-PBLICO-

N-13 REV. L 03 / 2016

Requisitos Tcnicos para

Servios de Pintura

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomisso Autora.

Pintura e Revestimentos As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 26 pginas, ndice de Revises e GT

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N-13 REV. L 03 / 2016

Sumrio

1 Escopo ................................................................................................................................................. 4

2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4

3 Termos e Definies............................................................................................................................ 6

4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 6

4.1 Plano de Treinamento da Mo-de-Obra ................................................................................ 6

4.2 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante .......................................................... 7

4.3 Procedimento de Inspeo .................................................................................................... 8

4.4 Plano de Calibrao de Instrumentos .................................................................................... 8

4.5 Armazenamento ..................................................................................................................... 8

4.6 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas .............................. 8

4.7 Preparao de Superfcies..................................................................................................... 9

4.8 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas ................................................................... 9

4.9 Aplicao de Tintas .............................................................................................................. 10

5 Condies Especficas ...................................................................................................................... 13

5.1 Tintas .................................................................................................................................... 13

5.1.1 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231) ............... 13

5.1.2 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,
Tipos II e III)................................................................................................................. 14

5.2 Processo de Aplicao ......................................................................................................... 14

5.2.1 Pistola sem ar (Air Less)............................................................................................ 14

5.2.2 Pistola Convencional.................................................................................................... 15

5.2.3 Trincha ......................................................................................................................... 15

5.2.4 Pistola Eletrosttica...................................................................................................... 16

5.2.5 Rolo .............................................................................................................................. 16

6 Inspeo ............................................................................................................................................ 16

6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 16

6.2 Preparo de Superfcie .......................................................................................................... 17

6.3 Perfil de Rugosidade ............................................................................................................ 17

6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura............................................................................... 17

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6.5 Pelcula ................................................................................................................................. 17

6.6 Espessura de Pelcula mida (EPU) ................................................................................... 18

6.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)...................................................................................... 18

6.8 Descontinuidade................................................................................................................... 18

6.9 Teste de Aderncia por Trao (Pull Off) .......................................................................... 19

6.9.1 Critrios Gerais ............................................................................................................ 19

6.9.2 Execuo do Teste ...................................................................................................... 19

7 Critrios de Aceitao e Rejeio ..................................................................................................... 20

7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 20

7.2 Preparao de Superfcie .................................................................................................... 20

7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura............................................................................... 20

7.4 Pelcula ................................................................................................................................. 20

7.5 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test).................................................................. 20

7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU) ................................................................................... 21

7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)...................................................................................... 21

7.8 Descontinuidade................................................................................................................... 22

8 Segurana / Coleta, Armazenamento e Descarte de Resduos ....................................................... 22

Anexo A - Tabela ................................................................................................................................... 23

Figura

Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia .............................................................................................. 21

Tabelas

Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra ................................................................................ 6

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test) ................... 23

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de esquemas de
pintura em equipamentos industriais (ver PETROBRAS N-2), tubulaes e dutos (ver PETROBRAS
N-442 e N-2843), pintura de superfcies galvanizadas, ligas ferrosas e no ferrosas, materiais
compsitos e polimricos (ver PETROBRAS N-1021), unidades martimas de explorao e de
produo (ver PETROBRAS N-1374), estruturas metlicas (ver PETROBRAS N-1550), embarcaes
(ver PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao (ver
PETROBRAS N-1735), pintura de equipamentos submersos em gua do mar (ver PETROBRAS
N-2037), pintura de sonda terrestre (ver PETROBRAS N-2104), torre galvanizada (ver PETROBRAS
N-2441), revestimentos base de tinta em p (ver PETROBRAS N-2841), tanques, esferas e
cilindros de armazenamento (ver PETROBRAS N-2913).

1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas e
diluentes e requisitos de segurana.

1.3 proibida a utilizao de substncias base de cromatos, sulfatos, molibdatos e sulfocromatos

de chumbo e quaisquer outras substncias que contenham chumbo e cromatos (Cromo VI).

1.4 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-2 - Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial;

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e

Hidrojateamento;

PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e no

Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;

PETROBRAS N-1192 - Pintura de Embarcaes;

PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida;

PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Martimas de

Explorao e de Produo;

PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica;

PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;

PETROBRAS N-1735 - Pintura de Mquinas, Equipamentos Eltricos e Instrumentos;

PETROBRAS N-1841 - Shop Primer de Zinco Etil-Silicato;

PETROBRAS N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar;

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PETROBRAS N-2104 - Pintura de Sonda Terrestre;

PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;

PETROBRAS N-2441 - Pintura para Torre Galvanizada;

PETROBRAS N-2628 - Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente;

PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, sem Solventes, Tolerante a Superfcies Molhadas;

PETROBRAS N-2841 - Qualificao e Aplicao de Revestimentos Anticorrosivos, Base

de Tintas em P;

PETROBRAS N-2843 - Revestimento Interno de Tubos;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;

PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de

Armazenamento;

ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas;

ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial;

ABNT NBR 15218 - Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Pintura

Industrial;

ABNT NBR 15442 - Pintura Industrial - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta -
Determinao do Perfil de Rugosidade;

ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;

ABNT NBR 16172 - Revestimentos Anticorrosivos - Determinao de Descontinuidades em

Revestimentos Anticorrosivos Aplicados sobre Substratos Metlicos;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ASTM D4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;

SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.

NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1 - Waterjet Cleaning of Metals-Clean to Bare Substrate (WJ-1);

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N-13 REV. L 03 / 2016

NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Waterjet Cleaning of Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);

NACE WJ-3/SSPC-SP WJ 3 - Waterjet Cleaning of Metals-Thorough Cleaning (WJ-3);

NACE WJ-4/SSPC-SP WJ 4 - Waterjet Cleaning of Metals-Light Cleaning (WJ-4);

SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento se aplicam os termos e definies da ABNT NBR 15156.

4 Condies Gerais

4.1 Plano de Treinamento da Mo-de-Obra

4.1.1 Antes do incio dos servios deve ser elaborado e implementado pelo Inspetor de Pintura
Nvel 2 ou profissional de notrio saber na rea de Pintura Industrial, um plano de treinamento com
critrio de avaliao para toda a mo-de-obra envolvida nos servios de pintura contendo, no mnimo,
os seguintes tpicos da Tabela 1.

4.1.2 So aceitos outros treinamentos tericos equivalentes em substituio parte terica da

Tabela 1, a critrio da PETROBRAS, mediante avaliao terica e prtica.

Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra

Carga horria (h)

Programa do curso
Encarregado Jatista Pintor
Programa terico
- finalidade da pintura;
- atividade e responsabilidade do Pintor; 2 2 2
- conceitos de corroso: graus de intemperismo.
- condies ambientais: temperatura ambiente, umidade
2 2 2
relativa, ponto de orvalho, temperatura da pea.
- preparo da superfcie: limpeza com solventes, limpeza
manual, limpeza mecnica, jateamento abrasivo, 4 4 4
hidrojateamento.

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Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra (Continuao)

Carga horria (h)

Programa do curso
Encarregado Jatista Pintor
Programa terico
- tipos de abrasivos, graus de preparo da superfcie e
2 2 1
perfil de rugosidade.
- tipos de tintas e caractersticas principais, conforme o
2 2 2
servio a ser realizado.
- preparo da tinta: homogeneizao, diluio, shelf life,
2 2 2
tempo de induo, pot-life, proporo de mistura.
- esquemas de pintura: tinta a ser utilizada, mtodos de
aplicao, espessura da pelcula seca, nmero de 4 4 4
demos, intervalo entre demos.
- mtodos de aplicao: rolo, trincha, pistola
convencional e pistola sem ar;
4 4 4
- boas prticas: stripe coat, medio de pelcula
mida, medio do teor de cloreto na superfcie.
- principais falhas e defeitos: preveno e correo. 4 4 4
- requisitos gerais de Segurana, Meio Ambiente,
Eficncia Energtica e Sade (SMES): segurana nos
servios, descarte de produtos, Equipamento de 2 2 2
Proteo Individual (EPI) e Equipamento de Proteo
Coletiva (EPC) etc.
- procedimento de execuo. 4 2 2
Parte prtica
- identificao dos graus de intemperismo. 1 1 1
- identificao dos graus de preparo de superfcie:
manual, mecnico, jateamento abrasivo e 1 1 1
hidrojateamento.
- tcnicas de aplicao conforme o servio a ser
realizado: rolo, trincha, pistola convencional e pistola 4 4 4
sem ar.
- boas prticas: stripe coat, medio de pelcula
2 2 2
mida, medio do teor de cloreto na superfcie.

4.2 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante

4.2.1 O procedimento de aplicao dos esquemas de pintura de equipamentos e partes a pintar deve
conter, no mnimo, as seguintes informaes:

a) objetivo, informando a que se destina o procedimento;

b) especificao do esquema de pintura a ser usado;
c) normas aplicveis;
d) instrues de recebimento e armazenamento de tintas, diluentes e produtos correlatos;
e) sequncia de execuo do esquema de pintura;
f) processo de aplicao das tintas;
g) especificao das tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas
referncias comerciais;
h) instrues para retoques no esquema de pintura;
i) plano de controle de qualidade.

4.2.2 Toda mo-de-obra deve ser treinada por inspetor de pintura Nvel 1 (com experincia
comprovada de 24 meses) ou Nvel 2 no procedimento de execuo de pintura do servio a ser
realizado.

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4.2.3 A periodicidade do treinamento no procedimento de execuo da pintura deve ser anual ou a

critrio da PETROBRAS.

4.3 Procedimento de Inspeo

O procedimento de inspeo dos esquemas de pintura deve conter, no mnimo, as seguintes

informaes:

a) objetivo;
b) normas de referncia;
c) critrios de amostragem e inspees a serem realizadas;
d) aparelhagem e instrumentos;
e) critrio de aceitao ou rejeio;
f) formulrios utilizados para registros de resultados.

4.4 Plano de Calibrao de Instrumentos

4.4.1 Os instrumentos utilizados nas inspees devem ter certificado de calibrao emitido por
laboratrios acreditados pelo INMETRO.

4.4.2 Deve ser elaborado um plano de calibrao de instrumentos, o qual deve conter, no mnimo, as
seguintes informaes:

a) identificao do instrumento;
b) data da calibrao;
c) nmero do certificado de calibrao;
d) frequncia de calibrao;
e) prazo de validade da calibrao;
f) data da prxima calibrao.

4.5 Armazenamento

4.5.1 Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos,
bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas
e raios diretos do sol. Devem ser locais exclusivos e providos de sistemas de combate a incndio.

4.5.2 O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer seguinte forma:

a) 20 gales;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).

4.5.3 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do
material mais antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite danos.

4.6 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas

4.6.1 As tintas com prazo de validade vencido e que no tenham sido revalidadas no podem ser
utilizadas.

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4.6.2 O uso de tintas revalidadas no permitido para pintura de superfcies internas, bem como em
superfcies externas submetidas a altas temperaturas (acima de 80 C) ou condensao e pinturas
em superfcies que trabalhem imersas (pinturas internas e externas).

4.6.3 Para pintura de superfcies no enquadradas nos casos previstos em 4.6.2, as tintas podem,
desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, ser revalidadas at 2 vezes. A
revalidao de responsabilidade do fabricante da tinta, o qual deve emitir um novo certificado de
anlise especifico para revalidao, baseado em requisitos tcnicos prprios do fabricante, contendo
no mnimo as seguintes informaes:

a) identificao do lote;
b) data de fabricao;
c) data de validade original;
d) data e validade da primeira revalidao;
e) data e validade da segunda revalidao;
f) identificao do profissional responsvel pela revalidao.

4.7 Preparao de Superfcies

4.7.1 A preparao de superfcies deve ser executada de acordo com a PETROBRAS N-9,
SSPC-SP11.

4.7.2 Os graus de limpeza das superfcies metlicas so aqueles definidos nas normas
PETROBRAS, especficos para cada esquema de pintura.

4.7.3 As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento abrasivo
por meio de um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica.

4.7.4 O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado quando a pelcula de
tinta estiver seca ao toque, de tal forma que no haja a possibilidade de ocorrer impregnao de
abrasivo.

4.7.5 Os abrasivos a serem utilizados devem estar aprovados conforme a PETROBRAS N-9.

4.8 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas

4.8.1 Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o pigmento
em suspenso. Nas tintas de 2 ou mais componentes estes devem ser homogeneizados
separadamente antes de se fazer a mistura. Aps a mistura, no devem ser observados veios ou
faixas de cores diferentes e a aparncia deve ser uniforme.

4.8.2 A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada
do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo. Entretanto,
admite-se que uma frao no sedimentada da tinta possa ser retirada temporariamente para facilitar
o processo de homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a
tinta no deve ser utilizada. [Prtica Recomendada]

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4.8.3 A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico, admitindo-se a
mistura manual para recipientes com capacidade de at 3,6 L sendo que as tintas pigmentadas com
alumnio devem ser misturadas manualmente. No caso das tintas ricas em zinco (PETROBRAS
N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231), a mistura deve ser sempre mecnica.

4.8.4 A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante
de centelhas ou chamas.

4.8.5 A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou

homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso.

4.8.6 Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve
ser rejeitada.

4.8.7 Quando a homogeneizao for manual e seja constatada a presena de sedimentao, a

frao no sedimentada da tinta deve ser despejada para um recipiente limpo. Em seguida, deve-se
dispersar o material do fundo do recipiente por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o
pigmento com o veculo.

NOTA A parte no sedimentada retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao, de modo a
obter uma composio homognea.

4.8.8 A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.

4.8.9 As tintas no devem permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de
um dia para o outro. Somente as tintas de um componente podem ser aproveitadas. Neste caso, as
sobras de tinta devem ser recolhidas para um recipiente, que deve ser fechado, e novamente
misturadas e/ou homogeneizadas antes de serem usadas novamente.

4.8.10 As tintas a serem pulverizadas podem requerer diluio quando no for possvel, por meio de
ajustagem ou regulagem do equipamento de pulverizao e de presso de ar, obter aplicao
satisfatria.

4.8.11 Quando houver real necessidade de diluio das tintas, desde que autorizado previamente
por escrito pela PETROBRAS, deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, no
sendo permitido ultrapassar o percentual mximo de diluente especificado no boletim tcnico do
produto, em funo do mtodo de aplicao a ser utilizado.

4.8.12 Nas tintas de 2 ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de
induo e o tempo de vida til da mistura (pot life).

4.8.13 No permitida a adio de secantes tinta.

4.9 Aplicao de Tintas

4.9.1 O esquema de pintura deve ser sempre aplicado com tintas de um mesmo fabricante, inclusive
na pintura de fbrica.

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4.9.2 A pintura promocional ou de fbrica (shop primer) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura especificados nesta Norma, salvo nos
casos em que o fabricante assegure a integridade e o desempenho do esquema de pintura.

4.9.3 permitida a execuo do preparo da superfcie e da pintura, total ou parcial, nas instalaes
do fabricante ou no canteiro de obras (instalaes terrestres ou martimas), desde que acompanhado
por um inspetor de pintura certificado e aceito pela PETROBRAS.

4.9.4 Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados durante a montagem, deve ser deixada
uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo e regio do equipamento a ser soldada,
que deve receber preparo de superfcie e pintura aps a soldagem e testes.

4.9.5 Antes da aplicao da tinta de fundo, as superfcies submetidas ao jateamento abrasivo ou ao

hidrojateamento devem ser inspecionadas segundo a PETROBRAS N-9 quanto a pontos de
corroso, presena de graxa, umidade, salinidade e outros contaminantes.

4.9.6 Frestas, cantos e depresses devem ser vedados por meio de solda, quando aplicvel, massa
epxi ou revestimentos anticorrosivos aprovados pela PETROBRAS.

4.9.6.1 A vedao por meio de soldas deve ser executada antes da pintura.

4.9.6.2 A vedao por meio de massa epxi ou revestimentos anticorrosivos pode ser executada
aps a preparao de superfcie ou logo aps a aplicao da tinta de fundo.

4.9.7 Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo de
limpeza por meio de aspirador, escova ou pano mido para remover a poeira. O processo de limpeza
deve ser definido em funo das condies especficas de cada trabalho.

4.9.8 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a
5 C, exceto quando se tratar de tintas cujo mecanismo da formao de pelcula seja exclusivamente
por evaporao de solventes. Tais tintas podem ser aplicadas desde que a temperatura ambiente
seja igual ou superior a 2 C.

4.9.8.1 Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente
possa cair at 0 C antes de a tinta estar seca presso.

4.9.8.2 No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3 C ou em superfcies com temperatura superior a 52 C.

NOTA 1 No caso de tintas a base de etil silicato de zinco a temperatura da superfcie metlica no
deve exceder a 40 C.
NOTA 2 As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com condensao de
umidade ou com umidade residual no esto sujeitas s restries do ponto de orvalho.

4.9.8.3 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma ou
quando a umidade relativa do ar for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor ser
alcanado.

NOTA 1 No caso de tintas a base de etil silicato de zinco, a umidade relativa do ar deve estar entre
60 % e 85 %.

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N-13 REV. L 03 / 2016

NOTA 2 As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com condensao de
umidade ou com umidade residual no esto sujeitas s restries de umidade relativa.

4.9.9 A pintura de reforo nos pontos crticos, tais como regies soldadas, porcas e parafusos,
cantos vivos, cavidades e fendas, alvolos e pites, flanges e vlvulas flangeadas, bordas e quinas de
vigas, deve ser executada obrigatoriamente com trincha no substrato e entre cada demo aplicada
(stripe coat), exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.

4.9.10 Cada demo de tinta deve ter espessura uniforme de pelcula seca, isenta de defeitos como
os citados em 6.5 desta Norma.

4.9.11 As espessuras recomendadas so aquelas mencionadas nas normas PETROBRAS

especficas para cada esquema de pintura.

4.9.12 Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas
normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. Se os intervalos de tempo no
forem informados no esquema de pintura, o fabricante da tinta deve ser consultado. No caso da tinta
de acabamento epxi sem solvente (PETROBRAS N-2629 e N-2680), desde que recomendado na
norma especfica para cada esquema de pintura e seja operacionalmente possvel, a segunda demo
pode ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque.

4.9.13 Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem, no devem

ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo mnimo de secagem para repintura.

4.9.14 O manuseio aps o tempo de secagem mencionado em 4.9.13 deve ser efetuado de forma a
minimizar danos pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de couro para
pequenas peas.

4.9.15 Os danos na pintura dos equipamentos, das estruturas metlicas e dos segmentos de
tubulao, decorrentes dos processos de montagem e/ou transporte, devem ser retocados
utilizando-se o esquema originalmente aplicado.

NOTA Para as tintas PETROBRAS N-1661 e N-2231 deve ser observado o prescrito em 5.1.1.5.

4.9.16 As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do esquema
original. O tratamento da superfcie deve ser feito por meio de jateamento abrasivo, padro Sa 2 1/2
da ISO 8501-1. Na impossibilidade do uso do jato abrasivo, a preparao da superfcie deve ser
realizada por ferramentas mecnico-rotativas conforme a SSPC-SP 11.

4.9.17 No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demo
anterior deve receber um tratamento utilizando lixamento manual, escova rotativa, lixadeira, ou
jateamento abrasivo ligeiro para quebra de brilho ou ainda o hidrojateamento equivalente, em toda a
superfcie seguido de limpeza com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo
subsequente.

NOTA No caso das tintas ricas em zinco, devem apenas ser lavadas usando gua doce sob
presso (1 500 a 3 000 psi).

4.9.18 Durante a aplicao e a secagem da tinta deve-se tomar todo o cuidado para evitar a
contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outros contaminantes.

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4.9.19 As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam proteo,
devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel.

4.9.20 As estruturas metlicas, as tubulaes e os equipamentos pintados, ainda no montados,

devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de modo a minimizar a
quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da
tinta. Nestes casos as superfcies devem ser limpas ou retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre
que isso for necessrio manuteno da integridade da pelcula.

4.9.21 Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos em operao antes da

cura total das tintas utilizadas.

4.9.22 Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta que apresente fendimento ou
no possua aderncia satisfatria quando no for determinada a repintura total, em face de uma
anlise tcnico-econmica.

4.9.22.1 Onde a pintura original se apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser
chanfradas ou desbastadas por meio de lixamento.

4.9.22.2 A repintura parcial deve ser feita de modo a minimizar qualquer dano parte da pintura que
se encontre em boas condies. As tintas utilizadas devem ser compatveis com o esquema original e
fornecidas por um mesmo fabricante, mas no necessariamente o mesmo que forneceu as tintas do
esquema original.

5 Condies Especficas

5.1 Tintas

5.1.1 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231)

5.1.1.1 A mistura e homogeneizao devem ser feitas com a maior uniformidade. Para as tintas a
base de silicatos, caso o p de zinco seja fornecido em embalagem separada, deve-se adicionar o p
de zinco, de forma lenta, ao veculo e com agitao constante, a fim de se obter uma mistura
uniforme.

5.1.1.2 Aps a mistura e homogeneizao a tinta deve ser passada por peneira no 80 a no 100, salvo
nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneira adequada que separe apenas os
contaminantes sem separar o pigmento.

5.1.1.3 A pulverizao somente deve ser feita com equipamentos de pintura que disponham de
agitao mecnica durante toda a aplicao.

5.1.1.4 As tintas base de etil silicato de zinco (PETROBRAS N-1661, N-1841 e N-2231) no devem
ser aplicadas por meio de trincha ou rolo.

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5.1.1.5 As tintas base de etil silicato (PETROBRAS N-1661 e N-2231) no devem ser retocadas
com o mesmo produto. Neste caso, deve-se utilizar, como substituta, a tinta de fundo epxi-zinco
poliamida (PETROBRAS N-1277) somente para o caso de temperaturas de operao de at 120 C.

NOTA Para temperaturas acima de 120 C deve-se remover a tinta aplicada e repetir o esquema
original.

5.1.2 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,
Tipos II e III)

Sempre que operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira
demo estiver seca ao toque. Caso contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo recomendados
pelo fabricante de tinta.

NOTA No caso de ser adotada a sistemtica acima no necessria fazer a medio de

espessura de pelcula seca na primeira demo.

5.2 Processo de Aplicao

Toda pintura deve ser aplicada utilizando, preferencialmente, pistola sem ar (air less), a exceo
das tintas ricas em zinco (PETROBRAS N-1661, N-1841 e N-2231) que devem ser aplicadas por
equipamentos de pintura com agitao mecnica.

5.2.1 Pistola sem ar (Air Less)

5.2.1.1 Deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente ou de elevada
tixotropia, principalmente quando se deseja alta produtividade e elevada espessura por demo.

EXEMPLO

Tinta de acabamento epxi sem solvente e tintas com alto teor de slidos por volume
( 80 %), PETROBRAS N-2628, N-2629, N-2630, N-2680 e N-2912, tipos II e III.

5.2.1.2 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante da tinta a ser aplicada.

5.2.1.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar.

5.2.1.4 A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do
tipo de tinta a ser aplicada.

5.2.1.5 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.

5.2.1.6 Para uma pintura uniforme, cada passe deve sobrepor o anterior em 50 % da largura.

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5.2.2 Pistola Convencional

5.2.2.1 O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve
operar em linha de ar comprimido provida de filtros, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada
de gua e de leo, respectivamente. Os filtros devem ser drenados periodicamente durante a
operao de pintura.

5.2.2.2 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.

5.2.2.3 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante de tinta para a
tinta a ser pulverizada.

5.2.2.4 A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser ajustadas em
funo da tinta que est sendo pulverizada.

5.2.2.5 A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para
compensar as variaes da elevao da pistola acima do depsito. Para tintas a base de etil silicato
de zinco, a pistola e o tanque de presso devem estar aproximadamente no mesmo nvel.

5.2.2.6 A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm no to
alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente ou perdas elevadas por
excesso de pulverizao.

5.2.2.7 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.

5.2.2.8 Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam ventos fortes e em
estruturas extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta.

5.2.2.9 Para uma pintura uniforme cada passe deve sobrepor o anterior em 50 % da largura.

5.2.3 Trincha

5.2.3.1 Deve ser construda de fibra natural, vegetal ou animal, de maneira que no haja
desprendimento de fibras durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas convenientemente
limpas, isentas de qualquer resduo.

5.2.3.2 A ser utilizada para a pintura de pequenos retoques, regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base etil
silicato.

5.2.3.3 A largura deve ser de, no mximo, 125 mm (5).

5.2.3.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas acentuadas de
trincha aps a secagem.

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5.2.3.5 tambm utilizada para a correo de escorrimento ou ondulaes.

5.2.4 Pistola Eletrosttica

5.2.4.1 Trata-se de um processo adequado para aplicao sobre peas com geometria complexa,
pois garante uniformidade na espessura do revestimento, devido atrao eletrosttica entre a tinta e
a pea.

5.2.4.2 A tinta eletrizada na pistola durante a pulverizao e projetada atravs do fluxo de ar contra
a pea seguindo as linhas do campo eltrico formado entre a ponta da pistola e o objeto, que deve
estar aterrado com carga de sinal contrrio.

5.2.4.3 A atrao eletrosttica obtida atravs da fonte de alta tenso, que est ligada a toda a
instalao da pintura.

5.2.4.4 Utilizada na aplicao de revestimentos anticorrosivos, base de tintas em p. Possui como

caracterstica a alta eficincia na transferncia, no ocorrendo perda significativa da tinta em p
durante a aplicao, podendo a mesma ser reaproveitada.

5.2.5 Rolo

5.2.5.1 Quando especificado pela norma de aplicao o uso de rolo, deve ser utilizado o tipo l de
carneiro de pelo curto. Os materiais de construo devem possuir resistncia adequada aos
solventes das tintas.

5.2.5.2 A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas paralelas e a demo seguinte deve
ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, iniciar a pintura pela parte
superior.

NOTA As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas trincha ou
pistola.

5.2.5.3 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima
de 5 cm.

5.2.5.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da
demo anterior ou impregnao de pelos removidos do rolo.

6 Inspeo

As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 15218.

6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes

6.1.1 Verificar para cada lote de tinta recebido, se os resultados do certificado de anlise emitido pelo
fabricante esto em conformidade com a tabela dos requisitos do produto pronto para aplicao
definidos na norma de especificao da tinta. No certificado de anlise deve ser informado tambm o
tempo de cura total da tinta.

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6.1.2 Verificar se o prazo de validade (shelf life) e a marcao da embalagem esto de acordo com
as normas PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta.

6.1.3 No caso de tintas de dois componentes, verificar se o prazo de validade (shelf life) de cada
componente.

6.1.4 Verificar se o estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem esto em

conformidade com a ABNT NBR 15442.

6.1.5 Verificar se o diluente e tinta so do mesmo fabricante.

6.2 Preparo de Superfcie

6.2.1 Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso e outros
contaminantes de acordo com a PETROBRAS N-9.

6.2.2 Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando
por bases as ISO 8501-1, NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1, NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2,
NACE WJ-3/SSPC-SP WJ 3, NACE WJ-4/SSPC-SP WJ 4 e SSPC-VIS 4/NACE VIS 7.

6.3 Perfil de Rugosidade

A determinao do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as recomendaes contidas nas
PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 15488.

6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Efetuar medies de umidade relativa, de temperatura do ambiente e da temperatura do substrato

antes do incio dos trabalhos de aplicao de tintas. Fazer o controle das medies de umidade
relativa do ar, temperatura ambiente e temperatura do substrato em relatrio especfico, com
intervalos de 1 hora. As medies da umidade relativa do ar e temperatura ambiente devem ser
executadas no local onde a pintura esteja sendo feita.

6.5 Pelcula

Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de falhas e/ou
defeitos, tais como:

a) escorrimento;
b) empolamento;
c) enrugamento;
d) fendimento (craqueamento);
e) olho de peixe (crateras);
f) impregnao de abrasivo e/ou contaminantes;
g) descascamento;
h) oxidao/corroso;
i) incluso de pelos;
j) poros;
k) sangramento;
l) manchamento;
m) pulverizao seca (overspray);
n) empoamento (gizamento);

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o) fervura;
p) danos mecnicos;
q) queimas.

6.6 Espessura de Pelcula mida (EPU)

6.6.1 Durante a aplicao da tinta, a medio da EPU deve ser criteriosamente executada pelo pintor
e acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de
pelcula seca.

6.6.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou frao do
comprimento.

6.6.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo:

a) para uma rea pintada de 25 m2 (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos, pelo menos,
5 medies de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada;
b) para uma rea de 300 m2 (20 % de 300 igual a 60), devem ser feitas, pelo menos, 60
medies de EPU, distribudas uniformemente por toda a rea pintada.

6.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

6.7.1 A medio da espessura deve ser efetuada depois de decorrido o tempo mnimo de secagem
para repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a ABNT NBR 10443.

6.7.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, um teste de determinao de espessura para
cada 25 m ou frao do comprimento.

6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies de
espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo:

a) para uma rea de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos, 3 testes
de determinao de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada;
b) para uma rea de 300 m2 (10 % de 300 igual a 30), devem ser feitas, pelo menos,
30 testes de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada.

6.8 Descontinuidade

O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado depois de decorrido o tempo mximo
de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento. O teste deve ser
executado conforme ABNT NBR 16172, modificando o item 3.1 e excluindo o item 3.2, sempre que a
norma de pintura dos equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem, em 100 % da rea,
conforme descrio abaixo:

a) via mida - instrumentos com tenso na faixa de 67,5 V, com os seguintes acessrios:
haste para suporte da esponja, esponja e fio-terra com garra tipo jacar. Todos os
acessrios, incluindo a esponja, devem estar em conformidade com as especificaes
do fabricante. Selecionados para revestimentos anticorrosivos com espessura inferior ou
igual a 300 m;

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c) via seca - instrumentos com tenso varivel, com os seguintes acessrios: eletrodo de
alta tenso com manopla de segurana para suporte de vassoura metlica, ou mola
espiral metlica, vassoura metlica, mola metlica e fio-terra com garra tipo jacar.
Instrumentos com faixa de 500 V a 5 000 V so selecionados para revestimentos
anticorrosivos com espessura de 300 m a 1 000 m. Para espessuras acima de
1 000 m utilizar instrumentos com tenso acima de 5 000 V.

6.9 Teste de Aderncia por Trao (Pull Off)

6.9.1 Critrios Gerais

As reas a serem submetidas ao ensaio devem ser indicadas pela PETROBRAS.

6.9.1.1 O teste de aderncia por trao (pull off) deve ser executado conforme estabelecido na
ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2 e A.3 - com acionamento automtico ou na ASTM D4541:2009,
Mtodo D - Equipamento Tipo IV e Mtodo E - Equipamento Tipo V- com acionamento automtico. O
teste deve ser realizado na superfcie que est sendo revestida e, posteriormente, a rea danificada
deve ser adequadamente retocada.

NOTA 1 Na impossibilidade fsica de realizar o teste de aderncia diretamente na rea revestida, a

fiscalizao pode autorizar a realizao deste teste em rplicas.
NOTA 2 Para fins desta Norma uma rplica refere-se a um corpo-de-prova confeccionado com o
mesmo material e preparao de superfcie do substrato a ser revestido, com dimenses
mnimas de 0,5 m x 0,5 m e 6 mm de espessura. Em caso de tubulaes, utilizar trecho de,
no mnimo, 50 cm.
NOTA 3 Todo o processo de revestimento da rplica deve ser executado simultaneamente e no
mesmo local da aplicao do esquema de pintura na estrutura ou equipamento.

6.9.1.2 Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m ou frao do
comprimento.

6.9.1.3 Para os demais itens, objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Por exemplo:

a) para uma rea pintada de 25 m2 (1 % de 25 igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1
ensaio de aderncia;
b) para uma rea de 300 m2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser feitos pelo menos 3
ensaios de aderncia, distribudos uniformemente por toda rea pintada.

NOTA Para os 6.9.1.2 e 6.9.1.3 considerar:

c) o critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, no sendo permitida a soma destas reas para efeito da
quantificao do nmero de testes;
d) quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e no for
executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser identificadas, mapeadas e
inspecionadas separadamente de acordo com o critrio estabelecido neste item;
e) deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas consideradas crticas na
estrutura pintada, como por exemplo reas prximas solda e tambm em reas de
difcil acesso, nas quais podem haver falhas de pintura.

6.9.2 Execuo do Teste

O teste deve ser realizado aps a aplicao total da pintura e decorrido o tempo de cura, conforme
definido no boletim tcnico do fabricante da tinta.

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7 Critrios de Aceitao e Rejeio

7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes

As tintas e diluentes devem atender as exigncias do 6.1 desta Norma.

7.2 Preparao de Superfcie

7.2.1 A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais citados em 6.2.1.

7.2.2 A superfcie deve apresentar grau de limpeza em conformidade com o exigido nas normas
PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura.

7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Os servios de pintura devem ser realizados dentro das seguintes condies de umidade e
temperatura:

a) Umidade Relativa do Ar (URA) mxima: 85 %, exceto para tintas a base de etil silicato de
zinco a umidade deve estar entre 60 % e 85 %;
b) temperatura mxima da superfcie: 52 C, exceto para as tintas de fundo a base de etil
silicato de zinco que, neste caso, de 40 C;
c) temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho;
d) temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a
temperatura ambiente for inferior a 5 C;
e) para a tinta PETROBRAS N-2680 no existe restrio com relao ao ponto de orvalho e
umidade relativa do ar, porm no devem ser pintadas se a temperatura da superfcie for
inferior a 10 C ou houver expectativa deste fato ocorrer antes de atingir o tempo mnimo
de secagem para repintura.

7.4 Pelcula

No devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados em 6.5.

NOTA 1 A necessidade da execuo do reparo de falhas e defeitos superficiais dever ser definida
pela fiscalizao da PETROBRAS.
NOTA 2 Defeitos estruturais devem obrigatoriamente ser reparados.

7.5 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test)

Os critrios de aceitao para o teste esto definidos no Anexo A desta Norma.

7.5.1 A Figura 1 ilustra os tipos de falhas de aderncia.

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Baseada na Figura 1 da ABNT NBR 15877:2010

Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia

7.5.2 Caso algum teste seja reprovado, deve ser repetido em 4 pontos diametralmente opostos,
distanciados de 300 mm a partir do local da falha do teste anterior. Estes 4 testes no devem ser
computados nos critrios descritos em 6.9.1.2 e 6.9.1.3.

7.5.3 Se os 4 testes forem aprovados reparar a pelcula de tinta nas regies testadas e o teste
considerado aprovado.

NOTA O reparo deve ser efetuado em uma rea circular com raio de 200 mm, considerando cada
falha como o centro geomtrico.

7.5.4 Se pelo menos um dos 4 testes for reprovado, toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.

7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU)

A EPU obtida pelo resultado da diviso da EPS pelo valor do percentual de Slidos por Volume
EPS
(SV), multiplicado por 100 x EPU x 100 Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve
SV
ser corrigida imediatamente.

7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

7.7.1 Nenhuma leitura da medio de espessura, efetuada conforme descrito em 6.7.1 deve
apresentar valor inferior espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura.
Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por
meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional, ou uma compensao na
demo seguinte desde que as tintas sejam de mesma natureza qumica e mecanismo de proteo
anticorrosiva. Para as tintas ricas em zinco a base de etil silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841,
N-2231), estas devem ser totalmente removidas para nova aplicao.

7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de
pintura. Para aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a possibilidade de
aceitao. Para as tintas ricas em zinco a base de etil silicato (PETROBRAS N-1661 e N-2231),
aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.

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7.8 Descontinuidade

7.8.1 A superfcie examinada segundo descrito em 6.8 no deve apresentar descontinuidades.

7.8.2 O teste de descontinuidade deve ser feito com relatrio apresentando um mapeamento das
porosidades. Estas porosidades devem ser retocadas e novo teste de descontinuidade deve ser feito
para verificar se os retoques foram satisfatrios.

8 Segurana / Coleta, Armazenamento e Descarte de Resduos

Devem ser observadas as determinaes da legislao vigente e as recomendaes dos rgos de

Segurana, Meio Ambiente e Sade (SMS) locais.

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Anexo A - Tabela

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)

Tenso
Norma Esquema de pintura mnima
Condio
PETROBRAS (norma PETROBRAS) de trao
(MPa)
N-2 Vide Tabela A.1 da N-2
N-442 Vide Tabela A.1 da N-442
- 1a demo: tinta promotora de aderncia
Ao galvanizado sem de base epxi (15 m 20 m);
12
corroso - demos seguintes: conforme esquema
de pintura definido.
Ao galvanizado com - 1a demo: N-1277 (50 m);
rea de corroso - demos seguintes: conforme esquema 12
localizada de pintura definido.

Ao galvanizado com - 1a demo: N-2288 (100 m);

rea de corroso - demos seguintes: conforme esquema 15
generalizada de pintura definido.
Ao inoxidvel, alumnio,
- 1a demo: tinta promotora de aderncia
ligas no ferrosas e ferro
de base epxi (15 m a 20 m); 12
fundido - zona
- 2a demo: N-2677 (60 m).
atmosfrica
N-1021 Ao inoxidvel, alumnio,
ligas no ferrosas e ferro
fundido - condies de - 1a demo: N-2680 (150 m);
15
imerso e reas sujeitas - 2a demo: N-2680 (150 m).
a empoamentos,
temperatura at 80 C
Ao inoxidvel, alumnio,
ligas no ferrosas e ferro
fundido - condies de
- 1a demo: N-2912 tipo II (150 m);
imerso e reas sujeitas 15
- 2a demo: N-2912 tipo II (150 m).
a empoamentos,
temperatura de
80 C a 150 C
- 1a demo: tinta promotora de aderncia
Materiais compsitos e
de base epxi (15 a 20 m); 12
polimricos
- 2a demo: N-2677 (60 m).

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Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)
(Continuao)

Tenso
Norma Esquema de pintura mnima de
Condio
PETROBRAS (norma PETROBRAS) trao
(MPa)
a) Navios Petroleiros:
- 1a demo: N-2680 (160 m);
- 2a demo: N-2680 (160m).

b) Navios de Produtos Claros:

b.1) tanques em que no esteja previsto o
transporte de lcool e nafta:
- 1 demo: N-2680 (160 m);
- 2 demo: N-2680 (160 m).
Interno de tanque de
N-1192 b.2) tanques com previso de 12
carga
carregamento de lcool ou nafta:
- demo nica: N-2912 Tipo II
(450 m).

b.3) tanques com carregamento de QAV

- 1 demo: N-2680 (160 m);
- 2 demo: N-2680 (160 m);
ou
- demo nica: N-2912 Tipo II
(450 m).
- 1a demo: N-2680 (150 m);
Zona de transio -
- 2a demo: N-2680 (150 m); 15
alternativa B
- 3a demo: N-2680 (150 m).
Zona atmosfrica - - 1a demo: N-2680 (150 m);
temperatura ambiente - 2a demo: N-2680 (150 m); 15
at 80 C - 3a demo: N-2677 (60 m).
Zona atmosfrica -
- 1a demo: N-2912 tipo II (175 m);
temperatura entre 15
- 2a demo: N-2912 tipo II (175 m).
80 C a 150 C
Zona atmosfrica -
N-1374
temperatura entre - demo nica: N-2231 (100 m). 10
150 C a 500 C
- 1a demo: N-2680 (150 m);
Piso antiderrapante
- 2a demo: N-2680 (150 m); 15
(NOTA 1)
- 3a demo: tinta antiderrapante (500 m).
Pintura interna de - 1a demo: N-2680 (150 m);
tanque de carga, lastro e - 2a demo: N-2680 (150 m); 15
slop - 3a demo: N-2680 (150 m).
Pintura interna de - 1a demo: tinta certificada (150 m);
15
tanque de gua potvel - 2a demo: tinta certificada (150 m).
- 1a demo: N-2630 (100 m) ou N-2680
1 (100 m); 15
- 2a demo: N-2677 (70 m).
- 1a demo: N-1277 (50 m);
N-1550 2 - 2a demo: N-2628 (200 m); 15
- 3a demo: N-2677 (70 m).

3 - demo nica: N-2680 (150 m). 15

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 -PBLICO-

N-13 REV. L 03 / 2016

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)
(Continuao)

Tenso
Norma Esquema de pintura mnima de
Condio
PETROBRAS (norma PETROBRAS) trao
(MPa)
- 1a demo: N-2630 (100 m);
- 2a demo: N-2677 (70 m).
1 15
- 1a demo: N-2680 (100 m);
- 2a demo: N-2677 (70 m).
- 1 demo: Demo nica: N-2912 - Tipo II
(300 m)
- 2 demo: N-2677 (70 m);
2 ou 15
- 1 demo: N-2680 (150 m);
N-1735 - 2 demo: N-2680 (150 m);
- 3 demo: N-2677 (70 m).
3 - demo nica: N-2231 (100 m). 10
- 1a demo: N-2680 (160 m);
4 15
- 2a demo: N-2680 (160 m).
5 - demo nica: N-2680 (100 m). 15
- alternativamente:
6 Demo nica: N-2912 - Tipo I (200 m), 12
conforme nota do item 4.2.3 da N-1735.
- 1a demo: N-2680 (150 m);
Alternativa A - 2a demo: N-2680 (150 m); 15
- 3a demo: N-2680 (150 m).
N-2037
- 1a demo: N-2628 (150 m);
Alternativa B - 2a demo: N-2628 (150 m); 15
- 3a demo: N-2628 (150 m).
- 1a demo: N-1277 (70 m);
1 15
- 2a demo: N-2628 (200 m).

- 1a demo: N-2630 (100 m);

2 12
- 2a demo: N-2677 (70 m).
Armazenamento de
- 1a demo: N-2630 (100 m);
gua doce no potvel e 15
N-2104 - 2a demo: N-2629 (150 m).
leo combustvel
- 1a demo: Tinta epxi certificada
Armazenamento de (150 m);
15
gua Potvel - 2a demo: Tinta epxi certificada
(150 m).
- 1a demo: N-2630 (100 m);
Grupo III - 2a demo: N-2629 (100 m); 15
- 3a demo: N-2629 (100 m).

Ambiente mido - demo nica: N-2677 (70 m). 10

- 1a demo: N-2628 (100 m);

N-2441 Ambiente industrial 12
- 2a demo: N-2677 (70 m).

- 1a demo: N-2628 (100 m);

Ambiente marinho 12
- 2a demo: N-2677 (70 m).

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 -PBLICO-

N-13 REV. L 03 / 2016

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)
(Continuao)

Tenso
Norma Esquema de pintura mnima de
Condio
PETROBRAS (norma PETROBRAS) trao
(MPa)
1 - demo nica: N-2912 - Tipo I (130 m).
N-2843
2 - demo nica: N-2912 - Tipo I (270 m). 12
- demo nica: N-2912 - Tipo I (400 m a
N-2843 3
500 m)

Conforme Tabela A.1 da

N-2913
N-2913

NOTA 1 Teste de aderncia deve ser realizado aps a 2a demo da PETROBRAS N-2680.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condies abaixo:
o valor da tenso mnima de trao, sem apresentar falha tipo A/B;
qualquer valor acima de 20 % da tenso mnima de trao, apresentando qualquer tipo de
falha.
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20 % acima da
tenso mnima de trao.
NOTA 4 Para o esquema de pintura estabelecido na condio 3 da PETROBRAS N-1550, realizar o
teste pull-off antes da aplicao da pintura com tinta intumescente.

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 -PBLICO-

N-13 REV. L 03 / 2016

NDICE DE REVISES

REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.

REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. G
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. H
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. J
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. K
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. L
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

IR 1/1