CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND

O SEGUNDO MATERIAL MAIS

CONSUMIDO NO MUNDO
 CONCRETO UM PRODUTO VERSTIL
PR SC PR

RS SC SC

China SC
 CONCRETO UTILIZADO EM
TODAS AS CLASSES SOCIAIS
Tecnologia Formal Tecnologia Informal
HISTRIA
DO
CONCRETO
 HISTRICO
CONCRETO ANTES DO CIMENTO PORTLAND
Aproximadamente cinco mil anos

127 depois de Cristo Roma Itlia Antiga

 HISTRICO
CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND
1848 - Canoa de Lambot
Frana - 1a obra em concreto armado
 HISTRICO

CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND

P. Emlio Baumgart-SC Ponte da Amizade-PR Ponte Rio Guam-PA

UNESP UNESP UNESP

 HISTRICO

CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND

Ed. Martinelli-SP Ed. Burj Dubai
(1925) (2010)
 TIPOS
DE
CONCRETO
 TIPOS DE CONCRETO

CLASSIFICAO PELA CONSISTNCIA

Semi Plstico Fludo

Seco
Plstico CAA
 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SECO SEGMENTOS

Concreto com
50% Areia Industrial
50% Areia Natural

Concreto com
100 % Areia Industrial
 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETOS COLORIDOS
 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SEM FINOS

 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO LEVE COM ISOPOR

 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO LEVE

Concreto Concreto leve

leve Celular com argila Concreto Leve com
com espuma expandida Argila Expandida
 TIPOS DE CONCRETO

Concreto Concreto
com com
cimento cimento
branco branco
Concreto preto agregado agregado
normal branco

Calcrio Branco
 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO NORMAL COM FIBRA

Fibra Fibra
de de
Ao Nylon
 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO PESADO
Concreto semi plstico Concreto plstico
 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO (ALTA RESISTNCIA)

American Concrete Institute - ACI a partir de 1950
classifica se o concreto de alto desempenho pela
resistncia compresso axial aos 28 dias:

- Ano de 1950 > 34 MPa

- Ano de 1960 > 50 MPa

- Ano de 1970 > 60 MPa

- Atualmente at 140 MPa

- Atualmente no Brasil > 40 MPa.

EVOLUO
TCNICA
DO
CONCRETO
 EVOLUO

Evoluo do Concreto pelo ngulo da

Resistncia ( fck ).

Resistncias 1980 2008 2020 Futuro

7,5 a 30 20 a 140 20 a 200 200 a 1.000

fck ( MPa )
MPa MPa MPa MPa
 EVOLUO

Evoluo do Concreto pelo ngulo do Abatimento

e da Dimenso Mxima caracterstica dos agregados.

Tipos de Concreto 1980 2008 2020 Futuro

ST 50+10 mm ST 80+10 mm
Concreto ST 100 a 20 mm
Convencional
25 mm 19 mm
9,5 - 19 mm ?
70% 10%

ST 80+10 mm ST 100+20 mm ST 180+30 mm

Concreto
25 mm 19 mm 9,5 mm 100%
Bombevel 30% 90% 10%

ST 200 mm Slump Flow

Concreto
20 mm 600 mm
CAA CAA
Fluido 19 mm 9,5 mm 50% 100%

Concrebrs
 QUALIDADE DO CONCRETO
- Qualidade dos materiais componentes;
- Estudo de dosagem no laboratrio;
- Eficincia dos equipamentos de produo;
- Treinamento dos colaboradores;
- Transporte em estado fresco;
- Lanamento bem planejado;
- Adensamento com equipamento adequado;
- Cura;
- Descimbramento;
- Transporte do concreto seco.
QUALIDADE DO CONCRETO

CONTROLE
DE
QUALIDADE
EM
TODAS
AS
ETAPAS
 MATERIAIS
COMPONENTES
DO
CONCRETO
 MATERIAIS COMPONENTES
CIMENTO PORTLAND
 MATERIAIS COMPONENTES
CIMENTO PORTLAND

Resistncia
24h 30% = 12 MPa
NBR 11578:1997 03d 65% = 26 MPa
07d 80% = 32 MPa
28d 100% = 43 MPa
 MATERIAIS COMPONENTES
CIMENTO PORTLAND

Resistncia
24h 28% = 11 MPa
NBR 11578:1997 3d 63% = 25 MPa
7d 78% = 31 MPa
28d 100% = 40 MPa
 MATERIAIS COMPONENTES
CIMENTO PORTLAND

Resistncia
24h 22% = 10 MPa
NBR 5736:1999 3d 49% = 21 MPa
7d 64% = 28 MPa
28d 100% = 42 MPa
 MATERIAIS COMPONENTES
CIMENTO PORTLAND

Resistncia
24h 44% = 23 MPa
NBR 5733:1991 3d 70% = 37 MPa
7d 80% = 42 MPa
28d 100% = 52 MPa
 MATERIAIS COMPONENTES
CIMENTO PORTLAND

Resistncia
24h 42% = 22 MPa
NBR-5737:1992 3d 70% = 36 MPa
7d 80% = 42 MPa
28d 100% = 52 MPa
 MATERIAIS COMPONENTES
COMPARATIVO DE DESEMPENHO
DOS TIPOS DE CIMENTOS

60
Resistncia compresso

CP II CP III CP IV CP V
50
axial (MPa)

40

30

20

10

0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Idade (dias)
 MATERIAIS COMPONENTES

ARMAZENAGEM DE CIMENTO PORTLAND

 MATERIAIS COMPONENTES

ARMAZENAGEM DE CIMENTO PORTLAND

MATERIAIS COMPONENTES
 MATERIAIS COMPONENTES
NBR NM 15900:2009 GUA PARA PREPARO DO CONCRETO

gua do rio? gua do mar?

?
guas analisadas?

OK

gua ideal para concreto? A tratada para consumo humano

 MATERIAIS COMPONENTES

AGREGADOS LEVE: M. E. APARENTE < 1.200 Kg/dm3

OS ISOLANTES TRMICOS - ABNT NBR 7213

VERMICULITA EXPANDIDA - ABNT NBR 9230
CONCRETO LEVE:
-Pedra pomes,
-Vermiculita,
-Argila expandida,
- Isopor
Prolas de isopor Vermiculita

Raspa de Borracha (EVA) Argila expandida

 MATERIAIS COMPONENTES

ABNT NBR 7211:2005

AGREGADOS
MAIS UTILIZADOS
DE
MASSA ESPECFICA
APARENTE
MDIA

Massa Especfica

aparente entre

1200 e 1800 kg/dm

 MATERIAIS COMPONENTES

AGREGADOS PESADOS: M. E. APARENTE

> 1.800 kg/dm3

- Magnetita;
- Limonita;
- Barita;
- Granalha de ao.
 MATERIAIS COMPONENTES

CLASSIFICAO COMERCIAL DO AGREGADO MIDO PARA CONCRETO

AREIA FINA Mdulo de Finura 1,55 a 2,20

Na faixa da Zona utilizvel inferior
AREIA MDIA Mdulo de Finura 2,20 a 2,90
Na faixa da Zona tima
AREIA GROSSA Mdulo de Finura 2,90 a 3,50
Na faixa da Zona utilizvel Superior

-Areia muito fina, fora da zona utilizvel inferior

-Areia muito grossa, fora da zona utilizvel superior
 MATERIAIS COMPONENTES

CLASSIFICAO COMERCIAL

DO AGREGADO GRADO

PARA CONCRETO

BRITA 0 f 4,8 a 12,5 mm

BRITA 1 f 9,5 a 25,0 mm

BRITA 2 f 19,0 a 32,0 mm

BRITA 3 f 25,0 a 50,0 mm

BRITA 4 f 38,0 a 75,0 mm

 MATERIAIS COMPONENTES

ADIES

Slica Ativa NBR 13956:1997 Metacaulim

As demais...? NBR 15894:2010

Cinza de Cinza
casca de arroz Pozolna

Slica Fibras
ativa
DOSAGEM
DE
CONCRETO
 DOSAGEM
PORCENTAGENS MDIAS POR VOLUME DE CONCRETO
NORMAL

ARGAMASSA
PASTA

Cimento gua Ar
Aprisionado Areia Brita Aditivo
13 a 15% 7 a 10% 1,0 a 3,0% (Opcional)

AGREGADOS
CONCRETO
IMPORTNCIA ECONMICA DOS AGREGADOS NO CONCRETO
-Custo menor que o cimento,
-Ocupam de 60 a 80% do metro cbico de concreto,
 DOSAGEM

REQUISITOS PARA A DOSAGEM

- Trabalhabilidade;
- Resistncia fsico mecnica;
- Baixa permeabilidade;
- Condio de exposio;
- Custo.
 DOSAGEM

ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

- Massa Especfica real;
- Massa Unitria dos agregado seco e
mido em estado solto;
- Inchamento dos agregados midos;
- Granulometria;
- Teor de argila em torres;
- Teor de material Pulverulento;
- Impureza orgnica;
ENSAIO ESPECIAIS;
- Abraso Los Angeles;
- Resistncia compresso da pedra;
- Reatividade Potencial de lcalis;
- Apreciao petrogrfica;
- Constituintes mineralgicos.
 DOSAGEM

CONSIDERAES DO PROJETO
- Resistncia caracterstica fck ou fctmk;
- Caractersticas das peas;
- Taxa de armadura (ao);
- Dimenso mxima caracterstica do agregado;
- Relao A/C (gua/Cimento);
- Densidade do concreto;
- Desforma;
- Mdulo de Elasticidade;
- Exposio ambiental do concreto.
 DOSAGEM

RESISTNCIA ESPECIFICADA
- Compresso simples Em todos os projetos

- Trao por compresso diametral

- Trao na flexo Projetos
- Mdulo de tenso-deformao especiais
- Desgaste por abraso
 DOSAGEM

FIXAO DA RELAO
GUA / CIMENTO
 DOSAGEM

FIXAO DA RELAO
GUA / CIMENTO

- DURABILIDADE ACI (American Concrete Institute);

- ABNT NBR 12655 / 6118, em funo da classe ou nvel
de agressividade ambiental de exposio do concreto;
- Curva de Abrams da resistncia do cimento;
- Curva de Abrams da resistncia do concreto;
- Projeto da obra;
- Histrico da indstria de pr-moldados de concreto;
- Histrico das concreteiras;
- Referncia de laboratrios de controle da qualidade;
- Dosagem pelo mtodo do IPT, atravs da consistncia.
 DOSAGEM
FIXAO DA RELAO GUA / CIMENTO
EM FUNO DAS CLASSES DE AGRESSIVIDADES AMBIENTAIS
CLASSE DE AGRESSIVIDADE AMBIENTEAL PARA CONCRETO NBR 6118 / 12655
CLASSE DE AGRESSIVIDADE
I - Fraca II - Moderada III - Forte IV-Muito forte
Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente
Rural e Urbana Marinha e Industrial
CONCRETO TIPO Respingo
Submersa Risco de industrial
Risco de deteriorao deteriorao de mar
deteriorao da estrutura da estrutura deteriorao
da estrutura Pequeno Grande da estrutura
Insignificante Elevado
Relao Concreto armado < 0,65 < 0,60 < 0,55 < 0,45
gua/cimento
Concreto Protendido < 0,60 < 0,55 < 0,50 < 0,45
Classe Concreto armado > C20 > C25 > C30 > C40
(NBR 8953)
Concreto Protendido > C25 > C30 > C35 > C40
C. Cimento Concreto armado
(Kg/m3) > 260 > 280 > 320 > 360
e protendido
 DOSAGEM
FIXAO DA RELAO GUA / CIMENTO CONFORME AS

CONDIES ESPECIAIS DE EXPOSIES

REQUISITOS PARA CONCRETO EM CONDIES

ESPECIAIS DE EXPOSIES NBR 12655:2006
Relao fck mnimo para
gua/Cimento concreto com
Condies de exposio mximo para agregado leve
concreto com ou normal (MPa)
agregado normal
Condies que exigem concreto
de baixa permeabilidade gua 0,50 35
Exposies a processos de gelo /
degelo em condies de umidade 0,45 40
ou agentes qumicos de degelo
Exposies a cloretos 0,40 45
 DOSAGEM
FIXAO DA RELAO GUA/CIMENTO ATRAVS DA CURVA DE
ABRAMS DA RESISTNCIA DO CIMENTO

O que necessrio? Calcular o fcj

fcj = Resistncia de dosagem para idade de j dias

(A idade de referncia 28 dias)

Expresso fcj = [(1,65 x sd) + fck]

Exemplo:

- desvio padro (sd) = 4,0 MPa

- fck = 20 MPa

- 1,65 fator de clculo (65% do desvio padro)

- fcj = [(1,65 x 4,0) + 20] = 26,6 MPa

 DOSAGEM

RELAO GUA / CIMENTO OBTIDO

NA CURVA DE ABRAMS DO CIMENTO
60,0
58,0
56,0
54,0
52,0
50,0
CP-23 48,0
Resistncia compresso MPa

46,0
CP-26 44,0
42,0
CP-29 40,0
38,0
CP-32 36,0
34,0
CP-35 32,0
30,0
CP-38 28,0
26,0
CP-41 24,0
22,0
CP-44 20,0
18,0
CP-47 16,0
14,0
CP-50 12,0
10,0
8,0
0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85
Relao gua / Cim ento
 DOSAGEM

AGREGADOS

A SELEO DOS AGREGADOS EM

FUNO DAS CARACTERSTICAS
DO CONCRETO PREPARADO
 DOSAGEM
GRANULOMETRIA
(NBR NM 248:2003)

- A importncia da distribuio dos gros do agregado, desde os menores at

os maiores, fundamental nas propriedades do concreto;
- A granulometria tem o objetivo de medir a forma (dimenso) do gro de
agregado;
- Determina a dimenso mxima caracterstica (mm)
- Determina o mdulo de finura (adimensional).
 DOSAGEM

GRANULOMETRIA
(NBR NM 248:2003)

Peneiramento
12,7
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,074
Fundo
 Peneira (mm) Areia
DOSAGEM
Retido % Retida % Acum.
(gr)
GRANULOMETRIA 76 0 0 0
(NBR NM 248:2003) 64 0 0 0
50 0 0 0

DIMETRO 38 0 0 0 MDULO DE
MXIMO: 32 0 0 0 FINURA:
Abertura de 25 0 0 0 Soma das
19 0 0 0
malha da menor porcentagens
12,5 0 0 0
peneira cuja 9,5 0 0 0
retidas
porcentagem 6,3 5 0,5 0,5 acumuladas
retida acumulada 4,8 20 2,0 2,5 das peneiras
seja < 5 % 2,4 27 2,7 5,2 da srie
1,2 80,1 8,0 13,2
normal,
0,6 191,8 19,2 32,4
0,3 468,1 46,8 79,2
dividida
Peneiras (mm) com a
fonte em vermelho 0,15 192 19,2 98,4 por 100
so intermedirias Fundo 16 1,6 98,4
Total 1000
Modulo de Finura 2,31
D. Mxima (mm) 4,8
 DOSAGEM

NBR NM 248:2003 - DISTRIBUIO

GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO
NBR 7211: 2005 LIMITES % RETIDAS ACUMULADAS
Peneira DO AGREGADO (EM MASSA)
abertura Limites Inferiores Limites Superiores
de malha
(mm) Zona Zona Zona
Zona utilizvel
tima tima utilizvel

9,5 0 0 0 0
6,3 0 0 0 7
4,8 0 0 5 10
2,4 0 10 20 25
1,2 5 20 30 50
0,6 15 35 55 70
Fundo verde claro 0,3 50 65 85 95
so peneiras
intermedirias 0,15 85 90 95 100
Mdulo de finura:
-Entre 2,20 e 2,90 para a zona tima;
-Entre 1,55 e 2,20 para a zona utilizvel inferior;
-Entre 2,90 e 3,50 para a zona utilizvel superior
 DOSAGEM

NBR NM 248:2003 - DISTRIBUIO GRANULOMTRICA

DO AGREGADO GRADO
Peneiras NBR 7211: 2005 - Limites - % retidas acumuladas (em massa)
abertura de
malha
Zona granulomtrica d/D1)
(mm) 4,8 12,5 9,5 - 25 19 - 32 25 - 50 38 - 75
75 05
63 5 30
50 05 75 100
38 5 30 90 100
32 05 75 100 95 100
25 05 5 252) 87 100
19 2 152) 652) 95 95 100
12,5 05 402) 652) 92 100
9,5 2 152) 802) 100 95 100
6,3 402) 652) 92 100
Fundo verde claro 4,8 802) 100 95 100
so peneiras
intermedirias 2,4 95 100
1)Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenso do agregado grado.
2)Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo 5 unidades % em
apenas um dos limites
 DOSAGEM
FAIXAS GRANULOMTRICAS
DOS AGREGADOS GRADOS
0
Porcentagens retidas acumuladas

10 B4

20 B3
B2
30 B1
B0
40
50
60
70
80
90
100
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76

Abertura das peneiras (mm)

 DOSAGEM

MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS

100 COMPOSIO GRANULOMTRICA
95
90 f 4,8 - 12,5 mmDOS
(Brita AGREGADOS
0) GRADOS
85
80 f 9,5 - 25 mm (Brita 1)
75
70
f 19 - 32 mm (Brita 2)
65
PORCENTAGENS

60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,01 0,1 1 10 100
ABERTURA DAS PENEIRAS (mm)
Dimreto 19 Diametro 25 Diametro 32
 DOSAGEM
FORMA DO GRO DE AGREGADO
PROPRIEDADES DA LAMELARIDADE

- Prejudicam a trabalhabilidade;
- Aumentam a formao de bolhas;
- Geram mais vazios entre os gros;
- Exigem mais cimento para
compensar a resistncia perdida;
- So frgeis, por isso o concreto
perde resistncia;
- Gro alongado provoca segregao;
- No passa nas armaduras fechadas
provocando falhas (bicheiras) no
interior do concreto.

OK
 DOSAGEM

Brita 1

Granulometria
descontnua

Brita 1

Granulometria
contnua
 DOSAGEM

EFEITO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA

Concreto com
50% Areia Industrial
50% Areia Natural

Menor
teor
de
vazios
Concreto com
100% Areia Industrial

(Mehta e Monteiro, 2006)

Maior quantidade de vazios exige um maior consumo de pasta de cimento,

consequentemente aumenta o custo, aumenta o calor de hidratao e aumenta
a retrao.
 DOSAGEM

GRANULOMETRIAS E SEUS EFEITOS SOBRE OS CONCRETOS

PARMETRO DE CONCRETO CONCRETO PARA

DOSAGEM DO FRESCO ENDURECIDO REDUO
CONCRETO PARA UMA BOA PARA UMA BOA DE CUSTO
TRABALHABILIDADE RESISTNCIA
Granulometria do
Preferncia fina Preferncia grossa Grossa
agregado mido
Relao do agreg. Menor proporo Maior proporo A maior
grado / mido do grado do grado possvel
Aumentar at
Consumo de gua A diminuir A aumentar
um certo ponto
Preferncia
Granul. total Preferncia contnua A disponvel
descontnua
Dimenso mxima Preferncia A maior
Preferncia mdia
do agregado pequena possvel
Geometria do gro Preferncia esfrico Preferncia irregular Esfrica
do agregado (Pedregulho) (Pedra britada) (pedregulho)
 DOSAGEM
COMPOSIO DOS AGREGADOS
Porcentagens Massa

Porcentagem
Massa Massa Massa Acrescimo Peso
entre os Peso Tara do Volume dos Massa unitria

de vazios
especfica especfica especfica de de
agregados Total recipiente do agregados compacta da
da Brita da Brita mistura Brita no 0 Brita
grados de vazio recipiente mais o composio
n 0 n 1 B0+ B1 (kg) no 0
(%) Brita 1 recipiente
(kg/dm3) (kg/dm3) (kg/dm3) n o0 no 1 (kg) (kg) (kg) (kg) (dm3) (kg) (kg/dm3) (%)
2,818 10 90 2,22 2,22 20,000 7,500 5,200 15,000 1,442 48,8
2,816 20 80 2,8 5,00 20,000 7,500 5,200 15,500 1,538 45,4
2,814 30 70 3,6 8,57 20,000 7,500 5,200 15,600 1,558 44,6
2,812 40 60 4,8 13,33 20,000 7,500 5,200 15,700 1,577 43,9
2,800 2,820 2,810 50 50 6,7 20,00 20,000 7,500 5,200 15,800 1,596 43,2
2,808 60 40 10,0 30,00 20,000 7,500 5,200 15,700 1,577 43,8
2,806 70 30 16,7 46,67 20,000 7,500 5,200 15,400 1,519 45,9
2,804 80 20 33,3 80,00 20,000 7,500 5,200 15,300 1,500 46,5
2,802 90 10 100,0 180,00 20,000 7,500 5,200 15,000 1,442 48,5

MISTURA IDEAL DOS AGREGADOS GRADOS

50,0
49,0
48,0
PORCENTAGENS DE VAZIOS

47,0
46,0
45,0
44,0
43,0
42,0
41,0
40,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
PORCENTAGEM DA AGREGADO GRUDO
 DOSAGEM

NBR NM 248:2003 - DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO

Zona utilizvel inferior 1,55 a 2,20 - Zona utilizvel superior 2,90 a 3,50 - Zona tima 2,20 a 2,90

ABERTURA DAS PENEIRAS (mm)

0,01 0,1 1 10
0
Zona Utilizvel
Inferior
10 MF 1,55 a 2,20

20 Zona tima
Inferior e Superior
Porcentagens acumuladas

MF 2,20 a 2,90
30

Zona Utilizvel
40 Superior
MF 2,90 a 3,50
50

60

70

80

90

100

MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS

 DOSAGEM

INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO - AREIA

 DOSAGEM

UMIDADE E ABSORO

Saturado Saturado Superfcie Seca

Seco parcial ao sol Seco total na estufa

 DOSAGEM

IMPUREZA ORGNICA (NBR NM 49:2001)

PLACA COLORIMTRICA

OK
Areia limpa

Areia contaminada

= 100 ppm = 100 ppm

= 200 ppm
= 200 ppm
= 300 ppm
= 300 ppm
= 400 ppm
= 400 ppm
= 500 ppm
= 500 ppm
 MATERIAIS COMPONENTES

AREIA COM IMPUREZA CAUSA PATOLOGIA

Com impureza

Com impureza
Sem impureza

Sem impureza
OK
 MATERIAIS COMPONENTES
AGREGADOS ABNT NBR 7211:2005

CUIDADO COM A QUALIDADE

 DOSAGEM

MASSA ESPECFICA REAL

MASSA DE AGREGADO
VOLUME SLIDO

IMPORTANTE NA DOSAGEM

MASSA UNITRIA
MASSA DE AGREGADO
VOLUME COM VAZIOS

IMPORTANTE NA DOSAGEM
EM VOLUME
 DOSAGEM
DENSIDADE REAL DOS AGREGADOS

Massa
1000 Massa especfica = volume
900
800 Massa do material = 1000 g
700 VF = 770 ml
600
500 Volume do material VF-VI = 370 ml
400 VI = 400 ml
300 1000 g
200 Massa especfica = 370 cm3
100
Me = 2,700 g/cm3

UFPR
 DOSAGEM

MASSA UNITRIA COM MATERIAIS

GRADOS EM ESTADO SECO E SOLTO
(NBR NM 53:2009)
a Massa Unitria = Massa do material / Volume do material com vazios

Mais
vazios
Entre
os
Gros
 DOSAGEM

MASSA UNITRIA COM MATERIAIS MIDOS

EM ESTADO SECO E SOLTO (NBR NM 53:2009)
A massa unitria ou densidade aparente corresponde
relao entre a massa de uma poro de material e
o volume aparente que esta poro ocupa.
a = M/Va
Neste caso, considera-se tambm como volume os
vazios presentes entre os gros do material.
A massa unitria utilizada para
transformar os materiais utilizados em
massa para
volume com vazios (dosado
em obra).
 DOSAGEM
MTODOS DE DOSAGENS MAIS USADOS
Mtodo Relao agregado grado/mido Consumo de cimento
Em funo de uma composio Em funo do a/c da porcentagem
INT granulometria que se adapte a de gua/mistura seca que depende
curvas padro do Dimetro mximo e adensamento

Em funo da relao areia/pedra Experimentalmente em funo da

IPT
mais adequada ao tipo concreto trabalhabilidade desejada

Em funo da relao da Massa Com auxilio da rota de igual

ACBP Unitria Compactada e M. trabalhabilidade relacionando o
Especfica Real absoluta trao gua/cimento

Vitervo Em funo da relao tima da Em funo do consumo de gua e

O Reilly mistura de agregados < % vazios relao a/c

Em funo de valores obtidos Em funo do consumo de gua e

ACI
experimentalmente relao gua/cimento

Experimental visualizando o Proporcional a resistncia (fck)

EMPRICO
aspecto do concreto desejado, determinar os ajustes
 DOSAGEM
MTODOS DE DOSAGENS MAIS USADOS

Defina o mtodo
mais favorvel s
caractersticas
do concreto
em questo
CONTROLE
DE
QUALIDADE
 CONTROLE DE QUALIDADE

Ensaio de abatimento (NBR NM 67:1998)

3 camadas de 25 golpes.

Fonte: ABESC
 CONTROLE DE QUALIDADE

ENSAIO DE ABATIMENTO (NBR NM 67:1998)

Puxar para cima no espao de tempo entre 5 a 10 seg.
Medir do topo mdio at a parte de baixo da haste

Fonte: ABESC
 CONTROLE DE QUALIDADE

ENSAIO DE CONSISTNCIA
COESO E TRABALHABILIDADE

Semi plstico Plstico

Fludo Fludo - CAA

 CONTROLE DE QUALIDADE

ENSAIO DE CONSISTNCIA
COESO E TRABALHABILIDADE
 MOLDAGEM CONTROLE DE QUALIDADE

DE
CORPOS
DE
PROVA
(NBR 5738:2003)

-Amostra homognea;
-Coletar entre 15% a 85% da descarga;
-Coletar em um carrinho;
-Moldar at 15 minutos aps a coleta;
-Profissional de laboratrio ou funcionrio treinado.
 CONTROLE DE QUALIDADE
MOLDAGEM DE CORPOS-DE-PROVA
- Colocar etiqueta no fundo da frma;
- 3 camadas de 25 golpes (15 x 30 cm);
- 2 camadas de 12 golpes (10 x 20 cm);
- Bater para retirar bolhas;
- Rasar e cobrir;
- Aps final da pega, colocar na cmara mida.
 CONTROLE DE QUALIDADE
RUPTURA DE CORPO-DE-PROVA
CILNDRICO RUPTURA
DO
PRISMTICO

ITAMB
 A RESISTNCIA DO CONCRETO SER
FUNO DA RELAO GUA/CIMENTO
57,0
55,0 Cimento = 300 kg
53,0
51,0 Slump 100 mm Areia natural mida = 850 kg
49,0 Brita 1 = 1100 kg
47,0
Slump 150 mm gua = 180 kg 200
Resistncia a compresso (MPa)

45,0
43,0
gua de umidade na areia = 3 kg
41,0 Relao gua/cimento = 0,60 kg/kg
39,0
37,0
35,0
33,0
Nova relao = 200 / 300 = 0,67
31,0
29,0
27,0
25,0
23,0
21,0
19,0
17,0
15,0
13,0
11,0
9,0
0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0,64 0,69 0,74 0,79 0,84 0,89
Relao gua/Cimento
CONTROLE
DE
QUALIDADE

RUPTURA
DE
POSTE
 CONTROLE DE QUALIDADE

Mdulo de elasticidade Extratora de Corpo-de-Prova

PRODUO

DE

CONCRETO
 PRODUO
PRODUO EM PESO
Menor desvio-padro;
Menor desgaste fsico do colaborador;
Maior segurana em relao qualidade;
Maior economia;
Misturador de eixo vertical produo
de 10 a 30 m/h;
Misturado em caminho betoneira produo
mdia 60 m/h.

Misturador
 PRODUO
DOSAGEM EM VOLUME

Maior custo;

Maior desperdcio;

Maior desvio-padro;

Menor segurana da qualidade;

Menor produtividade 1,5 m/h;

Corrigir volume do agregado
mido pelo inchamento.
 PRODUO

DOSAGEM
EM
VOLUME
 MANUTENO!!!

POSSVEL PRODUZIR CONCRETO

COM QUALIDADE ?
 PRODUO

CONCRETO DOSADO CENTRAL

- Elimina o tempo gasto para fabricar o concreto na obra;

- Elimina depsito dos materiais componentes;

- Melhora a homogeneidade do concreto e da estrutura;

- Maior produtividade 40 m/h;

- Reduz o desperdcio;
- Facilita o controle tecnolgico
do concreto;
- Facilita o controle dos gastos
com o concreto;
- Garante a qualidade e a central assume
a responsabilidade pelas caractersticas exigidas.
 PRODUO

PEDIDO DO CONCRETO
- Razo social do cliente;
- Endereo de entrega do concreto;
- Volume do concreto;
- Data e horrio da primeira carga;
- Intervalo entre as cargas e volume das cargas;
- Tipo de lanamento;
- Resistncia (fck ou fctmk);
- Dimenso da brita;
- Abatimento (Slump test).
 PRODUO

ENTREGA DO CONCRETO

- Manobrar para descarga;

- Registrar horrios de incio e fim da descarga;
- Se a obra solicitou adio de gua acima do previsto na
dosagem exija assinatura do termo de responsabilidade;
- Vencido o tempo de lanamento, se a obra continuar
a lanar o concreto, relate na ficha e exija assinatura de
outro termo de responsabilidade;
- Moldar Corpo-de-Prova do concreto em questo.
 NORMAS BRASILEIRAS
NBR 7212:2012 - EXECUO DE
CONCRETO DOSADO EM CENTRAL;

NBR 12655:2006 - CONCRETO - PREPARO,

CONTROLE E RECEBIMENTO;

NBR 6118:2007 - PROJETO DE ESTRUTURAS

DE CONCRETO - PROCEDIMENTO.
 PRODUO

CONCRETO
PR-MOLDADOS
 PRODUO

CONCRETO
PR-MOLDADOS
LANAMENTO
DO
CONCRETO
 LANAMENTO

TEMPO DE PEGA DO CONCRETO

INVERNO

-A norma Brasileira ABNT NBR-7212 estabelece o

tempo mximo para incio de endurecimento do
OUTONO
concreto de 2:30 horas para concreto misturado em
veculo dotado de equipamento de agitao.
Pode haver acordo entre a central e o cliente;
-Mximo de 60 minutos no caso de veculo no dotado
de equipamento de agitao;
-At 06:00 horas com aditivo seguir as orientaes
VERO central;
-Temperatura ambiente ideal de 100 a 320C;

- No aplicar concreto vencido.

 LANAMENTO

PREPARO DAS FRMAS

 LANAMENTO

APLICAO DO DESMOLDANTE
 LANAMENTO

APLICAO DO DESMOLDANTE
 LANAMENTO

POSICIONAMENTO DA ARMADURA
E ESPAADORES

Locao das armaduras

Molhagem da frma
 LANAMENTO

EXECUO NA FBRICA

Direto
 LANAMENTO

LANAMENTO EM OBRA
 LANAMENTO

HORA DO LANCHE OU CONGESTIONAMENTO?

 LANAMENTO

TRANSPORTE
E LANAMENTO
NA
OBRA
 LANAMENTO

TRANSPORTE
E
LANAMENTO
NA
OBRA
ADENSAMENTO
DO
CONCRETO
 ADENSAMENTO

ADENSAMENTO POR IMERSO

 ADENSAMENTO

ADENSAMENTO NA FBRICA

Errado
Errado

Correto Correto
 ADENSAMENTO

> 2,0 m
 ADENSAMENTO

> 2,0 m
 ADENSAMENTO

> 2,0 m

< 50 cm
 ADENSAMENTO

> 2,0 m
 ADENSAMENTO

> 2,0 m
 ADENSAMENTO
ADENSAMENTO MANUAL

- Camadas at 20 cm;

- Abatimento do concreto superior a 80 mm;

- Processo mais lento, menores volumes;

- Dificuldade em reas com muita armadura;

- Evitar o adensamento manual.

 CURA
DO
CONCRETO
 CURA

CURA MIDA POR ASPERSO DE GUA

 CURA

MIDA COM SACOS DE ANIAGEM

OU MANTA UMIDECIDA
 CURA

QUMICA

Imagem MBT Brasil

PATOLOGIA
NO
CONCRETO
 PATOLOGIA

FISSURAS POR RETRAO TRMICA

 PATOLOGIA

Retrao plstica

Fissuras e bolhas
 PATOLOGIA

EXCESSO DE VIBRAO
AGREGADO GRADO DESCE

Segregao
14 MPa 26 MPa 80 MPa
 PATOLOGIA

QUANTO MAIS VAZIOS NO CONCRETO

MENOR SER A RESISTNCIA

REDUO DE RESISTNCIA PELO TEOR DE VAZIOS

Teor de Vazios 1% 2% 3% 4% 5% 6%
Reduo de resistncia 8% 17% 24% 31% 37% 60%
 PATOLOGIA

COLORAO DO CONCRETO
 PATOLOGIA

CUIDADO COM O IAMENTO DAS PEAS

 PATOLOGIA

FISSURAS ESTRUTURAIS
 PATOLOGIA

BAIXO RECOBRIMENTO, NO ATENDE

A NBR 6118:2007
 PATOLOGIA

BAIXO RECOBRIMENTO, NO ATENDE

A NBR 6118:2007

CO2

Cl -

O2

H 2O
 PATOLOGIA

BAIXO RECOBRIMENTO, NO ATENDE

A NBR 6118:2007
 PATOLOGIA

BAIXO RECOBRIMENTO, NO ATENDE

A NBR 6118:2007
 PATOLOGIA

FALHAS NA ESTRUTURA
 PATOLOGIA

AGREGADOS CONTAMINADOS
 PATOLOGIA

REATIVIDADE LCALIS

RAA
 PATOLOGIA
PERMEABILIDADE X POROSIDADE

CONCRETO RELAO GUA/CIMENTO

DETERMINANTE NA PERMEABILIDADE
Relao gua/cimento 0,40 0,50 0,60 0,70 > 0,70
Idade em dias 3 7 28 360 Nunca
ESCOLHA UMA RAZO PARA
ESTE ENCONTRO.
A minha razo foi trocar
informaes;
A tecnologia moderna das
mquinas muito importante
no processo de fabricao do
concreto porm, as pessoas
envolvidas neste processo
so mais importantes.
 CIMENTO ITAMB PARA
VRIAS GERAES
OBRIGADO