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NBR 05208 Valvulas Is Ensaio de Pressao de Valvulas PDF
NBR 05208 Valvulas Is Ensaio de Pressao de Valvulas PDF
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 28º andar
CEP 20003-900 – Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro – RJ Origem: Projeto 04:009.17-001:2000
Tel.: PABX (21) 210-3122
Fax: (21) 220-1762/220-6436 ABNT/CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
Endereço eletrônico:
www.abnt.org.br
CE-04:009.17 - Comissão de Estudo de Válvulas
NBR ISO 5208 - Industrial valves - Pressure testing of valves
Descriptors: Valves and fitting. Industrial valves. Tests. Pressure tests.
Determination. Leaktightiness
Esta Norma é equivalente à ISO 5208:1993
Válida a partir de 29.01.2001
Copyright © 2000,
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Palavras-chave: Válvula. Válvulas e acessórios. Válvula 4 páginas
Printed in Brazil/ industrial. Ensaio. Ensaio de pressão.
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados Determinação. Estanqueidade
Sumário
Prefácio
Introdução
1 Objetivo
2 Definições
3 Pressão de ensaio
4 Ensaios
Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre
os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma é uma tradução equivalente da ISO 5208:1993 “Industrial valves - Pressure testing of valves”.
Introdução
O objetivo desta Norma é estabelecer requisitos básicos para os ensaios de produção de válvulas industriais, para garantir
que ensaios e métodos uniformes sejam adotados. Em geral, recomenda-se que esta Norma seja considerada em conjunto
com algum requisito específico no desenvolvimento de padrões apropriados a cada tipo de válvula.
1 Objetivo
Esta Norma especifica os ensaios para confirmar a capacidade de estanqueidade do corpo de uma válvula industrial sob
pressão e verificar a estanqueidade e a adequação da retenção de pressão da sede da válvula e mecanismo de
fechamento.
2 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições:
2.1 pressão de ensaio: Pressão interna, expressa em bar1) , à qual a válvula que está sendo ensaiada é submetida.
_________________
1) 5
1 bar = 10 Pa.
Cópia não autorizada
2 NBR ISO 5208:2000
2.2.1 líquido: Água que pode conter um inibidor de corrosão, quero sene, ou outro líquido adequado cuja viscosidade não
seja maior que a da água.
2.3 temperatura do fluido de ensaio: A menos que haja especificação em contrário, a temperatura deve ficar entre 5ºC
e 40ºC.
3 Pressão de ensaio
As válvulas em conformidade com esta Norma, exceto aquelas projetadas para condições de operação em que haja
diferencial de pressão ao longo do obturador limitado a valores menores que a pressão de trabalho máxima permissível e
tenham obturadores ou dispositivos de atuação (diretos, mecânicos, hidráulicos ou elétricos) que estariam sujeitos a
danos em altas pressões diferenciais, devem ser ensaiadas conforme especificado em 3.1 e 3.2, considerando-se que os
requisitos de ensaio do obturador podem ser reduzidos a 1,1 vez a pressão diferencial máxima especificada para a
posição fechada.
Esta exceção pode ser praticada mediante acordo entre o fabricante e o cliente. Os dados na placa de identificação do
fabricante devem incluir referência a tais limitações.
4 Ensaios
4.1.1 A válvula deve estar livre de ar, quando ensaiada com líquido.
4.1.2 As válvulas não devem ser pintadas ou revestidas com materiais com finalidade de vedação antes que o ensaio de
pressão do corpo seja completado, exceto nos casos de revestimentos internos e tratamentos químicos anticorrosivos
não vedantes, os quais são permitidos. Componentes que contenham pressão não devem ser impregnados com a finali-
dade de prevenir vazamentos.
Se forem especificados ensaios de pressão na presença de um representante do cliente, válvulas do estoque podem ser
reensaiadas sem remoção da pintura.
4.1.3 O equipamento de ensaio não deve submeter a válvula a força s externas que possam afetar os resultados dos
ensaios.
4.1.4 Quando equipamentos como dispositivos de medição de vazamento forem usados para os ensaios, o fabricante
deve ser capaz de demonstrar a equivalência do sistema com os requisitos desta Norma.
Cópia não autorizada
Vazamentos pela gaxeta durante o ensaio do corpo não são motivos para reprovação, contanto que o fabricante demonstre
que a válvula não vai vazar na pressão estabelecida.
4.2.2 Vazamentos detectáveis visualmente através das paredes contentoras de pressão não são permitidos. A duração dos
ensaios não deve ser menor que o especificado na tabela 2.
65 ≤ DN ≤ 200 60
≥ DN 250 180
4.3.1 O ensaio de estanqueidade do obturador deve ser executado com as superfícies de sedes limpas e sem óleo.
Entretanto, se necessário para evitar escoriações, as superfícies de sedes podem ser revestidas com camada de óleo de
viscosidade não maior que a do querosene. Este requisito não é aplicável a válvulas para as quais um lubrificante forneça
vedação primária.
O método de ensaio de vazamento interno deve resultar na aplicação de pressão de ensaio diferencial total (ver seção 3)
ao longo da sede ou sedes na direção para a qual tenham sido projetadas. Os ensaios para válvulas típicas devem seguir o
especificado na tabela 3.
4.3.3 Qualquer válvula projetada para ser comercializada como válvula de fluxo unidirecional deve ser ensaiada somente
na direção especificada do fluxo.
4.3.4 A duração mínima do ensaio de estanqueidade do obturador d eve seguir o especificado na tabela 4 para válvulas
com sedes metálicas, de plásticos ou de borrachas.
4.3.5 Por ocasião da fabricação, a taxa (rate) de vazamento máximo permissível no ensaio de estanqueidade do obturador
deve manter-se em conformidade com o especificado na tabela 5.
Cópia não autorizada
4 NBR ISO 5208:2000
65 ≤ DN ≤ 200 30 15
250 ≤ DN ≤ 450 60 30
DN ≥ 500 120 60
_________________