Construction and Building Materials 113 (2016) 317–323

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Construction and Building Materials

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Uso conjunto de resíduo de construção (CW) e areia de cinzas de bagaço

de Cana-de-açúcar (SBAS) no concreto
Juliana P. Moretti a, Almir Sales a,⇑, Fernando C.R. Almeida a, Mariana A.M. Rezende a, Pedro P. Gromboni b
a
Departament of Civil Engineering, Federal University of São Carlos, Via Washington Luís, km 235, São Carlos, SP 13565-905, Brazil
b
Departament of Materials Engineering, Federal University of São Carlos, Via Washington Luís, km 235, São Carlos, SP 13565-905, Brazil

highl i ghts

Concrete made with SBAS and CW achieved 93% of the resistance of reference concrete.
The use of 30% or 50% of CW does not affect the compressive strength of the concrete.
Concrete with 30% of SBAS presented the same compressive strength of the reference.

article i nfo resumo

Article history: Neste estudo, foram investigadas as propriedades do concreto produzido com resíduos de construção (CW) e
Received 13 November 2015
areia de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar (SBAS). CW e SBAS foram utilizados para substituir parcialmente
Received in revised form 10 March 2016
Accepted 15 March 2016 pedra de basalto e areia de quartzo, respectivamente. A força de compressão, o módulo de elasticidade, a razão
de vazio, a densidade aparente seca, a absorção de água e a profundidade de carbonatação do concreto produzido
com diferentes conteúdos desses resíduos foram determinados. As amostras produzidas com o uso conjunto de
Keywords: CW e SBAS alcançaram 93% da resistência à compressão do concreto de referência (sem resíduos). Vale
Alternative aggregates
Sugarcane bagasse ash sand
ressaltar que este estudo apresenta resultados pioneiros para o uso conjunto de SBAS e CW em concreto para
Construction waste uso em construção.
Concrete 2016 Elsevier Ltd. All rights reserved.

1. Introdução 50%, 44%, 36%, 30%, 26% e 14%, respectivamente, de total de resíduos
gerados [3].
A crescente geração mundial de resíduos é preocupante e requer
A eliminação inadequada de resíduos de construção no meio
estratégias de gestão que se concentrem na sustentabilidade ambiental [1].
ambiente causa vários problemas, tais como inundações, a proliferação de
Investimentos em pesquisa para permitir a aplicação de resíduos podem
vetores prejudiciais à saúde humana e a degradação das paisagens urbanas. Para
promover o desenvolvimento de novos materiais para o setor de construção.
minimizar esses problemas, a reciclagem é uma boa alternativa.
Conseqüentemente, o uso de resíduos pode minimizar tanto o custo associado à
Nos Países Baixos, 75% de todos os resíduos de construção gerados
disposição nos aterros sanitários como o custo final do produto [2].
são reciclados; No Reino Unido, esse índice é de 17%. No Brasil, se
Nesta pesquisa, utilizaram-se dois tipos de resíduos gerados em
considerarmos a capacidade máxima de todas as plantas instaladas, apenas 4,5%
larga escala no Brasil: resíduos de construção (CW) e areia de bagas de bagaço
dos resíduos de construção gerados são reciclados [4].
de cana-de-açúcar (SBAS).
O Brasil é o maior produtor de cana no mundo. Durante o etanol e a
Uma grande quantidade de resíduos de construção é gerada em todo
produção de açúcar, o bagaço de cana-de-açúcar é gerado. Este produto é
o mundo. Na Espanha, 70% dos resíduos são gerados pelo setor de construção.
queimado em caldeiras de moinho de cana-de-açúcar para gerar energia. No
No Reino Unido, Austrália, Japão, Itália, Países Baixos e Finlândia, a geração
final deste processo, as cinzas de fundo e as cinzas volantes são geradas.
de CW corresponde a
Para cada tonelada de bagaço queimado, produzem-se 24 kg de cinza
[5]. Na safra 2013/14, foram produzidas 658 milhões de toneladas de cana-de-
açúcar, que geraram 4 milhões de toneladas de cinzas [6]. A disposição final
deste lixo é um problema para gerentes de usinas de cana-de-açúcar.

⇑ Corresponding author.
E-mail address: almir@ufscar.br (A. Sales).

http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.03.062
0950-0618/ 2016 Elsevier Ltd. All rights reserved.
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14 100000
Q
90000
12
80000
10

Intensity (counts/s)
70000
8 60000
US$/t

Sand/Brazil
6 Stone/Brazil 50000
40000
4 Sand/USA
30000
Stone/USA
2 20000 Q Q
Q Q
0 10000
Q Q Q Q Q
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
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2007
2008
2009
2010
0
10 20 30 40 50 60 70
Years 2θ (degrees)

Fig. 1. Evolution of the prices of sand and stone in Brazil and in the USA [7]. Fig. 2. X-ray diffractogram of SBAS (Q = Quartz).

Neste estudo, resíduos de construção (CW) de concreto triturado e argamassa foram

O preço dos agregados naturais (areia e pedra) cresceu nas últimas décadas [7]
(Fig. 1). O aumento desse preço está relacionado à diminuição de novos sites que
possuem as licenças ambientais necessárias para extrair agregados. Além disso,
a distância dos locais de extração para os locais de consumo afeta o meio
ambiente através da emissão de dióxido de carbono do transporte utilizado [8].
Essas dificuldades impulsionam a busca de alternativas sustentáveis que
minimizem o uso de materiais não renováveis.
O CW eo SBAS têm o potencial de ser reciclados devido ao alto volume
produzido e também pelo fato de eles ter características semelhantes aos
agregados naturais utilizados no concreto [9,2,10,11,12,13].
Este estudo tem como objetivo avaliar o potencial para a aplicação conjunta
desses resíduos para substituir os agregados naturais (areia e pedra) que são
consumidos em grande escala no Brasil [8,14].
Foram determinadas as propriedades físicas e mecânicas do concreto produzido
com CW e SBAS. Vale ressaltar que este estudo apresenta resultados pioneiros
utilizados como agregados grosseiros. CW foi coletado de uma planta na cidade de São Carlos,
no estado de São Paulo. As amostras foram padronizadas pela peneiração (malhas: 19 mm,
12,5 mm, 9,5 mm, 6,3 mm e 4,75 mm) para manter a mesma distribuição de tamanho de
partícula da pedra de basalto (Fig. 3).
O CW é predominantemente composto de SiO2 (58,1%), CaO (14,2%), Fe2O3 (8,2%),
Al2O3 (7,0%) e SO3 (0,6%). Esses elementos fazem parte dos agregados naturais e da
composição do cimento.
As propriedades físicas desses materiais são apresentadas na Tabela 2 e a distribuição do
tamanho do parto é mostrada nas Figs. 4 e 5.
De acordo com [19], a distribuição de tamanho de partícula do SBAS está fora da zona
utilizável. No entanto, a composição da mistura (SBAS + areia de quartzo) foi classificada de
acordo com a área utilizável como agregado fino, considerando o nível de 30% em peso.
O CW e a pedra de basalto mostram uma distribuição de tamanho de partícula similar. De
acordo com [19], foi classificado na zona de 9,5 mm / 25 mm.
2.2. Misturas de concreto

para o uso conjunto de SBAS e CW em concreto para aplicação em construção.

2. Materiais e métodos
2.1. Materiais
Os materiais utilizados neste estudo foram: Cimento de Portland-composite com
escória de alto-forno CP II E 32 (definido pela NBR 11578/1997 [15] como contendo: 56%
<clinico + sulfato de cálcio <94%; 6% <explosão escória de forno <34%; 0% <enchimento
<10%), areia de quartzo, pedra de basalto, areia de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar
(SBAS) e resíduos de construção (CW).
As cinzas volantes e as cinzas de fundo são geradas na indústria da cana-de-
açúcar. Geralmente, as cinzas volantes resultam em alta perda de ignição e sílica reativa [16].
Além disso, a cinza inferior demonstra baixa perda de ignição e grandes quantidades de
quartzo na sua composição [17], apresentando baixa reatividade. Nesta pesquisa, utilizou-se
a cinza inferior da indústria de cana-de-açúcar brasileira. A composição química do SBAS
utilizado neste estudo e as cinzas utilizadas por outros pesquisadores é mostrada na Tabela
1.
O SBAS (Fig. 3) foi utilizado como agregado fino em substituição parcial de
areia natural para produzir concreto. As amostras foram padronizadas pela peneiração (malha
de 4,8 mm) e moagem durante três minutos em um moinho mecânico (argamassa / pilão)
[10]. A caracterização mineral por difração de raios X revelou a presença de quartzo e a
ausência de um halo amorfo (Fig. 2).
A areia de cinzas do bagaço de cana-de-açúcar (SBAS) foi utilizada como agregado fino em
substituição parcial em areia natural (níveis de 30% em peso). Este conteúdo foi escolhido a partir
dos melhores resultados alcançados em estudos anteriores [9,10]. Os pesquisadores recomendam
que o conteúdo do agregado grosso natural substituído pelo CW não exceda 50% [20,21]. O
conteúdo CW utilizado neste estudo foi de 30% e 50%, em volume.
Foram preparados seis grupos de concreto com diferentes conteúdos SBAS e CW. O SBAS
foi usado para substituir a areia de quartzo e a CW para substituir a pedra de basalto. A
consistência foi mantida constante (70 ± 10 mm) para todos os grupos de concreto. Portanto, foi
necessário ajustar a relação água / cimento (w / c) [9] de acordo com o aumento
no conteúdo do SBAS e CW. O consumo de cimento foi de 385 kg / m3 e o conteúdo de
a argamassa foi de 53,40% para o concreto de referência (REF) usado neste estudo. A
proporção de materiais utilizados em cada grupo de concreto é mostrada na Tabela 3.
As misturas de concreto foram feitas com um misturador mecânico para obter uma massa
homogênea. A sequência de mistura foi: agregado grosso, agregado fino, 80% de água, mistura
durante 2,5 min, cimento, 20% de água e mistura durante mais 2,5 min.
Para os testes físicos, mecânicos e de durabilidade, foram moldados espécimes cilíndricos de
concreto de 100 200 mm (altura de diâmetro). As amostras foram mantidas em cura imersa [22]
até o momento do teste.
As amostras de concreto foram examinadas por microscopia eletrônica de varredura de
emissão de campo de alta resolução (FE-SEM, Zeiss Supra 35 VP).
2.3. Teste de carbonatação acelerado

Table 1 Após 28 dias de processo de cura, as amostras de concreto foram secas a 50 ± 5C para
Chemical composition of SBAS and other ashes (by weight, %). 7 dias. Este período foi adotado para obter constância em massa; as amostras permaneceram
no forno até duas ponderações sucessivas diferiram em apenas 0,5% da massa mais baixa, de
Elements Bottom ash Fly ash
acordo com a norma brasileira NBR 9778/1987 [23]. Em seguida, as amostras foram mantidas
SBAS [10] [17] [9] [16] [18] por 7 dias em uma câmara climática seca a 23 ± 1 C e 60% ± 5% de umidade relativ a.
Posteriormente, os espécimes foram mantidos em uma câmara de carbação acelerada. O teor de
SiO2 80.2 80.8 78.3 88.2 57.6 56.0
CO2 foi de 15% ± 5% (em volume) e a umidade relativa variou de 50% a 85%, de acordo com a
CaO 1.8 1.6 2.2 0.6 6.1 0.8
metodologia proposta por [10, 24]. De acordo com [24], os teores de CO2 acima de 20% podem
Al 2O3 2.6 2.5 8.6 2.3 1.3 12.4
causar alterações na microestrutura do concreto que não são desenvolvidas sob condições de
Fe2O3 5.6 5.8 3.6 5.1 1.5 6.5
exposição natural.
MgO 1.6 1.5 1.7 0.4 1.6 0.5
As amostras foram mantidas na câmara por 56 e 112 dias. Estes períodos de tempo foram
K2O 4.0 3.9 3.5 1.3 7.3 0.9
escolhidos para verificar a profundidade da carbonatação em idades mais avançadas, pois é
Na2O 0.2 0.2 0.1 0.1 0.2 0.0
possível observar diferenças importantes entre as espessuras de carbonatação das amostras de
SO3 0.1 0.1 0.0 <0.1 3.5 1.0
concreto nessas condições.
Loss on ignition 0.8 0.7 0.4 0.4 21.0 18.0
A profundidade de carbonatação foi verificada pelo método colorimétrico [25]. As amostras
de concreto foram rompidas por compressão diametral. Em seguida, uma solução de fenolftaleína
(1% de fenolftaleína, 29% de água destilada, 70% de álcool isopropílico) foi pulverizada na
superfície das amostras (Fig. 6).
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Fig. 3. SBAS (left) and CW (right).

Table 2
100
Physical properties of materials.
90
Physical properties Quartz SBAS Basalt CW 80
sand stone
Cumulative retained (%)

70
Specific gravity (g/cm3) 2.33 2.60 2.85 2.46 60
Bulk density (kg/m3) 1531.00 1425.00 1485.00 1303.00 50 Zone 9.5/25 mm
Water absorption (%) 0.74 0.79 1.10 4.16
40 Basalt stone
Maximum dimension (mm) 2.36 1.18 19.00 19.00
30
Fineness modulus 2.30 1.04 1.89 1.85 CW

Amount of powdery material finer than – 19.50 – – 20

75 lm sieved by washing (%) 10
0
31.5 25 19 12.5 9.5 6.3 4.8 Pan
Sieve size (mm)

100 Fig. 5. Sieving analysis of the basalt stone and CW.

90
Cumulative retained (%)

80
Usable zone A Fig. 7 mostra os resultados do teste de resistência à compressão para amostras
70 de concreto aos 7, 28 e 91 dias. Os valores médios de resistência à compressão
60 Optimal zone dos grupos REF, 30SBAS, 30CW e 50CW são estatisticamente equivalentes a
50 um nível de significância de 5% (ANOVA). Vale ressaltar que a resistência foi
40
Quartz sand mantida mesmo quando a relação água cimento foi aumentada. No caso do
SBAS, isso pode ter sido causado pelo efeito de enchimento no qual as
30 SBAS partículas finas exercem um efeito físico do preenchimento de poros no
20 concreto [10].
10 30% SBAS + 70% quartz Os resultados de resistência à compressão das amostras de concreto com a
sand
0 aplicação conjunta de SBAS e CW diminuíram em relação ao concreto de
6.3 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 Pan referência. No sétimo dia, a queda foi de 14% para
Sieve size (mm)

Fig. 4. Sieving analysis of the quartz sand, SBAS and mixture (quartz sand + SBAS). Concrete samples were submitted to the following tests: com- pressive
strength [26], water absorption [23], void ratio [23], dry bulk density [23]
and elastic modulus [27].
The carbonation depth values were submitted to variance analysis (ANOVA) and to the
Student’s t-test (significance level of 5%).

3. Results and discussion

3.1. Mechanical and physical properties

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a amostra 30SBAS30CW e 17% para a amostra 30SBAS50CW. No entanto,

essa redução foi atenuada em idades mais antigas. Aos 91 dias, a redução da
força foi de 8% para 30SBAS30CW e 7% para
30SBAS50CW. Esta diminuição da resistência pode estar relacionada ao
aumento da relação w / c nas misturas com o uso conjunto de SBAS e CW.
Os resultados para os índices de absorção de água, taxa de vazio e densidade
aparente seca aos 28 dias são mostrados na Tabela 4.
O grupo 30SBAS não apresentou diferença significativa nos valores de
absorção de água em relação ao concreto de referência (REF). No entanto, os
grupos restantes (30CW, 50CW, 30SBAS30CW e 30SBAS50CW) mostraram
uma diferença significativa nos valores de absorção de água em relação ao
concreto de referência (REF).
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Table 3
Mix proportion of materials to produce the concrete.

Group SBAS content (%) CW content (%) Mix proportion (by mass) Consistency (mm) Cement

SBAS Sand CW Basalt w/c

REF – – 1.00 – 2.00 – 2.62 0.49 77

30SBAS 30 – 1.00 0.60 1.40 – 2.62 0.51 62
30CW – 30 1.00 – 2.00 0.68 1.83 0.50 65
50CW – 50 1.00 – 2.00 1.13 1.31 0.52 65
30SBAS30CW 30 30 1.00 0.60 1.40 0.68 1.83 0.52 73
30SBAS50CW 30 50 1.00 0.60 1.40 1.13 1.31 0.54 64

Fig. 6. Concrete sample after colorimetric treatment.

Fig. 7. Compressive strength test and water absorption results of the concrete samples.
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Table 4
Physical properties.

Group Absorption Void ratio Dry bulk density

Average value (%) SDa (%) CVb (%) Average value (%) SDa (%) CVb (%) Average value (kg/m3) SDa (kg/m 3) CVb (%) REF

5.0 0.3 6 11.9 0.6 5 2,374.3 16.4 1

30SBAS 5.0 0.2 4 11.9 0.4 3 2,358.4 10.8 0
30CW 5.7 0.1 3 13.3 0.3 2 2,325.4 11.3 0
50CW 5.7 0.1 1 13.2 0.1 1 2,301.8 4.0 0
30SBAS30CW 5.6 0.1 1 12.9 0.2 1 2,310.7 5.9 0
30SBAS50CW 5.5 0.2 4 12.6 0.5 4 2,282.1 13.5 1
a
SD – Standard deviation.
b
CV – Coefficient of variation.

Após a secagem, as amostras foram mantidas no ambiente de laboratório, sem

Table 5
Numerical methods to determine modulus of elasticity.
Method Modulus of elasticity
ABNT NBR 6118:2007 [28]
E ¼ 5600f
ACI 318:1995 [29]
E ¼ 4:73f
Eurocode 2:2004 [30] E ¼ 22ðf c =10Þ
Este aumento na absorção de água ocorre devido à alta porosidade de
CW que leva a um aumento em w / c.
A densidade aparente seca do concreto produzido com CW revelou valores
mais baixos comparados aos demais grupos estudados. A densidade aparente de
CW é menor do que a da pedra e levou a uma redução da densidade aparente
seca do concreto.
Os resultados experimentais obtidos no teste de módulo de elasticidade foram
comparados com métodos numéricos (Tabela 5) [28-30].
Os resultados experimentais para as amostras de concreto foram iguais ou
superiores aos resultados para os métodos numéricos (Fig. 8).
Amostras de concreto produzidas com 50% de CW (50CW e
30SBAS50CW) mostram uma diminuição nos resultados do módulo de
elasticidade (Fig. 8). O CW possui maior porosidade e menor densidade
aparente quando comparado à pedra basáltica e essas características afetam
diretamente o módulo elastico. Quanto maior a porosidade, menor a capacidade
agregada para restringir a deformação da matriz de concreto [31].
Foram realizadas análises microscópicas nas amostras de concreto no
estágio de 3 anos. Após o período de cura (28 dias), as amostras foram secas em
um forno a 100 ± 5 ° C durante 72 h [23].
exposição ao sol, durante três anos. As condições de exposição foram:
temperatura de 20 ° C a 25 ° C e umidade relativa de 50 a 75%.
Usando as imagens de microscopia é possível observar que, em termos gerais, a
amostra REF (Fig. 9 [A]) mostra uma estrutura mais homogênea com menos
0:5 fissuras em comparação com 30SBAS30CW (Fig. 9 [B]) e 30SBAS50CW (Fig.
cy 9 [C]).
0:5
cy As fissuras foram observadas no 30SBAS30CW (Fig. 9 [B]) e
0:3
30SBAS50CW (Fig. 9 [C]) matrizes de concreto. A formação de ettringite
retardada na área da fissura foi notada na
Amostra 30SBAS50CW (Fig. 9 [D]). Essas amostras de concreto foram
extraídas de espécimes utilizados no teste de absorção de água, que foram secas
a 100 ± 5C por 72 h [23]. Esta alta temperatura pode ter causado tais fissuras na
matriz de cimento, o que permitiu o acesso e transporte de agentes responsáveis
pela formação de ettringite retardada. Portanto, ao longo do tempo de exposição
(três anos), a reação de gesso pode ter ocorrido (de CW contaminada) com o
hidrato de monossulfato, conduzindo assim à formação de ettringite retardado
[32]. A presença de ettringite retardada pode prejudicar a durabilidade do
concreto.
3.2. Análise da profundidade de carbonatação
A Fig. 10 mostra a profundidade média de carbonatação no teste acelerado aos
56 e 112 dias para cada grupo de concreto estudado.
Os valores de profundidade de carbonatação obtidos no final de um período de
56 dias para os grupos REF e 30SBAS mostraram uma diferença significativa.
A profundidade de carbonatação para 30SBAS foi maior do que para o concreto
de referência. This phenomenon was observed by Sales &

Fig. 8. Results of numerical and experimental methods of elasticity modulus at 28 days.

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[A] REF [B] 30SBAS30CW

[C] 30SBAS50CW [D] 30SBAS50CW

Fig. 9. Micrographs from SEM of concrete samples.

4. Conclusões

A partir desta investigação experimental, podem-se extrair as seguintes

conclusões:

As amostras de concreto feitas com a aplicação conjunta de SBAS e CW

Fig. 10. Average carbonation depth values for the concrete samples.
Este fenômeno foi observado pela Sales & Lima [9]. A alcalinidade inferior nas
amostras de SBAS poderia ter contribuído para a redução da alcalinidade do
concreto, levando a uma aceleração do processo de carbonatação.
Os grupos 30CW e 50CW demonstraram uma diferença significativa na
profundidade de carbonatação após 56 dias. Esses grupos apresentaram menor
profundidade de carbonatação em comparação com o concreto de referência,
apesar da maior porosidade de sua estrutura. A maior reserva alcalina pode
atuar como proteção para a superfície do concreto contra a reação de
carbonatação [20].
Após 112 dias, os grupos com 50% de CW (50CW e
30SBAS50CW) foram os únicos que apresentaram maior profundidade de
carbona em comparação com o concreto de referência. Essas amostras
concretas possuem uma matriz mais porosa. A porosidade da matriz é um dos
fatores que contribuem para o fenômeno da carbonatação.
alcançaram 93% da resistência à compressão do concreto de referência;
As propriedades mecânicas do concreto feito com 30% de SBAS (30SBAS) e
30% de CW (30CW) foram semelhantes ao concreto de referência;
O módulo elástico de concreto feito com 50% de CW é menor que o do
concreto de referência. Isso diminui à medida que o conteúdo de CW aumenta;
O aumento do conteúdo de SBAS e CW levou a um aumento da quantidade
de água na mistura para manter constante a consistência;
As profundidades de carbonatação para amostras de concreto feitas com 30%
de SBAS e CW foram semelhantes às profundidades para o concreto de
referência;
A presença de ettringite retardada em concreto produzido usando a
combinação de SBAS e CW pode prejudicar a durabilidade dessas amostras de
concreto.
Acknowledgments
The authors acknowledge CAPES and MCTI/CNPq (grant
309.822/2013-9) for the financial support and Raízen for supplying
SBAS.
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