Aula 8 TPM OEE Dispon Apostila

Eng.
de Produção - MANUFATURA ENXUTA
Eng. de Produção: MANUFATURA ENXUTA
Centro de Ciências Tecnológicas da Terra e do Mar
Engenharia de Produção
MANUFATURA ENXUTA
Prof. Rafael Eduardo da Cruz, M.Sc.

(consultoriav8.com.br)
FLUXO CONTÍNUO
Layout Celular Set Up Rápido Disponibilidade
Prof. Rafael Eduardo da Cruz

(consultoriav8.com.br) 1
Eng. de Produção - MANUFATURA ENXUTA
Definição de Manutenção
• Manutenção é o termo usado para abordar a forma pela

qual as organizações tentam evitar as falhas cuidando de
suas instalações físicas. N.Slack
• A manutenção de instalações tem por objetivo básico

mantê-las operando nas condições para as quais foram
projetadas, e também fazer com que retornem a tal
condição, caso tenham deixado de exercê-la. Petrônio Martins
Objetivos da manutenção
• Melhorar a segurança.
• Aumentar a confiabilidade.
• Maior Qualidade e Produtividade
• Reduzir custos de operação
• Aumentar tempo de vida

• Valor final mais alto

Histórico da Manutenção
1900 Reparo de maquinas
1950 Manutenção preventiva (USA)
1970 Redução de todas as perdas

(TPM - Japão)
Tipos de manutenção
MANUTENÇÃO DESASTRE
MANUTENÇÃO
SEM
CORRETIVA
PLANEJAMENTO
REPARO DE
EMERGENÇIA
MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO CORRETIVA
MANUTENÇÃO
PÓS QUEBRA
BDM
MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO BASEADA
PLANEJADA NO TEMPO
TBM
MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO BASEADA
PREVENTIVA EM USO
UBM
MANUTENÇÃO
BASEADA EM
CONDIÇÕES
CBM

Manutenção preditiva
Exemplos de equipamentos para medições e monitoramento.
Aparelho para Visor mostrando ponto

medir temperaturas. de vibração irregular.
Manutenção preditiva
Exemplo de equipamento para medição de vibração.
○ Mostrador de cristal líquido.

○ Muito leve.
○ Medidas em campo.
○ Ideal para medidas diárias de
vibração.
○ Baixo consumo (alimentado
por bateria de 9V).

Definição “TPM – Manutenção Produtiva Total”
• Aumentar a rentabilidade dos negócios através da

eliminação das falhas por quebras de equipamentos,
reduzindo o tempo gasto para preparação dos
equipamentos, mantendo a velocidade do maquinário,
eliminando pequenas paradas e melhorando a qualidade
final dos produtos. Willmot
Definição “TPM – Manutenção Produtiva Total”
Uma abordagem para aumentar qualidade, disponibilidade

e eficiência dos equipamentos
Manutenção
Manter equipamento em condições perfeitas
Consertar, conservar, limpar, lubrificar
Produtiva
Atividades aplicadas durante a produção
Minimizar problemas na produção
Total
Todos os funcionários envolvidos
Procura eliminar todos acidentes, defeitos e quebras

Princípios fundamentais da TPM
• Melhoria das pessoas
• Melhoria dos equipamentos
• Melhoria dos materiais
• Melhoria nos processos
• Qualidade total
Objetivos do TPM:
zero tempo ocioso não planejado
zero defeitos
ZERO PERDAS zero retrabalho
zero desperdícios
zero acidentes zero quebras
zero paradas não planejadas

TPM dentro do LEAN
6 grandes perdas
1. Quebras e falhas do equipamento

2. Trocas e ajustes no equipamento
3. Pequenas paradas da produção
4. Velocidade reduzida durante a produção
5. Defeitos de qualidade / retrabalho
6. Perdas no inicio da produção (após paradas)

O PROGRAMA TPM - 8 PILARES
TPM
Manutenção da Qualidade
TPM novos equip. e prod.

Educação & Treinamento
Manutenção Autônoma
Manutenção Planejada
TPM - Seg., Hig. e MA

Melhorias Específicas
TPM Administrativo
MANUTEÇÃO AUTÔNOMA
TPM
Desenvolver a mentalidade e capacidade dos

operadores para a execução de pequenos
reparos e inspeções, mantendo o processo

de acordo com padrões estabelecidos,
antecipando-se aos problemas potenciais.
“Da minha maquina eu cuido!”

Trabalho em equipe
“Eu opero, você conserta”
MANUTENÇÃO OPERAÇÃO
MANUTEÇÃO PLANEJADA
TPM
Aumentar a eficiência no
departamento de
manutenção e os processos
de manutenção para reduzir
e evitar as seis grandes
perdas.

MELHORIAS ESPECÍFICAS
TPM
Atividades para reduzir as

seis grandes perdas que
reduzem a eficiência do
equipamento. Através da
eliminação destas perdas,
melhora-se a eficiência
global do equipamento.
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO
TPM
Desenvolver novas
habilidades e
conhecimentos para o
pessoal da manutenção e
da produção.

MANUTENÇÃO DA QUALIDADE
TPM
Aumentar a qualidade dos
produtos com o objetivo de
qualidade 100%. Definir e
manter condições ideais para
o perfeito funcionamento do
equipamento para evitar
defeitos de qualidade.
TPM NOVOS EQUIPAMENTOS E PRODUTOS
TPM
TPM para novos equipamentos e

produtos reduzindo tempo de setup e

perdas antes da primeira peça e com
o objetivo de máquinas com quebra
zero.

TPM ADMINISTRATIVO
TPM
Eliminar perdas geradas pelo

trabalho de escritório. É necessário
TPM Administrativo
que todas as atividades
organizacionais sejam eficientes.
SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE
TPM
Objetivo acidente zero, além de

proporcionar um sistema que

garanta a preservação da saúde e
bem estar dos funcionários e do
meio ambiente.

O PROGRAMA TPM - 8 PILARES

Começar aqui:
TPM


TPM Administrativo
Custo da manutenção
• xxx
Custo da manutenção
Disponibilidade

Nova alocação de tempo - Operador
espera melhorias
manutenção
mov.
material
trocas
mov. material
pequenas
pequenas paradas
paradas
operando operando
antes depois
Nova alocação de tempo - Manutenção
treinamento
melhorias treinamento
trocas
melhorias
manutenção
preventiva
manutenção
reparo preventiva
reparo
antes depois

Visualização e prevenção
de erros
Poka Yoke
Exemplos de “visualização”

Exemplos de “visualização”
Exemplos “prevenção de erros”


Sensor de distancia

Bandeja

Como analisar e prevenir falhas ?

Causas e sintomas de perdas:
Deformações Estragos
Rachaduras
Corrosão Vazamentos
Desgastes
Folgas
Atritos
Vibração
Temperatura
Ruído
 observar, medir, prevenir, resolver !!
3 princípios da prevenção
1. Manter as condições ideais da máquina

2. Descobrir anomalias cedo
3. Reagir rápido

Fishbone (Ishikawa) Causa
Efeito
Pessoas Métodos
horas de trabalho falta de peças de rep.

senso de urgência
treinamento lista de tarefas grande
Quebra
vibração transporte
folga
temperatura
Maquinas
Material
A metodologia dos “5 porque”
1. Porque ...
Resposta ... causas
técnicas
2. Porque ...
Resposta ... Discussão
3. Porque ... técnica
Resposta ...
raiz
4. Porque ...
Resposta ...
5. Porque ... causas

Resposta: Porque não seguimos o padrão o porque não humanas
existe um padrão.

Onde começar ?
Priorizar via :
• N.º de avarias
• Tipos de avarias
• Custos de intervenção
• Tempos de intervenção
• Relevância para o cliente final
Onde começar ?
EMPRESA XYZ Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 Maq. 5 Maq. 6 Maq. x
N.º de avarias
Tipos de avarias
Custos de intervenção
Tempos de intervenção
Relevância para o cliente

Visualizar defeitos
Visualizar defeitos
Se um defeito é identificado o A outra cópia é colocada num painel

operador preenche uma etiqueta (azul de etiquetas de manutenção onde o
para mecânico, vermelho para mecânico / eletricista busca para
elétrico) e coloca uma cópia direto na resolver o problema e para depois
maquina tirar a etiqueta

Visualizar defeitos
7 passos para manutenção autônoma

1. Limpeza e inspeção inicial do equipamento
2. Definir ações para combater sujeira e para evitar falhas do

equipamento
3. Definir padrões de limpeza, lubrificação e inspeção
4. Treinar todas as pessoas envolvidas (manutenção e produção)
5. Implementar rotina de inspeção e manutenção preventiva
6. Anotar e controlar desempenho da maquina (OEE)
7. Continuar com melhoria continua

Exemplo Checklist de Manutenção
Freqüências definidas para cada atividade

Livro de TPM para cada maquina
1. Atividades de manutenção preventivas
2. Resultados das atividades / medições
3. Relatar quebras e falhas
4. Pedidos para manutenção e outras áreas
5. Resultado de eficiência / OEE
 Ajuda analisar e identificar problemas
Levantamento OEE por Lote de Produção – EMPRESA XYZ

Maquina: Operador: 1. 2. 3.
Produto: Tempo de Ciclo: Lote planejado:
Inicio da Dia: Hora: Fim da Produção Dia: Hora:
Produção
Falhas e pequenas paradas – Descrição: Tempo perdido

em minutos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Peças Refugo Retrabalho
produzidas (total): (peças): (peças):

DISPONIBILIDADE DE MÁQUINA:
TMPR (tempo médio para reparo) :
● Para efetuar reparo ou manutenção preventiva.

● Se consome tempo de operação → Diminui a Disponibilidade.
● Intervenção de manutenção ≈ troca de produção (ex: ferramenta)
não programado

Troca Rápida de Ferramenta:
● Procedimento do método
de trabalho.
● Documento formal.
Fluxo Contínuo: Aumentando D

● Objetivo da Função Manutenção.
ONDE?
● Várias máquinas – todas candidatas.

● Máquina de operação mais lenta = “Máquina Gargalo”.
○ tempo perdido → perda para todo sistema.
○ tempo ganho → ganho para todo sistema.
● Atacar inicialmente todos os “gargalos” da produção.
● Redução de setup em máquina não gargalo:
dinheiro
○ Desperdício
tempo

Recursos gargalos. (observar os flutuantes!)

Sempre registrar TMPR
Recursos Disponíveis: Atendem as especificações

do projeto:
● Prontos para uso.
Disponibilidade:
● Tempo Disponível → Entre falhas.

○ TMEF (tempo médio entre falhas).
● Tempo Total → Entre falhas + Manutenção.

○ TMPR (tempo médio para reparo).

Disponibilidade:
● Tempo Disponível → Entre falhas.

○ TMEF (tempo médio entre falhas).
● Tempo Total → Entre falhas + Manutenção.

○ TMPR (tempo médio para reparo).
Ações de Manutenção:
● Numerador.
- Confiabilidade (melhoria dos recursos).
● Denominador.
- Manutenção (velocidade e capacidade do reparo).
Exemplo: Cartucho de tinta de impressora.

● 1000 folhas / cartucho.
● 4 folhas / minuto. D=?
● Substituição do cartucho = 100 minutos.

Exercício: Disponibilidade de máquina.
● Um torno consegue dar acabamento em 84 eixos (em média) com a

mesma ferramenta sem apresentar quebras ou problemas na ferramenta, a uma
taxa de 3 peças por minuto. Sabendo que o tempo médio para troca da
ferramenta é de 8 minutos, calcule a disponibilidade desta máquina.
TMEF = tempo médio entre falhas.

TMPR = tempo médio para reparo.
D=?
TMEF (tempo médio entre falhas) :
● Obtido por ensaios e/ou histórico.

● Taxa de falhas:

Exemplo (lâmpadas) :
● 100 lâmpadas testadas → 1.000 horas.
● Resultados:
TMEF = ?
Exercício: Cálculo do TMPR.
● O catálogo da prensa fornece uma

taxa de falha igual a 0,008 falhas por hora,
para condições normais de operação. Para que
esta máquina tenha uma disponibilidade de
98% para a fábrica, calcule quanto tempo deve
ser o TMPR.

OEE ─ Overall Equipment Effec veness.
OEE = Disponibilidade x Performance x Qualidade
 Eficiência Global do Equipamento (envolve as grandes perdas).

 Resultado da multiplicação de 3 índices de desempenho.
OEE = 85% (meta ideal para os equipamentos*).
 Para esse valor:
 90% para disponibilidade;
 95% para performace;
 99% para qualidade. *NAKAJIMA, S. Introdução ao TPM
OEE ─ Overall Equipment Effec veness: Cálculo.

OEE ─ Overall Equipment Effec veness: Cálculo.
OEE = ID x IP x IQ

Exercício OEE
• Total de peças produzidas = 3600 peças
• Turno = 8 horas
• Tempo de produção = 7 horas (tempo necessário para produzir os Kanbans do dia)
• Pausas = 2x 10 minutos
• Almoço = 20 minutos
• Perdas com tempo
Esperando pecas da operação anterior – 10 minutos
Troca de ferramenta – 45 minutos
Problemas de qualidade – 5 minutos
Tempo até produzir primeira peça em qualidade perfeita – 30 minutos
Tempo de espera (esteira de transporte cheia) - 10 minutos
Cilindro quebrado – 15 minutos
Peca deslocada na maquina - 5 minutos
Atividade planejada de TPM – 30 minutos
• Refugo = 50 peças
• Retrabalho = 30 peças
• Tempo de ciclo = 18 peças / minuto
Para Referências Bibliográficas consulte

plano de ensino e notas de aula do professor
Rafael Eduardo da Cruz
consultoriav8.com.br


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• A manutenção de instalações tem por objetivo básico

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• Maior Qualidade e Produtividade

• Reduzir custos de operação

• Aumentar tempo de vida

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Exemplo de equipamento para medição de vibração.

○ Mostrador de cristal líquido.

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Definição “TPM – Manutenção Produtiva Total”

• Aumentar a rentabilidade dos negócios através da

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Uma abordagem para aumentar qualidade, disponibilidade

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Princípios fundamentais da TPM

• Melhoria das pessoas

• Melhoria dos equipamentos

• Melhoria dos materiais

• Melhoria nos processos

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zero acidentes zero quebras

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Desenvolver a mentalidade e capacidade dos

reparos e inspeções, mantendo o processo

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