Apostila Do Curso de Introdução À Alvenaria Estrutural Com B PDF

PALESTRANTE
Prof. Eng. Odilon P. Cavalheiro, MSc.
INTRODUÇÃO À ALVENARIA ESTRUTURAL COM BLOCOS CERÂMICOS
DATA
4 de abril de 2011
CARGA HORÁRIA
4h
Realização Organização Patrocínio Apoio Institucional

HISTÓRICO
Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 1

O distante início
MESOPOTÂMIA (entre rios)
10.000 anos!! 6.000anos

6.000 anos
Abóbadas Zigurates
Zigurates

Grandes construções
Pirâmides em Gizé, Egito, 2600 a 2480 a.C.
Desconhecimento das cargas...

Desconhecimento das propriedades dos materiais...
Desconhecimento de procedimentos de cálculo...
Inexistência de normas técnicas...

Grande Muralha, China, 221 a.C. Coliseu, Roma, 70 a 82
7.300 km
Altura dos muros 4,5 a 12 m

Taj Mahal, Agra, Índia, 1630 a 1653
(Shahjahan/Muntaz Mahal)
7
Tijolos 3,75 x 2,75 x 7,5 cm; absorção 8%

Chicago, EUA, 1889/91
16 pavimentos; 60 m
Paredes de 180 cm!!
Burnham & Root

Parte sul Parte norte

Estrutura metálica Alvenaria estrutural
Transição no desenvolvimento de métodos estruturais

Beleza arquitetônica
Beursgebouw Berlagen
Amsterdam

Impermeabilidade!!
Delft,
Holanda
Reino Unido Veneza, Itália

Período de declínio
Primeira metade do século xx
mais área
Avanços do aço e do concreto livre
Declínio das empíricas e pesadas construções de

alvenaria
Pós-guerra
Escassez do aço e do concreto na Europa

Ensaios tecnológicos
A partir de 1946 - Suíça
1902/1987
Paul Haller ensaiou mais de 1600

paredes de tijolos cerâmicos em
prensa de 500Tf
The Swiss Federal Laboratory for
Materials, Testing and Research

Ensaios tecnológicos
1951 - Basiléia
Dados dos ensaios de

Haller usados no
projeto e construção de
prédio de 13 andares
(41,4 m de altura)
Espessura das
paredes de 30 a 38 cm
Cálculo Racional possível pela primeira vez
ALVENARIA ESTRUTURAL

Alvenaria estrutural de tijolos maciços
Até meados do século XX a alvenaria
estrutural, no mundo, era
predominantemente de tijolos cerâmicos
maciços!!

Alvenaria estrutural de “blocos vazados”
No Brasil o Sistema de Alvenaria

Estrutural nasce “mais racional” com
o empregos de blocos “modulados”
de concreto vazados na vertical

Inicia com muito pouco conhecimento dos
materiais e com uso de normas estrangeiras
1966
- Primeiro emprego da AE
- Prédios de 4 pavimentos
- Paredes armadas de BVC
- Lapa, São Paulo
1972
- Prédios de 12 pavimentos
- Paredes armadas de BVC
- Lapa, São Paulo

Anos 80... Porto Alegre 1983
Início do uso de
blocos
estruturais
cerâmicos
Guarujá 1988

CONCEITUAÇÃO

O que é alvenaria estrutural?
Alvenaria Estrutural é toda a estrutura em
alvenaria, predominantemente Laminar,
dimensionada por Procedimentos Racionais de
Cálculo para suportar Cargas além do peso próprio
Elemento Básico
VEDAÇÃO
Parede RESISTÊNCIA

Classificação
Condicionada à função das armaduras
ALVENARIA ESTRUTURAL NÃO ARMADA
Quando não possui armaduras, ou estas são
colocadas com finalidade construtiva ou de
amarração, não sendo consideradas na
absorção dos esforços de cálculo.
Estas armaduras são importantes para

dar ductilidade à estrutura, uma vez que
a alvenaria é frágil, e evitar ou diminuir a
fissuração em pontos de concentração de
tensões, além de colaborar na segurança
contra cargas não previsíveis, podendo
impedir o colapso progressivo

Classificação
ALVENARIA ESTRUTURAL ARMADA

Aquela que possui armaduras colocadas
em alguns vazados dos blocos,
devidamente envolvidas por Graute, para
absorver os esforços calculados, além das
armaduras construtivas e de amarração
Classificação
ALVENARIA ESTRUTURAL PROTENDIDA

Aquela na qual a armadura é pós-tensionada,
sendo portanto ativa
COMPONENTES E
ELEMENTOS

Definições
COMPONENTES
São os entes que constituem os Elementos da
alvenaria, basicamente:
UNIDADE DE ALVENARIA
JUNTA DE ARGAMASSA
Armaduras, grautes e alguns pré-moldados podem

ser vistos também como componentes inseridos na
alvenaria

Definições
Unidade de alvenaria (bloco)
Componente da alvenaria estrutural que possui furos

prismáticos perpendiculares às faces que os contêm
Os blocos cerâmicos estruturais são produzidos para
serem assentados com furos na vertical
ABNT NBR 15270-2:2005 – Componentes cerâmicos- Parte 2:
Blocos cerâmicos para alvenaria estrutural - Terminologia e requisitos

Definições
Junta de argamassa
Componente utilizado
na ligação dos blocos
Cordão de argamassa
endurecida,
intercalado e aderente
às unidades de
alvenaria, que garante
a monoliticidade da
alvenaria

Definições
ELEMENTOS
Partes da estrutura suficientemente elaboradas
constituídas da reunião de dois ou mais componentes
Parede estrutural
Parede não-estrutural
Cinta
Coxim
Enrijecedor
Viga
Verga
Contraverga
Pilar

EVOLUÇÃO DA ALVENARIA
ESTRUTURAL CERÂMICA
NO BRASIL

Evolução tecnológica
 Pesquisas em Institutos e Universidades
 Melhor definição do comportamento estrutural
 Evolução dos procedimentos de distribuição

das cargas
 Surgimento de Softwares (cálculo e desenho)
 Atualização e criação de normas técnicas da

ABNT para “Alvenaria Estrutural Cerâmica”
 Melhoria dos componentes (PSQ)
 Melhoria da mão-de-obra

Evolução tecnológica
O papel da tem sido importante na

evolução da AE
Estabelecimento de Requisitos e
Critérios a serem observados na
execução de obras em AE financiadas
pela CAIXA
No  Monitoramento da execução
Rio Grande do Sul
são exigidos  Controle tecnológico

Controle tecnológico


fb=20,0 MPa
fa=18,1 MPa
fg=22,3 MPa
A NBR 15812-2:2010
Exige no relatório de ensaio
fpi, fpm e fpk

Controle dos materiais e alvenaria em obra
Formas de controle (NBR 15812-22010)
Dependem da probabilidade relativa de ruína da alvenaria,
função da razão entre a resistência característica especificada
em projeto e a resistência obtida nos ensaios de caracterização
fpk,projeto / fpk,estimado
Tipos de edificação
Obras de menor exigência estrutural
fpk,projeto≤0,15fbk,carac. ou Ensaios de caracterização e de
fpk,projeto≤0,50fpk,carac.  recebimento dos blocos são
suficientes
Obras de maior exigência estrutural

fpk,projeto>0,15fbk,carac. ou Ensaios de caracterização e de
fpk,projeto>0,50fpk,carac.  prisma, argamassa e graute

Edificações em várias cidades
Guarujá São Paulo

Jundiaí

Santa Maria - RS
Santa Maria - RS

São Paulo

Novo Hamburgo - RS

Sapiranga - RS
Santa Maria - RS

Belo Horizonte

Site Argibem - RJ

Santa Maria - RS

Santa Maria - RS

Palmas - TO

Santa Maria - RS

Santa Maria - RS

Santa Maria - RS

Santa Maria - RS

João Pessoa - Paraíba
Natal - RN

Porto Alegre – RS
11 pavimentos
2005
Fonte: MDFS/GEPDAE

Porto Alegre – RS
11 pavimentos
2005
Fonte: MDFS/GPDAE

Santa Maria - RS

ETAPAS CONSTRUTIVAS

Baldrame e radier

Elevações

Pré-moldados

Pré-moldados

Instalações

Laje de cobertura
Liberação da laje de cobertura

(isopor, borracha, PVC, fórmica)

Vantagens

Economia de fôrmas e de armaduras
Barras retas e poucas
Pouca ou nenhuma fôrma
Fôrmas no CA representam de
5 a 7% do custo da obra
Armaduras trabalhadas e em
grande quantidade

Economia de revestimentos
Não há recortes e a
alvenaria tem alta
precisão
dimensional
Ganho de até 50%
do cimento

Instalações sem “rasgos” de paredes
No CA “não
racionalizado” há muitos
cortes indiscriminados
Tubulações no
interior dos
vazados

Instalações sem “rasgos” de paredes

Menos barulho!!
Na AE o uso de ferramentas
barulhentas é de menor
frequência
É possível
simultaneidade de obras
novas com prédios já
entregues

Menos retrabalho, entulho e desperdício
Remoção de entulho
de uma obra
convencional de CA
equivale de 0,5 a
0,8% do custo total

Área real de projeto
Na alvenaria estrutural há uma fiel
reprodução do projeto na obra
Em obras de concreto
armado são
frequentes as
divergências de planta
(de venda) face às
dimensões dos
pilares, com geração
de “dentes” na
estrutura
Compradores
entrando na justiça
amparados pelo
CDC....

Maior segurança do operário
operário trabalha por dentro da obra
Scanmetal

Maior segurança do operário

Simultaneidade de etapas
MDO MDO
polivalente diversificada e
especializada
Pedreiro Carpitnteiro
Servente Armador
Instaladores Pedreiro
Servente
Intaladores
Etapas Etapas distintas

executadas e
simultaneamente interdependentes

Economia
Redução de custo da Alvenaria

Estrutural em relação a obras
“convencionais” de Concreto Armado
Estrutura
Ítens Alvenaria 35 a 65%
Revestimento

Economia

Economia

Pesquisa AE x CA no Google

Introdução
QUALIDADE
DA
ALVENARIA
QUALIDADE QUALIDADE
QUALIDADE
DA DA
DOS
JUNTA DE MÃO-DE-OBRA
BLOCOS
ARGAMASSA
Odilon Pancaro Cavalheiro MATERIAIS 2

Introdução
Os componentes da alvenaria estrutural

devem apresentar desempenho e
conformidade com os requisitos de
normas e características que permitam
o cumprimento de determinadas
funções requeridas pela alvenaria
Especialmente os blocos
determinam grande parte das
características das paredes

BLOCOS

Produção
Produzido em indústrias cerâmicas pelo processo de
extrusão, secagem e queima, geralmente em fornos
tipo túnel

Tipos
Terminologia da norma de Componentes Cerâmicos para
Alvenaria Estrutural (NBR 15270-2:2005)
 Bloco cerâmico estrutural de paredes vazadas
 Bloco cerâmico estrutural com paredes maciças
(com paredes internas maciças ou vazadas)
 Bloco cerâmico estrutural perfurado

Tipos
Família de blocos

Características
O bloco precisa apresentar
Resistência à compressão
Resistência à tração
Aderência
Estabilidade dimensional
Precisão dimensional
Isolamento térmico
Isolamento acústico
Resistência ao fogo
Resistência à chuva
Estética
fb (resistência à compressão axial do bloco) é
fundamental para fpa (resistência à
compressão da parede), mas fpa / fb  1
face às perturbações introduzidas pela Junta
de Argamassa ( Ea  Eb )
Para Ea  Eb

Ensaios à compressão

Ensaios à compressão
fb=30,4MPa
fa28=17,0MPa
Resistência
dos blocos
estruturais

fbk≥3,0MPa

Fonte: Projeto de Doutorado Marcus Daniel

Ensaios à tração
Modo de ruptura das paredes
de alvenaria estrutural de
acordo com critérios
internacionais comprovados
experimentalmente:
Fissuras verticais disseminadas

(Splitting failure)

Bloco estrutural rompe por tração
Ensaios à tração
A capacidade 2.p
ft 
.h.t
de suporte das
Ensaio: ASTM
alvenarias C 1006 - 1996
estruturais está
condicionada à
resistência à
tração
horizontal dos
blocos
A resistência à tração dos blocos é importante

mas pouco usada na prática
Gomes (IPT/1982) fb=15,3MPa Sahlin sugere para blocos

blocos cerâmicos ft=0,25MPa ft=fb/30

Aderência
A alvenaria requer boa aderência entre bloco e argamassa
Aderência
Fenômeno Mecânico que se
processa pela ação do
encunhamento (micrométrico)
dos componentes dos
aglomerantes da argamassa
nos blocos por sucção destes
Aderência é característica exigível da interação

bloco / argamassa para garantir boa resistência
da alvenaria à tração, flexão e cisalhamento

Aderência
Influências do bloco:
Rugosidade e aspereza das faces de assentamento: aumento da
superfície de contato
Sucão, medida em geral pelo Índice de Absorção Inicial (IRA):

mede a velocidade de absorção de água pelo bloco em 1 minuto
(ABNT NBR 15270-3:2005 chama de AAI)
Pouca penetrabilidade da argamassa,

IRA baixo prejudicando a aderência
Succiona muito rapidamente os
componentes dos aglomerantes dissolvidos
IRA alto na água provocando: pouca aderência na
face superior da junta; ressecamento da
argamassa (enfraquecimento); fissura
posterior por retração na secagem

Aderência
Com a determinação do AAI
pode-se adequar os blocos
(cerâmicos) à argamassa,
através de apropriada
molhagem dos mesmos
ABNT NBR 15270-3:2005 Anexo D

Blocos com AAI>30 g/193,55cm2/min
devem ser umedecidos antes do
assentamento
193,55
AAI = (Ph - Ps) x
Área
ABNT (2005) e ASTM (1996)

Estabilidade dimensional
Origem Efeito
Movimentações
Dilatação
TÉRMICA
dos Contração
Expansão
materiais HIGROSCÓPICA
Retração
Nos blocos as variações volumétricas destas

origens não devem ser negligenciadas pelo
calculista, pois quando restringidas podem
provocar perda de aderência na interface
unidade/junta e, por consequência,
“fissuras”, comprometendo a
Estanqueidade da alvenaria

A uniformidade das juntas de
assentamento é importante na boa
execução de uma alvenaria; e está
intimamente ligada ao rigor das
dimensões das unidades
A precisão dimensional dos blocos

é condição fundamental para a
aplicação da Coordenação
modular na construção

NBR 15270-2:2005: Componentes cerâmicos: Blocos cerâmicos
para alvenaria estrutural – Terminologia e Requisitos
Dimensões Dimensões de fabricação

LxHxC cm
Módulo Comprimento (C)
Largura Altura
dimensional Bloco Amarração
(L) (H) ½ Bloco Amarração T
M = 10 cm principal L
12,5X12,5X25 11,5 24 11,5 - 36,5
12,5X20X25 24 11,5 - 36,5
11,5
12,5X20X30 19 29 14 26,5 41,5
12,5X20X40 39 19 31,5 51,5
15X20X30 29 14 - 44
14 19
15X20X40 39 19 34 54
20X20X30 29 14 34 49
19 19
20X20X40 39 19 - 59
Bloco L – bloco para amarração para paredes em L
n.(M/4)
Bloco T – bloco para amarração para paredes em T

Isolamento térmico
Parede Cerâmico Cerâmico Concreto Concreto Tijolo Tijolo c/ ar

Largura 14 cm 19 cm 14 cm 19 cm 22 cm 25 cm
R (m².K/W) 0,58 0,69 0,35 0,40 0,43 0,55*
U (W/m².K) 1,73 1,45 2,82 2,50 2,34 1,80*
Fonte: Relatórios técnicos do NORIE - Núcleo Orientado para Inovação da Edificação – UFRGS
* Estimado pela a NBR 15220-2:2005
U A parede tem maior

isolamento térmico quanto
menor a transmitância
1,73 térmica (U)
Slide base preparado por Dóris Zechmeister
2007

Isolamento acústico
Alguns
resultados de
ensaios de
isolamento
acústico de
paredes com
blocos
estruturais
(LMCC/UFSM)
Fonte: GOMEZ, 1988
Qualificação do som Perda de transmissão Condições de audição
Pobre < 30 dB Compreende-se conversação normal facilmente pela parede
Ouve-se conversação em voz alta, mas não se entende bem
Regular 30 a 35 dB
a conversação normal
Ouve-se conversação em voz alta, mas não é facilmente
Bom 35 a 40 dB
inteligível
Palavra normal inaudível e em voz alta é muito atenuada,
Muito Bom 40 a 45 dB
sem compreensão
Excelente > 45 dB Ouve-se muito fracamente os sons muito altos

Resistência ao fogo
Características  Resistência mecânica (capacidade de se manter
de uma parede íntegra, sem grandes deformações)
durante um
incêndio  Estanqueidade (não apresentar trincas que permitam a
passagem de chamas)
Corta-fogo
Pára-chamas  Isolamento (impedir temperaturas médias superiores a
Estável ao fogo 140°C na face oposta ao fogo)
Deve-se salientar que o tipo de revestimento pode melhorar

sensivelmente o desempenho das alvenarias frente ao fogo

Resistência à chuva
Permeabilidade da água da chuva
Pelos blocos sadios

Pouco
Pela rede capilar da provável
argamassa
Pelas fissuras (>0,1mm) na
interface argamassa/bloco Primordialmente
por falta de aderência
 Incompatibilidade dos 2 componentes e secundariamente

 Projeto arquitetônico (detalhes de fachada)
 Execução (má qualidade da mão-de-obra)

Estética

Argamassas

Funções da junta de argamassa
Separar as unidades
 Compensar suas irregularidades geométricas
 Absorver deformações de movimentações:

 térmicas
 higroscópicas
 recalques
distribuindo estas variações volumétricas e
diferenciais numa rede de microfissuras
Unir as unidades
 Monoliticidade ao conjunto
 Distribuir adequadamente os esforços

 Estanqueidade e durabilidade

Tipos de argamassa
Cimento, cal e areia em obra
Quando bem dosadas maximizam as
vantagens e minimizam as
desvantagens dos dois tipos de
aglomerantes: cal e cimento.
Recomendação internacional para boa

trabalhabilidade:
Aglomerantes / Agregado  1/3
Argamassa mista de cimento, cal e areia é recomendada

internacionalmente para alvenaria estrutural

Proporções normas internacionais
ASTM - C 270 - “MORTAR FOR UNIT MASONRY”
BS - “USE OF MASONRY-PART 3
MATERIALS AND COMPONENTS, fa≈12
DESIGN AND WORKMANSHIP” fa≈6
fa≈3
fa≈1

Tipos de argamassa
Cimento, areia e aditivo em obra
Razões do uso
 indisponibilidade da cal (ou má qualidade)
 


desconhecimento das funções e propriedades da junta
praticidade
custo
Os aditivos conferem boa trabalhabilidade e retenção de

água (inicial) e normalmente são composições que:
 absorvem água (derivadas da celulose) ou

 impedem a percolação da água (incorporadoras de ar)

Tipos de argamassa
...Cimento, areia e aditivo em obra
Em geral as argamassas com estes plastificantes químicos
desenvolvem Fraca Aderência
o contato com as unidades é mais fácil (fluidez)
mas a maior quantidade de ar
Diminue a Área de Contato
junta
bloco
Como todo o medicamento o aditivo tem que ser

administrado com cautela e ser bem controlado
 A norma americana ASTM-C91, que especifica os diferentes tipos de

argamassa, não recomenda o emprego de aditivos

Equipamentos de mistura
Turbo betoneira com

pás rotativas
Misturador de argamassa
intermitente; eixo horizontal;
200 kg de argamassa em 2
Misturador de eixo vertical min; descarga por baixo

Tipos de argamassa
Industrializada
Pronta para o uso só adicionar água
Composição  Cimento Portland

 Areia
 Pozolana
 Aditivo químico ou cal
Apresentação  Sacos de até 50 quilos

 À granel (armazenada em silos
www.abai.org.br

Tipos de argamassa
...Industrializada
Silos pressurizados (ou não), 20m³,
para transporte do material seco até o
local de aplicação
Misturador contínuo
de argamassa
ensacada; eixo
horizontal; descarga
pelo canhão de
mistura; 120 ou 200
kg de argamassa

Tipos de argamassa
...Industrializada

Tipos de argamassa
Traços convencionais com resistência aproximada fa
Resistências de argamassas industrializadas em geral utilizadas
4, 6, 8, 10, 15 MPa

Movimentações das estruturas

Movimentações das estruturas
É função das juntas de argamassa a

dissipação de esforços, daí oriundos,
através da microfissuração.
Para poder cumprir com esta e outras
funções, já vistas anteriormente, a
argamassa precisa apresentar
características nos estados plástico e
endurecido

Características das argamassas
No estado plástico
Trabalhabilidade
Retenção de água
Velocidade de endurecimento

Trabalhabilidade
Uma argamassa é dita “trabalhável” quando:
 mantém-se íntegra sobre a colher de pedreiro
durante o manuseio horizontal (Coeão)
 desliza facilmente sem grudar na colher por

ocasião da colocação sobre a unidade (Fluidez)
 espalha-se sobre a superfície de assentamento da

unidade, garantindo extensão e preenchimento das
juntas
 permanece plástica pelo tempo necessário para
ajustes de alinhamento, prumo e nível das unidades
 ao ser expulsa da junta não deve cair (nem

manchar a unidade), apenas se projetar
horizontalmente, ficando com as laterais abauladas

...Trabalhabilidade
Propriedade de complexa definição e de
difícil mensuração
D Materiais
E Composição
P Preparo
E Mão-de-obra
N Temperatura
D U.R.A
E Vento

...Trabalhabilidade
É a mais importante propriedade da argamassa no
estado plástico e essencial para garantir as
características desejáveis no estado endurecido
Medição Em geral através da Mesa de

Consistência (NBR 7215)
Índice de consistência
 Bom subsídio, em laboratório, ao estudo das composições
 Norma de Execução e Controle de Obras em AE (NBR 8798)
exige: IC=230±10mm
Penetração de esfera (dropping ball test – BS 4551):
10mm, queda 25cm

Retenção de água
Argamassa pouco retentiva
Bloco ALTA SUCÇÃO INICIAL

AAI (IRA)  30

 Perda de água enrijece a argamassa
prematuramente, dificultando assentamento
BAIXA das unidades (pouca trabalhabilidade)
SUCÇÃO
INICIAL  Caso extremo: insuficiência de água para
hidratação do cimento
AAI  5 Exposição das faces laterais da junta de
argamassa à evaporação pode agravar a
 situação, resultando:
 argamassa enfraquecida
 prejuízos para a estanqueidade
POUCA
ADERÊNCIA  pouca durabilidade (pode trincar ainda
no estado fresco)

...Retenção de água
Sucção demasiada com argamassa pouco retentiva pode
provocar Expansões Indesejáveis nos blocos aumentando o
Potencial de Retração na Secagem
As argamassas devem apresentar

ALTO ÍNDICE DE
RETENÇÃO DE ÁGUA (M.E. NBR-9287)
excelente retentor de água

cede água aos poucos (reservatório) ADITIVO
CAL
 mantém plasticidade inicial
uso
Restrito!
confere resiliência no estado endurecido

Velocidade de endurecimento
O enrijecimento precoce da argamassa, normalmente ocorre por
perda muito rápida da água de amassamento.
Mas pode ocorrer, também por:
Aceleramento das reações químicas
 Retardamento das reações químicas

Por outro lado pode ocorrer na mistura:
Em ambos os casos o pedreiro sente dificuldades em seu trabalho,

não conseguindo assentar bem as unidades:
Argamassa muito dura ou muito

mole (fluindo nas fiadas já executadas)
No estado endurecido
Aderência
Resiliência
Geometria da junta
Retração na secagem (pouca)

Aderência
Característica inerente da união unidade/argamassa
Rugosidade e aspereza
Influência do bloco Índice de absorção inicial AAI
(sucção)
Influência da argamassa
Capacidade de retenção de água
 melhora condições de hidratação do cimento
Trabalhabilidade
 maior extensão no espalhamento
 melhor penetração na unidade

...Aderência
A aderência, após a Resistência à Compressão
das Unidades, é a mais importante propriedade
a ser levantada nas paredes estruturais
Má aderência
deficiência nas resistências

mecânicas da alvenaria
Cisalhamento Penetração de chuva

Tração Durabilidade
Flexão

Ensaios de aderência
Cisalhamento direto (confinado ou não)

...Cisalhamento direto (confinado ou não)
0,57N/mm2
0,5
Average shear strength (N/mm²)
0,45
1
Average shear strength (N/mm²)

0,4
0,9
0,35 0,8
0,3 0,7
0,25 0,6
0,2 0,5
0,4
0,15
0,3
0,1 Mortar 1:0.42:3.71 Mortar 1:0.42:3.71
0,2
0,05 Mortar 1:0.84:4.99 0,1 Mortar 1:0.84:4.99
0 0
14 days 28 days 90 days 14 days 28 days 90 days
Age Age

Outros...
Compressão diagonal Tração

direta
Tração
na flexão
simples
Tração na flexão
(arrancamento)

Resiliência
cargas
Junta de argamassa
 Variações térmicas
 Variações higroscópicas
 Pequenos recalques

rede de microfissuras não
prejudiciais à estanqueidade
R  R
Resiliência da junta E
S
I
E
S
I
“Capacidade da argamassa endurecida de S

T
L
I
deformar-se sem romper macroscópicamente”

Ê Ê
N N
C C
I I
A
A

Relacionada com o módulo de deformação Deve-se compor
longitudinal da argamassa (Ea) Adequadamente
a argamassa

Critério de ruptura de Hilsdorf (tijolo maciço)
Modos de interação
junta / tijolo em
elementos de
alvenaria

comprimidos
MACROFISSURAÇÃO na junta e num

processo sequencial indução de tração nas
unidades, com dissipação brusca de tensões,
chegando à ruptura por tração nos tijolos
(Splitting Failure)
EM GERAL  Etij ou Eb >> Ea
Ea > Etij ou Eb só para argamassa inadequada ou bloco fraco

...Resistência à compressão
Alvenaria de blocos vazados cerâmicos
Mesmo com menor confinamento, por causa dos

vazios dos blocos, o critério de Hilsdorf ainda é
verificado; e dependendo do tipo de junta de
argamassa a ruptura pode ocorrer também nas
faces transversais
Resistências recomendadas (MPa)
Gomes Diversos NBR 15812-1:2010

0,70 fb ≤ fa ≤ fb 0,10 fb ≤ fa 1,5 ≤ fa ≤ 0,7 fbk(liq)

Resistência à compressão e geometria das juntas
fp fa= 5,1 MPa
fp fa= 11,1 MPa

...Resistência à compressão e geometria das juntas
Extratos da norma NBR 15812-2:2010
A menos que especificado o contrário no projeto de

produção das alvenarias as juntas horizontais
devem ser feitas com a colocação de argamassa
sobre as faces laterais e sobre os septos
transversais dos blocos.
As juntas verticais devem ser preenchidas
mediante a aplicação de dois filetes de
argamassa na parede lateral dos blocos,
garantindo-se que cada um dos filetes tenha
espessura não inferior a 20% da largura dos
blocos.

...Resistência à compressão
Em geral a repercussão do
aumento da resistência da
argamassa é maior na
resistência dos prismas do
que nas pequenas
paredes!!
Exemplo ao lado:
fbk=8,2MPa
fa (25Mpa)>0,7fbk,liq (=14MPa)
Limite norma

Ensaio de Resistência à compressão
Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos:
NBR 13281:2005 – Requisitos
NBR 13279:2005 - Determinação da resistência à tração
na flexão e à compressão (cp prismático 4cmx4cmx16cm)
Alternativamente a moldagem dos

corpos de prova pode ser feita
empregando-se moldes metálicos
de 4 cm X 4 cm X 4 cm, com
adensamento manual, em duas
camadas, com 30 golpes de
soquete (NBR 15812-1:2010)
CV ≤ 20%. A comprovação desta regularidade

deverá ser feita por meio do relatório de ensaio.

Retração
Argamassa com ligante cimento
 A/C (massa) necessário para reações químicas de hidratação dos
compostos anidros e de carbonatação dos hidróxidos de cálcio e
magnésio.....................................................................0,22 a 0,32
A/C (massa) necessário para a trabalhabilidade........ 0,80 a 1,50

(valores maiores para cimento Pozolânico: LMCC.. 1,30 a 4,90)
Retração  Redução de volume da argamassa

ao longo do tempo devido:
Evaporação da água livre não Retração hidráulica

combinada quimicamente (até 1 ano) inevitável, mas minimizável
Reações químicas (até 90 dias) Retração química

Carbonatação (até 10 ou 20 anos) compensável (gesso, alumínio)

Ferramentas de aplicação

Palheta
Bisnaga


Gage System

Graute e aço

Composição
Graute: micro-concreto líquido, grout
Material composto: funções
cimento  solidarização das armaduras
agregado miúdo  aumentar a resistência da
e/ou graúdo alvenaria
cal e/ou aditivo
Extratos da norma NBR 15812-2:2010
O graute deve ser deve produzido, obrigatoriamente, com

misturador mecânico.
O graute deve ser utilizado dentro de 1h30min hora contada a
partir da adição de água.
Caso seja utilizada cal, o teor não deve ser

superior a 10% em volume

Características
 FLUIDEZ suficiente para verter facilmente (blocos e

canaletas)
 COESÃO adequada para evitar segregação dos
constituintes
 ADERÊNCIA para não descolar das paredes internas
dos blocos por evaporação e absorção d’água pelos
blocos
 RESISTÊNCIA à compressão compatível com a do
bloco e a da argamassa.
(o graute parece responder melhor quando a
argamassa é mais fraca!)

Grauteamento
Extratos da norma (NBR15812-2:2010)
Os vazados não podem ter rebarbas de argamassa e as dimensões mínimas

recomendadas são de 50 mm x 70 mm
A altura máxima de lançamento do graute deverá ser de 1,6 m. Recomenda-se a
concretagem em duas etapas para os pés direito convencionais de 2,80 m, sendo a
altura da primeira etapa definida pela altura das contra-vergas das janelas. Se o
graute for devidamente aditivado, garantida a coesão sem segregação, a altura
de lançamento máximo permitido é de 2,80m
O adensamento deve ser feito concomitantemente com o lançamento do graute e a
armadura das paredes não deve ser utilizada como ferramenta de
compactação
Os vazados devem ser grauteados no mínimo 24 horas após a execução da
alvenaria, a não ser que sejam preenchidos com a própria argamassa de
assentamento
Os pontos de visita dos vazios a grautear devem ter dimensão mínima de 7,0 cm de
largura por 10cm de altura e devem ser cuidadosamente limpos

Grauteamento
www.equipaobra.com.br
NBR 15812-2:2010:
O graute pode ser substituído
pela argamassa de
assentamento utilizada na
obra, nos elementos de
alvenaria não-armados,
desde que os ensaios do
prisma apresentem os
resultados especificados pelo
projetista.

Armaduras
O aço deve atender à norma
NBR 7480:1996: Barras e fios de aço destinados a
armaduras para concreto armado - Especificação
Categorias e Classes
De acordo com o valor característico da resistência de escoamento,
as barras e os fios são classificados nas categorias CA-25, CA-50,
CA-60. De acordo com o processo de fabricação, classificam-se as
barras e os fios em classes A (laminação a quente sem posterior
deformação a frio) que apresentam patamar de escoamento e B
(com deformação a frio) que não apresentam esse patamar.
Trefilados: 3,4 / 4,2 / 5,0 / 6,0 / 7,0 / 8,0 / 9,5mm

Também em rolos Fotos: Gerdau
Barras: 6,3 / 8,0 / 10,0 / 12,5 / 16,0 / 20,0 / 25,0mm

Paredes
E com os
componentes,
seguindo as
normas, integração
da equipe
multidisciplinar e
fiscalização, serão
feitas as paredes
com:
Desempenho
Racionalização e
Compatibilização

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PALESTRANTE

Prof. Eng. Odilon P. Cavalheiro, MSc.

INTRODUÇÃO À ALVENARIA ESTRUTURAL COM BLOCOS CERÂMICOS

Realização Organização Patrocínio Apoio Institucional

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 1

10.000 anos!! 6.000anos

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 2

Pirâmides em Gizé, Egito, 2600 a 2480 a.C.

Desconhecimento das cargas...

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 3

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 4

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 5

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 6

Parte sul Parte norte

Transição no desenvolvimento de métodos estruturais

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 8

Reino Unido Veneza, Itália

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 9

Primeira metade do século xx

Declínio das empíricas e pesadas construções de

Escassez do aço e do concreto na Europa

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 10

A partir de 1946 - Suíça

Paul Haller ensaiou mais de 1600

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 11

Dados dos ensaios de

Cálculo Racional possível pela primeira vez

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 12

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 13

No Brasil o Sistema de Alvenaria

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 14

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 15

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 16

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 17

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 18

Estas armaduras são importantes para

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 19

ALVENARIA ESTRUTURAL ARMADA

ALVENARIA ESTRUTURAL PROTENDIDA

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 22

Armaduras, grautes e alguns pré-moldados podem

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 23

Componente da alvenaria estrutural que possui furos

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 24

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 25

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 26

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 27

 Pesquisas em Institutos e Universidades

 Melhor definição do comportamento estrutural

 Evolução dos procedimentos de distribuição

 Atualização e criação de normas técnicas da

 Melhoria dos componentes (PSQ)

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 28

O papel da tem sido importante na

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 29

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 30

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 31

fpi, fpm e fpk

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 32

Obras de maior exigência estrutural

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 33

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 34

Odilon Pancaro Cavalheiro INTRODUÇÃO 35