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REFLECTOMETRIA DO PULSO

ACÚSTICO
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Rua Lino Coutinho, 1461 - Ipiranga -CEP 04207.001 - São Paulo - Tel.: 11.2273.7344 - www.coldclima.com.br - atendimento@coldclima.com.br
RPA – Reflectometría do Pulso Acústico

o Se injeta um pulso acústico audível;


o Toda mudança na seção do tubo causa reflexão do
sinal;
o Os sinais refletidos, são captados e analisados em
relação a velocidade do som;
o Cada tipo e tamanho de defeito, tem sua assinatura
específica e única.

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O princípio da tecnologia

• A RPA se baseia na propagação de ondas acústicas


unidimensionais que se propagam ao longo do tubo:
• Esquema:
Pulso emitido
Pulso refletido:

Loudspeaker
Alto Falante Microfone
Microphone
Tubo
Tube a
inspecionar

Pulso acústico

Microfone
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Falhas típicas de tubos

SUJEIRA, BLOQUEIOS POR


CONTAMINAÇÃO, CORROSÃO, PITES, ALVÉOLOS
DEPÓSITOS, ETC. (Fouling) PERDA DE
ESPESSURA
DE PAREDE

FUROS, FRESTAS, TRINCAS ABERTAS

EROSÃO
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Fácil utilização
1º Mapeamento Automático 2º Realizar as medições

3º Analisar dados 4º Relatório


0.03

0.02
Reference meaasurement
Relative Units

0.01

-0.01
Reflection caused by a hole

-0.02
1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.5 1.55 1.6 1.65 1.7
[m]
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Falhas típicas

PERDA DE
BLOQUEIO ESPESSURA

Pulso emitido

Reflexo de
Reflexo do bloqueio afinamento de
parede
Reflexo de um furo

Cada defeito tem sua assinatura particular!


O tamanho, a posição e a forma da assinatura,
caracterizam quantitativamente e qualitativamente o
defeito.
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Vantagens da RPA

10 segundos por tubo independentemente do


• Rápida comprimento do tubo

• Não-invasiva Sem sonda que pode vir a entalar ou causar danos

• Qualquer configuração de Não é limitada por curvas, válvulas, expansão local


tubo ou aletas

Metais ferromagnéticos ou não magnéticos, grafite,


• Qualquer material plásticos, etc

• Quantitativa Indica posição, tamanho e tipo de defeito

• Fácil de usar Curto período de treinamento para inspetores

• Registros Digitais Fácil de arquivar, recuperar , comparar e transferir


dados

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Tipos de defeitos e assinaturas típicas
Perfuração Pite
0.03 0.03

0.02 Reflection from Scoring


0.02

Reference Measurement 0.01

Relative Units
Relative Units

0.01

0
-0.01
Reference measurement
-0.01
-0.02
Reflection caused by a hole

-0.02 -0.03
1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.5 1.55 1.6 1.65 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
[m] [m]

3
Reflection from Constriction
2
Relative Units

Bloqueio 1
Reference measurement

-1

-2

-3
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2

10
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[m]

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Aplicações

Inspeção Interna

Detecção de furos, bloqueios, corrosão e pitting

Controle de Qualidade de Limpeza

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Estudo de Caso

Termoelétrica
Após uma alteração no processo, verificou-se a possibilidade de tubos com
vazamento. Como uma medida emergencial, vários tubos foram plugados,
causando perda de eficiência do trocador.

Durante uma parada rápida, a inspeção foi realizada como AcousticEye


Dolphin. Foi recomendado o plugueamento de de66tubos
tubos,eeootrocador
trocadorrecuperou
recuperou
sua eficiência.

A AcousticEye oferece excelentes soluções


para manutenção de emergência.

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Estudo de Caso

Planta de Energia Nuclear


Parametros dos tubos inspecionados
Comprimento: 18m
Espessura de parede: 4.3mm
Diâmetro interno: 32mm
Configuração: Tubo enrolado (Ver imagem a seguir)

Resultados:
O sistema detectou 10% de perda de parede por pitting, a 4,3 m, em um dos
tubos;
A falha foi verificada com videoscópio;
O sistema demonstrou precisão na detecção, comprimento e localização.

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Estudo de Caso

Planta de Energia Nuclear


Conclusão

A onda sonora viaja através do ar e não na parede do tubo, portanto, qualquer


configuração de tubo, pode ser inspecionado.

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Estudo de Caso

Controle de Qualidade na Fabricação


Fabricante implementou RPA no seu controle de qualidade, para detectar
irregularidades nos tubos nos primeiros estágios da produção.

Resultados:

• Furo com Ø1 mm a 9,40 m.

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Estudo de Caso

Trocador de Calor (Tubo em U)


China Petroleum Workshop, Kaohsiung
Conclusão:
• Todos os defeitos de tectados por RPA, foram verificados com Vídeo
Boroscópio;
• RPA mostrou-se uma ferramenta rápida e precisa na inspeção de tubos de
trocadores de calor.

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Estudo de Caso

Trocador de Calor (Tubo em U)


China Petroleum Workshop, Kaohsiung

Escopo

• 80 Tubos em U inspecionados com RPA. Os resultados foram comparados


com Eddy Current e verificados com Vídeo Boroscópio.

Resultados:

• 2 indicações de pitting, foram detectadas por RPA;


• 5 tubos foram indicados com o Eddy Current;
• 4 das 5 indicações não foram verificadas;
• O Eddy Current não identificou perda de parede detectada por RPA.

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Estudo de Caso

Controle de Qualidade de Limpeza de Tubo


A RPA é capaz de medir e quantificar a qualidade da limpeza dos tubos de
trocadores de calor aplicando as métricas a seguir:

• Percentual de tubos com bloqueios maiores que um nível predeterminado;

• Tamanhos da faixa de ruído em termos de níveis de bloqueio.

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Estudo de Caso

Fábrica de Tubos
Escopo

Detecção de quebra de mandril na trefilação de tubos.

Resultados:

• Todos os defeitos induzidos nos tubos foram detectados;

• O único defeito natural foi confirmado por inspeção visual;

• Não houveram indicações falsas em tubos sem defeitos;

• Os resultados obtidos demostram a viabilidade do método RPA para a


detecção de defeitos causados por quebra de mandril em tubos trefilados.

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