Alvenaria estrutural

Industrializar canteiros com uso de equipamentos, kits modulares de elétrica e hidráulica,

sistemas estruturais e de vedação vem sendo a alternativa de algumas construtoras para
aumentar a produtividade e vencer prazos curtos. A alvenaria estrutural, por sua vez, é
uma das tecnologias que atendem a tais premissas.
A produção, no entanto, tem de ser planejada em detalhes. Para melhor desempenho,
cada parede precisa ser desenhada, com especificação do tipo e tamanho de blocos,
pontos de passagem de ferragens estruturais, eletrodutos e tubulações hidráulicas, além
de pontos de intersecção com alvenarias de vedação.
MATERIAIS E EPIs

Para estes procedimentos, será necessário usar régua, esquadro, prumo,

trena e colher de pedreiro. É preciso contar, ainda, com os seguintes
equipamentos de proteção individual: capacete, luvas, óculos, máscara e
protetor auricular.
Passo 1
O eixo da edificação, que divide ao
meio a laje sobre a qual a parede de
alvenaria será executada, orienta a
marcação da primeira fiada de blocos.
As ferragens em espera também
indicam onde os blocos serão
posicionados.
Passo 2
Os orifícios dos blocos atravessados por
ferragens serão grauteados, formando
pilaretes. O recorte na parte inferior funciona
como janela de inspeção do grauteamento.

Passo 3
A marcação da primeira fiada, a partir dos cantos, é feita com linhas; a argamassa é
aplicada diretamente na base.

Passo 4
O projeto indica por onde eletrodutos passarão. Basta encaixá-los aos orifícios dos
blocos, assim como se fez com as barras de aço.
Passo 5
A execução começa pelos cantos, até a altura da sétima fiada. As juntas devem ter 1 cm
de espessura.

Passo 6
O projeto indica o formato e a posição exata de cada bloco, inclusive dos compensadores,
usados nos cantos para propiciar amarração à alvenaria. Assim como os demais blocos,
cada peça recebe duas faixas paralelas de argamassa de assentamento, com 1 cm de
espessura cada.

Passo 7
O alinhamento deve ser verificado continuamente com a régua. Também é importante
checar o esquadro.
Passo 8
O projeto indica onde deverá ser feito o grauteamento e a posição dos blocos de
intersecção e compensadores. A medida do eixo da edificação é verificada em relação à
parede, com trena. Dessa medida depende a marcação da alvenaria.

Passo 9
Quando os cantos estão prontos, as linhas são esticadas e todo o perímetro é fechado até
a sétima fiada, altura em que começam a ser feitos os grauteamentos verticais (pilaretes)
e horizontais (contravergas). Daí para cima, os processos se repetem até chegar à altura
final da parede.

Passo 10
Na região dos vãos onde serão instaladas as
esquadrias, são assentados blocos tipo
canaleta que, depois de receberem barras de
aço e graute, farão as vezes de contravergas.
Passo 11
Acima de portas e janelas,
elementos pré-moldados de
concreto atuam como vergas.
Passo 12
Nos pontos de intersecção da alvenaria estrutural com paredes de vedação, é previsto o
uso de ferros-cabelo, responsáveis por promover a amarração entre as paredes.

Passo 13
O uso de telas de amarração não é possível devido à necessidade de deixar a seção
vertical dos blocos livre para a passagem do graute que formará os pilaretes.
Passo 14
Numa edificação multipavimentos, pode haver elementos pré-fabricados de concreto que
apoiarão as escadas, por exemplo.

Passo 15
Pontos de elétrica são cortados diretamente nos blocos com serra copo. A caixa de
elétrica é afixada e os eletrodutos cortados para passagem de cabos e fios elétricos.

Passo 16
A máquina perfuratriz faz o orifício na laje para passagem da tubulação hidráulica.
Passo 17
As instalações hidráulicas podem ser fornecidas em kits que, encaixados sob as lajes, são
ocultos pelo forro.