Universidade Federal de Ouro Preto - UFOP

Escola de Minas
Departamento de Engenharia Metaluú rgica e de Materiais
Semestre: 2010/2
Professor: Luiz Claú udio Caâ ndido

Atividade de:
Tecnologia e Metalurgia
da Soldagem

Grupo: Amanda Andrade

Carolina das Graças G. Guimaraã es
Cleverson J. M. Galdino
Henrique Joseú de Morais
Questão 1: Considere a soldagem de uma junta de topo em uma chapa plana de aço
com 1” (25mm) de espessura; descreva e justifique:

a) A preparação da junta considerando que só há acesso por um lado da mesma.

As superfíúcies a serem soldadas deveraã o apresentar-se lisas e uniformes, sem rebarbas,

entalhes ou outros defeitos que possam prejudicar a solda. Com relaçaã o aos
procedimentos de limpeza, as superfíúcies a serem soldadas devem estar isentas de
umidade, oú xido, graxa, tinta para que naã o ocorra contaminaçaã o da solda. A produçaã o de
uma junta de topo envolve procedimentos mecaâ nicos para a preparaçaã o dos chanfros e
procedimentos de limpeza para evitar o comprometimento da solda. Os chanfros podem
ser produzidos por maú quinas eleú tricas ou pneumaú ticas especializados em procedimentos
de chafradura ou por esmeril, maçarico de de oxicorte ou talhadeira pneumaú tica.

b) Um processo de soldagem com proteção gasosa para soldagem desta junta.

Para a soldagem com proteçaã o gasoso de uma chapa de 25mm de espessura, o
processo MIG/MAG seria o mais indicado visto que este permite soldagem em qualquer
posiçaã o, apresenta uma alta taxa de deposiçaã o, alta penetraçaã o, exite pouca limpeza apoú s a
soldagem dentre outras vantagens. O processo MIG/MAG eú um processo de soldagem a
arco eleú trico com eletrodo consumíúvel e proteçaã o por gas inerte (MIG – Metal Inert gas),
ativo ou mistura de ambos (MAG – Metal Ative Gas). A Figura 1 ilustra o processo de
soldagem MIG/MAG.

c) Medidas para controle de formação de trincas caso o MB tenha um teor de

carbono de 0,5%
A soldagem de aços com meú dio/alto teor de carbono exige maiores precauçoã es para
evitar o trinamento da ZF e/ou da ZTA quando comparada aà soldagem de aços baixo
carbono principalmente quando se tem uma chapa de espessura intermediaú ria. Estes
cuidados estaã o relacionados basicamente aà procedimentos que resultem em baixos teores
de hidrogeâ nio dissolvido na solda. Para isso deve utilizar processos com alta energia de
soldagem e/ou preú /poú s-aquecimento da junta.
Questão 2: Na soldagem de aços BC e baixa liga para aplicações de grande
responsabilidade usualmente existem demandas relativas ao comportamento da
junta soldada em fratura. Descreva 3 descontinuidades usuais de juntas soldadas
que afetam de forma mais negativa este comportamento. Indique e explique causas
operacionais (do processo de soldagem) para a sua formação e medidas no
procedimento para o seu controle e detecção.
Dentre as descontinuidades que acontecem numa junta soldada tem-se as trincas, que
podem ocorrer devido à solidificação, reaquecimento e/ou presença de hidrogênio. As trincas
induzidas por hidrogênio acontecem à temperaturas próximas à amibiente e são mais
comumente bservadas na ZTA. O hidrogênio é introduzido na poça de fusão por meio de
umidade contida no eletrodo ou até mesmo no meio amabiente ou hidrogênio contido em
compostos orgânicos. Em algumas situações, óleo, graxa, poeira e óxidos podem estar
presentes na superfície do MB ou do eletrodo e introduzir hidrogênio no arco. Assim, na
soldagem de peças de alta responsabilidade deve-se ter um cuidado especial para a limpeza da
junta assim como o controle da umidade do ambiente em que o processo será realizado.
Outra descontinuidade possível é a mordedura que é a falta de enchimento da junta.
Pode ser causada pelo excesso de corrente, arco elétrico muito comprido ou apresentando sopro
lateral e manuseio equivocado (muito rápido) do eletrodo. As mordeduras são pontos de
concentração de tensão e portanto, contribuem para o enfraquecimento da peça, além de
permitir inclusões de escória e acúmulo de eletrólitos. Estas descontinuidades podem ser
evitadas diminuindo-se a corrente de soldagem e a distância do eletrodo à peça, evitando-se o
sopro lateral por meio da inclinação do eletrodo na direção do sopro magnético e
movimentando-se o eletrodo (tecimento) de modo a promover a fusão do metal base e a
deposição de metal de adição necessária.
As inclusões também representam descontinuidades que podem comprometer o
desempenho da peça soldada. A causa mais comum é a limpeza inadequada entre passes, mas
podem acontecer no caso de corrente muito baixa, chanfro irregular (muito estreito) e manuseio
incorreto no eletrodo. As inclusões são mais prejudiciais quando encontram-se alinhadas por
facilitam a propagação de trincas. A presença de inclusões pode ser evitada limpando-se
corretamente a raiz de juntas e manuseando-se o eletrodo de forma que a escória não passe a
frente da poça de fusão.