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Transporte Pneumático
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Transporte Pneumático
Video compressor:
http://www.youtube.com/watch?
v=rIqCkrCFSB0&feature=related 4
A baixa velocidade de transporte resulta em uma manipulação mais delicada
dos sólidos altamente abrasivos que não toleram degradação. Para muitos
materiais frágeis, granulares ou cristalinos, não existe processo mais adequado.
http://www.youtube.com/watch?v=xvftZ8r3OTs 5
Transportar em regime de fase diluída ou fase densa ?
O engenheiro projetista tem quatro escolhas típicas para especificação de
um sistema de transporte pneumático.
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Por simplicidade, uma classificação sugerida por Klizing et al (1997) é dada na tabela abaixo,
onde tem-se valores para a razão entre vazão mássica do sólido e do fluído:
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Dimensionamento de um transportador pneumático
O projeto requer a análise das propriedades do material que deve ser
transportado (tendência ao torreamento, a facilidade de fragmentação das
partículas e quaisquer possibilidades do pó explodir com a mistura com
oxigênio) e das condições operacionais, como as pressões, temperaturas, etc.
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Etapa - 2: Escolha uma velocidade de gás
inicial para mover as partículas
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Etapa - 3: Vazão de ar exigido
2179 m/min
Usando Q=v.A é a mesma
coisa (até mais preciso que a
leitura) 12
Etapa - 4: Encontre a relação de
sólidos
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Etapa - 5: Determine o fator de projeto
para o seu sistema
90
4”
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Etapa - 6: Determine a perda de pressão
no sistema
Na Carta 4, faça uma linha a partir do
comprimento equivalente do sistema
para o fator de projeto e estenda esta
linha para a linha no centro do quadro.
Agora, conecte o ponto de interseção
entre a primeira linha e a linha do centro 9,5
com a relação de sólidos no extremo 250ft
86
90
direito. Leia a perda de pressão do
sistema no ponto de interseção com esta
linha. Para nosso sistema, é
aproximadamente 12,5 psi (86 kPa). Se a
perda de pressão for maior que 12 psi
para sistemas de pressão (diluida ou
densa) ou 5 psi para sistemas de vácuo,
reinicie os cálculos com outro valor de
diâmetro.
diâmetro Embora nosso exemplo tenha
uma queda de pressão alta, nós
continuaremos para a Etapa -7 a fim de
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ilustrar o procedimento.
Etapa - 7: Determine a potência
útil requerida pelo sistema
610
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Exercício:
Na fabricação de leite em pó, após as partículas serem secas em um spray
dryer, elas são transportadas pneumaticamente do fundo do secador para
ciclones de separação no topo da fábrica. Numa fábrica que produz 10000
lb/h de produto, o transportador é um tubo de 110 ft de comprimento e
2,5” de diâmetro interno.
O leite em pó tem dimensões médias de 600.10-6 m, e sua densidade
aparente no fundo do silo do spray-dryer é de 20 lb/ft3. Calcule a perda de
pressão na tubulação admitindo que a pressão atmosférica age logo após
o produto entrar no ciclone.
Respostas:
Comprimento equivalente = 110ft
Velocidade do gás = 4120 ft/min (1256 m/min)
Vazão do gás = 140 ft3/min
Relação de sólidos = 15
Fator de projeto = 40
Perda de pressão = 69kPa
Potência = 10 HP 17