Dimensionamento de Tubulação de Cobre – Air-Split

Objetivo O objetivo deste material é fornecer condições de que mecânicos técnicos e engenheiros envolvidos em projetos e instalação de condicionadores de ar do tipo AirSplit (Sistema Dividido) sejam capazes de determinar o diâmetro da tubulação de cobre utilizadas na instalação destes equipamentos. Sabemos bem que em geral os fabricantes dos condicionadores de ar, tipo split, fornecem os diâmetros para as tubulações utilizadas em seus equipamentos, mas que muitas vezes existem condições em que os catálogos do fabricante parecem faltar informações precisas sobre qual diâmetro escolher, para uma determinada condição de instalação, sendo assim, este conteúdo escrito será muito útil para solucionar estas dúvidas. Recomendação Para que seja mais fácil o entendimento do princípio de determinação do dimensionamento da tubulação de cobre para condicionador de ar do tipo Air-Split, que consta neste texto, é recomendável que se leia antes o material técnico publicado neste Site, da Escola SENAI “Oscar Rodrigues Alves” intitulado de “Perda de Carga”. Tubos de cobre De maneira geral, o tipo de material empregado para tubulações que conduzem fluido refrigerante depende da dimensão e da natureza da instalação frigorífica, do fluido refrigerante usado, do custo dos materiais e de mão de obra. Contudo, para instalações de condicionadores de ar do tipo split que, como a maioria das instalações de refrigeração utiliza como fluido refrigerante o R22, o mais comum é utilizar tubos de cobre. Observação O fluido refrigerante R22 é do tipo halogenado. Outros fluidos refrigerantes dessa família são R134a, R410A, por exemplo. Os tubos de cobre podem ser escolhidos de acordo com o tipo de tratamento térmico ao qual o metal foi submetido durante seu processo de fabricação. Esse tratamento é chamado de têmpera. Em instalações de condicionamento de ar do tipo split são utilizados os tubos de cobre de têmpera dura, que são tubos do tipo rígido, vendidos em barras,

52 1.7 15.0249 0.0818 0.1239 0.95 6.06 0. são muito utilizados nas instalações dos condicionadores de ar split. já que podem ser facilmente dobrados e carregados. Apesar desses tubos já terem suas medidas padronizadas em mm (milímetros) no sistema internacional de medidas. A perda de carga diminui a eficiência do sistema frigorífico.289 0. apresenta um bom visual quando a instalação fica pronta.973 1.02 1.2733 0. ou seja.0531 0.69 4.209 0.05 0.606 3.92 13.03 2.1967 0.409 0.58 34.conhecidos como tubos do tipo k.00 99.018 155. a comercialização no antigo sistema britânico. é muito comum no Brasil.3116 0.13 0.18 18 50 94 151 225 312 532 811 1148 1997 3079 4395 5944 7727 12041 17311 0.52 12.61 74. fazendo com que o compressor tenha que executar um maior esforço para movimentar o fluido. comercializados em rolos. Esse fenômeno faz com que a pressão que existe no interior da tubulação vá diminuindo gradativamente à medida que o fluido se desloca dentro da tubulação.0 11.0435 0.295 0.316 1.78 2. além de acarretar uma diminuição da capacidade frigorifica do sistema e aumentar o consumo de energia elétrica.98 66.94 10.23 28.02 0.83 148.29 2.56 0.80 87.58 19.23 50. Dimensões de tubos de Cobre Diâmetro Nominal in mm Diâmetros Exterior mm Interior mm Espessura da parede do tubo mm Peso por metro de tubo Kg/m Área interna do tubo mm2 Área superficial por metro de comprimento Exterior m2 Interior m2 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2½ 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 6 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156 6.18 3. devido à facilidade que apresentam durante a instalação.42 62.329 0.27 1.68 79. conhecidos como tubos do tipo L. após instalação da tubulação que normalmente fica aparente.0343 0. dimuinuindo o seu tempo de vida útil.677 0. em polegada.05 22.07 1.249 0.0626 0.40 1.84 16.13 38.07 0.489 0.2350 0. 2) turbulência do fluido com ele mesmo.1009 0.79 0.58 4.79 0.04 0.35 9.54 2.78 130.38 92.94 26.14 1.03 0.32 15.09 0. A tabela a seguir apresenta as medidas de tubos de cobre do tipo L com suas dimensões em polegadas e em mm. Essa diminuição da pressão é conhecida como perda de carga.92 19.89 1. Os tubos de cobre do tipo têmpera branda.424 0.04 32. Este tipo de tubo.17 0.93 41.1946 0.0149 0.39 8.08 104.4664 Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System 1992 Perda de Carga Sempre que um fluido se desloca no interior de uma tubulação dois fenômenos acontecem: 1) o atrito deste fluido com as paredes internas desta tubulação.46 0.19 123.28 53.701 2.3890 0.1201 0.77 7.539 0.79 3.1584 0. .11 0.

diminuir o diâmetro da tubulação para aumentar a velocidade a fim de fazer circular o óleo lubrificante. são a viscosidade e a densidade do óleo e a quantidade de diluição no refrigerante. pelo evaporador e retornando ao compressor. a ASHRAE (American Society of Heating. É sabido que quanto maior for a velocidade que o fluido refrigerante tem dentro da tubulação. mas que é ainda utilizada nos Estados Unidos e pelos técnicos de refrigeração e climatização do Brasil.Como é impossivel evitar a perda de carga.6 Repare que a perda de carga foi fornecida em três unidades diferentes de pressão Kpa e bar. o valor desta perda de carga máxima pode ser verificada na tabela a seguir. Esse óleo deve circular por todo o sistema. E para que a velocidade seja diminuída. No caso da tubulação de sucção. Esse óleo só conseguirá retornar ao compressor se existir uma velocidade mínima do fluido refrigerante para arrasta-lo junto. pois poderá ocorrer que o óleo lubrificante não circule no sistema. estabeleceu uma norma para a máxima perda de carga admitida para as tubulações de refrigeração. O que determina a velocidade mínima que permitirá que o vapor carregue o óleo. utilizado nas instalações de split. mas vai causar um outro problema: sempre que um compressor está em funcionamento. Não é possível. como no caso em que a unidade evaporadora está abaixo da condensadora. foi necessário estabelecer uma velocidade que venha a atender a ambas as necessidades. basta utilizar tubulações de maior diâmetro. maior será a perda de carga que isso acarretará. pois a perda de carga irá aumentar. Para resolver esses problemas. que são unidades do sistema internacional de medidas e também em psi que é a extinta unidade do sistema britânico. também. passando pelo condensador. Para a linha de sucção as velocidades . principalmente quando se tratar de fluxo ascendente. Refrigeração e Ar Condicionado) que é uma associação de normalização internacionalmente aceita e prestigiada. não é possível aumentar o diâmetro da tubulação para diminuir a velocidade do fluido refrigerante a fim de diminuir a perda de carga. que emprega fluido refrigerante R-22. A solução parece óbvia. Assim. Refrigerating and Air Conditioning Engineers. pelo dispositivo de expansão. Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento. Você já deve ter percebido que isso é um problema e pode até estar pensando na seguinte solução: diminuir ao máximo a velocidade do fuido dentro da tubulação a fim de obter uma diminuição da perda de carga.18 psi 2. kPa Perda de Carga 18 bar 0. durante a descarga um pouco de óleo lubrificante é levado junto com o fluido refrigerante. ou seja.

0 20 Velocidades mínimas recomendadas para a linha de descarga Quando um equipamento de condionador de ar do tipo split é instalado. Nesse caso. Não é possível. Para poder calcular o melhor diâmetro da tubulaçao a fim de que ela apresente uma perda de carga e possua uma velocidade dentro dos valores estabelecidos. medir a perda de carga no interior da tubulação sem a ajuda de manômetros com uma escala muito precisa de leitura. também chamadas de singularidades. essas recomendações são muito importantes para que seja possível realizar um serviço com qualidade. maior será a perda de carga. devido às distâncias entre a unidade evaporadora e a unidade condensadora. Alguns poucos fabricantes de condicionadores de ar do tipo split fornecem tabelas para correção do diâmetro da tubulação de acordo com a perda de carga que o aparelho está sofrendo. conhecido como Comprimento Equivalente (LEQ) . Sendo assim. Assim.recomendadas que devem ser utilizadas para garantir o arraste do óleo em qualquer condição de carga. m/s Linha Horizontal Linha Vertical Velocidade Máxima 2.5 5. Como isso não é uma regra. Esse cálculos para determinar o diâmetro da tubulação de succão. também. Além do comprimento da tubulação determinado pela distância entre as unidades. quanto menor for o raio da curva. maior será a perda de carga que ocorrerá nessa tubulação. sem a ajuda de instrumentos especiais de medição de laboratório. as curvas. todo o cuidado deverá ser tomado para a escolha do diâmetro da tubulação. As curvas. são diferenciadas dos trechos horizontais e verticais conforme pode ser observado na tabela a seguir. é necessário determinar antes o comprimento real da tubulação. devido ao comprimento do trecho reto e às curvas existentes na tubulação. ajudam a aumentar a perda de carga. deve-se seguir as recomendações de cálculo que vamos estudar a seguir. não se consegue. vamos apresentar a você uma maneira de determinar o melhor diâmetro de uma tubulação. Na prática. É preciso lembrar que quanto mais longa for a tubulação. medir a velocidade do fluido refrigerante dentro da tubulacao. garantirão que os valores de perda de carga e velocidade recomendados acima serão alcançados. na maioria dos casos. podem acarretar uma perda de carga muito maior do que os trechos retos da tubulação.

Comprimento Equivalente (m) Diâmetro Pol mm 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2½ 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156 Curva de Raio Pequeno 1.3 5.0 2.4 1.2 1.8 1.9 2.2 1. é fácil perceber que um tubo de raio pequeno causará uma perda de carga maior que uma curva de raio grande.2 1. Nessa tabela são considerados dois tipos de curva. Essa relação entre a curva e quanto ela representa em termos de perda de carga no tubo se ele fosse reto. se ele fosse um tubo reto. é conhecida como comprimento equivalente. a curva de raio pequeno possui um comprimento equivalente maior que a curva de .6 0.0 1. Para facilitar os cálculos de perda de carga. definido como o comprimento real da instalação. uma curva pequena e uma curva grande.2 2. o diâmetro do tubo e o comprimento equivalente. foi feito um estudo para descobrir o quanto determinada curva de um tubo de determinado diâmetro causa de perda de carga nesse mesmo tubo. Contudo. esse valor não serve para calcular a perda de carga de uma instalação.0 3.7 2. O estudo revelou que a perda decarga equivale à perda de um tubo reto de tantos metros de comprimento. as curvas também contribuem em uma grande parcela para a perda de carga.Todos os tubos têm um comprimento medido em seus trechos retos.6 1.4 3.7 3.3 1. A tabela a seguir mostra a relação entre a curva.0 Fonte: Air Conditioning and Refrigeration Institute Intuitivamente.6 2.4 0.0 2.4 1.8 1.6 0.7 4. como já foi dito. pela simples observação. os fabricantes de condicionadores de ar do tipo split utilizam esse valor para informar quantos metros de tubo é possivel utilizar em seu equipamento.7 0. Normalmente.0 1. pois.0 1.2 Curva de Raio Grande 0. Por isso.9 1.

interligados por uma curva de raio pequeno. Para saber qual é o comprimento equivalente desta instalação. é possível montar uma tabela que pode ser muito útil quando se tratar de instalações com muitas curvas e diversos trechos retos. 5m Curva de Raio Pequeno Tubo de Cobre Diâmetro ½” 2m Repare que a ilustração mostra um tubo de cobre de diâmetro de ½ polegada com trechos retos de 5 m e 2 m.0 1. Assim.4 m. Isso significa que essa curva gerará a mesma perda de carga que aconteceria se ela fosse um tubo reto de 1. basta saber quantos metros a curva de raio pequeno representa. Na tabela de comprimento equivalente acima. é possível verificar que uma curva de raio pequeno com diâmetro de ¾ de polegada apresenta uma perda de carga do fluido refrigerante equivalente à passagem por um trecho reto do mesmo tubo com 2. Assim.0 2.raio grande e se ela fosse um tubo reto. o comprimento equivalente desta tubulação corresponde à soma 5 m + 1.0 m de comprimento. Para essa instalação.4 Comprimento Equivalente Total (m) . Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Pequeno Quantidade -------1 Comprimento (m) 5. cujo resultado é de 8.4 8. na tabela.4 m.4 LEQU (m) 5. representada na ilustração a seguir. teria um comprimento maior para causar a mesma perda de carga.4 m + 2 m. Observe um exemplo de uma curva de raio pequeno em uma tubulação de cobre.0 1. você pode observar que para um tubo de ½ polegada uma curva de raio pequeno tem o comprimento equivalente de 1.0 2.4 m.

o comprimento equivalente da tubulação. as . ou seja. pois quanto menor for a perda de carga. segundo a norma. E como você já estudou neste capítulo. Os valores desta coluna são dados em kPa.6 psi) e deve ter uma velocidade suficiente para arrastar o óleo entre 5. Da terceira até a sétima coluna estão contidos os diâmetros das tubulações de sucção para as capacidades das unidades split em BTU/h. Para arrasta-lo para cima. Esse valor está marcado em negrito na tabela. quando a unidade condensadora se encontra acima da unidade evaporadora. Essa complexidade se deve ao fato de que o óleo lubrificante. de subida da tubulação. As perdas de carga menores que 18 kPa são ideais para um bom projeto. Para dimensionar a tubulação de sucção. você utilizará a tabela de referência Capacidade da Linha de Succao a seguir Repare que a primeira coluna desta tabela refere-se ao comprimento equivalente (LEQU) em metros da tubulação de sucção.Dimensionamento da tubulação de sucção Quando se fala do dimensionamento da tubulação de sucção. lembrando que a máxima perda de carga que pode ocorrer é de 18 Kpa. devem ser evitados a todo custo. A instalação se torna mais complexa no que se refere ao dimensionamento da linha de sucção nos trechos ascendentes. que se encontra na forma líquida. ou seja. mais eficiente se tornará o sistema frigorífico. junto ao evaporador. calculado da maneira como já foi apresentado nesse capítulo. isso se refere ao dimensionamento do diâmetro da tubulação que transporta o fluido refrigerante na forma de vapor superaquecido do evaporador até a unidade condensadora.8 bar ou 2. é necessário tomar o máximo cuidado com o dimensionamento da tubulação de sucção ascendente. Observe que.0 m/s a 20 m/s nos trechos ascendentes. que está junto dele e que se encontra no estado de vapor superaquecido. ou seja. maior que 18 kPa (1. considerando a máxima perda de carga admisível e com velocidades recomendadas. para se conseguir uma determinada perda de carga com este diâmetro de tubulação. pois para estas condições de um determinado comprimento equivalente. A segunda coluna (∆P) refere-se à perda de carga que está ocorrendo dentro da tubulação de sucção. deve se lembrar de que essa tubulação não deve apresentar uma perda de carga. foram retirados os valores das capacidades. Essa diferença de densidade faz com que o óleo lubrificante tenha a tendência a permanecer no fundo da tubulação. Perdas de carga que apresentam valores superiores a 18 kPa. das colunas em negrito dentro da tabela nas quais faltam os números com as capacidades em BTU/h. possui uma densidade maior que o fluido refrigerante. como por exemplo 25 kPa. levando em consideração a capacidade do condicionador de ar split.

0 m/s ou maiores que 20 m/s.BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 ∆P 3 3993 9329 17497 29787 45976 6 5826 13573 25408 43189 66583 3 12 8468 19677 36770 18 10521 24412 25 12532 3 2728 6390 12009 20476 31644 6 3993 9329 17497 29787 45976 6 12 5826 13573 25408 43189 66583 18 7254 16874 31554 53589 82559 25 8656 20110 37575 3 16421 25396 6 7480 14045 23932 36966 9 12 4673 10904 20435 34767 53636 18 5826 13573 25408 43189 66583 25 6959 16192 30286 51443 79264 3 21713 6 12009 20476 31644 12 12 3993 9329 17497 29787 45976 18 4983 11622 21773 37033 57120 25 5956 13874 25970 44140 68044 3 6 10631 18136 28040 15 12 3534 8262 15506 26410 40781 18 4412 10299 19307 32855 50696 25 5277 12302 23041 39181 60422 3 6 16421 25396 18 12 7480 14045 23932 36966 18 3993 9329 17497 29787 45976 25 4778 11148 20890 35536 54820 3 6 23352 21 12 6875 12915 22015 34014 18 3670 8578 16096 27412 42323 25 4393 10255 19224 32715 50481 3 6 21713 24 12 12009 20476 31644 18 3411 7976 14972 25505 39388 25 4084 9538 17887 30448 46994 3 6 27 12 11261 19206 29689 18 7480 14045 23932 36966 25 3829 8946 16783 28577 44115 3 6 30 12 10631 18136 28040 18 7061 13263 22604 34922 25 3614 8448 15853 26999 41686 Nota: Valores baseados em Temperaturas de Evaporação de 4 oC e o Condensação 40 C. Capacidade da Linha de Sucção R-22 . com Superaquecimento e Subresfriamento de 5 K LEQU = Comprimento Equivalente (m) P= Perda Total de Pressão (kPa) Fonte: Apostila Tabelas Técnicas de TMF IV – Prof. Valter Rubens Gerner LEQU .velocidades do fluido refrigerante seriam menores que 5.

0 1. vamos seguir a seguinte ordem: 1 – Determinar o comprimento equivalente Na ilustração. conforme representação esquemática a seguir. determinamos que: Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Grande Quantidade 2 1 4 Comprimento (m) 0.0 + 0.5 + 0.0 11 Comprimento Equivalente Total (m) . O fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda em seu manual de instalação a utilização de uma tubulação de sucção com diâmetro de ½ polegada. Para facilitar os nossos cálculos. vamos imaginar um exemplo prático.Exemplo 1 Para que você compreenda melhor o uso da tabela.5 6.5) 04 cotovelos longos (1 na saída do evaporador. pois facilita o retorno do fluido refrigerante. 1 na saída do condensador e 2 no sifão invertido) Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalação. Vamos verificar se esta recomendação está correta.0 4. Repare que a unidade condensadora está instalada abaixo da unidade evaporadora. você percebe que existem: 7.0 6.000 BTB/h.0 LEQU (m) 1. Lembre-se que esta condição é favorável. Imaginemos um ambiente em que você constatou a necessidade da instalação de um condicionador de ar de 12.0 m de tubo reto (6.

Observação O valor escolhido na tabela foi de 11622 BTU/h que é inferior aos 12000 BTU/h. pois o comprimento equivalente real é de 11 metros. . escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga. Contudo.Capacidade BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) LEQU ∆P 6 12 18 25 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 12 3993 4983 5956 9329 11622 13874 12009 17497 21773 25970 20476 29787 37033 44140 31644 45976 57120 68044 Com a coluna de comprimento equivalente de 12 metros. Linha de Sucção R-22 . então. Exemplo 2 Vamos imaginar um outro exemplo prático para a utilização da tabela. em BTU/h. na tabela. ao encontrarmos o valor mais próximo à capacidade do equipamento (que é de 12000 BTU/h) é 11622 BTU/h. que corresponde a um valor maior. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento.000 BTU/h. valor este que está em negrito na tabela acima. mas com a configuração de tubulação mostrada a seguir. um comprimento equivalente de 12 metros. Para esta condição. Vale lembrar que o máximo valor admissível para a linha de sucção com refrigerante R-22 é de 18 kPa. e. conforme recomendação do fabricante.000 BTB/h. será utilizado o mesmo condicionador tipo split de 12. Essa escolha dá uma folga que permite a utilização do valor de capacidade de 11622 BTU/h. A linha vertical indica uma tubulação de ½ polegada. embora a condição ideal seja encontrar um valor maior ou igual a 12000 BTU/h. Vamos adotar. o valor (11622 BTU/h) foi escolhido. Neste caso. Lembre-se que devemos escolher um valor sempre maior ou igual a 12. estamos adotando 12 metros.Na tabela de capacidade de linha de sucção não existe o comprimento equivalente de 11 metros.

6 16. b) 8 cotovelos longos (um na entrada da condensadora.5 6.5).5 5. Não existe no catálogo técnico deste fornecedor nenhuma informação sobre a localização da unidade condensadora em relação à unidade evaporadora.5 + 0. ao invés do de ½ polegada recomendada pelo fabricante. Lembre-se de que esta condição é desfavorável. Para esta configuração de instalação.Repare que a unidade condensadora esta instalada acima da unidade evaporadora. vamos seguir a seguinte ordem: 1 – Determinar o comprimento equivalente A configuração indica que a tubulação tem a) 6.2 LEQU (m) 1.5 + 0. pois dificulta o retorno do fluido refrigerante. quatro no sifão intermediário e mais três no sifão invertido na saída da evaporadora). nossos cálculos. determinamos que: Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Cura Raio Grande Vamos verificar se a recomendação de utilizar o tubo de diâmetro de ½ está correta.1 Comprimento Equivalente Total (m) . uma tubulação de sucção com diâmetro de ½ polegada e a altura máxima entre as unidades.5m de tubo reto (5. Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalação. o fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda. em seu catálogo.5 1. Vamos supor que o tubo a ser utilizado deverá ser o de 5/8 polegadas.0 5. Para facilitar os Quantidade 2 1 8 Comprimento (m) 0.

Desta forma. em BTU/h. o valor de 19. que corresponde a um valor menor.000 BTU/h. Atenção! Alguns fabricantes não indicam este valor calculado em seus catálogos. Nesse caso.000 BTU/h.2 – Determinar o diâmetro do tubo com a tabela de capacidade Na tabela de capacidade de linha de sucção não existe o comprimento de 16.1 metros e na tabela estamos adotando 15 metros.307 BTU/h. o cliente poderá perder a garantia do produto. Nesse caso.307 BTU/h foi escolhido porque o comprimento equivalente real é de 16. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento. .Capacidade BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) LEQU ∆P 3 6 12 18 25 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 15 3534 4412 5277 8262 10299 12302 10631 15506 19307 23041 18136 26410 32855 39181 28040 40781 50696 60422 Com a coluna de comprimento equivalente de 15 metros. os 19. a solução é adotar para a sucção. Assim. Mas. para pedir autorização para utilizar o diâmetro da tubulação calculado.307 BTU/h correspondem a uma capacidade razoavelmente bem folgada. é recomendável entrar em contato com o fabricante ou com um dos revendedores autorizados do condicionador de ar tipo split que você está instalando. mesmo admitindo-se que o comprimento equivalente da tabela é inferior ao comprimento equivalente real. ao encontrarmos o valor de 19307 BTU/h (*)maior que a capacidade do equipamento que é de 12. para esta condição. vamos adotar um comprimento de 15 metros. superior aos 12. conforme desenho. um tubo de diâmetro nominal de 5/8 polegadas e não de ½ polegada como recomendado. valor este que está em negrito na tabela acima.000 BTU/h na linha vertical encontramos uma tubulação de 5/8 polegada. para o comprimento equivalente. deve-se lembrar que é preciso escolher um valor sempre maior ou igual a 12. Para este exemplo.1 metros. Observação O valor escolhido na tabela foi de 19. escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga. lembrando que o máximo valor admissível para a linha de sucção com refrigerante R-22 é de 18 kPa. Sem esta autorização por parte do fabricante. Linha de Sucção R-22 .

A melhor atitude é utilizar o diâmetro da tubulação de sucção que está sendo recomendado pelo manual do fabricante do condicionador de ar split que se está sendo instalado. O comprimento linear é diferente do comprimento equivalente. está na fase de líquida e. que está relacionado à perda de carga que as curvas da tubulação podem causar. o fluido refrigerante possui maior densidade do que o óleo lubrificante que se encontra junto a ele. Por apresentara menos problemas. por necessidades da própria instalação. podem variar segundo a capacidade do condicionador de ar split da seguinte forma: Capacidade (BTU/h) 9000 12000 18000 24000 30000 36000 Linha de Líquido (Polegada) ¼ ¼ ¼ a 3/8 3/8 3/8 3/8 Os valores da tabela acima são apenas referenciais. Carga adicional de fluido refrigerante Como já dissemos. a tubulação que leva o fluido refrigerante da unidade condensadora para a unidade evaporadora. neste trecho da tubulação. Essa diferença de densidade facilita o transporte do fluido.Dimensionamento da tubulação de líquido A tubulação da linha de líquido. segundo a maioria dos fabricantes. Isso se deve ao fato de que o fluido refrigerante. é aquele que pode ser medido linearmente com uma trena. cuja tubulação tenha a medida padrão (comrimento linear ou comprimento padrão) indicada no manual do fabricante. Sempre que um condicionador de ar do tipo split é instalado e esse comprimento padrão. já contém. é aumentado. será necessário acrescentar fluido refrigerante ao sistema para compensar este aumento linear da tubulação. nesse estado. todo condicionador de ar do tipo split novo. Lembre-se de que o comprimento linear é aquele que realmente corresponde ao comprimento real da tubulação. As tubulações da linha de líquido. a quantidade correta de fluido refrigerante necessária para o correto funcionamento do aparelho. . mesmo que esta tubulação tenha sofrido um ligeiro aumento no seu comprimento equivalente. apresenta menor quantidade de problemas ao ser dimensionada. ou seja. dentro da unidade condensadora. é possível utilizar tubulações da linha de líquido conforme o que é recomendado pelo catálogo dos fabricantes. ou seja.

A tabela a seguir apresenta valores de fluido refrigerante R-22. Por isso. a quantidade de óleo lubrificante também deve ser aumentada. quem deve ser acrescentados ao sistema para cada metro de tubulação aumentado. em gramas por metro (gr/m). Carga adicional de Fluido Refrigerante R-22 Tubulação (Pol) Líquido Sucção ¼ ¼ ¼ 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 ½ 5/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 Fluido Refrigerante gr / m 20 21 22 55 56 58 60 65 Valores calculados como base tEV = 4 0C e tCD = 38 0C ∆tSup = ∆tSub = 5 K Carga adicional de óleo lubrificante Quando a quantidade de fluido refrigerante no sistema é aumentada devido ao aumento da tubulação. os catálogos indicam a quantidade de de óleo lubrificante que deve ser acrescentada em função do aumento da carga adicional de fluido refrigerante. sempre junto ao fluido refrigerante existe uma pequena quantidade de óleo lubrificante fluindo pelo sistema. deve-se acrescentar 10 mililitros de óleo lubrificante no sistema Carga adicional de óleo lubrificante Carga adicional de fluido refrigerante (gramas) 100 Carga adicional de óleo lubrificante (ml) 10 . A maioria dos fabricantes recomenda que quando a quantidade de fluido refrigerante for aumentasa.A maioria dos catálogos dos fabricantes costuma informar qual é a quantidade de fluido refrigerante que se deve acrescentar. não se pode esquecer que. em função dos diâmetros da tubulaçao de sucção e de líquido. Em valores médios. para cada 100 gramas de fluido refrigerante acrescentado. para cada metro de tubulação que for aumentada alem do “comprimento padrão”.

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