Dimensionamento de Tubulação de Cobre – Air-Split

Objetivo O objetivo deste material é fornecer condições de que mecânicos técnicos e engenheiros envolvidos em projetos e instalação de condicionadores de ar do tipo AirSplit (Sistema Dividido) sejam capazes de determinar o diâmetro da tubulação de cobre utilizadas na instalação destes equipamentos. Sabemos bem que em geral os fabricantes dos condicionadores de ar, tipo split, fornecem os diâmetros para as tubulações utilizadas em seus equipamentos, mas que muitas vezes existem condições em que os catálogos do fabricante parecem faltar informações precisas sobre qual diâmetro escolher, para uma determinada condição de instalação, sendo assim, este conteúdo escrito será muito útil para solucionar estas dúvidas. Recomendação Para que seja mais fácil o entendimento do princípio de determinação do dimensionamento da tubulação de cobre para condicionador de ar do tipo Air-Split, que consta neste texto, é recomendável que se leia antes o material técnico publicado neste Site, da Escola SENAI “Oscar Rodrigues Alves” intitulado de “Perda de Carga”. Tubos de cobre De maneira geral, o tipo de material empregado para tubulações que conduzem fluido refrigerante depende da dimensão e da natureza da instalação frigorífica, do fluido refrigerante usado, do custo dos materiais e de mão de obra. Contudo, para instalações de condicionadores de ar do tipo split que, como a maioria das instalações de refrigeração utiliza como fluido refrigerante o R22, o mais comum é utilizar tubos de cobre. Observação O fluido refrigerante R22 é do tipo halogenado. Outros fluidos refrigerantes dessa família são R134a, R410A, por exemplo. Os tubos de cobre podem ser escolhidos de acordo com o tipo de tratamento térmico ao qual o metal foi submetido durante seu processo de fabricação. Esse tratamento é chamado de têmpera. Em instalações de condicionamento de ar do tipo split são utilizados os tubos de cobre de têmpera dura, que são tubos do tipo rígido, vendidos em barras,

295 0.0343 0. além de acarretar uma diminuição da capacidade frigorifica do sistema e aumentar o consumo de energia elétrica.249 0. A tabela a seguir apresenta as medidas de tubos de cobre do tipo L com suas dimensões em polegadas e em mm.0818 0.489 0.05 22.11 0.424 0. dimuinuindo o seu tempo de vida útil.289 0. Dimensões de tubos de Cobre Diâmetro Nominal in mm Diâmetros Exterior mm Interior mm Espessura da parede do tubo mm Peso por metro de tubo Kg/m Área interna do tubo mm2 Área superficial por metro de comprimento Exterior m2 Interior m2 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2½ 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 6 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156 6.46 0.03 0.78 2.79 3.68 79.02 1.0531 0.07 0. devido à facilidade que apresentam durante a instalação.54 2.61 74. já que podem ser facilmente dobrados e carregados.27 1.29 2.7 15.18 18 50 94 151 225 312 532 811 1148 1997 3079 4395 5944 7727 12041 17311 0.19 123.28 53.23 28.02 0.92 13.56 0.52 1.79 0.0249 0.84 16.52 12.07 1.3890 0.973 1.09 0.14 1. Apesar desses tubos já terem suas medidas padronizadas em mm (milímetros) no sistema internacional de medidas.1009 0. fazendo com que o compressor tenha que executar um maior esforço para movimentar o fluido.95 6. Este tipo de tubo.23 50.80 87.08 104.2733 0.018 155.42 62.209 0.1946 0.18 3. A perda de carga diminui a eficiência do sistema frigorífico. Essa diminuição da pressão é conhecida como perda de carga. Os tubos de cobre do tipo têmpera branda.17 0. comercializados em rolos. Esse fenômeno faz com que a pressão que existe no interior da tubulação vá diminuindo gradativamente à medida que o fluido se desloca dentro da tubulação.38 92.04 32.39 8.1967 0. ou seja.58 19. após instalação da tubulação que normalmente fica aparente.03 2.00 99.98 66.94 26.92 19.1201 0.78 130.0626 0. conhecidos como tubos do tipo L.409 0.79 0.83 148.4664 Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System 1992 Perda de Carga Sempre que um fluido se desloca no interior de uma tubulação dois fenômenos acontecem: 1) o atrito deste fluido com as paredes internas desta tubulação. . apresenta um bom visual quando a instalação fica pronta.316 1.1239 0.13 0. são muito utilizados nas instalações dos condicionadores de ar split.2350 0.0149 0.13 38.329 0.05 0.93 41.69 4.677 0.40 1. 2) turbulência do fluido com ele mesmo.35 9.94 10.606 3.539 0.701 2.89 1.3116 0.0 11.32 15.04 0.1584 0.77 7. a comercialização no antigo sistema britânico.conhecidos como tubos do tipo k.06 0. em polegada. é muito comum no Brasil.58 4.0435 0.58 34.

utilizado nas instalações de split. Para resolver esses problemas. O que determina a velocidade mínima que permitirá que o vapor carregue o óleo. pois poderá ocorrer que o óleo lubrificante não circule no sistema. passando pelo condensador. É sabido que quanto maior for a velocidade que o fluido refrigerante tem dentro da tubulação. ou seja.18 psi 2. Para a linha de sucção as velocidades . pois a perda de carga irá aumentar. não é possível aumentar o diâmetro da tubulação para diminuir a velocidade do fluido refrigerante a fim de diminuir a perda de carga. são a viscosidade e a densidade do óleo e a quantidade de diluição no refrigerante. pelo dispositivo de expansão. estabeleceu uma norma para a máxima perda de carga admitida para as tubulações de refrigeração. Assim. o valor desta perda de carga máxima pode ser verificada na tabela a seguir. diminuir o diâmetro da tubulação para aumentar a velocidade a fim de fazer circular o óleo lubrificante. basta utilizar tubulações de maior diâmetro. kPa Perda de Carga 18 bar 0. que são unidades do sistema internacional de medidas e também em psi que é a extinta unidade do sistema britânico. como no caso em que a unidade evaporadora está abaixo da condensadora. principalmente quando se tratar de fluxo ascendente. Você já deve ter percebido que isso é um problema e pode até estar pensando na seguinte solução: diminuir ao máximo a velocidade do fuido dentro da tubulação a fim de obter uma diminuição da perda de carga. Esse óleo só conseguirá retornar ao compressor se existir uma velocidade mínima do fluido refrigerante para arrasta-lo junto. A solução parece óbvia. mas que é ainda utilizada nos Estados Unidos e pelos técnicos de refrigeração e climatização do Brasil. E para que a velocidade seja diminuída. que emprega fluido refrigerante R-22. a ASHRAE (American Society of Heating. mas vai causar um outro problema: sempre que um compressor está em funcionamento. foi necessário estabelecer uma velocidade que venha a atender a ambas as necessidades. Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento. Não é possível. durante a descarga um pouco de óleo lubrificante é levado junto com o fluido refrigerante. também. No caso da tubulação de sucção. maior será a perda de carga que isso acarretará. Refrigeração e Ar Condicionado) que é uma associação de normalização internacionalmente aceita e prestigiada. Refrigerating and Air Conditioning Engineers. pelo evaporador e retornando ao compressor.Como é impossivel evitar a perda de carga.6 Repare que a perda de carga foi fornecida em três unidades diferentes de pressão Kpa e bar. Esse óleo deve circular por todo o sistema.

garantirão que os valores de perda de carga e velocidade recomendados acima serão alcançados. podem acarretar uma perda de carga muito maior do que os trechos retos da tubulação. sem a ajuda de instrumentos especiais de medição de laboratório. devido ao comprimento do trecho reto e às curvas existentes na tubulação. Sendo assim. quanto menor for o raio da curva. medir a velocidade do fluido refrigerante dentro da tubulacao. deve-se seguir as recomendações de cálculo que vamos estudar a seguir. Como isso não é uma regra. Assim.0 20 Velocidades mínimas recomendadas para a linha de descarga Quando um equipamento de condionador de ar do tipo split é instalado. Além do comprimento da tubulação determinado pela distância entre as unidades. maior será a perda de carga. As curvas. maior será a perda de carga que ocorrerá nessa tubulação. É preciso lembrar que quanto mais longa for a tubulação. as curvas. é necessário determinar antes o comprimento real da tubulação.5 5. todo o cuidado deverá ser tomado para a escolha do diâmetro da tubulação. Nesse caso. devido às distâncias entre a unidade evaporadora e a unidade condensadora. também chamadas de singularidades. Não é possível. conhecido como Comprimento Equivalente (LEQ) . Na prática. vamos apresentar a você uma maneira de determinar o melhor diâmetro de uma tubulação. Esse cálculos para determinar o diâmetro da tubulação de succão. ajudam a aumentar a perda de carga. não se consegue. Alguns poucos fabricantes de condicionadores de ar do tipo split fornecem tabelas para correção do diâmetro da tubulação de acordo com a perda de carga que o aparelho está sofrendo. também. m/s Linha Horizontal Linha Vertical Velocidade Máxima 2.recomendadas que devem ser utilizadas para garantir o arraste do óleo em qualquer condição de carga. Para poder calcular o melhor diâmetro da tubulaçao a fim de que ela apresente uma perda de carga e possua uma velocidade dentro dos valores estabelecidos. medir a perda de carga no interior da tubulação sem a ajuda de manômetros com uma escala muito precisa de leitura. na maioria dos casos. são diferenciadas dos trechos horizontais e verticais conforme pode ser observado na tabela a seguir. essas recomendações são muito importantes para que seja possível realizar um serviço com qualidade.

Por isso.9 2.2 2. Nessa tabela são considerados dois tipos de curva.6 2.2 Curva de Raio Grande 0. pois.0 1.0 Fonte: Air Conditioning and Refrigeration Institute Intuitivamente. O estudo revelou que a perda decarga equivale à perda de um tubo reto de tantos metros de comprimento. as curvas também contribuem em uma grande parcela para a perda de carga.4 0. Para facilitar os cálculos de perda de carga. Contudo. a curva de raio pequeno possui um comprimento equivalente maior que a curva de .2 1. é conhecida como comprimento equivalente. Comprimento Equivalente (m) Diâmetro Pol mm 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2½ 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156 Curva de Raio Pequeno 1.2 1. Essa relação entre a curva e quanto ela representa em termos de perda de carga no tubo se ele fosse reto. uma curva pequena e uma curva grande. é fácil perceber que um tubo de raio pequeno causará uma perda de carga maior que uma curva de raio grande.7 3. A tabela a seguir mostra a relação entre a curva.7 2.6 0. foi feito um estudo para descobrir o quanto determinada curva de um tubo de determinado diâmetro causa de perda de carga nesse mesmo tubo.6 1.0 2.3 5. Normalmente.4 1.6 0.0 1.4 1.4 3.3 1.2 1. se ele fosse um tubo reto.7 4. pela simples observação.0 2. definido como o comprimento real da instalação.8 1. esse valor não serve para calcular a perda de carga de uma instalação.7 0.0 3.8 1.9 1. o diâmetro do tubo e o comprimento equivalente. como já foi dito. os fabricantes de condicionadores de ar do tipo split utilizam esse valor para informar quantos metros de tubo é possivel utilizar em seu equipamento.0 1.Todos os tubos têm um comprimento medido em seus trechos retos.

4 m.raio grande e se ela fosse um tubo reto.0 1. Assim.4 m.4 m.4 LEQU (m) 5.0 2. Observe um exemplo de uma curva de raio pequeno em uma tubulação de cobre. teria um comprimento maior para causar a mesma perda de carga. Na tabela de comprimento equivalente acima. Isso significa que essa curva gerará a mesma perda de carga que aconteceria se ela fosse um tubo reto de 1.4 Comprimento Equivalente Total (m) . 5m Curva de Raio Pequeno Tubo de Cobre Diâmetro ½” 2m Repare que a ilustração mostra um tubo de cobre de diâmetro de ½ polegada com trechos retos de 5 m e 2 m.0 2. Para essa instalação. interligados por uma curva de raio pequeno.4 m + 2 m. Para saber qual é o comprimento equivalente desta instalação. representada na ilustração a seguir. Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Pequeno Quantidade -------1 Comprimento (m) 5.0 1. Assim.0 m de comprimento. é possível verificar que uma curva de raio pequeno com diâmetro de ¾ de polegada apresenta uma perda de carga do fluido refrigerante equivalente à passagem por um trecho reto do mesmo tubo com 2. é possível montar uma tabela que pode ser muito útil quando se tratar de instalações com muitas curvas e diversos trechos retos. o comprimento equivalente desta tubulação corresponde à soma 5 m + 1. você pode observar que para um tubo de ½ polegada uma curva de raio pequeno tem o comprimento equivalente de 1. na tabela. basta saber quantos metros a curva de raio pequeno representa.4 8. cujo resultado é de 8.

devem ser evitados a todo custo.8 bar ou 2. que está junto dele e que se encontra no estado de vapor superaquecido. mais eficiente se tornará o sistema frigorífico. As perdas de carga menores que 18 kPa são ideais para um bom projeto. ou seja. ou seja. é necessário tomar o máximo cuidado com o dimensionamento da tubulação de sucção ascendente. ou seja. das colunas em negrito dentro da tabela nas quais faltam os números com as capacidades em BTU/h. possui uma densidade maior que o fluido refrigerante. quando a unidade condensadora se encontra acima da unidade evaporadora. Essa complexidade se deve ao fato de que o óleo lubrificante. Da terceira até a sétima coluna estão contidos os diâmetros das tubulações de sucção para as capacidades das unidades split em BTU/h. de subida da tubulação. pois para estas condições de um determinado comprimento equivalente. segundo a norma. que se encontra na forma líquida. A segunda coluna (∆P) refere-se à perda de carga que está ocorrendo dentro da tubulação de sucção. Perdas de carga que apresentam valores superiores a 18 kPa. E como você já estudou neste capítulo. A instalação se torna mais complexa no que se refere ao dimensionamento da linha de sucção nos trechos ascendentes. junto ao evaporador. isso se refere ao dimensionamento do diâmetro da tubulação que transporta o fluido refrigerante na forma de vapor superaquecido do evaporador até a unidade condensadora. para se conseguir uma determinada perda de carga com este diâmetro de tubulação.Dimensionamento da tubulação de sucção Quando se fala do dimensionamento da tubulação de sucção. Esse valor está marcado em negrito na tabela. considerando a máxima perda de carga admisível e com velocidades recomendadas. você utilizará a tabela de referência Capacidade da Linha de Succao a seguir Repare que a primeira coluna desta tabela refere-se ao comprimento equivalente (LEQU) em metros da tubulação de sucção. levando em consideração a capacidade do condicionador de ar split. calculado da maneira como já foi apresentado nesse capítulo. lembrando que a máxima perda de carga que pode ocorrer é de 18 Kpa. Observe que. Os valores desta coluna são dados em kPa.6 psi) e deve ter uma velocidade suficiente para arrastar o óleo entre 5. pois quanto menor for a perda de carga. Para arrasta-lo para cima.0 m/s a 20 m/s nos trechos ascendentes. como por exemplo 25 kPa. Essa diferença de densidade faz com que o óleo lubrificante tenha a tendência a permanecer no fundo da tubulação. foram retirados os valores das capacidades. o comprimento equivalente da tubulação. deve se lembrar de que essa tubulação não deve apresentar uma perda de carga. maior que 18 kPa (1. Para dimensionar a tubulação de sucção. as .

BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 ∆P 3 3993 9329 17497 29787 45976 6 5826 13573 25408 43189 66583 3 12 8468 19677 36770 18 10521 24412 25 12532 3 2728 6390 12009 20476 31644 6 3993 9329 17497 29787 45976 6 12 5826 13573 25408 43189 66583 18 7254 16874 31554 53589 82559 25 8656 20110 37575 3 16421 25396 6 7480 14045 23932 36966 9 12 4673 10904 20435 34767 53636 18 5826 13573 25408 43189 66583 25 6959 16192 30286 51443 79264 3 21713 6 12009 20476 31644 12 12 3993 9329 17497 29787 45976 18 4983 11622 21773 37033 57120 25 5956 13874 25970 44140 68044 3 6 10631 18136 28040 15 12 3534 8262 15506 26410 40781 18 4412 10299 19307 32855 50696 25 5277 12302 23041 39181 60422 3 6 16421 25396 18 12 7480 14045 23932 36966 18 3993 9329 17497 29787 45976 25 4778 11148 20890 35536 54820 3 6 23352 21 12 6875 12915 22015 34014 18 3670 8578 16096 27412 42323 25 4393 10255 19224 32715 50481 3 6 21713 24 12 12009 20476 31644 18 3411 7976 14972 25505 39388 25 4084 9538 17887 30448 46994 3 6 27 12 11261 19206 29689 18 7480 14045 23932 36966 25 3829 8946 16783 28577 44115 3 6 30 12 10631 18136 28040 18 7061 13263 22604 34922 25 3614 8448 15853 26999 41686 Nota: Valores baseados em Temperaturas de Evaporação de 4 oC e o Condensação 40 C. Capacidade da Linha de Sucção R-22 .0 m/s ou maiores que 20 m/s.velocidades do fluido refrigerante seriam menores que 5. com Superaquecimento e Subresfriamento de 5 K LEQU = Comprimento Equivalente (m) P= Perda Total de Pressão (kPa) Fonte: Apostila Tabelas Técnicas de TMF IV – Prof. Valter Rubens Gerner LEQU .

000 BTB/h.0 m de tubo reto (6. 1 na saída do condensador e 2 no sifão invertido) Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalação.0 4.0 11 Comprimento Equivalente Total (m) . pois facilita o retorno do fluido refrigerante.5) 04 cotovelos longos (1 na saída do evaporador. você percebe que existem: 7. determinamos que: Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Grande Quantidade 2 1 4 Comprimento (m) 0. vamos imaginar um exemplo prático.0 1.5 6.0 6. Repare que a unidade condensadora está instalada abaixo da unidade evaporadora. vamos seguir a seguinte ordem: 1 – Determinar o comprimento equivalente Na ilustração. Lembre-se que esta condição é favorável.Exemplo 1 Para que você compreenda melhor o uso da tabela.0 + 0.5 + 0.0 LEQU (m) 1. O fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda em seu manual de instalação a utilização de uma tubulação de sucção com diâmetro de ½ polegada. Vamos verificar se esta recomendação está correta. Imaginemos um ambiente em que você constatou a necessidade da instalação de um condicionador de ar de 12. conforme representação esquemática a seguir. Para facilitar os nossos cálculos.

então. mas com a configuração de tubulação mostrada a seguir. Observação O valor escolhido na tabela foi de 11622 BTU/h que é inferior aos 12000 BTU/h. Neste caso. . Contudo. será utilizado o mesmo condicionador tipo split de 12. escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga. o valor (11622 BTU/h) foi escolhido.000 BTB/h. ao encontrarmos o valor mais próximo à capacidade do equipamento (que é de 12000 BTU/h) é 11622 BTU/h. Lembre-se que devemos escolher um valor sempre maior ou igual a 12. Vale lembrar que o máximo valor admissível para a linha de sucção com refrigerante R-22 é de 18 kPa. Exemplo 2 Vamos imaginar um outro exemplo prático para a utilização da tabela. A linha vertical indica uma tubulação de ½ polegada. Para esta condição. um comprimento equivalente de 12 metros.000 BTU/h. estamos adotando 12 metros.Capacidade BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) LEQU ∆P 6 12 18 25 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 12 3993 4983 5956 9329 11622 13874 12009 17497 21773 25970 20476 29787 37033 44140 31644 45976 57120 68044 Com a coluna de comprimento equivalente de 12 metros.Na tabela de capacidade de linha de sucção não existe o comprimento equivalente de 11 metros. pois o comprimento equivalente real é de 11 metros. que corresponde a um valor maior. Essa escolha dá uma folga que permite a utilização do valor de capacidade de 11622 BTU/h. conforme recomendação do fabricante. Vamos adotar. embora a condição ideal seja encontrar um valor maior ou igual a 12000 BTU/h. Linha de Sucção R-22 . na tabela. e. valor este que está em negrito na tabela acima. em BTU/h. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento.

6 16.1 Comprimento Equivalente Total (m) .5m de tubo reto (5. ao invés do de ½ polegada recomendada pelo fabricante. em seu catálogo. pois dificulta o retorno do fluido refrigerante.0 5.Repare que a unidade condensadora esta instalada acima da unidade evaporadora.5 5.5 + 0.5 6. determinamos que: Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Cura Raio Grande Vamos verificar se a recomendação de utilizar o tubo de diâmetro de ½ está correta. o fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda. vamos seguir a seguinte ordem: 1 – Determinar o comprimento equivalente A configuração indica que a tubulação tem a) 6. Não existe no catálogo técnico deste fornecedor nenhuma informação sobre a localização da unidade condensadora em relação à unidade evaporadora. Vamos supor que o tubo a ser utilizado deverá ser o de 5/8 polegadas. uma tubulação de sucção com diâmetro de ½ polegada e a altura máxima entre as unidades. nossos cálculos. quatro no sifão intermediário e mais três no sifão invertido na saída da evaporadora).5 + 0. b) 8 cotovelos longos (um na entrada da condensadora. Lembre-se de que esta condição é desfavorável. Para esta configuração de instalação. Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalação.5).2 LEQU (m) 1. Para facilitar os Quantidade 2 1 8 Comprimento (m) 0.5 1.

1 metros e na tabela estamos adotando 15 metros. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento. o valor de 19. valor este que está em negrito na tabela acima. Nesse caso. ao encontrarmos o valor de 19307 BTU/h (*)maior que a capacidade do equipamento que é de 12.2 – Determinar o diâmetro do tubo com a tabela de capacidade Na tabela de capacidade de linha de sucção não existe o comprimento de 16. vamos adotar um comprimento de 15 metros. Atenção! Alguns fabricantes não indicam este valor calculado em seus catálogos.307 BTU/h. . mesmo admitindo-se que o comprimento equivalente da tabela é inferior ao comprimento equivalente real.1 metros. para pedir autorização para utilizar o diâmetro da tubulação calculado. conforme desenho. Observação O valor escolhido na tabela foi de 19. os 19. lembrando que o máximo valor admissível para a linha de sucção com refrigerante R-22 é de 18 kPa.307 BTU/h foi escolhido porque o comprimento equivalente real é de 16. Desta forma.000 BTU/h. superior aos 12.307 BTU/h correspondem a uma capacidade razoavelmente bem folgada.000 BTU/h na linha vertical encontramos uma tubulação de 5/8 polegada. Sem esta autorização por parte do fabricante. é recomendável entrar em contato com o fabricante ou com um dos revendedores autorizados do condicionador de ar tipo split que você está instalando. Linha de Sucção R-22 .000 BTU/h. para esta condição. a solução é adotar para a sucção. Para este exemplo. que corresponde a um valor menor. para o comprimento equivalente. Mas. deve-se lembrar que é preciso escolher um valor sempre maior ou igual a 12.Capacidade BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) LEQU ∆P 3 6 12 18 25 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 15 3534 4412 5277 8262 10299 12302 10631 15506 19307 23041 18136 26410 32855 39181 28040 40781 50696 60422 Com a coluna de comprimento equivalente de 15 metros. Assim. o cliente poderá perder a garantia do produto. Nesse caso. em BTU/h. escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga. um tubo de diâmetro nominal de 5/8 polegadas e não de ½ polegada como recomendado.

apresenta menor quantidade de problemas ao ser dimensionada. que está relacionado à perda de carga que as curvas da tubulação podem causar. todo condicionador de ar do tipo split novo. ou seja. Essa diferença de densidade facilita o transporte do fluido. é possível utilizar tubulações da linha de líquido conforme o que é recomendado pelo catálogo dos fabricantes. já contém. é aumentado. o fluido refrigerante possui maior densidade do que o óleo lubrificante que se encontra junto a ele. a quantidade correta de fluido refrigerante necessária para o correto funcionamento do aparelho. Carga adicional de fluido refrigerante Como já dissemos.Dimensionamento da tubulação de líquido A tubulação da linha de líquido. segundo a maioria dos fabricantes. será necessário acrescentar fluido refrigerante ao sistema para compensar este aumento linear da tubulação. Isso se deve ao fato de que o fluido refrigerante. nesse estado. As tubulações da linha de líquido. podem variar segundo a capacidade do condicionador de ar split da seguinte forma: Capacidade (BTU/h) 9000 12000 18000 24000 30000 36000 Linha de Líquido (Polegada) ¼ ¼ ¼ a 3/8 3/8 3/8 3/8 Os valores da tabela acima são apenas referenciais. está na fase de líquida e. é aquele que pode ser medido linearmente com uma trena. a tubulação que leva o fluido refrigerante da unidade condensadora para a unidade evaporadora. O comprimento linear é diferente do comprimento equivalente. ou seja. cuja tubulação tenha a medida padrão (comrimento linear ou comprimento padrão) indicada no manual do fabricante. Lembre-se de que o comprimento linear é aquele que realmente corresponde ao comprimento real da tubulação. A melhor atitude é utilizar o diâmetro da tubulação de sucção que está sendo recomendado pelo manual do fabricante do condicionador de ar split que se está sendo instalado. neste trecho da tubulação. por necessidades da própria instalação. Sempre que um condicionador de ar do tipo split é instalado e esse comprimento padrão. dentro da unidade condensadora. mesmo que esta tubulação tenha sofrido um ligeiro aumento no seu comprimento equivalente. Por apresentara menos problemas. .

A tabela a seguir apresenta valores de fluido refrigerante R-22. Em valores médios. A maioria dos fabricantes recomenda que quando a quantidade de fluido refrigerante for aumentasa. em gramas por metro (gr/m).A maioria dos catálogos dos fabricantes costuma informar qual é a quantidade de fluido refrigerante que se deve acrescentar. Carga adicional de Fluido Refrigerante R-22 Tubulação (Pol) Líquido Sucção ¼ ¼ ¼ 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 ½ 5/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 Fluido Refrigerante gr / m 20 21 22 55 56 58 60 65 Valores calculados como base tEV = 4 0C e tCD = 38 0C ∆tSup = ∆tSub = 5 K Carga adicional de óleo lubrificante Quando a quantidade de fluido refrigerante no sistema é aumentada devido ao aumento da tubulação. em função dos diâmetros da tubulaçao de sucção e de líquido. Por isso. quem deve ser acrescentados ao sistema para cada metro de tubulação aumentado. os catálogos indicam a quantidade de de óleo lubrificante que deve ser acrescentada em função do aumento da carga adicional de fluido refrigerante. para cada 100 gramas de fluido refrigerante acrescentado. não se pode esquecer que. sempre junto ao fluido refrigerante existe uma pequena quantidade de óleo lubrificante fluindo pelo sistema. deve-se acrescentar 10 mililitros de óleo lubrificante no sistema Carga adicional de óleo lubrificante Carga adicional de fluido refrigerante (gramas) 100 Carga adicional de óleo lubrificante (ml) 10 . a quantidade de óleo lubrificante também deve ser aumentada. para cada metro de tubulação que for aumentada alem do “comprimento padrão”.

G. Valter Rubens. Atlanta. Valter Rubens Gerner é Engenheiro mecânico na modalidade Refrigeração e Ar Condicionado. Mecânica dos Fluídos e Hidráulica. 12. Dimensionamento de tubulação de refrigerante. CREDER. São Paulo: Editora F. Rio de Janeiro. NBR 16401: Instalações centrais de ar condicionado para conforto: parâmetros básicos de projeto – procedimentos . S. 2.. Raul Peragallo. SILVA. Valter Rubens. S. Editora Guanabara. TRANE COMPANY. São Paulo: Editora McGraw-Hill ltda. MATTOS. Ranald V.. Reinaldo. Valter Rubens. 230 p. São Paulo.Paulo. 8. 1997. 16. E. São Paulo: Editora Edgard Blucher. tubes. Wisconsin. FALCO. 1996.. 1980. São Paulo. Refrigeração e ar condicionado. STOECKER. GERNER. KSB. Archibald Joseph. Instalações Hidráulicas. 7. Victor L. Máquinas Térmicas.Benjamin. Rio de Janeiro: Editora Interciência. Bombas Industriais. 5. SENAI.Calor. São Paulo. 13. Benedcto Remy da.A. Azevesdo. e atuado em diversas empresas na área de gerenciamento de manutenção e projetos de equipamentos e peças para manutenção.SOUZA. São Paulo. GILES. PROVENZA.. 1991. São Paulo: 2003. 2001 9.. São Paulo: Makron Books. Manual de ar condicionado. 17. 2000. STREETER. Pipes. 1990 4. TORREIRA. Livro Técnico e Cientifico Editora. 11. ASHRAE HANDBOOK. 1980 14. Atual professor do SENAI Oscar Rodrigues Alves (Refrigeração e Condicionamento de Ar) nas cadeiras de Termofluidomecânica e Refrigeração Comercial e Industrial . SENAI. Helio. NETTO. Raul Peragallo Torreira. MACINTYRE. GERNER. Mecânica dos Fluidos. Manual de Treinamento Seleção e Aplicação de Bombas Centrífugas. 1998. 1985 15. Edson Ezequiel. and fittings. Manual de Termodinâmica. Rio de Janeiro: Associação Brasileira de Normas Técnicas. 1976. Wilbert F. JONES. Instalações Hidráulicas e Sanitárias.Provenza. Jerold W. System and Equipament. cap 41 3. Editora McGraw-Hill ltda. Manual de Hidráulica. 458p. 10. 6. Hidráulica. GERNER. Termodinâmica I .Referências 1. WYLIE. F. formado pela Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) em 1981. 1998. 1980. ALVAREZ. 1988. Hiran Rodrigues. 1996. Válvulas e Acessórios.Paulo. Grêmio Politécnico. ABNT. Bombas.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful