Dimensionamento de Tubulao de Cobre Air-Split

Objetivo O objetivo deste material fornecer condies de que mecnicos tcnicos e engenheiros envolvidos em projetos e instalao de condicionadores de ar do tipo AirSplit (Sistema Dividido) sejam capazes de determinar o dimetro da tubulao de cobre utilizadas na instalao destes equipamentos. Sabemos bem que em geral os fabricantes dos condicionadores de ar, tipo split, fornecem os dimetros para as tubulaes utilizadas em seus equipamentos, mas que muitas vezes existem condies em que os catlogos do fabricante parecem faltar informaes precisas sobre qual dimetro escolher, para uma determinada condio de instalao, sendo assim, este contedo escrito ser muito til para solucionar estas dvidas. Recomendao Para que seja mais fcil o entendimento do princpio de determinao do dimensionamento da tubulao de cobre para condicionador de ar do tipo Air-Split, que consta neste texto, recomendvel que se leia antes o material tcnico publicado neste Site, da Escola SENAI Oscar Rodrigues Alves intitulado de Perda de Carga. Tubos de cobre De maneira geral, o tipo de material empregado para tubulaes que conduzem fluido refrigerante depende da dimenso e da natureza da instalao frigorfica, do fluido refrigerante usado, do custo dos materiais e de mo de obra. Contudo, para instalaes de condicionadores de ar do tipo split que, como a maioria das instalaes de refrigerao utiliza como fluido refrigerante o R22, o mais comum utilizar tubos de cobre. Observao O fluido refrigerante R22 do tipo halogenado. Outros fluidos refrigerantes dessa famlia so R134a, R410A, por exemplo. Os tubos de cobre podem ser escolhidos de acordo com o tipo de tratamento trmico ao qual o metal foi submetido durante seu processo de fabricao. Esse tratamento chamado de tmpera. Em instalaes de condicionamento de ar do tipo split so utilizados os tubos de cobre de tmpera dura, que so tubos do tipo rgido, vendidos em barras,

conhecidos como tubos do tipo k. Este tipo de tubo, aps instalao da tubulao que normalmente fica aparente, apresenta um bom visual quando a instalao fica pronta. Os tubos de cobre do tipo tmpera branda, comercializados em rolos, conhecidos como tubos do tipo L, so muito utilizados nas instalaes dos condicionadores de ar split, devido facilidade que apresentam durante a instalao, j que podem ser facilmente dobrados e carregados. Apesar desses tubos j terem suas medidas padronizadas em mm (milmetros) no sistema internacional de medidas, muito comum no Brasil, a comercializao no antigo sistema britnico, ou seja, em polegada. A tabela a seguir apresenta as medidas de tubos de cobre do tipo L com suas dimenses em polegadas e em mm. Dimenses de tubos de Cobre
Dimetro Nominal in mm Dimetros Exterior mm Interior mm Espessura da parede do tubo mm Peso por metro de tubo Kg/m rea interna do tubo mm2 rea superficial por metro de comprimento Exterior m2 Interior m2

3/8 5/8 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8

6 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156

6,35 9,52 12,7 15,58 19,05 22,23 28,58 34,93 41,28 53,98 66,68 79,38 92,08 104,78 130,018 155,58

4,77 7,94 10,92 13,84 16,92 19,94 26,04 32,13 38,23 50,42 62,61 74,80 87,00 99,19 123,83 148,46

0,79 0,79 0,89 1,02 1,07 1,14 1,27 1,40 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 2,79 3,18 3,56

0,1239 0,1946 0,295 0,424 0,539 0,677 0,973 1,316 1,701 2,606 3,69 4,95 6,39 8,0 11,32 15,18

18 50 94 151 225 312 532 811 1148 1997 3079 4395 5944 7727 12041 17311

0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 0,209 0,249 0,289 0,329 0,409 0,489

0,0149 0,0249 0,0343 0,0435 0,0531 0,0626 0,0818 0,1009 0,1201 0,1584 0,1967 0,2350 0,2733 0,3116 0,3890 0,4664

Fonte: ASHRAE HANDBOOK HVAC System 1992

Perda de Carga Sempre que um fluido se desloca no interior de uma tubulao dois fenmenos acontecem: 1) o atrito deste fluido com as paredes internas desta tubulao, 2) turbulncia do fluido com ele mesmo. Esse fenmeno faz com que a presso que existe no interior da tubulao v diminuindo gradativamente medida que o fluido se desloca dentro da tubulao. Essa diminuio da presso conhecida como perda de carga. A perda de carga diminui a eficincia do sistema frigorfico, fazendo com que o compressor tenha que executar um maior esforo para movimentar o fluido, dimuinuindo o seu tempo de vida til, alm de acarretar uma diminuio da capacidade frigorifica do sistema e aumentar o consumo de energia eltrica.

Como impossivel evitar a perda de carga, a ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, ou seja, Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento, Refrigerao e Ar Condicionado) que uma associao de normalizao internacionalmente aceita e prestigiada, estabeleceu uma norma para a mxima perda de carga admitida para as tubulaes de refrigerao. No caso da tubulao de suco, que emprega fluido refrigerante R-22, utilizado nas instalaes de split, o valor desta perda de carga mxima pode ser verificada na tabela a seguir.
kPa Perda de Carga 18 bar 0,18 psi 2,6

Repare que a perda de carga foi fornecida em trs unidades diferentes de presso Kpa e bar, que so unidades do sistema internacional de medidas e tambm em psi que a extinta unidade do sistema britnico, mas que ainda utilizada nos Estados Unidos e pelos tcnicos de refrigerao e climatizao do Brasil. sabido que quanto maior for a velocidade que o fluido refrigerante tem dentro da tubulao, maior ser a perda de carga que isso acarretar. Voc j deve ter percebido que isso um problema e pode at estar pensando na seguinte soluo: diminuir ao mximo a velocidade do fuido dentro da tubulao a fim de obter uma diminuio da perda de carga. E para que a velocidade seja diminuda, basta utilizar tubulaes de maior dimetro. A soluo parece bvia, mas vai causar um outro problema: sempre que um compressor est em funcionamento, durante a descarga um pouco de leo lubrificante levado junto com o fluido refrigerante. Esse leo deve circular por todo o sistema, passando pelo condensador, pelo dispositivo de expanso, pelo evaporador e retornando ao compressor. Esse leo s conseguir retornar ao compressor se existir uma velocidade mnima do fluido refrigerante para arrasta-lo junto. O que determina a velocidade mnima que permitir que o vapor carregue o leo, principalmente quando se tratar de fluxo ascendente, como no caso em que a unidade evaporadora est abaixo da condensadora, so a viscosidade e a densidade do leo e a quantidade de diluio no refrigerante. Assim, no possvel aumentar o dimetro da tubulao para diminuir a velocidade do fluido refrigerante a fim de diminuir a perda de carga, pois poder ocorrer que o leo lubrificante no circule no sistema. No possvel, tambm, diminuir o dimetro da tubulao para aumentar a velocidade a fim de fazer circular o leo lubrificante, pois a perda de carga ir aumentar. Para resolver esses problemas, foi necessrio estabelecer uma velocidade que venha a atender a ambas as necessidades. Para a linha de suco as velocidades

recomendadas que devem ser utilizadas para garantir o arraste do leo em qualquer condio de carga, so diferenciadas dos trechos horizontais e verticais conforme pode ser observado na tabela a seguir. m/s
Linha Horizontal Linha Vertical Velocidade Mxima 2,5 5,0 20

Velocidades mnimas recomendadas para a linha de descarga

Quando um equipamento de condionador de ar do tipo split instalado, essas recomendaes so muito importantes para que seja possvel realizar um servio com qualidade. preciso lembrar que quanto mais longa for a tubulao, devido s distncias entre a unidade evaporadora e a unidade condensadora, maior ser a perda de carga que ocorrer nessa tubulao. Sendo assim, todo o cuidado dever ser tomado para a escolha do dimetro da tubulao. Na prtica, no se consegue, sem a ajuda de instrumentos especiais de medio de laboratrio, medir a velocidade do fluido refrigerante dentro da tubulacao. No possvel, tambm, medir a perda de carga no interior da tubulao sem a ajuda de manmetros com uma escala muito precisa de leitura. Nesse caso, deve-se seguir as recomendaes de clculo que vamos estudar a seguir. Esse clculos para determinar o dimetro da tubulao de succo, garantiro que os valores de perda de carga e velocidade recomendados acima sero alcanados. Alm do comprimento da tubulao determinado pela distncia entre as unidades, as curvas, tambm chamadas de singularidades, ajudam a aumentar a perda de carga. Assim, quanto menor for o raio da curva, maior ser a perda de carga. As curvas, na maioria dos casos, podem acarretar uma perda de carga muito maior do que os trechos retos da tubulao. Alguns poucos fabricantes de condicionadores de ar do tipo split fornecem tabelas para correo do dimetro da tubulao de acordo com a perda de carga que o aparelho est sofrendo, devido ao comprimento do trecho reto e s curvas existentes na tubulao. Como isso no uma regra, vamos apresentar a voc uma maneira de determinar o melhor dimetro de uma tubulao. Para poder calcular o melhor dimetro da tubulaao a fim de que ela apresente uma perda de carga e possua uma velocidade dentro dos valores estabelecidos, necessrio determinar antes o comprimento real da tubulao, conhecido como Comprimento Equivalente (LEQ)

Todos os tubos tm um comprimento medido em seus trechos retos, definido como o comprimento real da instalao. Normalmente, os fabricantes de condicionadores de ar do tipo split utilizam esse valor para informar quantos metros de tubo possivel utilizar em seu equipamento. Contudo, esse valor no serve para calcular a perda de carga de uma instalao, pois, como j foi dito, as curvas tambm contribuem em uma grande parcela para a perda de carga. Para facilitar os clculos de perda de carga, foi feito um estudo para descobrir o quanto determinada curva de um tubo de determinado dimetro causa de perda de carga nesse mesmo tubo. O estudo revelou que a perda decarga equivale perda de um tubo reto de tantos metros de comprimento. Essa relao entre a curva e quanto ela representa em termos de perda de carga no tubo se ele fosse reto, conhecida como comprimento equivalente. A tabela a seguir mostra a relao entre a curva, o dimetro do tubo e o comprimento equivalente, se ele fosse um tubo reto. Nessa tabela so considerados dois tipos de curva, uma curva pequena e uma curva grande.
Comprimento Equivalente (m) Dimetro Pol mm
3/8 5/8 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156

Curva de Raio Pequeno

1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,7 4,3 5,2

Curva de Raio Grande

0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 0,6 0,7 0,8 1,0 1,3 1,6 1,9 2,2 2,7 3,0

Fonte: Air Conditioning and Refrigeration Institute

Intuitivamente, pela simples observao, fcil perceber que um tubo de raio pequeno causar uma perda de carga maior que uma curva de raio grande. Por isso, a curva de raio pequeno possui um comprimento equivalente maior que a curva de

raio grande e se ela fosse um tubo reto, teria um comprimento maior para causar a mesma perda de carga. Assim, na tabela, possvel verificar que uma curva de raio pequeno com dimetro de de polegada apresenta uma perda de carga do fluido refrigerante equivalente passagem por um trecho reto do mesmo tubo com 2,0 m de comprimento. Observe um exemplo de uma curva de raio pequeno em uma tubulao de cobre, representada na ilustrao a seguir.

5m

Curva de Raio Pequeno Tubo de Cobre Dimetro

2m

Repare que a ilustrao mostra um tubo de cobre de dimetro de polegada com trechos retos de 5 m e 2 m, interligados por uma curva de raio pequeno. Para saber qual o comprimento equivalente desta instalao, basta saber quantos metros a curva de raio pequeno representa. Na tabela de comprimento equivalente acima, voc pode observar que para um tubo de polegada uma curva de raio pequeno tem o comprimento equivalente de 1,4 m. Isso significa que essa curva gerar a mesma perda de carga que aconteceria se ela fosse um tubo reto de 1,4 m. Assim, o comprimento equivalente desta tubulao corresponde soma 5 m + 1,4 m + 2 m, cujo resultado de 8,4 m. Para essa instalao, possvel montar uma tabela que pode ser muito til quando se tratar de instalaes com muitas curvas e diversos trechos retos.
Tipo
Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Pequeno

Quantidade
-------1

Comprimento (m)
5,0 2,0 1,4

LEQU (m)
5,0 2,0 1,4 8,4

Comprimento Equivalente Total (m)

Dimensionamento da tubulao de suco Quando se fala do dimensionamento da tubulao de suco, isso se refere ao dimensionamento do dimetro da tubulao que transporta o fluido refrigerante na forma de vapor superaquecido do evaporador at a unidade condensadora. E como voc j estudou neste captulo, deve se lembrar de que essa tubulao no deve apresentar uma perda de carga, segundo a norma, maior que 18 kPa (1,8 bar ou 2,6 psi) e deve ter uma velocidade suficiente para arrastar o leo entre 5,0 m/s a 20 m/s nos trechos ascendentes, ou seja, de subida da tubulao. A instalao se torna mais complexa no que se refere ao dimensionamento da linha de suco nos trechos ascendentes, ou seja, quando a unidade condensadora se encontra acima da unidade evaporadora. Essa complexidade se deve ao fato de que o leo lubrificante, que se encontra na forma lquida, possui uma densidade maior que o fluido refrigerante, que est junto dele e que se encontra no estado de vapor superaquecido. Essa diferena de densidade faz com que o leo lubrificante tenha a tendncia a permanecer no fundo da tubulao, ou seja, junto ao evaporador. Para arrasta-lo para cima, necessrio tomar o mximo cuidado com o dimensionamento da tubulao de suco ascendente. Para dimensionar a tubulao de suco, levando em considerao a capacidade do condicionador de ar split, o comprimento equivalente da tubulao, considerando a mxima perda de carga admisvel e com velocidades recomendadas, voc utilizar a tabela de referncia Capacidade da Linha de Succao a seguir Repare que a primeira coluna desta tabela refere-se ao comprimento equivalente (LEQU) em metros da tubulao de suco, calculado da maneira como j foi apresentado nesse captulo. A segunda coluna (P) refere-se perda de carga que est ocorrendo dentro da tubulao de suco. Os valores desta coluna so dados em kPa, lembrando que a mxima perda de carga que pode ocorrer de 18 Kpa. Esse valor est marcado em negrito na tabela. As perdas de carga menores que 18 kPa so ideais para um bom projeto, pois quanto menor for a perda de carga, mais eficiente se tornar o sistema frigorfico. Perdas de carga que apresentam valores superiores a 18 kPa, como por exemplo 25 kPa, devem ser evitados a todo custo. Da terceira at a stima coluna esto contidos os dimetros das tubulaes de suco para as capacidades das unidades split em BTU/h. Observe que, das colunas em negrito dentro da tabela nas quais faltam os nmeros com as capacidades em BTU/h, foram retirados os valores das capacidades, pois para estas condies de um determinado comprimento equivalente, para se conseguir uma determinada perda de carga com este dimetro de tubulao, as

velocidades do fluido refrigerante seriam menores que 5,0 m/s ou maiores que 20 m/s. Capacidade da Linha de Suco R-22 - BTU/h
Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Dimetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada)

3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 P 3 3993 9329 17497 29787 45976 6 5826 13573 25408 43189 66583 3 12 8468 19677 36770 18 10521 24412 25 12532 3 2728 6390 12009 20476 31644 6 3993 9329 17497 29787 45976 6 12 5826 13573 25408 43189 66583 18 7254 16874 31554 53589 82559 25 8656 20110 37575 3 16421 25396 6 7480 14045 23932 36966 9 12 4673 10904 20435 34767 53636 18 5826 13573 25408 43189 66583 25 6959 16192 30286 51443 79264 3 21713 6 12009 20476 31644 12 12 3993 9329 17497 29787 45976 18 4983 11622 21773 37033 57120 25 5956 13874 25970 44140 68044 3 6 10631 18136 28040 15 12 3534 8262 15506 26410 40781 18 4412 10299 19307 32855 50696 25 5277 12302 23041 39181 60422 3 6 16421 25396 18 12 7480 14045 23932 36966 18 3993 9329 17497 29787 45976 25 4778 11148 20890 35536 54820 3 6 23352 21 12 6875 12915 22015 34014 18 3670 8578 16096 27412 42323 25 4393 10255 19224 32715 50481 3 6 21713 24 12 12009 20476 31644 18 3411 7976 14972 25505 39388 25 4084 9538 17887 30448 46994 3 6 27 12 11261 19206 29689 18 7480 14045 23932 36966 25 3829 8946 16783 28577 44115 3 6 30 12 10631 18136 28040 18 7061 13263 22604 34922 25 3614 8448 15853 26999 41686 Nota: Valores baseados em Temperaturas de Evaporao de 4 oC e o Condensao 40 C, com Superaquecimento e Subresfriamento de 5 K LEQU = Comprimento Equivalente (m) P= Perda Total de Presso (kPa)
Fonte: Apostila Tabelas Tcnicas de TMF IV Prof. Valter Rubens Gerner

LEQU

Exemplo 1 Para que voc compreenda melhor o uso da tabela, vamos imaginar um exemplo prtico. Imaginemos um ambiente em que voc constatou a necessidade da instalao de um condicionador de ar de 12.000 BTB/h, conforme representao esquemtica a seguir.

Repare que a unidade condensadora est instalada abaixo da unidade evaporadora. Lembre-se que esta condio favorvel, pois facilita o retorno do fluido refrigerante. O fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda em seu manual de instalao a utilizao de uma tubulao de suco com dimetro de polegada. Vamos verificar se esta recomendao est correta. Para facilitar os nossos clculos, vamos seguir a seguinte ordem: 1 Determinar o comprimento equivalente Na ilustrao, voc percebe que existem: 7,0 m de tubo reto (6,0 + 0,5 + 0,5) 04 cotovelos longos (1 na sada do evaporador, 1 na sada do condensador e 2 no sifo invertido) Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalao, determinamos que:
Tipo
Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Grande

Quantidade
2 1 4

Comprimento (m)
0,5 6,0 1,0

LEQU (m)
1,0 6,0 4,0 11

Comprimento Equivalente Total (m)

Na tabela de capacidade de linha de suco no existe o comprimento equivalente de 11 metros. Vamos adotar, ento, um comprimento equivalente de 12 metros. Linha de Suco R-22 - Capacidade BTU/h

Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Dimetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada)

LEQU

P 6 12 18 25

3/8

5/8

7/8

12

3993 4983 5956

9329 11622 13874

12009 17497 21773 25970

20476 29787 37033 44140

31644 45976 57120 68044

Com a coluna de comprimento equivalente de 12 metros, escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga. Vale lembrar que o mximo valor admissvel para a linha de suco com refrigerante R-22 de 18 kPa, valor este que est em negrito na tabela acima. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento, em BTU/h. Para esta condio, ao encontrarmos o valor mais prximo capacidade do equipamento (que de 12000 BTU/h) 11622 BTU/h, embora a condio ideal seja encontrar um valor maior ou igual a 12000 BTU/h. A linha vertical indica uma tubulao de polegada, conforme recomendao do fabricante. Observao O valor escolhido na tabela foi de 11622 BTU/h que inferior aos 12000 BTU/h. Lembre-se que devemos escolher um valor sempre maior ou igual a 12.000 BTU/h. Contudo, o valor (11622 BTU/h) foi escolhido, pois o comprimento equivalente real de 11 metros, e, na tabela, estamos adotando 12 metros, que corresponde a um valor maior. Essa escolha d uma folga que permite a utilizao do valor de capacidade de 11622 BTU/h. Exemplo 2 Vamos imaginar um outro exemplo prtico para a utilizao da tabela. Neste caso, ser utilizado o mesmo condicionador tipo split de 12.000 BTB/h, mas com a configurao de tubulao mostrada a seguir.

Repare que a unidade condensadora esta instalada acima da unidade evaporadora. Lembre-se de que esta condio desfavorvel, pois dificulta o retorno do fluido refrigerante. Para esta configurao de instalao, o fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda, em seu catlogo, uma tubulao de suco com dimetro de polegada e a altura mxima entre as unidades. No existe no catlogo tcnico deste fornecedor nenhuma informao sobre a localizao da unidade condensadora em relao unidade evaporadora. nossos clculos, vamos seguir a seguinte ordem: 1 Determinar o comprimento equivalente A configurao indica que a tubulao tem a) 6,5m de tubo reto (5,5 + 0,5 + 0,5). b) 8 cotovelos longos (um na entrada da condensadora, quatro no sifo intermedirio e mais trs no sifo invertido na sada da evaporadora). Vamos supor que o tubo a ser utilizado dever ser o de 5/8 polegadas, ao invs do de polegada recomendada pelo fabricante. Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalao, determinamos que:
Tipo
Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Cura Raio Grande

Vamos verificar se a

recomendao de utilizar o tubo de dimetro de est correta. Para facilitar os

Quantidade
2 1 8

Comprimento (m)
0,5 5,5 1,2

LEQU (m)
1,0 5,5 6,6 16,1

Comprimento Equivalente Total (m)

2 Determinar o dimetro do tubo com a tabela de capacidade Na tabela de capacidade de linha de suco no existe o comprimento de 16,1 metros. Assim, para o comprimento equivalente, vamos adotar um comprimento de 15 metros. Linha de Suco R-22 - Capacidade BTU/h

Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Dimetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada)

LEQU

P 3 6 12 18 25

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

15

3534 4412 5277

8262 10299 12302

10631 15506 19307 23041

18136 26410 32855 39181

28040 40781 50696 60422

Com a coluna de comprimento equivalente de 15 metros, escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga, lembrando que o mximo valor admissvel para a linha de suco com refrigerante R-22 de 18 kPa, valor este que est em negrito na tabela acima. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento, em BTU/h, para esta condio, ao encontrarmos o valor de 19307 BTU/h (*)maior que a capacidade do equipamento que de 12.000 BTU/h na linha vertical encontramos uma tubulao de 5/8 polegada. Observao O valor escolhido na tabela foi de 19.307 BTU/h, superior aos 12.000 BTU/h. Mas, deve-se lembrar que preciso escolher um valor sempre maior ou igual a 12.000 BTU/h. Nesse caso, o valor de 19.307 BTU/h foi escolhido porque o comprimento equivalente real de 16,1 metros e na tabela estamos adotando 15 metros, que corresponde a um valor menor. Desta forma, os 19.307 BTU/h correspondem a uma capacidade razoavelmente bem folgada, mesmo admitindo-se que o comprimento equivalente da tabela inferior ao comprimento equivalente real. Para este exemplo, a soluo adotar para a suco, conforme desenho, um tubo de dimetro nominal de 5/8 polegadas e no de polegada como recomendado. Ateno! Alguns fabricantes no indicam este valor calculado em seus catlogos. Nesse caso, recomendvel entrar em contato com o fabricante ou com um dos revendedores autorizados do condicionador de ar tipo split que voc est instalando, para pedir autorizao para utilizar o dimetro da tubulao calculado. Sem esta autorizao por parte do fabricante, o cliente poder perder a garantia do produto.

Dimensionamento da tubulao de lquido A tubulao da linha de lquido, ou seja, a tubulao que leva o fluido refrigerante da unidade condensadora para a unidade evaporadora, apresenta menor quantidade de problemas ao ser dimensionada. Isso se deve ao fato de que o fluido refrigerante, neste trecho da tubulao, est na fase de lquida e, nesse estado, o fluido refrigerante possui maior densidade do que o leo lubrificante que se encontra junto a ele. Essa diferena de densidade facilita o transporte do fluido. Por apresentara menos problemas, possvel utilizar tubulaes da linha de lquido conforme o que recomendado pelo catlogo dos fabricantes, mesmo que esta tubulao tenha sofrido um ligeiro aumento no seu comprimento equivalente. As tubulaes da linha de lquido, segundo a maioria dos fabricantes, podem variar segundo a capacidade do condicionador de ar split da seguinte forma:
Capacidade (BTU/h)
9000 12000 18000 24000 30000 36000

Linha de Lquido (Polegada)

a 3/8 3/8 3/8 3/8

Os valores da tabela acima so apenas referenciais. A melhor atitude utilizar o dimetro da tubulao de suco que est sendo recomendado pelo manual do fabricante do condicionador de ar split que se est sendo instalado. Carga adicional de fluido refrigerante Como j dissemos, todo condicionador de ar do tipo split novo, j contm, dentro da unidade condensadora, a quantidade correta de fluido refrigerante necessria para o correto funcionamento do aparelho, cuja tubulao tenha a medida padro (comrimento linear ou comprimento padro) indicada no manual do fabricante. Lembre-se de que o comprimento linear aquele que realmente corresponde ao comprimento real da tubulao, ou seja, aquele que pode ser medido linearmente com uma trena. O comprimento linear diferente do comprimento equivalente, que est relacionado perda de carga que as curvas da tubulao podem causar. Sempre que um condicionador de ar do tipo split instalado e esse comprimento padro, por necessidades da prpria instalao, aumentado, ser necessrio acrescentar fluido refrigerante ao sistema para compensar este aumento linear da tubulao.

A maioria dos catlogos dos fabricantes costuma informar qual a quantidade de fluido refrigerante que se deve acrescentar, para cada metro de tubulao que for aumentada alem do comprimento padro. A tabela a seguir apresenta valores de fluido refrigerante R-22, em gramas por metro (gr/m), quem deve ser acrescentados ao sistema para cada metro de tubulao aumentado, em funo dos dimetros da tubulaao de suco e de lquido.
Carga adicional de Fluido Refrigerante R-22 Tubulao (Pol) Lquido Suco
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 5/8 5/8 7/8 1 1/8

Fluido Refrigerante gr / m
20 21 22 55 56 58 60 65

Valores calculados como base tEV = 4 0C e tCD = 38 0C tSup = tSub = 5 K

Carga adicional de leo lubrificante Quando a quantidade de fluido refrigerante no sistema aumentada devido ao aumento da tubulao, no se pode esquecer que, sempre junto ao fluido refrigerante existe uma pequena quantidade de leo lubrificante fluindo pelo sistema. A maioria dos fabricantes recomenda que quando a quantidade de fluido refrigerante for aumentasa, a quantidade de leo lubrificante tambm deve ser aumentada. Por isso, os catlogos indicam a quantidade de de leo lubrificante que deve ser acrescentada em funo do aumento da carga adicional de fluido refrigerante. Em valores mdios, para cada 100 gramas de fluido refrigerante acrescentado, deve-se acrescentar 10 mililitros de leo lubrificante no sistema

Carga adicional de leo lubrificante

Carga adicional de fluido refrigerante (gramas) 100 Carga adicional de leo lubrificante (ml)

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Referncias
1. ABNT. NBR 16401: Instalaes centrais de ar condicionado para conforto: parmetros bsicos de projeto procedimentos . Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1980. 2. ASHRAE HANDBOOK. Pipes, tubes, and fittings, System and Equipament. Atlanta, 2000. cap 41 3. CREDER, Helio; Instalaes Hidrulicas e Sanitrias. Livro Tcnico e Cientifico Editora, So Paulo, 1990 4. GERNER, Valter Rubens, Mquinas Trmicas, S.Paulo, SENAI, 1998. 5. GERNER, Valter Rubens, Termodinmica I - Calor, S.Paulo, SENAI, 1997. 6. GERNER, Valter Rubens. Dimensionamento de tubulao de refrigerante. So Paulo: 2003. 230 p. 7. GILES, Ranald V., Mecnica dos Fludos e Hidrulica. So Paulo, Editora McGraw-Hill ltda, 1996. 8. KSB; Manual de Treinamento Seleo e Aplicao de Bombas Centrfugas. So Paulo, 2001 9. MACINTYRE, Archibald Joseph, Instalaes Hidrulicas. Rio de Janeiro, Editora Guanabara, 1988. 10. MATTOS, Edson Ezequiel; FALCO, Reinaldo; Bombas Industriais. Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 1998. 11. NETTO, Azevesdo; ALVAREZ, G.A.; Manual de Hidrulica. So Paulo: Editora Edgard Blucher, 1991. 12. PROVENZA, F.;SOUZA, Hiran Rodrigues; Hidrulica. So Paulo: Editora F.Provenza, 1976. 13. SILVA, Benedcto Remy da. Manual de Termodinmica. Grmio Politcnico, 1980 14. STOECKER, Wilbert F.; JONES, Jerold W. Refrigerao e ar condicionado. So Paulo: Makron Books, 1985 15. STREETER, Victor L.; WYLIE, E.Benjamin; Mecnica dos Fluidos. So Paulo: Editora McGraw-Hill ltda, 1996. 16. TORREIRA, Raul Peragallo; Bombas, Vlvulas e Acessrios. So Paulo, Raul Peragallo Torreira, 17. TRANE COMPANY. Manual de ar condicionado. Wisconsin, 1980. 458p.
Valter Rubens Gerner Engenheiro mecnico na modalidade Refrigerao e Ar Condicionado, formado pela Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) em 1981, e atuado em diversas empresas na rea de gerenciamento de manuteno e projetos de equipamentos e peas para manuteno. Atual professor do SENAI Oscar Rodrigues Alves (Refrigerao e Condicionamento de Ar) nas cadeiras de Termofluidomecnica e Refrigerao Comercial e Industrial