Dimensionamento de Tubulação de Cobre – Air-Split

Objetivo O objetivo deste material é fornecer condições de que mecânicos técnicos e engenheiros envolvidos em projetos e instalação de condicionadores de ar do tipo AirSplit (Sistema Dividido) sejam capazes de determinar o diâmetro da tubulação de cobre utilizadas na instalação destes equipamentos. Sabemos bem que em geral os fabricantes dos condicionadores de ar, tipo split, fornecem os diâmetros para as tubulações utilizadas em seus equipamentos, mas que muitas vezes existem condições em que os catálogos do fabricante parecem faltar informações precisas sobre qual diâmetro escolher, para uma determinada condição de instalação, sendo assim, este conteúdo escrito será muito útil para solucionar estas dúvidas. Recomendação Para que seja mais fácil o entendimento do princípio de determinação do dimensionamento da tubulação de cobre para condicionador de ar do tipo Air-Split, que consta neste texto, é recomendável que se leia antes o material técnico publicado neste Site, da Escola SENAI “Oscar Rodrigues Alves” intitulado de “Perda de Carga”. Tubos de cobre De maneira geral, o tipo de material empregado para tubulações que conduzem fluido refrigerante depende da dimensão e da natureza da instalação frigorífica, do fluido refrigerante usado, do custo dos materiais e de mão de obra. Contudo, para instalações de condicionadores de ar do tipo split que, como a maioria das instalações de refrigeração utiliza como fluido refrigerante o R22, o mais comum é utilizar tubos de cobre. Observação O fluido refrigerante R22 é do tipo halogenado. Outros fluidos refrigerantes dessa família são R134a, R410A, por exemplo. Os tubos de cobre podem ser escolhidos de acordo com o tipo de tratamento térmico ao qual o metal foi submetido durante seu processo de fabricação. Esse tratamento é chamado de têmpera. Em instalações de condicionamento de ar do tipo split são utilizados os tubos de cobre de têmpera dura, que são tubos do tipo rígido, vendidos em barras,

93 41.78 2.68 79.0 11.conhecidos como tubos do tipo k.7 15.38 92. Dimensões de tubos de Cobre Diâmetro Nominal in mm Diâmetros Exterior mm Interior mm Espessura da parede do tubo mm Peso por metro de tubo Kg/m Área interna do tubo mm2 Área superficial por metro de comprimento Exterior m2 Interior m2 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2½ 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 6 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156 6.92 19. apresenta um bom visual quando a instalação fica pronta.249 0.83 148.04 32.94 10.39 8.13 38. devido à facilidade que apresentam durante a instalação.0818 0.489 0.35 9.89 1.52 12.316 1.2733 0.78 130.0531 0.1009 0.58 19.79 3.13 0.58 34. Essa diminuição da pressão é conhecida como perda de carga. .409 0.05 0.0626 0. além de acarretar uma diminuição da capacidade frigorifica do sistema e aumentar o consumo de energia elétrica.3116 0.77 7.56 0.606 3.23 50.58 4.08 104.4664 Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System 1992 Perda de Carga Sempre que um fluido se desloca no interior de uma tubulação dois fenômenos acontecem: 1) o atrito deste fluido com as paredes internas desta tubulação.28 53.52 1.209 0.69 4. é muito comum no Brasil.32 15.1239 0.03 0.29 2. em polegada. ou seja.61 74.539 0.94 26.03 2. fazendo com que o compressor tenha que executar um maior esforço para movimentar o fluido.92 13.00 99.3890 0.05 22. após instalação da tubulação que normalmente fica aparente.677 0. comercializados em rolos.1946 0.07 0.80 87. Apesar desses tubos já terem suas medidas padronizadas em mm (milímetros) no sistema internacional de medidas. A perda de carga diminui a eficiência do sistema frigorífico.289 0.42 62. a comercialização no antigo sistema britânico. dimuinuindo o seu tempo de vida útil.07 1.95 6.02 1.424 0. 2) turbulência do fluido com ele mesmo.02 0. Os tubos de cobre do tipo têmpera branda.11 0.84 16.701 2. Esse fenômeno faz com que a pressão que existe no interior da tubulação vá diminuindo gradativamente à medida que o fluido se desloca dentro da tubulação.46 0.18 18 50 94 151 225 312 532 811 1148 1997 3079 4395 5944 7727 12041 17311 0.09 0. A tabela a seguir apresenta as medidas de tubos de cobre do tipo L com suas dimensões em polegadas e em mm.1967 0.54 2.0435 0. já que podem ser facilmente dobrados e carregados.23 28.2350 0.0343 0.018 155.17 0.27 1.79 0.0149 0. são muito utilizados nas instalações dos condicionadores de ar split.79 0.0249 0.1201 0.973 1.1584 0.04 0.19 123.40 1.06 0.18 3.14 1. conhecidos como tubos do tipo L.98 66.295 0.329 0. Este tipo de tubo.

pelo evaporador e retornando ao compressor. pelo dispositivo de expansão. estabeleceu uma norma para a máxima perda de carga admitida para as tubulações de refrigeração. a ASHRAE (American Society of Heating. passando pelo condensador. que emprega fluido refrigerante R-22. diminuir o diâmetro da tubulação para aumentar a velocidade a fim de fazer circular o óleo lubrificante. são a viscosidade e a densidade do óleo e a quantidade de diluição no refrigerante. foi necessário estabelecer uma velocidade que venha a atender a ambas as necessidades. Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento. basta utilizar tubulações de maior diâmetro. Para resolver esses problemas. Esse óleo deve circular por todo o sistema. principalmente quando se tratar de fluxo ascendente. Refrigerating and Air Conditioning Engineers. Assim. No caso da tubulação de sucção. não é possível aumentar o diâmetro da tubulação para diminuir a velocidade do fluido refrigerante a fim de diminuir a perda de carga. ou seja. Você já deve ter percebido que isso é um problema e pode até estar pensando na seguinte solução: diminuir ao máximo a velocidade do fuido dentro da tubulação a fim de obter uma diminuição da perda de carga. O que determina a velocidade mínima que permitirá que o vapor carregue o óleo. pois poderá ocorrer que o óleo lubrificante não circule no sistema.18 psi 2. pois a perda de carga irá aumentar. É sabido que quanto maior for a velocidade que o fluido refrigerante tem dentro da tubulação. como no caso em que a unidade evaporadora está abaixo da condensadora. mas que é ainda utilizada nos Estados Unidos e pelos técnicos de refrigeração e climatização do Brasil. maior será a perda de carga que isso acarretará. mas vai causar um outro problema: sempre que um compressor está em funcionamento.6 Repare que a perda de carga foi fornecida em três unidades diferentes de pressão Kpa e bar. kPa Perda de Carga 18 bar 0. que são unidades do sistema internacional de medidas e também em psi que é a extinta unidade do sistema britânico. o valor desta perda de carga máxima pode ser verificada na tabela a seguir. também. utilizado nas instalações de split. Não é possível. E para que a velocidade seja diminuída. Para a linha de sucção as velocidades . Esse óleo só conseguirá retornar ao compressor se existir uma velocidade mínima do fluido refrigerante para arrasta-lo junto.Como é impossivel evitar a perda de carga. Refrigeração e Ar Condicionado) que é uma associação de normalização internacionalmente aceita e prestigiada. A solução parece óbvia. durante a descarga um pouco de óleo lubrificante é levado junto com o fluido refrigerante.

Esse cálculos para determinar o diâmetro da tubulação de succão. Não é possível. Além do comprimento da tubulação determinado pela distância entre as unidades. ajudam a aumentar a perda de carga. podem acarretar uma perda de carga muito maior do que os trechos retos da tubulação. Nesse caso. as curvas. Sendo assim.0 20 Velocidades mínimas recomendadas para a linha de descarga Quando um equipamento de condionador de ar do tipo split é instalado. deve-se seguir as recomendações de cálculo que vamos estudar a seguir. Alguns poucos fabricantes de condicionadores de ar do tipo split fornecem tabelas para correção do diâmetro da tubulação de acordo com a perda de carga que o aparelho está sofrendo. maior será a perda de carga que ocorrerá nessa tubulação. Na prática. Como isso não é uma regra. medir a perda de carga no interior da tubulação sem a ajuda de manômetros com uma escala muito precisa de leitura. é necessário determinar antes o comprimento real da tubulação. quanto menor for o raio da curva. vamos apresentar a você uma maneira de determinar o melhor diâmetro de uma tubulação. também chamadas de singularidades. garantirão que os valores de perda de carga e velocidade recomendados acima serão alcançados. na maioria dos casos. É preciso lembrar que quanto mais longa for a tubulação. essas recomendações são muito importantes para que seja possível realizar um serviço com qualidade. As curvas. sem a ajuda de instrumentos especiais de medição de laboratório. Para poder calcular o melhor diâmetro da tubulaçao a fim de que ela apresente uma perda de carga e possua uma velocidade dentro dos valores estabelecidos. devido às distâncias entre a unidade evaporadora e a unidade condensadora. m/s Linha Horizontal Linha Vertical Velocidade Máxima 2.5 5. Assim. devido ao comprimento do trecho reto e às curvas existentes na tubulação. todo o cuidado deverá ser tomado para a escolha do diâmetro da tubulação.recomendadas que devem ser utilizadas para garantir o arraste do óleo em qualquer condição de carga. conhecido como Comprimento Equivalente (LEQ) . são diferenciadas dos trechos horizontais e verticais conforme pode ser observado na tabela a seguir. maior será a perda de carga. não se consegue. também. medir a velocidade do fluido refrigerante dentro da tubulacao.

pela simples observação. é fácil perceber que um tubo de raio pequeno causará uma perda de carga maior que uma curva de raio grande.9 2. definido como o comprimento real da instalação. O estudo revelou que a perda decarga equivale à perda de um tubo reto de tantos metros de comprimento.0 3.4 3.3 1.0 1.4 1.0 2.0 Fonte: Air Conditioning and Refrigeration Institute Intuitivamente. A tabela a seguir mostra a relação entre a curva. Normalmente. Essa relação entre a curva e quanto ela representa em termos de perda de carga no tubo se ele fosse reto. Comprimento Equivalente (m) Diâmetro Pol mm 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2½ 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156 Curva de Raio Pequeno 1.7 0.2 1.4 1.4 0.2 2. pois.7 2. foi feito um estudo para descobrir o quanto determinada curva de um tubo de determinado diâmetro causa de perda de carga nesse mesmo tubo.7 4.8 1. se ele fosse um tubo reto. uma curva pequena e uma curva grande. esse valor não serve para calcular a perda de carga de uma instalação.0 1.7 3. é conhecida como comprimento equivalente. o diâmetro do tubo e o comprimento equivalente. Contudo. a curva de raio pequeno possui um comprimento equivalente maior que a curva de .6 0.2 1. Para facilitar os cálculos de perda de carga.2 1.3 5.Todos os tubos têm um comprimento medido em seus trechos retos.0 1. Por isso.0 2.8 1.6 0. os fabricantes de condicionadores de ar do tipo split utilizam esse valor para informar quantos metros de tubo é possivel utilizar em seu equipamento. como já foi dito.6 2.6 1. as curvas também contribuem em uma grande parcela para a perda de carga.9 1. Nessa tabela são considerados dois tipos de curva.2 Curva de Raio Grande 0.

Isso significa que essa curva gerará a mesma perda de carga que aconteceria se ela fosse um tubo reto de 1. 5m Curva de Raio Pequeno Tubo de Cobre Diâmetro ½” 2m Repare que a ilustração mostra um tubo de cobre de diâmetro de ½ polegada com trechos retos de 5 m e 2 m. Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Pequeno Quantidade -------1 Comprimento (m) 5.0 2. é possível verificar que uma curva de raio pequeno com diâmetro de ¾ de polegada apresenta uma perda de carga do fluido refrigerante equivalente à passagem por um trecho reto do mesmo tubo com 2. Assim. representada na ilustração a seguir. Na tabela de comprimento equivalente acima. Assim. o comprimento equivalente desta tubulação corresponde à soma 5 m + 1. Observe um exemplo de uma curva de raio pequeno em uma tubulação de cobre. é possível montar uma tabela que pode ser muito útil quando se tratar de instalações com muitas curvas e diversos trechos retos.4 Comprimento Equivalente Total (m) . na tabela. Para essa instalação. Para saber qual é o comprimento equivalente desta instalação. você pode observar que para um tubo de ½ polegada uma curva de raio pequeno tem o comprimento equivalente de 1.4 m. basta saber quantos metros a curva de raio pequeno representa. teria um comprimento maior para causar a mesma perda de carga.0 1. cujo resultado é de 8.4 m.raio grande e se ela fosse um tubo reto.4 m. interligados por uma curva de raio pequeno.4 8.0 1.4 m + 2 m.4 LEQU (m) 5.0 2.0 m de comprimento.

para se conseguir uma determinada perda de carga com este diâmetro de tubulação. devem ser evitados a todo custo. ou seja. pois para estas condições de um determinado comprimento equivalente. das colunas em negrito dentro da tabela nas quais faltam os números com as capacidades em BTU/h. Essa diferença de densidade faz com que o óleo lubrificante tenha a tendência a permanecer no fundo da tubulação. calculado da maneira como já foi apresentado nesse capítulo. Para arrasta-lo para cima. lembrando que a máxima perda de carga que pode ocorrer é de 18 Kpa. Para dimensionar a tubulação de sucção. que se encontra na forma líquida. considerando a máxima perda de carga admisível e com velocidades recomendadas.0 m/s a 20 m/s nos trechos ascendentes. as . Essa complexidade se deve ao fato de que o óleo lubrificante. ou seja. As perdas de carga menores que 18 kPa são ideais para um bom projeto. é necessário tomar o máximo cuidado com o dimensionamento da tubulação de sucção ascendente.6 psi) e deve ter uma velocidade suficiente para arrastar o óleo entre 5. você utilizará a tabela de referência Capacidade da Linha de Succao a seguir Repare que a primeira coluna desta tabela refere-se ao comprimento equivalente (LEQU) em metros da tubulação de sucção. Perdas de carga que apresentam valores superiores a 18 kPa. Da terceira até a sétima coluna estão contidos os diâmetros das tubulações de sucção para as capacidades das unidades split em BTU/h. Esse valor está marcado em negrito na tabela. como por exemplo 25 kPa. E como você já estudou neste capítulo. A instalação se torna mais complexa no que se refere ao dimensionamento da linha de sucção nos trechos ascendentes. que está junto dele e que se encontra no estado de vapor superaquecido. Os valores desta coluna são dados em kPa. possui uma densidade maior que o fluido refrigerante. ou seja. de subida da tubulação.Dimensionamento da tubulação de sucção Quando se fala do dimensionamento da tubulação de sucção. Observe que. maior que 18 kPa (1. deve se lembrar de que essa tubulação não deve apresentar uma perda de carga. quando a unidade condensadora se encontra acima da unidade evaporadora.8 bar ou 2. mais eficiente se tornará o sistema frigorífico. o comprimento equivalente da tubulação. pois quanto menor for a perda de carga. junto ao evaporador. segundo a norma. isso se refere ao dimensionamento do diâmetro da tubulação que transporta o fluido refrigerante na forma de vapor superaquecido do evaporador até a unidade condensadora. A segunda coluna (∆P) refere-se à perda de carga que está ocorrendo dentro da tubulação de sucção. foram retirados os valores das capacidades. levando em consideração a capacidade do condicionador de ar split.

Capacidade da Linha de Sucção R-22 .velocidades do fluido refrigerante seriam menores que 5. Valter Rubens Gerner LEQU . com Superaquecimento e Subresfriamento de 5 K LEQU = Comprimento Equivalente (m) P= Perda Total de Pressão (kPa) Fonte: Apostila Tabelas Técnicas de TMF IV – Prof.BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 ∆P 3 3993 9329 17497 29787 45976 6 5826 13573 25408 43189 66583 3 12 8468 19677 36770 18 10521 24412 25 12532 3 2728 6390 12009 20476 31644 6 3993 9329 17497 29787 45976 6 12 5826 13573 25408 43189 66583 18 7254 16874 31554 53589 82559 25 8656 20110 37575 3 16421 25396 6 7480 14045 23932 36966 9 12 4673 10904 20435 34767 53636 18 5826 13573 25408 43189 66583 25 6959 16192 30286 51443 79264 3 21713 6 12009 20476 31644 12 12 3993 9329 17497 29787 45976 18 4983 11622 21773 37033 57120 25 5956 13874 25970 44140 68044 3 6 10631 18136 28040 15 12 3534 8262 15506 26410 40781 18 4412 10299 19307 32855 50696 25 5277 12302 23041 39181 60422 3 6 16421 25396 18 12 7480 14045 23932 36966 18 3993 9329 17497 29787 45976 25 4778 11148 20890 35536 54820 3 6 23352 21 12 6875 12915 22015 34014 18 3670 8578 16096 27412 42323 25 4393 10255 19224 32715 50481 3 6 21713 24 12 12009 20476 31644 18 3411 7976 14972 25505 39388 25 4084 9538 17887 30448 46994 3 6 27 12 11261 19206 29689 18 7480 14045 23932 36966 25 3829 8946 16783 28577 44115 3 6 30 12 10631 18136 28040 18 7061 13263 22604 34922 25 3614 8448 15853 26999 41686 Nota: Valores baseados em Temperaturas de Evaporação de 4 oC e o Condensação 40 C.0 m/s ou maiores que 20 m/s.

Para facilitar os nossos cálculos.0 m de tubo reto (6.5 + 0. conforme representação esquemática a seguir.0 LEQU (m) 1.5 6.0 4. vamos seguir a seguinte ordem: 1 – Determinar o comprimento equivalente Na ilustração. Lembre-se que esta condição é favorável.0 + 0. você percebe que existem: 7. O fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda em seu manual de instalação a utilização de uma tubulação de sucção com diâmetro de ½ polegada. 1 na saída do condensador e 2 no sifão invertido) Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalação.000 BTB/h. vamos imaginar um exemplo prático. pois facilita o retorno do fluido refrigerante. Vamos verificar se esta recomendação está correta. Repare que a unidade condensadora está instalada abaixo da unidade evaporadora.0 1.Exemplo 1 Para que você compreenda melhor o uso da tabela.0 6. determinamos que: Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Grande Quantidade 2 1 4 Comprimento (m) 0.0 11 Comprimento Equivalente Total (m) .5) 04 cotovelos longos (1 na saída do evaporador. Imaginemos um ambiente em que você constatou a necessidade da instalação de um condicionador de ar de 12.

Lembre-se que devemos escolher um valor sempre maior ou igual a 12. Linha de Sucção R-22 . embora a condição ideal seja encontrar um valor maior ou igual a 12000 BTU/h. escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento. um comprimento equivalente de 12 metros. em BTU/h. pois o comprimento equivalente real é de 11 metros. valor este que está em negrito na tabela acima. mas com a configuração de tubulação mostrada a seguir. Exemplo 2 Vamos imaginar um outro exemplo prático para a utilização da tabela. Vale lembrar que o máximo valor admissível para a linha de sucção com refrigerante R-22 é de 18 kPa.Na tabela de capacidade de linha de sucção não existe o comprimento equivalente de 11 metros. então. estamos adotando 12 metros. Observação O valor escolhido na tabela foi de 11622 BTU/h que é inferior aos 12000 BTU/h. .000 BTU/h. que corresponde a um valor maior. o valor (11622 BTU/h) foi escolhido.Capacidade BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) LEQU ∆P 6 12 18 25 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 12 3993 4983 5956 9329 11622 13874 12009 17497 21773 25970 20476 29787 37033 44140 31644 45976 57120 68044 Com a coluna de comprimento equivalente de 12 metros. ao encontrarmos o valor mais próximo à capacidade do equipamento (que é de 12000 BTU/h) é 11622 BTU/h. Essa escolha dá uma folga que permite a utilização do valor de capacidade de 11622 BTU/h. Neste caso.000 BTB/h. Vamos adotar. Para esta condição. na tabela. e. será utilizado o mesmo condicionador tipo split de 12. conforme recomendação do fabricante. Contudo. A linha vertical indica uma tubulação de ½ polegada.

o fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda.5 6. ao invés do de ½ polegada recomendada pelo fabricante. Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalação. Vamos supor que o tubo a ser utilizado deverá ser o de 5/8 polegadas. determinamos que: Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Cura Raio Grande Vamos verificar se a recomendação de utilizar o tubo de diâmetro de ½ está correta.5 1. quatro no sifão intermediário e mais três no sifão invertido na saída da evaporadora).0 5. Para facilitar os Quantidade 2 1 8 Comprimento (m) 0.Repare que a unidade condensadora esta instalada acima da unidade evaporadora. em seu catálogo. vamos seguir a seguinte ordem: 1 – Determinar o comprimento equivalente A configuração indica que a tubulação tem a) 6.2 LEQU (m) 1. uma tubulação de sucção com diâmetro de ½ polegada e a altura máxima entre as unidades.5). pois dificulta o retorno do fluido refrigerante. Lembre-se de que esta condição é desfavorável. Não existe no catálogo técnico deste fornecedor nenhuma informação sobre a localização da unidade condensadora em relação à unidade evaporadora.5 + 0.5 + 0. b) 8 cotovelos longos (um na entrada da condensadora. Para esta configuração de instalação.5m de tubo reto (5.1 Comprimento Equivalente Total (m) . nossos cálculos.6 16.5 5.

Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento. Linha de Sucção R-22 . ao encontrarmos o valor de 19307 BTU/h (*)maior que a capacidade do equipamento que é de 12. Nesse caso. vamos adotar um comprimento de 15 metros. é recomendável entrar em contato com o fabricante ou com um dos revendedores autorizados do condicionador de ar tipo split que você está instalando.307 BTU/h correspondem a uma capacidade razoavelmente bem folgada. . escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga.000 BTU/h. Assim.307 BTU/h foi escolhido porque o comprimento equivalente real é de 16. que corresponde a um valor menor. para o comprimento equivalente. para pedir autorização para utilizar o diâmetro da tubulação calculado. Atenção! Alguns fabricantes não indicam este valor calculado em seus catálogos. o cliente poderá perder a garantia do produto.000 BTU/h na linha vertical encontramos uma tubulação de 5/8 polegada. mesmo admitindo-se que o comprimento equivalente da tabela é inferior ao comprimento equivalente real.307 BTU/h. Nesse caso. valor este que está em negrito na tabela acima. Para este exemplo. um tubo de diâmetro nominal de 5/8 polegadas e não de ½ polegada como recomendado. lembrando que o máximo valor admissível para a linha de sucção com refrigerante R-22 é de 18 kPa. para esta condição. Desta forma. os 19. superior aos 12.1 metros e na tabela estamos adotando 15 metros. Mas. o valor de 19.Capacidade BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) LEQU ∆P 3 6 12 18 25 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 15 3534 4412 5277 8262 10299 12302 10631 15506 19307 23041 18136 26410 32855 39181 28040 40781 50696 60422 Com a coluna de comprimento equivalente de 15 metros. deve-se lembrar que é preciso escolher um valor sempre maior ou igual a 12.000 BTU/h. Observação O valor escolhido na tabela foi de 19. conforme desenho. a solução é adotar para a sucção. em BTU/h.2 – Determinar o diâmetro do tubo com a tabela de capacidade Na tabela de capacidade de linha de sucção não existe o comprimento de 16. Sem esta autorização por parte do fabricante.1 metros.

o fluido refrigerante possui maior densidade do que o óleo lubrificante que se encontra junto a ele. cuja tubulação tenha a medida padrão (comrimento linear ou comprimento padrão) indicada no manual do fabricante. nesse estado. As tubulações da linha de líquido. por necessidades da própria instalação. Isso se deve ao fato de que o fluido refrigerante. . ou seja. A melhor atitude é utilizar o diâmetro da tubulação de sucção que está sendo recomendado pelo manual do fabricante do condicionador de ar split que se está sendo instalado. é possível utilizar tubulações da linha de líquido conforme o que é recomendado pelo catálogo dos fabricantes. todo condicionador de ar do tipo split novo. dentro da unidade condensadora. é aquele que pode ser medido linearmente com uma trena. será necessário acrescentar fluido refrigerante ao sistema para compensar este aumento linear da tubulação. ou seja. segundo a maioria dos fabricantes. a quantidade correta de fluido refrigerante necessária para o correto funcionamento do aparelho. podem variar segundo a capacidade do condicionador de ar split da seguinte forma: Capacidade (BTU/h) 9000 12000 18000 24000 30000 36000 Linha de Líquido (Polegada) ¼ ¼ ¼ a 3/8 3/8 3/8 3/8 Os valores da tabela acima são apenas referenciais. Essa diferença de densidade facilita o transporte do fluido. está na fase de líquida e. mesmo que esta tubulação tenha sofrido um ligeiro aumento no seu comprimento equivalente. a tubulação que leva o fluido refrigerante da unidade condensadora para a unidade evaporadora. O comprimento linear é diferente do comprimento equivalente. Por apresentara menos problemas. apresenta menor quantidade de problemas ao ser dimensionada. Lembre-se de que o comprimento linear é aquele que realmente corresponde ao comprimento real da tubulação.Dimensionamento da tubulação de líquido A tubulação da linha de líquido. já contém. que está relacionado à perda de carga que as curvas da tubulação podem causar. Carga adicional de fluido refrigerante Como já dissemos. é aumentado. neste trecho da tubulação. Sempre que um condicionador de ar do tipo split é instalado e esse comprimento padrão.

deve-se acrescentar 10 mililitros de óleo lubrificante no sistema Carga adicional de óleo lubrificante Carga adicional de fluido refrigerante (gramas) 100 Carga adicional de óleo lubrificante (ml) 10 .A maioria dos catálogos dos fabricantes costuma informar qual é a quantidade de fluido refrigerante que se deve acrescentar. em função dos diâmetros da tubulaçao de sucção e de líquido. A maioria dos fabricantes recomenda que quando a quantidade de fluido refrigerante for aumentasa. Em valores médios. os catálogos indicam a quantidade de de óleo lubrificante que deve ser acrescentada em função do aumento da carga adicional de fluido refrigerante. para cada metro de tubulação que for aumentada alem do “comprimento padrão”. quem deve ser acrescentados ao sistema para cada metro de tubulação aumentado. Por isso. em gramas por metro (gr/m). não se pode esquecer que. Carga adicional de Fluido Refrigerante R-22 Tubulação (Pol) Líquido Sucção ¼ ¼ ¼ 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 ½ 5/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 Fluido Refrigerante gr / m 20 21 22 55 56 58 60 65 Valores calculados como base tEV = 4 0C e tCD = 38 0C ∆tSup = ∆tSub = 5 K Carga adicional de óleo lubrificante Quando a quantidade de fluido refrigerante no sistema é aumentada devido ao aumento da tubulação. a quantidade de óleo lubrificante também deve ser aumentada. sempre junto ao fluido refrigerante existe uma pequena quantidade de óleo lubrificante fluindo pelo sistema. para cada 100 gramas de fluido refrigerante acrescentado. A tabela a seguir apresenta valores de fluido refrigerante R-22.

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