P. 1
Dimensionamento de Tubulação de Cobre - Air-Split

Dimensionamento de Tubulação de Cobre - Air-Split

|Views: 2.139|Likes:
Publicado porRocha Nascimento

More info:

Published by: Rocha Nascimento on Mar 15, 2012
Direitos Autorais:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

02/13/2014

pdf

text

original

Dimensionamento de Tubulação de Cobre – Air-Split

Objetivo O objetivo deste material é fornecer condições de que mecânicos técnicos e engenheiros envolvidos em projetos e instalação de condicionadores de ar do tipo AirSplit (Sistema Dividido) sejam capazes de determinar o diâmetro da tubulação de cobre utilizadas na instalação destes equipamentos. Sabemos bem que em geral os fabricantes dos condicionadores de ar, tipo split, fornecem os diâmetros para as tubulações utilizadas em seus equipamentos, mas que muitas vezes existem condições em que os catálogos do fabricante parecem faltar informações precisas sobre qual diâmetro escolher, para uma determinada condição de instalação, sendo assim, este conteúdo escrito será muito útil para solucionar estas dúvidas. Recomendação Para que seja mais fácil o entendimento do princípio de determinação do dimensionamento da tubulação de cobre para condicionador de ar do tipo Air-Split, que consta neste texto, é recomendável que se leia antes o material técnico publicado neste Site, da Escola SENAI “Oscar Rodrigues Alves” intitulado de “Perda de Carga”. Tubos de cobre De maneira geral, o tipo de material empregado para tubulações que conduzem fluido refrigerante depende da dimensão e da natureza da instalação frigorífica, do fluido refrigerante usado, do custo dos materiais e de mão de obra. Contudo, para instalações de condicionadores de ar do tipo split que, como a maioria das instalações de refrigeração utiliza como fluido refrigerante o R22, o mais comum é utilizar tubos de cobre. Observação O fluido refrigerante R22 é do tipo halogenado. Outros fluidos refrigerantes dessa família são R134a, R410A, por exemplo. Os tubos de cobre podem ser escolhidos de acordo com o tipo de tratamento térmico ao qual o metal foi submetido durante seu processo de fabricação. Esse tratamento é chamado de têmpera. Em instalações de condicionamento de ar do tipo split são utilizados os tubos de cobre de têmpera dura, que são tubos do tipo rígido, vendidos em barras,

ou seja.46 0.1584 0. Essa diminuição da pressão é conhecida como perda de carga.0531 0.249 0.03 2. são muito utilizados nas instalações dos condicionadores de ar split. Apesar desses tubos já terem suas medidas padronizadas em mm (milímetros) no sistema internacional de medidas.79 3.1201 0. fazendo com que o compressor tenha que executar um maior esforço para movimentar o fluido.018 155.04 32.19 123.18 18 50 94 151 225 312 532 811 1148 1997 3079 4395 5944 7727 12041 17311 0.0626 0.0343 0.1239 0.0 11.56 0.329 0.677 0.29 2. após instalação da tubulação que normalmente fica aparente.973 1.03 0.94 26.77 7.7 15.539 0.61 74.92 13.83 148.98 66.52 12.0149 0.11 0.23 50.84 16.17 0.289 0.38 92. além de acarretar uma diminuição da capacidade frigorifica do sistema e aumentar o consumo de energia elétrica. a comercialização no antigo sistema britânico.424 0.14 1.1009 0.68 79.32 15.09 0.58 19.conhecidos como tubos do tipo k.02 1.79 0.18 3.92 19.80 87.3116 0.06 0.95 6.40 1.23 28.1967 0. dimuinuindo o seu tempo de vida útil.3890 0.0249 0.42 62.89 1. é muito comum no Brasil.00 99.08 104. 2) turbulência do fluido com ele mesmo. Esse fenômeno faz com que a pressão que existe no interior da tubulação vá diminuindo gradativamente à medida que o fluido se desloca dentro da tubulação.04 0.02 0.05 22.52 1.13 38. Dimensões de tubos de Cobre Diâmetro Nominal in mm Diâmetros Exterior mm Interior mm Espessura da parede do tubo mm Peso por metro de tubo Kg/m Área interna do tubo mm2 Área superficial por metro de comprimento Exterior m2 Interior m2 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2½ 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 6 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156 6. Os tubos de cobre do tipo têmpera branda.54 2. comercializados em rolos.58 4.07 0.78 130.27 1.35 9. Este tipo de tubo.606 3.05 0.0435 0.1946 0. conhecidos como tubos do tipo L.0818 0. A perda de carga diminui a eficiência do sistema frigorífico. apresenta um bom visual quando a instalação fica pronta.58 34. A tabela a seguir apresenta as medidas de tubos de cobre do tipo L com suas dimensões em polegadas e em mm.209 0.94 10.701 2.28 53.4664 Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System 1992 Perda de Carga Sempre que um fluido se desloca no interior de uma tubulação dois fenômenos acontecem: 1) o atrito deste fluido com as paredes internas desta tubulação.2350 0.409 0.07 1. devido à facilidade que apresentam durante a instalação. .79 0.69 4.2733 0.489 0.39 8. já que podem ser facilmente dobrados e carregados.78 2.316 1.13 0. em polegada.93 41.295 0.

Esse óleo deve circular por todo o sistema. maior será a perda de carga que isso acarretará. ou seja. pelo dispositivo de expansão. o valor desta perda de carga máxima pode ser verificada na tabela a seguir. que emprega fluido refrigerante R-22. Para a linha de sucção as velocidades . também. mas vai causar um outro problema: sempre que um compressor está em funcionamento. basta utilizar tubulações de maior diâmetro. pelo evaporador e retornando ao compressor. estabeleceu uma norma para a máxima perda de carga admitida para as tubulações de refrigeração. pois poderá ocorrer que o óleo lubrificante não circule no sistema. não é possível aumentar o diâmetro da tubulação para diminuir a velocidade do fluido refrigerante a fim de diminuir a perda de carga. principalmente quando se tratar de fluxo ascendente. a ASHRAE (American Society of Heating. pois a perda de carga irá aumentar. No caso da tubulação de sucção.18 psi 2. foi necessário estabelecer uma velocidade que venha a atender a ambas as necessidades.Como é impossivel evitar a perda de carga. É sabido que quanto maior for a velocidade que o fluido refrigerante tem dentro da tubulação. O que determina a velocidade mínima que permitirá que o vapor carregue o óleo.6 Repare que a perda de carga foi fornecida em três unidades diferentes de pressão Kpa e bar. Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento. Esse óleo só conseguirá retornar ao compressor se existir uma velocidade mínima do fluido refrigerante para arrasta-lo junto. são a viscosidade e a densidade do óleo e a quantidade de diluição no refrigerante. como no caso em que a unidade evaporadora está abaixo da condensadora. que são unidades do sistema internacional de medidas e também em psi que é a extinta unidade do sistema britânico. passando pelo condensador. mas que é ainda utilizada nos Estados Unidos e pelos técnicos de refrigeração e climatização do Brasil. Você já deve ter percebido que isso é um problema e pode até estar pensando na seguinte solução: diminuir ao máximo a velocidade do fuido dentro da tubulação a fim de obter uma diminuição da perda de carga. Refrigeração e Ar Condicionado) que é uma associação de normalização internacionalmente aceita e prestigiada. Não é possível. Assim. E para que a velocidade seja diminuída. kPa Perda de Carga 18 bar 0. A solução parece óbvia. utilizado nas instalações de split. Para resolver esses problemas. durante a descarga um pouco de óleo lubrificante é levado junto com o fluido refrigerante. diminuir o diâmetro da tubulação para aumentar a velocidade a fim de fazer circular o óleo lubrificante. Refrigerating and Air Conditioning Engineers.

m/s Linha Horizontal Linha Vertical Velocidade Máxima 2.5 5. Para poder calcular o melhor diâmetro da tubulaçao a fim de que ela apresente uma perda de carga e possua uma velocidade dentro dos valores estabelecidos. todo o cuidado deverá ser tomado para a escolha do diâmetro da tubulação. maior será a perda de carga. devido ao comprimento do trecho reto e às curvas existentes na tubulação. deve-se seguir as recomendações de cálculo que vamos estudar a seguir. sem a ajuda de instrumentos especiais de medição de laboratório. são diferenciadas dos trechos horizontais e verticais conforme pode ser observado na tabela a seguir. essas recomendações são muito importantes para que seja possível realizar um serviço com qualidade. conhecido como Comprimento Equivalente (LEQ) . vamos apresentar a você uma maneira de determinar o melhor diâmetro de uma tubulação. Na prática. ajudam a aumentar a perda de carga. Não é possível. Nesse caso. Sendo assim. Como isso não é uma regra. É preciso lembrar que quanto mais longa for a tubulação. Assim. Além do comprimento da tubulação determinado pela distância entre as unidades. as curvas. medir a velocidade do fluido refrigerante dentro da tubulacao. quanto menor for o raio da curva. medir a perda de carga no interior da tubulação sem a ajuda de manômetros com uma escala muito precisa de leitura. também chamadas de singularidades. também. garantirão que os valores de perda de carga e velocidade recomendados acima serão alcançados. Alguns poucos fabricantes de condicionadores de ar do tipo split fornecem tabelas para correção do diâmetro da tubulação de acordo com a perda de carga que o aparelho está sofrendo. na maioria dos casos. podem acarretar uma perda de carga muito maior do que os trechos retos da tubulação. maior será a perda de carga que ocorrerá nessa tubulação. Esse cálculos para determinar o diâmetro da tubulação de succão. não se consegue. é necessário determinar antes o comprimento real da tubulação. devido às distâncias entre a unidade evaporadora e a unidade condensadora.recomendadas que devem ser utilizadas para garantir o arraste do óleo em qualquer condição de carga. As curvas.0 20 Velocidades mínimas recomendadas para a linha de descarga Quando um equipamento de condionador de ar do tipo split é instalado.

9 2. Normalmente. pois. Essa relação entre a curva e quanto ela representa em termos de perda de carga no tubo se ele fosse reto. definido como o comprimento real da instalação. as curvas também contribuem em uma grande parcela para a perda de carga.0 2.8 1.2 Curva de Raio Grande 0.4 3. Nessa tabela são considerados dois tipos de curva.4 0.2 1. esse valor não serve para calcular a perda de carga de uma instalação.7 4. Comprimento Equivalente (m) Diâmetro Pol mm 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2½ 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 6 1/8 10 12 15 19 22 28 35 42 54 67 79 92 105 130 156 Curva de Raio Pequeno 1.9 1. A tabela a seguir mostra a relação entre a curva.4 1.4 1.7 2.0 3. Por isso. foi feito um estudo para descobrir o quanto determinada curva de um tubo de determinado diâmetro causa de perda de carga nesse mesmo tubo.6 0.8 1. se ele fosse um tubo reto. Para facilitar os cálculos de perda de carga.2 2.2 1. pela simples observação.0 Fonte: Air Conditioning and Refrigeration Institute Intuitivamente.0 1. como já foi dito.0 1.3 1. uma curva pequena e uma curva grande. é conhecida como comprimento equivalente. o diâmetro do tubo e o comprimento equivalente. Contudo.3 5.6 0.7 0. a curva de raio pequeno possui um comprimento equivalente maior que a curva de . os fabricantes de condicionadores de ar do tipo split utilizam esse valor para informar quantos metros de tubo é possivel utilizar em seu equipamento.0 1.6 1.Todos os tubos têm um comprimento medido em seus trechos retos.7 3. é fácil perceber que um tubo de raio pequeno causará uma perda de carga maior que uma curva de raio grande. O estudo revelou que a perda decarga equivale à perda de um tubo reto de tantos metros de comprimento.6 2.2 1.0 2.

4 m. Na tabela de comprimento equivalente acima. basta saber quantos metros a curva de raio pequeno representa. Para saber qual é o comprimento equivalente desta instalação.4 LEQU (m) 5. Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Pequeno Quantidade -------1 Comprimento (m) 5. 5m Curva de Raio Pequeno Tubo de Cobre Diâmetro ½” 2m Repare que a ilustração mostra um tubo de cobre de diâmetro de ½ polegada com trechos retos de 5 m e 2 m.4 m + 2 m.0 1. na tabela. representada na ilustração a seguir.raio grande e se ela fosse um tubo reto.0 1. Isso significa que essa curva gerará a mesma perda de carga que aconteceria se ela fosse um tubo reto de 1. teria um comprimento maior para causar a mesma perda de carga. cujo resultado é de 8.4 8. é possível verificar que uma curva de raio pequeno com diâmetro de ¾ de polegada apresenta uma perda de carga do fluido refrigerante equivalente à passagem por um trecho reto do mesmo tubo com 2. Para essa instalação.4 m.0 m de comprimento.0 2.4 m. o comprimento equivalente desta tubulação corresponde à soma 5 m + 1. você pode observar que para um tubo de ½ polegada uma curva de raio pequeno tem o comprimento equivalente de 1. interligados por uma curva de raio pequeno. Assim. Assim. Observe um exemplo de uma curva de raio pequeno em uma tubulação de cobre. é possível montar uma tabela que pode ser muito útil quando se tratar de instalações com muitas curvas e diversos trechos retos.0 2.4 Comprimento Equivalente Total (m) .

levando em consideração a capacidade do condicionador de ar split. possui uma densidade maior que o fluido refrigerante.6 psi) e deve ter uma velocidade suficiente para arrastar o óleo entre 5. Para arrasta-lo para cima. A segunda coluna (∆P) refere-se à perda de carga que está ocorrendo dentro da tubulação de sucção. como por exemplo 25 kPa. Perdas de carga que apresentam valores superiores a 18 kPa. é necessário tomar o máximo cuidado com o dimensionamento da tubulação de sucção ascendente. Essa complexidade se deve ao fato de que o óleo lubrificante. Esse valor está marcado em negrito na tabela. maior que 18 kPa (1.8 bar ou 2. segundo a norma. A instalação se torna mais complexa no que se refere ao dimensionamento da linha de sucção nos trechos ascendentes. Essa diferença de densidade faz com que o óleo lubrificante tenha a tendência a permanecer no fundo da tubulação. isso se refere ao dimensionamento do diâmetro da tubulação que transporta o fluido refrigerante na forma de vapor superaquecido do evaporador até a unidade condensadora. ou seja. que se encontra na forma líquida. de subida da tubulação. Da terceira até a sétima coluna estão contidos os diâmetros das tubulações de sucção para as capacidades das unidades split em BTU/h. Observe que. que está junto dele e que se encontra no estado de vapor superaquecido. considerando a máxima perda de carga admisível e com velocidades recomendadas. você utilizará a tabela de referência Capacidade da Linha de Succao a seguir Repare que a primeira coluna desta tabela refere-se ao comprimento equivalente (LEQU) em metros da tubulação de sucção. as . pois para estas condições de um determinado comprimento equivalente. das colunas em negrito dentro da tabela nas quais faltam os números com as capacidades em BTU/h. ou seja.0 m/s a 20 m/s nos trechos ascendentes. quando a unidade condensadora se encontra acima da unidade evaporadora. As perdas de carga menores que 18 kPa são ideais para um bom projeto. devem ser evitados a todo custo. foram retirados os valores das capacidades. pois quanto menor for a perda de carga. Os valores desta coluna são dados em kPa. para se conseguir uma determinada perda de carga com este diâmetro de tubulação. o comprimento equivalente da tubulação. mais eficiente se tornará o sistema frigorífico. calculado da maneira como já foi apresentado nesse capítulo.Dimensionamento da tubulação de sucção Quando se fala do dimensionamento da tubulação de sucção. Para dimensionar a tubulação de sucção. junto ao evaporador. E como você já estudou neste capítulo. lembrando que a máxima perda de carga que pode ocorrer é de 18 Kpa. deve se lembrar de que essa tubulação não deve apresentar uma perda de carga. ou seja.

com Superaquecimento e Subresfriamento de 5 K LEQU = Comprimento Equivalente (m) P= Perda Total de Pressão (kPa) Fonte: Apostila Tabelas Técnicas de TMF IV – Prof. Capacidade da Linha de Sucção R-22 .0 m/s ou maiores que 20 m/s.velocidades do fluido refrigerante seriam menores que 5. Valter Rubens Gerner LEQU .BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 ∆P 3 3993 9329 17497 29787 45976 6 5826 13573 25408 43189 66583 3 12 8468 19677 36770 18 10521 24412 25 12532 3 2728 6390 12009 20476 31644 6 3993 9329 17497 29787 45976 6 12 5826 13573 25408 43189 66583 18 7254 16874 31554 53589 82559 25 8656 20110 37575 3 16421 25396 6 7480 14045 23932 36966 9 12 4673 10904 20435 34767 53636 18 5826 13573 25408 43189 66583 25 6959 16192 30286 51443 79264 3 21713 6 12009 20476 31644 12 12 3993 9329 17497 29787 45976 18 4983 11622 21773 37033 57120 25 5956 13874 25970 44140 68044 3 6 10631 18136 28040 15 12 3534 8262 15506 26410 40781 18 4412 10299 19307 32855 50696 25 5277 12302 23041 39181 60422 3 6 16421 25396 18 12 7480 14045 23932 36966 18 3993 9329 17497 29787 45976 25 4778 11148 20890 35536 54820 3 6 23352 21 12 6875 12915 22015 34014 18 3670 8578 16096 27412 42323 25 4393 10255 19224 32715 50481 3 6 21713 24 12 12009 20476 31644 18 3411 7976 14972 25505 39388 25 4084 9538 17887 30448 46994 3 6 27 12 11261 19206 29689 18 7480 14045 23932 36966 25 3829 8946 16783 28577 44115 3 6 30 12 10631 18136 28040 18 7061 13263 22604 34922 25 3614 8448 15853 26999 41686 Nota: Valores baseados em Temperaturas de Evaporação de 4 oC e o Condensação 40 C.

pois facilita o retorno do fluido refrigerante. você percebe que existem: 7. Para facilitar os nossos cálculos. Repare que a unidade condensadora está instalada abaixo da unidade evaporadora. Imaginemos um ambiente em que você constatou a necessidade da instalação de um condicionador de ar de 12. Lembre-se que esta condição é favorável.5) 04 cotovelos longos (1 na saída do evaporador. O fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda em seu manual de instalação a utilização de uma tubulação de sucção com diâmetro de ½ polegada. conforme representação esquemática a seguir. vamos imaginar um exemplo prático.0 LEQU (m) 1.0 11 Comprimento Equivalente Total (m) .0 m de tubo reto (6.000 BTB/h.0 1.5 + 0.5 6. vamos seguir a seguinte ordem: 1 – Determinar o comprimento equivalente Na ilustração.Exemplo 1 Para que você compreenda melhor o uso da tabela.0 4.0 + 0.0 6. Vamos verificar se esta recomendação está correta. 1 na saída do condensador e 2 no sifão invertido) Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalação. determinamos que: Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Curva Raio Grande Quantidade 2 1 4 Comprimento (m) 0.

então. embora a condição ideal seja encontrar um valor maior ou igual a 12000 BTU/h. pois o comprimento equivalente real é de 11 metros. Lembre-se que devemos escolher um valor sempre maior ou igual a 12. Vale lembrar que o máximo valor admissível para a linha de sucção com refrigerante R-22 é de 18 kPa. mas com a configuração de tubulação mostrada a seguir. A linha vertical indica uma tubulação de ½ polegada. Linha de Sucção R-22 . um comprimento equivalente de 12 metros. ao encontrarmos o valor mais próximo à capacidade do equipamento (que é de 12000 BTU/h) é 11622 BTU/h. estamos adotando 12 metros. Para esta condição. que corresponde a um valor maior. em BTU/h. . Essa escolha dá uma folga que permite a utilização do valor de capacidade de 11622 BTU/h.000 BTB/h. e. Exemplo 2 Vamos imaginar um outro exemplo prático para a utilização da tabela. Contudo.Capacidade BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) LEQU ∆P 6 12 18 25 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 12 3993 4983 5956 9329 11622 13874 12009 17497 21773 25970 20476 29787 37033 44140 31644 45976 57120 68044 Com a coluna de comprimento equivalente de 12 metros.Na tabela de capacidade de linha de sucção não existe o comprimento equivalente de 11 metros. conforme recomendação do fabricante. na tabela. escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento. valor este que está em negrito na tabela acima. Vamos adotar. Observação O valor escolhido na tabela foi de 11622 BTU/h que é inferior aos 12000 BTU/h.000 BTU/h. será utilizado o mesmo condicionador tipo split de 12. o valor (11622 BTU/h) foi escolhido. Neste caso.

quatro no sifão intermediário e mais três no sifão invertido na saída da evaporadora). pois dificulta o retorno do fluido refrigerante. em seu catálogo. vamos seguir a seguinte ordem: 1 – Determinar o comprimento equivalente A configuração indica que a tubulação tem a) 6.2 LEQU (m) 1.5 + 0. o fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda. nossos cálculos.1 Comprimento Equivalente Total (m) .Repare que a unidade condensadora esta instalada acima da unidade evaporadora.0 5. Vamos supor que o tubo a ser utilizado deverá ser o de 5/8 polegadas.5m de tubo reto (5. Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para o comprimento equivalente total da instalação.6 16. Para facilitar os Quantidade 2 1 8 Comprimento (m) 0.5 6. uma tubulação de sucção com diâmetro de ½ polegada e a altura máxima entre as unidades. ao invés do de ½ polegada recomendada pelo fabricante. determinamos que: Tipo Trecho Reto Horizontal Trecho Reto Vertical Cura Raio Grande Vamos verificar se a recomendação de utilizar o tubo de diâmetro de ½ está correta.5 5.5 + 0. Para esta configuração de instalação.5 1. Não existe no catálogo técnico deste fornecedor nenhuma informação sobre a localização da unidade condensadora em relação à unidade evaporadora.5). Lembre-se de que esta condição é desfavorável. b) 8 cotovelos longos (um na entrada da condensadora.

Linha de Sucção R-22 . mesmo admitindo-se que o comprimento equivalente da tabela é inferior ao comprimento equivalente real. para pedir autorização para utilizar o diâmetro da tubulação calculado.1 metros. em BTU/h. ao encontrarmos o valor de 19307 BTU/h (*)maior que a capacidade do equipamento que é de 12. Observação O valor escolhido na tabela foi de 19.2 – Determinar o diâmetro do tubo com a tabela de capacidade Na tabela de capacidade de linha de sucção não existe o comprimento de 16. superior aos 12. para o comprimento equivalente. escolhemos a coluna seguinte que nos fornece a perda de carga. vamos adotar um comprimento de 15 metros. conforme desenho. Nesse caso. deve-se lembrar que é preciso escolher um valor sempre maior ou igual a 12. Atenção! Alguns fabricantes não indicam este valor calculado em seus catálogos. para esta condição. Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a capacidade do equipamento.307 BTU/h correspondem a uma capacidade razoavelmente bem folgada.Capacidade BTU/h Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o Compressor Diâmetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada) LEQU ∆P 3 6 12 18 25 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 15 3534 4412 5277 8262 10299 12302 10631 15506 19307 23041 18136 26410 32855 39181 28040 40781 50696 60422 Com a coluna de comprimento equivalente de 15 metros. os 19. Sem esta autorização por parte do fabricante.000 BTU/h na linha vertical encontramos uma tubulação de 5/8 polegada. Desta forma. .000 BTU/h.1 metros e na tabela estamos adotando 15 metros. que corresponde a um valor menor. o valor de 19. a solução é adotar para a sucção. Para este exemplo. lembrando que o máximo valor admissível para a linha de sucção com refrigerante R-22 é de 18 kPa.307 BTU/h foi escolhido porque o comprimento equivalente real é de 16. Mas. Assim. valor este que está em negrito na tabela acima. Nesse caso.307 BTU/h. o cliente poderá perder a garantia do produto.000 BTU/h. um tubo de diâmetro nominal de 5/8 polegadas e não de ½ polegada como recomendado. é recomendável entrar em contato com o fabricante ou com um dos revendedores autorizados do condicionador de ar tipo split que você está instalando.

As tubulações da linha de líquido. O comprimento linear é diferente do comprimento equivalente. cuja tubulação tenha a medida padrão (comrimento linear ou comprimento padrão) indicada no manual do fabricante. ou seja. está na fase de líquida e. é aquele que pode ser medido linearmente com uma trena. será necessário acrescentar fluido refrigerante ao sistema para compensar este aumento linear da tubulação. é aumentado. podem variar segundo a capacidade do condicionador de ar split da seguinte forma: Capacidade (BTU/h) 9000 12000 18000 24000 30000 36000 Linha de Líquido (Polegada) ¼ ¼ ¼ a 3/8 3/8 3/8 3/8 Os valores da tabela acima são apenas referenciais. ou seja. dentro da unidade condensadora. nesse estado. mesmo que esta tubulação tenha sofrido um ligeiro aumento no seu comprimento equivalente. por necessidades da própria instalação. Isso se deve ao fato de que o fluido refrigerante.Dimensionamento da tubulação de líquido A tubulação da linha de líquido. . apresenta menor quantidade de problemas ao ser dimensionada. o fluido refrigerante possui maior densidade do que o óleo lubrificante que se encontra junto a ele. é possível utilizar tubulações da linha de líquido conforme o que é recomendado pelo catálogo dos fabricantes. Lembre-se de que o comprimento linear é aquele que realmente corresponde ao comprimento real da tubulação. já contém. a quantidade correta de fluido refrigerante necessária para o correto funcionamento do aparelho. segundo a maioria dos fabricantes. Por apresentara menos problemas. A melhor atitude é utilizar o diâmetro da tubulação de sucção que está sendo recomendado pelo manual do fabricante do condicionador de ar split que se está sendo instalado. Sempre que um condicionador de ar do tipo split é instalado e esse comprimento padrão. Carga adicional de fluido refrigerante Como já dissemos. neste trecho da tubulação. todo condicionador de ar do tipo split novo. a tubulação que leva o fluido refrigerante da unidade condensadora para a unidade evaporadora. que está relacionado à perda de carga que as curvas da tubulação podem causar. Essa diferença de densidade facilita o transporte do fluido.

Em valores médios. em gramas por metro (gr/m). sempre junto ao fluido refrigerante existe uma pequena quantidade de óleo lubrificante fluindo pelo sistema. para cada metro de tubulação que for aumentada alem do “comprimento padrão”. em função dos diâmetros da tubulaçao de sucção e de líquido. os catálogos indicam a quantidade de de óleo lubrificante que deve ser acrescentada em função do aumento da carga adicional de fluido refrigerante. quem deve ser acrescentados ao sistema para cada metro de tubulação aumentado. A tabela a seguir apresenta valores de fluido refrigerante R-22.A maioria dos catálogos dos fabricantes costuma informar qual é a quantidade de fluido refrigerante que se deve acrescentar. deve-se acrescentar 10 mililitros de óleo lubrificante no sistema Carga adicional de óleo lubrificante Carga adicional de fluido refrigerante (gramas) 100 Carga adicional de óleo lubrificante (ml) 10 . para cada 100 gramas de fluido refrigerante acrescentado. a quantidade de óleo lubrificante também deve ser aumentada. não se pode esquecer que. Carga adicional de Fluido Refrigerante R-22 Tubulação (Pol) Líquido Sucção ¼ ¼ ¼ 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 ½ 5/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1/8 Fluido Refrigerante gr / m 20 21 22 55 56 58 60 65 Valores calculados como base tEV = 4 0C e tCD = 38 0C ∆tSup = ∆tSub = 5 K Carga adicional de óleo lubrificante Quando a quantidade de fluido refrigerante no sistema é aumentada devido ao aumento da tubulação. Por isso. A maioria dos fabricantes recomenda que quando a quantidade de fluido refrigerante for aumentasa.

GERNER. ASHRAE HANDBOOK. formado pela Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) em 1981. São Paulo: 2003. TORREIRA. Mecânica dos Fluídos e Hidráulica. and fittings. Archibald Joseph. 17. PROVENZA.. MATTOS.SOUZA. 16.Paulo.Benjamin. G. Máquinas Térmicas. GERNER. Ranald V. Editora Guanabara. Instalações Hidráulicas e Sanitárias. E. S. 1990 4. 1985 15. tubes.Calor. Atual professor do SENAI Oscar Rodrigues Alves (Refrigeração e Condicionamento de Ar) nas cadeiras de Termofluidomecânica e Refrigeração Comercial e Industrial .. São Paulo: Editora McGraw-Hill ltda. Hiran Rodrigues. 6. ABNT. São Paulo. SILVA. Jerold W. STOECKER. Editora McGraw-Hill ltda. 1996. Manual de Treinamento Seleção e Aplicação de Bombas Centrífugas. NBR 16401: Instalações centrais de ar condicionado para conforto: parâmetros básicos de projeto – procedimentos .Referências 1. São Paulo: Editora F. 1998. CREDER. GILES. Hidráulica. Rio de Janeiro: Editora Interciência. System and Equipament. GERNER. São Paulo. 11. Valter Rubens. WYLIE.Paulo. 2001 9. SENAI.. 8. São Paulo. JONES. Rio de Janeiro. ALVAREZ. Dimensionamento de tubulação de refrigerante. São Paulo: Makron Books. Pipes. 458p.Provenza. Valter Rubens. São Paulo: Editora Edgard Blucher. Termodinâmica I . Victor L. e atuado em diversas empresas na área de gerenciamento de manutenção e projetos de equipamentos e peças para manutenção. Manual de Termodinâmica. Valter Rubens. Raul Peragallo. 1998. MACINTYRE.A. 1997. 1991. 1980. Instalações Hidráulicas. cap 41 3. 1980. STREETER. Bombas Industriais. Valter Rubens Gerner é Engenheiro mecânico na modalidade Refrigeração e Ar Condicionado. 230 p. Raul Peragallo Torreira. Refrigeração e ar condicionado. Edson Ezequiel. Manual de ar condicionado. Wilbert F. 2000. SENAI. Azevesdo. 1980 14.. São Paulo. 10. 13. 1976. 7. Benedcto Remy da. Helio. Livro Técnico e Cientifico Editora. Grêmio Politécnico. Bombas. 1988. Rio de Janeiro: Associação Brasileira de Normas Técnicas. 5. NETTO. TRANE COMPANY. Reinaldo. S.. 1996. Atlanta. Manual de Hidráulica. 2. Válvulas e Acessórios. KSB. F. FALCO. 12. Mecânica dos Fluidos. Wisconsin.

You're Reading a Free Preview

Descarregar
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->