PRODUÇÃO DE CHAPAS DE

PAPELÃO - ONDULADEIRA
 CHAPAS DE PAPELÃO: DEFINIÇÃO
ESTRUTURA LEVE, MAS DE ALTA RESISTÊNCIA OBTIDA
DA UNIÃO DE VÁRIAS FOLHAS DE PAPEL POR MEIO DE
COLA DE AMIDO.

PODEM SER DE DUAS

CLASSES:

LINERS OU COBERTURAS

MEDIUMS - FLUTINGS
CHAPAS DE PAPELÃO : DEFINIÇÃO
Os elementos fundamentais que intervem na fabricação das
chapas:

PAPEL
• LINERS
• MIOLOS

ONDULADEIRA
• EQUIPAMENTOS
• COLA
• UMIDADE
• CALOR
CHAPAS: ESTRUTURA
ONDULADEIRA
ONDULADEIRA
EMENDADORES
 EMENDADORES
ELEMENTO QUE PERMITE EMENDAR CONTINUAMENTE O PAPEL,
MESMO TRABALHANDO COM BOBINAS DIFERENTES DE PAPEL NOS
FORMATOS E GRAMATURAS.

DEVE MANTER A TENSÃO DO PAPEL CONSTANTE DURANTE O

PROCESSO DE DESBOBINAGEM. (rugas e falhas de canelado)
 EMENDADORES
SE HOUVER VARIAÇÕES DE TENSÃO DURANTE A EMENDA, TEREMOS A
FORMAÇÃO DE RUGAS (Chapas mal formadas, com descolamento)

IMPORTANTE UTILIZAR FITAS PARA A EMENDA DE BOA QUALIDADE

(Deve suportar a passagem pelos pré aquecedores)
CABEÇOTE ONDULADOR
 CABEÇOTE ONDULADOR

PORTA-BOBINAS – EMENDADORES – PRÉ AQUECEDORES E

CABECOTE
CABEÇOTE ONDULADOR

PORTA-BOBINAS – EMENDADORES
 CABEÇOTE ONDULADOR

TIPOS:

MÁQUINAS COM GUIAS

MÁQUINAS SEM GUIAS

PRESSÃO POSITIVA
PRESSÃO NEGATIVA

MÁQUINAS COM OU SEM ROLO DE

PRESSÃO
 CABEÇOTE ONDULADOR
MÁQUINAS COM GUIAS

• O miolo segura-se sobre os rolos

onduladoresa pela ação das guias;
• Ajustes contínuos das guias devido aos
desgastes;
• Produz chapas com ondas altas e baixas;
• Máquinas limitadas em velocidade.
 CABEÇOTE ONDULADOR
Pressão positiva

MÁQUINAS SEM GUIAS

• O miolo segura-se sobre o rolo

ondulador inferior pela ação da
pressão do ar.
Pressão positiva Pressão negativa
Pressão negativa

• Produz boa qualidade de chapas.

• Máquinas de alta velocidade.
 CABEÇOTE ONDULADOR
MÁQUINAS COM ROLO DE PRESSÃO
• A colagem do miolo com o liner
produz-se pela ação da pressão e a
temperatura dos rolos de ondular com o
rolo de pressão.

PROBLEMAS:
• Vibrações devido ao acoplamento rolo de
pressão - rolos de ondular;
• Perdas de características mecânicas das
chapas produzidas pelo enfraquecimento
ou corte na linha de pressão do dente
com o rolo de pressão;
• Nível sonoro elevado.
CABEÇOTE ONDULADOR
MÁQUINAS COM ROLO DE PRESSÃO
 CABEÇOTE ONDULADOR
UNIDADE DE COLAGEM

ELEMENTOS:

• ROLO DOSADOR
• ROLO APLICADOR
• RASPA DO ROLO DOSADOR
• BACIA DE COLA
• LIMITADORES DE COLA
• REGULAGEM DO GAP
(PAPEL E COLA)
CABEÇOTE ONDULADOR
 CABEÇOTE ONDULADOR
ROLO APLICADOR
ENCARREGADO DE TRANSMITIR COLA ÀS CRISTAS DA ONDA

CLASSES:

• LISO
• JATEADO (COM JATO DE
AREIA)
• GRAVADO (ANILOX)

REVESTIMENTOS DE AÇO INOXIDÁVEL

CABEÇOTE ONDULADOR
CABEÇOTE ONDULADOR
CABEÇOTE ONDULADOR
FACE SIMPLES
 CABEÇOTE ONDULADOR
BACIA DE COLA

• SISTEMA UTILIZADO NAS UNIDADES

DE COLAGEM;

• PAINEL DE REFRIGERAÇÃO
INCORPORADO (DEFLETOR)

• CONSTRUIDAS DE AÇO INOXIDAVEL

• DEVEM SER INSTALADOS ELETRODOS

DE SEGURANÇA (NIVEL)
• TRANSBORDE OU FALTA DE COLA
 CABEÇOTE ONDULADOR
LIMITADORES DE COLA

• SISTEMA UTILIZADO PARA LIMITAR A

COLA À LARGURA ÚTIL DE PAPEL;

• MATERIAL:
TEFLON
BRONZE

• POSICIONAMENTO AUTOMÁTICO EM
FUNÇÃO DA LARGURA DO PAPEL
 CABEÇOTE ONDULADOR
VERIFICAÇÕES DO GRUPO DE COLAGEM

COMPROVAÇÃO DA DISTÂNCIA ENTRE OS ROLOS APLICADOR E

CORRUGADO INFERIOR MEDIANTE FITA 0,1 mm

TENSÕES SIMILARES EM:

LADO ACIONAMENTO
LADO OPERADOR
UMIDIFICADORES
UMIDIFICADORES
PRÉ AQUECEDORES
 PRÉ AQUECEDORES

ELEMENTO QUE PERMITE REGULAR O FORNECIMENTO DE CALOR AO

PAPEL

PERFEITAMENTE NIVELADO E
PARALELO

DEVE ESTAR DOTADO DE 1 ou 2

CILINDROS DE ABRAÇAMENTO

VELOCIDADE DE ROTAÇÃO
INDEPENDENTE E SINCRONIZADA
COM A CANELADORA
 PRÉ AQUECEDORES
A MEDIDA QUE AS ONDULADEIRAS TÊM VINDO A INCREMENTAR A
VELOCIDADE DE TRABALHO, TÊM VINDO A AUMENTAR O DIÂMETRO
DOS PRÉ AQUECEDORES

DIÂMETROS ATUAIS:

• 500 mm
• 600 mm
• 900 mm
• 1100 mm
 PRÉ AQUECEDORES
ALIMENTAÇÃO DE VAPOR

GARANTINDO DRENAGEM = ELIMINAÇÃO DE CONDENSADOS

HOMOGENEIDADE DE TEMPERATURAS
 PONTE
(ARMAZENAGEM)
 PONTE
FUNÇÕES:
• TRANSPORTAR A FACE SIMPLES;
• CONSOLIDAR A COLAGEM DA FACE SIMPLES (AINDA ÚMIDA);
• REGULAR E SINCRONIZAR A VELOCIDADE DA ONDULADEIRA (ESTOQUE)
FREIO DA PONTE
 FREIO DA PONTE

ELEMENTO QUE PERMITE REGULAR A TENSÃO DA FACE SIMPLES ANTES

DA SUA ENTRADA NA COLADEIRA DUPLA

CLASSES:

• FRICÇÃO

• MAGNÉTICO

• ELÉTRICO

• DE VÁCUO
 FREIO DA PONTE
ELÉTRICOS

O SEU FUNCIONAMENTO BASEIA-SE NA REGULAGEM DA INTENSIDADE

DE UM MOTOR DE CORRENTE CONTÍNUA
 FREIO DA PONTE
DE VÁCUO

O SEU FUNCIONAMENTO BASEIA-SE NA APLICAÇÃO DE VÁCUO EM TODA

A LARGURA DO PAPEL
GUIA PONTE
 GUIA PONTE
PROBLEMAS
DESALINHAMENTO DOS PAPEIS
 GUIA PONTE
PROBLEMAS
SUJIDADE NA LONA
COLADORA DUPLA
 COLADORA DUPLA

MAQUINA DESENHADA PARA APLICAR A COLA ÀS CRISTAS DOS SIMPLES

FACES

ELEMENTOS:

• PRÉ AQUECEDOR INTEGRADO

• SISTEMA DE COLAGEM
• ROLO DE PRESSÃO OU
SAPATAS
• TRAÇÃO
 COLADORA DUPLA
PRÉ AQUECEDOR INTEGRADO
APORTAR CALOR IMEDIATAMENTE ANTES DA ENTRADA DA FACE
SIMPLES NA COLADORA DUPLA

AUMENTA A VELOCIDADES DE TRABALHO!!

 COLADORA DUPLA
SISTEMA DE COLAGEM
DEVEM ESTAR DOTADOS DE REGULAÇÃO DO GAP EM FUNÇÃO DA
VELOCIDADE

• QUANTO MAIOR A VELOCIDADE DE CARTÃO MAIOR É O FORNECIMENTO

DE COLA

• O FILME DE COLA EXISTENTE ENTRE O APLICADOR E O DOSADOR TENDE

A SEPARA-LOS AO INCREMENTAR A VELOCIDADE PELO EFEITO DE
FORMAÇÃO DUM VORTEX

• PARA DIMINUIR O VORTEX TENDE-SE A

IGUALAR AS VELOCIDADES DE AMBOS OS
ROLOS
 COLADORA DUPLA

SISTEMA ENCOLADOR

DEFORMAÇÃO DOS ROLOS POR EFEITO DA PRESSÃO HIDRÁULICA

QUE SE PRODUZ ENTRE ELES
 COLADORA DUPLA
ROLO APLICADOR

VELOCIDADE 1-2% MENOR QUE A

VELOCIDADE DA CHAPA

TRAMADOS ENTRE 6 E 18 LINHAS

ATUALMENTE TRAMADOS ATÉ 45

LINHAS PARA MICROONDA
 COLADORA DUPLA
ROLO APLICADOR

COM TRAMADOS ENTRE 8 16 LINHAS A APLICAÇÃO DE COLA OSCILA

ENTRE 25 E 35 GRAMAS DE COLA
 COLADORA

ROLO APLICADOR

COM TRAMADOS DE ATÉ 50 LINHAS A APLICAÇÃO DE COLA

OSCILA ENTRE 12 E 15 GRAMAS
 COLADORA DUPLA

ROLO DE PRESSÃO

ROLO QUE APLICA A PRESSÃO NECESSÁRIA A FACE SIMPLES PARA QUE

DESLISE SOBRE A SUPERFÍCIE DO ROLO APLICADOR

INCONVENIENTE:
MÁ REGULAGEM = CHAPA AMASSADA

EXCENTRICIDADE – DESGASTES

APLICAÇÃO DESIGUAL DE COLA

COLADORA DUPLA
ROLO DE PRESSÃO
 COLADORA DUPLA
SISTEMA DE SAPATAS

A PRESSÃO APLICA-SE POR MEIO DUMA BARRA DE SAPATAS

DESLISANTES EM QUE A FORÇA SE TRANSMITE POR MOLAS

VANTAGEM:
• ELIMINA-SE O PROBLEMA DE
ESMAGAMENTO DO CARTÃO

INCONVENIENTE:
• DIFICULDADE NA APLICAÇÃO DE
QUANTIDADES MÍNIMAS DE COLA
(Onda E).
• VÁRIAS ONDAS EM CONTATO COM
O ROLO APLICADOR
COLADORA DUPLA
SISTEMA DE SAPATAS
 COLADORA DUPLA

ÂNGULO DE ENTRADA DE PAPEIS

ÂNGULO POSITIVO:

• ROLOS GUIA NA ENTRADA DA ANGULO

POSITIVO
MESA EVITAM DUPLOS
CONTATOS ANTES DA UNIÃO
DOS PAPEIS
 COLADORA DUPLA
ÂNGULO DE INCIDÊNCIA DOS PAPEIS

CONTATO TANGENCIAL- EVITAR ABRAÇAMENTOS

 COLADORA DUPLA
ÂNGULO DE INCIDÊNCIA DOS PAPEIS

•
COLADORA DUPLA
PONTO DE CONTATO BOM
 COLADORA DUPLA
MÁ APLICAÇÃO POR VELOCIDADE EXCESSIVA DO ROLO APLICADOR
 COLADORA DUPLA
MÁ APLICAÇÃO POR VELOCIDADE INSUFICIENTE DO ROLO APLICADOR
 COLADORA DUPLA
PROBLEMAS: ESCASSA APLICAÇÃO DE COLA

CAUSAS:
• GAP
• DESGASTES
 COLADORA DUPLA
APLICAÇÃO CORRETA DE COLA
MESA DE SECAGEM
MESA DE SECAGEM
 MESA DE SECAGEM
LONAS

FUNÇÕES:

• TRANSPORTAR O CARTÃO

• EVAPORAR A ÁGUA

• TRANSMITIR A PRESSÃO

CLASSES:
• TÊXTEIS
• SINTÉTICAS
 MESA DE SECAGEM

EVAPORAÇÃO DE ÁGUA
 MESA DE SECAGEM
TRANSMISSÃO DE PRESSÃO
 MESA DE SECAGEM
LONAS: EMENDAS

DEVE-SE SOBREPOR A EMENDA E TAPAR OS GRAMPOS PARA

EVITAR MARCAS LONGITUDINAIS SOBRE AS CHAPAS
 MESA DE SECAGEM
PLACAS QUENTES
ELEMENTO DESENHADO PARA FORNECER O CALOR NECESSÁRIO PARA
A GELATINIZAÇÃO DO AMIDO E SECAGEM DO CHAPA

Pressure Regulator

Spiral Separator

Condensate
to Boiler Condensate
Return Pump
High Pressure
Steam Input
From Boiler
 MESA DE SECAGEM

SISTEMA DE PRESSÃO
A QUANTIDADE DE CALOR TRANSMITIDA PELAS PLACAS QUENTES É O
RESULTADO DA PRESSÃO EXERCIDA PELA CHAPA SOBRE AS PLACAS

AS PLACAS AO TRANSMITIREM CALOR, TENDEM A DEFORMAR-SE

 MESA DE SECAGEM

SISTEMA DE PRESSÃO
PARA EVITAR ESTA FALTA DE HOMOGENEIDADE NA TRANSMISSÃO DO
CALOR, FORAM DESENHADOS OS SEGUINTES SISTEMAS:

• SISTEMA POR ROLOS

• SISTEMA AIR PRESS

• SISTEMA SHORT-PRESS
Pressure Pressure

• SISTEMA SAPATAS
 MESA DE SECAGEM

SISTEMA POR ROLOS

A PRESSÃO É EXERCIDA POR ROLOS DE AÇO

INCONVENIENTES:
• FALTA DE PRESSÃO NO CENTRO
DA MESA

• PERDA DE ESPESSURA DO
CHAPA

• FALTA DE UNIFORMIDADE DE
T ª NA LARGURA DA BANDA.
 MESA DE SECAGEM
SISTEMA POR ROLOS

.
 MESA DE SECAGEM

SISTEMA POR ROLOS

SOLUÇÕES: ROLO CONICO

NÃO É UMA SOLUÇÃO COMPLETA POIS A DEFORMAÇÃO DEPENDE

DA VELOCIDADE DA MÁQUINA
 MESA DE SECAGEM

SISTEMA AIR PRESS

A PRESSÃO É EXERCIDA POR AR APLICADO DIRETAMENTE SOBRE

CORREIA

INCONVENIENTES:

• ARREFECIMENTO DAS PLACAS

• MÁ EVACUAÇÃO DO VAPOR DE
ÁGUA DO CARTÃO

• FORMAÇÃO DE BOLHAS NO
CARTÃO
 MESA DE SECAGEM

SHORT PRESS
O AR EXERCE PRESSÃO SOBRE UM COLCHÃO FLEXÍVEL QUE TRANSMITE
A PRESSÃO À CORREIA

INCONVENIENTES:

• DIFICULDADE PARA A
EVACUAÇÃO DO VAPOR DE
ÁGUA

• NECESSÁRIO CRIAR
SEPARAÇÕES ENTRE ELAS
MESA DE SECAGEM
SHORT PRESS
MESA DE SECAGEM

SHORT PRESS
 MESA DE SECAGEM
SHORT PRESS: PRESSÃO PNEUMÁTICA
 MESA DE SECAGEM

SISTEMA DE SAPATAS

A PRESSÃO É EXERCIDA POR SAPATAS DOTADOS DE SISTEMAS

PNEUMÁTICOS DE PRESSÃO

VANTAGENS:

• UNIFORMIDADE DE PRESSÃO

• NÃO À PERDA DE ESPESSURA Pressure Pressure

• UNIFORMIDADE DE Tª EM
TODA A LARGURA DO CARTÃO

• SIMPLICIDADE
MESA DE SECAGEM
SISTEMA DE SAPATAS
 MESA DE SECAGEM

TRAÇÃO: LONA INFERIOR

MESMAS CARACTERÍSTICAS E ESPESSURA QUE A SUPERIOR

EVITAR DESLISAMENTOS ENTRE CORREIAS (max. 0.5 %)

 MESA DE SECAGEM

MEDIÇÃO DA TEMPERATURA DA CHAPA

FACE SUPERIOR EM CONTATO COM A LONA:

TEMPERATURA ENTRE 60 A 80 GRAUS

FACE INFERIOR EM CONTATO COM AS PLACAS QUENTES:

TEMPERATURA ENTRE 75 A 95 GRAUS
DRY -END
DRY - END
 LÂMINA DE CORTE
TROCA DE QUALIDADE
 LÂMINA DE CORTE DE TROCA DE QUALIDADE

ELEMENTO QUE PERMITE O CORTE E EXTRAÇÃO DA CHAPA

DEFEITUOSA
 LÂMINA DE CORTE TROCA DE QUALIDADE

A MAIORIA DAS ONDULADEIRAS PERMITE A MUDANÇA

AUTOMATICA DE QUALIDADE OU DE PEDIDO
 LÂMINA DE CORTE TROCA DE QUALIDADE

TIPOS DE CORTE

LÂMINA ROTATIVA E ROLO DE APOIO

LÂMINA ROTATIVA VS LÁMINA FIXA

LÂMINA ROTATIVA VS LÁMINA ROTATIVA

LÂMINA DE CORTE CÂMBIO DE QUALIDADE

TIPOS DE LÂMINA

PLANA..
 LÂMINA DE CORTE CÂMBIO DE QUALIDADE

TIPOS DE LÂMINA

HELICOIDAL..
CORTADORA-VINCADORA
LONGITUDINAL
CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL
TIPOS DE CORTES

LÂMINA DUPLA
 CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL

TIPOS DE CORTES
LÂMINA DUPLA: CARACTERÍSTICAS

SOBREVELOCIDADE DA LÂMINA 3% COM RESPEITO AO CARTÃO

CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL

TIPOS DE CORTES
LÂMINA SIMPLES : DISC CUT
 CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL

TIPOS DE CORTES
LÂMINA SIMPLES: DISC CUT

1 mm
ESPESSURA
SUPORTE
DO CARTÃO

AS LÂMINA GIRAM COM 100% A 200% DE SOBREVELOCIDADE

 CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL
TIPOS DE CORTES
LÂMINA SIMPLES: DISC CUT

AFIADOR AUTOMÁTICO

LUBRIFICADOR AUTOMÁTICO
CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL
TIPOS DE CORTES
DISC CUT: SUPORTE DE CORTE

MESA

ROLO

ESCOVA
CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL
TIPOS DE CORTES
DISC CUT: SUPORTE DE CORTE

 CORTE LIMPO
 MÍNIMAS REBARBAS,
- melhora a qualidade de
impressão
BORDAS NÃO ESMAGADAS
 BORDAS NÃO DELAMINADAS
CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL

ROBOT QUE POSICIONA TODOS OS ELEMENTOS

CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL

CADA ELEMENTO É POSICIONADO PELO SEU ACIONAMENTO

CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL

VINCOS

Dobragem Ideal

Compressão

Tensão
CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL
VINCOS

COMO RESULTADO DA TENSÃO, O CARTÃO DEBILITA-SE E O

LINER DOBRA PELO LADO MAIS FÁCIL. ISTO PRODUZ UM
CANTO MUITO FRACO.
 CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL
VINCOS
VINCO STANDAR DE 3 PONTOS

O vinco macho (superior) cria uma

linha de dobragem na face interior
do cartão.

O vinco fêmea (inferior)

Cria duas linhas de ruptura na face
exterior do cartão que reduz a tensão
no liner.
CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL

TIPOS DE VINCOS

3 5 PONTO Offset V EM
PONTOS PONTOS A PLANO
PONTO
 CORTADORA-VINCADORA LONGITUDINAL
TIPOS DE VINCOS

ALGUNS PERFIS - POSSIBILIDADES E GAMAS DE OPERAÇÃO

Todos os papeis duplos e Papel duplo e Papel duplo simples Papel duplo e Papel simples face; Papel simples face;
simples face de simples face de face; impressão até simples face de alguns duplos alguns duplos;
alta gramagem, aptos para gramagem leve, os cantos; gramagem leve; cantos de dobra finos impressão por cima
triple faces aplicáveis enchimento esmagamento muito e afiados do canto de dobra
universalmente automático plano; impressão até
o canto da dobra
CORTADORA-VINCADORA: TROCA DE QUALIDADE

SWING CHANGE

Direção marcha do papel

Placa
está cortada
Qualidade de banda residual A Nova qualidade da banda B

útil B 1
útil A 1

útil B 2

útil A 2
útil B 3

Corte do trim B
Corte do refile A
Passagem ininterrupta
(não é necessária superposição)
 CORTADORA
TRANSVERSAL
 CORTADORA TRANSVERSAL

ELEMENTO QUE PERMITE EFECTUAR CORTES TRANSVERSAIS A

TODA A LARGURA DA BANDA DE CARTÃO

ELEMENTOS:

• UNIDADE DE
ALIMENTAÇÃO

• CILINDROS DE LÂMINAS

• UNIDADE DE SAIDA
 CORTADORA TRANSVERSAL
UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO

PULL ROLLS VÁCUO

 CORTADORA TRANSVERSAL
CILINDROS DE LÂMINAS

MOTORES ROLO PORTA-LÂMINA

LÂMINA ENGRENAGEM
 CORTADORA TRANSVERSAL
CILINDROS PORTA-LÂMINAS: TIPOS

RETAS

HELICOIDAIS
CORTADORA TRANSVERSAL

LÂMINAS: TIPOS

PLANAS DENTADAS
 CORTADORA TRANSVERSAL

LÂMINAS: MONTAGEM E AJUSTE

PARAFUSOS DE SUJEIÇÃO PARAFUSOS DE AJUSTE
CORTADORA TRANSVERSAL

UNIDADE DE SAIDA
Sandwich

Rolos de Saída

Correias
de
vácuo
 CORTADORA TRANSVERSAL
ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO
Roda medidora Motor
5000-7000
pulsos/metro

Processador Unidade de potência

Realimentação
 CORTADORA TRANSVERSAL
ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO: Mudança de Qualidade

Roda medidora Referência alternativa

Motor

Processador Unidade de potência

Realimentação
EMPILHADOR
 EMPILHADOR

ELEMENTO QUE PERMITE A FORMAÇÃO DE PILHAS OU

AGRUPAMENTOS DE CHAPAS PARA O SEU POSTERIOR
TRANSPORTE E MANIPULAÇÃO
 EMPILHADOR
ELEMENTOS:

• UNIDADE DE TRAVAGEM

• SISTEMA DE TROCA DE
QUALIDADES

• TAPETES TRANSPORTADORES

• PLATAFORMA DE FORMAÇÃO
DE PILHAS

• SAIDA
 EMPILHADOR

Unidade Unidade Plataforma

Tapetes
travagem separação Formação pilha
 EMPILHADOR

UNIDADE DE TRAVAGEM

ELEMENTO QUE PERMITE REDUZIR A VELOCIDADE DO CARTÃO E

CONTROLAR O SEU ALINHAMENTO E SOBREPOSIÇÃO

ESCOVAS VÁCUO (RODAS NO CRUSH)

 EMPILHADOR
SISTEMA DE TROCA DE QUALIDADE
ELEMENTO QUE PERMITE CRIAR ESPAÇOS PARA A TROCA DE
QUALIDADE OU DE PILHA
 EMPILHADOR
TAPETES TRANSPORTADORES
ELEMENTO QUE SERVE PARA TRANSPORTE E CONTROLE DO
ESCAMADO DO CARTÃO

MATERIAL:

• BOM COEFICIENTE
FRICÇÃO
• SUPERFÍCIE RUGOSA
• IMPORTÂNCIA DOS
ÂNGULOS DOS TAPETES
TRANSPORTADORES
 EMPILHADOR
IMPORTÂNCIA DOS ÂNGULOS DOS TAPETES

NO CASO DE ÂNGULOS MUITO

ACENTUADOS PRODUZEM-SE
DEFORMAÇÕES DO CARTÃO
 EMPILHADOR
PLATAFORMA DE FORMAÇÃO DE PILHAS
ELEMENTO ONDE SE PROCEDE À FORMAÇÃO DE PILHAS PARA O
SEU POSTERIOR TRANSPORTE
 EMPILHADOR
PLATAFORMA DE FORMAÇÃO DE PILHAS

Rolo de controle e escovas

Batente traseiro

Plataforma de rolos
 EMPILHADOR
SAIDA
ELEMENTO QUE PERMITE A EXTRAÇÃO DA PILHA

ROLOS CINTAS