Apostila SAP R3

Workshop Visão Geral SAP R/3 - PP ( Planejamento de Produção )
Workshop Visão Geral SAP R/3

Planejamento de Produção
SD FI
Vendas e Contab.
Contab.
Distribuição Financeira
MM CO
Administr.
Administr. Contabilidade
de materiais de custos
PP AM
R/3
Planejamento Gerenciam.
de produção Ativos
Solução Integrada
QM PS
Administr.
Administr. Cliente / Servidor Administr.
Administr.
de Qualidade Projetos
PM WF
Manutenção Workflow
HR IS
Recursos Solução de
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5-1
Objetivos do Curso
Objetivo do Workshop de Introdução ao SAP R/3
1- Demonstrar a integração do sistema SAP R/3.
Objetivos do Curso de PP no Workshop
1- Ter uma visão geral simplificada do módulo de planejamento

e execução de produção do sistema SAP R/3.
2- Identificar os dados mestre.
3- Identificar as principais configurações do módulo de PP.
4- Entender a integração dos processos de produção com
os módulos de FI, CO, MM e SD.
 SAP Brasil 2000 - Treinamento de Integração “Boot Camp” versão 4.6B
Notas:
5-2
Estrutura do Curso
Execução da Produção
Cap.
Cap. 5
Planejamento Necessidades Capacidade
Cronograma do Curso
Cap.
Cap. 4
Planejamento da Necessidades de Material

Cap.
Cap. 3
Gerenciamento de Demanda
Cap.
Cap. 2
Planejamento de Vendas e Operacional

Cap.
Cap. 1
Motivos:
- Seguir a seqüência dos processos da produção, do início
( planejamento de vendas ) até o final ( entrada de material
acabado em estoque )
Notas:
5-3
PP – Planejamento de Produção
Falta Fôlego Ltda.
A Falta Fôlego Ltda. é uma empresa privada que fabrica e comercializa

equipamentos esportivos por atacado. A empresa está localizada em São
Paulo – SP.
A linha de calçados esportivos da empresa é composta por Tênis para
Corrida e Patins In-Line. O diagrama abaixo representa a participação
percentual de cada produto nas vendas da empresa.
Linha de Calçados Esportivos

LCE##
30 % 70 %
Linha de Tênis Linha de Patins
LT## LP##
30 % 70 %
Tênis para Corrida

T-##
Patins In-Line Modelo A Patins In-Line Modelo B
ILA-## ILB-##
5-4
A estrutura ou lista técnica dos Patins In-Line modelo A, também
conhecido como “Bill of Material “, segue o diagrama abaixo. Essa estrutura
será utilizada para determinar quais os componentes que configuram um
produto ou parte dele no planejamento ou execução da produção.
Patins In-Line Modelo A

ILA-##
Tipo: FERT
Bota para Patins Base para Patins

BT-## BS-##
Tipo: HALB Tipo: HALB
Suporte para Patins Roda para Patins

S-## R-##
Tipo: ROH Tipo: ROH
5-5
A Falta Fôlego Ltda.

Ltda. planeja e executa a produção de acordo com a
seqüência abaixo.
abaixo.
Planejamento de Vendas
Planejamento Estratégico
Gerenciador de Demanda
Plano Mestre de Produção

Planejamento Operacional
Planejamento de Necessidades
de Material ( MRP )
Planejamento de Necessidades
de Capacidade
Execução da Produção Execução
Notas:
5-6
Integração do PP no R/3.
PP, SD, CO-PA Materiais MM

Planej.
Planej. Vendas e
Planejamento Operac.(
Operac.( SOP ) PP
Estratégico Grupo de Produtos PP
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre Lista Técnica ( BOM ) PP

Produção ( MPS ) PP
Estoque MM Capacidade Recurso Materiais
Crítica CO, MM, PP Crítico PRT
C.Custo
C.Custo
Planej.
Planej. Necessid.
Necessid. C.Trabalho
C.Trabalho
Materiais ( MRP ) PP
Capacidade C.Trabalho
C.Trabalho PP
Planejamento
Detalhada PP Roteiro PP
Operacional
Fornecedores MM
Produção Compras
PP MM
Materiais MM
Entrada / Saída de Lançto.

Lançto.
Execução Estoque MM Contábil FI, CO
Notas:
5-7
Níveis de Planejamento
Análise de Rentabilidade
- Planos de Receita
- Planos de Vendas Região 1 Região 2
CO / PA

- Planos de Vendas Grupo ou Linha
- Planos de Produção de Produtos
SOP
Plano Mestre de Produção

- Programação de Demanda
Produto 1 Produto 2
- Planos de Produção
MPS
Planejamento de Materiais
- Necessidades Dependentes Montagem 1 Montagem 2
- Plano de Produção
- Plano de Aquisição
Item 1 Item 2
MRP
Notas:
5-8
Cap. 1 - Planejamento de Vendas e Operacional
“Planejar a demanda de produção de acordo

com o planejamento de vendas, considerando
o nível de estoque desejado.”
Notas:
5-9
Exercício 1 Planejamento de Vendas e Operacional
Objetivo do Ex. 1
O objetivo dessa fase é preparar o sistema para o planejamento
de vendas e operacional ( SOP ), incluindo o complemento do cadastro
de matéria prima, além de iniciar o cadastramento dos materiais
acabados e semi-acabados e centros de trabalho.
5 - 10
Planej.
Planej. Vendas e
Operac.( SOP ) PP
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej.
Planej. Necessid.
Necessid.
Planejamento Capacidade
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de
Execução Estoque MM
Notas:
5 - 11
CAP. 1 - PLANEJAMENTO DE VENDAS E OPERACIONAL
O Planejador de Materiais
Responsável pelo
planejamento do material
Todo material do processo de planejamento deve estar

associado a um planejador de materiais.
Notas:
5 - 12
1.1 Dados Mestre de Material - Configuração
1.1.1 Configure o planejador de materiais, responsável pelo planejamento das

necessidades de material.
Definir o Planejador de Materiais:

IMG > Produção > Planejamento de necessidades > Dados mestre > Determinar planejadores
MRP.
• No momento de criação do centro no curso de MM, o planejador de materiais foi

criado automaticamente pois o centro “CE##” foi copiado do “0001”. Apenas altere o
nome do planejador na linha já criada.
• Selecione o centro “CE##” e clique “Detalhe”.
Campo Informação
Planejador MRP Substituir “Person 1” por “Grupo# # ”
• Salvar.
5 - 13
O Programador de Produção
Responsável pela programação

de produção do material
Todo material produzido internamente deve estar

associado a um programador de produção.
Notas:
5 - 14
1.1.2 Configure o programador de produção, responsável pela programação e

seqüência da produção.
Definir o Programador de Produção:

IMG > Produção > Controle de produção > Dados mestre > Definir responsável pelo controle
de produção.
• Localizar “CE##” e “001”.
Campo Informação
Respons.contr.prod. Substituir por “Grupo# # ”
• Não alterar as outras 3 linhas de seu centro.

• Salvar.
5 - 15
A Chave de Horizonte de Produção
Chave de horizonte
Margem de Margem de
Horizonte de abertura segurança segurança Horizonte de liberação
antes depois
A chave de horizonte é a combinação dos quatro tempos acima

e deve estar associada a um material.
Notas:
5 - 16
A Chave de Horizonte de Produção
Data recomendada de transformação da

ordem planejada em ordem de produção. Início da ordem de produção. Fim da ordem de produção.
Horizonte de abertura Margem antes Execução da produção Margem depois
Início planejado Fim planejado
Horizonte de liberação
Data recomendada para liberar

uma ordem de produção.
Tempo
Notas:
5 - 17
1.1.3 Verifique a chave de horizonte criada no momento da cópia do centro. Esta

chave define 4 tempos utilizados durante o planejamento e programação da
produção, a saber:
• Horizonte abertura
• Flutuação antes da produção
• Flutuação depois da produção
• Tempo de Liberação da ordem de produção
Verificar a Chave de Horizonte:

IMG > Produção > Planejamento de necessidades > Planejamento > Parâmetros de
programação e de capacidade > Determinar tempos buffer ( chave de horizonte ).
• Verifique seu centro “CE##” e prazo “001”. Esse prazo será utilizado no
cadastramento dos materiais.
5 - 18
O Grupo de MRP
Visão dos Dados

Mestre de Material
Campo 1 Grupo MRP Grupo de MRP
Campo 2 Campo 5 Campo 5 Campo 8
Ao associar o grupo de MRP ao material, as informações

pré-estabelecidas nesse grupo de MRP são adotadas pelo material.
Notas:
5 - 19
Seqüência de Procura dos Dados
Dados Mestre de Material
X X X X X X X X X
Grupo de MRP
Se encontrar a informação nos dados mestre, X X X X X X

não continua a procura,
procura, sendo uma exceção
ao cadastrado no grupo de MRP.
Centro
Se a informação não constar nos dados

X X X X X X X X X X
mestre, continua a procura até encontrar
no próximo nível.
nível.
Se a informação não constar nos dados Se a informação não estiver em nenhum

mestre nem do grupo de MRP, continua
a procura até os dados do centro.
centro.
! dos níveis de procura, uma mensagem de
erro é gerada.
gerada.
Notas:
5 - 20
1.1.4 Defina o grupo de MRP, que agrupa os parâmetros de planejamento e controle

para os materiais.
Definir o Grupo de MRP:

IMG > Produção > Planejamento de necessidades > Grupos MRP > Efetuar atualização total
dos grupos MRP.
Campo Informação
Centro CE# #
• Clicar “Atualizar”.
Campo Informação
Grupo MRP 0001
• Clicar “Atualizar”.
• Clicar “Grupo estratégias”.
Campo Informação
Grupo estratégia planej. 10
• Salvar.
5 - 21
Dados Mestre de Material Acabado
Dados Básicos 1 Material Tipo

FERT
MRP 1
MRP 2
MRP 3
ILA-##
MRP 4
Programação da
Produção
Contabilidade
Financeira 1
ILB-##
Contabilidade
Financeira 2
Notas:
5 - 22
1.2 Dados Mestre de Material - Cadastramento
1.2.1 Cadastre os materiais acabados que serão produzidos na Falta Fôlego Ltda.
Criar Dados Mestre para Material Acabado:

Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Mestre de materiais > Material > Criar (
especial ) > Produto acabado.
Os materiais acabados a serem criados são:

Código Descrição
ILA-## Patins In-Line Modelo A
ILB-## Patins In-Line Modelo B
5 - 23
Campo Informação
Material ILA-# #
Setor Industrial Comércio
• Selecione as telas de:

- Dados básicos 1
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
- Programação da produção
- Contabilidade financeira 1
Campo Informação
Centro CE# #
Campo - Tela: Dados básicos 1 Informação
Descrição ( Ao lado do código ) Patins In-Line Modelo A
Unidade medida base UN ( Unidade )
Campo - Tela: MRP 1 Informação
Grupo MRP 0001
Tipo de MRP PD ( MRP determinista )
Planejador MRP 001 ( Grupo# # )
Tamanho do lote MRP EX
Tempo produção int. 1
Chave de prazos 001
Grp. estratégias 10
Verif. disponibilid. 02
Campo - Tela: Programação Informação
produção
Respons. contr. prod. 001
Campo - Tela: Contabilidade fin. 1 Informação
Preço standard 10,00
Utilização material 0
Origem de material 0
Produção interna Marcar
• Salvar.
Patins In-Line Modelo B
5 - 24
Campo Informação
Material ILB-# #

- Dados básicos 1
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
Campo Informação
Centro CE# #
Descrição ( Ao lado do código ) Patins In-Line Modelo B
Grupo MRP 0001
Chave de prazos 001
produção
Produção interna Marcar
• Salvar.
5 - 25
Dados Mestre de Semi-Acabado
Material Tipo
Dados Básicos 1
HALB
MRP 1
MRP 2
MRP 3
MRP 4
BT-##
Programação da
Produção
Contabilidade
Financeira 1
Contabilidade
Financeira 2
Cálculo BS-##
de Custos 1
Cálculo
de Custos 2
Notas:
5 - 26
1.2.2 Cadastre os materiais semi-acabados que serão utilizados para a produção dos
patins in-line modelo A.
Criar Dados Mestre para Material Semi-Acabado:

especial ) > Produto semi-acabado.
Os materiais semi-acabados a serem criados são:

Código Descrição
BT-## Bota Modelo A
BS-## Base para Patins Modelo A
5 - 27
Bota Modelo A
Campo Informação
Material BT-# #

- Dados básicos 1
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
- Cálculo de custos 1
Campo Informação
Centro CE# #
Descrição ( Ao lado do código ) Bota Modelo A
Grupo MRP 0001
Chave de prazos 001
produção
Campo - Tela: Cálculo de custos 1 Informação
• Salvar.
5 - 28
Base para Patins Modelo A
Campo Informação
Material BS-# #

- Dados básicos 1
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
Campo Informação
Centro CE# #
Descrição ( Ao lado do código ) Base para Patins Modelo A
Grupo MRP 0001
Chave de prazos 001
produção
Origem material 0
• Salvar.
5 - 29
Dados Mestre de Matéria-Prima
Material Tipo:
Tipo:
ROH
Dados Básicos 1 MRP 1

Compras MRP 2
Comércio interior: MRP 3
Importação
MRP 4 R-##
Armazenagem 1
Cálculo
Armazenagem 2 de Custos 1
Contabilidade Cálculo
Financeira 1 de Custos 2
Contabilidade
Financeira 2
S-##
Visões já cadastradas
em MM
Notas:
5 - 30
1.2.3 Continue o cadastramento das matérias-prima iniciado no curso de MM. Porém,

as informações a serem cadastradas se referem à produção, complementando os
dados básicos, de compras e administração de materiais.
Criar Dados Mestre para Matéria-Prima:

Especial ) > Matéria prima.
As matérias-prima criadas em MM a serem ampliadas são:

Código Descrição
R-## Roda para Patins
S-## Suporte para Base de Patins
5 - 31
Roda para Patins
Campo Informação
Material R-# #
Obs: Atente para o fato de que as telas de dados básicos, compras e contabilidade já foram
criados em MM.

- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
Campo Informação
Centro CE# #
Grupo MRP 0001
PrazoPrvFornecimento 1
Chave de prazos 001
Grp.estratégias 10
• Salvar.
5 - 32
Suporte para Base de Patins
Campo Informação
Material S-# #

- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
Campo Informação
Centro CE# #
Grupo MRP 0001
PrazoPrvFornecimento 1
Chave de prazos 001
Grp.estratégias 10
• Salvar.
5 - 33
O Centro de Trabalho
O centro de trabalho é utilizado para definir onde e

como uma operação de produção é executada.
Notas:
5 - 34
O Centro de Trabalho
Um centro de trabalho pode ser:
Um grupo de pessoas Uma linha de montagem. Uma célula de manufatura.

que executa a produção.
Etc.
Etc.
Uma máquina específica.
Notas:
5 - 35
O Responsável pelo Centro de Trabalho
O responsável pelo centro de

trabalho pode estar associado
a mais de um centro de trabalho.
Centro de trabalho 1 Centro de trabalho 2
Notas:
5 - 36
1.3 Centro de Trabalho - Configuração
1.3.1 Defina o responsável pelo centro de trabalho a ser criado posteriormente.
Definir o Responsável pelo Centro de Trabalho:

IMG > Produção > Dados básicos > Centro de trabalho > Dados gerais > Definir Responsável.
• Localizar seu centro “CE##” e Responsável “001”.
Campo Informação
Responsável centro de trabalho Substituir por “Grupo# # ”
• Salvar.
5 - 37
A Chave de Valor Standard
É a combinação de parâmetros
apontáveis em um centro de
trabalho.
1 Tempo de Preparação
2 Tempo de Máquina
3 Tempo de Mão de Obra
4 Cada chave de valor standard

pode conter até 6 parâmetros.
5
Notas:
5 - 38
A Chave de Valor Standard
Exemplos:
1
Tempo de Preparação
Tempo de Mão de Obra
Centro de Trabalho
“Oficina de Reparos”
2
Tempo de Preparação
Tempo de Máquina
Centro de Trabalho
“Torno Automático”
Notas:
5 - 39
1.3.2 Consulte a chave de valor standard, que define quais os tempos serão possíveis
de se cadastrar no roteiro de fabricação.
Visualizar a Chave de Valor Standard:

IMG > Produção > Dados básicos > Centro de trabalho > Dados gerais > Valor standard >
Definir chaves valor standard.
Para fins do exercício, será utilizada a chave de valor standard “SAP1”.

• Selecionar “SAP1” e clicar “Detalhe”.
• Visualize os detalhes da chave “SAP1”.
5 - 40
Fórmula Planejamento de Capacidade
Exemplo: Analise a seguinte situação...
Este equipamento tem a capacidade de

furar 500 pç por hora...
O trabalho será realizado em dois

equipamentos simultaneamente...
A ordem de produção determina a

PP fabricação de 2000 placas de aço
furadas...
Em quanto tempo teremos a produção das 2000 placas completada ?
Notas:
5 - 41
Fórmula Planejamento de Capacidade
1 hora 2000 peças

Fórmula SAP002
Tempo de Quantidade da
Máquina X Ordem de Produção
Quantidade
= 2h
Base X Partições
500 peças 2 equipamentos
Notas:
5 - 42
1.3.3 Defina uma fórmula para planejamento de capacidade que será utilizada na
criação do centro de trabalho.
Definir a Fórmula para Planejamento de Capacidade:

IMG > Produção > Dados básicos > Centro de trabalho > Planejamento de capacidades >
Fórmulas do centro de trabalho > Preparar definição fórmula centro trabalho.
• Localize a fórmula “SAP002”.

• Selecione a fórmula “SAP002” e clique em “Detalhe”.
Campo Informação
Gerar Marcar
Permitido p/ cálculo Marcar
Para NecCapCenTrab Marcar
Perm. P/ Prog. Prazos Marcar
• Caso esses campos já estiverem marcados, saia sem salvar.

• Salvar.
5 - 43
O Responsável pelo Planej. Capacidade
!
Capacidade
Plano de Produção
Pessoa ou grupo responsável pelo planejamento

de capacidade do centro de trabalho.
Notas:
5 - 44
1.3.4 Defina o responsável pelo planejamento de capacidade.
Definir o Responsável pelo Planejamento de Capacidade:

IMG > Produção > Dados básicos > Centro de trabalho > Planejamento de capacidades >
Determinar planejadores de capacidade.
• Clicar “Novas entradas”.
Campo Informação
Plano P# #
Denominação Grupo# #
• Salvar.
1.3.5 Atualize os dados de programação de prazos de seu centro, que não foi
atualizado quando copiado do centro 0001 em MM.
Determinar Parâmetros Programação de Prazos para Ordens

Planejadas:
IMG > Produção > Planejamento de capacidades > Operações > Programação > Determinar
parâmetros de prog. prazos para ordens planejadas.
• Selecionar o centro “CE##” e TipO “*”.

• Clicar “Detalhe”.
Campo Informação
Horiz.detalhado 50
Tp.programação 2 ( para trás )
• Salvar.
5 - 45
Dados Mestre de Centro de Trabalho
Responsável
pelo centro Centro
de trabalho
Dados Básicos
Chave de Valor
Standard Valores Propostos
Centro de Trabalho
Tempo de Quantidade da
Máquina X Ordem de Produção Capacidades
Quantidade
Base X Partições
Programação Prazos
Fórmula
Centros Custo
Responsável Tecnologia
pela capacidade
Centro
de Custo
Notas:
5 - 46
1.4 Centro de Trabalho - Cadastramento
1.4.1 Crie o centro de trabalho para a fabricação de patins in-line modelo A e B.
Criar Centro de Trabalho:

Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Centros de trabalho > Centro de
trabalho > Criar.
Campo Informação
Centro CE# #
Centro de trabalho CT# #
Tipo centro trabalho 0001 ( Máquina )
• Enter.
Campo - Tela: Dados básicos Informação

Descrição ( ao lado do código ) Centro de Trabalho Patins In-Line
Pessoa responsável 001
Utilização roteiro 009 ( Todas as categorias do plano )
Chave de Valor Standard SAP1 ( Produção normal )
Campo - Tela: Valores Propst. Informação
Tempo de preparação MIN
Tempo de máquina MIN
Tempo de mão de obra MIN
Campo - Tela: Capacidades Informação
Tipo de capacidade 001 ( Máquina )
Fórm. necs. Processam. SAP002
Campo - Tela: Capacidade CenTrab: Informação
Cabeçalho
Grupo plan. trabalho P# #
Unidade medida base MIN ( Minuto )
Capacidade útil standard - Início 08:00:00
Capacidade útil standard - Fim 17:00:00
Duração intervalo 01:00:00
Grau de utilização 100 ( % )
Núm.capacids.indiv. 1
Relevante para Marcar
programação.capacid.
Tipo de capacidade 001 ( Máquina )
Duração processamen. SAP002
• Salvar.
5 - 47
O Plano de Vendas
Planejamento das vendas futuras com base em:

Histórico de Vendas
Tendência de Vendas
Metas e Orçamento
Demanda de Mercado
Etc.
Notas:
5 - 48
Planejamento da Falta Fôlego Ltda.

Ltda. primeiro planeja as vendas da linha de calçados esportivos
para depois determinar os planos de vendas da linha de tênis e patins,
patins, de acordo
com o esquema abaixo:
abaixo:

LCE##
30 % 70 %
LT## LP##
30 % 70 %
Tênis para Corrida

T-##
ILA-## ILB-##
Notas:
5 - 49
Grupo de Produtos
Grupos de Produtos

LCE##
30 % 70 %
LT## LP##
30 % 70 %
Tênis para Corrida

T-##
ILA-## ILB-##
Notas:
5 - 50
1.5 Planejamento de Vendas e Operacional
1.5.1 Crie as linhas de produtos que agrupa os patins in-line e os tênis para corrida de
acordo com o desenho abaixo.

LCE##
30 % 70 %
LT## LP##
30 % 70 %
Tênis para Corrida

T-##
ILA-## ILB-##
Criar Grupo de Produtos e Hierarquia de Planejamento no SOP:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações > Grupo de produtos
> Criar.
Campo Informação
Grupo produtos LP# #
Denominação ( Ao lado do código ) Linha de Patins
Centro CE# #
UM base UN
Elementos - Materiais Marcar
Campo - Tela: atualizar elementos Informação
( materiais )
No do elemento ILA-# #
Centro CE# #
Propor. <%> 30
No do elemento ILB-# #
Centro CE# #
Propor. <%> 70
5 - 51
• Clicar “Gráfico hierarquico” ( Opcional ).

• Salvar.
Grupo de produtos > Criar.
Campo Informação
Grupo produtos LCE# #
Denominação ( Ao lado do código ) Linha de Calçados Esportivos
Centro CE# #
UM base UN
Elementos – Grupo de Produtos Marcar
Campo - Tela: atualizar elementos Informação
( GP’s )
N do elemento
o LT# #
Centro CE# #
Propor. <%> 30
UM UN
Texto breve Linha de Tênis
No do elemento LP# #
Centro CE# #
Propor. <%> 70
• Clicar “Gráfico hierarquico” ( Opcional ).

• Salvar.
5 - 52
Perfil de Planejamento Global
Planej.
Planej. Vendas e
Operac.(
Operac.( SOP ) PP
Gerenciador Corte Grosseiro

de Demanda PP
Capacidade ou
Crítica CO, MM, PP “Rough Cut”
Plano Mestre
Planej.
Planej. Necessid.
Necessid. A análise crítica de capacidade não considera
todos os detalhes das operações de fabricação
por ser estratégica,
estratégica, considerando apenas:
apenas:
- Centro de trabalho
- Material
- PRT
- Custos
Notas:
5 - 53
1.5.2 Defina o perfil de planejamento global que estabelece a utilização de recursos

pelo grupo de material ( definição de capacidade crítica ).
Definir o Perfil de Planejamento Global:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações > Ferramentas >
Perfil planej. global > Criar.
Campo Informação
Grupo de produtos LCE# #
Centro CE# #
Material Deixar em branco
• Clicar “Executar”.
Campo Informação
Padrão de tempo 1
Qtd. referência 1
Status plano 4 ( liberado geral )
Utilização 1 ( Produção )
Tam.lote desde 1
Tamanh. lote ATÉ 99999999
• Clicar “Avançar”.
• Clicar “Selecionar” .
Campo Informação
Ctg. recurso Recurso Critico
Centro de Trabalho Marcar
• Enter.

Centro CE# #
Unidade MIN
• Enter.
• Na tabela de recursos, informar “12” no campo “1”, que especifica a necessidade de
12 minutos para cada unidade do grupo de produtos fabricada.
• Salvar.
5 - 54
Plano de Vendas x Plano de Produção
Qtd.
Qtd.
Plano de Vendas
01 02 03 04 05 06 07 08 09
O planejamento de vendas pode ser usado como

base para gerar o planejamento de produção.
produção.
Qtd.
Qtd.
Plano de Produção
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Notas:
5 - 55
Vendas, Produção e Estoque
Síncrono com vendas M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99
Vendas 50 70 220 250 280

Produção 50 70 220 250 280
Nível de estoque M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99

Vendas 50 70 220 250 280
Produção 60 70 250 250 280
Estoque 10 10 40 40 40
Dias de estoque M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99

Vendas 50 70 220 250 280
Produção 60 60 330 265 295
Dias de estoque 4 0 10 10 10
Notas:
5 - 56
Vendas, Produção e Estoque
Qtd.
Qtd.
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Plano de vendas
Saldo de estoque a ser mantido no final do período
Plano de produção
O plano de produção pode ser gerado visando atender o plano de vendas

e ainda manter o saldo de estoque desejado.
desejado.
Notas:
5 - 57
Planejamentos
LCE##

LT## LP##
T-##
ILA-## ILB-##
Notas:
5 - 58
1.5.3 Crie o plano de vendas e o plano de produção para a família de calçados

esportivos.
Criar Plano de Vendas:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações> Planejamento >
Para grupo produtos > Modificar.
Campo Informação
Centro CE# #
• Na janela de definição de versão, mantenha o proposto pelo sistema.

• Criar o plano de vendas de forma manual para o grupo patins de :
MA: Mês Atual

MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6
Vendas 300 300 300 400 400 400
• Na mesma tabela, informar o nível de estoque para o primeiro mês:

Estoque planejado 50
Criar Plano de Produção:

Processar > Criar plano produção > Estoque planejado.
• Ao criar o plano de produção, a tabela final ficará assim:

Vendas 300 300 300 400 400 400
Produção 350 250 300 400 400 400
Estoque em Depos. 50
Estoque planejado 50
Cobertura 3
Cobert. planej.
• Clicar “Caracter.” para visualizar o plano de forma gráfica ( opcional ).

• Salvar.
5 - 59
Situação de Capacidade
! Capacidade
Plano de Produção
Planej.
Planej. Vendas e
Operac.(
Operac.( SOP ) PP
Gerenciador Corte Grosseiro

de Demanda PP
Capacidade ou
Crítica CO, MM, PP “Rough Cut”
Plano Mestre
Planej.
Planej. Necessid.
Necessid.
Notas:
5 - 60
1.5.4 Consulte a situação de capacidade.
Consultar a Situação de Capacidade:

Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações> Planejamento > Para grupo
produtos > Modificar.
• Clicar “Versão inativa”.

• Escolha a versão criada anteriormente.
• Enter.
Visões > Situação capacidade > Planejamento global > Visualizar.
• Visualize a tabela de “Carga de recursos”.

• Clicar “Caracter.” para visualizar o plano de forma gráfica ( opcional ).
• Salvar.
5 - 61
Desagregação do Plano de Produção

LCE##
30 % 70 %
LT## LP##
Notas:
5 - 62
Planejamentos
LCE##

Planejamento de Vendas Planejamento de Vendas
LT## LP##
T-##
ILA-## ILB-##
Notas:
5 - 63
1.5.5 Efetue a desagregação do plano de produção da linha de calçados da Falta

Fôlego Ltda.
Efetuar a Desagregação do Plano de Produção:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações> Desagregação >
Explosão plano GP
Campo Informação
Centro CE# #

Campo Informação
Criar plano de vendas Marcar
Desagregar produção Marcar
Balanço depós. Marcar
• Ao efetuar a desagregação, as linhas de produtos que compõem a linha de calçados

esportivos apresentarão seus respectivos planos de vendas conforme a tabela abaixo:
LP## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6

Vendas 245 175 210 280 280 280
Produção
Estoque em Depos. -245 -420 -630 -910 -1190 -1470
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
LT## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6

Vendas 105 75 90 120 120 120
Produção
Estoque em Depos. -105 -180 -270 -390 -510 -630
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
• Salvar.
5 - 64
Desagregação do Plano de Vendas
Linha de Patins
LP##
30 % 70 %

ILA-## ILB-##
Notas:
5 - 65
Planejamentos
LCE##

LT## LP##
T-##
ILA-## ILB-##
Notas:
5 - 66
1.5.6 Efetue a desagregação do plano de vendas da linha de patins in-line.
Efetuar a Desagregação do Plano de Vendas:

Explosão plano GP
Campo Informação
Grupo Produtos LP# #
Centro CE# #

Campo Informação
Criar plano de vendas Marcar
Desagregar vendas Marcar
Balanço depós. Marcar
• Ao efetuar a desagregação, os patins in-line que compõem a linha de patins LP##

apresentam seus planos de vendas conforme as tabelas abaixo:
ILA-## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6

Vendas 74 53 63 84 84 84
Produção
Estoque em Depos. -74 -126 -189 -273 -357 -441
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
ILB-## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6

Vendas 172 123 147 196 196 196
Produção
Estoque em Depos. -172 -294 -441 -637 -833 -1029
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
• Salvar.
5 - 67
Plano de Produção por Material

ILA-## ILB-##
Plano de vendas Plano de vendas
Plano de produção Plano de produção
Notas:
5 - 68
Planejamentos
LCE##

LT## LP##
T-##
ILA-## ILB-##
Notas:
5 - 69
1.5.7 Crie o plano de produção dos patins in-line modelo A e B.
Criar o Plano de Produção:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações> Planejamento >
Para material > Modificar.
Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #

• Selecionar a versão utilizada anteriormente.
Processar > Criar plano produção > Síncrôn. com Vendas.
• O plano de produção do material ILA-## apresentará os seguintes números:
ILA-## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6

Vendas 74 53 63 84 84 84
Produção 74 53 63 84 84 84
Estoque em Depos.
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
• Salvar.
Campo Informação
Material ILB-# #
Centro CE# #

• Selecionar a versão utilizada anteriormente.
Processar > Criar plano produção > Síncrôn. com Vendas.
• O plano de produção do material ILB-## apresentará os seguintes números:
ILB-## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6

Vendas 172 123 147 196 196 196
Produção 172 123 147 196 196 196
Estoque em Depos.
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
• Salvar.
5 - 70
Cap. 2 - Gerenciamento de Demanda
“O gerenciador de demanda liga o

planejamento de vendas e operacional ao
plano mestre de produção e/ou ao
planejamento das necessidades dos
materiais.”
Notas:
5 - 71
Exercício 2 Gerenciamento de Demanda
Objetivo do Ex. 2
O objetivo dessa fase é preparar o gerenciados de demanda,
que determina as quantidades e datas de entrega dos produtos acabados
ou conjuntos montados.
5 - 72
Planej.
Planej. Vendas e
Operac.( SOP ) PP
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej.
Planej. Necessid.
Necessid.
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de
Notas:
5 - 73
CAP. 2 - GERENCIADOR DE DEMANDA
Estratégias Padrão
Previsão Material Pedidos de vendas

Obs:
Obs: Pedidos de vendas Planejamento com
consomem previsão Montagem Final ( FAS )

Produção sob encomenda
( Make to Order )

Produção para estoque
( Make to Stock )
Notas:
5 - 74
2.1 Consulte as estratégias padrões como, por exemplo, produção para estoque,
produção por lote, etc.
Consultar as Estratégias Padrão:

IMG > Produção > Planejamento de produção > Gestão de demanda > NecsIndsPrevists >
Estratégia de planejamento > Determinar estratégia.
5 - 75
O Grupo de Estratégia
Exemplo:
Grupo de Estratégias
10
Dados Mestre de Material Estratégia principal: 10 Produção para

estoque
Estratégia:
Estratégia: 40
40
Planejamento com
Estratégia: montagem final
Estratégia: 20
Estratégia:
Estratégia: Produção sob
encomenda
Estratégia:
Estratégia:
Estratégia:
Estratégia:
Estratégia:
Estratégia:
Estratégia:
Estratégia:
Notas:
5 - 76
2.2 Consulte o grupo de estratégia para produção para estoque.
Consultar o Grupo de Estratégia:

IMG > Produção > Planejamento de produção > Gestão de demanda > NecsIndsPrevists >
Estratégia de planejamento > Determinar grupo de estratégias.
• O grupo de estratégia “10” está associado ao material “ILA-##” e “ILB-##” nos

dados mestre.
5 - 77
Transferência do Plano de Produção
Grupo de produtos M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99
Vendas 50 70 250 250 280

Produção 60 80 200 300 300
SOP
Material M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99
Demanda 15 21 60 90 90
Material M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99
Demanda 35 49 140 210 210
Notas:
5 - 78
2.3 Transfira os planos de vendas dos patins in-line para o gerenciador de demanda.
Transferir Plano de Vendas Para Gerenciador de Demanda:

Transf. mat.gest.dem.
Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #
Versão Verão utilizada anteriormente
• Marcar “Plano vendas materiais direto”.

• De “data atual” até “31.12.2005”.
• NÃO marcar “Atualização oculta”.
• Clicar “Executar transfer.”.
• Clicar “Divisões” para verificar a quantidade prevista por mês.
• Salvar.
Campo Informação
Material ILB-# #
Centro CE# #
Versão Versão utilizada anteriormente
• Marcar “Plano vendas materiais direto”.

• De “data atual” até “31.12.2005”.
• NÃO marcar “Atualização oculta”.
• Clicar “Executar transfer.”.
• Clicar “Divisões” para verificar a quantidade prevista por mês.
• Salvar.
2.4 Consulte as necessidades independentes planejadas de cada material da linha de

patins in-line.
Consultar Necessidades Independentes:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de produção > Gestão de demanda >
Necs.inds.previstas > Exibir
• Marcar “Grupo de produtos”.
Campo Informação
Grupo de produtos LP# #
Centro CE# #
Todas as versões ativas Marcar
• Enter.
5 - 79
2.5 Altere as necessidades independentes planejadas dos materiais acabados: Patins

Modelo A e Modelo B.
Modificar Necessidades Independentes:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de produção > Gestão de demanda >
Necs.inds.previstas > Modificar
• Marcar “Material”.
Campo Informação
Material ILA-# #
• Enter.
• Marcar “ILA-##” e clicar “Divisões”.
• Marcar a primeira linha.
• Clicar “Div. intervalo tempo”.
• Modificar para “W ( Semana )” no campo “Div.” do quadro “Distribuir divisões”.
• Enter.
• Salvar.
• Marcar “Material”.
Campo Informação
Material ILB-# #
• Marcar “ILB-##” e clicar “Divisões”.

• Marcar a primeira linha.
• Clicar “Div. intervalo tempo”.
• Modificar para “W ( Semana )” no campo “Div.” do quadro “Distribuir divisões”.
• Enter.
• Salvar.
5 - 80
Cap. 3 - Planejamento das Necessidades de Materiais
“O MRP ( Planejamento das necessidades de

materiais ) determina quando e quanto de
cada material será necessário comprar ou
produzir.”
Notas:
5 - 81
Exercício 3 Planejamento das Necessidades de Materiais
Objetivo do Ex. 3
O objetivo dessa fase é preparar o MRP para garantir as
disponibilidades de materiais requeridos no tempo certo e na quantidade
correta, treinando também o participante nessa funcionalidade do
sistema SAP R/3 versão 4.6B.
5 - 82
O MRP
Planej.
Planej. Vendas e
Operac.( SOP ) PP
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej.
Planej. Necessid.
Necessid.
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de
Notas:
5 - 83
CAP. 3 - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DOS MATERIAIS
O MRP
Para a empresa ter disponível, por exemplo,

1000 patins em estoque no final do mês,
mês, quando
devemos...
devemos...
Iniciar a produção dos

semi-acabados ( Bota e Base ) ?
Iniciar a compra das

matérias-prima ( Suporte e Rodas ) ?
O MRP irá gerar essas respostas !!!

Notas:
5 - 84
Um Exemplo de MRP...
Iniciar a produção da bota Ter bota e base disponíveis Para ter patins em estoque
no dia 05/01 no dia 08/01 no dia 11/01, é preciso...
01/01 02/01 03/01 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 10/01 11/01
1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia 1 dia
Iniciar a produção da base

no dia 06/01 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia 1 dia
Comprar suporte e rodas !! Ter suporte e rodas

1 dia 1 dia disponíveis em 06/01
patins: 3 dias
Tempo de produção dos patins: Prazo de entrega do suporte:
suporte: 3 dias
Tempo de produção da bota:
bota: 3 dias Prazo de entrega das rodas:
rodas: 2 dias
Tempo de produção da base: 2 dias
Notas:
5 - 85
Ponto de Reposição
Qtd.
Qtd.
Tamanho do lote
Ponto de
reposição
Estoque de
segurança
Data do Data de tempo

planejamento entrega
Tempo de
entrega
Notas:
5 - 86
Ativar o MRP no Centro
01/01 02/01 03/01 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 10/01 11/01
1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia
Centro CE## 1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia
É possível ativar o MRP para centros específicos de sua empresa.

empresa.
Notas:
5 - 87
3.1 Dados Mestre e Configuração
3.1.1 Verifique se seu centro está ativado para utilizar o MRP ( Planejamento das
necessidades de materiais ).
Ativar o MRP:
IMG > Produção > Planejamento de necessidades > Marcações para planejamento > Ativar
MRP e estruturar file para planejamento ulterior*.
* No sistema, onde lê-se “ulterior”, leia-se “anterior”.
• Clicar “Planejamento de necessidades”.

• Localize seu centro “CE##” e verifique se está ativado. Caso não esteja, ative.
• Salvar.
5 - 88
A Lista Técnica de Material
A lista técnica ou BOM ( Bill of Material )

representa a estrutura de sub-conjuntos
sub-conjuntos,,
montagens,
montagens, itens e matéria prima que
ILA-##
1 pç compõem um produto.
produto.
BT-## BS-##
1 pç 1 pç
O sistema utiliza a lista técnica para
determinar quais os materiais e quanto
deverá produzir ou comprar,
comprar, a partir
S-## R-## da necessidade de produção do mate-
1 pç 4 pç
rial ILA-##.
Notas:
5 - 89
Material acabado: FERT

ILA-##
1 pç Produzido internamente na empresa
Material semi-acabado: HALB

BT-## BS-##
1 pç 1 pç Produzido internamente na empresa
S-## R-##
Materia-Prima:
Materia-Prima: ROH
1 pç 4 pç
Comprado do fornecedor Prima Ltda.
Ltda.
Notas:
5 - 90
Item “PAI”
Item “FILHO” Item “FILHO”
Item “PAI”
Item “FILHO”
Item “FILHO”
Notas:
5 - 91
3.1.2 Crie a lista técnica ( Bill of Material ) do material Patins In-Line Modelo A.
Criar Lista Técnica:

Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Listas técnicas > Lista técnica > Lista
técnica de material > Criar.
Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #
• Enter.
Campo - Tela: Novos Itens de Informação

Material
Ctl L
Componente BT-# #
Qtd. 1
Ctl L
Componente BS-# #
Qtd. 1
• Salvar.
Campo Informação
Material BS-# #
Centro CE# #
Utilização 1
• Enter.
Campo - Tela: Novos Itens de Informação

Material
Ctl L
Componente S-# #
Qtd. 1
Ctl L
Componente R-# #
Qtd. 4
• Salvar.
5 - 92
Ao finalizar a lista técnica do patim, você terá montado a seguinte estrutura:

ILA-##
Tipo: FERT
Bota para Patins Base para Patins

BT-## BS-##
Tipo: HALB Tipo: HALB
Suporte para Patins Roda para Patins

S-## R-##
Tipo: ROH Tipo: ROH
• Verifique essa estrutura pelo caminho:
Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Listas técnicas > Análises > Explosão da
lista técnica > Lista técnica de material > Estrut. multi-nível.
Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #
Aplicação PP01
• Clicar “Executar”.
5 - 93
A Chave de Controle
Chave de controle Chave de controle

1C## 2C##
x Programar prazos x Imprimir confirmação x Programar prazos Imprimir confirmação

x Determ.
Determ.necess.
necess.capac.
capac. x Imprimir Determ.
Determ.necess.
necess.capac.
capac. x Imprimir
Caract.
Caract.contr.
contr.necess.
necess. x Calcular custos Caract.
Caract.contr.
contr.necess.
necess. x Calcular custos
Entrada merc.
merc.autom.
autom. Prog.prazos
Prog.prazos op.
op. Ext.
Ext. Entrada merc.
merc.autom.
autom. Prog.prazos
Prog.prazos op.
op. Ext.
Ext.
x Impr.folhas
Impr.folhas tempo Process.
Process. Externo Impr.folhas
Impr.folhas tempo Process.
Process. Externo
Tratam.poster
Tratam.poster.. Confirmação 1 Tratam.poster
Tratam.poster.. Confirmação
A chave de controle define se uma operação será considerada

para a programação de prazos, determinação de capacidade,
tipo de confirmação, etc.
etc.
Notas:
5 - 94
3.1.3 Defina as chaves de controle.
Determinar Chaves de Controle:

IMG > Produção > Dados básicos > Roteiro > Dados de operação > Determinar chave de
controle.
• Selecionar “PP01” e clicar “Copiar como…”.
Campo Informação
Chave de controle 1C# #
• Enter.
• Salvar.
• Selecionar “1C##” e clicar “Copiar como…”.
Campo Informação
Confirmação Deixar em Branco
• Enter.
• Salvar.
5 - 95
O Roteiro de Fabricação
Roteiro do material ILA-##
Operação Operação
10 20
Saída de material “Fixar base “Vulcanizar
embaixo da bota”
bota” a base” Entrada do material
semi-acabado
semi-acabado do
acabado em estoque.
estoque.
estoque.
estoque.
Centro de Centro de
trabalho trabalho
Chave de Chave de
controle controle
Tempos Tempos
Notas:
5 - 96
Roteiro do material BS-##
Operação Operação
10 20
Saída de materia-
materia- Entrada do material
“Separar 4 rodas “Encaixar 4 rodas
-prima do estoque.
estoque. e posicionar no em eixos do semi-acabado
semi-acabado em
suporte”
suporte” suporte”
suporte” estoque.
estoque.
Centro de Centro de
trabalho trabalho
Chave de Chave de
controle controle
Tempos Tempos
Notas:
5 - 97
Material
Operação
20
Grupo de Roteiros
Centro de trabalho
Operação
Textos
10 de controle
Dados
Tempos
Centro de trabalho
Textos
Dados de controle
Tempos Componentes
Ferramentas ( PRT’s )
O roteiro especifica a sequência das operações

a serem executadas para produzir um material.
Notas:
5 - 98
3.1.4 Crie o roteiro de fabricação do patim in-line modelo A, cadastrando, inclusive,

os tempos de suas operações.
Criar Roteiro de Fabricação:

Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Planos de trabalho > Roteiros > Roteiros
> Criar.
Roteiro de Fabricação para Patins In-Line Modelo A

Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #
• Enter.
Campo - Tela: Detalhe cabeçalho Informação

Status do plano 4 ( Liberado – geral )
• Clicar “Operações”.
Campo – Tela: Síntese de operação Informação

Centro trabalho CT# #
Descrição Fixar base embaixo da bota
Descrição Vulcanizar a base
• Clique duplo na operação “10”.
Campo Informação
Tempo de preparação 1
Tempo de máquina Deixar em branco
Tempo de mão de obra 1
• Clique duplo na operação “20”
Campo Informação
Tempo de preparação Deixar em Branco
Tempo de máquina 2
• Salvar.
5 - 99
Roteiro de Fabricação para Base para Patins
Campo Informação
Material BS-# #
Centro CE# #
• Enter.
Campo - Tela: Detalhe cabeçalho Informação

Status do plano 4 ( Liberado – geral )
• Clicar “Operações”.
Campo – Tela: Síntese de operação Informação

Descrição Separar 4 rodas e posicionar no suporte
Descrição Encaixar as 4 rodas em eixos do suporte
Campo Informação
Tempo de preparação Deixar em branco
Campo Informação
Tempo de preparação Deixar em branco
• Salvar.
5 - 100
Execução do MRP
Execução do MRP multi-nível

multi-nível
Executa-se o MRP multi-nível

multi-nível
para o item pai ILA-##
A necessidade de produção do item pai

ILA-## é repassada para o próximo nível...
…e continua até o último nível da

lista técnica do item ILA-##.
Notas:
5 - 101
Execução do MRP
Necessidade Independente do PP A ordem planejada é gerada

gerenciador de demanda para atender a demanda
independente.
Necessidade Dependente
da Ordem Planejada
PP A ordem planejada é gerada

para atender a demanda
dependente do item ILA-##.
Necessidade Dependente
da Ordem Planejada
PP A ordem planejada é gerada

para atender a demanda
dependente do item BS-##.
Notas:
5 - 102
3.2 Execução do MRP
3.2.1 Consulte as necessidades dos patins in-line modelo A.
Consultar Necessidades do Material:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Análises > Lista atual
necs/estq.
Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #
• Enter.
3.2.2 Execute o MRP para os patins in-line modelo A.
Executar o MRP:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Planejamento >
Plan.Indv.multi-nív.
Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #
Chave process. NETCH
Criar req.comp. 2
Div.prog.rem. 3
Criar lista MRP 1
Modo plan. 3
Programaç Prazos 1
Planejar todos comp. Marcar
Exibir resultado Não Marcar
Exibir lista mats Marcar
• Enter.
5 - 103
3.2.3 Consulte novamente as necessidades dos patins in-line modelo A.
Consultar Necessidades do Material:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Análises > Lista atual
necs/estq.
Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #
• Enter.
5 - 104
Cap. 4 - Planejamento Necessidades de Capacidade
“Verificar a capacidade do centro de trabalho

após executar o MRP ( Planejamento das
necessidades de materiais ).”
Notas:
5 - 105
Exercício 4 Planejamento das Necessidades de Capacidade
Objetivo do Ex. 4
O objetivo dessa fase é preparar o CRP para garantir as
disponibilidades de recursos requeridos na fabricação dos patins modelo
A ao mesmo tempo em que treina o participante nessa funcionalidade
do sistema SAP R/3 versão 4.6B.
5 - 106
Planejamento Necessidades Capacidade
Planej.
Planej. Vendas e
Operac.( SOP ) PP
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej.
Planej. Necessid.
Necessid.
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de
Notas:
5 - 107
CAP. 4 - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE CAPACIDADES
Executar o MRP verificando capacidade
01/01 02/01 03/01 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 10/01 11/01
1 dia 1 dia 1 dia

Capacidade
1 dia 1 dia 1 dia
Produção
1 dia 1 dia
1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia
MRP Capacidade detalhada
Ao executar o MRP, é possível verificar a capacidade

detalhada considerando cada operação a ser executada
para a fabricação do material.
Notas:
5 - 108
4.1 Execute novamente o MRP, porém, utilizando os tempos cadastrados no roteiro

de fabricação para a determinação mais precisa das necessidades de capacidade.
Executar o MRP:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Planejamento >
Plan.Indv.multi-nív.
Campo Informação
Material ILA-# #
Centro CE# #
Chave process. NETCH
Criar req.comp. 2
Div.prog.rem. 3
Criar lista MRP 1
Modo plan. 3
Programaç Prazos 2
Planejar todos comp. Marcar
Exibir resultado Não Marcar
Exibir lista mats Marcar
• Enter.
4.2 Consulte as necessidades de capacidade comparando com as capacidades

disponíveis.
Consultar as Necessidades de Capacidade x Disponibilidade:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de capacidades > Análise > Visão centro
trab. > Carga de capacidade.
Campo Informação
Centro CE# #
• Consulte as capacidades também de forma gráfica, clicando em “Síntese Standard”.
5 - 109
Cap. 5 - Execução da Produção
“Após o término do planejamento da

produção, este capítulo inicia o processo de
execução da produção.”
Notas:
5 - 110
Exercício 5 Execução da Produção
Objetivo do Ex. 5
O objetivo dessa fase é executar o ciclo de produção dos patins
in-line modelo A ao mesmo tempo em que treina o participante nas
funcionalidades de execução de produção do sistema SAP R/3 versão
4.6B.
5 - 111
Execução da Produção
Planej.
Planej. Vendas e
Operac.( SOP ) PP
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej.
Planej. Necessid.
Necessid.
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de
Notas:
5 - 112
CAP. 5 - EXECUÇÃO DA PRODUÇÃO
O Processo de Produção para Estoque
O plano de produção A capacidade crítica O plano de produção O plano de vendas

alimenta o gerenciador do centro de trabalho é gerado considerando é determinado de
de demanda. pode ser analisada o plano de vendas. acordo com o mercado
nesse momento.. ou planos da empresa.
Planejamento de O MRP é executado

Necessidades
de acordo com dados
de Materiais
do gerenciador de
( MRP ) demanda.
Novamente a capacidade
crítica do centro de trabalho O planejador de
pode ser analisada, e materiais analisa
também a capacidade os resultados do
detalhada. MRP para produção.
O planejador de O comprador prossegue

materiais analisa com o processo de compras Continua...
os resultados do
MRP para compras.
Notas:
5 - 113
O Processo de Produção para Estoque
O programador de Os materiais necessários A produção é executada

produção inicia para a produção são no centro de trabalho,
o processo de retirados do estoque. seguindo o roteiro de
produção. fabricação.
Após finalizada a produção,

é efetuada a confirmação
da produção com o apontamento
Terminada a produção, o dos dados reais de produção.
material produzido é
colocado em estoque.
Notas:
5 - 114
Documentos de Execução de Produção
Planejamento de
Necessidades MM
de Materiais
( MRP ) Requisição Processo de compras
de Compras
Gerado MM
automaticamente
Retirada de
Material
do Estoque FI A administração
PP PP Documento de Estoques
Contábil
Ordem Ordem
Planejada de Produção
Gerado MM
automaticamente Entrada de
Material
do Estoque FI A administração
O programador de de depósito e/ou
Documento
produção. Contábil saída de produção.
PP
Confirmação
da Produção
Produção
Notas:
5 - 115
Integração dos Módulos
Lista de Necessidade
de Materiais MM
Entradas ATP
PP MM
Saídas
SD
MM Saldo de Estoque
Disponibilidade
Retirada de
Material
do Estoque FI
M.Prima
Documento
Contábil
X
PP PP
MEP
Ordem Ordem
Planejada de Produção X X FI
M.Acabado
Gerado
automaticamente
X
MM
Entrada de
Material
PP do Estoque FI
Confirmação Documento
da Produção Contábil
MM
Saldo de Estoque
Notas:
5 - 116
Perfil do Controle de Produção
Programador Programador
de produção 1 de produção 2
Perfil do controle de produção

000001
Executar lançamento na abertura

Executar impressão na liberação
Programar datas ordem
Confirmar qtd.
qtd. Parc.
Parc. Disp.
Disp.
EM automática
etc.
etc.
Determina quais as atividades do

programador de produção são
automáticos.
Notas:
5 - 117
5.1 Configuração
5.1.1 Visualize o perfil do controle de produção que estabelece parâmetros

automáticos na criação das ordens de produção.
Visualizar Perfil do Controle de Produção:

IMG > Produção > Controle de produção > Dados mestre > Definir perfil de controle de
produção.
• Localize e selecione seu centro “CE##”.

5.1.2 Associe o perfil do controle de produção ao programador de produção.
Associar Perfil do Controle de Produção ao Programador de

Produção:
IMG > Produção > Controle de produção > Dados mestre > Definir responsável pelo controle
de produção.
• Localize seu centro “CE##” e Resp.ctrl. “001”.
Campo Informação
Perf Prod 000001
• Salvar.
5 - 118
Parâmetros de Confirmação da Ordem
PP
Confirmação
da Produção
Centro
Determina os dados “Default

“Default”
” em um documento de confirmação
de ordem de produção.
Esses dados podem variar por centro associado ao tipo de
documento de produção.
Notas:
5 - 119
5.1.3 Defina os parâmetros de confirmação da ordem de produção.
Definir os Parâmetros de Confirmação da Ordem de Produção:

IMG > Produção > Controle de produção > Operações > Confirmação > Definir parâmetros
de confirmação.
• Localizar e selecionar a linha de seu centro “CE##” e tipo de ordem “PP01”.

• Selecionar a pasta “Entrada indiv. Operação com 1a. tela”.
• Verficar se estão marcados os campos “Proposta” tanto para “quantidade” como para
“serviços”. Caso não estejam, marque-os.
• Salvar.
5 - 120
DIAGRAMA DO PROCESSO DE EXECUÇÃO DA PRODUÇÃO
Para facilitar a visão “macro” do processo de execução da produção que será
simulado do ex. 5.2.1 até o ex. 5.2.8, procure entender como funciona o fluxo de
documentos abaixo.
Lista MRP Lista Atual

Material. Necessidades /
Estoque.
Ex. 5.2.2 – Visualizar a

ordem de produção na lista
PP
de necessidades / estoque.
Ex. 5.2.1 – Converter a

Ordem
Planejada ordem planejada gerada no
MRP para ordem de
produção.
Doc. Contábil ref. à entrada
Ex. 5.2.3 – Liberar a ordem
de produção.
PP
Ex. 5.2.6 – Confirmação e

Ordem de apontamento da produção.
Produção
Ex. 5.2.7 – Entrada de

MM MM
material em estoque.
FI FI
Entrada de
Retirada de Semi-Acabado
Matéria Prima em Estoque Ex. 5.2.8 – Visualizar os
lançamentos contábeis.
Doc. Contábil Doc. Contábil
Ex. 5.2.5 – Visualizar os

lançamentos contábeis.
Estoque de semi-
Ex. 5.2.4 – Retirada de acabado
matéria prima para a
Estoque de
matéria prima
produção.
5 - 121
5.2 Execução da Produção
5.2.1 Converta a ordem planejada de bases de patins gerada na execução do MRP em

uma ordem de produção.
Converter Ordem Planejada em Ordem de Produção:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Análises > Lista MRP
material.
Campo Informação
Material BS-# #
Centro CE# #
• Enter.
• Clique duplo na primeira ordem planejada.
• Clicar “-> Ord.produç.”
• Salvar.
Obs: Ao salvar a ordem de produção, o sistema dará um aviso de inconsistência no

cálculo do custo da ordem. Esta mensagem já era esperada pois não há uma
configuração mínima para que o sistema possa realizar o custeio das ordens.
RESULTADOS:
PP
Número da Ordem de Produção: _________________________
5.2.2 Visualize a ordem de produção recém criada na lista de necessidades de

material.
Exibir Lista Atual de Necessidades/ Estoque:

Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Análises > List.atual
necs/estq.
Campo Informação
Material BS-# #
Centro CE# #
• Enter.
5 - 122
5.2.3 Libere a ordem de produção, que efetua as reservas de materiais necessários para
a fabricação, ou seja, as matérias-primas.
Modificar Ordem de Produção:

Menu SAP > Logística > Produção > Controle de produção > Ordem > Modificar.
Campo Informação
Ordem Ordem do Exercicio 5.2.1
• Enter.
Liberar Ordem de Produção:

Funções > Liberar.
• Salvar.
5.2.4 Retire as matérias-primas para a ordem de produção.
Retirar os Componentes do Estoque:

Menu SAP > Logística > Administração de materiais > Administração de estoques >
Movimento mercadoria > Saída de mercadorias.
Campo Informação
Centro CE# #
Depósito 0001
• Clicar “Por ordem”.
Campo Informação
• Clicar “Transferir”.
• Salvar.
RESULTADOS:
MM
Número do Documento de Mov. Material: ___________________________
5 - 123
5.2.5 Verifique os lançamentos contábeis referente à movimentação de matéria prima

do estoque para a linha de produção.
Visualizar Documento Contábil Referente à Movimentação de

Mercadoria:
Documento de material > Exibir.
Campo Informação
Doc.material Documento do ex. 5.2.4
• Enter.
• Clicar “Docs.contábeis…”.
• Clique duplo no documento contábil.
RESULTADOS:
FI
Número do Documento Contábil: ___________________________
5.2.6 Efetue o apontamento das operações.
Efetuar Apontamento das Operações:

Menu SAP > Logística > Produção > Controle de produção > Confirmação > Registrar > Para
operação > Folha de trabalho.
Campo Informação
Tp. Confirm. Confirmação final
• Enter.
• Salvar.
Obs: Ao tentar salvar esse apontamento, o sistema dará um erro referente a

determinação de custos. Essa transação só funcionará se custos estiver configurado.
5 - 124
5.2.7 Receba as bases já produzidas no estoque de produtos semi-acabado.
Entrada de Mercadoria em Estoque de Semi-Acabado:

Movimento mercadoria > Entrada mercadorias > Por ordem.
Campo Informação
Tipo movimento 101
Centro CE# #
Depósito 0002
• Clicar “Transferir”.
• Clicar “Enter” na mensagem de aviso “Não classificar contabilmente a conta
370000”.
• Salvar.
RESULTADOS:
MM
Número do Documento de Mov. Material: ___________________________
5.2.8 Verifique os lançamentos contábeis referente à movimentação de material semi-

acabado da linha de produção para o estoque.
Visualizar Documento Contábil Referente à Movimentação de

Mercadoria:
Documento de material > Exibir.
Campo Informação
Doc.material Documento do ex. 5.2.7
• Enter.
• Clicar “Docs.contábeis…”.
RESULTADOS:
FI
Número do Documento Contábil: ___________________________
Fim - PP
5 - 125

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A chave de horizonte é a combinação dos quatro tempos acima

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Data recomendada de transformação da

Horizonte de abertura Margem antes Execução da produção Margem depois

Início planejado Fim planejado

Data recomendada para liberar

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1.1.3 Verifique a chave de horizonte criada no momento da cópia do centro. Esta

Verificar a Chave de Horizonte:

Visão dos Dados

Campo 1 Grupo MRP Grupo de MRP

Campo 2 Campo 5 Campo 5 Campo 8

Campo 3 Campo 6 Campo 6 Campo 9

Campo 4 Campo 7 Campo 7 Campo 10