EXERCÍCIOS – Mecânica dos Fluidos.

1- Qual a definição de fluido?

Qualquer substância capaz de escoar e assumir a forma do recipiente.
2- Quais os principais fluidos utilizados em sistemas hidráulicos e pneumáticos?
Hidráulico: Pneumático:
Óleo Mineral / Óleo Sintético. Ar tratado.

3- Qual a definição da Hidráulica e Pneumática?

Hidráulica é a parte da Física que estuda os comportamentos dos líquidos em movimento e em repouso.
Pneumática é conceituada como sendo a matéria que trata dos movimentos e fenômenos dos gases.
4- Quais são os campos da Hidráulica e Pneumática e suas definições?
• Hidráulica:
- Hidrodinâmica ou Hidrocinética.
Ciência que trata os líquidos em movimento.
- Hidrostática.
Ciência que trata os líquidos sob pressão.
• Pneumática:
- Eletropneumática
Ramo da pneumática que passa a utilizar a energia elétrica como fonte de energia para acionamento de válvulas
direcionais, compondo as chamadas eletroválvulas e válvulas proporcionais.
- Pneutrônica
Vocabulário para indicar uma evolução da eletropneumática, em que a eletrônica passa a ter uma aplicação muito
maior.
5- Cite algumas aplicações da Hidráulica e Pneumática.
• Hidráulica: pontes rolantes, maquinas agrícolas e de construção, viradores de vagões, perfuratrizes, etc...
• Pneumática: robôs soldadores, furadeiras, apertadeiras de parafusos, equipamentos nas indústrias alimentícias e
farmacêuticas, etc...
6- Qual a definição de Pressão e principais unidades?
Podemos definir como sendo a restrição à passagem do fluxo ou ainda força exercida pelo fluído por unidade de área
do recipiente que o contém.
Unidade mais usual pelo S.I. N/m² ou Pa.
7- Qual a definição de Pressão Manométrica?
É a diferença entre a pressão absoluta ou real e a pressão atmosférica.
8- Qual a definição de Pressão Hidrostática?
Pressão hidrostática é a pressão exercida em sua base pela coluna de um líquido.
9- Cite um instrumento de medição de Pressão? Manômetro.

10- Qual a definição de trabalho e principais unidades?

Trabalho é definido como o produto da força vezes deslocamento (T).
Unidade – Joule [ J ] = [N.m]
11- Qual a definição de energia e principais unidades?
Denominamos energia, o trabalho acumulado ou reserva de trabalho.
• Energia Potêncial (energia armazenada) Ep = m.g.h
• Energia Cinética (energia em movimento) Ec = m.v²
2
h = altura [m]
g = aceleração da gravidade [ m/s²]
v = velocidade [m/s]
m = massa [kg]
12- Qual a definição de potência e principais unidades?
É definida com a variação de energia com o tempo.
Unidade – watts [ W ] = [J/s]
13- Qual a definição da lei de Pascal?
Se um ponto de um fluido em equilíbrio, contido em um recipiente, sofre uma variação de pressão todos os pontos
desse fluido sofrerão a mesma variação de pressão.
14- Exercício de Transmissão de Força:
• Visualizando o desenho abaixo calcular a força F2 e as pressões P1 e P2, sabendo que: F1= 10 N; A1 = 2 cm² e A2 =
20 cm².
P1 = P2
F1 = F2 → 10 = F2 → F2 = 100N
A1 A2 2cm² 20cm²

15- Exercício de Transmissão de Deslocamento:

• Visualizando o desenho abaixo calcular o deslocamento S2, sabendo que: S1= 20 cm; A1 = 2 cm² e A2 = 20 cm².
V1 = V2
A1 x S1 = A2 x S2
2 x 20 = 20 x S2
S2 = 2 cm

16- Qual a definição de vazão e principais unidades?

É a relação entre o volume transportado por unidade de tempo ou ainda o produto entre a velocidade do fluído em
uma tubulação pela seção transversal desta.
Unidades usuais: S.I. : [m³/s] ou [m³/h]
17- De que forma são classificados os sistemas hidráulicos?
De acordo com: a pressão do sistema, a aplicação, tipo de bomba, controle de direção.
18- Como podemos dividir um sistema hidráulico e pneumático?
• Dividem-se em três partes:
- Sistema de geração.
- Sistema de distribuição e controle.
- Sistema de atuação.
19- Cite três vantagens e desvantagens de um sistema hidráulico e pneumático.
Sistema Vantagem Desvantagem

São sistemas auto lubrificados Elevado custo inicial

Permitem ajustes de variação na velocidade
Hidraulico
Devido à baixa inércia, os sistemas hidráulicos
permitem uma rápida e suave inversão de movimento
Perdas por vazamentos internos em todos os componentes
Transformação da energia elétrica em mecânica e mecânica em
hidráulica para, posteriormente, ser transformada novamente em
mecânica

Segurança: Não apresenta ricos de explosão; Força: Limitado até 6 bar;

Quantidade: O ar a ser comprimido existe em Compressibilidade: Não é possível manter uniforme e constante as
quantidades ilimitadas velocidades dos cilindros e motores pneumáticos;
Pneumatico

Armazenamento: O ar comprimido pode ser Preparação: O ar comprimido requer uma boa preparação.
armazenado sem a necessidade de funcionamento Impurezas e umidade devem ser evitadas pois provocam desgastes
constante do compressor prematuros nos elementos pneumáticos.
20- De que forma podemos gerar pressão?
Através da carga de um atuador ou de restrições na tubulação.
21- Quais são os tipos de fluxo?
Em paralelo e em serie.

EXERCÍCIOS – Sistemas de Atuação.

22- De que são formados os sistemas de atuação hidráulico e pneumáticos?

São formados por atuadores que estão localizados no final de um circuito hidráulico ou pneumático e são a parte em
que se realizam os trabalhos mecânicos após o óleo/ar comprimido percorrer todo o circuito. Isso quer dizer que eles
estão ligados mecanicamente à carga.
23- Com se divide os atuadores hidráulicos e pneumáticos?
Eles dividem-se em: Lineares, Rotativos e Ferramentas.
24- Dê alguns exemplos de máquinas que utilizam atuadores hidráulicos mencionando que tipo de atuador aplicado
na respectiva máquina.
Escavadeiras, com cilindros de simples e dupla ação.
Rolo de chapas, com motores de pistões radiais.
•
•
25- Dê alguns exemplos de máquinas que utilizam atuadores pneumáticos mencionando que tipo de atuador
aplicado na respectiva máquina.
Robôs soldadores, com cilindros de simples e dupla ação, cilindros rotativos.
Parafusadeiras, com motores de paletas.
•
•

EXERCÍCIOS – Sistema de Distribuição e Controle.

26- Quais são os principais equipamentos, componentes e acessórios de um sistema de distribuição e controle
hidráulico e pneumático?
• Vd – Válvula de segurança
• Vc – Válvula de Controle
• Vb – Válvula de Retenção
• Válvula controle de Fluxo
• Acumulador
• Intensificador de Pressão
• Manômetro
• Tubos e Conexões
27- Quais as principais aplicações de um acumulador hidráulico?
• Compensador de vazamentos
• Fonte de potência auxiliar
• Compensador de expansão térmica
• Fonte de potência de emergência
• Compensador de volume
• Eliminador de pulsações
• Absorvedor de choques
• Dispositivo de transferência
• Fornecedor de fluido
28- Quais os principais modelos de acumulador hidráulico?
• Acumulador com peso
• Acumulador com mola
• Acumulador com gás
_ Com separação
Diafragma
Bexiga
Pistão
_ Sem separação
29- Descreva o principio de funcionamento de um acumulador tipo bexiga.
Um acumulador de bexiga é composto por uma parte de líquido e uma parte de gás com uma bexiga como elemento de
separação estanque ao gás. A parte do líquido existente ao redor da bexiga tem comunicação com o circuito hidráulico, de
modos que, com um aumento da pressão o acumulador é preenchido e com isso o volume de gás é comprimido. Com a
diminuição da pressão o volume do gás comprimido se expande e expulsa assim o fluido hidráulico armazenado para dentro do
circuito hidráulico.
30- Qual o objetivo de aplicarmos um intensificador de pressão em um sistema de distribuição hidráulico?
Elevar o fluido de baixa pressão a condição de fluido de alta pressão.
31- Quais são as recomendações para um perfeito projeto de distribuição pneumática?
• Pequena queda de pressão entre o compressor e as partes de consumo;
• Não apresentar escape de ar; do contrário haveria perda de potência;
• Apresentar grande capacidade de realizar separação de condensado.
32- Quais são as formas de um de distribuição pneumática?
• Sistema Fechado ou Anel.
• Sistema de galhos ou ramificado.
33- Porque se recomenda que uma linha de alimentação de equipamento deve sair da parte superior da linha
primária ?
Para diminuir quantidade de fluido condensado nos pontos de aplicação, conduzindo-o ao ponto de purgação no final
da linha.
34- Quais são os principais componentes aplicados em uma linha vertical, antes da alimentação de um
equipamento pneumático?
Todos os principais componentes podem estar presentes eu um único conjunto formado por:
Regulador de pressão.
Manômetro.
Lubrificador.
Filtro de ar.
Purgador.
35- Quais as principais funções do Lubrefil?
• Filtrar e lubrificar o ar.
• Regular a pressão de ar necessária para alimentação do acionamento dos dispositivos.
36- Qual a principal função de um purgador e quais os principais modelos?
Retira a umidade remanescente, a qual deve ser removida ou até mesmo eliminada, em caso de condensação da
mesma.
São eles:
Manuais – acionados por válvulas de molas ou de “giro” que dependam da intervenção do operador para a
eliminação do condensado.
Automáticos – seu acionamento não depende da intervenção do operador para a eliminação do condensado, e são
encontrados nos modelos tipo boia (acionamento por diferenciação de densidade), bimetálicos (acionamento por
diferenciação de pressão) e termodinâmicos (acionamento por diferenciação de temperatura).

EXERCÍCIOS – Sistema de Geração.

37- Qual o significado de sistemas de geração?

Sistema de geração é o conjunto de equipamentos, componentes e acessórios responsáveis por gerar e fornecer a
força / energia necessária aos sistemas hidráulico e pneumático.

38- Quais os principais equipamentos e acessórios que compõe um sistema de geração hidráulico e pneumático?
Hidráulico: Pneumático:
1. Linha de Pressão 1. Filtro de admissão
2. Filtro de Pressão 2. Motor elétrico
3. CJ Moto Bomba 3. Compressor
4. Visor de nível 4. Resfriador intermediário
5. Linha de Sucção 5. Resfriador posterior
6. Filtro de Sucção 6. Separador de condensado
7. Filtro de Ar 7. Reservatório
8. Chicana 8. Secador
9. Linha de Retorno 9. Pré-filtro
10. Filtro de retorno 10. Pós-filtro
11. Linha de Dreno
12. Dreno
13. Reservatório
39- Quais as principais características do óleo mineral utilizado nos sistemas hidráulicos?
• Resistência contra cargas térmicas;
• Baixa compressibilidade;
• Baixa dilatação térmica;
• Pouca formação de espuma;
• Baixa absorção de ar;
• Boa eliminação de ar;
• Alto ponto de ebulição e baixa pressão de vapor;
• Alta densidade;
• Boa condutividade térmica;
• Não higroscópico (não atrair umidade);
• De difícil ignição – não inflamável;
• Boa propriedade de filtração;
• Propriedades lubrificantes e proteção contra desgaste (engripamento, abrasão, cavitação e paradas prolongadas);
• Viscosidade: propriedade de um fluido à resistência contra o deslocamento laminar de duas camadas vizinhas;
40- Quais as principais características do ar?
• Compressibilidade
• Elasticidade
• Expansibilidade
• Difusibilidade
41- Quais são os principais elementos contaminantes em um sistema pneumático?
• Poeira
• Óleo
• Água
42- Quais os principais problemas gerados pelo ar comprimido contaminado?
• Obstrução de orifícios;
• Desgaste de vedações;
• Erosão nos componentes pneumáticos;
• Redução de eficiência de produtividade da máquina;
• Custos elevados com paradas de máquinas.
43- Quais as principais funções de um reservatório utilizado nos sistemas pneumáticos?
• Armazenar o ar comprimido.
• Resfriar o ar auxiliando a eliminação do condensado.
• Compensar as flutuações de pressão em todo o sistema de distribuição.
• Estabilizar o fluxo de ar.
• Controlar as marchas dos compressores.

44- Em um sistema hidráulico e pneumático quais os principais locais onde se instalam filtros?
• Sistema pneumático: antes e depois do secador de ar comprimido e também junto ao ponto de uso.
• Sistema hidráulico: Sucção(dentro do reservatório), Pressão (após a bomba) e Retorno (antes do reservatório).
45- Qual a principal função de um filtro?
Reter qualquer tipo de contaminante solúvel e insolúvel no fluido.
46- Em um sistema hidráulico quais as vantagens e desvantagens dos filtros de sucção, pressão e retorno?
Filtro Vantagens Desvantagens
Montagem simples Necessário “By-pass”
Proteção contra componentes
Pouca possibilidade de manutenção
Sucção grandes
Preço baixo Pode causar cavitação
Local de montagem difícil
Montagem simples e direta antes de
componentes sensíveis Precisa ser robusto
Filtração bem fina; Pode gerar calo devido à resistência
Pressão Manutenção simples;
Pode ser equipado com indicador de
contaminação
Não provoca cavitação na bomba
Montagem simples Necessário “By-pass”

Retorno Proteção contra componentes finos Pouca possibilidade de manutenção

Preço baixo Pode causar cavitação
Local de montagem difícil

47- Quais os principais tipos de secadores utilizados em um sistema pneumático?

• Secador por Absorção
• Secador por Adsorção
• Secador por Resfriamento