Manual de Instalação

Unidades Condensadoras - Mini Split

TRAE - Vent. Axial - 48 a 120 MBTU/h
TRCE - Vent. Centrífugo - 24 a 120 MBTU/h
60 Hz

Modelos
TRAE040 1C
TRCE020 TRAE040 2C
TRCE030 TRAE050 1C
TRCE040 TRAE060 2C
TRCE050 TRAE060 2C
TRCE080 2C TRAE080 2C
TRCE100 2C TRAE100 2C

Abril 2008 MS-SVN007G-PT

Advertência Importante

Controle de Emissão de
Refrigerante

A conservação e redução da emissão de

gases deve ser conseguida seguindo os
procedimentos de operação e serviço reco-
mendados pela Trane com atenção
especifica ao seguinte :

O refrigerante utilizado em qualquer tipo de

equipamento de ar condicionado deverá ser
recuperado e/ou reciclado para sua reutiliza-
ção, represado ou completamente destruído
sempre que o mesmo seja removido do equi-
pamento. Nunca deve ser liberado para a
atmosfera.

Sempre considere a possível reciclagem ou

reprocesso do refrigerante transferido antes
de começar a recuperação por qualquer
método.

Questões sobre refrigerantes recuperados e

qualidades aceitáveis estão descritos na
norma ARI 700.

Use cilindros aprovados e seguros. Cumpra

com todas as normas de segurança e trans-
porte aplicáveis quando transportar containers
de refrigerante.

Para minimizar emissões enquanto transfere

o gás refrigerante use equipamentos de reci-
clagem. Sempre use métodos que façam o
vácuo o mais baixo possível enquanto recupe-
ram e condensam o refrigerante dentro do
cilindro.

MS-SVN007G-PT

Inspeção das Unidades
Ao receber a unidade no local da ins-
talação proceder da seguinte maneira:
- Verificar se os dados contidos na
placa de identificação são os mes-
mos que os dados contidos na ordem
de venda e na nota fiscal de embar-
que (incluindo as características
elétricas);
- Verificar se a alimentação de força
local cumpre com as especificações
da placa de identificação;
- Inspecionar cuidadosamente a uni-
dade em busca de sinais de danos no
transporte
Se a inspeção feita na unidade revelar
danos ou faltas de materiais, notifique
imediatamente a transportadora. Es-
pecifique a classe e magnitude do
dano no próprio conhecimento de
embarque/desembarque antes de
assinar;
- Informe à Trane do Brasil e/ou a Em-
presa Instaladora dos danos e das
providências a serem tomados para
os devidos reparos. Não repare a uni-
dade até os danos terem sido
inspecionados.
Armazenamento
Caso a unidade, no momento da en-
trega ainda não possa ser colocada
no local definitivo da instalação, arma-
zene a mesma em local seguro
protegida da intempérie e/ou outros
causadores de danos. A armazena-
gem, bem como a movimentação
Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como política o contínuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de
mudar suas especificações e desenhos sem prévio aviso. A inst alação e manutenção dos equipamentos especificado
neste manual, deverão ser feitos por técnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a não observância e/ou adoção
dos procedimentos, apresentados neste manual, poderá implicar na perda de garantia do produto.
MS-SVN007G-PT
Informações
Gerais
indevida dos equipamentos, implicará
na perda de garantia dos equipamen-
tos.
Instruções para uma correta
instalação
Para uma instalação apropriada con-
sidere os seguintes itens, antes de
colocar a unidade no local:
- O piso ou a base das unidades de-
vem estar nivelados, sólido e com
resistência necessária para suportar
o peso da unidade e acessórios. Nive-
le ou repare o piso, do local a ser
inst alado a unidade, antes de colocar.
- Providenciar calços de borracha ou
isoladores de vibração.
- Providenciar os espaços mínimos
recomendados para manutenção e
serviços de rotina, ver página 05 deste
manual.
- Considerar as mesmas distâncias
nos casos de várias unidades juntas
ou unitárias.
- Providenciar espaços suficientes
para ter acesso às tubulações e re-
moção das tampas.
- Realizar a instalação elétrica.
- O fornecimento de energia elétrica
deve seguir a Norma NBR 5410 , os
códigos locais e/ou da NEC.
- O instalador deverá providenciar e
! CUIDADO:
Avisos de cuidado deverão aparecer
em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para aler-
tar aos operadores e pessoal de
serviço sobre situações de risco po-
tencial que poderão gerar danos aos
equipamentos e ou meio ambiente.
instalar as tubulações frigoríficas –
linha de líquido e linha de sucção,
afim de interligar as unidades evapo-
radoras UE e condensadoras UC.
Segurança Geral
As unidades condensadoras, são
projetadas para trabalhar de forma
segura e confiável, sempre que opera-
dos de acordo com as normas de
segurança.
O sistema trabalha com componentes
elétricos, mecânicos, pressões de
gases, etc., que podem ocasionar
danos às pessoas e aos equipamen-
tos, caso não sejam atendidas as
normas de segurança necessárias.
Portanto, somente instaladores cre-
denciados e/ou autorizados Trane do
Brasil, deverão realizar a instalação,
partida e executar a manutenção nes-
tes equipamentos.
Siga todas as normas de segurança
relativas aos trabalhos e aos avisos
de atenção das etiquetas coladas nas
unidades, assim como utilize sempre
ferramentas e equipamentos apropri-
ados.
Identificação de Perigos
! ATENÇÃO !
Avisos de atenção deverão aparecer
em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos operadores e pessoal de
serviço sobre situações de risco
potencial que PODERÃO resultar em
lesões pessoais severas ou danos
aos equipamentos, caso não sejam
atendidas as normas de segurança.
3
Índice

Dados Gerais Unidade Condensadora TRAE / TRCE 05

Considerações de Aplicação 06
Tubulação Frigorífica - Interligação 07
Manutenção Preventiva Periódica 09
Manutenção Corretiva 10
Operação 11
Esquema Elétrico/ Interligação TRAE 040 a 050 - 1 circ. 12
Esquema Elétrico/ Interligação TRAE 040 a 100 - 2 circ. 13
Esquema Elétrico/ Interligação TRAE 040/060 - 2 circ.(mono) 14
Esquema Elétrico/ Interligação TRCE 020/030 - 1 circ. 15
Esquema Elétrico/ Interligação TRCE 020/050 - 1 circ. 16
Esquema Elétrico/ Interligação TRCE 080/100 - 2 circ. 17
Dimensional TRAE 20
Dimensional TRAE 060 e TRAE 080 a 100 21
Dimensional TRCE 020 a 100 22
Tabela de Tubulações 23
Sistema Refrigeração 24
Unidade Condesadora TRAE 25
Unidade Condesadora TRCE 26
Considerações de Aplicação TRAE 27
Considerações de Aplicação TRCE 28
Tabela Padrão para Conversão 29

MS-SVN007G-PT
 Dados Gerais
Unid. Condensadora TRAE / TRCE

Tab. 01 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRAE 040 a 100 - Ventilador Axial

Mo delo 0 4 0 1C 040 2C 0 50 1 C 060 2C 080 2C 100 2C

BTUH 48 000 4 800 0 600 00 72 000 9 600 0 12 000 0
C ap. Nomi nal ( 4) 4 5 6
TR 4 8 10
C ompri mento mm 9 20 9 20 92 0 9 30 11 40 1 140
Pro fu nd ida de mm 4 20 4 20 42 0 6 20 800 80 0
Al tu ra mm 7 93 7 93 79 3 8 95 996 99 6
N r. ci rcuito 1 2 1 2 2 2
Ti po Scroll Scrol l Scro ll Scroll Scrol l Scro ll
Compressor

Qtde. / TR 1/ 4 2/2 1/5 2/ 3 2/4 2/5

N r. Fase s Mon of. Trif. Mo nof. Mono f. Tri f. Mon of. Trif. Tri f. Tri f.
( 1)
C NO A 2 1,6 1 1,6 2 x 1 0,8 26 ,1 1 5,37 2 x14,84 2 x 9 ,7 9 2 x 11,6 2 x 15 ,3 7
C MO (2 ) A 2 3,5 15,45 2 x 1 4,4 40 1 9,94 2 x 2 0,68 2 x 12,94 2 x 15 ,4 5 2 x 19 ,9 4
C RT ( 3) A 13 7 95 58 148 12 8 1 04 88 95 12 8
R ows 2 2 2 2 2 2
Serp.

FPF ( Al etas / p é) 1 68 1 68 16 8 1 68 168 16 8

Áre a fa ce al etada m 2 0 ,7 1 0 ,8 0,8 1 ,01 1,01 1,67
Qua ntid ade 1 1 1 1 1 1
D iâ me tro h él ice pol eg . 22 22 22 26 26 30
Motor Ventilador

Mo to r CV 0 ,2 5 0,25 0,25 0 ,75 0,75 1

N r. Fase Mon of. Mo nof. Mono f. Mon of. Mo no f. Mono f.
Po tê nci a Nomi nal kW 0 ,1 9 0,19 0,19 0 ,55 0,55 0,75
C NO ( 1) A 1,6 1 ,6 1,6 4 4 5,44
C MO (2 ) A 1,6 1 ,6 1,6 4 4 5,44
C RT ( 3) A 4,2 4 ,2 4,2 9 ,75 9,75 14 ,2
R PM / N ° Pol os R PM 85 0 / 8 8 50 / 8 850 / 8 79 0 / 8 7 90 / 8 800 / 8
Va zão de ar 3
m /h 595 0 59 50 5 950 918 0 1 190 0 1 19 00
Qua ntid ade 1 2 1 2 2 2
Bitola

L in ha Líqu id o po l. 1/2" 3 /8 " 1/2" 1/2" 1 /2 " 1 /2 " 1/2"

L in ha Sucçã o po l. 7 /8 " 5 /8 " 7/8 " 3/4" 3 /4 " 7/8 " 7/8 "
Pe so Kg 1 08 1 18 10 8 1 52 1 52 196 19 6

Nota:
(1) CNO= Corrente Nominal de Operação - 220V/ 60Hz;
(2) Corrente Máxima Operação - 220V / 60 Hz;
(3) Corrente Rotor Travado - 220V / 60 HZ;
(4) Capacidade nominal atendendo a norma ARI.

Tab. 02 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRCE 020 a 100 - Ventilador Centrífugo

Modelo 020 030 040 050 080 100

BTU /h 240 00 36 000 48000 60000 96000 120000
Ca p. N omin al (4 )
TR 2 3 4 5 8 10
Co mp rimen to mm 77 5 8 48 9 22 922 1 420 142 0
Profun did ad e mm 51 0 5 60 5 60 560 56 0 5 60
Altura mm 1 069 122 0 13 73 13 73 1 525 152 5
Nú me ro de ci rcuíto s 1 1 1 1 2 2
Tipo Scro ll Scroll Scrol l Scro ll Scro ll Scrol l
Compressor.

Quan ti da de/TR TR 1/2 1/3 1 /4 1/5 2/4 2 /5

Nr. Fa ses Mono / Tr if. Mon o / Trif. Trif. Tri f. Trif. Trif.
CN O (1) A 9,72 / 6 ,70 1 4,84 / 9 ,7 9 11,6 1 5,37 2 x 11 ,6 2 x 15,37
CMO ( 2) A 13 ,6 9 / 8 ,6 7 20,68 / 12,8 4 15 ,4 5 1 9,94 2 x 1 5,45 2 x 19,94
CR T (3) A 76 / 6 2 1 04 / 9 5 95 128 11 0,45 14 7,94
Ro ws 4 4 4 4 4 4
Serp.

FPF (Ale ta s por pé ) ft 16 8 1 68 2 28 228 21 6 2 16

2
Área d e fa ce al etada m 0,27 0 ,3 9 0,55 0,55 0 ,9 9 0 ,99
Quan ti da de 1 1 1 1 1 1
Motor CV 0,5 0 ,7 5 1 ,5 1,5 4 4
Motor Ventilador

N° Fase Mono / Tr if. Mon o / Trif. Trif. Tri f. Trif. Trif.

Potên cia No mina l kW 0,45 0 ,6 4 1,22 1,22 2 ,9 3 2 ,93
CN O (1) A 3,20 / 1 ,42 4,80 / 1,85 4,14 4,14 9 ,2 8 9 ,28
CMO ( 2) A 4 ,0 / 1,77 6 / 2,31 5,18 5,18 1 1,6 1 1,6
CR T (3) A 21,2 / 1 1,7 33 / 16,17 30 ,9 2 3 0,92 87 87
Ro ta ção Motor / N° Polo s RPM 1 720 /4 / 1 730 /4 175 0/4 / 173 0/4 173 0 / 4 17 30 / 4 1 730 / 4 1 730 / 4
3
Vazã o de ar m /h 2 200 330 0 55 00 55 00 9 950 995 0
Tubul.

Nú me ro de ci rcuíto s 1 1 1 1 2 2
Li nha L íqui do p ol. 1/2" 1/2" 1 /2 " 1/2" 1/2" 1/2"
Li nha Su cção p ol. 3/4" 3/4" 7 /8 " 7/8" 7/8" 7/8"
Pes o do Equip. Kg 13 2 1 56 1 81 184 31 0 3 10

Nota:
(1) CNO= Corrente Nominal de Operação - 220V/ 60Hz;
(2) Corrente Máxima Operação - 220V / 60 Hz;
(3) Corrente Rotor Travado - 220V / 60 HZ;
(4) Capacidade nominal atendendo a norma ARI.

MS-SVN007G-PT 5
 Considerações
de Aplicação TRAE / TRCE

Geral mínima de 400 mm de qualquer de descarga de ar deverá ser de

Neste “Manual de Instalação” estão
descritas informações sobre as
unidades condensadoras TRAE 48 a
120 MBtu/h e TRCE 24 a 120 MBtu/h
para sistema minisplit.
! ATENÇÃO !
parede ou arbusto existente no 1200 mm.
local.
4. Quando montada sobre um
3. O espaço livre mínimo nas laterais telhado, assegure-se de que este
de entrada de ar da unidade suportará o peso da unidade.
deverá ser de 400 mm, e na área Recomenda-se um isolamento
adequado das vibrações para evitar
transmissão para a estrutura do
edifício.

5. Observe as distâncias mínimas

Após desembalar a unidade verifique
qualquer dano devido ao transporte.
Notifique imediatamente a
transportadora.
Verifique as características do ponto
de força da unidade na placa de
dados da unidade. O ponto de força
obrigatoriamente tem que ser
compatível com os dados de placa da
unidade.
Todas as fases desta instalação
deverão obedecer aos códigos locais,
estaduais e nacionais.
entre a unidade e obstáculos, para
que exista uma boa ventilação.
Fig. 01 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRAE 40 a 100
600 mm (mín.)
Obstáculo (Parede)
Distância p/ Tomada de Ar
Obstáculo (Parede) 400 mm (mín.)
Distância p/ Manutenção
400 mm (mín.)

Leia com cuidado estas instruções de

instalação antes de instalar o
sistema de ar condicionado.
Obstáculo (Parede) Obstáculo (Parede)
Estas instruções não abrangem todas Distância p/ Manutenção
Distância p/ Descarga de Ar
as variações nos sistemas, nem 400 mm (mín.)
1200 mm (mín.)
previnem contra todas as situações
possíveis de ocorrer durante uma
instalação. Se maiores informações
forem desejadas, ou se ocorrer o Fig. 02 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRCE 020 a 100.
surgimento de problemas que
impeçam a satisfação dos objetivos
do comprador, deve-se encaminhar o
assunto ao seu Distribuidor Trane, ou
diretamente à Trane do Brasil.
Obstáculo (Parede)
Obstáculo (Parede)
Distância p/ Manutenção
Distância p/ Descarga
400 mm (mín.)
Localização e Preparação da de Ar
1200 mm (mín.)
Unidade
1. A unidade deverá ser instalada Obstáculo (Parede)
sobre uma base de concreto Distância p/
nivelada e reforçada. A altura Manutenção
mínima da base de concreto 400 mm (mín.)
deverá ser de 50 mm (mínimo). A
unidade deverá ser fixada à base Obstáculo (Parede)
com parafusos (não fornecidos). Obstáculo (Parede) Distância p/ Manutenção
Distância p/ Tomada 400 mm (mín.)
2. A base de concreto deverá de Ar
localizar-se a uma distância 400 mm (mín.)

6 MS-SVN007G-PT
 Tubulação
Frigorífica - Interligação

Unidade Condensadora no mesmo nível Figura 03

da Unidade Evaporadora (figura 3) Unidade
Evaporadora
- Construir um sifão invertido de 20 cm na linha de suc-
ção logo à saída da unidade evaporadora, após o sifão
normal de acúmulo de óleo.
Unidade
- Nos trechos horizontais da linha de sucção devem te Inclinação
Condensadora
uma inclinação de 45 mm a cada 10 m de linha no senti-
do da unidade condensadora.
Sucção

Unidade Evaporadora acima da

Unidade Condensadora (figura 4) Líquido

Figura 04
- Construir um sifão invertido de 20 cm na linha de
sucção logo à saída da unidade evaporadora, após o
sifão normal de acúmulo de óleo.
- Nos trechos horizontais da linha de sucção deve ter 20 cm
Inclinação
uma inclinação de
45 mm a cada 10 m de linha no sentido da unidade
condensadora.

Unidade Condensadora acima da Unidade

Unidade Evaporadora (figura 5) Condensadora
18 m Máximo

- Construir um sifão de 10 cm logo na subida e mais

um sifão a cada 7,5 m de linha vertical.

- Nos trechos horizontais da linha de sucção devem ter

Sucção
uma inclinação de 45 mm a cada 10 m de linha no sen-
tido da unidade condensadora.
Líquido

Tubulações de refrigerante
Figura 05
As tubulações de sucção e líquido da interliga-
ção das unidades internas e externa, deverão
receber isolamento térmico com material ade- Unidade
quado e resistente com espessura de parede Condensadora
miníma de 8 mm.
A tabela tubulações de líquido e sucção reco- Inclinação
mendadas estão indicadas na tab.06, pág. 23.
Utilizar tubulação de cobre para realizar a interli-
gação entre as unidades.

Unidade
Evaporadora

Líquido
7,5 m

Sucção
10 cm

MS-SVN007G-PT 7
 Tubulação
Frigorífica - Interligação

Carga Nominal de Refrigerante R-22 Evacuação e Purga do -válvulas do compressor, rolamentos ,

A unidade condesadora TRCE , é
fornecida sem carga de refrigerante
R22. É efetuado vácuo de fábrica e
pressurizada com 5psi de N2.
A carga de refrigerante deverá ser
ajustada conforme o gráfico de
superaquecimento e carga de gás da
figura 30, pág. 24.
Carga Nominal de Óleo
Em instalações onde o comprimento
real seja maior de 7,5 m ,adicionar 0,10
litros de óleo por cada kg de refrigeran-
te adicionado por causa das
tubulações.
Sistema
1. As unidades condensadoras TRAE
e TRCE saem de fábrica,
pressurizados com nitrogênio,
garantindo a ausência de vazamentos.
2. Ao terminar a instalação, faça vácuo
na unidade condensadora, nas linhas
de refrigeração e na unidade interna.
3. Evacue o sistema até que o
vacuômetro apresente leitura de 350
microns. A não obtenção de vácuo
requerida, poderá ser devido:
- Ineficiência da bomba: vazamento na
bomba ou óleo contaminado. Para
verificar , operar a bomba ligada
diretamente a um manômetro de
vácuo.
- Umidade: será removida por operação
contínua da bomba de vácuo;
apoios e o enrolamento do motor,
podendo ainda gerar a pastificação do
óleo do cárter e recobrimentos de
cobre dos componentes do
compressor.
4. Feche a válvula da bomba de vácuo,
e observe o vacuômetro. Se a leitura
se elevar acima de 350 microns no
intervalo de 5 minutos, significa que a
evacuação está incompleta, ou que
existe vazamento no sistema.
5. Se o vacuômetro não ultrapassar
350 microns no intervalo de 5
minutos, significa que o vácuo está
terminado.
6. Com a bomba de vácuo desligada e
manifold fechado, abra as válvulas de
serviço das linhas de líquido e
sucção.
7. Recoloque as tampas nos registros
e válvulas, para prevenir vazamentos.

- Remover a umidade nunca é por

Obs.: O óleo utilizado é o Trane Oil 15.
Tab. 03 - Ajuste dos controles
demais salientada. A umidade pode
causar, formação de gelo na válv.
expansão, formação de ácido
fluorídrico ou clórico na presença de ! ATENÇÃO !
refrigerante, tais ácidos atacam:
Nunca lance o gás no meio ambiente,
sempre utilize equipamentos apropria-
dos.

Controle Des arme Rear me Obs ervaç ões

Pres s os tato de A lta 395 +/- 15 ps ig 280 +/- 20 psig Condes ação de ar
Pres sos tato de Baix a 25 +/- 8 ps ig 80 +/- 12 ps ig Para ambos
Termos tato dos
105° C 82° C Para ambos
enrolamentos do motor

Tab. 04 - Condições normais de operação

8 MS-SVN007G-PT

Manutenção Preventiva
IMPORTANTE
Fazer todas as inspeções e serviços
de manutenção nos intervalos reco-
mendados. Isto prolongará a vida útil
do equipamento e reduzirá a possibili-
dade de falhas do equipamento.
Registre mensalmente as condições
de operação para est a unidade. A folha
com os dados de operação pode ser
uma ferramenta valiosa de diagnóstico
para o pessoal de assistência técnica.
Anotando tendências nas condições
de operação o operador pode freqüen-
temente prever e evitar situações
problemas antes deles serem sérios.
Se a unidade não funciona propria-
mente vide seção de análise de
irregularidades, no final deste manual.
Manutenção Preventiva
Uma vez que o equipamento está funci-
onado há aproximadamente 30
minutos e o sistema está estabilizado,
verifique as condições de operação e
siga os procedimentos de verificações
como segue:
[ ] Limpe a voluta dos ventiladores.
[ ] Reaperte todos os parafusos dos
terminais.
[ ] Verifique o visor da linha de líquido.
Teste vazamentos e corrija-os se ne-
cessário.
[ ] Se as condições de operação e o vi-
sor de líquido indicam falta de gás,
meça o superaquecimento e o subres-
friamento do sistema.
[ ] Se as condições de funcionamento in-
dicam sobrecarga, devagar (para
minimizar as perdas de óleo) retire re-
frigerante pela válvula schrader de
serviço da linha de líquido.
[ ] Inspecione o sistema para detectar
condições anormais. Use a folha de
MS-SVN007G-PT
Manutenção
Preventiva Periódica
leitura para registrar as condições da
unidade. Uma folha de leitura completa
é uma ferramenta valiosa para o pes-
soal de assistência técnica.
[ ] Limpe o condensador com maior fre-
qüência dependendo do local da
instalação.
[ ] Verifique e anote as tensões e cor-
rentes de serviço dos motores dos
ventiladores e compressores.
[ ] Teste os controles de segurança.
[ ] Verifique a pressão de sucção e des-
carga com o manifold.
[ ] Meça e registre o superaquecimento
do sistema.
[ ] Meça e registre o subresfriamento
do sistema.
[ ] Tenha um técnico qualificado que ve-
rifique a regulagem e funcionamento
de cada controle e inspecione e substi-
tua, se necessário, as contatoras ou os
controles.
[ ] Retire os painéis do gabinete e eli-
mine focos de ferrugem.
[ ] Retoque as pinturas externas e inter-
nas, se necessário.
[ ] Inspecione os tubos do condensa-
dor e limpe se necessário.
[ ] Inspecione o bulbo da válvula de ex-
pansão para limpeza. Limpe se
necessário. O bulbo deve ter um exce-
lente contato com a linha de sucção e
estar apropriadamente isolado.
[ ] Medir o isolamento elétrico do motor
do compressor
IMPORTANTE
A não realização de manutenção pre-
ventiva nos equipamentos poderá
acarretar perda de rendimento dos
mesmos, e até a perda de garantia
dos equipamentos.
Queima do Compressor
A queima do motor implica na forma-
ção de ácidos e deposição de óxidos
e bôrra em partes do circuito, daí a
necessidade de efetuar-se a substi-
tuição do refrigerante e do óleo e fazer
limpeza de todo o circuito com a colo-
cação de filtros secadores antiacidos
HH, na sucção e na linha de líquido.
Neste caso, a limpeza deve ser proce-
dida da seguinte forma:
2.1. Recolha todo o refrigerante em
um cilindro e envie para ser reciclado
pelo fabricante, ou faça a sua recicla-
gem com equipamento próprio.
2.2. Retire o compressor;
2.3. Retire o filtro secador;
2.4. Instale o filtro adequado na linha
de sucção do compressor e troque o
da linha de líquido;
2.5. Instale o compressor novo ou
recuperado, evacue e carregue o sis-
tema;
2.6. Verifique o contator. Os contatos
devem ser limpos ou trocados;
2.7. Coloque o equipamento em funci-
onamento e acompanhe sua
operação;
2.8. Verifique a perda de pressão atra-
vés do filtro de sucção. Se a perda de
pressão exceder à recomendada pelo
fabricante, o filtro deverá ser trocado;
2.9. Após 24 horas de funcionamento,
o óleo deve ser analisado;
2.10. Troque o óleo e os filtros a cada
48 horas até obter o óleo isento de
acidez;
2.11. Retire o filtro de sucção.
Quando fizer a limpeza de um circuito
com dois compressores, será neces-
sário trocar o óleo do compressor
queimado e do seu par também.
!
ATENÇÃO !
Nunca jampear os dispositivos de se-
gurança e proteção, para evitar danos
aos compressores e motores e pre-
servar integridade física dos
operadores e pessoal da manuten-
ção.
9

Instalação do Compressor
O compressor pode apresentar basica-
mente dois tipos de problemas :
mecânicos ou elétricos.
Em ambos os casos o compressor deve-
rá ser trocado, porém lembre sempre que
não basta trocá-lo, procure sempre locali-
zar e eliminar a(s) causa(s) do defeito.
Quebra Mecânica
Se o compressor não tiver válvulas de
serviço, transferir o refrigerante para um
cilindro apropriado, fazer teste de pressuri-
zação (máximo de 200 psig para proteger
o pressostato de baixa pressão), fazer
novo vácuo, carga de refrigerante e nova
partida com todas as leituras.
Corrija a instalação no que ela possa ter
prejudicado o equipamento, liberando-o
para funcionamento e mantenha sempre
o acompanhamento por firma
credenciada.
Caso o compressor tenha válvulas de
serviço, o refrigerante pode ser mantido
no circuito.
1.1. Desligue o circuito elétrico do com-
pressor e retire os cabos elétricos
(marque os mesmos);
1.2. Feche as válvulas de sucção e des-
carga do compressor;
1.3. Retire a solda das conexões do com-
pressor com as tubulações de sucção e
descarga;
1.4. Retire o compressor;
1.5. Instale o novo compressor
1.6. Instale o circuito elétrico e os rabichos
dos pressostatos;
1.7. Evacue o compressor;
1.8. Abra as válvulas do compressor.
Queima do Motor
A queima do motor implica na formação
de ácidos e deposição de óxidos e bôrra
em partes do circuito, daí a necessidade
de efetuar-se a substituição do
refrigerante e do óleo e fazer limpeza de
todo o circuito com a colocação de filtros
secadores antiacidos HH, na sucção e na
linha de líquido.
Neste caso, a limpeza deve ser procedida
da seguinte forma:
10
Manutenção
Corretiva
2.1. Recolha todo o refrigerante em um
cilindro e envie para ser reciclado pelo
fabricante, ou faça a sua reciclagem com
equipamento próprio.
! ATENÇÃO !
Nunca lance o gás no meio ambiente,
sempre utilize equipamentos apropria-
dos.
2.2. Retire o compressor;
2.3. Retire o filtro secador;
2.4. Instale o filtro adequado na linha de
sucção do compressor e troque o da linha
de líquido;
2.5. Instale o compressor novo ou recupe-
rado, evacue e carregue o sistema;
2.6. Verifique o contator. Os contatos de-
vem ser limpos ou trocados;
2.7. Coloque o equipamento em funciona-
mento e acompanhe sua operação;
2.8. Verifique a perda de pressão através
do filtro de sucção. Se a perda de pressão
exceder à recomendada pelo fabricante, o
filtro deverá ser trocado;
2.9. Após 24 horas de funcionamento, o
óleo deve ser analisado;
2.10. Troque o óleo e os filtros a cada 48
horas até obter o óleo isento de acidez;
2.11. Retire o filtro de sucção.
Quando fizer a limpeza de um circuito com
dois compressores, será necessário
trocar o óleo do compressor queimado e
do seu par também.
Testes de vazamento com nitro-
gênio
O teste de vazamento deverá ser executa-
do ,após efetuar a instalação das
tubulações de interligação das unidades
divididas , sempre que o visor de líquido
apresentar borbulhamento ou após o
aparelho sofrer reparos no circuito frigorífi-
co.
Use refrigerante como um elemento de
teste para a detecção de vazamentos e
nitrogênio seco para atingir a pressão de
teste.
Evacuação
- A evacuação é necessária para retirar do
sistema o vapor de água e gases não
condensáveis;
- Usar uma bomba de alto vácuo do tipo
rotativo;
- Instalar o jogo de manometros -manifold.
- Recomenda-se um tempo mínimo de
vácuo de uma hora para efetuar a primeira
leitura. A evacuação só estará concluída o
vácuo final ficar entre 250 e 500 microns.
Como teste de liberação o registro da
bomba deve ser fechado durante 5 minu-
tos e o vácuo não deve aumentar mais de
100 microns.
! ATENÇÃO !
Em hipótese alguma use oxigênio ou ace-
tileno em lugar de nitrogênio seco para
testar vazamento, o uso indevido destes
gases poderá causar consenquências fa-
tais, devido a explosões, devido a reações
química ou tro tipo de reação.
! ATENÇÃO !
Use sempre válvula reguladora de pres-
são no cilindro de nitrogênio seco para
testar vazamento, a não utilização desta
poderá causar consequências fatais, de-
vido a explosão.
IMPORTANTE
Uma perfeita evacuação deve ser acom-
panhada através de equipamentos
apropriados, e nunca medida por tempo
de evacuação, e sim por pressão
negativa: 250 a 500 microns.
MS-SVN007G-PT

Válvula de Controle de Condensação - Danfoss
Desenvolvida especificamente para
manter as pressões adequadas do
condensador resfriado a ar durante
os períodos de baixas condições de
ambiente externo.
GERAL
A aplicação dos condensadores
resfriados a ar para operação o ano
inteiro ou durante períodos de
temperaturas ambientais baixas,
requer alguns meios de controle
para se manter pressões de
condensação que assegurem a ope-
ração adequada do sistema. É es-
sencial que a pressão apropriada do
líquido refrigerante seja controlada
para:
1. Manter o subresfriamento do
líquido e evitar bolhas de gás na li-
nha de líquido.
MS-SVN007G-PT
Operação
2. Prover pressão adequada no
lado da admissão da válvula
termostática para obter suficiente
queda de pressão através da porta da
válvula.
Sem um controle adequado da pres-
são de condensação, podem ocorrer
sérias conseqüências como má
refrigeração e danificação de componen-
tes. O controle de condensação
Danfoss oferece um método eficiente
e econômico para este problema co-
mum na indústria em condensadores
resfriado a ar.
OPERAÇÃO
A válvula de controle de
condensação é uma válvula modulada
de três vias controlada pela pressão
de alta. A cúpula carregada exerce
uma pressão constante sobre a par-
te superior do diafragma. Em ambi-
entes de alta temperatura, a deriva-
ção de gás que entra na porta B é
admitida debaixo do diafragma onde se
contrapõe à pressão da carga da cú-
pula.
Figura 06 - Válvula de Controle de Condensação
Este empurra para cima o diafragma
e permite que o disco de assento
vede contra o assento superior, im-
pedindo o fluxo da porta B (gás de
descarga), enquanto o fluxo proveni-
ente da porta C não sofre restrição.
Quando a temperatura do ar ambien
te cai, o condensador refrigerado a
ar sofre uma diminuição correspon-
dente na pressão de alta. À medida
que a pressão de alta (derivação)
cai, ela deixa de se contrapor à
pressão da carga da cúpula e o dia-
fragma movimenta-se para baixo, movi-
mentando a haste e o disco de as-
sento na direção do assento inferior.
Importante: Isto permite que o gás
de descarga (derivação) seja dosado
dentro do receptor, gerando uma
pressão mais alta na descarga do
condensador. A pressão mais alta na
descarga do condensador reduz o
fluxo proveniente da porta C e faz
com que o nível do líquido
condensado se eleve no
condensador.
11
 Esquema Elétrico
Força e Comando TRAE 1C

Fig. 07 - Esquema elétrico de força e comando TRAE 040 - 1 circuito (Monofásico)

Fig. 08 - Esquema interligação TRAE 040 -1 circuito (Monofásico)

Le g enda
C PK C apac itor de C or reç ão
IOL Termo sta to Intern o
TR C Tran sformad or de C omand o
RS R elé d e So bre car g a
C C ontador d e Potênci a
M Mo to r
FC Fusíve l de coma ndo
D C ontator Auxil ia r
MR C abo M arr om
M R /PT C abo M arr om c om L is tr a p reta
M R /CZ C abo M arr om c om L is tr a c in za
M R /AZ C abo M arr om c om L is tr a a zul
AM C abo amar el o
AM /PT C abo amar el o c om l i stra pr eta
AZ/PT C abo azu l com l istra p reta
AZ C abo Azul
VW C abo ve rmel ho
BR C abo br anco
CZ C abo ci nza
PT C abo pr eto

12 MS-SVN007G-PT
 Esquema Elétrico
Força e Comando TRAE 1C

Fig. 09 - Esquema elétrico de força e comando TRAE 050 - 1 circuito (Monofásico)

Fig. 10 - Esquema interligação TRAE 050 -1 circuito (Monofásico)

Le g enda
C PK C apac itor de C or reç ão
IOL Termo sta to Intern o
TR C Tran sformad or de C omand o
RS R elé d e So bre car g a
C C ontador d e Potênci a
M Mo to r
FC Fusíve l de coma ndo
D C ontator Auxil ia r
MR C abo M arr om
M R /PT C abo M arr om c om L is tr a p reta
M R /CZ C abo M arr om c om L is tr a c in za
M R /AZ C abo M arr om c om L is tr a a zul
AM C abo amar el o
AM /PT C abo amar el o c om l i stra pr eta
AZ/PT C abo azu l com l istra p reta
AZ C abo Azul
VW C abo ve rmel ho
BR C abo br anco
CZ C abo ci nza
PT C abo pr eto

MS-SVN007G-PT 13
 Esquema Elétrico
Força e Comando TRAE 1C

Fig. 11 - Esquema elétrico de força e comando TRAE 040 a 050 - 1 circuito (Trifásico)

L1 L2 L3
1 2 3 4 5
Alimentação
Trifásica Bornes de Interligação

Fig. 12 - Esquema interligação TRAE 040 a 050 -1 circuito Conector Alimentação Painel da Unidade
Conector Comando Painel da Unidade
Fiação feita pela Trane
Fiação feita pelo Cliente (Instalador)
Fiação quando utilizar capacitor

A Utilizar quando máquina possuir 1 Circuito.

B Utilizar quando máquina possuir 2 circuitos.

Interligar estes pontos com o painel elétrico

C da evaporadora mini split.

Le g enda
C PK C apac itor de C or reç ão
IOL Termo sta to Intern o
TR C Tran sformad or de C omand o
RS R elé d e So bre car g a
C C ontador d e Potênci a
M Mo to r
FC Fusíve l de coma ndo
D C ontator Auxil ia r
MR C abo M arr om
M R /PT C abo M arr om c om L is tr a p reta
M R /CZ C abo M arr om c om L is tr a c in za
M R /AZ C abo M arr om c om L is tr a a zul
AM C abo amar el o
AM /PT C abo amar el o c om l i stra pr eta
AZ/PT C abo azu l com l istra p reta
AZ C abo Azul
VW C abo ve rmel ho
BR C abo br anco
CZ C abo ci nza
PT C abo pr eto

14 MS-SVN007G-PT
 Esquema Elétrico
Força e Comando TRAE 2C

Fig. 13 - Esquema elétrico de força e comando TRAE 040 / 060 / 080 / 100 - 2 circuitos (Trifásico)

Conector Alimentação Painel da Unidade

Conector Comando Painel da Unidade
Fiação feita pela Trane
Fig. 14 - Esquema de interligação TRAE 040 / 060 / 080 / 100 - 2 circuitos
Fiação feita pelo Cliente (Instalador)
Fiação quando utilizar capacitor

A Utilizar quando máquina possuir 1 Circuito.

B Utilizar quando máquina possuir 2 circuitos.

Interligar estes pontos com o painel

C elétrico da evaporadora mini split.

Legenda
C PK Capaci tor de C orreção
IO L T er mostato Interno ao Com pressor
TR C T ransform ador de Com ando
RS Rel é de Sobr ecar ga
C Contador de Potência
M M otor
FC F usível de comando
D Contator Auxil iar
MR Cabo M arrom
M R/PT Cabo M arrom com Li stra preta
M R/CZ Cabo M arrom com Li stra cinza
1 2 3 4 5 M R/AZ Cabo M arrom com Li stra azul
AM Cabo amarel o
L1 L2 L3 Bornes de Interligação AM /PT Cabo amarel o com l itra pr eta
AZ /PT Cabo azul com listra preta
Alimentação AZ Cabo Azul
Trifásica VW Cabo verm elho
BR Cabo branco
CZ Cabo cinza
PT Cabo preto

MS-SVN007G-PT 15
 Esquema Elétrico
Força e Comando TRAE 2C

Fig. 15 - Esquema elétrico de força e comando TRAE 040 / 060 - 2 circuitos (Monofásico)

Interligar estes pontos com o painel elétrico

Fig. 16 - Esquema de interligação TRAE 040 / 060 - 2 circuitos (Monofásico) A
da evaporadora minisplit

B Utilizar para TRAE060 2C - Monofásico

L1 L2

Alimentação
Monofásica

Legenda
C PK Capaci tor de C orreção
1 2 3 4 5 IO L T er mostato Interno ao Com pressor
TR C T ransform ador de Com ando

Aliment. Aliment. RS Rel é de Sobr ecar ga

Reserva

Circuito 1 Circuito 1 C Contador de Potência

M M otor
FC F usível de comando
D Contator Auxil iar
MR Cabo M arrom
M R/PT Cabo M arrom com Li stra preta
M R/CZ Cabo M arrom com Li stra cinza
M R/AZ Cabo M arrom com Li stra azul
AM Cabo amarel o
Conector Alimentação Painel da Unidade AM /PT Cabo amarel o com l itra pr eta
Conector Comando Painel da Unidade AZ /PT Cabo azul com listra preta

Fiação feita pela Trane AZ Cabo Azul

VW Cabo verm elho
Fiação feita pelo Cliente (Instalador)
BR Cabo branco
Fiação quando utilizar capacitor CZ Cabo cinza
PT Cabo preto

16 MS-SVN007G-PT
 Esquema Elétrico
Força e Comando TRCE 1C

Fig. 17 - Esquema elétrico de Força e comando TRCE 020 e 030 - 1 circuito (Monofásico)

Fig. 18 - Esquema de interligação TRCE 020 e 030 - 1 circuito

MS-SVN007G-PT 17
 Esquema Elétrico
Força e Comando TRCE 1C

Fig. 19 - Esquema elétrico de Força e comando TRCE 020 e 050 - 1 circuito (Trifásico)

Fig. 20 - Esquema de interligação TRCE 020 e 050 - 1 circuito

18 MS-SVN007G-PT
 Esquema Elétrico
Força e Comando TRCE 2C

Fig. 21 - Esquema elétrico de Força e comando TRCE 080 e 100 - 2 circuitos (Trifásico)

Fig. 22 - Esquema de interligação TRCE 080 e 100 - 2 circuitos

MS-SVN007G-PT 19
 Dados
Dimensionais TRAE

Fig. 23 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 040 e 050 - 1 circuito

Fig. 24 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 040 - 2 circuitos

20 MS-SVN007G-PT
 Dados
Dimensionais
TRAE

Fig. 25 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 060 - 2 circuitos

Fig. 26 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 080 a 100 - 2 circuitos

MS-SVN007G-PT 21
 Dados
Dimensionais TRCE

Fig. 27 - Dimensional Unidades Condensadoras TRCE 020 a 100 - 1 e 2 Circuitos

c
c

Tab. 05 - Dados dimensionais TRCE

22 MS-SVN007G-PT
 Tabela
de Tubulações

Tab. 06 - Bitolas de tubulação conforme Capacidade

Nota:
(1) Instalar acumulador de sucção.

Tab. 07 - Carga adicional de Refrigerante R-22

Nota:
Em instalações onde o comprimento real seja maior que 7,5 m, adicionar 0,10 litros de óleo para cada kg
de refrigerante adicionado. O óleo utilizado é o Trane Oil 15.

MS-SVN007G-PT 23
 Sistema de
Refrigeração

Figura 28 - Tabela de Superaquecimento

Gráfico de Superaquecimento e Carga de Refrigerante
Dados baseados em fluxo de ar da unidade interna em 680 m3 /h / TR,
Meça a pressão de sucção, U.R. 50%. Para uso em sistemas com dispositivo de expansão capilar
temperatura na linha de sucção ou com orifício expansor.
próxima à válvula de serviço, e
temperaturas ambientes interna e
50
externa. Determine através da tabela
ao lado qual o valor do
45
superaquecimento adequado,
considerando temperatura interna e 95
40
externa. O exemplo indica 12º F de 90
Tem
Superaquecimento °F

superaquecimento. Efetue medições pera

sempre em condições estáveis. Se o 35
85
tura
superaquecimento de operação for: Inter
na
30 80 °F
1- Dentro de tolerância de 5º F do 2
valor do gráfico, está OK. 25 75
2- Acima de 5º F do valor do gráfico,
70
adicione refrigerante. 20

3- Abaixo de 5º F do valor do gráfico,

15
remova refrigerante. 3
4- Se menos de 5ºF, não adicione 10 4
refrigerante, mesmo assim.
5
1

55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110

Temperatura Externa
(°F)

EXEMPLO: Pressão de Sucção = 65 psig, Temperatura de Sucção =70°F o que representa superaquecimento de 32°F.
Temperatura Externa = 90°F (1), Interna=80°F (2). A intersecção das linhas de temperatura Interna x Externa mostra 12°F de
superaquecimento (4). Neste caso adicione carga de refrigerante até chegar a 12°F de superaquecimento.

24 MS-SVN007G-PT
 Unidade
Condensadora TRAE
V. Axial

Unidade Condensadora TRAE Capacidades Nominal - Proteção elétrica montada

internamente ao compressor
Desenvolvidos para atender aos merca- As unidades TRAE possuem as seguintes protegendo-o contra: sobrecarga
dos comercial e industrial, foram capacidades nominais:
máxima operacional, alta e baixa
projetados para proporcionar simplicida- tensão e perdas da carga de
de de instalação, manutenção e melhor TRAE 040 - 4,0 TR
TRAE 050 - 5,0 TR refrigerante. O dispositivo é sensível a
aproveitamento de espaço.
TRAE 060 - 6,0 TR corrente e aquecimento. Ocorrendo a
TRAE 080 - 8,0 TR falha abrem-se as três fases da
As unidades condensadoras TRAE apre-
sentam gabinetes, com descarga do ar, TRAE 100 - 10,0 TR alimentação
horizontal para modelos até 10 TR.
Tensão de Alimentação
Compressor Scroll
Gabinete As unidades TRAE podem ser fornecidas
Os compressores Scroll, quando com tensão de alimentação 220/380/440 V,
Fabricado com painéis de chapa de aço comparados aos compressores recí- frequência de 60 Hz..
galvanizado, pintados na cor cinza Trane. procos, demonstram trazer diversos
benefícios ao usuário de sistemas de Descarga de Ar
Pintura ar condicionado.
Para os modelos de 4, 5, 6, 8, 10 TR a
O gabinete sai de fábrica pintado na cor cin- - Eficiência de 5 a 10% maiores, em descarga do ar é HORIZONTAL.
za Trane. As peças são submetidas a um média;
moderno processo de fosfatização e poste- - Resistentes a golpe de líquido,
rior pintura a pó com resina a base de devido a ausência de válvulas;
POLIÉSTER, o que proporciona aos equi- - 64% menos partes móveis, isso re-
pamentos Trane uma alta resistência. presenta menos manutenção ou
Após este processo as peças são polime- defeitos;
rizadas em estufa a 200ºC, proporcionando - Operação extremamente suave e si-
uma camada final e resistente de 85 mi- lenciosa;
crons. - Baixa variação de torque, o que pro-
picia uma redução na vibração e ruído
e um aumento da vida útil do motor.

Compressor Scroll

Descarga Horizontal, modelos 4 a 10 TR

MS-SVN007G-PT 25

Unidade Condensadora TRCE
As unidades condensadoras TRCE são
compostas basicamente por dois módu-
los:
- Módulo trocador de calor
- Módulo ventilador
A posição do módulo trocador de calor
deverá ser sempre vertical, independente
do módulo ventilador, o qual é acoplado
na parte superior, podendo ser instalado
em três opções de descarga:
- Vertical
- Horizontal Frontal
- Horizontal Traseira
Para isso basta tirar os parafusos que
mantêm os dois módulos acoplados e
trocar a tampa de uma lateral para outra,
para que a descarga do ventilador seja
alterada.
Gabinete
Fabricado com painéis de chapa de aço
galvanizado, pintados na cor cinza Trane.
Unidade Condensadora TRCE
26
Unidade
Condensadora TRCE
Pintura
O gabinete sai de fábrica pintado na cor
cinza Trane. As peças são submetidas a
um moderno processo de fosfatização e
posterior pintura a pó com resina a base
de POLIÉSTER, o que proporciona aos
equipamentos Trane uma alta resistência.
Após este processo as peças são poli-
merizadas em estufa a 200ºC,
proporcionando uma camada final e re-
sistente de 85 microns.
Capacidades Nominal
As unidades TRCE possuem as seguin-
tes capacidades nominais:
TRCE 020 - 2,0 TR
TRCE 030 - 3,0 TR
TRCE 040 - 4,0 TR
TRCE 050 - 5,0 TR
TRCE 080 - 8,0 TR
TRCE 100 - 10,0 TR
Tensão de Alimentação
As unidades TRCE podem ser fornecidas
com tensão de alimentação 220/380/440
V, frequência de 50 ou 60 Hz, trifásico.
Opicionais Disponiveis
- Pressão Estática e Filtragem
As unidades possuem como opcional
pressão estática de 2,5 mmca ou
5,0 mmca, para aplicações especiais.
- Filtragem
As unidades apresentam também como
opcional sistema de filtragem para as
serpentinas do condensador, as opções
de filtragem são:
- Filtro Classe G1 3 Telas.
- Filtro Classe G2 Lã de vidro.
- Controle de Condesação.
- Válvula de serviço.
- Tanque de líquido.
- Embalagem.
V. Centrífugo
Compressor Scroll
Os compressores Scroll, quando compa-
rados aos compressores recíprocos,
demonstram trazer diversos benefícios ao
usuário de sistemas de ar condicionado.
- Apresentam eficiência de 5 a 10% maio-
res, em média;
- Não possuem válvulas, sendo extrema-
mente resistentes a golpes de líquido;
- Possuem 64% menos partes móveis;
- Operação extremamente suave e silenci-
osa, comparável a um compressor
centrífugo;
- Baixa variação de torque, o que propicia
uma redução na vibração e ruído e um
aumento da vida útil do motor.
- Proteção elétrica montada
internamente ao compressor
protegendo-o contra: sobrecarga
máxima operacional, alta e baixa
tensão e perdas da carga de
refrigerante. O dispositivo é sensível a
corrente e aquecimento. Ocorrendo a
falha abrem-se as três fases da
alimentação
Compressor Scroll
Tubulação
As unidades condensadoras TRCE pos-
suem válvulas de serviço nas linhas de
sucção e descarga, e como opcional
pode ser solicitada na linha de líquido.
MS-SVN007G-PT
 Considerações de Aplicação
TRAE

Fig. 29 - Espaços sugeridos para manutenção e circulação de ar. Unidade condensadora TRCE.

Descarga
Livre

Descarga
Livre

1234
1234 123
123
Descarga 1234
1234 123
123
Descarga 1234 123
Livre Livre 1234
1234 123
123
1234
1234 123
123
1234
1234 123
123
1234
1234 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123
123
1234 1200 123 1234 123
1234
800
123 1234 123456789012345678901234567 123
1234
1234 123
123 1234
1234
800 123456789012345678901234567
123456789012345678901234567
800 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123456789012345678901234567 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123456789012345678901234567
123456789012345678901234567 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123456789012345678901234567 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123456789012345678901234567
123456789012345678901234567 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123456789012345678901234567 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123456789012345678901234567
123456789012345678901234567 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123456789012345678901234567 123
123
1234
1234 123
123 1234
1234 123456789012345678901234567
123456789012345678901234567 123
123
1234
1234 123
123 1234
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Unidade: mm

MS-SVN007G-PT 27
 Considerações de Aplicação
TRCE

Tab. 08 - Dados dimensionais TRCE

Fig. 30 - Desenho unidade condensadora TRCE

c
c

Tab. 09 - Dimensional TRCE Tab. 10 - Dimensional de conexões TRCE

28 MS-SVN007G-PT
 Tabela Padrão
Para Conversão

MS-SVN007G-PT 29
 Certificado de Garantia - Mini Split
1.0 – PERÍODO DE GARANTIA
Trane do Brasil Indústria e Comércio de Produtos para
Condicionamento de Ar LTDA., (aqui doravante denominada
TRANE), vem por meio do presente Certificado, agradecer e
parabenizá-lo pela aquisição do Condicionador de Ar TRANE,
desenvolvido sob avançada tecnologia, alta qualidade e
desempenho reconhecidos internacionalmente, o que nos permite
proporcionar-lhe confiabilidade e conforto para usufruir da
seguinte Garantia:
- Unidades Condensadoras modelos TRCE, TRAE:
Três (03) anos para o compressor, a contar da data de missão da nota
fiscal de fornecimento. Para demais Partes destes equipamento,
considere um (1) ano de garantia, a contar da emissão da nota fiscal
de fornecimento, nos termos deste Certificado.
- Unidades Condensadoras modelo TTK, TWK, TTT, TTD, TTQ:
Cinco (05) anos para o compressor, a contar da data de emissão da
nota fiscal de fornecimento. Para demais Partes destes equipamento,
considere um (1) ano de garantia, a contar da emissão da nota fiscal
de fornecimento, nos termos deste Certificado.
- Unidades Evaporadoras:
Um (1) ano de garantia, a contar da emissão da nota fiscal de
fornecimento, nos termos deste Certificado.
2.0 – CONDIÇÕES GERAIS
A Garantia ofertada pela TRANE, consiste na reposição de
peças, comprovadamente com defeitos de fabricação, e não
abrange mão de obra para a troca e/ou reparo do equipamento, ou
quaisquer outras despesas decorrentes. Considere que esta
Garantia não abrange peças ou componentes sujeitos a desgastes
normais, ou de utilização, ou por dano de uso, tais como: carga de
refrigerante, fusíveis, correias, filtros, óleo, pintura, etc.
A reposição em Garantia, sem débitos, das seguintes peças:
Compressores, Motores, Controles, Termostatos, placas
eletrônicas, é condicionada à devolução da peça substituída
para a TRANE, em prazo inferior a trinta dias. Despesas de frete,
seguro etc., para o fornecimento da peça será de responsabilidade
da TRANE, e as despesas de retorno da peça defeituosa à TRANE,
será de V.Sas.
Os demais componentes poderão ser fornecidos sem retorno da
peça defeituosa à Trane, desde que sejam retiradas na Trane Parts
Center – São Paulo. Eventuais custos de transporte, seguro etc.,
correrão por conta de V.Sas.
A Trane, como Fabricante, reserva o direito de, além de analisar
tecnicamente a procedência ou não da Garantia, decidir pela
substituição do componente, substituir o conjunto como todo, ou
reparar o componente defeituoso, sem alterações de
confiabilidade ou prazos de Garantia aqui ofertados.
Modelo da Unidade Evaporadora:
Série nº.
Modelo da Unidade Condensadora:
Série nº.
Nota fiscal: Data:
30
A fim de que V.Sas. possam usufruir da totalidade da Garantia
ofertada, o Equipamento deverá ser necessariamente instalado e
mantido por Empresa Autorizada pela TRANE.
A relação de Autorizados TRANE pode ser obtida junto à:
Trane do Brasil Indústria e Comércio de Produtos para
Condicionamento de Ar LTDA.
Rua Pinheirinho, 144 – São Paulo - SP
CEP 04321-170 - Fone 11 5014-6300 – Fax 11 5014-6299
Trane Parts Center – Fax 11-5014-6313
Caso V.Sas. optem pela instalação deste produto por empresa não
Autorizada TRANE, a Garantia do Equipamento limita-se ao
disposto na legislação vigente no país, ou seja, noventa (90) dias a
contar da data de emissão da Nota fiscal de aquisição dos
equipamentos.
Limitação de Responsabilidade: Em hipótese alguma TRANE
será responsável por quaisquer perdas e danos indiretos,
incidentais ou especiais, especialmente se resultantes do uso, uso
indevido ou inabilidade ou imperícia no uso do Produto. Mesmo que
a TRANE venha a ser responsabilizada por eventuais danos
causados pelo Produto, a indenização estará limitada ao preço de
compra do Produto.
3 - TÉRMINO DA GARANTIA
A Garantia fornecida pela TRANE cessará quando:
A-Existir instalação inadequada, ou em desacordo com as
recomendações da TRANE.
B-Houver violação ou tentativa de violação do lacre de dispositivos
de segurança ou proteção.
C-Houver adulteração ou destruição da placa de identificação que
acompanha o equipamento.
D-Houver mau uso do equipamento, utilização sob condições
severas ou adversas, manutenção deficiente, incompatibilidade de
carga térmica com capacidade do equipamento, destruição total ou
parcial, defeitos decorrentes de controle inadequado de tensão
elétrica (sobrecarga ou deficiência elétrica), ou ainda, de caso
fortuito ou de força maior (incêndio, inundação, greve, guerra,
etc.);
E-O Equipamento for objeto de serviço de manutenção preventiva
ou corretiva (troca de peças), por pessoa ou empresa não
Autorizada por TRANE;
F-Forem introduzidas modificações no equipamento, ou feitas
substituições de partes ou peças por outras que não as originais
de fabricação, sem a prévia autorização formal da TRANE;
G-Houver venda, cessão ou locação, a qualquer título, do
equipamento por parte do Usuário Original.
Este Certificado será válido após o preenchimento de todos os
dados abaixo, pelo Instalador Autorizado TRANE e deverão ser
fornecidos à TRANE quando solicitados.
Partida Inicial:
Nome do Técnico:
Empresa Autorizada:
Nome do Cliente:
Assinatura do Técnico:
MS-SVN007G-PT
 Código: X39150900-01

Literatura Número: MS-SVN007G-PT

Arquivo Número: SL-SS-000-MS-SVN007G-PT 04/08
Trane do Brasil Substitui: MS-SVN007G-PT 03/08
Av. dos Pinheirais, 565 - Estação Local de Estoque:
83.705-570 - Araucária, PR - Brasil Brasil

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mkt.brasil@trane.com Como a Trane do Brasil possui uma política de melhoria contínua de seus produtos, reservamos o direito de
modificar as especificações sem prévio aviso.