CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA – CNI

Robson Braga de Andrade

Presidente

DIRETORIA DE EDUCAÇÃO E TECNOLOGIA – DIRET

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Diretor de Educação e Tecnologia

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI

Conselho Nacional
Robson Braga de Andrade

Presidente

SENAI – Departamento Nacional

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Diretor - Geral

Gustavo Leal Sales Filho

Diretor de Operações
 APRESENTAÇÃO

A organização da oferta formativa coerente com as mudanças no processo produtivo é um dos grandes desafios
enfrentados pelas instituições de formação profissional que preparam o trabalhador sob as perspectivas da
competência e polivalência, com o propósito de desenvolver suas capacidades para compreensão e aplicação
das bases gerais, técnicas, científicas e socioeconômicas de uma área de atuação.

O ITINERÁRIO NACIONAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL elaborado nas diversas áreas da indústria,

para subsidiar as ações de formação profissional do SENAI, tem como objetivo o alinhamento e atualização do
desenho curricular com base em contextos reais do mundo do trabalho.

Nesse sentido, este documento apresenta o itinerário nacional da área Metalmecânica - Fabricação
Mecânica como resultado do trabalho articulado nacionalmente por meio dos Comitês Técnicos Setoriais
Nacionais, dos Comitês de Especialistas Técnicos do SENAI e, também, dos Interlocutores da ação.

Embora apresente o itinerário formativo de áreas tecnológicas, não se constitui como um documento finalizado,
uma vez que dentre as ações nacionais está o permanente monitoramento dos Perfis Profissionais e Desenhos
Curriculares Nacionais no sentido de mantê-los aderentes às necessidades do mundo do trabalho e à
Metodologia SENAI de Educação Profissional.

Desta forma, entregamos aos regionais a versão 2019 atualizada e ampliada, enquanto instrumentalização para
atender de forma proativa ao desafio da organização da oferta formativa, tendo em vista o fortalecimento do
padrão nacional e das ações do Sistema SENAI.
 LISTA DE OCUPAÇÕES

1 TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

2 TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

 MATRIZ DE REFERÊNCIA

O Itinerário Nacional de Educação Profissional da área de Metalmecânica - Fabricação Mecânica contempla

cursos de Educação Profissional Técnica de Nível Médio, Educação Profissional Tecnológica de Graduação.

Os desenhos curriculares aqui apresentados representam uma base nacional comum para a oferta formativa dos
Departamentos Regionais, tendo em vista a atualização técnica e tecnológica de seus cursos e a manutenção do
padrão de qualidade educacional SENAI.

Embora nem todos os currículos tenham sido desenvolvidos a partir de um Perfil Profissional definido por um
Comitê Técnico Setorial -- estratégia prioritária da Metodologia SENAI de Educação Profissional -- todos foram
desenvolvidos a partir de pesquisas de mercado, estudos técnicos de tendência e prospecção, conhecimento
tácito da área e norteadores estratégicos e submetidos ao comitê de Especialistas técnicos do SENAI que
procederam a devida análise para que os regionais possam usufruir de um documento condizente com as
demandas da indústria nacional.

Os Departamentos Regionais poderão montar suas ofertas formativas utilizando o currículo de cada ocupação, na
íntegra, ou fazendo o acréscimo de até 20% à carga horária estabelecida. A medida fará com que todo curso
atenda a uma base nacional comum sem, contudo, comprometer as especificidades estaduais.

A seguir, a Matriz de Referência da área de Metalmecânica - Fabricação Mecânica que apresenta os cursos com
suas respectivas Unidades Curriculares e cargas horárias, além de representar graficamente a composição de
cada curso e servir para orientação ao regional na composição de novas ofertas a partir do desmembramento do
currículo aqui apresentado.
 30
FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO E INFORMÁTICA
horas

230
FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA MECÂNICA
horas

100
PROCESSOS BÁSICOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
horas

120
BÁSICO Cálculo Aplicado aos Processos de Fabricação Mecânica
horas

80
Comunicação e Metodologia de Pesquisa
horas

140
Desenho Técnico
horas

60
Metrologia
horas

50
PROCESSOS DE CALDEIRARIA
horas

80
PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA
horas

70
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
horas

70
PROCESSOS DE SOLDAGEM
horas

90
INTRODUTÓRIO PROCESSOS DE USINAGEM CONVENCIONAL
horas

80
Física Aplicada aos Processos de Fabricação Mecânica
horas

40
Saúde e Segurança do Trabalho
horas

120
Tecnologia dos Materiais
horas

160
Tecnologia Mecânica
horas

220
Gestão dos Processos de Fabricação Mecânica
horas

40
Otimização dos Processos de Fabricação Mecânica
horas

100
PROCESSOS DE USINAGEM CNC
horas

80
Hidráulica e Pneumática
horas

80
Manutenção Industrial
horas

80
ESPECÍFICO I Processos de Conf ormação Mecânica
horas

80
Processos de Fundição
horas

80
Processos de Soldagem
horas

80
Processos de Transf ormação de Polímeros
horas

280
Processos de Usinagem
horas
 40
Tratamento Térmico
horas

60
METODOLOGIA DE PROJETOS
horas

220
PROJETO DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
horas

120
Automação Industrial
horas
ESPECÍFICO II
80
Custos Industriais
horas

80
Logística Industrial
horas

120
Planejamento e Controle da Produção
horas

40
Gestão Ambiental
horas

40
Gestão da Manutenção Industrial
horas

80
ESPECÍFICO III Gestão da Qualidade e Produtiv idade
horas

160
Gestão de Projetos
horas

80
Gestão de Recursos Humanos
horas

1360 2400
CH Total
horas horas

TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Qualif icações
TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Formação Inicial
 1. TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Identificação da ocupação

Ocupação TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA CBO 3141

EDUCAÇÃO
Educação Profissional Técnica de Nível Médio C.H MÍNIMA 1360h
PROFISSIONAL

Controle e
NÍVEL DA EIXO
3 Processos
QUALIFICAÇÃO TECNOLÓGICO
Industriais

ÁREA Metalmecânica - SEGMENTO

Fabricação de máquinas-ferramenta
TECNOLÓGICA Fabricação Mecânica TECNOLÓGICO

Realizar a gestão dos processos de fabricação e atuar no desenvolvimento e na

COMPETÊNCIA
implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões
GERAL
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

REQUISITOS
Cursando ou ter concluído o ensino médio
DE ACESSO

Relação das Unidades de Competência

Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as

Unidade de Competência 1 normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente

Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação

Unidade de Competência 2 mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e
segurança e de meio ambiente

2
Descrição das Unidades de Competência

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1
Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Elementos de
Padrões de Desempenho
Competência

Atendendo as definições das normas e procedimentos de saúde, segurança e

meio ambiente aplicáveis aos processos de fabricação
Orientando as equipes com base nas referências técnicas aplicáveis às
Coordenar a execução diferentes etapas e processos de fabricação
de processos e Supervisionando a correta utilização das máquinas, equipamentos, ferramentas
atividades de e dispositivos requeridos para cada uma das etapas dos processos de
fabricação mecânica fabricação, parâmetros e especificações do projeto
Considerando as características e as variáveis dos processos de fabricação a
serem utilizados
Considerando as especificações técnicas do projeto

Organizando a documentação e o arquivamento dos relatórios de qualidade

com referência nos padrões estabelecidos
Estabelecendo relacionamentos e tratativas com clientes internos e externos
quanto à definição e ao atendimento de requisitos técnicos e de qualidade
Prestando suporte em atendimento às auditorias internas e externas com base
nas evidências
Agindo sobre eventuais não conformidades identificadas nos processos de
Controlar a qualidade
fabricação
de processos e
Acompanhando os indicadores de qualidade e desempenho estabelecidos para
produtos de fabricação
os processos de fabricação
mecânica
Realizando testes e ensaios de validação e, se for o caso, os ajustes finais em
conformidade com os padrões e requisitos técnicos estabelecidos no projeto
Monitorando o desempenho, a regulagem, calibração e, quando for o caso, a
programação de equipamentos e máquinas
Monitorando a qualidade de matéria-prima, peças e componentes,
especialmente quanto ao atendimento dos requisitos estabelecidos para
fornecedores

Monitorando a eficácia de novas soluções implementadas

Orientando a implementação das melhorias com base nos parâmetros
estabelecidos pela engenharia
Considerando as novas tecnologias disponíveis em substituição ou
Otimizar processos de complemento às já existentes
fabricação mecânica Prestando informações técnicas à engenharia sobre os processos de
fabricação, recursos tecnológicos e gargalos observados
Considerando as falhas, desvios, perdas, necessidades e/ou oportunidades
identificadas nos processos de fabricação

3
 Documentando a produção individual de operadores em conformidade com os
Monitorar o
padrões adotados pela empresa
desempenho e a
Diagnosticando necessidades de treinamento e/ou qualificação de operadores
produtividade das
Acompanhando metas, índices e indicadores de desempenho e produtividade
equipes
dos operadores

Considerando as normas técnicas, de qualidade, saúde e segurança e de meio

ambiente aplicáveis aos processos de fabricação definidos para a execução do
projeto
Estabelecendo o cronograma de trabalho com referência na complexidade do
projeto, dos processos de fabricação a serem utilizados e na disponibilidade de
Planejar as etapas de recursos materiais, humanos, tecnológicos e logísticos demandados
execução de processos Estabelecendo os controles a serem realizados na execução dos processos de
de fabricação mecânica fabricação (metrológicos, tempos, de processos)
Estabelecendo os parâmetros técnicos a serem considerados nos diferentes
processos e etapas da fabricação mecânica em questão
Estabelecendo a sequência de operações de fabricação a serem executadas
com referência nas características do projeto mecânico
Considerando o tipo e as características do projeto mecânico em questão

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 2
Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

Elaborando a documentação técnica de sua competência em

Apoiar o planejamento das etapas
de desenvolvimento do projeto
conformidade com os padrões e normas pertinentes
Considerando as normas técnicas, de qualidade, saúde e
segurança e de meio ambiente aplicáveis ao projeto
Estabelecendo as fases de desenvolvimento e as áreas de
gerenciamento do projeto com base nas suas características e
especificações técnicas pertinentes
Realizando, em conjunto com a equipe, estudos de viabilidade
técnica, econômica e ambiental do projeto
Considerando as necessidades do cliente e do mercado

Considerando as normas técnicas, de qualidade, saúde e

segurança e de meio ambiente aplicáveis ao projeto
Prestando informações quanto à viabilidade técnica de execução
dos processos de fabricação mecânica previstos para o projeto
Simulando, em software específico, o funcionamento dos sistemas
Subsidiar tecnicamente a
que constituem o projeto
4
engenharia quanto a processos,
materiais e tecnologias
empregadas na fabricação
mecânica
Gerar a documentação técnica de
projetos de fabricação mecânica
Construir o modelo físico do projeto
de fabricação mecânica
Elaborando modelamentos e montagens virtuais relativos ao projeto
Sugerindo tratamentos térmicos, termoquímicos, superficiais e
ensaios tecnológicos compatíveis com a natureza do projeto
Sugerindo, quando for o caso, novas alternativas quanto aos
processos de fabricação, componentes, materiais e tecnologias
que tenham compatibilidade com o projeto
Considerando a aplicação de componentes mecânicos, materiais e
tecnologias
Contribuindo na elaboração da análise de riscos relacionados aos
processos de fabricação
Elaborando a documentação de processo (folha de processo,
rotinas de trabalho, procedimentos técnicos e operacionais, ...)
relativa ao projeto e sua implementação nas condições e padrões
utilizados pela empresa
Detalhando os desenhos técnicos relativos ao projeto em questão
Considerando as normas técnicas, de qualidade, saúde e
segurança e de meio ambiente aplicáveis ao projeto
Testando o funcionamento dos conjuntos mecânicos para fins de
validação do projeto
Montando os conjuntos com base nas especificações do projeto
Utilizando os recursos e tecnologias requeridos para a execução
dos processos de fabricação mecânica
Produzindo os componentes e conjuntos mecânicos pela aplicação
dos processos de fabricação indicados / definidos no projeto
Considerando os requisitos técnicos dos processos de fabricação
mecânica
5
Competências de Gestão

Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional

Apresentar postura proativa e atitude inovadora e empreendedora, atualizando-se continuamente e
adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais
Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma postura de
comprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zelo
Atuar na orientação de equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, orientando colaboradores,
interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa
Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade e de
meio ambiente e as normas de segurança aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade
Estabelecer relacionamento profissional com instâncias externas e internas
Ser flexível, adaptando-se às diretrizes, normas e procedimentos da empresa, de forma a assegurar a
qualidade técnica de produtos e serviços
Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, sociais, econômicos, tecnológicos e
de qualidade aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação

Meios de Produção

Outros

Células Flexíveis de Manufatura Avançada

Planilhas eletrônicas para geração de gráficos, tabelas e relatórios técnicos
Sistemas eletromecânicos, eletropneumáticos e eletrohidráulicos
Sistemas pneumáticos e hidráulicos
Controladores de processos

Máquinas e Equipamentos

Equipamentos para ensaios mecânicos e metalográficos (destrutivos e não destrutivos)

Computadores e equipamentos de informática (micros, impressoras, scanner, plotter etc.)
Máquinas e equipamentos organizados em células de manufatura
Máquinas de elevação e transporte
Máquinas e equipamentos de medição
Máquinas e equipamentos eletrohidropneumáticos
Equipamentos de Robótica
Manufatura Aditiva Através de Impressoras 3D
Equipamentos para bloqueio de fontes de energia e sinalização
Máquinas e equipamentos de soldagem
Máquinas de conformação
Máquinas de eletroerosão a fio e penetração
Equipamentos de corte
Equipamentos de fundição, de tratamento térmico e superficial, de sinterização e de injeção
Máquinas de usinagem convencionais e CNC

Ferramentas e Instrumentos

6
 Ferramentas manuais
Ferramentas pneumáticas e hidráulicas
Ferramentas de corte
Instrumentos de medição, verificação e controle
Ferramentas e instrumentos elétricos

Materias de Utilização Habitual

Materiais metálicos e não metálicos

Consumíveis para usinagem
Elementos de máquinas
Materiais para registros
Materiais para desenho
Lubrificantes e refrigerantes
Materiais para limpeza
Consumíveis para soldagem

Software

Softwares gerenciadores e de simulação de produtos, processos e projetos

Softwares de projetos integrados à produção (CAD/CAM)
Softwares automatizados e integrados de produção
Softwares de logística integrada
Softwares de administração da produção

Métodos e Técnicas de Trabalho

Catálogos e Manuais
Ferramentas de gestão da qualidade e produtividade
Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos (por exemplo, PERT-CPM)
Métodos para aplicação de tratamentos térmicos e superficiais
Métodos para ensaios tecnológicos
Normas Regulamentadoras - NRs
Normas técnicas nacionais (ABNT, NBR) e internacionais (ISO, DIN e outras)
Procedimentos técnicos internos
Processos de manufatura
Sistema de comunicação e informação
Sistemas de digitalização
Técnicas de ajuste e regulagem mecânica e set up
Técnicas de análise de problemas e tomada de decisão
Técnicas de engenharia reversa
Técnicas de gestão de pessoas
Técnicas de gestão organizacional, pessoal, ambiental e de qualidade
Técnicas de logística industrial interna
Técnicas de manufatura enxuta
Técnicas de orçamento
Técnicas de planejamento e controle de processos industriais

7
Condições de Trabalho

Condições ambientais

Ambientes insalubres ou perigosos

Atividades repetitivas
Ambientes com iluminação e ventilação variados
Condições ergonômicas variáveis
Ambientes internos e externos, com vários postos de trabalho

Turnos e horários

Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis

Riscos profissionais

Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases

Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas
Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a ser
desenvolvida
Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura; Vibrações;
Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações
ionizantes; fumos metálicos

Equipamentos de Segurança

EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva) de acordo com a atividade a ser executada

EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) de acordo com a atividade a ser executada

Posições no Processo Produtivo

Contexto Profissional

Situação de emprego: vínculo formal através da CLT, estatutário ou como pessoa jurídica
A atividade do Técnico em Fabricação Mecânica é desenvolvida em empresas de diferentes portes,
segmentos e níveis tecnológicos, como: Fábricas de máquinas, equipamentos e componentes mecânicos.
Indústrias aeroespaciais. Indústria automobilística e metalmecânica. Indústrias siderúrgicas. Oficinas
mecânicas em geral. Fábricas de itens seriados

Contexto Funcional e Tecnológico

Quando em empresas, o técnico está em condição de dependência hierárquica, com grau médio/alto de
responsabilidade e autonomia no desempenho de suas atividades
As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de planejamento, supervisão e controle
de processos de fabricação mecânica (fundição, usinagem convencional e computadorizada, caldeiraria,
soldagem e processos de conformação mecânica), assegurando a qualidade técnica de produtos e serviços.
Opera equipamentos industriais e máquinas operatrizes. Participa da elaboração de projetos de fabricação
mecânica. Realiza o controle de qualidade de peças, conjuntos e produtos mecânicos por intermédio de
8
 ensaios. Seleciona, desenvolve e especifica ferramental para os processos produtivos. Especifica materiais
e insumos aplicados aos processos de fabricação mecânica

Possíveis Saídas para o Mercado de Trabalho

Projetista Mecânico
Programador de Produção
Vendedor Técnico
Comprador Técnico
Inspetor industrial
Assistente em Métodos e Processos
Laboratorista em Metrologia
Laboratorista de ensaios mecânicos e metalográficos
Analista de Métodos Processos
Analista de Qualidade
Analista de PCP
Cronoanalista
Supervisor de Produção
Líder de Produção
Coordenador de Produção
Técnico em Fabricação Mecânica

Evoluções da Ocupação

Convivência com novas tecnologias

Cumprimento da legislação, normas e procedimentos trabalhistas, de saúde, segurança, meio ambiente e
qualidade
Gestão e motivação de pessoas
Melhoria do processo produtivo e da produtividade
Otimização de sistemas produtivos
Sistemas de gestão: de projetos, processos, qualidade, meio ambiente, segurança e de pessoas
Tomada de decisões frente a situações novas
Visão sistêmica dos processos produtivos

Mudanças na atuação do profissional

Mudanças na educação profissional

Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio ambiente
Organização e métodos de trabalho
Uso de softwares e aplicativos
Comunicação profissional, oral e escrita
Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento)
Novas tecnologias aplicadas à produção
Visão empreendedora

9
 Visão Sistêmica
Leitura técnica (Língua inglesa)
Formação por competências

Formação Profissional Relacionada à Ocupação

Aperfeiçoamento em CAD/CAM/CAE
Aperfeiçoamento em custos industriais
Aperfeiçoamento em ensaios mecânicos
Aperfeiçoamento em soldagem
Aperfeiçoamento em usinagem por CNC
Bacharelado em engenharia aeronáutica
Bacharelado em engenharia de produção mecânica
Bacharelado em engenharia mecânica
Bacharelado em engenharia metalúrgica
Curso superior de tecnologia em fabricação mecânica
Curso superior de tecnologia em processos metalúrgicos
Especialização em metalurgia
Especialização em Projetos de Máquinas
Inspetor de Soldagem
Inspetor Dimensional
Técnico em Manutenção de Máquinas Industriais
Técnico em Manutenção de Máquinas Pesadas
Tecnólogo em Fabricação Mecânica
Tecnólogo em gestão da qualidade
Tecnólogo em processos gerenciais

10
 Desenho curricular
Resumo da Organização Curricular

Carga Horária
Módulos Unidades Curriculares Carga Horária
do Módulo

PROCESSOS BÁSICOS DE FABRICAÇÃO

100 h
MECÂNICA

BÁSICO FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA MECÂNICA 230 h 360 h

FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO E
30 h
INFORMÁTICA

PROCESSOS DE USINAGEM CONVENCIONAL 90 h

PROCESSOS DE SOLDAGEM 70 h

INTRODUTÓRIO PROCESSOS DE FUNDIÇÃO 70 h 360 h

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA 80 h

PROCESSOS DE CALDEIRARIA 50 h

PROCESSOS DE USINAGEM CNC 100 h

Otimização dos Processos de Fabricação

ESPECÍFICO I 40 h 360 h
Mecânica

Gestão dos Processos de Fabricação Mecânica 220 h

PROJETO DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 220 h

ESPECÍFICO II 280 h
METODOLOGIA DE PROJETOS 60 h

TOTAL 1360h

11
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: BÁSICO

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: PROCESSOS BÁSICOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

Carga Horária: 100h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos
empregados nos processos produtivos e de manutenção mecânica, assim como o domínio das operações
básicas de fabricação mecânica, considerando suas principais características, finalidades e operações por
eles executadas, de forma a criar uma base consistente que possibilite o posterior desenvolvimento das
competências técnicas específicas

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. OPERAÇÕES BÁSICAS DE FABRICAÇÃO

MECÂNICA (TEORIA E PRÁTICA)
1.1 Torneamento (iniciação)
Fundamentos Técnicos Científicos
1.1.1 Tipos, características e
aplicações de tornos mecânicos
Identificar situações de risco e equipamentos 1.1.2 Ferramentas para torneamento:
de proteção a serem utilizados em ambientes externas e internas
industriais 1.1.3 Fixação de peças e ferramentas
Reconhecer ferramentas básicas da qualidade, 1.1.4 Acessórios
suas principais características e aplicações 1.1.5 Operações de torneamento
Identificar situações de risco ambiental 1.1.6 Fluidos de corte
presentes em processos de fabricação e 1.1.7 Parâmetros de corte
manutenção mecânica 1.1.8 Novas tecnologias
Reconhecer as diferentes operações básicas 1.2 Fresamento (iniciação)
de fabricação mecânica, suas principais 1.2.1 Tipos, características e
características, finalidades, modos de aplicações de fresadoras
execução, condições de segurança e requisitos 1.2.2 Ferramentas para fresamento
técnicos a eles associados 1.2.3 Fixação de peças e ferramentas
Reconhecer máquinas, equipamentos e 1.2.4 Acessórios
ferramentas aplicáveis aos processos de 1.2.5 Operações de fresamento
fabricação e manutenção mecânica, suas 1.2.6 Parâmetros de corte
características, finalidades e requisitos 1.2.7 Novas tecnologias
funcionais 1.3 Furação

12

Capacidades Sociais, Organizativas e
Metodológicas
Capacidades Organizativas
Reconhecer os princípios da organização no
desenvolvimento das atividades sob a sua
responsabilidade
Reconhecer normas e procedimentos de
saúde, segurança e meio ambiente como
requisitos para a organização de ambientes
de trabalho
Capacidades Metodológicas
Reconhecer o conceito e a importância da
qualidade nas rotinas de trabalho
Reconhecer a pesquisa como fonte de
inovação e formação de um espírito
empreendedor
Capacidades Sociais
Demonstrar espírito colaborativo em
atividades coletivas
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas
relações interpessoais
1.3.1 Tipos, características e
aplicações de furadeiras
1.3.2 Ferramentas para furação
1.3.3 Fixação de peças e ferramentas
1.3.4 Acessórios
1.3.5 Operações de furação
1.3.6 Parâmetros de corte
1.3.7 Novas tecnologias
1.4 Ajustagem
1.4.1 Tipos, características e
aplicações (lima, morsa, serras,
ferramentas de marcação, ferramentas
de traçagem, tintas para traçagem,
ferramentas de corte de uso manual,
ferramentas manuais diversas, chaves
de aperto)
1.4.2 Operações de ajustagem
1.4.3 Afiação de ferramentas
1.4.4 Novas tecnologias
2. MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS,
FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS
DEDICADOS À FABRICAÇÃO E À
MANUTENÇÃO MECÂNICA (NOÇÕES)
2.1 Tipos
2.2 Características
2.3 Finalidades
2.4 Riscos
3. QUALIDADE
3.1 Conceito
3.2 Normas e procedimentos aplicáveis à
mecânica
3.3 Ferramentas básicas da qualidade
4. SAÚDE E SEGURANÇA
4.1 Acidentes do trabalho: tipos,
características e prevenção
4.2 Ato inseguro
4.3 Condição insegura
4.4 EPIs e EPCs
4.5 Agentes agressores à saúde
4.6 Riscos em eletricidade (choques
elétricos)
4.7 Riscos em movimentação e transporte
4.8 Sinalização de segurança
4.9 Ergonomia: posturas na execução de
operações de produção
4.10 Primeiros socorros: responsabilidades,
permissões e não permissões,
encaminhamentos/providências
5. MEIO AMBIENTE
13
 5.1 Resíduos: tipos, segregação,
descarte/destinação
5.2 Impactos ambientais gerados por
resíduos descartados de forma inadequada
6. ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE
TRABALHO
6.1 Princípios de organização
6.2 Organização de ferramentas e
instrumentos: formas, importância
6.3 Organização do espaço de trabalho
6.4 EPIs e EPCs: Conceitos, funções e uso

14
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Laboratório de Metrologia
Laboratório de Usinagem
Ambientes Pedagógicos
Biblioteca
Sala de aula

Fresadoras ferramenteiras com morsa (cone ISO 40) e

acessórios
Furadeiras de coluna e acessórios
Serras fita horizontais ou serras alternativas e respectivos
acessórios
Moto esmeril profissional de bancada
Bancadas com Morsas
Arcos de serras manuais
Limas: murça, bastarda, quadrada, chata, redonda, triangular e
meia cana
Chaves métricas e polegadas (combinadas, allen, torx, de fenda
simples, de fenda cruzada)
Martelos de pena e de bola
Macetes de plástico de ponta intercambiável
Riscadores de aço temperado
Punção de bico de aço temperado
Máquinas, Equipamentos,
Compassos de aço temperado
Instrumentos e Ferramentas
Cossinetes de aço rápido
Jogos de Machos manuais de aço rápido
Desandadores manuais reguláveis para machos
Brocas helicoidais de aço rápido (diferentes bitolas)
Alargadores manuais de aço rápido
Bits de aço rápido
Lâminas para bedame de aço rápido
Suporte de torneamento externo com inserto de metal duro
Suporte de torneamento interno com inserto de metal duro
Ferramentas para recartilhamento com roletes de aço rápido
Fresas de aço rápido
Cabeçotes de fresamento com inserto de metal duro
Brocas de centro tipo A
Alargadores de aço rápido tipo máquina
Tornos mecânicos horizontais 500 mm e acessórios

Materiais de consumo
Trena
Régua graduada
Régua de controle
Esquadro
15
 Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não
passa, ...)
Paquímetros
Traçador de altura
Mesa de desempeno
Micrômetros Internos e Externos
Materiais
Relógio apalpador
Goniômetro / Transferidor de Grau
Bloco Padrão
Mesa de Seno
Rugosímetro
Máquina de medição por coordenadas
Súbito
Projetor de Perfil
EPCs
Relógio comparador com base magnética
EPIs

16
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: BÁSICO

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA MECÂNICA

Carga Horária: 230h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais variáveis que se fazem presentes e subsidiam a
atuação do Técnico em Mecânica, especialmente quanto aos fundamentos técnicos e científicos relacionados à
matemática e à física aplicada, materiais de construção mecânica, elementos de máquinas, desenho técnico
mecânico, metrologia, qualidade, saúde, segurança e meio ambiente, de forma a criar uma base consistente
que possibilite o posterior desenvolvimento das competências técnicas específicas

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. MATEMÁTICA APLICADA À MECÂNICA

1.1 Números decimais
1.2 Números fracionários
Fundamentos Técnicos Científicos
1.3 Potenciação
1.4 Radiciação
Identificar os conceitos básicos da física 1.5 Prefixos gregos (notação científica e
aplicáveis à mecânica de engenharia)
Reconhecer a aplicação dos princípios da 1.6 Equação de 1º Grau
mecânica dos sólidos no funcionamento de 1.7 Razão e proporção (regra de três,
máquinas e equipamentos percentagem e razão inversa)
Distinguir os diferentes materiais e insumos 1.8 Funções exponenciais
empregados na construção e manutenção 1.9 Relações trigonométricas (seno,
mecânica, suas características básicas, cosseno, tangente)
propriedades e aplicações 1.10 Figuras geométricas: área, volume,
Reconhecer tipos, características e aplicações retas, prismas regulares
dos elementos de máquinas 2. FÍSICA APLICADA
Reconhecer instrumentos de medição e controle 2.1 Grandezas físicas
utilizados na fabricação e manutenção mecânica 2.2 Conversão de unidades
(metrologia) 2.3 Torque
Interpretar os elementos básicos e essenciais que 2.4 Vetores
constituem os desenhos técnicos mecânicos 2.5 Estática
Aplicar os fundamentos matemáticos na resolução 2.6 Equilíbrio de forças e momentos
de problemas (área, volume, números inteiros, 2.7 Dilatação

17
regras de três, ...) 3. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
3.1 Metais Ferrosos e não ferrosos
Capacidades Sociais, Organizativas e 3.1.1 Conceitos
Metodológicas 3.1.2 Obtenção
3.1.3 Características, propriedades e
aplicações
Capacidades Organizativas
3.1.4 Formas comerciais
Reconhecer os princípios da organização no 3.2 Não Metais
desenvolvimento das atividades sob a sua 3.2.1 Poliméricos (características,
responsabilidade propriedades e aplicações)
Reconhecer normas e procedimentos de saúde, 3.2.2 Naturais (características,
segurança e meio ambiente como requisitos propriedades e aplicações)
para a organização de ambientes de trabalho 3.2.3 Compósitos (características,
propriedades e aplicações)
Capacidades Metodológicas 3.2.4 Cerâmicos (características,
propriedades e aplicações)
Reconhecer o conceito e a importância da
qualidade nas rotinas de trabalho 4. ELEMENTOS DE MÁQUINAS (CONCEITOS
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação E APLICAÇÕES)
4.1 Elementos de Fixação
e formação de um espírito empreendedor
4.1.1 Parafusos e porcas (tipos de
Capacidades Sociais parafusos e porcas, tipos de rosca,
perfil do filete, sentido de direção,
Demonstrar espírito colaborativo em atividades nomenclatura da rosca, tabelas de
coletivas roscas)
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas 4.1.2 Rebites
relações interpessoais
4.1.3 Arruelas
4.1.4 Grampos
4.1.5 Pinos
4.1.6 Contrapinos ou Cupilhas
4.1.7 Anéis Elásticos
4.2 Elementos de Apoio
4.2.1 Mancais: Deslizamento e
Rolamento
4.2.2 Guias
4.3 Elementos de transmissão
4.3.1 Polias e correias
4.3.2 Engrenagens
4.3.3 Rodas de Atrito
4.3.4 Correntes e rodas dentadas
4.3.5 Cames
4.3.6 Acoplamentos
4.3.7 Cabos
4.3.8 Eixos e Árvores
4.3.9 Roscas para transmissão de
movimento
4.3.10 Chavetas
4.4 Elementos de Vedação
4.4.1 Vedantes Químicos
4.4.2 Juntas
18
 4.4.3 Gaxetas
4.4.4 Selos Mecânicos
4.4.5 Anéis de Vedação
4.4.6 Retentores
4.5 Elementos Elásticos
4.5.1 Molas Helicoidais
4.5.2 Molas Planas
4.6 Elementos de Elevação e Transporte
4.6.1 Cabos de aço
4.6.2 Cintas de içamento
5. METROLOGIA
5.1 Conceito, histórico e aplicação
5.2 Normas técnicas básicas para
metrologia
5.3 Unidades de medidas e conversões
5.4 Tipos, características, aplicações, uso
e conservação dos instrumentos
5.4.1 Régua graduada
5.4.2 Régua de controle
5.4.3 Trena
5.4.4 Esquadro
5.4.5 Gabarito de verificação (de
raio, de rosca, de folga, passa não
passa, ...)
5.4.6 Paquímetros
5.4.7 Traçador de altura
5.4.8 Mesa de desempeno
5.4.9 Micrômetros Internos e
Externos
5.4.10 Relógio comparador
5.4.11 Relógio apalpador
5.4.12 Goniômetro / Transferidor de
Grau
5.4.13 Bloco Padrão
5.4.14 Mesa de Seno
5.4.15 Rugosímetro
5.4.16 Máquina de medição por
coordenadas
5.4.17 Súbito (comparador de
diâmetros internos)
5.4.18 Tolerâncias dimensionais /
geométricas
6. DESENHO TÉCNICO MECÂNICO (MANUAL
E SOFTWARE)
6.1 Introdução ao desenho técnico
6.1.1 Importância
6.1.2 Instrumentos
6.1.3 Linhas
6.1.4 Caligrafia
19
 6.1.5 Formatos de papeis, dobras,
margens e legendas
6.1.6 Normas aplicadas ao desenho
técnico
6.2 Projeções ortogonais
6.2.1 Projeções em 1º e 3º diedros
6.2.2 Vistas essenciais
6.2.3 Supressão de vistas
6.2.4 Vista auxiliar
6.2.5 Vista auxiliar simplificada
6.2.6 Rotação de detalhes oblíquos
6.3 Cotagem
6.3.1 Regras de cotagem
6.3.2 Representação das cotas
6.3.3 Símbolos e convenções
6.3.4 Cotagem de detalhes
6.4 Escalas
6.4.1 Escala natural
6.4.2 Escala de ampliação
6.4.3 Escala de redução
6.5 Tolerância dimensional / geométrica
6.5.1 Representação
6.5.2 Sistemas de tolerância ISO
6.6 Estados de superfície
6.6.1 Simbologia de acabamento
superficial
6.7 Representação em corte
6.7.1 Hachuras
6.7.2 Linhas de corte
6.7.3 Corte parcial
6.7.4 Meio corte
6.7.5 Corte total
6.7.6 Omissão de corte
6.7.7 Seções
6.7.8 Rupturas
6.8 Perspectivas
6.8.1 Perspectiva isométrica
6.8.2 Perspectiva cavaleira
6.9 Desenhos técnicos mecânicos
6.9.1 Tolerâncias de forma e posição
6.9.2 Vista explodida
6.9.3 Elementos de máquinas
6.9.4 Desenho de conjunto
6.9.5 Simbologia de solda
6.10 Desenho Assistido por Computador
(introdução)
7. CONCEITOS DE ORGANIZAÇÃO E
DISCIPLINA NO TRABALHO
7.1 Tempo
20
 7.2 Compromisso
7.3 Atividades
8. QUALIDADE
8.1 Conceito
8.2 Aplicação
9. QUALIDADE TOTAL – CONCEITOS
9.1 Eficiência
9.2 Eficácia
9.3 Melhoria Contínua
10. FERRAMENTAS QUALIDADE
10.1 5S (10S)
10.2 5 Porquês
10.3 5W2H
10.4 Brainstorming

21
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Laboratório de Metrologia
Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Laboratório de desenho
Laboratório de informática
Biblioteca

Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de

Máquinas, Equipamentos,
texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e software de desenho -
Instrumentos e
CAD)
Ferramentas
Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Trena
Régua graduada
Régua de controle
Esquadro
Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa, ...)
Paquímetros
Traçador de altura
Mesa de desempeno
Micrômetros Internos e Externos
Materiais Relógio comparador
Relógio apalpador
Goniômetro / Transferidor de Grau
Bloco Padrão
Mesa de Seno
Rugosímetro
Máquina de medição por coordenadas
Súbito
Projetor de Perfil
Amostras de materiais

22
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: BÁSICO

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO E INFORMÁTICA

Carga Horária: 30h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades
sociais, organizativas e metodológicas relacionados à comunicação oral e escrita e à utilização de recursos
computacionais na elaboração de textos, planilhas e apresentações, de forma a potencializar as condições do
aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas referentes à formação técnica
deste profissional

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. COMUNICAÇÃO ORAL E

ESCRITA
1.1 Estrutura de frases e
Fundamentos Técnicos Científicos
parágrafos
1.2 Gramática aplicada
Aplicar os princípios, padrões e normas da linguagem culta na ao texto
comunicação oral e na elaboração de diferentes tipos de textos 1.3 Técnicas de
técnicos e comerciais argumentação
Reconhecer diferentes metodologias de pesquisa, suas principais 1.4 Produção de textos
características e aplicações técnicos (relatórios, atas,
Interpretar dados e informações de textos técnicos simples resumos, cartas
(normas, procedimentos, manuais, planilhas, relatórios, catálogos e comerciais, ...)
desenho técnicos) relacionados à mecânica 1.5 Pesquisa (tipos e
Aplicar os princípios da informática na elaboração de textos aplicações): bibliográfica;
básicos, apresentações, pesquisas e planilhas de campo; laboratorial;
acadêmica
1.6 Leitura e
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
Interpretação de texto
1.6.1 Informativos
Capacidades Organizativas
1.6.2 Jornalísticos
Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento 1.6.3 Técnicos
das atividades sob a sua responsabilidade 1.6.4 Vocabulário
Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e técnico

23
 meio ambiente como requisitos para a organização de ambientes 2. DOCUMENTAÇÃO
de trabalho TÉCNICA: DEFINIÇÕES,
CARACTERÍSTICAS,
Capacidades Metodológicas
FINALIDADES
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas 2.1 Catálogos (físicos e
de trabalho eletrônicos)
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de 2.2 Manuais de
um espírito empreendedor Fabricantes
2.3 Relatórios
Capacidades Sociais 2.4 Ordens de Serviço
2.5 Procedimentos
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas
2.6 Normas Técnicas
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações
2.7 Solicitações de
interpessoais
Compra
3. INFORMÁTICA
3.1 Sistema Operacional
3.1.1 Fundamentos
e funções
3.1.2 Barra de
ferramentas
3.1.3 Utilização de
Acessórios
3.1.4 Criação de
diretórios
3.1.5 Pesquisa de
arquivos e
diretórios
3.1.6 Área de
trabalho
3.1.7 Criação de
atalhos
3.1.8 Ferramentas
de sistemas
3.1.9 Compactação
de arquivos
3.1.10 Instalação e
desinstalação de
softwares
3.2 Editor de Textos
3.2.1 Tipos
3.2.2 Formatação
3.2.3 Configuração
de páginas
3.2.4 Importação de
figuras e objetos
3.2.5 Inserção de
tabelas e gráficos
3.2.6
Arquivamentos
24
 3.2.7 Controles de
exibição
3.2.8 Correção
ortográfica e
dicionário
3.2.9 Quebra de
páginas
3.2.10 Recuos,
tabulação,
parágrafos,
espaçamentos e
margens
3.2.11 Marcadores
e numeradores
3.2.12 Bordas e
sombreamento
3.2.13 Colunas
3.2.14 Ferramentas
de desenho
3.2.15 Impressão
3.3 Editor de Planilhas
Eletrônica
3.3.1
Funções/finalidades
3.3.2 Linhas,
colunas e
endereços de
células
3.3.3 Formatação
de células
3.3.4 Configuração
de páginas
3.3.5 Inserção de
fórmulas básicas
3.3.6 Classificação
e filtro de dados
3.3.7 Gráficos,
quadros e tabelas
3.3.8 Impressão
3.4 Editor de
Apresentações
3.4.1 Criação de
apresentações em
slides e vídeos
3.5 Internet
3.5.1 Normas de
uso
3.5.2 Navegadores
3.5.3 Sites de
25
 busca
3.5.4 Download e
gravação de
arquivos
3.5.5 Correio
eletrônico
3.5.6 Direitos
autorais (citação de
fontes de consulta)
4. ÉTICA
4.1 Código de conduta
4.2 Respeito às
individualidades
pessoais
4.3 Ética nas relações
interpessoais
4.4 Direitos e deveres
individuais e coletivos
5. HABILIDADES BÁSICAS
DO RELACIONAMENTO
INTERPESSOAL
5.1 Respeito
5.2 Cordialidade
5.3 Disciplina
5.4 Empatia
5.5 Responsabilidade
5.6 Comunicação
5.7 Cooperação
6. TRABALHO EM EQUIPE
6.1 Conceitos de grupo,
de equipe e time
6.2 Trabalho em equipe
6.3 O relacionamento
com os colegas de
equipe
6.4 Responsabilidades
individuais e coletivas
6.5 Cooperação
6.6 Divisão de papéis e
responsabilidades
6.7 Compromisso com
objetivos e metas
6.8 Relações com o líder
7. PESQUISA
7.1 Tipos: bibliográfica,
de campo, laboratorial,
acadêmica
7.2 Características
7.3 Métodos
26
7.4 Fontes
7.5 Estruturação

27
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Laboratório de informática
Ambientes Pedagógicos Sala de aula
Biblioteca

Revistas
Livros
Material Didático Manuais
Catálogos
Normas

Máquinas, Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Equipamentos, Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de texto,
Instrumentos e planilha eletrônica, editor de apresentações), Kit multimídia (projetor, tela,
Ferramentas computador)

28
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: PROCESSOS DE USINAGEM CONVENCIONAL

Carga Horária: 90h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas que permitam uma compreensão geral e um domínio significativo dos principais processos de
usinagem convencional (corte, retificação plana e retificação cilíndrica, furação, fresamento, torneamento,
eletroerosão, mandrilamento, brochamento e brunimento), considerando procedimentos e normas técnicas de
saúde e segurança e de meio ambiente

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. INTRODUÇÃO A PROCESSOS DE

USINAGEM CONVENCIONAL
1.1 Conceito
Fundamentos Técnicos Científicos
1.2 Tipos de processos de
usinagem convencional
Reconhecer os princípios e pressupostos do planejamento 1.3 Relevância na fabricação
que se aplicam aos processos de usinagem convencional mecânica
Interpretar os requisitos dos procedimentos técnicos, 1.4 Produtos de usinagem
normas e demais referências que estabelecem as convencional
condições para a execução dos processos de usinagem 2. PLANEJAMENTO DOS
convencional PROCESSOS DE USINAGEM
Interpretar as normas e procedimentos quanto aos CONVENCIONAL (CONHECIMENTO A
requisitos ambientais, de saúde e segurança a serem SER MOBILIZADO EM CADA UM DOS
considerados e atendidos na execução dos processos de PROCESSOS DE USINAGEM
usinagem convencional CONVENCIONAL)
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e 2.1 Delimitação da atividade
acessórios aplicáveis aos processos de corte, suas 2.2 Definição de etapas
características, aplicações, variáveis, parâmetros, 2.3 Elaboração de cronograma
requisitos operacionais e funcionais e operações 2.4 Previsão de recursos
executadas 2.5 Ferramentas, dispositivos,
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e máquinas, acessórios e
acessórios aplicáveis aos processos de retificação plana e instrumentos
retificação cilíndrica, suas características, aplicações, 2.6 Roteiro de trabalho

29
variáveis, parâmetros, requisitos operacionais e funcionais 3. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
e operações executadas APLICADA À USINAGEM
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e CONVENCIONAL
acessórios aplicáveis aos processos de furação, suas 3.1 Normas Técnicas
características, aplicações, variáveis, parâmetros, 3.2 Procedimentos Técnicos
requisitos funcionais e operações executadas 3.3 Segurança em processos de
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e usinagem convencional
acessórios aplicáveis aos processos de fresamento, suas 3.4 Controle de Qualidade em
características, aplicações, variáveis, parâmetros, processos de usinagem
requisitos funcionais e operações executadas convencional
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e 3.5 Normas e procedimentos
acessórios aplicáveis aos processos de torneamento, suas ambientais aplicáveis a
características, aplicações, variáveis, parâmetros, processos de usinagem
requisitos funcionais e operações executadas convencional
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e 4. PROCESSOS DE PREPARAÇÃO
acessórios aplicáveis aos processos de eletroerosão, DE MATERIAIS - CORTE
suas características, aplicações, variáveis, parâmetros, 4.1 Tipos de máquinas: serras fita
requisitos funcionais e operações executadas horizontais e verticais; serras
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e alternativas; policorte
acessórios aplicáveis aos processos de mandrilamento, 4.2 Tipos de serra: circulares,
suas características, aplicações, variáveis, parâmetros, contínuas, de lâmina
requisitos funcionais e operações executadas 4.3 Parâmetros de corte
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e 4.4 Preparação operações de
acessórios aplicáveis aos processos de brochamento, corte
suas características, aplicações, variáveis, parâmetros, 5. PROCESSOS DE RETIFICAÇÃO
requisitos funcionais e operações executadas PLANA E CILÍNDRICA
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e 5.1 Retificadoras: Tipos,
acessórios aplicáveis aos processos de brunimento, suas Características e Aplicações
características, aplicações, variáveis, parâmetros, 5.2 Rebolos: Tipos, Aplicação,
requisitos funcionais e operações executadas Dressamento de rebolos,
Reconhecer os princípios da usinagem convencional e a Balanceamento de rebolos e
sua relevância na fabricação mecânica Montagem de rebolo
5.3 Etapas e planejamento dos
processos de retificação
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
5.4 Preparação e operações de
retificadora: Retificar superfícies
Capacidades Metodológicas
planas e/ou cilíndricas
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental 5.5 Aplicação de lubri-
e requisito de um bom profissional refrigerantes em retífica
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a 5.6 Segurança em operações de
sua responsabilidade retificação
6. PROCESSOS DE FURAÇÃO
Capacidades Sociais 6.1 Tipos, características e
aplicações de furadeiras
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento
6.2 Fixação de peças e
das atividades sob a sua responsabilidade
ferramentas
Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas
6.3 Etapas e planejamento dos
nos grupos e equipes
processos de furação
Capacidades Organizativas 6.4 Ferramentas de corte
30
 aplicadas à furação
Aplicar os princípios de organização nas atividades sob 6.5 Acessórios
a sua responsabilidade 6.6 Parâmetros de corte
Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do 6.7 Afiação de brocas
trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses 6.8 Preparação e Operações de
riscos furação
6.8.1 Furar passante
6.8.2 Furar sem saída
6.8.3 Escarear
6.8.4 Rebaixar
6.8.5 Alargar
6.9 Processos de lubri-
refrigeração em operações de
furação
6.10 Segurança em operações de
furação
7. PROCESSOS DE FRESAMENTO
7.1 Eixos porta fresas
7.2 Fresadoras: tipos,
características e aplicações
7.3 Parâmetros de corte para
fresamento
7.4 Acessórios – fresadora
7.5 Etapas e planejamento dos
processos de fresamento
7.6 Tipos de fresamento
7.6.1 Fixar e usinar material
(na morsa; sobre a mesa, no
divisor)
7.6.2 Montar: cabeçote, eixo
porta-fresa, fresa no eixo
porta-fresa, conjunto divisor
7.6.3 Fresar rebaixo
7.6.4 Fresar
tangencialmente
7.6.5 Rasgo com fresa de
disco
7.6.6 Fresar ranhuras
7.6.7 Fresar utilizando
divisão direta e indireta
7.6.8 Fresar superfície plana
em ângulo na mesa divisora
7.6.9 Fresar cremalheira
dente reto, rodas de dentes
retos e helicoidais, rodas
côncavas dente inclinado;
Mandrilar
7.7 Preparação e operação de
processos de fresamento
31
 7.8 Abrir furos por coordenadas
7.9 Centrar e alinhar com relógio
comparador e ou apalpador
7.10 Processos de lubri-
refrigeração em operações de
furação fresamento
7.11 Segurança em operações de
fresamento
8. PROCESSOS DE TORNEAMENTO
8.1 Parâmetros de corte
8.2 Placas de arraste e
arrastadores
8.3 Tornos: tipos, características e
aplicações
8.4 Lunetas
8.5 Roscas: sistemas, cálculos e
tabelas
8.6 Placas de 3 castanhas, placas
de castanhas independentes
8.7 Outros acessórios
8.8 Ferramentas de corte
8.9 Etapas e planejamento dos
processos de torneamento
8.10 Preparação e Operações de
torneamento
8.11 Processos de lubri-
refrigeração em operações de
torneamento
8.12 Controle dimensional de
peças torneadas
8.13 Segurança em operações de
fresamento
9. PROCESSOS DE
ELETROEROSÃO
9.1 Definição
9.2 Tipos: Eletroerosão a fio e por
penetração
9.3 Princípios dos processos de
Eletroerosão
9.4 Aplicações
9.5 Materiais usináveis por
Eletroerosão
9.6 Materiais usináveis por
Eletroerosão
9.7 Ferramenta de Eletroerosão a
fio e por penetração
9.8 Tipos de Eletrodo: fio, de
grafite, de cobre
9.9 Fluidos isolantes
32
 9.10 Processos de eletroerosão
por penetração: características,
aplicações
9.11 Processos de eletroerosão a
fio: características e aplicações
10. PROCESSOS DE
MANDRILAMENTO
10.1 Definição
10.2 Princípios dos processos de
mandrilamento
10.3 Aplicações
10.4 Tipos de Mandrilamento:
cilíndrico, cônico, radial e esférico
10.5 Mandriladoras: tipos,
características, requisitos de
operação
10.6 Ferramentas e acessórios
da mandriladora
11. PROCESSOS DE
BROCHAMENTO
11.1 Definição
11.2 Princípios dos processos de
brochamento
11.3 Aplicações
11.4 Tipos de brochadeiras
11.5 Processos de brochamento:
interno e externo
12. PROCESSOS DE BRUNIMENTO
12.1 Definição
12.2 Princípios dos processos de
brunimento
12.3 Aplicações
12.4 Tipos de abrasivos:
convencionais e super abrasivos
12.5 Tipos de ligas
12.6 Máquinas e equipamentos
de Brunimento
13. OUTROS PROCESSOS DE
USINAGEM CONVENCIONAL
14. ÉTICA
14.1 Ética nos relacionamentos
profissionais
14.2 Discrição
14.3 Sigilo
14.4 Ética no tratamento de
informações
14.5 Ética no desenvolvimento
das atividades profissionais

33
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Biblioteca
Laboratório de Metrologia
Ambientes Pedagógicos Laboratório de usinagem convencional
Laboratório de informática
Sala de aula

Morsa
Paquímetros
Traçador de altura
Micrômetros internos e externos
Goniômetros
Relógio Comparador com Base Magnética
Relógio Apalpador com Base Magnética
Furadeira
Serra fita mecânica horizontal
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas
Torno mecânico
Fresadora
Bancada
Moto esmeril
Esquadro
Mesa de traçagem
Ferramentas manuais para ajustagem
Ferramentas de máquinas operatrizes
Retífica Plana e/ou Cilíndrica

Lubrificantes
Óleo de corte
Materiais Fluidos Refrigerantes
Ferramentas de corte
Materiais metálicos e não metálicos

34
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: PROCESSOS DE SOLDAGEM

Carga Horária: 70h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas que permitam uma compreensão geral e domínio dos principais processos de soldagem
(Arame Tubular, Eletrodo Revestido, MIG, MAG, TIG e Oxi-Gás), além do reconhecimento de processos
especiais de soldagem, considerando procedimentos e normas técnicas de saúde, segurança e meio ambiente

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. INTRODUÇÃO A PROCESSOS DE SOLDAGEM

Fundamentos Técnicos Científicos
Reconhecer os requisitos técnicos,
ambientais e de segurança requeridos na
preparação e execução dos processos de
soldagem
Reconhecer os diferentes processos de
soldagem, suas características, parâmetros,
metais de base e adição, consumíveis
utilizados e aplicações na fabricação
mecânica
Reconhecer os requisitos técnicos,
ambientais e de segurança requeridos para a
execução dos processos de soldagem de
juntas em ângulo e topo em chapas e tubos
Reconhecer os princípios da soldagem e a
sua relevância na fabricação mecânica
Capacidades Sociais, Organizativas e
Metodológicas
1.1 Conceito
1.2 Processos convencionais de soldagem:
tipos (Arame Tubular; Eletrodo Revestido; MIG;
MAG; TIG; Oxi-Gás), características e
aplicações
1.3 Processos convencionais de soldagem:
tipos (Arame Tubular; Eletrodo Revestido; MIG;
MAG; TIG; Oxi-Gás), características e
aplicaçõesProcessos especiais de soldagem:
tipos (Plasma; Por resistência; Por atrito ou
fricção; Laser autógeno; Arco Submerso, .....),
características e aplicações
1.4 Relevância na fabricação mecânica
1.5 Simbologia de soldagem
1.6 Posições de soldagem
2. METAIS DE BASE
2.1 Tipos de ligas metálicas: ferrosas e não
ferrosas
2.2 Propriedades físico-químicas
2.3 Aço Carbono: classificação, características
e composição química
3. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA APLICADA À
SOLDAGEM

35

Capacidades Metodológicas
Reconhecer a iniciativa como característica
fundamental e requisito de um bom
profissional
Integrar os princípios da qualidade às
atividades sob a sua responsabilidade
Capacidades Sociais
Apresentar comportamento ético no
desenvolvimento das atividades sob a sua
responsabilidade
Reconhecer os diferentes comportamentos
das pessoas nos grupos e equipes
Capacidades Organizativas
Aplicar os princípios de organização nas
atividades sob a sua responsabilidade
Reconhecer situações de risco à saúde e
segurança do trabalhador e as diferentes
formas de proteção a esses riscos
3.1 Terminologia técnica
3.2 Instrução de Soldagem
3.3 Desenho técnico aplicado à soldagem
3.4 Instrução de Execução e Inspeção de
Soldagem – IEIS
3.5 Especificação do Procedimento de
Soldagem – EPS
3.6 Registro de Qualificação do Soldador –
RQS
4. SOLDAGEM DE JUNTAS ANGULARES E DE
TOPO EM CHAPAS E TUBOS NO PROCESSO
ELETRODO REVESTIDO
4.1 Fontes de energia
4.2 Controle de temperatura inicial
4.3 Consumíveis de soldagem
4.4 Regulagem de máquinas
4.5 Preparação das operações de soldagem:
limpeza inicial e interpasse; fixação de
componentes; ponteamento de componentes;
montagem (alinhamento, pré-deformação e
abertura da raiz da junta)
4.6 Soldagem de juntas em ângulo
4.7 Soldagem de juntas de topo
4.8 Remoção de descontinuidades
4.9 Elementos de manutenção
5. SOLDAGEM DE JUNTAS ANGULARES E DE
TOPO EM CHAPAS NO PROCESSO ARAME
TUBULAR
5.1 Fontes de energia
5.2 Controle de temperatura inicial
5.3 Consumíveis de soldagem
5.4 Regulagem de máquinas
5.5 Preparação das operações de soldagem:
limpeza inicial e interpasse; fixação de
componentes; ponteamento de componentes;
montagem (alinhamento, pré-deformação e
abertura da raiz da junta)
5.6 Soldagem de juntas em ângulo
5.7 Soldagem de juntas de topo
5.8 Remoção de descontinuidades
5.9 Elementos de manutenção
6. SOLDAGEM DE JUNTAS ANGULARES E DE
TOPO EM CHAPAS E TUBOS NO PROCESSO
MIG / MAG
6.1 Fontes de energia
6.2 Controle de temperatura inicial
6.3 Consumíveis de soldagem
6.4 Gases de proteção
6.5 Regulagem de máquinas
36
 6.6 Preparação das operações de soldagem:
limpeza inicial e interpasse; fixação de
componentes; ponteamento de componentes;
montagem (alinhamento, pré-deformação e
abertura da raiz da junta)
6.7 Soldagem de juntas em ângulo
6.8 Soldagem de juntas de topo
6.9 Remoção de descontinuidades
6.10 Elementos de manutenção
7. SOLDAGEM DE JUNTAS ANGULARES E DE
TOPO EM CHAPAS E TUBOS NO PROCESSO TIG
7.1 Fontes de energia
7.2 Controle de temperatura inicial
7.3 Consumíveis de soldagem
7.4 Gases de proteção
7.5 Regulagem de máquinas
7.6 Preparação das operações de soldagem:
limpeza inicial e interpasse; fixação de
componentes; ponteamento de componentes;
montagem (alinhamento, pré-deformação e
abertura da raiz da junta)
7.7 Soldagem de juntas em ângulo
7.8 Soldagem de juntas de topo
7.9 Remoção de descontinuidades
7.10 Elementos de manutenção
8. SOLDAGEM DE JUNTAS ANGULARES E DE
TOPO EM CHAPAS E TUBOS NO PROCESSO
OXI-GÁS
8.1 Fontes de energia: tipos de chama
8.2 Consumíveis de soldagem
8.3 Regulagem de equipamentos
8.4 Preparação das operações de soldagem:
limpeza inicial e interpasse; fixação de
componentes
8.5 Soldagem de juntas em ângulo
8.6 Soldagem de juntas de topo
8.7 Remoção de descontinuidades
8.8 Elementos de manutenção
9. NOVAS TECNOLOGIAS DE SOLDAGEM
10. QUALIDADE, SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO
AMBIENTE NA SOLDAGEM
10.1 Normas e procedimentos
11. SEGURANÇA NO TRABALHO
11.1 Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e
características
11.2 Agentes agressores à saúde: físicos,
químicos e biológicos
11.3 O impacto do uso de drogas lícitas e
ilícitas na segurança e na saúde
37
 11.4 Equipamentos de proteção individual e
coletiva: tipos e funções
11.5 Mapa de riscos (Finalidades)
11.6 Inspeções de segurança
12. ORIENTAÇÕES DE PREVENÇÃO DE
ACIDENTES
12.1 Sinalizações de segurança
12.2 Prevenção e combate a incêndio:
Conceito e importância de PPCI
12.3 PPRA: (Conceito, finalidades)

38
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Máquinas Sistema de exaustão móvel ou fixo

Laboratório de Metrologia
Ambientes Biblioteca
Pedagógicos Sala de aula
Laboratório de Soldagem

Material Didático Bibliografia específica

Morsa de bancada
Bancada de soldagem
Paquímetros
Escala/Régua graduada metálica
Esquadro
Escova de aço manual
Picadeira
Máquinas, Chaves métricas e polegadas (combinadas, allen, torx, de fenda, de fenda cruzada)
Equipamentos, Tenaz de ferreiro
Instrumentos e Alicate universal
Ferramentas Alicate de pressão
Máquinas de solda/fontes de energia para Arame Tubular
Trena
Máquinas de solda/fontes de energia para Eletrodo Revestido
Máquinas de solda/fontes de energia para MIG e MAG
Máquinas de solda/fontes de energia para TIG
Equipamento de oxi-gás
Esmerilhadeiras elétricas ou pneumáticas

Consumíveis: metal de adição, gases para corte e gases de proteção

Discos de corte e desbaste para esmirilhadeira
EPIs (avental de raspa, máscara de solda com carneira, perneira, óculos incolor,
Materiais protetor auricular de inserção, luvas de raspa de couro com cano de 15cm, protetor
facial, máscara respiratória descartável para fumos metálicos)
Materiais metálicos para soldagem

Recursos didáticos Materiais de consumo

39
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

Carga Horária: 70h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas que permitam uma compreensão geral dos principais processos de fundição (em moldes de
areia, em moldes metálicos e em moldes cerâmicos), considerando procedimentos e normas técnicas de
saúde, segurança e meio ambiente

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. INTRODUÇÃO A

PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
1.1 Conceito
Fundamentos Técnicos Científicos
1.2 Tipos de processos
de fundição
Reconhecer os princípios do tratamento térmico aplicados à 1.3 Relevância na
fundição fabricação mecânica
Reconhecer os tipos de fundição (fundição em moldes de areia, 1.4 Produtos de fundição
metálicos e cerâmicos), suas características e processos de 2. TRATAMENTOS TÉRMICOS
execução (por gravidade, por pressão, por centrifugação e de APLICADOS À FUNDIÇÃO
precisão) (NOÇÕES)
Reconhecer as etapas que constituem os processos de fundição 3. PROCESSOS DE
(Projeto da peça; Projeto do modelo; Confecção do modelo FUNDIÇÃO
(modelagem ou modelação); Confecção do molde (moldagem); 3.1 Fundição em moldes
Fusão do metal; Vazamento no molde; Limpeza e rebarbação; de areia
Controle de qualidade.) 3.2 Fundição em moldes
Reconhecer equipamentos empregados nos processos de metálicos
fundição, suas características, funções, requisitos de operação e 3.3 Fundição em moldes
controles requeridos pelos mesmos cerâmicos
Reconhecer os requisitos ambientais, de qualidade, saúde e 3.4 Processos de
segurança que se aplicam aos processos de fundição execução: por gravidade,
Reconhecer os princípios da fundição e a sua relevância na por pressão, por
fabricação mecânica centrifugação, de
precisão

40
 3.5 Produção de lingotes:
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
por sistemas
convencionais pela
Capacidades Metodológicas
utilização de lingoteiras;
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e por sistemas contínuos
requisito de um bom profissional 3.6 Produção de peças
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua metálicas: com vazamento
responsabilidade em moldes de areia; com
vazamento em moldes
Capacidades Sociais metálicos; com vazamento
em moldes cerâmicos
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das
3.7 Processos de
atividades sob a sua responsabilidade
fundição não
Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos
convencionais:
grupos e equipes
Reofundição; Produção
Capacidades Organizativas de monocristais;
Produção de metais
Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a sua puros; Produção de
responsabilidade amorfos
Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do 4. ETAPAS DOS
trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
4.1 Projeto da peça
4.2 Projeto do modelo
(modelagem ou
modelação)
4.3 Confecção do molde
(moldagem)
4.4 Fusão do metal
4.5 Vazamento no molde
4.6 Limpeza e rebarbação
4.7 Controle de qualidade
5. EQUIPAMENTOS
EMPREGADOS EM
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
5.1 Tipos
5.2 Características
5.3 Funções
5.4 Requisitos de
operação
5.5 Controles necessários
6. DEFEITOS EM PEÇAS
METÁLICAS DOS
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
6.1 Causas
6.2 Efeitos
6.3 Soluções
7. SEGURANÇA EM
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
7.1 Riscos em processos
41
 de fundição
7.2 Normas e
Procedimentos de
segurança
7.3 EPIs e EPCs
8. DOCUMENTAÇÃO
TÉCNICA APLICADA À
FUNDIÇÃO
8.1 Normas Técnicas
8.2 Procedimentos
Técnicos
8.3 Controle de Qualidade
em processos de fundição
8.4 Normas e
procedimentos
ambientais aplicáveis a
processos de fundição
9. CONCEITOS DE
PLANEJAMENTO,
ORGANIZAÇÃO E CONTROLE
DO TRABALHO
9.1 A importância da
organização do local de
trabalho
10. A IMPORTÂNCIA DA
ORGANIZAÇÃO DO LOCAL
DE TRABALHO

42
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

EPIs (avental de raspa, máscara de forneiro, perneira, óculos verde, protetor

auricular de inserção, luvas de alta temperatura, protetor facial, máscara
respiratória descartável para fumos metálicos)
Forno poço para fundição de alumínio
Máquinas Forno para aquecimento indutivo
Cadinhos
Tenaz
Sistema de exaustão
Conjunto de instrumentos para análise dimensional

Laboratório de informática
Sala de aula
Ambientes
Biblioteca
Pedagógicos
Laboratório de Metrologia
Laboratório de Fundição

Material Didático Bibliografia específica

Máquinas,
Computadores
Equipamentos,
Projetor multimídia
Instrumentos e
Softwares específicos
Ferramentas

Recursos didáticos Materiais de consumo

43
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas que permitam uma compreensão plena dos principais processos de conformação mecânica
(forjamento, estamparia, laminação e trefilação), considerando procedimentos e normas técnicas de saúde,
segurança e meio ambiente

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. INTRODUÇÃO A

PROCESSOS DE
CONFORMAÇÃO
Fundamentos Técnicos Científicos
MECÂNICA
1.1 Conceito
Reconhecer os princípios do tratamento térmico aplicado à conformação 1.2 Tipos de
mecânica conformação
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e acessórios 1.3 Relevância na
aplicáveis aos processos de forjamento, suas características, aplicações, fabricação
variáveis, parâmetros, requisitos funcionais e operações executadas mecânica
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e acessórios 1.4 Produtos de
aplicáveis aos processos de estamparia, suas características, conformação
aplicações, variáveis, parâmetros, requisitos funcionais e operações mecânica
executadas 2. TRATAMENTOS
Reconhecer processos de laminação, suas características e aplicações TÉRMICOS APLICADOS
Reconhecer processos de trefilação, suas características e aplicações À CONFORMAÇÃO
Reconhecer processos de extrusão, suas características e aplicações (NOÇÕES)
Interpretar os requisitos dos procedimentos técnicos, normas e demais 3. PROCESSOS DE
referências que estabelecem as condições para a execução dos FORJAMENTO
processos de conformação 3.1 Tipos,
Interpretar as normas e procedimentos quanto aos requisitos ambientais, Características e
de saúde e segurança a serem considerados e atendidos na execução Aplicações
dos processos de conformação 3.2 Classificação:
Reconhecer os princípios da conformação mecânica e a sua relevância Matriz Aberta;

44
na fabricação mecânica Matriz Fechada
3.3 Equipamentos
para forjamento
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
3.4 Processos de
forjamento: a frio e
Capacidades Metodológicas
a quente
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de 4. PROCESSOS DE
um bom profissional ESTAMPARIA
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua 4.1 Tipos,
responsabilidade Características e
Aplicações
Capacidades Sociais 4.2 Processos de
estampagem:
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades
corte, dobra,
sob a sua responsabilidade
embutimento e
Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos e
repuxo
equipes
4.3 Máquinas,
Capacidades Organizativas equipamentos,
ferramentas e
Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a sua acessórios
responsabilidade aplicados à
Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do trabalhador e estamparia
as diferentes formas de proteção a esses riscos 4.4 Tipos e
funcionamento de
estampos
4.5 Cálculos para
corte
4.5.1 Folga
entre punção
e matriz
4.5.2
Disposição
das peças na
tira
4.5.3 Passo
4.6 Cálculos para
dobra
4.6.1 Recorte
de peças
dobradas
4.6.2 Retorno
elástico
4.6.3
Esforços do
prensa chapa
4.6.4 Folga
entre punção
e matriz
4.7 Embutimento e
45
 repuxo
4.7.1
Cálculos de
embutimento
4.7.2
Fenômenos
de
embutimento
4.7.3
Lubrificantes
5. PROCESSOS DE
LAMINAÇÃO
5.1 Tipos,
Características e
Aplicações
5.2 Produtos
laminados
5.3 Esforços
envolvidos na
laminação
5.4 Etapas da
laminação
5.5 Tipos de
laminação: a
quente; a frio
5.6 Processos de
laminação de
barras
5.7 Processos de
laminação de perfis
5.8 Processos de
laminação de tubos
5.9 Processos de
laminação de
roscas
5.10 Máquinas,
equipamentos,
ferramentas e
acessórios
aplicados à
laminação
6. PROCESSOS DE
TREFILAÇÃO
6.1 Tipos,
Características e
Aplicações
6.2 Produtos
trefilados
6.3 Tipos de
46
 trefilação: a quente;
a frio
6.4 Fieiras para
trefilagem
6.5 Métodos de
trefilagem
6.6 Dispositivos da
trefilação
6.7 Máquinas e
Equipamentos para
trefilação
6.8 Tratamento
térmico de fios
trefilados
6.9 Parâmetros de
trefilação
7. PROCESSOS DE
EXTRUSÃO
7.1 Tipos,
Características e
Aplicações
7.2 Materiais
empregados na
extrusão
7.3 Produtos
extrudados
7.4 Tipos de
extrusão: a quente;
a frio; direta;
inversa
7.5 Métodos de
extrusão
7.6 Dispositivos
para extrusão
7.7 Máquinas e
Equipamentos para
extrusão
7.8 Tratamento
térmico de
produtos
extrudados
7.9 Parâmetros de
extrusão
7.10 Matrizes para
extrusão
8. SEGURANÇA EM
PROCESSOS DE
CONFORMAÇÃO
MECÂNICA
47
 8.1 Riscos em
processos de
conformação
mecânica
8.2 Normas e
Procedimentos de
segurança
8.3 EPIs e EPCs
9. DOCUMENTAÇÃO
TÉCNICA APLICADA À
CONFORMAÇÃO
9.1 Normas
Técnicas
9.2 Procedimentos
Técnicos
9.3 Controle de
Qualidade em
processos de
conformação
9.4 Normas e
procedimentos
ambientais
aplicáveis a
processos de
conformação
10. INICIATIVA
10.1 Conceito
10.2 Importância,
valor
10.3 Formas de
demonstrar
iniciativa
10.4
Consequências
favoráveis e
desfavoráveis

48
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Sala de aula
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Metrologia
Laboratório de conformação
Bibliografia específica

Prensa hidráulica
Calandras
Conjunto de instrumentos para análise
dimensional
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Forno
Ferramentas Dobradeiras
Softwares específicos
Projetor multimídia
Computadores
Guilhotina

Recursos didáticos Materiais de consumo

49
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: PROCESSOS DE CALDEIRARIA

Carga Horária: 50h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas que permitam uma compreensão plena dos processos de construtivos e de montagem de
equipamentos e tubulações de caldeiraria, considerando procedimentos e normas técnicas de saúde,
segurança e meio ambiente

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. INTRODUÇÃO À CALDEIRARIA INDUSTRIAL

Fundamentos Técnicos Científicos
Reconhecer métodos e processos de traçagem
de chapas, tubos e perfis aplicáveis à
caldeiraria
Reconhecer os princípios da caldeiraria e a sua
relevância na fabricação mecânica
Reconhecer métodos, processos, requisitos e
tecnologias empregadas na conformação de
chapas, tubos e perfis destinados à caldeiraria
Reconhecer métodos, processos, requisitos e
tecnologias empregadas na união permanente e
não permanente de chapas, tubos e perfis
destinados à caldeiraria Unir componentes de
caldeiraria
Reconhecer métodos, processos, requisitos e
tecnologias empregadas na montagem de
componentes de caldeiraria
Interpretar os requisitos dos procedimentos
técnicos, normas e demais referências que
estabelecem as condições para a execução dos
1.1 Conceito
1.2 Aplicações
1.3 Relevância na fabricação mecânica
1.4 Produtos de caldeiraria
2. TRAÇAGEM DE CALDEIRARIA
2.1 Ferramentas e acessórios para
traçagem (esquadros, réguas, compasso,
riscador, sargentos ...)
2.2 Traçagem: (cuidados, indicações da
ordem de serviço, recobrimento superficial,
acabamento superficial, ...)
2.3 Técnicas de planificação: Sólidos
geométricos; Pirâmide; Cilindro; Curvas;
Cones; Transições; Intersecções;
Bifurcações; Tampos
2.4 Otimização do traçado; Aproveitamento
de chapas, tubos, perfis
2.5 Traçagem assistida por computador.
Softwares para traçagem (AUTOCAD,
CALDSOFT, ...)
2.6 Aspectos de segurança e meio ambiente
aplicados à traçagem. (Ergonomia,
tratamento de resíduos, movimentação de

50
processos de caldeiraria
Interpretar as normas e procedimentos quanto
aos requisitos ambientais, de saúde e
segurança a serem considerados e atendidos
na execução dos processos de caldeiraria
Reconhecer métodos, processos e requisitos
aplicáveis ao corte de chapas, tubos e perfis
empregados em processos construtivos de
peças para caldeiraria
Capacidades Sociais, Organizativas e
Metodológicas
Capacidades Metodológicas
Reconhecer a iniciativa como característica
fundamental e requisito de um bom
profissional
Integrar os princípios da qualidade às
atividades sob a sua responsabilidade
Capacidades Sociais
Apresentar comportamento ético no
desenvolvimento das atividades sob a sua
responsabilidade
Reconhecer os diferentes comportamentos
das pessoas nos grupos e equipes
Capacidades Organizativas
Aplicar os princípios de organização nas
atividades sob a sua responsabilidade
Reconhecer situações de risco à saúde e
segurança do trabalhador e as diferentes
formas de proteção a esses riscos
cargas, ...)
3. PLANEJAMENTO OPERACIONAL DAS
ETAPAS CONSTRUTIVAS DE CALDEIRARIA
3.1 Delimitação da atividade
3.2 Definição das etapas
3.3 Previsão de recursos
3.4 Elaboração do cronograma
3.5 Roteiro de trabalho
4. TECNOLOGIA EM PROCESSO DE CORTE
4.1 Preparação e características
operacionais (Arco de serra; Máquinas de
serrar “convencional e automática”, tesoura,
policorte; esmerilhadeiras elétricas e
pneumáticas, seus acessórios e dispositivos
de fixação, ...)
4.2 Máquina de corte térmico “laser e
plasma”, Oxi-corte
4.3 Guilhotina: tipos e aplicações;
características; partes principais; regulagem;
funcionamento
5. TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE
CONFORMAÇÃO
5.1 Equipamentos de conformação: prensas
manuais e hidráulicas; calandra “manual e
automática”; dobradeira de tubos e chapas
5.2 Ferramentas, gabaritos, acessórios e
dispositivos de fixação: tipos, características,
partes e regulagens, cuidados e
conservação
6. UNIÃO NÃO PERMANENTE DE METAIS
6.1 Conceitos
6.2 Elementos de Máquinas (Tipos e formas
de aplicação)
6.3 Elementos de fixação
6.4 Elementos elásticos
6.5 Ferramentas e dispositivos de
montagem
6.5.1 Alinhamento de furos
6.5.2 Relações entre furos e diâmetros
de elementos de fixação
6.5.3 Aperto de parafusos
7. UNIÃO PERMANENTE DE METAIS
7.1 Conceito
7.2 Simbologia de soldagem
7.3 Processos de Soldagem aplicados à
caldeiraria: Eletrodo Revestido; MIG, MAG;
Oxi-Gás; TIG; Resistência; Solda Ponto; Por
Conformação; Ponto Tox
7.4 Cuidados com máquinas e
51
 equipamentos de soldagem
8. MONTAGEM DE COMPONENTES DE
CALDEIRARIA
8.1 Ferramentas de montagem
8.2 Máquinas, equipamentos e instrumentos
de montagem
8.3 Movimentação de cargas na montagem
8.4 Elementos de vedação na montagem
8.5 União de conjuntos na montagem
8.6 Metrologia aplicada à montagem
8.7 Ajustes/regulagens em equipamentos e
componentes de tubulações
8.8 Operações de acabamento em conjuntos
metálicos
8.9 Acabamento de superfícies
9. SEGURANÇA EM PROCESSOS DE
CALDEIRARIA
9.1 Riscos em processos de caldeiraria
9.2 Normas e Procedimentos de segurança
9.3 EPIs e EPCs
10. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA APLICADA À
CALDEIRARIA
10.1 Normas Técnicas
10.2 Procedimentos Técnicos
10.3 Controle de Qualidade em processos
de caldeiraria
10.4 Normas e procedimentos ambientais
aplicáveis a processos de caldeiraria
11. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE
TRABALHO
11.1 O homem como ser social
11.2 A subjetividade na percepção e no
julgamento de ideias e opiniões
11.3 O papel das normas de convivência em
grupos sociais
11.4 A influência do ambiente de trabalho no
comportamento
11.5 Fatores de satisfação no trabalho

52
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Máquinas Conjunto de instrumentos para análise dimensional

Laboratório de caldeiraria
Laboratório de Metrologia
Ambientes Laboratório de Soldagem
Pedagógicos Laboratório de informática
Biblioteca
Sala de aula

Material Didático Bibliografia específica

Bancada para traçagem, réguas; esquadros; escalas; transferidores; gabaritos;

riscadores; esmerilhadeira; retífica; martelo; punção; bigorna; policorte; torquímetro;
chaves manuais; talhas (elétrica e manual), furadeira de coluna
Bancadas para corte e rebarbação
Dobradeiras
Máquinas, Softwares específicos
Equipamentos, Projetor multimídia
Instrumentos e Computadores
Ferramentas Guilhotina
Calandras
Prensa
Esmirilhadeira; Retifica; Moto esmeril; Equipamento de solda por eletrodo revestido;
Equipamento de solda MIG\MAG; Equipamento de solda TIG; Equipamento de solda
Oxi-Gás

Recursos didáticos Materiais de consumo

53
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: PROCESSOS DE USINAGEM CNC

Carga Horária: 100h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas que permitam uma compreensão geral e um domínio significativo dos principais processos de
usinagem a CNC (torno CNC e centro de usinagem CNC), considerando procedimentos e normas técnicas de
saúde e segurança e de meio ambiente

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. INTRODUÇÃO À

USINAGEM A CNC
1.1 Conceito
Fundamentos Técnicos Científicos
1.2 Aplicações
1.3 Relevância na
Reconhecer os fundamentos do desenho técnico que orientam os fabricação
processos de usinagem a CNC mecânica
Reconhecer os fundamentos da metrologia que orientam os processos 1.4 Produtos da
de usinagem a CNC Usinagem a CNC
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e acessórios 2. DESENHO TÉCNICO
aplicáveis aos processos de usinagem em torno CNC, suas MECÂNICO
características, aplicações, variáveis, parâmetros, requisitos 2.1 Normas técnicas
operacionais e funcionais e operações executadas de desenho
Reconhecer os fluidos requeridos para a execução de processos de 2.2 Detalhamento
usinagem a CNC, suas funções e requisitos de uso 2.3 Desenho em
Reconhecer máquinas, equipamentos, ferramentas e acessórios corte
aplicáveis aos processos de usinagem em centros de usinagem CNC, 2.4 Rugosidade
suas características, aplicações, variáveis, parâmetros, requisitos superficial
funcionais e operações executadas 2.5 Tolerância
Reconhecer os principais softwares CAM, comandos e linguagens de dimensional
programação empregados em máquinas a CNC 2.6 Tolerância
Reconhecer novas tecnologias e processos de usinagem a CNC geométrica
aplicáveis à fabricação mecânica 2.7 Elementos
Interpretar os requisitos dos procedimentos técnicos, normas e demais padronizados de

54
referências que estabelecem as condições para a execução dos máquinas
processos de usinagem a CNC 3. CAD 2D E 3D
Interpretar as normas e procedimentos quanto aos requisitos ambientais, 3.1 Tipos de
de saúde e segurança a serem considerados e atendidos na execução software CAD
dos processos de usinagem a CNC 3.2 Configuração do
Reconhecer os princípios da usinagem a CNC e a sua relevância na ambiente de
fabricação mecânica trabalho
3.3 Inserção de
formatos (layout das
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
folhas)
3.4 Comandos de
Capacidades Sociais
visualização
Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos 3.5 Modelagem de
apresentados esboços
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a 3.6 Modelagem de
harmonização entre os membros da equipe sólidos
3.7 Detalhamento
Capacidades Organizativas 3.8 Impressão de
desenhos
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no
4. METROLOGIA
planejamento e no exercício de suas atividades profissionais
4.1 Tolerância
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas
dimensional
ambientais, de saúde e segurança
(Sistema ISO)
Capacidades Metodológicas 4.2 Rugosidade
superficial
Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais 4.3 Tolerância
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas de geométrica
trabalho 4.4 Medição de
dureza
4.5 Medição indireta
com cilindros e
esferas
padronizadas
4.6 Máquina de
Medição por
Coordenadas
4.7 Projetor de perfil
5. PLANEJAMENTO
5.1 Delimitação de
atividades
5.2 Definição de
etapas
5.3 Elaboração de
cronogramas
5.4 Previsão de
recursos
5.5 Previsão de
necessidades de
ferramentas,
55
 dispositivos,
máquinas,
acessórios e
instrumentos
5.6 Roteiro de
trabalho
6. FLUIDOS DE CORTE
APLICADOS A
MÁQUINAS A CNC
6.1 Tipos
6.2 Aplicações
6.3 Cuidados
7. FERRAMENTAS DE
USINAGEM PARA
TORNOS CNC
7.1 Tipos
7.2 Aplicações
7.3 Classes e
coberturas
7.4 Especificação
de insertos e de
suportes de
usinagem
7.5 Parâmetros de
corte
8. ACESSÓRIOS DE
TORNOS CNC
8.1 Luneta
8.2 Ponto rotativo e
ponto fixo
8.3 Buchas de
fixação
8.4 Placa
8.5 Cabeçote móvel
8.6 Porta
ferramentas
8.7 Transportador
de cavacos
8.8 Alimentador de
barras
8.9 Transportador
de peças
8.10 Sistema de
referenciamento de
ferramentas
(PRESSET)
9. PREPARAÇÃO E
OPERAÇÃO DE
TORNOS CNC
56
 9.1 Usinar a
castanha mole
9.2 Fixar peças na
placa
9.3 Montagem de
ferramentas
9.4 Determinar
ponto zero peça
9.5 Introduzir dados
das ferramentas na
memória da
máquina
9.6 Testar
programas em
gráficos, em vazio,
sem rotação e bloco
a bloco
9.7 Corrigir
programas CNC
9.8 Acionamento de
tornos
9.9 Comandos e
alarmes de
emergência
10. FERRAMENTAS DE
USINAGEM PARA
CENTROS DE
USINAGEM A CNC
10.1 Tipos
10.2 Aplicações
10.3 Classes e
coberturas
10.4 Especificação
de insertos e de
suportes de
usinagem
10.5 Parâmetros de
corte
11. ACESSÓRIOS DE
MÁQUINAS PARA
CENTROS DE
USINAGEM A CNC 3
EIXOS
11.1 Morsa
11.2 Divisor
11.3 Mesa Divisora
11.4 Dispositivos e
Acessórios de
Fixação
57
 11.5 Sobre Mesa
com Furos
Roscados
11.6 Cabeçote de
Rosquear
11.7 Cabeçote
Multiplicador de
Velocidade
11.8 4º e 5º Eixo
CNC
11.9 Suporte para
preparação de
ferramentas
11.10 Jogo de
Pinça
11.11 Porta Pinça
11.12 Porta
ferramentas -
Magazine
11.13 Transportador
de cavacos
11.14 Sistema de
referenciamento de
ferramentas
(PRESSET)
12. PREPARAÇÃO E
OPERAÇÃO DE
CENTROS DE
USINAGEM A CNC 3
EIXOS
12.1 Métodos de
fixação de peças
em Centros de
Usinagem
12.2 Montagem de
ferramentas
12.3 Determinar
ponto zero peça
12.4 Introdução de
dados das
ferramentas na
memória da
máquina
12.5 Teste de
programas em
gráficos, em vazio,
sem rotação e bloco
a bloco
12.6 Correção de
58
 programas CNC
12.7 Acionamento
de Centros de
Usinagem CNC
12.8 Comandos e
alarmes de
emergência
13. PROGRAMAÇÃO
BÁSICA DE MÁQUINAS
A CNC
13.1 Linguagens de
Programação
13.2 Componentes
dos comandos das
máquinas
13.3 Relações
trigonométricas
aplicáveis a CNC
13.4 Funções
programáveis e
elementos do
comando
13.5 Sistemas de
coordenadas
13.6 Ponto zero e
pontos de referência
13.7 Deslocamentos
13.8 Elaboração de
programas CNC
pela utilização da
interface homem-
máquina
13.9 Elaboração de
programas CNC
pela utilização da
interface CAM
13.10 Comunicação
entre CNC e
microcomputador
14. NOVAS
TECNOLOGIAS
APLICÁVEIS À
USINAGEM A CNC
15. SEGURANÇA NA
USINAGEM A CNC
15.1 Riscos na
usinagem a CNC
15.2 Normas e
Procedimentos de
59
 segurança
15.3 EPIs e EPCs
16. DOCUMENTAÇÃO
TÉCNICA APLICADA À
USINAGEM CNC
16.1 Normas
Técnicas
16.2 Procedimentos
Técnicos
16.3 Controle de
Qualidade em
processos de
usinagem a CNC
16.4 Normas e
procedimentos
ambientais
aplicáveis a
processos de
usinagem a CNC
17. FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
17.1 Ishikawa
17.2 Diagrama de
Pareto
17.3 CEP
17.4 Ciclo PDCA

60
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Laboratório de Informática
Laboratório de Metrologia
Ambientes Pedagógicos Sala de aula
Biblioteca
Laboratório de usinagem CNC

Projetor multimídia
Software CAD 2D e 3D
Computadores (com softwares de simulação de
máquinas)
Paquímetro
Ferramentas manuais
Traçador de altura
Relógio Comparador com Base Magnética
Relógio Apalpador com Base Magnética
Durômetro
Brocas
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e
Torno CNC
Ferramentas
Equipamentos de lubrificação
Ferramentas de corte intercambiáveis
Jogo de blocos padrão
Comparador de diâmetros internos (súbito)
Nível de precisão
Projetor de perfil
Conjunto de ferramentas de corte manuais
Jogo de ferramentas de fixação
Máquina de medição por coordenadas
(tridimensional)
Calibrador passa-não-passa

Lubrificantes
Óleo de corte
Materiais Fluidos Refrigerantes
Ferramentas de corte
Materiais metálicos e não metálicos

61
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Otimização dos Processos de Fabricação Mecânica

Carga Horária: 40h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e

metodológicas requeridas para a análise crítica de formas de trabalho implementadas em processos de
produção mecânica, considerando as falhas e perdas, tecnologias e resultados

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Técnicas Conhecimentos

Competência Desempenho

1 .3 Otimizar 1.3 .1 Monitorando a

- Avaliar, por intermédio de
processos eficácia de novas 1. OTIMIZAÇÃO DE
dados, medições e
de soluções FLUXOS DE
indicadores, a eficácia de
fabricação implementadas PRODUÇÃO
soluções implementadas
mecânica 1.1 Ferramentas
Lean Manufacturing
(conceituação,
1.3 .2 Orientando a características,
- Definir os processos e
implementação das aplicações)
requisitos para a
melhorias com base 1.1.1 Histórico
implementação das melhorias
nos parâmetros do sistema
definidas
estabelecidos pela Toyota de
engenharia - Reconhecer os parâmetros e produção
variáveis que estabelecem as 1.1.2
condições para a Conceituação
implementação das melhorias de sistema
nos processos de fabricação Lean
mecânica Manufacturing
1.1.3 Processo
- Reconhecer as características, produtivo
finalidades, aplicações e (puxado e
funções das melhorias empurrado)
estabelecidas pela engenharia 1.1.4 Mapa de
fluxo de Valor
1.1.5 Kanban
1.1.6 Kaizen
1.1.7 Just in
1.3 .3 Considerando as time
- Identificar, por intermédio de
62
 novas tecnologias diferentes fontes, novas 1.1.8 Troca
disponíveis em tecnologias aplicáveis à rápida de
substituição ou fabricação mecânica ferramenta
complemento às já (Set Up)
existentes - Avaliar a pertinência e a
1.1.9 Célula de
viabilidade de possíveis novas
produção
tecnologias e outros fatores que
1.1.10 Poka
possam contribuir com a
Yoke
otimização dos processos
1.1.11 Gestão
produtivos
Visual
1.1.12 Six
Sigma
1.3 .4 Prestando (apenas
- Selecionar as referências conceito)
informações técnicas à
técnicas referentes aos 1.1.13 One
engenharia sobre os
processos de fabricação Piece Flow
processos de
mecânica, às tecnologias e aos (fluxo de uma
fabricação, recursos gargalos que poderão subsidiar peça)
tecnológicos e gargalos a engenharia na otimização da
1.1.14 TPM
observados produção 1.2 Novas
tecnologias
aplicadas à
Produção Mecânica,
1.3 .5 Considerando as
- Identificar possíveis soluções considerando:
falhas, desvios, perdas,
para minimizar ou eliminar as 1.2.1
necessidades e/ou
causas das falhas, desvios e Máquinas e
oportunidades perdas identificadas no Equipamentos
identificadas nos processo produtivo 1.2.2 Materiais
processos de
1.2.3
fabricação - Analisar criticamente os
Processos de
processos de fabricação
Produção
implementados com vistas à
Mecânica
identificação de necessidades
2. DOCUMENTAÇÃO
e/ou oportunidades de melhoria
TÉCNICA
- Avaliar a dimensão ou o 2.1 Fontes de
impacto das falhas, desvios e Pesquisa
perdas identificadas nos 2.1.1
processos de fabricação Catálogos
mecânica em relação aos (físicos e
resultados esperados eletrônicos)
2.1.2 Manuais
de Fabricantes
2.1.3 Normas
Técnicas
Fundamentos Técnicos Científicos
2.1.4
Publicações
Técnicas
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 2.2 Elaboração
2.2.1
63
Capacidades Sociais Procedimentos
Operacionais
Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos Padrão
apresentados 2.2.2
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a Relatórios
harmonização entre os membros da equipe 3. INOVAÇÃO
3.1 Conceito
Capacidades Organizativas
3.2 Inovação x
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no melhoria
planejamento e no exercício de suas atividades profissionais 3.3 Visão inovadora
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas
ambientais, de saúde e segurança

Capacidades Metodológicas

Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais

Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas de
trabalho

64
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Biblioteca
Laboratório de informática

Revistas
Livros
Material Didático Manuais
Catálogos
Normas

Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Máquinas, Equipamentos,
Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de
Instrumentos e
texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e software de desenho -
Ferramentas
CAD)

65
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Gestão dos Processos de Fabricação Mecânica

Carga Horária: 220h

Unidades de Competência:

UC1 : Realizar a gestão dos processos de fabricação mecânica, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e

metodológicas requeridas para o planejamento, a gestão da execução, o controle da qualidade e o
monitoramento do desempenho e da produtividade das equipes nos processos de fabricação mecânica,
considerando as especificações dos projetos, os parâmetros e os requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
segurança e de meio ambiente

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Técnicas Conhecimentos

Competência Desempenho

1 .1 1.1 .1 Atendendo - Definir, no âmbito de suas

Coordenar a as definições das 1. PROPRIEDADES DOS
responsabilidades, com base
execução de normas e MATERIAIS E SEUS
nas normas, mecanismos de
processos e procedimentos de ENSAIOS
controle de riscos (ambientais e
atividades de saúde, segurança 1.1 Aços e suas ligas –
de segurança) no contexto da
fabricação e meio ambiente Características e
fabricação mecânica
mecânica aplicáveis aos Aplicações
processos de - Interpretar requisitos das 1.1.1 Aço
fabricação normas (técnicas, ambientais, de ferramenta
qualidade, de saúde e de 1.1.2 Aço
segurança) aplicáveis ao Carbono
processo de fabricação 1.1.3 Aço
pertinente Inoxidável
1.1.4 Aços
Especiais
1.2 Ferros Fundidos
1.1 .2 Orientando - Definir responsabilidades e 1.2.1 Nodular
as equipes com requisitos a serem atendidos no 1.2.2 Branco
base nas desenvolvimento das atividades 1.2.3 Cinzento
referências 1.2.4 Maleável
técnicas aplicáveis - Avaliar o desempenho da 1.3 Diagrama ferro-
às diferentes equipe e o atendimento dos carbono
etapas e requisitos técnicos 1.3.1
processos de estabelecidos para o projeto e Microestruturas
fabricação respectivos processos (ferrita, perlita,
produtivos cementita,

66
 austenita,
martensita e
bainita)
1.4 Não Ferrosos
1.4.1 Alumínio
1.1 .3 - Avaliar a utilização das 1.4.2 Cobre
Supervisionando a máquinas, equipamentos, 1.4.3 Latão
correta utilização ferramentas e dispositivos com 1.4.4 Bronze
das máquinas, base nas especificações do 1.4.5 Estanho
equipamentos, projeto, características do 1.5 Não Metálicos
ferramentas e processo produtivo e 1.5.1 Polímeros
dispositivos especificações do fabricante 1.5.2 Cerâmicos
requeridos para
1.5.3 Compósitos
cada uma das
1.5.4
etapas dos
Elastômeros
processos de
1.6 Análise
fabricação,
metalográfica
parâmetros e
1.7 Conceitos
especificações do
Fundamentais de
projeto
resistência dos
1.1 .4 materiais
- Avaliar a qualidade dos
Considerando as 1.7.1
processos e produtos com
características e as Solicitações:
referência nas variáveis
variáveis dos Força, torque,
presentes nos processos de
processos de momento, apoios,
fabricação, normas técnicas,
fabricação a serem diagrama de
tolerâncias admitidas e/ou
utilizados equilíbrio de
padrões estabelecidos
forças
1.7.2 Tensões e
deformações:
1.1 .5 módulos de
- Interpretar o projeto quanto às
Considerando as elasticidade
especificações técnicas e
especificações 1.7.3 Tensões e
características a serem
técnicas do projeto deformações:
consideradas e atendidas na
Elasticidade e Lei
execução das atividades de
de Hooke,
fabricação mecânica
Tensões e
deformações,
Tensões normais
1 .2 Controlar 1.2 .1 Organizando e de
- Reconhecer os padrões
a qualidade a documentação e cisalhamento,
adotados pela empresa para a
de processos o arquivamento Curva tensão x
organização e arquivamento da
e produtos de dos relatórios de deformação de
documentação relativa aos
fabricação qualidade com um material,
processos de controle da
mecânica referência nos Coeficiente de
qualidade
padrões segurança e
estabelecidos tensão
admissível.
1.2 .2 Aplicações a
67
Estabelecendo - Definir ações e estratégias de Projetos: tração,
relacionamentos e interlocução e tratativas com compressão e
tratativas com clientes quanto ao atendimento cisalhamento
clientes internos e de requisitos técnicos, 1.8 Ensaios Destrutivos
externos quanto à operacionais e de qualidade, 1.8.1 Dureza e
definição e ao considerando o âmbito de suas microdureza
atendimento de responsabilidades (nível tático) 1.8.2 Tração
requisitos técnicos 1.8.3 Impacto
- Avaliar a compatibilidade entre 1.8.4
e de qualidade
os requisitos técnicos, Compressão
operacionais e de qualidade 1.8.5 Torção
estabelecidos pelo cliente e a 1.9 Ensaios Não
viabilidade técnica de Destrutivos
atendimento dos mesmos face 1.9.1 Inspeção
às variáveis que impactam os visual
processos de fabricação 1.9.2 Líquidos
mecânica penetrantes
1.9.3 Ultrassom
1.9.4 Correntes
1.2 .3 Prestando parasitas
- Reconhecer as finalidades,
suporte em 1.9.5 Raios-x e
processos e referencias técnicos
atendimento às raios-γ
e normativos que orientam a
auditorias internas realização de auditorias 1.9.6 Partículas
e externas com magnéticas
base nas - Reconhecer o seu papel e o 1.10 Ensaios Físicos
evidências limite de suas responsabilidades 1.10.1
em processos de auditorias Embutimento
internas e externas 1.10.2
Estanqueidade
1.10.3
Dobramento
1.2 .4 Agindo - Avaliar a dimensão e o impacto 2. TRATAMENTO DE
sobre eventuais das não conformidades em MATERIAIS
não conformidades relação aos propósitos, 2.1 Tratamentos
identificadas nos funcionalidade e requisitos do termofísicos
processos de projeto (Conceitos, etapas e
fabricação aplicações)
- Definir, quando for o caso, 2.1.1 Curvas TTT
soluções para não 2.1.2 Têmpera
conformidades identificadas (Austêmpera,
com referência nas suas martêmpera e
características, requisitos do Têmpera Sub-
projeto e referências qualitativas Zero)
estabelecidas 2.1.3
Revenimento
2.1.4
Esferoidização
1.2 .5 - Analisar a coerência e a 2.1.5
Acompanhando os sintonia dos dados obtidos pela Recozimento
68
indicadores de aplicação de ferramentas de 2.1.6
qualidade e controle (qualidade e Normalização
desempenho desempenho) com as metas e 2.2 Tratamentos
estabelecidos para indicadores estabelecidos no termoquímicos
os processos de planejamento (Conceitos, etapas e
fabricação aplicações)
- Identificar, no planejamento, as
2.2.1
metas e indicadores de
Cementação
qualidade e desempenho a
2.2.2 Nitretação
serem controlados
2.2.3
Carbonitretação
2.2.4 Boretação
1.2 .6 Realizando 2.3 Tratamentos
- Reconhecer as etapas,
testes e ensaios Superficiais
processos, requisitos e
de validação e, se (Conceitos, etapas e
condições de execução dos
for o caso, os aplicações)
diferentes tipos de ensaios
ajustes finais em 2.3.1
mecânicos destrutivos e não
conformidade com Galvanização
destrutivos
os padrões e 2.3.2 Oxidação
requisitos técnicos - Definir os ensaios destrutivos negra
estabelecidos no e/ou não destrutivos a serem 2.3.3 Anodização
projeto realizados com referência nos 2.3.4 PVD
esforços mecânicos indicados (Physical Vapor
no projeto em questão Deposition) e
CVD (Chemical
- Interpretar os dados e Vapor
resultados gerados pela Deposition)
aplicação de ensaios destrutivos 2.3.5
e não destrutivos Eletrodeposição
(cromagem,
- Reconhecer os diferentes tipos
zincagem,...)
de esforços mecânicos a que
2.3.6 Pintura
pode ser submetido o projeto
2.3.7 E-Coat
mecânico em questão
(KTL /
Eletroforese)
3. QUALIDADE
3.1 Sistemas da
1.2 .7 Monitorando - Avaliar, com referência nos qualidade
o desempenho, a padrões estabelecidos pelo 3.2 Normas
regulagem,
fabricante e características do 3.3 Ferramentas da
calibração e,
projeto, a adequação das qualidade
quando for o caso,
condições de funcionalidade, 3.3.1 Para
a programação de
desempenho, regulagem, planejamento
equipamentos e
calibração e programação das 3.3.2 Plano de
máquinas
máquinas e equipamentos Controle de
empregados nos processos de Processo
fabricação mecânica 3.3.3 PFMEA
3.3.4 Ciclo PDCA
3.3.5
69
 Brainstorming
1.2 .8 Monitorando
- Correlacionar as características 3.3.6 CEP –
a qualidade de
e propriedades da matéria- Controle
matéria-prima,
prima recebida com as Estatístico do
peças e especificações técnicas Processo
componentes, estabelecidas 3.3.7 Histograma
especialmente e Curva de
quanto ao - Correlacionar os aspectos Distribuição de
atendimento dos visuais e dimensionais de peças Gauss (Curva
requisitos e componentes recebidos com Normal)
estabelecidos para as especificações do projeto 3.3.8 Diagrama
fornecedores e/ou requisitos estabelecidos de Causa-Efeito
para fornecedores 3.3.9 Análise de
falhas
- Definir, no âmbito de suas
3.3.10
responsabilidades, critérios e
Metodologia A3
procedimentos para a realização
de controles de matéria-prima, 3.4 Indicadores de
peças e componentes para fins desempenho
de homologação de 3.4.1
fornecedores Produtividade
3.5 Programas da
qualidade
3.6 Atendimento a
auditorias (internas e
externas)
3.6.1 Sistemas
1 .4 Monitorar 1.4 .1
- Reconhecer os sistemas e de controle da
o Documentando a processos de registro utilizados qualidade
desempenho produção individual pela empresa para a 3.6.2
ea de operadores em documentação da produção Procedimentos
produtividade conformidade com individual de operadores 3.6.3 Evidências
das equipes os padrões
de atendimento a
adotados pela
procedimentos
empresa
4. CÁLCULO DE CUSTOS
1.4 .2 NA PRODUÇÃO
- Definir estratégias e ações de
Diagnosticando (FUNDAMENTOS)
capacitação e treinamento com
necessidades de 4.1 Terminologia
referência nas lacunas
treinamento e/ou 4.2 Classificação e
identificadas
qualificação de Tipos
operadores - Identificar as necessidades de 4.2.1 Direto e
qualificação pessoal/treinamento Indireto
dos operadores com base nos 4.2.2 Fixos e
índices de satisfação do cliente Variáveis
interno, produtividade e 4.3 Centros de Custos
qualidade de produtos e 4.4 Comparação de
processos custos
5. ORGANIZAÇÃO
INDUSTRIAL
5.1 Organograma
70
 1.4 .3 - Estabelecer critérios de 5.2 Setores de
Acompanhando avaliação do desempenho dos fabricação
metas, índices e operadores com base nas 5.3 Setores de apoio
indicadores de referências de produtividade 5.4 Leiaute
desempenho e estabelecidas 5.4.1 Tipos
produtividade dos 5.4.2 Seleção
operadores - Definir ações de controle dos
5.4.3
índices de desempenho e
Normalização
produtividade dos operadores
5.4.4 Ergonomia
- Definir, quando for o caso, com 5.4.5 Posto de
base nos índices de trabalho
desempenho dos operadores, 5.4.6
ações com vistas à melhoria dos Equipamentos
níveis de produtividade 6. PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA
PRODUÇÃO
6.1 Dimensionamento
da equipe de trabalho
1 .5 Planejar 1.5 .1 6.2 Lista de tarefas
- Interpretar requisitos das
as etapas de Considerando as 6.3 Diagramas de
normas (técnicas, ambientais, de
execução de normas técnicas, operações
qualidade, de saúde e de
processos de de qualidade, 6.4 Apuração dos
segurança) aplicáveis aos
fabricação saúde e segurança processos de fabricação tempos
mecânica e de meio mecânica em questão 6.5 Tempo padrão
ambiente 6.6 Cronoanálise
aplicáveis aos 6.7 Determinação da
processos de capacidade
fabricação 6.8 Determinação de
definidos para a carga máquina
execução do 6.9 Balanceamento de
projeto linha
6.10 Apuração de
1.5 .2
- Dimensionar os tempos prazos orientada pela
Estabelecendo o
demandados para as diferentes capacidade
cronograma de
etapas dos processos de 6.11 Elaboração de
trabalho com fabricação com referência nos fluxogramas
referência na estudos de tempos e métodos, 6.12 Mapeamento do
complexidade do variáveis identificadas, recursos fluxo de produção –
projeto, dos materiais, tecnológicos e mapofluxogramas
processos de humanos 6.13 Documentos de
fabricação a serem disponíveis/necessários e
trabalho da produção
utilizados e na necessidades logísticas 7. LOGÍSTICA INDUSTRIAL
disponibilidade de
7.1 Administração de
recursos materiais, - Definir as condições de
Materiais
humanos, estrutura para o recebimento,
7.1.1
tecnológicos e movimentação e endereçamento
Recebimento
logísticos dos materiais previstos no
7.1.2
demandados projeto mecânico
Movimentação de
- Identificar as variáveis dos materiais
71
 processos de fabricação (prazo, 7.1.3
custo, produtividade, Administração de
interdependência das estoques
atividades, ...), assim como os 7.2 Operações de
recursos humanos, materiais, compra
tecnologias disponíveis 7.3 Controle e
homologação de
fornecedores
7.4 Classificação de
1.5 .3 - Definir, com base nas fornecedores
Estabelecendo os
características do projeto, os 7.5 Relacionamento
controles a serem
ensaios (destrutivos, não com clientes internos e
realizados na
destrutivos, físicos e externos
execução dos
tecnológicos) a serem utilizados 7.6 Embalagens
processos de
no controle da qualidade do 8. SEGURANÇA DO
fabricação
projeto mecânico TRABALHO NA
(metrológicos, PRODUÇÃO
tempos, de - Definir, no planejamento, os 8.1 Acidentes de
processos) indicadores e as metas a serem trabalho na fabricação
considerados no controle de mecânica: tipos,
qualidade de processos e características e
produtos prevenção
8.2 Equipamentos de
- Selecionar os processos de
proteção individual e
controle (de qualidade,
coletiva aplicáveis a
metrológicos, de tempos e
processos de
métodos, de propriedades
fabricação mecânica
mecânicas) que se aplicam à
8.3 Agentes
fabricação mecânica
agressores à saúde na
fabricação
mecânicaRiscos na
1.5 .4 produção
- Selecionar os parâmetros que
Estabelecendo os 8.4 Riscos na produção
se aplicam aos processos de
parâmetros 8.5 Normas de
fabricação definidos para o
técnicos a serem segurança aplicáveis à
projeto mecânico em questão.
considerados nos fabricação mecânica
(1, 2, Processos de Usinagem,
diferentes 9. GESTÂO DE EQUIPES
Processos de Fundição,
processos e NA PRODUÇÃO
Processos de Conformação,
etapas da 9.1 Estruturação de
Processos de Caldeiraria e
fabricação equipes
Processos de Soldagem)
mecânica em 9.1.1 Segundo
questão - Reconhecer os parâmetros qualificações
técnicos que se aplicam aos 9.1.2 Segundo
diferentes processos de níveis de
fabricação mecânica. (1, 2, responsabilidade
Processos de Usinagem, 9.2 Monitoramento de
Processos de Fundição, metas e indicadores
9.3 Analise de
desempenho de
72
 Processos de Conformação, equipes
Processos de Caldeiraria e 9.4 Capacitação de
Processos de Soldagem) equipes
9.4.1
Características
de treinamentos
1.5 .5 9.4.2
- Definir, com base nas
Estabelecendo a Características
informações do projeto, as
sequência de de
fases/etapas e respectivas
operações de aperfeiçoamentos
operações a serem executadas
fabricação a serem 9.4.3
nos processos de fabricação. (1,
executadas com Características
2, Processos de Usinagem,
referência nas de qualificação
Processos de Fundição,
características do 9.4.4
Processos de Conformação,
projeto mecânico Necessidades de
Processos de Caldeiraria e
capacitação
Processos de Soldagem)
específica
9.5 Técnicas de
motivação de equipes
1.5 .6 10. QUALIDADE
- Interpretar as informações
Considerando o AMBIENTAL
técnicas contidas no projeto
tipo e as 10.1 Homem e o meio
quanto a materiais e seus
características do ambiente
beneficiamentos, processos de
projeto mecânico 10.2 Prevenção à
fabricação, características do
em questão poluição ambiental
produto e demais
10.3 Aquecimento
especificações que impactam o
global
planejamento das etapas do
10.4 Descarte de
processo de fabricação em
resíduos
questão. (1, 2, 3, 5, 6, 7,
10.5 Reciclagem de
Processos de Usinagem,
resíduos
Processos de Fundição,
10.6 Uso racional de
Processos de Conformação,
Recursos e Energias
Processos de Caldeiraria e
disponíveis
Processos de Soldagem)
10.7 Política Nacional
de Resíduos Sólidos
11. SEGURANÇA NO
Fundamentos Técnicos Científicos TRABALHO
11.1 Comportamento
seguro
11.2 Qualidade de vida
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
no trabalho: cuidados
com a saúde,
Capacidades Sociais
administração de
Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos stress, ...
apresentados 12. ÉTICA
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a 12.1 Código de ética
harmonização entre os membros da equipe profissional
12.2 Senso moral
73
Capacidades Organizativas 12.3 Consciência moral
12.4 Cidadania
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no
12.5 Comportamento
planejamento e no exercício de suas atividades profissionais social
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas 12.6 Valores pessoais
ambientais, de saúde e segurança e universais
Capacidades Metodológicas 13. LIDERANÇA
13.1 Estilos:
Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais democrático,
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas de centralizador e liberal
trabalho 13.2 Características
13.3 Papéis do líder
13.4 Críticas e
sugestões: análise,
ponderação e reação
13.5 Feedback
(positivo e negativo) –
Causas e efeitos
13.6 Gestão de
conflitos
13.7 Delegação
13.8 Empatia
14. CONTROLE
EMOCIONAL NO
TRABALHO
14.1 Perceber, avaliar
e expressar emoções
no trabalho
14.2 Fatores internos e
externos
14.3 Autoconsciência
15. CONFLITOS NAS
ORGANIZAÇÕES
15.1 Tipos
15.2 Características
15.3 Fatores internos e
externos
15.4 Causas
15.5 Consequências
16. ORGANIZAÇÃO DO
TRABALHO
16.1 Estruturas
hierárquicas
16.2 Sistemas
administrativos
16.3 Gestão
organizacional
16.4 Controle de
atividades
74
17. LEGISLAÇÃO DO
TRABALHO
17.1 Direitos do
Trabalhador
17.2 Deveres do
Trabalhador
18. SISTEMA DE GESTÃO
QUALIDADE
18.1 ISO9001:
aspectos centrais
19. SISTEMA DE GESTÃO
AMBIENTAL
19.1 ISO14000:
aspectos centrais
20. RESPONSABILIDADES
SOCIAIS
20.1 ISO 26000:
aspectos centrais

75
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Laboratório de ensaios
Laboratório de Conformação Mecânica
Laboratório de informática
Laboratório de fundição
Sala de aula
Ambientes
Laboratório de soldagem
Pedagógicos
Laboratório de Metrologia
Biblioteca
Laboratório de Tratamento térmico
Laboratório de caldeiraria
Laboratório de usinagem Convencional e CNC

Catálogos
Material Didático Normas técnicas
Livros

Projetor multimídia
Computadores com acesso à internet
Conjunto de instrumentos para análise dimensional
Máquinas, equipamentos e instrumentos para ensaios físicos e mecânicos
Máquinas, Sistema de exaustão
Equipamentos, Forno para aquecimento indutivo e/ou resistivo
Instrumentos e Tenaz
Ferramentas EPIs (avental de raspa, máscara de forneiro, perneira, óculos verde, protetor
auricular de inserção, luvas de alta temperatura, protetor facial, máscara
respiratória descartável para fumos metálicos)
Conjunto de máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos já relacionados
nas Unidades Curriculares dos módulos Básico e Introdutório

Materiais de consumo
Recursos didáticos
Vídeos e animações

76
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO II

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: PROJETO DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

Carga Horária: 220h

Unidades de Competência:

UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as

normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver projetos de fabricação mecânica em equipe, com visão sistêmica com vistas à
criação de soluções que contribuam para a resolução de problemas da indústria, levando em consideração os
princípios de qualidade, saúde, segurança e meio ambiente

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Técnicas Conhecimentos

Competência Desempenho

2 .2 Subsidiar 2.2 .1 Considerando - Interpretar as normas (técnicas,

tecnicamente as normas técnicas, 1. NORMAS E
ambientais de qualidade, de
a engenharia de qualidade, saúde LEGISLAÇÃO
saúde e de segurança) que se
quanto a e segurança e de 1.1 Legislação
aplicam a processos, materiais
processos, meio ambiente brasileira (Políticas
e tecnologias empregadas em
materiais e aplicáveis ao projeto nacionais de gestão
projetos de fabricação mecânica
tecnologias de resíduos sólidos)
empregadas 1.2 Normas
na fabricação Internacionais de
mecânica 2.2 .2 Prestando Qualidade (últimas
- Interpretar informações
informações quanto à versões): ISO 9001,
técnicas contidas em catálogos,
viabilidade técnica de ISO 14001, ISO/TS
manuais, normas, tabelas e
execução dos 16949
demais meios que fundamentam
processos de 1.3 Normas
o projeto em questão
fabricação mecânica nacionais e
previstos para o internacionais de
projeto procedimentos
técnicos, materiais
2.2 .3 Simulando, em - Reconhecer diferentes tipos de e processos de
software específico, o softwares dedicados à fabricação: ABNT,
funcionamento dos simulação de sistemas SAE, DIN, AISI,
sistemas que mecânicos, suas características ASME, AWS, JIS, ...
constituem o projeto e requisitos de operação 1.4 Propriedade
intelectual
2. ESPECIFICAÇÃO DE
PROCESSOS,
MATERIAIS,
COMPONENTES E

77
2.2 .4 Elaborando - Representar graficamente o TECNOLOGIAS
modelamentos e projeto, pelo uso de software 3. ESPECIFICAÇÃO DE
montagens virtuais específico, com base na TRATAMENTOS
relativos ao projeto elaboração do modelamento e TÉRMOFÍSICOS,
montagem de peças e conjuntos TERMOQUÍMICOS E
SUPERFICIAIS
4. ESPECIFICAÇÃO DE
ENSAIOS
2.2 .5 Sugerindo 5. DETERMINAÇÃO DE
- Identificar os diferentes tipos
tratamentos térmicos, ESFORÇOS
de esforços mecânicos
termoquímicos, MECÂNICOS
(solicitações mecânicas) a que
superficiais e ensaios 5.1 Tensões: Vigas
podem ser submetidos os
tecnológicos e tipos de
elementos mecânicos
compatíveis com a carregamentos,
natureza do projeto - Identificar os tratamentos linha neutra, esforço
térmicos, termoquímicos e/ou cortante e momento
tratamentos superficiais fletor
compatíveis com as 5.2 Torção de
características do projeto eixos: Propriedades
da torção, momento
- Identificar ensaios destrutivos,
de inércia polar,
não destrutivos e tecnológicos
cisalhamento na
compatíveis com as
torção, transmissão
características e natureza do
de potência em
projeto
eixos
5.3 Flexão simples,
Flexo-torção e
2.2 .6 Sugerindo, Flambagem
- Identificar processos de
quando for o caso, 6. ESPECIFICAÇÃO
fabricação, componentes,
novas alternativas TÉCNICA DE
materiais e tecnologias
quanto aos processos ELEMENTOS DE
compatíveis com as
de fabricação, MÁQUINAS
características e natureza do
componentes, 6.1 Elementos de
projeto de fabricação mecânica
materiais e fixação: Rebites,
em questão
tecnologias que Pinos, Cupilhas,
tenham Chavetas, Anéis
compatibilidade com Elásticos,
o projeto Parafusos, Porcas,
Arruelas, Travas
2.2 .7 Considerando Químicas, ...
- Reconhecer os requisitos
a aplicação de 6.2 Elementos de
empregados pela engenharia no
componentes Apoio: Mancais de
dimensionamento de peças,
mecânicos, materiais Rolamento,
modelos para fundição,
e tecnologias Mancais de
componentes e dispositivos
Deslizamento,
mecânicos
Buchas, Guias
- Reconhecer a aplicação de 6.3 Elementos
elementos mecânicos, materiais Elásticos: Molas
e tecnologias em projetos Planas, Molas
78
 dedicados a processos de helicoidais
fabricação mecânica de peças, 6.4 Elementos de
componentes, modelos e Vedação: juntas,
dispositivos vedantes químicos,
retentores, selo
- Especificar, no âmbito de suas
mecânico, anéis de
responsabilidades, em apoio à
vedação, gaxetas,
engenharia, componentes que
papelão hidráulico,
constituem projetos mecânicos
...
6.5 Elementos de
Transmissão:
2 .3 Gerar a 2.3 .1 Contribuindo na Polias, Correias,
- Analisar riscos de processo
documentação elaboração da Correntes, Cabos
pela utilização de ferramentas
técnica de análise de riscos de Aço,
de análise de falhas a partir das
projetos de relacionados aos Engrenagens,
características construtivas do
fabricação processos de Cremalheiras,
projeto de fabricação mecânica
mecânica fabricação Roscas Sem-fim e
Coroas, Eixos e
Árvores,
2.3 .2 Elaborando a Acoplamentos,
- Reconhecer procedimentos,
documentação de rodas de atrito,
padrões, normas técnicas e
processo (folha de came, ...
tecnologias empregadas na
processo, rotinas de 6.6 Manuais,
elaboração da documentação
trabalho, catálogos e tabelas
técnica relativa a processos
procedimentos técnicas de
construtivos (fluxogramas de
técnicos e elementos de
processo, folha de processo,
operacionais, ...) máquinas
rotinas de trabalho,
relativa ao projeto e 7. DESENHO
procedimentos técnicos e
sua implementação ASSISTIDO POR
operacionais, ...) e de
nas condições e COMPUTADOR – CAD
implementação de projetos de
padrões utilizados 7.1 DFM – Desing
fabricação mecânica
pela empresa for Manufacture
7.2 DFA – Design
for Assembly
7.3 Representação
2.3 .3 Detalhando os - Reconhecer diferentes tipos de de modelos em 3D:
desenhos técnicos softwares dedicados à modelamento de
relativos ao projeto elaboração de detalhamentos peças, montagem
em questão de desenhos técnicos de conjuntos e
mecânicos subconjuntos, vista
explodida de
- Representar graficamente o conjuntos e
detalhamento de desenhos subconjuntos,
técnicos com referência no animação gráfica,
modelamento de peças e simulação de
conjuntos do projeto de análise de
fabricação mecânica gravidade,
movimento e
contato
79
 7.4 Representação
2 .4 Construir 2.4 .1 Considerando - Interpretar as normas (técnicas, de modelos em 2D:
o modelo as normas técnicas, ambientais de qualidade, de Detalhamento
físico do de qualidade, saúde saúde e de segurança) que se técnico de peças e
projeto de e segurança e de aplicam à construção de conjuntos, folhas
fabricação meio ambiente modelos físicos de projetos de padronizadas de
mecânica aplicáveis ao projeto fabricação mecânica desenho, indicação
de escala,
tolerâncias, vistas
essenciais,
2.4 .2 Testando o - Selecionar os testes de simbologia, cortes,
funcionamento dos funcionamento a serem cotagens, vista
conjuntos mecânicos realizados com referência nas explodida, lista de
para fins de validação características do projeto materiais
do projeto
8. DOCUMENTAÇÃO DE
- Definir, quando for o caso,
PROJETO
soluções para a correção de
8.1 Especificação
desvios identificados no
de Processos de
funcionamento do projeto
fabricação
mecânico
utilizados
- Correlacionar os resultados 8.2 Especificação
dos testes com os parâmetros e de Ferramentas e
premissas estabelecidas no parâmetros
projeto 8.3 Fluxograma de
processo e
sequenciamento de
operações
2.4 .3 Montando os - Selecionar a técnica de 8.4 Folha de
conjuntos com base montagem mais indicada e as processo
nas especificações tecnologias requeridas pela 8.5 Procedimentos
do projeto natureza e caraterísticas do técnicos e
projeto de fabricação mecânica operacionais
8.6 DFMEA
8.7 Relatório de
análise final do
2.4 .4 Utilizando os - Reconhecer as tecnologias projeto
recursos e emergentes de fabricação, 9. PROTOTIPAGEM
tecnologias inclusive de prototipagem RÁPIDA
requeridos para a rápida, considerando suas 9.1 Tipos, técnicas
execução dos características e aplicações e tecnologias de
processos de
Prototipagem
fabricação mecânica
9.2 Tecnologias
emergentes
2.4 .5 Produzindo os - Definir insumos, processos de aplicadas à
componentes e fabricação mecânica, máquinas, fabricação de
conjuntos mecânicos equipamentos, ferramentas e protótipos:
pela aplicação dos instrumentos de medição e Usinagem a
processos de controle com base nas altíssimas
fabricação indicados / especificações do projeto velocidades,
80
 definidos no projeto Prototipagem
rápida (impressão
3D)
2.4 .6 Considerando - Identificar, no projeto, os 10. TÉCNICAS DE
os requisitos técnicos requisitos e especificações a MONTAGEM DE
dos processos de serem considerados na MODELOS FÍSICOS DE
fabricação mecânica construção do modelo físico PROJETOS
10.1 Ferramentas
de montagem
10.2 Procedimentos
Fundamentos Técnicos Científicos
de montagem
10.3 Ajustes na
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas montagem
10.4 Testes de
funcionamento
Capacidades Organizativas
10.5 Validação de
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e funcionamento
sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas 11. FERRAMENTAS DA
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e QUALIDADE
meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade APLICADAS A
PROJETOS DE
Capacidades Sociais FABRICAÇÃO
MECÂNICA
Apresentar postura ética
12. SEGURANÇA NO
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de
TRABALHO
trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos
12.1 Procedimentos
Capacidades Metodológicas de segurança no
trabalho
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da 12.2 Normas de
organização, considerando os impactos das suas atividades nos Segurança do
resultados dos produtos e serviços da empresa Trabalho
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento (Regulamentadoras:
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no aplicações)
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria 12.3 Análise
formação preliminar de riscos
13. SAÚDE
OCUPACIONAL
13.1 Conceito
13.2 Exposição ao
risco
13.3 Doenças
ocupacionais
13.4 Ergonomia
14. MEIO AMBIENTE E
SUSTENTABILIDADE
14.1
Responsabilidades
socioambientais
14.2 Políticas
81
 públicas ambientais
14.3 A indústria e o
meio ambiente
14.4 Energias
renováveis
14.5 Eficiência
Energética
15. COORDENAÇÃO DE
EQUIPE
15.1 Definição da
organização do
trabalho e dos
níveis de autonomia
15.2 Gestão da
Rotina
15.3 Tomada de
decisão
16. CULTURA E CLIMA
ORGANIZACIONAL
17.
DESENVOLVIMENTO
DE EQUIPES DE
TRABALHO
17.1 Motivação de
pessoas
17.2 Capacitação
17.3 Avaliação de
desempenho
17.4 Processos de
comunicação
18. ADMINISTRAÇÃO
DE CONFLITOS
18.1 Identificação
18.2 Expressão de
emoções
18.3 Intervenção em
conflitos
19. RELAÇÕES DE
TRABALHO
19.1 Organograma
19.2
Relacionamentos
internos
19.3
Relacionamento
com
representações
externas
19.4 Relação ganha
82
x ganha x jogo
soma zero

83
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Biblioteca
Laboratório de ensaios
Laboratório de Caldeiraria
Laboratório de Fundição
Laboratório de Conformação Mecânica
Ambientes Laboratório de desenho
Pedagógicos Laboratório de informática
Sala de aula
Laboratório de Metrologia
Laboratório de Tratamento térmico
Laboratório de Soldagem
Laboratório de usinagem Convencional e CNC

Catálogos
Material Didático Normas técnicas
Livros

Impressora 3D
Computadores com acesso à internet
Projetor multimídia
Conjunto de instrumentos para análise dimensional
Máquinas, equipamentos e instrumentos para ensaios físicos e mecânicos
Máquinas, Sistema de exaustão
Equipamentos, Forno para aquecimento indutivo e/ou resistivo
Instrumentos e Tenaz
Ferramentas EPIs (avental de raspa, máscara de forneiro, perneira, óculos verde, protetor
auricular de inserção, luvas de alta temperatura, protetor facial, máscara
respiratória descartável para fumos metálicos)
Conjunto de máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos já relacionados
nas Unidades Curriculares dos módulos Básico e Introdutório
Software CAD/CAM

Materiais de consumo
Recursos didáticos Vídeos e animações
Insumos para prototipagem 3D

84
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO II

Perfil Profissional: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: METODOLOGIA DE PROJETOS

Carga Horária: 60h

Unidades de Competência:

UC2 : Atuar no desenvolvimento e na implementação de projetos de fabricação mecânica, atendendo as

normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e

metodológicas que permitam a utilização de metodologias no planejamento de projetos

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

2 .1 Apoiar o 2.1 .1 Elaborando a - Reconhecer

planejamento documentação técnica 1. GERENCIAMENTO DE
procedimentos,
das etapas de de sua competência PROJETOS
padrões, normas
desenvolvimento em conformidade com 1.1 Definição de
técnicas e tecnologias
do projeto os padrões e normas Gerenciamento de
requeridas para
pertinentes Projetos
elaboração da
1.2 Características de
documentação técnica
Projetos: de inovação e
pertinente ao projeto
de melhoria
- Definir estratégias 1.3 Diferenças entre
para apresentação da projetos processos
documentação técnica 2. METODOLOGIA DE
sob a sua PROJETOS (MODELO PMI)
responsabilidade 2.1 Termo de Abertura
2.2 Áreas de
Gerenciamento de
projetos
2.1 .2 Considerando as - Analisar os requisitos 2.3 Viabilidade técnica,
normas técnicas, de estabelecidos para o econômica, ambiental, de
qualidade, saúde e projeto à luz das qualidade e de
segurança e de meio normas técnicas, segurança em projetos
ambiente aplicáveis ao mecânicos
ambientais, de
projeto 2.4 Pesquisa de
qualidade, de saúde e
segurança mercado
2.5 Ciclo de vida do
projeto
2.6 As 5 fases de projeto
2.1 .3 Estabelecendo (PMBOK)
- Analisar diferentes
as fases de 2.7 EAP – Estrutura
metodologias para a
85
 desenvolvimento e as definição das etapas a
áreas de serem consideradas
gerenciamento do no desenvolvimento do
projeto com base nas projeto
suas características e
- Definir as atividades,
especificações
o cronograma e a
técnicas pertinentes
matriz de
responsabilidades
para as diferentes
etapas do projeto em
desenvolvimento
- Selecionar as áreas
de gerenciamento a
serem consideradas
no desenvolvimento do
projeto
2.1 .4 Realizando, em
- Analisar variáveis
conjunto com a equipe,
relevantes que
estudos de viabilidade impactam a viabilidade
técnica, econômica e técnica, econômica e
ambiental do projeto ambiental do projeto
2.1 .5 Considerando as
- Interpretar as
necessidades do
necessidades do
cliente e do mercado
cliente e do mercado
como insumo para o
planejamento das
etapas de
desenvolvimento do
projeto
Fundamentos Técnicos Científicos
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
Capacidades Organizativas
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais
estabelecidas
Analítica de Projetos
2.8 Escopo
2.9 Conceito de Escopo
de Projeto
2.10 Escopo de produto
e Escopo de Projeto -
diferenças e
considerações
2.11 Cadeia cliente x
fornecedor
2.12 Requisitos e
necessidades dos
clientes
2.13 Tripé de restrições
2.14 Elaboração de
cronograma
2.15 Grafico de Gantt
2.16 Rede PERT – CPM
3. SOFTWARE DE
GERENCIAMENTO DE
PROJETOS
3.1 Interdependência
entre tarefas
3.2 Hierarquização
3.3 Definição e
sequenciamento de
atividades em projetos
3.4 Alocação de
Materiais, equipamentos
e suprimentos
3.5 Alocação de mão de
obra
3.6 Controle de projetos
e geração de relatórios
3.7 Recursos de
Monitoramento e
Controle
4. TÉCNICAS DE
APRESENTAÇÃO DE
PROJETOS
4.1 Tecnologias para a
apresentação de projetos
4.2 Metodologia
CANVAS
5. ÉTICA
5.1 O impacto da falta de
ética ao país: pirataria,
impostos
5.2 Plágio
86
 Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, 5.3 Direitos Autorais
segurança e meio ambiente às atividades sob a sua 6. VIRTUDES
responsabilidade PROFISSIONAIS:
CONCEITOS E VALOR
Capacidades Sociais 6.1 Responsabilidade
Apresentar postura ética 6.2 Iniciativa
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de 6.3 Honestidade
6.4 Sigilo
trabalho, considerando seus pares e os demais níveis
6.5 Prudência
hierárquicos
6.6 Perseverança
Capacidades Metodológicas 6.7 Imparcialidade
7. TRABALHO E
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da PROFISSIONALISMO
organização, considerando os impactos das suas atividades nos
7.1 Administração do
resultados dos produtos e serviços da empresa
tempo
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento
7.2 Autonomia e iniciativa
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no
7.3 Inovação, flexibilidade
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na
e tecnologia
própria formação
8. DIRETRIZES
EMPRESARIAIS
8.1 Missão
8.2 Visão
8.3 Política da Qualidade
9. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
9.1 Planejamento
Profissional (ascensão
profissional, formação
profissional, investimento
educacional)
9.2 Empregabilidade
10.
AUTOEMPREENDEDORISMO
10.1 Características
empreendedoras
10.2 Atitudes
empreendedoras
10.3
Autorresponsabilidade e
empreendedorismo
10.4 A construção da
missão pessoal
10.5 Valores do
empreendedor:
Persistência e
Comprometimento
10.6 Persuasão e rede
de contatos
10.7 Independência e
87
 autoconfiança
10.8 Cooperação como
ferramenta de
desenvolvimento
11. VISÃO SISTÊMICA
11.1 Conceito
11.2 Microcosmo e
macrocosmo
11.3 Pensamento
sistêmico
12. ESTRUTURA
ORGANIZACIONAL
12.1 Formal e informal
12.2 Funções e
responsabilidades
12.3 Organização das
funções, informações e
recursos
12.4 Sistema de
Comunicação
13. PLANEJAMENTO
ESTRATÉGICO
13.1 Conceitos
13.2 Relações com o
mercado

88
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Biblioteca
Visita Técnica
Ambientes Pedagógicos
Laboratório de informática
Sala de aula

Apostilas
Livros
Material Didático
Revistas
Normas

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Computadores com software de gerenciamento de

Ferramentas projetos

Recursos didáticos Vídeos

INFORMAÇÕES SOBRE A VERSÃO DA OCUPAÇÃO

Data de Validação 24/07/2018

Data de Validade 31/12/2023

Local Curitiba

89
 2. TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Identificação da ocupação

Ocupação TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA CBO 2144-55

EDUCAÇÃO
Educação Profissional Tecnológica de Graduação C.H MÍNIMA 2400h
PROFISSIONAL

NÍVEL DA EIXO Produção

4
QUALIFICAÇÃO TECNOLÓGICO Industrial

ÁREA Metalmecânica - Fabricação SEGMENTO Fabricação de máquinas-

TECNOLÓGICA Mecânica TECNOLÓGICO ferramenta

Planejar, implementar e gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando

COMPETÊNCIA demandas de produção, custos industriais, especificações do projeto, de acordo com
GERAL normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e de saúde e segurança
no trabalho.

REQUISITOS
Ter concluído o ensino médio.
DE ACESSO

Relação das Unidades de Competência

Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de

produção, custos industriais, especificações do projeto, de acordo com normas
Unidade de Competência 1
técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e de saúde e
segurança no trabalho.

Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de

produção, custos industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com
Unidade de Competência 2
normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e de saúde
e segurança no trabalho.

Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de

produção, custos industriais, especificações do projeto, de acordo com normas
Unidade de Competência 3
técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e de saúde e
segurança no trabalho.

90
Descrição das Unidades de Competência

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1
Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

Prevendo recursos logísticos necessários

Elaborar projeto de desenvolvimento do sistema de
fabricação mecânica
Identificando legislação ambiental
Identificando normas de saúde e segurança no
traba-lho
Identificando normas de qualidade
Estabelecendo prazos de cada etapa do sistema
de fabricação mecânica para o atendimento da
demanda
Estabelecendo o fluxograma da produção
Avaliando a necessidade de terceirização
Identificando as operações envolvidas no sistema
de fabricação mecânica
Identificando as áreas envolvidas no sistema de fa-
bricação mecânica
Identificando as especificações estabelecidas no
projeto do produto
Definindo etapas do sistema de fabricação
mecânica (usinagem, conformação, soldagem,
montagem)
Analisando a demanda de produção

Identificando possíveis fornecedores

Estabelecer o orçamento dos recursos necessários
para a implementação do sistema de fabricação
mecânica
Identificando legislação trabalhista
Avaliando a área disponível para a implementação
do sistema de fabricação mecânica
Considerando os custos de terceirização quando
necessários
Prevendo os custos industriais
Definindo ferramentas, máquinas e dispositivos
Definindo mão de obra

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 2
Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações
ambiental, trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

91

Executar o projeto do sistema de
fabricação mecânica
Alocar recursos
Preparar a montagem do sistema de
fabricação mecânica
UNIDADE DE COMPETÊNCIA 3
Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
Elementos de Competência
Avaliar o desempenho do sistema de
fabricação mecânica
Elaborando planos de processos
Definindo roteiro de fabricação
Propondo melhorias na execução do projeto
Avaliando as variáveis do processo
Definindo leiaute do sistema de fabricação mecânica
Seguindo o fluxograma preestabelecido
Provendo recursos logísticos
Identificando necessidade de qualificação de mão de obra
Organizando equipes de trabalho para implementação do
sistema de fabricação mecânica
Requisitando serviços terceirizados
Organizando equipes de trabalho para a linha de produção
Disponibilizando matéria - prima
Disponibilizando máquinas, ferramentas e dispositivos
Programando lote piloto
Efetuando balanceamento do sistema de fabricação mecânica
Ajustando o sistema de fabricação mecânica
Testando o fluxo do sistema de fabricação mecânica (try out)
Provendo recursos para a instalação das ferramentas,
máquinas e dispositivos
Conduzindo a equipe de montagem do leiaute
Padrões de Desempenho
Estabelecendo indicadores de produtividade
Estabelecendo indicadores de qualidade
Estruturando o sistema de fabricação mecânica para
atendimento de auditorias
Propondo ações para a melhoria dos resultados
Elaborando relatórios de controle
Analisando os resultados dos indicadores
Analisando os indicadores de disponibilidade de máqui-nas
Estabelecendo indicadores para prazos
Estabelecendo indicadores para custos
Compartilhando informações e conhecimentos
Conciliando os interesses individuais com os da empresa
Avaliando o desempenho da equipe com base nos indi-
92
 cadores
Definindo atribuições
Coordenar equipes de trabalho
Propondo soluções para os problemas relacionados à saúde
e segurança no trabalho
Solucionando problemas relacionados à equipe
Estimulando a equipe para a busca do autodesenvolvimento
Promovendo a multifuncionalidade dos membros da equipe

Prevendo a realização da manutenção

Monitorando o trânsito e especificações de materiais
Cumprindo a legislação ambiental
Cumprindo a legislação trabalhista
Cumprindo normas de segurança e saúde no trabalho
Seguindo parâmetros de qualidade estabelecidos no pro-jeto
Controlar os sistemas de fabricação
do produto
mecânica
Otimizando parâmetros do processo
Seguindo normas técnicas
Promovendo processos de melhorias contínuas
Solucionando problemas relacionados à produção
Identificando problemas relacionados à produção
Capacitando os membros da equipe

93
Competências de Gestão

Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma postura de

comprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zelo
Atuar na coordenação em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, orien-tando
colaboradores, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa
Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade e de
meio ambiente e as normas de segurança aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade
Ser flexível, adaptando-se às diretrizes, às normas e aos procedimentos da empresa, de forma a assegurar a
qualidade técnica de produtos e serviços
Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, sociais, econômi-cos, tecnológicos e
de qualidade aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação

Meios de Produção

Meios de Produção ou Tratamento da Informação

Centros de Torneamento
Centros de Usinagem
Equipamentos de eletroerosão
Equipamentos para controle metrológico
Equipamentos para ensaios mecânicos e metalográficos
Equipamentos para logística
Ferramentas de usinagem e insertos
Máquinas a CNC
Máquinas com tecnologia High Speed Machining – HSM
Máquinas e dispositivos para conformação mecânica
Máquinas e dispositivos para soldagem
Máquinas e equipamentos de prototipagem rápida de polímeros e metais
Softwares dedicados ao sistema de manufatura

Métodos e Técnicas de Trabalho

Engenharia reversa
Gestão dos processos de produção
Sistemas de digitalização
Técnicas de gestão organizacional, pessoal, qualidade e ambiental
Técnicas de manufatura enxuta

Condições de Trabalho

94
Condições ambientais

Salas de projetos
Ambientes de escritórios
Ambientes industriais
Acompanha desenvolvimentos em campo e até em serviços externos

Turnos e horários

Escala de revezamento ou horário comercial

Riscos profissionais

Variações térmicas
Ambientes com:
Exposição ao ruído
Exposição à umidade
Partículas em suspensão
Risco de contusão devido a cortes e quedas de peças
Riscos ergonômicos
Variações luminosas

Equipamentos de Segurança

Isolamento acústico
Sistemas de travamento e bloqueio de energia
Barreira de luz
Proteção de máquina
Isolamento térmico
Cortinas de isolamento para solda

Equipamentos de proteção Individual (EPI) recomendados

Óculos e calçados de segurança, equipamentos para trabalhos de soldagem, máscaras para gases,
capacete, luvas, avental, protetor auditivo, cinto de segurança.

Posições no Processo Produtivo

Contexto Profissional

Empresas de pequeno, médio e grande porte

Contexto Funcional e Tecnológico

Atua nos níveis estratégico e tático

Subordinados à gerência técnica
Grau de autonomia alto
Grau de responsabilidade técnica: alto

Possíveis Saídas para o Mercado de Trabalho

Tecnólogo em fabricação mecânica

95
 Planejador de sistemas de fabricação mecânica
Analista de processos

Evoluções da Ocupação

Convivência com novas tecnologias

Cumprimento da legislação, normas e procedimentos relativos à saúde, segurança e meio ambiente,
qualidade e trabalhistas
Gestão e motivação de pessoas
Melhoria do processo produtivo e da produtividade
Otimização de sistemas produtivos
Sistemas de gestão: de projetos, processos, qualidade, meio ambiente, segurança e de pessoas
Tomada de decisões frente a situações novas
Visão sistêmica dos processos produtivos

Formação Profissional Relacionada à Ocupação

Pós - graduação: Mecânica, materiais, gestão, manutenção, projetos

Qualificações: Projetista, Ferramentaria, Usinagem, Produção Industrial, Manutenção, Controle Dimensional,
Desenho Técnico Mecânico, Hidráulica/Pneumática
Técnico em Mecânica
Técnico em Plásticos
Tecnologia de Projetos
Tecnologia dos Materiais
Tecnologia Mecânica

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

Conhecimentos
Informática básica
Técnicas de negociação
Elaboração de projetos
Administração financeira
Normas e legislações
Orçamentos industriais
UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas
Estatística aplicada
de produção, custos industriais, especificações do projeto, de acordo com
Custos industriais
normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e de saúde
Tipos de Leiaute
e segurança no trabalho.
Ferramentas da qualidade
Softwares dedicados
Processos de fabricação

96
 mecânica: usinagem,
conformação, soldagem,
montagem e outros
processos

Conhecimentos
Organização industrial
Tecnologia dos materiais
Ensaios mecânicos e
metalográficos
Redação técnica
Logística
Automação
Técnica de manufatura
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando enxuta
demandas de produção, custos industriais, especifi-cações do projeto, de Resistência dos materiais
acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, Tempos e métodos de
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho. produção
Desenho técnico
Segurança
Elementos de máquinas
Métodos de análise e
solução de problemas
Metrologia
Programação e controle da
produção

Conhecimentos
Gestão de pessoas
Técnicas de melhoria
contínua
Técnicas de treinamento
Técnicas de negociação
Gestão da produção
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas
Normas e legislação
de produção, custos industriais, especificações do projeto, de acordo com
Estatística aplicada
normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e de saúde
Avaliação de pessoas
e segurança no trabalho.
Logística
Gestão de projetos
Comunicação Oral e Escrita
Técnicas de liderança
Empreendedorismo
Segurança
Gestão da manutenção

97
 Desenho curricular
Resumo da Organização Curricular

Carga Horária
Módulos Unidades Curriculares Carga Horária
do Módulo

Metrologia 60 h

Desenho Técnico 140 h

BÁSICO 400 h
Comunicação e Metodologia de Pesquisa 80 h

Cálculo Aplicado aos Processos de Fabricação

120 h
Mecânica

Tecnologia Mecânica 160 h

Tecnologia dos Materiais 120 h

INTRODUTÓRIO 400 h
Saúde e Segurança do Trabalho 40 h

Física Aplicada aos Processos de Fabricação

80 h
Mecânica

Tratamento Térmico 40 h

Processos de Usinagem 280 h

Processos de Transformação de Polímeros 80 h

Processos de Soldagem 80 h
ESPECÍFICO I 800 h
Processos de Fundição 80 h

Processos de Conformação Mecânica 80 h

Manutenção Industrial 80 h

Hidráulica e Pneumática 80 h

Planejamento e Controle da Produção 120 h

Logística Industrial 80 h
ESPECÍFICO II 400 h
Custos Industriais 80 h

Automação Industrial 120 h

Gestão de Recursos Humanos 80 h

Gestão de Projetos 160 h

ESPECÍFICO III Gestão da Qualidade e Produtividade 80 h 400 h

98
Gestão da Manutenção Industrial 40 h

Gestão Ambiental 40 h

TOTAL 2400h

99
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: BÁSICO

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Metrologia

Carga Horária: 60h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos metrológicos tendo em vista sua
aplicação nos processos de fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento das capacidades soci-ais,
organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. CONTROLE DIMENSIONAL

1.1 Definição
Realizar verificação de tolerância de forma e posição em 1.2 Sistema Internacional de
elementos mecânicos Unidades
Identificar erros e incertezas de medição 2. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO
Realizar controle dimensional de produto E DE VERIFICAÇÃO
Utilizar normas referentes a controle di-mensional, forma e 2.1 Definição
posição e acabamento superficial 2.2 Tipos
Utilizar tabelas de especificações de ajustes 2.3 Aplicações
2.4 Conservação
3. TOLERÂNCIAS
Fundamentos Técnicos Científicos 3.1 Tolerâncias dimensionais
e ajustes
Realizar controle dimensional de produto 3.2 Tolerância geométrica
Realizar verificação de tolerância de forma e posição em 3.2.1 Forma
elementos mecânicos 3.2.2 Posição
Utilizar normas referentes a controle dimen-sional, forma e 3.2.3 Orientação
posição e acabamento su-perficial 3.3 Máquinas e equipamentos
Utilizar tabelas de especificações de ajustes de medição
Identificar erros e incertezas de medição 3.3.1 Por coordenadas

100
 3.3.2 Projetor de perfil
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 3.3.3 Projetor de perfil
3.3.4 Rugosímetro
3.4 Medição
3.4.1 Confiabilidade
3.4.2 Erros
3.4.3 Repetibilidade e
tendência
3.4.4 Incertezas
3.4.5 Exatidão
3.4.6 Avaliação
3.4.7 Propagação
3.4.8 Análise de
estabilidade
3.4.9 Calibração

101
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Calibradores
Verificadores
Traçadores de altura
Rugosímetro
Relógio comparador
projetor multimídia
Projetor de perfil
Equipamentos
Paquímetros
Micrômetros
Máquina de medir por coordenadas (tridimensional)
Goniômetros
Gabaritos
Durômetro
Computadores com aplicativos específicos

Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Sala de aula convencional
Laboratório de controle dimensional climatizado com controle de umidade

Material Didático Livros

102
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: BÁSICO

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Desenho Técnico

Carga Horária: 140h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referentes ao desenho
técnico, tendo em vista sua utilização nos processos de fabricação mecânica, especialmente nos processos de
usinagem, bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas
a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. FIGURAS E SÓLIDOS

GEOMÉTRICOS
Elaborar desenhos técnicos 2. PROJEÇÕES ORTOGONAIS
Elaborar desenho de leiautes 3. CORTES
Elaborar croquis 3.1 Seções
Interpretar desenhos técnicos de leiaute 3.2 Omissão de cortes
4. VISTAS AUXILIARES
5. ROTAÇÃO DE ELEMENTOS
Fundamentos Técnicos Científicos 6. COTAGEM
7. ESCALAS
Interpretar desenhos técnicos de leiaute 8. DESENHO DE CONJUNTOS
Elaborar desenho de leiautes 9. SIMBOLOGIA
Elaborar croquis 10. DESENHO ASSISTIDO POR
Elaborar desenhos técnicos COMPUTADOR
10.1 Comandos de edição
10.2 Visualização e
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas impressão
10.3 Desenho tridimensional
Capacidades Sociais (3D)

103
 Comunicar-se com clareza e objetividade 11. PLANTA BAIXA
Demonstrar visão sistêmica 12. MODELAMENTO
Demonstrar capacidade analítica PARAMÉTRICO

Capacidades Organizativas

Demonstrar capacidade de organização

Demonstrar capacidade de resolver problemas
Demonstrar rigor técnico
Demonstrar capacidade avaliativa
Demonstrar capacidade de concentração

Capacidades Metodológicas

Trabalhar em equipe
Trabalhar de forma planejada
Demonstrar senso investigativo

104
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Carteiras planas para desenho (ex. planas com possibilidade de elevação, pranchetas)
projetor multimídia
Impressora plotter
Equipamentos
Computadores com requisitos mínimos para aplicativos CAD
Computadores com aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de
texto, de apresentação, e internet

Biblioteca
Ambientes
Sala de aula
Pedagógicos
Laboratório de informática

Material Didático Livros

105
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: BÁSICO

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Comunicação e Metodologia de Pesquisa

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referentes à interpretação e
elaboração de documentação técnica dos processos de fabricação mecânica e à realização de pesquisas,
bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodoló-gicas adequadas a
diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. ELEMENTOS DA COMUNICAÇÃO

1.1 Emissor
Comunicar-se oralmente e por escrito (55) 1.2 Receptor
Realizar pesquisa em diversas fontes (24) 1.3 Mensagem
Interpretar textos técnicos, normas e 1.4 Código
legislação, manuais e catálogos de produtos 1.5 Canal
(37) 2. LINGUAGEM
Adequar o nível de fala ao interlocutor (23) 2.1 Funções
Elaborar documentação técnica, inclusive, 2.1.1 Referencial
relatórios, planilhas e apresentações (53) 2.1.2 Fática
Argumentar tecnicamente (38) 2.1.3 Conotativa
2.1.4 Denotativa
3. PARÁGRAFO
Fundamentos Técnicos Científicos 3.1 Tipos
3.1.1 Descritivo
Comunicar-se oralmente e por escrito 3.1.2 Dissertativo
Argumentar tecnicamente 3.2 Unidade interna
Adequar o nível de fala ao interlocutor 3.2.1 Coerência
Elaborar documentação técnica, inclusive, 3.2.2 Coesão textual

106
relatórios, planilhas e apresentações 3.3 Estrutura interna
Interpretar textos técnicos, normas e 3.3.1 Ideia principal
legislação, manuais e catálogos de produtos 3.3.2 Ideias secundárias
Realizar pesquisa em diversas fontes 4. DISSERTAÇÃO
4.1 Introdução
Capacidades Sociais, Organizativas e 4.2 Desenvolvimento
Metodológicas 4.3 Conclusão
5. ESTRUTURAS-PADRÃO
Capacidades Sociais 5.1 Requerimento
5.2 Memorando
Comunicar-se com clareza e objetividade 5.3 Ordem de serviço
Demonstrar capacidade de concentração 5.4 Atas de reuniões
Demonstrar visão sistêmica 5.5 Orçamento
Demonstrar capacidade analítica De- 5.6 Parecer técnico
monstrar capacidade avaliativa 5.7 Laudo técnico
6. RELATÓRIO
Capacidades Organizativas
6.1 Estrutura
Demonstrar capacidade de organização 6.2 Tipos
Demonstrar capacidade de resolver 6.2.1 Atividade
problemas 6.2.2 Ocorrência
Demonstrar rigor técnico 7. EDITOR DE TEXTOS
Demonstrar senso investigativo 7.1 Ferramentas
7.2 Menus
Capacidades Metodológicas 8. PLANILHA ELETRÔNICA
8.1 Ferramentas
Trabalhar em equipe
8.2 Menus
Promover a igualdade racial no ambiente de
9. APRESENTAÇÃO DE TRABALHOS
trabalho
9.1 Postura
Trabalhar de forma planejada
9.2 Linguagem
9.3 Aplicativos para apresentação:
9.3.1 Ferramentas
9.3.2 Menus
10. PESQUISAS
10.1 Tipos
10.2 Fontes
10.2.1 Confiabilidade
10.2.2 Referências bibliográficas
10.2.3 Autorização de uso de imagem
10.2.4 Direitos autorais
10.3 Monografias e teses
10.3.1 Definições
10.3.2 Planejamento
10.3.3 Estrutura: sumário, introdução,
desen-volvimento, conclusão, parte
referen-cial, normas metodológicas para
cita-ções
10.4 Monografias e teses
10.5 Dados
10.5.1 Coleta
107
 10.5.2 Síntese
11. (LEI 10639) LEGISLAÇÃO RELACIONADA À
QUESTÕES ÉTNICO RACIAIS ( HISTÓRIA E
CULTURA AFRO-BRASILEIRA).

108
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

projetor multimídia
Computadores equipados com programas de elaboração de planilhas e gráficos, edição
Equipamentos
de texto, apresentação e internet com acesso a bases de dados e periódicos cientí-ficos,
como por exemplo, www.scielo.br

Sala de aula
Ambientes
Laboratório de informática
Pedagógicos
Biblioteca

Material
Livros
Didático

109
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: BÁSICO

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Cálculo Aplicado aos Processos de Fabricação Mecânica

Carga Horária: 120h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referente aos cálculos, tendo
em vista a operacionalização dos processos de fabricação mecânica, bem como ao desenvol-vimento das
capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situa-ções profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. MATRIZES E DETERMINANTES

2. DERIVADA
Utilizar cálculos matemáticos aplicados ao 2.1 Cálculo direto
tratamento térmico 2.2 Por tabelas
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à fundição 2.3 Funções não explícitas
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à 2.4 Aplicações
conformação 2.5 Diferenciais de 1a ordem
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à usinagem 2.6 Diferenciais de ordens superiores
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à soldagem 2.7 Teoremas do valor médio
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à montagem 2.8 Extremos de uma função de um
mecânica argumento
2.9 Direção da concavidade
2.10 Pontos de inflexão
Fundamentos Técnicos Científicos 2.11 Assíntotas
2.12 Gráficos por pontos
Utilizar cálculos matemáticos aplicados ao 2.13 Integral Definida
tratamento térmico 3. INTEGRAL
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à fundição 3.1 Integral Indefinida
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à soldagem 3.1.1 Integração direta
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à 3.1.2 Método da substituição

110
conformação 3.1.3 Integração por partes
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à usinagem 3.1.4 Integração de elementos que
Utilizar cálculos matemáticos aplicados à montagem contém trinômio ao quadrado
mecânica 3.1.5 Integração de funções
racionais
Capacidades Sociais, Organizativas e 3.1.6 Integração de funções
Metodológicas irracionais
3.1.7 Integração de funções
Capacidades Organizativas trigonométricas
3.2 Integrais Múltiplas e Curvilíneas
Demonstrar capacidade de concentração 3.2.1 Integração dupla em
Demonstrar capacidade de resolver problemas coordenadas retangulares
(25) 3.2.2 Troca de variáveis na
Demonstrar rigor técnico (43) integração dupla
Demonstrar capacidade de organização (22) 3.2.3 Áreas de figuras
3.2.4 Área de superfícies
Capacidades Sociais
3.2.5 Volume de corpos
Demonstrar visão sistêmica (50) 3.2.6 Aplicações na Física
Comunicar-se com clareza e objetividade (56) 3.3 Integral Definida
Demonstrar capacidade analítica (54) 3.3.1 Como limite da soma
Demonstrar capacidade avaliativa (49) 3.3.2 Integração definida por
indefinida
Capacidades Metodológicas 3.3.3 Integração imprópria
3.3.4 Troca de variável na
Demonstrar senso investigativo (2)
integração definida
Trabalhar de forma planejada (15)
3.3.5 Integração por partes
Trabalhar em equipe (38)
3.3.6 Teorema do valor médio
3.3.7 Áreas de figuras planas
3.3.8 Comprimento do arco da
curva
3.3.9 Volume de corpos sólidos
3.3.10 Área de superfície de
revolução
3.3.11 Momentos e centros de
gravidade
4. FUNÇÕES DE DIVERSAS VARIÁVEIS
4.1 Definição
4.2 Continuidade
4.3 Derivadas parciais
4.4 Derivadas e diferenciais de ordens
superiores
4.5 Troca de variáveis
4.6 Plano tangencial e normal à
superfície
4.7 Extremo da função de diversas
variáveis
4.8 Cálculos aproximados
4.8.1 Identificação gráfica de
funções
111
5. FUNÇÃO
5.1 Gráficos
5.2 Definição
5.3 Limites
5.3.1 Infinitésimos
5.3.2 Infinitos
5.3.3 Continuidade
5.3.4 Descontinuidade
5.3.5 Infinitésimos
5.3.6 Descontinuidade
6. CÁLCULOS VETORIAIS
6.1 Grandezas
6.1.1 Escalares
6.1.2 Vetoriais
6.2 Aplicações

112
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

projetor multimídia
Equipamentos Computador com aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de
apresentação, aplicativos de simulação e internet.

Sala de aula
Ambientes
Laboratório de informática
Pedagógicos
Biblioteca

Material
Livros
Didático

113
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Tecnologia Mecânica

Carga Horária: 160h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos metrológicos, de resistência mecânica,
tendo em vista sua seleção e aplicação nos processos de fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento
das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS

1.1 Tensão
Calcular a solicitação atuante nos elementos de máquinas 1.2 Deformação
Identificar elementos de máquinas 1.3 Módulo de Elasticidade
Utilizar catálogos e tabelas técnicas para seleção de 1.4 Diagrama Tensão x
elementos de máquinas Deformação
1.5 Escoamento
1.6 Proporcionalidade
Fundamentos Técnicos Científicos 1.7 Ciclo de Mohr
1.8 Cargas
Identificar elementos de máquinas 1.8.1 Treliça Plana
Utilizar catálogos e tabelas técnicas para seleção de 1.8.2 Equilíbrio
elementos de máquinas 1.8.3 Distribuição
Calcular a solicitação atuante nos elementos de máquinas 1.9 Flambagem
1.10 Flexão
1.11 Tração
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 1.12 Cisalhamento
1.13 Compressão
Capacidades Sociais 1.14 Torção
1.15 Coeficiente de
Demonstrar capacidade analítica
114
 Demonstrar visão sistêmica (50) Segurança
Comunicar-se com clareza e objetividade (56) 2. ELEMENTOS DE MAQUINAS
2.1 De Transmissão de
Capacidades Organizativas Potência
2.1.1 Eixos
Demonstrar capacidade avaliativa
2.1.2 Árvores
Demonstrar capacidade de concentração
2.1.3 Rodas dentadas
Demonstrar capacidade de resolver problemas (25)
2.1.4 Polias
Demonstrar rigor técnico (43)
2.1.5 Chavetas
Demonstrar capacidade de organização (22)
3. ELEMENTOS DE
Capacidades Metodológicas TRANSMISSÃO FLEXÍVEIS
3.1 Correias
Demonstrar senso investigativo (2) 3.2 Correntes
Trabalhar de forma planejada (15) 3.3 Acoplamentos
Trabalhar em equipe (38) 4. ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
4.1 Rebites
4.2 Parafusos
4.3 Porca
4.4 Pinos
4.5 Arruelas
5. ELEMENTOS DE APOIO
5.1 Mancais
5.2 Buchas
5.3 Rolamentos
6. ELEMENTOS DE VEDAÇÃO
6.1 Anéis
6.2 Retentores
6.3 Selos mecânicos

115
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Equipamentos Equipamentos de proteção individual específicos

Sala de aula convencional, equipada com: flip chart, quadro branco, computador com
aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de apresentação,
projetor multimídia e tela de projeção.
Ambientes
Laboratório de informática com computadores equipados com programas de elaboração
Pedagógicos
de planilhas e gráficos, edição de texto, apresentação, aplicativos de simulação e internet
com acesso a bases de dados e periódicos científicos, como por exemplo, www.scielo.br.
Biblioteca com acervo específico e atualizado.

Material
Livros
Didático

116
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Tecnologia dos Materiais

Carga Horária: 120h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referentes a ensaios e à
tecnologia dos materiais, tendo em vista sua seleção e aplicação nos processos de fabricação mecânica, bem
como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes
situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. MATERIAIS

1.1 Materiais Metálicos
Selecionar materiais de acordo com sua aplicação 1.1.1 Siderurgia:
Manusear materiais utilizados na fabricação mecânica mineração, redução,
Utilizar tabelas na especificação de materiais refino.
Identificar tipos e características dos di-versos materiais 1.1.2 Aços
utilizados na fabricação mecânica (50) 1.1.3 Ferros Fundidos
Aplicar normas referentes a ensaios 1.1.4 Metais não
Realizar análises metalográficas ferrosos
Realizar ensaios em materiais utilizados na fabricação 1.2 Materiais não metálicos
mecânica 1.2.1 Polímeros
1.2.2 Cerâmicas
1.2.3 Compósitros
Fundamentos Técnicos Científicos 2. PROPRIEDADES DOS
MATERIAIS
Identificar tipos e características dos diver-sos materiais 2.1 Mecânicas
utilizados na fabricação mecâ-nica 2.1.1 Deformação
Manusear materiais utilizados na fabricação mecânica Elástica
Realizar ensaios em materiais utilizados na fabricação 2.1.2 Deformação

117
mecânica Plástica
Realizar análises metalográficas 2.2 Físicas
Selecionar materiais de acordo com sua aplicação 2.3 Químicas
Aplicar normas referentes a ensaios 2.4 Outras Propriedades
Utilizar tabelas na especificação de materiais 3. ESTRUTURA CRISTALINA
3.1 Estrutura Atômica
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 3.2 Ligação Interatômica
3.3 Arranjos Cristalinos

Capacidades Sociais 3.4 Células unitárias

3.5 Defeitos Cristalinos
Comunicar-se com clareza e objetividade 4. DIAGRAMA DE FASES
Demonstrar visão sistêmica 5. ENSAIOS DOS MATERIAIS
Demonstrar capacidade analítica 5.1 Ensaios de oficina
Demonstrar capacidade avaliativa 5.2 Ensaios destrutivos
DEMONSTRAR CAPACIDADE DE RESOLVER 5.3 Ensaios não destrutivos
PROBLEMAS 5.4 Ensaios de dureza
5.5 Normas
Capacidades Organizativas 6. SELEÇÃO DOS MATERIAIS

Demonstrar capacidade de organização

Demonstrar rigor técnico
Demonstrar capacidade de concentração

Capacidades Metodológicas

Trabalhar em equipe
Trabalhar de forma planejada
Demonstrar senso investigativo

118
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Equipamentos Equipamentos de proteção individual específicos.

Sala de aula convencional, equipada com: flip chart, quadro branco, computador com
aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de apresentação,
projetor multimídia e tela de projeção.
Laboratório de metalografia equipado com, no mínimo: cortadora metalográfica,
embutidora, lixadeira, politriz, microscópio óptico com câmera de captura, computador e
software específico, este-reoscópio com adaptação para câmera e computador com
software específico, capela exaustora, vidrarias e acessórios, soprador térmico,
Ambientes dessecador de vidro.
Pedagógicos Biblioteca com acervo específico e atualizado.
Laboratório de informática com computadores equipados com programas de elaboração
de planilhas e gráficos, edição de texto, apresentação, aplicativos de simulação e internet
com acesso a bases de dados e periódicos científicos, como por exemplo, www.scielo.br.
Laboratório de ensaios equipado com, no mínimo: máquina universal de ensaios com
acessórios, computador e software específico, durômetro para ensaios Rockwell (escala A
B C D), Brinell e Sho-re, microdurômetro, rugosímetro, kit manual para ensaio de partículas
magnéticas, kit para ensaio de líquido penetrante e ultrassom.

Material
Livros
Didático

119
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Saúde e Segurança do Trabalho

Carga Horária: 40h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos no reconhecimento de riscos
para prevenção de acidentes de acordo com as Normas Regulamentadoras tendo em vista sua aplicação nos
processos de fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento das capaci-dades sociais, organizativas e
metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. SAÚDE E SEGURANÇA

DO TRABALHO
Aplicar legislações, procedimentos e normas técnicas, de qualidade, 1.1 Legislação
trabalhis-tas, ambientais e de saúde e segurança no trabalho trabalhista e
Identificar condições inseguras, tendo em vista propor soluções para previdenciária
os problemas relacionados à saúde e segurança no trabalho; 1.2 Normas
Elaborar procedimentos de saúde e se-gurança no trabalho regulamentadoras
1.3 Acidentes de
trabalho
Fundamentos Técnicos Científicos 1.3.1 Definição
1.3.2 Tipos
Aplicar legislações, procedimentos e normas técnicas, de qualidade, 1.3.3
trabalhistas, ambientais e de saúde e segurança no trabalho Comunicação de
Elaborar procedimentos de saúde e segurança no trabalho Acidente do
Identificar condições inseguras, tendo em vista propor soluções para Trabalho - CAT
os problemas relacionados à saúde e segurança no trabalho 1.4 Higiene e saúde no
trabalho
1.5 Comissão Interna
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas de Prevenção de

120
Acidentes (CIPA)
1.6 Mapa de risco

121
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Projetor multimídia
Equipamentos Computador com aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de
texto, de apresentação

Ambientes Biblioteca com acervo específico e atualizado

Pedagógicos Ala de aula convencional,

Material Didático Livros

122
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: INTRODUTÓRIO

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Física Aplicada aos Processos de Fabricação Mecânica

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referentes à física, tendo em
vista a operacionalização dos processos de fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento das
capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. CONTROLE DIMENSIONAL

1.1 Definição
Utilizar fundamentos do Sistema Interna-cional de Unidades 1.2 Sistema Internacional
Utilizar fundamentos da física aplicados à conformação de Unidades
Utilizar fundamentos da física aplicados à fundição 2. MECÂNICA DOS SÓLIDOS
Utilizar fundamentos da física aplicados à soldagem 2.1 Cinemática Vetorial
Utilizar fundamentos da física aplicados à montagem 2.2 Deslocamento
Utilizar fundamentos da física aplicados à usinagem 2.3 Aceleração
Utilizar fundamentos da física aplicados ao tratamento térmico 2.4 Velocidade
2.5 Leis de Newton
2.6 Trabalho e Energia
Fundamentos Técnicos Científicos 2.7 Sistema de Partículas
2.8 Estática
Utilizar fundamentos da física aplicados ao tratamento térmico 2.9 Dinâmica dos Corpos
Utilizar fundamentos da física aplicados à fundição Rígidos
Utilizar fundamentos da física aplicados à soldagem 3. MECÂNICA DOS FLUIDOS
Utilizar fundamentos da física aplicados à conformação 4. TERMOLOGIA
Utilizar fundamentos da física aplicados à usinagem 5. ELETRICIDADE
Utilizar fundamentos da física aplicados à montagem 5.1 Grandezas Elétricas
Utilizar fundamentos do Sistema Internacional de Unidades 5.2 Energia Elétrica

123
 5.2.1 Geração
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 5.2.2 Transmissão
5.2.3 Distribuição
Capacidades Organizativas 5.3 Circuitos elétricos
5.3.1 Em série
Demonstrar capacidade de concentração 5.3.2 Paralelos
Demonstrar capacidade de resolver problemas (25) 5.3.3 Simbologia
Demonstrar rigor técnico (43) 5.4 Corrente
Demonstrar capacidade de organização (22) 5.4.1 Contínua (CC)
5.4.2 Alternada (CA)
Capacidades Sociais
5.5 Trabalho e potência
Demonstrar visão sistêmica (50)
Comunicar-se com clareza e objetividade (56)
Demonstrar capacidade analítica (54)
Demonstrar capacidade avaliativa (49)

Capacidades Metodológicas

Demonstrar senso investigativo (2)

Trabalhar de forma planejada (15)
Trabalhar em equipe (38)

124
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Equipamentos Equipamentos de proteção individual específicos

Sala de aula convencional, equipada com: flip chart, quadro branco, computador com
aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de apresentação,
projetor multimídia e tela de projeção.
Laboratório de informática com computadores equipados com programas de elaboração
de planilhas e gráficos, edição de texto, apresentação, aplicativos de simulação e internet.
Ambientes
Biblioteca com acervo específico e atualizado
Pedagógicos
Laboratório de Física
Laboratório de eletroeletrônica equipado com, no mínimo: osciloscópios, multímetros,
componentes eletroeletrônicos, ferramentas específicas, banca-das de simulação,
aplicativos de simulação, computadores com aplicativos específicos, projetor multimídia e
tela de projeção.

Material
Kit didático para o ensino dos princípios da Física
Didático

125
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Tratamento Térmico

Carga Horária: 40h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referentes aos processos de
tratamento térmico, tendo em vista o planejamento, a implementação e o gerenciamento dos sistemas de
fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas
adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. TRATAMENTOS TÉRMICOS E

TERMOQUÍMICOS
Identificar as diversas etapas dos processos de tratamento 1.1 Mecanismos de modificação
térmico das propriedades mecânicas
Identificar o tipo de tratamento termo-químico, de acordo 1.2 Meios de resfriamento dos
com as característi-cas do produto metais
Identificar o tipo de tratamento tér-mico, de acordo com as 1.3 Estruturas obtidas
características do produto 1.4 Diagrama TTT (tempo,
Máquinas, equipamentos, dispositivos e ferramentas temperatura, transformação)
utilizados no tratamento térmico 1.5 Tratamentos Termoquímicos
Aplicar processos de tratamento térmico e termoquímico 1.6 Tratamentos térmicos
2. FORNOS PARA TRATAMENTO
TÉRMICO
Fundamentos Técnicos Científicos 3. DEFEITOS PROVENIENTES DOS
TRATAMENTOS TÉRMICOS
4. CORROSÃO
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 4.1 Mecanismos
4.2 Prevenção
Capacidades Organizativas 5. TRATAMENTOS DE
SUPERFÍCIES
Demonstrar capacidade de organização 5.1 Niquelação
5.2 Galvanização
Capacidades Sociais
126
 Demonstrar comportamento ético 5.3 Cromagem
5.4 Aspersão térmica
Capacidades Metodológicas 5.5 Pintura

Cumprir normas, procedimentos e legislações 5.6 Outros tratamentos de

Demonstrar consciência prevencionista em relação ao superfícies

meio ambiente, saúde e segurança no trabalho 5.7 Equipamentos de Proteção

Individual e Coletiva (EPI e EPC)
5.8 Riscos operacionais

127
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Computador com aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de

apre-sentação
URÔMETRO PARA ENSAIOS ROCKWELL (ESCALA A B C D) E BRINELL
Equipamentos Projetor multimídia
Kit manual para ensaio de partículas magnéticas Kit para ensaio de líquido penetrante e
ultrassom
Durômetro para ensaios Rockwell (escala A B C D) e Brinell

Biblioteca com acervo específico e atualizado

Sala de aula convencional, equipada com: flip chart, quadro branco, computador com
aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de apresentação,
Ambientes
projetor multimídia e tela de projeção.
Pedagógicos
Laboratório de ensaios mecânicos equipado com, no mínimo: durômetro para ensaios
Rockwell (es-cala A B C D) e Brinell, microdurômetro, kit manual para ensaio de partículas
magnéticas, kit para ensaio de líquido penetrante e ultrassom.

Material
Livros
Didático

128
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Processos de Usinagem

Carga Horária: 280h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referentes aos processos de
usinagem, tendo em vista o planejamento, a implementação e o gerenciamento dos sistemas de fabricação
mecânica, bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas
a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. USINAGEM CONVENCIONAL

1.1 Máquinas e
Definir os parâmetros de trabalho, de acordo com o processo Equipamentos
de usinagem 1.2 Ferramentas de corte
Determinar o equipamento de proteção de acordo com o 1.3 Formação de cavacos
processo 1.4 Fluidos de corte
Identificar os processos de usinagem na cadeia produtiva do 1.5 Integridade superficial
sistema de fabricação mecânica 1.6 Usinagem de materiais
Identificar o processo de usinagem, de acordo com as endurecidos
características do produto Identificar as diversas etapas dos 1.7 Usinagem de materiais
processos de usinagem endurecidos
Especificar tipos e características de máquinas, equipamentos, 1.8 Força e potência de corte
insumos, disposi-tivos e ferramentas utilizados no processo de 1.9 Temperatura no processo
usinagem 1.10 Condições econômicas
Aplicar processos de usinagem de corte
1.11 Usinagem de moldes e
matrizes
Fundamentos Técnicos Científicos 1.12 Movimentos de
usinagem
2. PROCESSOS DE USINAGEM
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas COM FERRAMENTAS DE
GEOMETRIA DEFINIDA

129
Capacidades Sociais 2.1 Torneamento
2.2 Torneamento
Comunicar-se com clareza e objetividade 2.3 Furação
Demonstrar visão sistêmica 2.4 Aplainamento
Demonstrar capacidade analítica 2.5 Aplainamento
Demonstrar capacidade de síntese 2.6 Brochamento
Demonstrar capacidade de argumentação 2.7 Roscamento
Cumprir normas, procedimentos e legislações 2.8 Roscamento

Capacidades Organizativas 2.9 Outros processos de

usinagem
Demonstrar capacidade de organização 3. PROCESSOS DE USINAGEM
Demonstrar capacidade de observação NÃO CONVENCIONAIS
Demonstrar capacidade de resolver problemas 3.1 Eletroerosão
Demonstrar capacidade de concentração 3.2 Por laser
Demonstrar comportamento ético 3.3 Por ultrassom
Demonstrar comprometimento com os resultados 3.4 Por remoção química
Demonstrar consciência prevencionista em relação ao meio 3.5 Por jato d’água
ambiente, saúde e segurança no trabalho 4. PROCESSOS DE USINAGEM
EM MÁQUINAS A CNC
Capacidades Metodológicas 4.1 Máquinas e
Equipamentos
Trabalhar em equipe
Manter-se atualizado 4.2 Máquinas e
Equipamentos
Trabalhar de forma planejada
Demonstrar flexibilidade 4.2.1 Tipos
4.2.2 Características
Demonstrar rigor técnico
4.2.3 Acessórios
4.3 Programação
4.3.1 de tornos
4.3.2 de centros de
usinagem
4.4 Ferramentas
4.4.1 Configuração
4.4.2 Configuração
4.4.3 Sistema de
fixação
4.4.4 Setup
4.4.5 Setup
4.5 Tipos de programação
4.5.1 Manual
4.5.2 Ponto a ponto
4.5.3 Automático
5. MANUFATURA ASSISTIDA
POR COMPUTADOR (CAM)
5.1 Softwares
5.2 Configuração de sistemas
5.3 Criação e importação de
modelos
5.4 Estratégias de usinagem
5.5 Parametrização de
130
 processos
5.6 Simulação de usinagens
5.7 Gerenciamento de
ferramentas
5.8 Seleção de ferramental
5.9 Pós-processadores
5.10 Otimização de
parâmetros
6. USINAGEM DE MOLDES E
MATRIZES

131
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Equipamentos Equipamentos de proteção individual específicos (incluir em todos os ambientes)

Sala de aula convencional, equipada com: flip chart, quadro branco, computador com
aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de apresentação,
projetor multimídia e tela de projeção.
Laboratório de usinagem convencional equipado com, no mínimo: torno mecânico
universal, fresa-dora, furadeira de coluna, retificadora plana, esmeril, ferramentas manuais
e bancada com morsa para ajustagem mecânica.
Ambientes Biblioteca com acervo específico e atualizado.
Pedagógicos Laboratório de usinagem a CNC equipado com, no mínimo: centro de usinagem, torno a
CNC e rede DNC.
Laboratório de informática equipado com computadores com requisitos mínimos para
aplicativos CAD/CAM, aplicativos CAD/CAM, aplicativos de elaboração de planilhas e
gráficos, de edição de texto, de apresentação e internet, flip chart, quadro branco,
computador com aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de
apresentação projetor multimídia e tela de projeção.

Material
Livros
Didático

132
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Processos de Transformação de Polímeros

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas referentes aos processos de transformação de polímeros,
tendo em vista o planejamento, a implementação e o gerenciamento dos sistemas de fabrica-ção mecânica,
bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a
diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. TRANSFORMAÇÃO DE

POLÍMEROS
Definir os parâmetros de trabalho, de acordo com o 1.1 Classificação
processo de transforma-ção de polímeros 1.1.1 Termoplásticos
Identificar as diversas etapas dos processos de 1.1.2 Termorrígidos
transformação de polímeros 1.1.3 Elastômeros
Aplicar processos de transformação de polímeros 1.2 Processos
Identificar o processo de transformação de polímeros, de 1.2.1 Injeção
acordo com as características do produto 1.2.2 Sopro
Determinar o equipamento de proteção de acordo com o 1.2.3 Extrusão
processo 1.2.4 Extrusão
Identificar os processos de transforma-ção de polímeros na 1.2.5 Imersão
cadeia produtiva do sistema de fabricação mecânica 1.2.6 Espalhamento
Identificar tipos e características de má-quinas, 1.2.7 Laminação
equipamentos, insumos, disposi-tivos e ferramentas 1.3 Ferramentas
utilizados no proces-so de transformação de polímeros 1.3.1 Vida útil
Modelar geometrias em sistemas CAD, visando gerar 1.3.2 Materiais
arquivos (.stl) para execução física do protótipo 1.3.3 Projetos
1.3.4 Tratamentos
térmicos e termoquími-cos
Fundamentos Técnicos Científicos dos componentes
mecânicos de moldes e

133
 matrizes
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
1.3.5 Tratamento
superficial – texturização
Capacidades Organizativas 1.4 Prototipagem rápida
1.4.1 Definição
Demonstrar capacidade de concentração
1.4.2 Aplicação
Demonstrar capacidade de resolver problemas (25)
1.4.3 Equipamentos
Demonstrar capacidade de organização (22)
1.4.4 Construção de
Demonstrar capacidade de observação (47)
modelos funcionais
Demonstrar comportamento ético (26)
Demonstrar comprometimento com os resultados (43)
Demonstrar capacidade avaliativa (49)

Capacidades Sociais

Demonstrar visão sistêmica (50)

Comunicar-se com clareza e objetividade (56)
Demonstrar capacidade analítica (54)
Demonstrar capacidade de argumentação (19)
Cumprir normas, procedimentos e legislações (57)
Demonstrar capacidade de síntese (9)

Capacidades Metodológicas

Demonstrar senso investigativo (2)

Trabalhar de forma planejada (15)
Trabalhar em equipe (38)
Demonstrar rigor técnico (43)
Manter relacionamento interpessoal (34)
Manter-se atualizado (13)
Demonstrar consciência prevencionista em relação ao
meio ambiente, saúde e segurança no trabalho (55)
Demonstrar flexibilidade (20)

134
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Processos de Soldagem

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referentes aos processos de
soldagem, tendo em vista o planejamento, a implementação e o gerenciamento dos sistemas de fabricação
mecânica, bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas
a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. SOLDAGEM

1.1 Fontes de energia
Definir os parâmetros de trabalho, de acordo com o processo de 1.2 Processos
soldagem 1.2.1 TIG
Identificar as diversas etapas dos processos de soldagem 1.2.2 Eletrodo
Determinar o equipamento de proteção de acordo com o Revestido
processo 1.2.3 Eletrodo
Identificar o processo de soldagem, de acordo com as Revestido
características do produto 1.2.4 Eletrodo
Identificar os processos de soldagem na cadeia produtiva do Revestido
sistema de fabricação mecânica 1.2.5 Processos
Aplicar processos de soldagem Especiais de
Identificar tipos e características de máquinas, equipamentos, Soldagem
consumíveis, dispositivos e ferramentas utilizados no processo 1.2.6 Defeitos de
de solda-gem soldagem e suas
causas
1.2.7 MIG/MAG
Fundamentos Técnicos Científicos 1.2.8 Simbologia de
soldagem
1.2.9 Simbologia de
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas soldagem
1.3 Propriedades físico-

135
Capacidades Sociais químicas dos consumíveis
1.4 Zona termicamente
Comunicar-se com clareza e objetividade afetada
Demonstrar visão sistêmica 1.5 Zona termicamente
Demonstrar capacidade analítica afetada
Demonstrar capacidade de síntese 1.6 Tensões residuais e
Demonstrar capacidade avaliativa distorções
Demonstrar capacidade de argumentação 1.7 Soldabilidade de
Cumprir normas, procedimentos e legislações materiais especiais
1.8 Especificação de
Capacidades Organizativas
Procedimentos de
Demonstrar capacidade de organização Soldagem (EPS)
Demonstrar capacidade de observação 1.9 Especificação de
Demonstrar capacidade de resolver problemas Procedimentos de
Demonstrar capacidade de concentração Soldagem (EPS)
Demonstrar comportamento ético 1.10 Automação
Demonstrar comprometimento com os resultados 1.11 Inspeção
Demonstrar consciência prevencionista em relação ao meio 1.11.1 Equipamentos
ambiente, saúde e segurança no trabalho de Proteção Individual
e Coletiva (EPI e
Capacidades Metodológicas EPC)
1.11.2 Riscos
Trabalhar em equipe
operacionais
Trabalhar de forma planejada
Demonstrar senso investigativo
Demonstrar flexibilidade
Demonstrar rigor técnico
Manter relacionamento interpessoal

136
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Equipamentos Equipamentos de proteção individual específicos (incluir em todos os ambientes)

Sala de aula convencional, equipada com: flip chart, quadro branco, computador com
aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de apresentação,
projetor multimídia e tela de projeção.
Laboratório de soldagem equipado com, no míni-mo: cabine de soldagem com exaustor,
máquinas multiprocessos, guilhotina, lixadeira, esmeril, ban-cada de esmerilhamento,
bancada de policorte e bancada para soldagem.
Biblioteca com acervo específico e atualizado.
Ambientes Laboratório de metalografia equipado com, no mínimo: cortadora metalográfica,
Pedagógicos embutidora, lixadeira, politriz, microscópio óptico com câmera de captura, computador e
software específico, este-reoscópio com adaptação para câmera e computador com
software específico, capela exaustora, vidrarias e acessórios, soprador térmico,
dessecador de vidro.
Laboratório de ensaios mecânicos equipado com, no mínimo: máquina universal de
ensaios com acessórios, computador e software específico, durômetro para ensaios
Rockwell (escala A B C D), Brinell e Shore, microdurômetro, rugosímetro, kit manual para
ensaio de partículas magnéticas, kit para ensaio de líquido penetrante e ultrassom.

Material
Livros
Didático

137
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Processos de Fundição

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas referentes aos processos de fundição, tendo em vista o
planejamento, a implementação e o gerenciamento dos sistemas de fabricação mecânica, bem como ao
desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações
profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. SOLIDIFICAÇÃO DOS METAIS

1.1 Estados da matéria
Identificar as etapas dos processos de fundição 1.2 Teoria da nucleação
Identificar o processo de fundição na ca-deia produtiva do 1.3 Grão
sistema de fabricação mecânica 1.3.1 Definição
Identificar processos de fundição 1.3.2 Nucleação
Determinar o equipamento de proteção de acordo com o 1.3.3 Crescimento
processo 1.4 Soluções sólidas
Aplicar processos de fundição 1.5 Ligas metálicas
Identificar tipos e características de má-quinas, 1.6 Diagramas de equilíbrio ferro-
equipamentos, dispositivos e fer-ramentas utilizados na carbono
fundição 1.6.1 Microconstituintes
Identificar as características do produto a ser fabricado 1.6.2 Temperaturas de
transição de fases
1.7 Defeitos de solidificação e
Fundamentos Técnicos Científicos fundição
2. FUNDIÇÃO
2.1 Modelação
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 2.2 Processos de Moldagem
2.3 Processos de Macharia
Capacidades Sociais 2.4 Moldes permanentes
2.5 Fornos de fundição

138
 Demonstrar capacidade de concentração 2.6 Defeitos de fundição
Demonstrar visão sistêmica (50) 2.7 Cálculos de dimensionamento
Demonstrar capacidade analítica (54) dos sistemas de alimentação e
Demonstrar capacidade avaliativa (49) enchimentos
Demonstrar capacidade de argumentação (19) 2.8 Equipamentos de Proteção
Cumprir normas, procedimentos e legislações (57) Individual e Coletiva (EPI e EPC)
Demonstrar capacidade de síntese (9) 2.9 Riscos operacionais
3. ASPECTOS AMBIENTAIS NO
Capacidades Organizativas PROCESSO DE FUN-DIÇÃO

Demonstrar capacidade de resolver problemas (25) 3.1 Impactos ambientais

3.2 Destinação de resíduos
Demonstrar capacidade de organização (22)
Demonstrar capacidade de observação (47) 3.3 Normas e legislação

Demonstrar comportamento ético (26)

Demonstrar comprometimento com os resultados (43)
Demonstrar consciência prevencionista em relação ao
meio ambiente, saúde e segurança no trabalho (55)
Demonstrar flexibilidade (20)

Capacidades Metodológicas

Demonstrar senso investigativo (2)

Trabalhar de forma planejada (15)
Trabalhar em equipe (38)
Comunicar-se com clareza e objetividade (56)
Demonstrar rigor técnico (43)
Manter relacionamento interpessoal (34)
Manter-se atualizado (13)

139
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Cadinho
Projetor multimídia
Forno
Equipamentos
Ferramentas
Equipamentos de proteção individual específicos.
Computadores equipados com programas de simulação de fundição

Biblioteca
Sala de aula
Ambientes Pedagógicos
Laboratório de informática
Laboratório de fundição

Material Didático Livros

140
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Processos de Conformação Mecânica

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos referentes aos processos de
conformação mecânica, tendo em vista o planejamento, a implementação e o gerenciamento dos sistemas de
fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas
adequadas a diferentes situações profissionais

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. PROCESSOS DE

CONFORMAÇÃO
Identificar tipos e características de máquinas, equipamentos, 1.1 Forjamento
consumíveis, dispositivos e ferramentas utilizados no processo de 1.2 Extrusão
conformação mecânica 1.3 Laminação
Aplicar processos de conformação mecânica 1.4 Laminação
Identificar o processo de conformação mecânica, de acordo com as 1.5 Estampagem
características do produto 1.6 Corte
Identificar os processos de conformação mecânica na cadeia 1.7 Repuxo
produtiva do sistema de fabricação mecânica 1.8 Dobra
Definir os parâmetros de trabalho, de acordo com o processo de 1.9 Restrições
conformação mecânica 1.10 Equipamentos de
Identificar as diversas etapas dos processos de conformação Proteção Individual e
mecânica Coletiva (EPI e EPC)
Identificar o processo de metalurgia do pó, de acordo com as 1.11 Riscos
características do produto operacionais
Determinar o equipamento de proteção de acordo com o processo 2. MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS
2.1 Tipos
Fundamentos Técnicos Científicos 2.2 Características
2.3 Aplicação
3. FERRAMENTAS

141
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 3.1 Vida útil
3.2 Materiais
3.3 Projetos
3.4 Tratamentos
térmicos e
termoquímicos dos
componentes
3.5 Manutenção
4. METALURGIA DO PÓ
5. APLICATIVOS
ESPECÍFICOS
6. NORMAS
REGULAMENTADORAS

142
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Projetor multimídia
Prensas
Equipamentos
Computador com aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de
texto, de apresentação

Sala de aula
Livros
Ambientes
Laboratório de informática
Pedagógicos
Laboratório de conformação
Biblioteca

143
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Manutenção Industrial

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento de capacidades técnicas referentes à manutenção industrial

nos sistemas de fabricação mecânica, tendo em vista a sua operacionalização, bem como ao desenvolvimento
das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. MANUTENÇÃO

1.1 Tipos
Aplicar os diferentes métodos de manutenção 1.1.1 Corretiva
Analisar histórico de manutenção de máquinas e equipamentos 1.1.2 Preventiva
Aplicar Normas técnicas e Regulamentadoras na manutenção 1.1.3 Preditiva
Definir estratégias para realização da manutenção 1.1.4 Detectiva
Aplicar as técnicas de manutenção para montagens e 1.1.5 Manutenção
desmontagens observando normas de segurança produtiva total - TPM
Registrar os resultados da manutenção 1.2 Técnicas
Aplicar planos de manutenção 1.3 Equipamentos para
manutenção
1.4 Normas
Fundamentos Técnicos Científicos regulamentadoras e
normas técnicas

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas

144
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Equipamentos Equipamentos de proteção individual específicos (incluir em todos os ambientes).

Sala de aula convencional, equipada com: flip chart, quadro branco, computador com
aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de apresentação
projetor multimídia e tela de projeção; Laboratório de informática equipado com
Ambientes
computadores com aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto,
Pedagógicos
de apresentação, simuladores de logística e produção, acesso à internet, flip chart, quadro
branco, projetor multimídia e tela de projeção; Biblioteca com acervo específico e
atualizado.

Material
Livros
Didático

145
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO I

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Hidráulica e Pneumática

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento de capacidades técnicas referentes à análise e proposição

de sistemas de automação, tendo em vista a otimização do processo de fabricação mecânica, bem como o
desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas ade-quadas a diferentes situações
profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. SISTEMAS PNEUMÁTICOS

1.1 Ar comprimido
Identificar componentes de circuitos hidráulicos e pneumáticos 1.1.1 Geração
Indicar a aplicação dos sistemas hidráulicos e pneumáticos 1.1.2 Distribuição
nos processos de fabricação 1.1.3 Utilização
Interpretar diagramas hidráulicos, pneumáticos, eletro- 2. SISTEMAS HIDRÁULICOS
hidráulicos e eletropneumáticos. 2.1 Princípio de Pascal
Realizar manutenção de sistemas eletropneumáticos 2.2 Bombas
2.3 Motores
2.4 Viscosidade
Fundamentos Técnicos Científicos 3. VÁLVULAS, ATUADORES E
SENSORES
3.1 Definição
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 3.2 Tipos
3.3 Aplicação
4. COMANDOS BÁSICOS E
SEQUENCIAIS
4.1 Circuitos hidráulicos
4.2 Circuitos pneumáticos
5. COMPONENTES ELETRO-
HIDROPNEUMÁTICOS
5.1 Dimensionamento
5.2 Seleção
6. HIDRÁULICA PROPORCIONAL
7. PNEUMÁTICA PROPORCIONAL

146
7.1 Ar comprimido

147
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Equipamentos Equipamentos de proteção individual específicos (incluir em todos os ambientes).

Sala de aula convencional, equipada com: flip chart, quadro branco, computador com
aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de edição de texto, de apresentação,
projetor multimídia e tela de projeção.
Laboratório de pneumática equipado com banca-das didáticas eletropneumática com os
Ambientes respectivos componentes, computadores com aplicativos específicos, quadro branco,
Pedagógicos projetor multimídia e tela de projeção.
Laboratório de hidráulica equipado com bancadas didáticas eletro-hidráulica com os
respectivos componentes, computadores com aplicativos específicos, quadro branco,
projetor multimídia e tela de projeção.
Biblioteca com acervo específico e atualizado

Material
Livros
Didático

148
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO II

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Planejamento e Controle da Produção

Carga Horária: 120h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição de capacidades técnicas, para o planejamento e controle da

produção nos sistemas de fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais,
organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

1.1 Evolução
Analisar fluxo de produção 1.2 Empresa individual
Definir prioridades de fabricação 1.3 Em linha
Verificar o cumprimento dos parâmetros definidos para a 1.4 Estruturas empresariais
produção 1.5 Incumbência e
Interpretar fluxo de processo subordinação dos setores
Interpretar dados de desempenho do processo 1.6 Fluxo de informações e
Interpretar desenho técnico de produto, tendo em vista o produção
monitoramento do trânsito e especificações de materiais 2. PLANEJAMENTO E CONTROLE
Analisar as etapas do processo de fabricação DA PRODUÇÃO – PCP
Interpretar parâmetros e indicadores de desempenho, de 2.1 Incumbências e
custos e prazos, de disponibilidade de máquinas, de responsabilidades
produtividade e de qualidade 2.2 Características
Estratificar dados de desempenho do processo, tendo em vista 2.3 Estratégias de
estabelecer indicadores de produtividade, custos e prazos programação
Analisar dados de desempenho das máquinas para o 2.4 Organização da produção
desenvolvimento do controle da produção 2.4.1 Folhas de
Verificar a disponibilidade para a produção (ex. ambientes, processo
máquinas, prazos, recursos humanos etc.) 2.4.2 Roteiro da
produção
2.5 Definição
Fundamentos Técnicos Científicos 2.6 Planejamento

149
 2.6.1 Da capacidade
2.6.2 Agregado
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
2.7 Demanda da produção
2.7.1 Previsão
Capacidades Sociais
2.7.2 Adequação
Manter relacionamento interpessoal 3. PROGRAMAÇÃO DA
Manter-se atualizado FABRICAÇÃO E MONTAGEM
3.1 Definição de prioridades
Capacidades Organizativas 3.2 Ajustes da programação
3.2.1 Corte das folgas
Trabalhar em equipe
3.2.2 Agrupamento de
Demonstrar comprometimento com os resultados
operações de
Capacidades Metodológicas fabricação (formação de
semelhanças)
Trabalhar de forma planejada 3.3 Tempos de percursos e
prazos
3.4 Cronogramas
4. PROCESSOS DE PRODUÇÃO
4.1 Organização
4.2 Hierarquia
4.3 Capacidade do sistema
de produção
4.4 Integração dos leiautes de
trabalho
4.5 Balanceamento da
produção
4.6 Arranjo físico
4.7 Arranjo físico
4.7.1 Posicional
4.7.2 Funcional
4.7.3 Linear e célula
4.7.4 Fluxo de materiais
4.8 Apuração de tempos de
percurso e pra-zos
4.9 Controle da produção
4.9.1 Demanda
4.9.2 Plano de produção
4.9.3 Controle de
estoque
4.9.4 Ordem de
produção
4.9.5 Previsão de
compra
4.10 Otimização dos
processos
4.11 Arranjo físico em função
de volume de produção
4.12 Fluxo de produção
4.13 Conformação do
150
 ambiente
4.14 Ajuste do ciclo de
produção
5. TEMPOS E MÉTODOS DE
PRODUÇÃO

151
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO II

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Logística Industrial

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Propiciar capacidades técnicas, para o planejamento, implementação e controle do fluxo e
armazenamento das matérias primas, materiais e produtos nos processos de fabricação mecâni-ca, bem como
ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações
profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

1.1 Controle de estoque
Avaliar custos para movimentação de produtos 1.1.1 Consumo médio
Desenvolver fornecedores mensal
Analisar as tecnologias utilizadas na cadeia do suprimento 1.1.2 Tempo de reposição
Definir prioridades, tendo em vista o estabelecimento do do lote de encomenda
fluxograma do processo 1.2 Natureza da demanda
Definir como as áreas envolvidas no sistema de fabricação 1.3 Classificação ABC
mecânica irão se relacionar 1.4 Planejamento das
Equacionar as necessidades logísticas do processo necessidades de material - MRP
produtivo 1.4.1 Estoque de segurança
Definir recursos logísticos (ex. estoques, movimentação, 1.4.2 Definição
expedição, distribuição etc.) 1.4.3 Dinâmica
Gerenciar a cadeia de abastecimentos para os processos 1.4.4 Ambiência
de fabricação mecânica 1.4.5 Logística
Desenvolver indicadores de desempenho logístico. 1.5 Compras
1.5.1 Especificação
1.5.2 Qualidade do material
Fundamentos Técnicos Científicos 1.5.3 Quantidade

152
 necessária
1.5.4 Prazo de entrega
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 1.5.5 Preço
1.5.6 Condições de
Capacidades Sociais pagamento
1.6 Operadores logísticos
Demonstrar capacidade de argumentação

Capacidades Metodológicas

Demonstrar capacidade analítica

Demonstrar capacidade avaliativa

Capacidades Organizativas

Cumprir procedimentos, normas e legislações

153
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Informática
Biblioteca

154
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO II

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Custos Industriais

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição das capacidades técnicas referentes à avaliação dos custos industri-
ais, tendo em vista o planejamento dos sistemas de fabricação mecânica, bem como ao desen-volvimento das
capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. DEFINIÇÕES

1.1 Gasto
Analisar os elementos de composição de custos 1.2 Dispêndio
Analisar os pontos de equilíbrio, financeiros e econômicos 1.3 Investimento
Aplicar métodos de custeios 1.4 Custos
Realizar cálculos de custos industriais 1.4.1 Diretos
Identificar custos e despesas do processo produtivo 1.4.2 Indiretos
Coletar dados sobre custos de implementação e operacionalização do 1.5 Despesa
sistema de fabricação mecânica 1.5.1 Fixos
Avaliar relação custo-benefício de terceirização 1.5.2
Analisar custos para a implementação do sistema de fabricação Variáveis
mecânica 1.5.3
Avaliar custos de terceirização Semivariáveis
Prever custos de terceirização 1.5.4
Utilizar softwares específicos para apuração de custos industriais Semifixos
Identificar oportunidades de redução de custos no planejamento, na 1.6 Desembolso
implementação e na gestão dos processos de fabricação 1.7 Perda
1.8 Rateio
1.9 Rateio
Fundamentos Técnicos Científicos 1.10 Depreciação
2. ELEMENTOS DE
CUSTOS
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 2.1 No material

155
 direto
Capacidades Organizativas 2.2 Na mão de obra
direta
Demonstrar capacidade de organização
2.3 Custos indiretos
Demonstrar capacidade avaliativa
de fabricação
Cumprir normas, procedimentos e legislações
2.4 Na
Capacidades Metodológicas terceirização
3. SISTEMAS E
Tomar decisões MÉTODOS DE
Demonstrar capacidade de resolver problemas CUSTEIO
Demonstrar visão sistêmica 3.1 Por absorção
Demonstrar capacidade analítica 3.2 Variável
Demonstrar comprometimento com os resultados 3.3 Baseado em
atividades
Capacidades Sociais
4. SISTEMAS DE
Manter-se atualizado RATEIO
5. PONTO DE
EQUILÍBRIO
6. APURAÇÃO DE
CUSTOS
6.1 Da não
qualidade
6.2 De
desperdícios
6.3 De resíduos
6.4 Métodos de
apuração de custos
7. FORMAÇÃO DE
PREÇO DE VENDA
7.1 Custo
7.2 Volume
7.3 Lucro
8. JUROS
8.1 Simples
8.2 Composto
9. SOFTWARES
ESPECÍFICOS

156
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Laboratório de informática
Biblioteca

157
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO II

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Automação Industrial

Carga Horária: 120h

Unidades de Competência:

UC1 : Planejar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.
UC2 : Implementar sistemas de fabricação mecânica, conside-rando demandas de produção, custos
industriais, especifi-cações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental,
trabalhista e de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas para propor melhorias de máquinas e equipamentos na
automação de sistemas de fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento das capaci-dades sociais,
organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. MOTORES ELÉTRICOS

1.1 Tipos e seleção de
Analisar a relação custo benefício da implantação da automação em motores
processos de fabricação mecânica 1.2 Dispositivos de
Propor sistemas de automatização nos processos de controle e acionamento
fabricação mecânica 1.3 Esquemas de
Identificar a necessidade de automação de máquinas e ligação. Estrela -
equipamentos nos processos de fabricação mecânica triângulo
2. DISPOSITIVOS
ELÉTRICOS DE COMANDO
Fundamentos Técnicos Científicos 2.1 Proteção
2.2 Sinalização
3. ACIONAMENTOS
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas ELETROELETRÔNICOS
3.1 Tensão e corrente
Capacidades Sociais 3.2 Motor trifásico
3.3 Diagramas
Comunicar-se com clareza e objetividade 3.4 Comandos
3.5 Tiristores e
Capacidades Organizativas
inversores
Demonstrar capacidade de organização 3.6 Controladores de
Trabalhar em equipe motores
3.6.1 Corrente

158
Capacidades Metodológicas contínua
3.6.2 Corrente
Trabalhar de forma planejada alternada
Demonstrar visão sistêmica 4. COMANDOS
Demonstrar capacidade de resolver problema PROGRAMÁVEIS
4.1 Características de
operação
4.2 Especificação
4.3 Programação
5. ROBÓTICA
5.1 Definição
5.2 Tipos
5.3 Aplicação
5.4 Sistemas de
segurança
5.5 Conceitos de
programação
5.6 Operação de
sistemas robotizados
6. INSTALAÇÕES
INDUSTRIAIS
6.1 Climatização
6.2 Exaustão
6.3 Redes de dados
6.4 Elétricas
7. INTEGRAÇÃO DE
SISTEMAS
AUTOMATIZADOS

159
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Biblioteca
Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Laboratório de informática
Laboratório de eletroeletrônica
Laboratório de automação industrial

Multímetros
Ferramentas específicas
Estação de integração
Equipamentos de proteção individual específicos
Computadores com aplicativos específicos
CLP
Bancadas didáticas eletropneumática e eletro-hidráulica com os respectivos
Máquinas, Equipamentos, componentes
Instrumentos e Bancadas de simulação
Ferramentas Aplicativos de simulação
Computadores com aplicativos de elaboração de planilhas e gráficos, de
edição de texto, de apresentação, simuladores de logística e produção,
acesso à internet
Robô industrial
Projetor multimídia
Planta CIM
Osciloscópios

Materiais Componentes eletroeletrônicos

160
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO III

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Gestão de Recursos Humanos

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas, na gestão de recursos humanos visando o

desenvolvimento da liderança e relacionamento em equipe, preservando aspectos étnicos e organizacionais
nos pro-cessos de fabricação mecânica.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. INTRODUÇÃO AS

RELAÇÕES HUMANAS
Desenvolver habilidades de trabalho em equipe 1.1 Ética e Cidadania
Avaliar o desempenho da equipe 1.2 Comunicação
Realizar o feedback do desempenho da equipe 2. RESOLUÇÃO DE
Aplicar conceitos de liderança situacional nas organizações PROBLEMAS
Avaliar as necessidades de capacitação de pessoas envolvidas 2.1 Problemas
nos processos de fabricação mecânica 2.1.1 Definição
Conduzir equipes multifuncionais nos níveis estratégicos, táticos e 2.1.2
operacionais Consequências
Propor capacitações de pessoas envolvidas nos processos de 2.1.3 Causas
fabricação mecânica 2.2 Conflitos
Estimular o desenvolvimento da capacidade criativa e produtiva de 2.2.1 Definição
equipes 2.2.2 Causas
Cumprir procedimentos, normas e legislações 2.2.3
Aplicar princípios de comunicação e motivação Consequências
2.2.4 Administração
2.3 Métodos e Técnicas
Fundamentos Técnicos Científicos 2.3.1 Quatro pontos
2.3.2 Moderação
3. ENTREVISTAS
3.1 Marketing pessoal
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
3.2 Postura
3.3 Técnicas
Capacidades Sociais 3.4 Planejamento

Comunicar-se com clareza e objetividade 4. LIDERANÇA

161
 Demonstrar capacidade de argumentação 4.1 Percepção
4.1.1 Organização
Capacidades Organizativas
perceptiva
Cumprir normas, procedimentos e legislações 4.1.2 Ilusões
perceptivas
Capacidades Metodológicas 4.1.3 Definição
4.2 Diferenças individuais
Demonstrar capacidade analítica 4.3 Diferenças individuais
Demonstrar capacidade avaliativa 4.3.1 Julgamento e
rotulagem de
pessoas
4.3.2 Preconceitos
4.3.3 Definição
4.4 Características do
líder
4.4.1 Diagnósticos
4.4.2 Flexibilidade
4.4.3 Flexibilidade
4.5 Estilos
4.5.1 Autocrático
4.5.2 Democrático
4.5.3 Liberal
4.6 Motivação
4.7 Legislação e relações
trabalhistas
5. MOTIVAÇÃO
5.1 Hierarquia das
necessidades
5.2 Ciclo motivacional
6. LEGISLAÇÃO E
RELAÇÕES TRABALHISTAS
6.1 Histórico
6.2 Direitos
6.3 Deveres
6.4 Ética profissional
7. NEGOCIAÇÃO
7.1 Definição
7.2 Tipos
7.3 Perfil dos
negociadores
7.4 Planejamento
7.5 Influências
7.5.1 Na produção
7.5.2 No sistema
8. REUNIÕES
8.1 Planejamento
8.2 Condução
8.3 Avaliação
8.4 Registros
162
9. AVALIAÇÃO DE
DESEMPENHO
9.1 Perfil
9.1.1 Atual
9.1.2 Desejado
9.2 Critérios
9.3 Tipos
9.3.1 Individual
9.3.2 Da equipe
10. TREINAMENTO
10.1 Planejamento
10.2 Desenvolvimento de
competências
10.3 Avaliação de
aplicabilidade
11. TRABALHO EM EQUIPE
11.1 Funções
11.2 Estratégias
12. PLANOS DE CARGOS E
SALÁRIOS
12.1 Orientação
profissional
12.2 Gestão de carreira
12.3 Definição
13. EDUCAÇÃO EM DIREITOS
HUMANOS
13.1 Legislação

163
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Sala de aula
Ambientes Pedagógicos laboratório de informática
Biblioteca

164
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO III

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Gestão de Projetos

Carga Horária: 160h

Unidades de Competência:

UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas para planejamento, implementação e gestão de projetos
em processos de fabricação mecânica, bem como ao desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas
e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. GESTÃO DE

IMPLEMENTAÇÃO DE
Analisar o andamento da execução do projeto do sistema de PROJETOS
fabricação mecânica 1.1 Metodologias de
Utilizar técnicas de gestão de projetos Gestão de Projetos
Elaborar o cronograma de acompanhamento e execução do 1.2 Etapas
projeto de fabricação mecânica 1.3 Planejamento
Aplicar métodos de gestão de projetos 1.3.1 Cronograma
Utilizar softwares de gestão de projetos 1.3.2 Viabilidade
Analisar as informações que subsidiem a proposição de melhorias econômica
na execução do projeto 1.3.3 Pesquisa de
Propor melhorias na execução do projeto do sistema de fabricação mercado
mecânica 1.3.4 Recursos
Emitir parecer técnico sobre o anda-mento da execução do projeto 1.4 Execução
do sistema de fabricação mecânica 1.5 Gerenciamento
1.5.1 Planilhas
1.5.2 Softwares
Fundamentos Técnicos Científicos 1.5.3 Controle
1.5.4 Técnicas
1.6 Avaliação
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 1.7 Avaliação
2. NORMAS ABNT
Capacidades Sociais 2.1 Elaboração de
documentos
Comunicar-se com clareza e objetividade 2.2 Técnicas
Compartilhar conhecimentos

165
Capacidades Metodológicas

Demonstrar capacidade analítica

Capacidades Organizativas

Cumprir procedimentos, normas e legislações

166
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO III

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Gestão da Qualidade e Produtividade

Carga Horária: 80h

Unidades de Competência:

UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas para aplicação de sistemas de gestão da qualidade e
produtividade, nos processos de fabricação mecânica.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. ESTATÍSTICA PARA A

QUALIDADE
Estabelecer indicadores de qualidade e produtividade 1.1 Definição
Aplicar fundamentos estatísticos na gestão e controle dos 1.2 Método para coleta de
processos de fabricação dados
Gerenciar a qualidade e produtividade através de indicadores 1.3 Amostragem
Identificar ferramentas de gestão da qualidade e de acordo com o 1.4 Probabilidade
processo de fabricação mecânica 1.5 Gráficos estatísticos
Seguir normas técnicas e procedi-mentos de qualidade 1.6 Valores de tendência
Estratificar dados de desempenho do processo, tendo em vista a central
construção de indicadores de qualidade e produtividade 1.7 Medidas de dispersão
Aplicar os conceitos e ferramentas de qualidade nos processos 1.8 Curva de distribuição
de fabricação mecânica normal
1.9 Teste de Hipóteses
1.10 Correlação e
Fundamentos Técnicos Científicos regressão
1.11 Estimação de
parâmetros
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 1.12 Análise de Variância -
Anova
Capacidades Sociais 1.13 Carta de Controle
1.14 Análise do Sistema
Comunicar-se com clareza e objetividade de Medição
Demonstrar capacidade de argumentação 1.14.1 Tipos de
Variação
Capacidades Organizativas
1.14.2 Repetibilidade
Demonstrar consciência prevencionista em relação ao meio 1.14.3

167
 ambiente, saúde e segurança no trabalho Reprodutibilidade
Cumprir normas, procedimentos e legislações 1.15 Intervalo de Confiança
1.15.1 Amostra única
Capacidades Metodológicas 1.16 Matriz SWOT

Demonstrar capacidade analítica 1.17 Box Plot

2. PROGRAMAS DA
Demonstrar capacidade avaliativa
QUALIDADE E
PRODUTIVIDADE
2.1 Kaizen
2.2 Just in time
2.3 Círculos de controle da
qualidade – CCQ
2.4 Método de análise e
solução de proble-mas –
MASP
2.5 Análise de modo e
efeito de falha – FMEA,
2.6 Controle da Qualidade
Total - TQC
3. FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
3.1 Ciclo PDCA
3.2 5 S
3.3 Poka Yoke
3.4 Kanban
3.5 Controle estatístico do
processo – CEP
3.6 Matriz de causa e efeito
– Ishikawa
3.7 Gráfico de Pareto
3.8 5W 2H
3.9 Folha de verificação
3.10 Brainstorming
3.11 Fluxogramas
4. INDICADORES DE
DESEMPENHO DO SISTEMA
PRODUTIVO
5. NORMAS E
PROCEDIMENTOS

168
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Laboratório de informática
Biblioteca

169
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO III

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Gestão da Manutenção Industrial

Carga Horária: 40h

Unidades de Competência:

UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas, para elaborar, planejar e executar planos de manutenção
em instalações mecânicas industriais, máquinas e equipamentos, bem como ao desenvolvi-mento das
capacidades sociais, organizativas e metodológicas adequadas a diferentes situações profissionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. TIPOS DE MANUTENÇÃO

1.1 Corretiva
Garantir a disponibilidade de recursos logísticos para 1.2 Preventiva
realização da manutenção 1.3 Preditiva
Compatibilizar ações de manutenção com o planejamento da 1.4 Proativa
produção 1.5 TPM
Elaborar planos e relatórios de manutenção 2. GESTÃO DE PROCESSOS DE
Avaliar desempenho de fornecedores MANUTENÇÃO
Avaliar necessidade de terceirização da mão de obra 2.1 Custos de manutenção
Definir estratégias para a realização da manutenção 2.2 Software de gerenciamento
Analisar indicadores de manutenção 2.3 Técnicas
Analisar histórico de manutenção de máquinas e 2.4 Manutenção X
equipamentos Produtividade
Controlar custos da manutenção 2.5 Avaliação de desempenho
2.6 Planos e relatórios
2.7 Relação manutenção e
Fundamentos Técnicos Científicos produtividade
3. LOGÍSTICA DA MANUTENÇÃO
3.1 Prazo de entrega
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 3.2 Estoque
3.3 Fornecedores
Capacidades Sociais

Comunicar-se com clareza e objetividade

Capacidades Metodológicas

170
Demonstrar visão sistêmica
Demonstrar capacidade analítica
Demonstrar capacidade avaliativa
Demonstrar capacidade de concentração

171
Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: ESPECÍFICO III

Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Unidade Curricular: Gestão Ambiental

Carga Horária: 40h

Unidades de Competência:

UC3 : Gerenciar sistemas de fabricação mecânica, considerando demandas de produção, custos industriais,
especificações do projeto, de acordo com normas técnicas e de qualidade, legislações ambiental, trabalhista e
de saúde e segurança no trabalho.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas para a gestão ambiental, promovendo as relações produti-
vas e socioambientais, segundo os princípios do desenvolvimento sustentável nos processos de fabricação
mecânica.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas

Capacidades Técnicas 1. GESTÃO AMBIENTAL

1.1 Legislação
Identificar critérios e métodos de avaliação de impactos 1.2 Normas técnicas
ambientais 1.3 Desenvolvimento
Aplicar as normas e legislações ambientais relacionadas a sustentável
fabricação mecânica 1.4 Produção mais limpa
Analisar impactos ambientais referentes ao processo de 1.5 Prevenção da poluição
fabricação mecânica 2. MEIO AMBIENTE
Promover ações para minimizar os impactos ambientais nos 2.1 Aspectos ambientais
processos de fabricação mecânica 2.2 Impactos ambientais
2.3 Métodos de avaliação
de impactos ambientais
Fundamentos Técnicos Científicos 2.4 Desenvolvimento
sustentável
2.5 Destinação de resíduos
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas

Capacidades Sociais

Demonstrar comportamento ético

Capacidades Metodológicas

Demonstrar capacidade de resolver problemas

Demonstrar comprometimento com os resultados

Capacidades Organizativas

172
Demonstrar consciência prevencionista em relação ao meio
ambiente, saúde e segurança no trabalho

173
 Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais

Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Informática
Biblioteca

INFORMAÇÕES SOBRE A VERSÃO DA OCUPAÇÃO

Data de Validação 24/07/2018

Data de Validade 10/12/2019

Confederação
Nacional da
Local
Indústria –
Brasília (DF)

174