Universidade Federal do Espírito Santo

Centro Tecnológico - CT
Departamento de Engenharia Mecânica – DEM

Período: 2018/1

Processos de Usinagem

Aula 7

Furação
25/04/2018
Profa. Patrícia Alves Barbosa
Furação
Broca Helicoidal- ABNT NBR 6176
Furação
Broca Helicoidal- ABNT NBR 6176
Principais partes:
δ
Canais helicoidais

São as superfícies de saída da ferramenta. O ângulo da

helicoide dos canais da broca é chamado de ângulo de
hélice (δ), o qual auxilia no desprendimento do cavaco,
no controle do acabamento da superfície e da
profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo
com o material a ser usinado.
Furação
Broca Helicoidal- ABNT NBR 6176
Principais partes: Âng. de Ponta (σ)

Arestas de corte

Em uma broca helicoidal as duas arestas principais de corte

não se encontram em um ponto, mas existe uma terceira
aresta ligando-as. Esta terceira aresta é chamada de
aresta transversal de corte. O ângulo formado entre as
duas arestas principais, chamado de ângulo de ponta (σ), o
qual é definido de acordo com o material a ser usinado.
Furação
Classificação das brocas Helicoidais
(Norma DIN 1836)

N
H
Âng. de Ponta (σ)

W
Furação
Classificação das brocas Helicoidais
(Norma DIN 1836)

Usinagem de materiais com dureza e

tenacidade médias (aplicação geral)

Aço
Níquel
Ferro Fundido

δ → 18° a 30°
σ → 115° a 130°
Furação
Classificação das brocas Helicoidais
(Norma DIN 1836)

Usinagem de materiais duros e/ou

frágeis que produzem cavacos
descontínuos ou curtos

90 Ferro Fundido duro (HB >240)

Latão (Cu-Zn)
Aço de alta liga
Bronze
Ligas de Magnésio
δ → 10° a 15°
σ → 60° a 140°
Furação
Classificação das brocas Helicoidais
(Norma DIN 1836)

Usinagem de materiais dúcteis

(macios) e/ou que produzem cavacos
longos

140 Cobre
Alumínio e suas ligas de cavacos longos
Ligas de Zinco
Plástico
Madeira
δ → 35° a 45°
σ → 120° ou 140°
Furação
Classificação das brocas Helicoidais
Furação

Materiais das brocas

Requisitos

 Tenacidade
 Resistência a compressão
 Resistência a abrasão
 Resistência térmica
 Resistência ao choque e a fadiga
Furação

Materiais das brocas

Formas Construtivas das brocas

Broca Soldada

Broca Integral (Inteiriça)

Broca com insertos intercambiáveis

Furação
Materiais das brocas
Aço Rápido

 Largamente empregado na fabricação de brocas

(fácil reprocessamento e bons requisitos técnicos)

 As ferramentas são temperadas, sofrem tratamento

térmico superficial (nitretação) e frequentemente são
revestidas
Furação
Materiais das brocas
Metal Duro
 Homogeneidade, elevada dureza, resistência à
compressão e ao desgaste à quente

 Velocidades de corte podem ser até 3 vezes maiores

que as utilizadas com HSS

 Qualidade do furo – 2 classes IT melhores que os

furos obtidos com HSS

 Exige máquinas com características de velocidade,

potência, refrigeração e rigidez adequada
 Podem ser maciças (maior aceitação) ou com
insertos intercambiáveis – com ou sem revestimento
Furação
Materiais das brocas
Revestimentos

TiN

Alcrona (AlCrN)
(TiN/TiAlN)

Futura (TiAlN)
Furação
Tipo de Fixação da Broca

Brocas com haste cilíndrica

Mandril

 Os de três castanhas são os mais utilizados

 Aperto manual ou com chave
Furação
Tipo de Fixação da Broca

Brocas com haste cilíndrica

Furação
Tipo de Fixação da Broca

Brocas com haste cônica

Cone Morse

 A fixação ocorre por força de pressão

 A retirada da ferramenta é feita por meio de uma cunha

introduzida em uma ranhura existente na árvore.
Furação
Brocas Especiais
Furação Profunda

L/D >5
Furos profundos e/ou
diâmetros grandes
Furação
Brocas Especiais
Furação Profunda

Broca canhão com remoção externa de cavaco

Destinadas a furos com diâmetros de 3 a 20 mm

Normalmente são dotadas de insertos de metal duro em
sua aresta cortante
Conseguem realizar furos compridos (L/D até 125)
Qualidade IT 9
Furação
Cinemática do Processo

Âng. de Ponta (σ) Âng. de Ponta (σ)

N
Espessura da Profundidade do furo d
peça

𝜋𝐷𝑁
𝑣𝑐 = 1000 [𝑚 𝑚𝑖𝑛]

1000𝑣𝑐
𝑣𝑓 = 𝑓. 𝑁 = .𝑓 [𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛]
𝜋𝐷

𝑡+𝐴
(a) → 𝑇𝑐 = 𝑣𝑓
[𝑚𝑖𝑛]
𝜎
𝐴 = 0,5𝐷 tan 90 −
𝜋𝐷2 𝑣𝑓 2
𝑑+𝐴
TRM = 𝑚𝑚3 𝑚𝑖𝑛 (b) → 𝑇𝑐 = [𝑚𝑖𝑛]
4 𝑣𝑓
Furação

Forças e Potências de Corte na Furação

Resistência a penetração da broca, durante o processo
de furação é devido:

 Ao corte do material nas duas arestas principais de

corte;

 Ao corte pelo esmagamento do material na aresta

transversal de corte;

 Ao atrito das guias com a parede do furo e entre a

superfície de saída da broca e o cavaco.
Furação

Forças e Potências de Corte na Furação

Esforços em que uma broca é submetida durante o corte:

 Torção → rotação da broca
 Compressão → avanço da ferramenta
Furação

Forças e Potências de Corte na Furação


Fc  D f D 2 f  D  sen
Mt   kc  N .m Ff  K f  2 N 
2000 8000 2

M t  2   n M t  n
Pc   kW 
60000 9549
Furação

Forças e Potências de Corte na Furação

Fatores que influenciam a força de usinagem:

 Material da peça e ferramenta;

 Geometria da ferramenta;
 Revestimento da ferramenta;
 Desgaste da ferramenta;
 Condições de corte;
 Fluido de corte.
Furação

Aplicação de Fluido de Corte

INJEÇÃO DE
FLUIDO

JORRO MÍNIMA APLICAÇÃO DE

QUANTIDADE DE FLUIDO ATRAVÉS
FLUIDO DE CANAIS
INTERNOS
Furação

Erros comuns na geometria do furo

 Erros de forma: diâmetro não uniforme
 Rebarba: na entrada ou na saída do furo
 Erros de posicionamento: deslocamento do centro do furo
 Erros de circularidade: seção circular destorcida
 Erros de dimensão: diâmetro resultante diferente da broca