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PROPOSTA TÉCNICA

SERVIÇO TÉCNICO DE INSPEÇÃO PERIÓDICA NR-13 EM 02 CALDEIRAS

AQUATUBULARES DE RECUPERAÇÃO – ESCOPO : 070-01

Belo Horizonte, 24 de Junho de 2019

Elaborado por:
Tiago Abreu – Comercial (comercial@qualyend.com.br)
Tel.: (31) 3422-8525 – Opção: 4
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1. CLIENTE
Empresa: BP – BIOCOMBUSTÍVEIS (TROPICAL)
A/C: Marilia Oliveira de Almeida – marilia.almeida@bp.com
Tel.: (34) 3271-9500

2. ESCOPO GERAL DOS SERVIÇOS

Realizar inspeção periódica conforme NR-13 em 02 Caldeiras de recuperação (Caldeira 01 e 02)
conforme PIT do item 3.4;

3. ESCOPO DETALHADO DOS SERVIÇOS

3.1 Engenharia e Inspeção
• O Planejamento da inspeção deve conter, no mínimo, os seguintes itens:
o Dados Técnicos do equipamento;
o Materiais e equipamento de inspeção;
o Características dos fluidos circulantes;
o Pressões de operação, projeto e teste hidrostático;
o Temperatura de projeto e operação;
o Desenhos, dimensões, espessuras mínimas e ou arbitrárias;

• Tipo, local e extensão dos ensaios não destrutivos previstos, com os respectivos croquis. Estes,
não devem deixar dúvidas quanto à localização das áreas a inspecionar. Materiais e equipes
de apoio, para a realização dos serviços.

• Quanto à documentação: Verificar se a documentação está atualizada e se existem os

documentos informando:
o Prontuário da Caldeira e de seus equipamentos acessórios;
o Registro de Segurança, em conformidade com a NR-13;
o Projeto de Instalação, em conformidade com a NR-13;
o Projetos de Alteração ou Reparo, em conformidade com a NR-13¹;
o Relatórios de Inspeção, em conformidade com a NR-13.

Nota:
1) Os Projetos de Alteração ou Reparo que se fizerem necessários confeccionar, deverão ser cobrados a
parte através.
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• Analisar os relatórios de inspeção anteriores, quanto a:

o O estado geral do equipamento;
o Os tipos de deteriorações esperadas em cada região do equipamento.
o Verificar as recomendações emitidas nas inspeções anteriores e pendentes;
o Separar os desenhos e croquis necessários ao acompanhamento da inspeção;
o Anotar as espessuras mínimas de projeto.

• Analisar os relatórios de acompanhamento do sistema de tratamento de água fornecido pela

empresa responsável:
o Avaliar a correlação entre os problemas encontrados no sistema de tratamento e
possíveis danos na caldeira

• Dados junto ao setor operacional:

o Tomar conhecimento de ocorrências operacionais anormais durante a campanha.

• Local de instalação:
o Verificar quais são os EPI’s necessários e adequados aos trabalhos;
o Condições de acesso, serviço em altura, necessidade de andaimes, ventilação e
luminação, quanto à segurança e adequação ao serviço a realizar;
o No caso de inspeção interna, equipamento deve estar descontaminado e limpo, as linhas
devem estar raqueteadas/bloqueadas;
o No caso de serviço em altura, efetuar montagem e fixação de andaimes, utilização de
cinto de segurança;
o Verificar quais os pré-requisitos locais para emissão de Permissão de Trabalho para
realização do serviço.

3.2 Inspeção Externa

• Realizar inspeção visual da área externa da caldeira em busca de condições impróprias de uso,
que tragam riscos à segurança operacional ou que possam afetar o desempenho do
equipamento focando, mas não ficando limitado, aos seguintes itens:
• Placa de Identificação e Identificação Auxiliar
• Verificar no local de instalação, a existência de identificação do equipamento em local de fácil
acesso e visível; (Placa de identificação e TAG). A placa de identificação deverá conter, no
mínimo:
o Fabricante;
o Número de identificação;
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o Ano de fabricação;
o Pressão de projeto;
o Pressão de operação;
o Pressão máxima de trabalho admissível;
o Pressão de teste hidrostático;
o Temperatura de Projeto;
o Combustível;
o Capacidade de produção de vapor;
o Área da superfície de aquecimento;
o Código do Projeto e ano de edição.

• Sistema de Segurança e Controle

o Verificar a lista básica de instrumentação;
o Verificar existência, estado de conservação e calibração dos instrumentos.
o Anotar todos os instrumentos existentes (Tag’s);
o Verificar a existência de indicador de Pressão (PI);
o Verificar a existência de válvula de segurança, sua conservação e estado dos seus
componentes de fixação (flanges, parafusos, pescoço etc.);
o Verificar a calibração (lacre, set de abertura, certificado e data de calibração).

• Instrumentos de Indicação de Pressão e Visor de Nível:

o Verificar as condições físicas de conservação quanto à quebra, corrosão, disposição e
funcionamento;

• Sistema de Alimentação d’Água:

o Verificar as condições físicas de conservação quanto à quebra, corrosão, disposição e
funcionamento;

• Base / Estrutura Metálica / Patamares / Guarda-Corpo / Escadas:

o Verificar o estado quanto à corrosão, desgaste, trincas, fixação e avarias mecânicas,
fixação de suportes e presença de corrosão, desgaste, quebra e falhas de fixação;
o Estrutura metálica quanto à corrosão e deformidades;
o Verificar chumbadores quanto a desgaste, corrosão, quebra e falhas de fixação;
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• Iluminação de Emergência / Dispositivo de Aterramento

o Verificar as condições físicas de conservação quanto à quebra, corrosão, disposição e
funcionamento;

• Isolamento Térmico
o Verificar a integridade do isolamento térmico. A remoção de partes do isolamento poderá
ser necessária, conforme critério a ser estabelecido pelo PH.

• Bocas de Visita:
o Verificar as condições de integridade físicas de conservação quanto à quebra, corrosão,
disposição e funcionamento;

• Visores Diretos:
o Verificar as condições de integridade físicas de conservação quanto à quebra, corrosão,
disposição e funcionamento;

• Dutos de Alimentação (Alimentadores):

o Verificar as condições de integridade físicas de conservação quanto à quebra, corrosão,
disposição e funcionamento;

• Portas de Explosão:
o Verificar as condições de integridade físicas de conservação quanto à quebra, corrosão,
disposição e funcionamento;

• Dutos
o Verificar estado de dutos e chaminés quanto à corrosão, desgaste, furos, vazamentos e
avarias mecânicas.
o Medição de espessura (complementar)

• Ventiladores / Exaustores
o Verificar as condições físicas de conservação quanto à quebra, corrosão, disposição e
funcionamento;
o Medição de espessura nos invólucros (complementar)

• Lavador de Gases e Chaminé

o Medição de espessura (complementar);
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o Verificar as condições físicas de conservação quanto à quebra, corrosão, disposição e

funcionamento;
o Deverá ser orçado a parte, o serviço para avaliação da integridade física da chaminé e
lavadores de gases (via API-579) a partir dos resultados de medição de espessura com
estimativa de vida remanescente para, no mínimo, a próxima entressafra.

• Conexões, Tubulações, Parafusos, Porcas e acessórios.

o Verificar o estado das conexões, tubulações, flanges, válvulas quanto à corrosão,
desgaste, avarias mecânicas, empenamentos, trincas, furos e desalinhamentos;
o Verificar vazamentos e danos decorrentes;
o Verificar estado das soldas;
o Verificar o estado e a fixação dos parafusos, porcas e estojos;

• Corpo (geral)
o Verificar estado quanto à corrosão, avarias mecânicas e deformações, além da presença
de vazamentos de gases ou vapor

Notas
1) O inspetor deverá seguir o procedimento de inspeção da própria empresa que deverá constar, mas
não ficar limitado, aos itens acima.
2) Os ensaios complementares ao visual estão apresentados como subitens para cada item. Para o
caso dos ensaios de medição de espessura, a amplitude deste deverá ser suficiente para estimar o
perfil de corrosão das partes inspecionadas.
3) Para cada item, e não ficando limitado a estes, deverá ser feito vasto registro fotográfico.
4) Para o item “e)”, considerar que todas os patamares, escadas ou vias de acesso a qualquer parte da
caldeira deverão ser percorridas em busca de anomalias que tragam risco a segurança.

3.3 Inspeção Interna

• Inspeção das condições de abertura
o Verificar estado quanto à limpeza;
o Verificar estado quanto à temperatura e presença de gases;
o Verificar a existência de incrustações ou resíduos.
o Efetuar troca das juntas de vedação.

• Refratários
o Verificar estado dos refratários quanto a trincas, desgaste, fissuras e esboroamento.
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• Balão, coletores e Tubos (Lado água)

o Balão de vapor, para constatação de corrosão, trincas, incrustações, formação de pites,
ou qualquer outro tipo de redução de espessura;
o Limpar as sedes das juntas das bocas de visita, refazer as superfícies dessas sedes, se for
necessário, e substituir as juntas;
o Condições de todas as linhas de alimentação de produtos químicos e de purga, para
constatação de obstruções, resistência, vazamentos;
o Inspeção de tubos para constatação de corrosão, depósito excessivos, trincas e formação
de pites;
o Substituição das juntas de todas as bocas de acesso dos coletores.
o Efetuar um exame completo no lado da água e examinar formação de incrustações.

• Balão, coletores e Tubos (Lado fogo)

o Superfícies externas dos tubos e balões para detecção de indícios de vazamentos na
mandrilagem, constatação de corrosão;
o Condições de isolamento térmico externo do, substituindo-o ou reparando-o, conforme
for requerido;
o Selo dos tambores, para constatação de vazamentos de ar;
o Inspeção de suportes de tambores, para comprovação das condições de expansão e
flexibilidade dos suportes;
o Inspecionar todas as válvulas e tubulações para detecção de vazamentos;
o Examinar visualmente os tubos das paredes d’água e respectivas
o aletas (se aplicável) para constatação de trincas;
o Superfícies externas de todos os tubos, para constatação de corrosão, erosão, depósitos,
empolamentos, depressões, etc.;
o Tubos das zonas de sopradores de fuligem, para constatação de sinais de incidência de
vapor;
o Selos dos coletores, para constatação de vazamentos de ar;
o Superfícies externas dos coletores, para constatação de corrosão, erosão e condições de
isolamento térmico.

• Superaquecedores
o Incidência de vapor nos tubos situados nas zonas dos sopradores de fuligem;
o Inspeção dos coletores e tubos, para constatação de corrosão, erosão,
superaquecimento, etc.;
o Coletores e tubos para comprovação da completa liberdade de expansão;
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o Condições de limpeza e fixação dos respiros e drenos;

o Suportes do coletor e dos tubos para constatação das condições de fixação.
o Cálculo da temperatura média de operação com base na espessura da camada de óxidos;

• Economizadores
o Superfícies internas dos tubos e coletores (onde for possível), para constatação de
corrosão, formação de pites por oxigênio e incrustações;
o Superfícies externas dos tubos e coletores, para constatação de corrosão, erosão e
depósitos, examinar os tubos;
o Condições de limpeza e de fixação de respiros, conexões dos drenos e válvulas;
o Superfície externa do invólucro, para constatação de vazamentos e estanqueidade das
portas de acesso;
o Condições gerais do isolamento térmico do invólucro;
o Inspeção de todas as válvulas de água, para detecção de vazamentos;
o Condições gerais dos suportes de aço.

• Refratários, invólucros e chicanas

o Tijolos, peças moldados e concretos refratários, para detecção de afrouxamento ou
soltura, lascamento ou ausência de peças ou trechos;
o Tremonhas de fuligem e de cinzas, para constatação de refratários erodidos e das
condições dos selos;
o Condições de deterioração das peças refratárias do queimador e detecção de indícios de
incidência de chama;
o Condições de suportes estruturais de aço, onde forem visíveis;
o Superfícies externas de invólucro da fornalha, para verificação de dobras, rupturas ou
abaulamento das chapas; remendar ou reparar as chapas variadas;
o Verificar condições de todas as peças de refratamento e calafetagem das chicanas, com
atenção particular para indícios de vazamentos.

• Sopradores de Fuligem
o Examinar o alinhamento de todos os suportes e suspensores dos sopradores de fuligem e
o aperto dos parafusos de fixação;
o Examinar os elementos sopradores de fuligem para constatação de deformações,
desgaste dos suspensores, atritos dos tubos, condições dos bocais dos elementos,
rupturas das trincas;
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o Condições gerais das caixas embutidas nas paredes; estas caixas devem estar firmemente
instaladas e seladas;
o Posições dos elementos sopradores de fuligem, para detecção de sinais de incidência de
vapor nos tubos;

• Conexões, Bocas de Visita, Tubulações e Acessórios

o Verificar estado quanto à corrosão, desgaste, trincas, furos, avarias mecânicas e
deformações;
o Verificar estado de soldas;
o Verificar fixação;
o Verificar estado das juntas de vedação.

• Queimadores e alimentadores de combustível

o Condições de acionamento e dos dutos de alimentação, quanto à obstrução e
conservação;
o Erosão e corrosão do eixo do rolo do alimentador;
o Erosão e vazamentos no invólucro do alimentador;
o Condições gerais de ajustagem de todos os pinos, buchas, etc.
o Condições e operação dos dispositivos de ajustagem do mecanismo de transporte;
o Condições de todos os mancais e mangas de eixo das partes rotativas;
o Operação do sistema de lubrificação;
o Condições de todos os revestimentos e raspadores.

• Exaustores e Ventiladores
o Condições do rotor e do seu revestimento, para constatação de corrosão, erosão e
indícios de vazamentos.

• Grelhas
o Limpar a grelha e examinar partes metálicas, para detecção de corrosão e erosão;
o Condições dos selos de ar;
o Condições das superfícies sujeitas ao desgaste;
o Vazamentos de ar na caixa de ar;
o Reguladores de fluxo de ar, para constatações de desgaste ou jogo excessivo;
o Condições de todas as partes estacionárias expostas ao fogo, para detecção de sinais de
queima, empolamento, etc.;
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o Condições do mecanismo de cisalhamento de pinos, para a comprovação de liberdade de

ação;
o Inspecionar o mecanismo de acionamento da grelha; revisá-lo, se for necessário;
o Inspecionar todos os arcos, paredes, tijolos e peças refratárias, moldadas, para
constatação de queima e trincas.

• Pré-aquecedores de ar e gases
o Examinar o lado do gás, para constatação de entupimentos e depósitos na entrada, e de
corrosão/erosão na saída;
o Examinar o lado do ar, para detecção de vazamentos e corrosão;

3.4 PIT (Caldeira 1 e 2)

COMPONENTE ENSAIOS SOLICITADOS PIT AMOSTRA

VISUAL 100%
FORNALHA / TUBOS
MEDIÇÃO DE DIÂMETRO 25% DOS TUBOS
ALETADOS
B-SCAN 25% DOS TUBOS
VISUAL 100%
MEDIÇÃO DE DIÂMETRO 25% DOS TUBOS
SUPERAQUECEDORES
B-SCAN 25% DOS TUBOS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ONDE FOR DETECTADO ANOMALIAS
FEIXE TUBULAR VISUAL LOCAIS QUE HOUVEREM ACESSO
ECONOMIZADOR VISUAL 100%
VISUAL 100%
4 PONTOS EM CADA VIROLA
MEDIÇÃO DE ESPESSURA
4 PONTOS EM CADA TAMPO
LP 100% DOS BOCAIS CONECTADOS
TUBULÕES
LP 100% NAS SOLDAS DAS BV'S
A-SCAN 100% NAS SOLDAS DAS BV'S
100% CRUZAMENTO SOLDAS DE LIGAÇÃO
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
2 ÁREAS DO ESPELHO INTERNO
PRÉ-AR VISUAL 100%
VISUAL 100%
COLETORES DA
MEDIÇÃO DE ESPESSURA 2 PONTOS
FORNALHA
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 25% DAS SOLDAS EM ÂNGULO
VISUAL 100%
COLETORES
MEDIÇÃO DE ESPESSURA 2 PONTOS
SUPERAQUECEDOR
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 25% DAS SOLDAS EM ÂNGULO
VISUAL 100%
LAVADOR DE GASES MEDIÇÃO DE ESPESSURA SUFICIENTE PARA AVALIAÇÃO
LP 10% DAS SOLDAS DOS PERFIS
VISUAL 100%
CHAMINÉ
MEDIÇÃO DE ESPESSURA SUFICIENTE PARA AVALIAÇÃO
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4. RESULTADO
4.1 Resultados finais de fornecimento
Relatório Técnico descritivo e em mídia, contendo:
• O nome/logotipo da QUALYEND;
• Identificação numérica;
• Identificação do equipamento;
• Número e revisão do procedimento;
• Norma de referência para a execução do ensaio;
• Registro da inspeção;
• Data do ensaio e da emissão do relatório;
• Identificação e assinatura do inspetor responsável;
• Imagem dos equipamentos identificando as anomalias observadas;
• Laudo com registro fotográfico e descrição detalhada de todos os pontos críticos, bem como
todas as anormalidades encontradas. Indicação dos requisitos de aceitação e rejeição
baseados em norma técnica de inspeção e ensaios utilizada para julgamento da condição de
integridade do equipamento, bem como recomendação de ensaio e estudo;

Também deverá ser entregue:

• Registro fotográfico completo. (digital entregue em pen drive)
• ART (anotação de responsabilidade técnica).
• Relatórios dos END's. (Digital entregue em pen drive).
• Relatório final com a avaliação geral das condições dos equipamentos assinado pelo PH.
(Impresso e digital entregue em pen drive).

Após o término das atividades em campo, deverão ser entregues os relatórios de inspeção de acordo
com as datas:
• Relatório preliminar – 24hrs
• Relatório definitivo (via eletrônica) – 20 dias corridos
• Relatório definitivo (via física) – 30 dias corridos

5. LOCAL DE EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS

Os serviços serão concluídos na sede da QUALYEND Inspeções em Belo Horizonte – MG, a levantar os
dados necessários para execução destes na unidade fabril da BP BIOCOMBUSTÍVEIS localizada em
Edéia - GO.
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6. EQUIPE TÉCNICA
• Equipe de Engenharia e Inspeção – Site QUALYEND;
• Equipe de campo - Site CONTRATANTE:
➢ 01 Inspetor de Equipamentos;
➢ 01 Inspetor Ultrassom A-Scan / B-Scan / Partículas Magnéticas;
➢ 02 Auxiliares de Inspeção;
➢ 01 Engenheiro Mecânico (P.H.) part. Time.

7. PRAZO DE EXECUÇÃO
O prazo previsto pela para execução do montante dos serviços demonstrados nessa proposta é de
13 diárias úteis consecutivas (06 dias para Caldeira 01 e 07 diárias para caldeira 02), com data
prevista para início das atividades de campo no dia 06/01/2020.
Os treinamentos de segurança/integração deverão ocorrer antes do início das inspeções (mesmo dia).
As atividades de campo deverão ter início a partir de uma segunda-feira.
O comunicado de execução dos serviços deve anteceder o mesmo em pelo menos 30 dias úteis.

8. REGIME DE EXECUÇÃO DOS TRABALHOS

Os profissionais de inspeção irão trabalhar em jornadas diurnas (Seg – Sáb) das 07:00 as 16:48, com 01
hora de intervalo para descanso e alimentação.
Os serviços poderão ser realizados de segunda a domingo, respeitando a legislação vigente, havendo
folga dos profissionais ao sétimo dia consecutivo de trabalho.
Caso seja solicitado pela CONTRATANTE a execução de horários e/ou regimes de trabalho diferentes
dos especificados acima, a CONTRATANTE deverá(ão) comunicar formalmente (via e-mail) para a
QualyEND a(s) solicitação(ões).

9. VALIDADE DA PROPOSTA
Esta proposta é válida por 60 dias da data de emissão, sendo que posteriormente os preços estarão
sujeitos à confirmação.

10. OBRIGAÇÕES DA CONTRATANTE

• Disponibilizar os equipamentos em tempo hábil, garantindo produtividade adequada a
cumprir com os prazos estipulados nesta proposta, considerando os custos adicionais
decorrentes de eventuais atrasos;
• Remover e recompor quaisquer isolamentos presentes no equipamento a ser
inspecionado;
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• Fornecer os acessos necessários a fim de viabilizar a execução dos ensaios, o que envolve
a abertura e recomposição do equipamento;
• Fornecer treinamentos de integração e segurança que venham a ser específicos para
execução das atividades de campo;
• Fornecer todas as Informações técnicas disponíveis sobre os sistemas objetos do trabalho
tais como: local, desenhos auxiliares, relatórios, especificações, etc.;
• Preparar e emitir “Permissões para Trabalho” em tempo hábil, para que não venham a
comprometer nosso prazo e consequente custo previsto;
• Disponibilizar pontos de energia elétrica 110 ou 220v monofásico, 60 hz com conector
padrão STECK 2P+T próximo aos locais de inspeção (máximo 5 m).
• Fornecimento de plataformas elevatórias, montagem, desmontagem e movimentação
de andaimes, se necessário, para acesso aos locais a serem avaliados;
• Iluminação local, Quadro de Distribuição de Tomadas de serviços para as ferramentas
elétricas, caso necessário;
• Dimensionamento e fornecimento de equipamentos de movimentação de cargas para o
carregamento, descarregamento, cavaletes e seus respectivos acessórios para içamento;
• Materiais de aplicação (Chapas, tubos, vigas, tintas, isolamentos térmicos etc.);
• Equipamentos (Munck, Guindastes, Plataformas Elevatórias, Andaimes etc);
• Estruturas, equipamentos e tubulações que sofrerão intervenção devem ser pintados
novamente conforme projeto de pintura original;
• Para os serviços em espaços confinados, deverão ser disponibilizados
ventiladores/exaustores e iluminação, conforme NR-33;
• Fornecimento e instalação de todo material de consumo e miscelâneas que possam não
estar evidenciados na descrição do escopo, porém, necessários à completa execução dos
serviços aqui descritos, sendo, obrigação da QualyEND, comunicar os itens faltantes;
• Local para instalação dos Técnicos e para a guarda do equipamento (com segurança);
• Pedestais para isolamento de área, caso necessário;
• Painel elétrico com tensão 380V com 1 DR por tomada, caso necessário;

11. OBRIGAÇÕES DA QUALYEND

• Fornecer planejamento da execução dos serviços para aprovação da CONTRATANTE;
• Equipe técnica com treinamentos NR-33 e NR-35, para levantamento em campo, e análise
dos resultados;
• Fornecer todos os equipamentos de ensaio conforme solicitado nas Instruções Técnicas
fornecidas na tomada de preços;
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• Obedecer às normas de segurança, higiene, meio ambiente e ordem interna, de acordo

com normas de procedimento preconizadas pela CONTRATANTE;
• Fornecer tubos padrões para calibração das sondas;
• Fornecer uniformes aos colaboradores da QUALYEND condizentes com os trabalhos a
serem executados;
• Disponibilizar todos os funcionários envolvidos na execução dos trabalhos para
treinamentos de integração e segurança que venham a ser necessários;
• Cumprir por seus empregados quanto a todos os regulamentos relativos à disciplina e
segurança;
• Apólice quanto à seguridade de vida e saúde;
• Garantir sigilo das informações técnicas, a que tenha acesso no decorrer dos serviços;
• Equipamentos de proteção individual determinados por lei para todo o tipo de serviço ora
contratado e de acordo com as Normas de Saúde e Segurança Ocupacional em nosso
sistema PPRA/ PCMSO, exceto outros EPI´s específicos definidos expressamente como de
responsabilidade da CONTRATANTE;
• Fornecer cadeados para bloqueio na cor amarela em quantidades suficientes, conforme
IT SEG 006;
• Disponibilizar medidores de gás em quantidades suficientes para os profissionais da
QUALYEND durante a execução dos serviços.
• Hospedagem, alimentação e transporte local para os técnicos envolvidos nos trabalhos;
• Fornecer todos os materiais de consumo necessários à execução da obra, exceto aqueles
especificados como de responsabilidade da CONTRATANTE;
• Responsabilizar-se pela qualidade dos serviços executados;
• Emissão Diária do RDO – Relatório Diário de Obra.