EQUIPAMENTOS ESTÁTICOS

Professor: José Antonio S. Corbacho

 VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO - PSV

Dispositivos automáticos de alívio de pressão

que pode ser usado como uma válvula de
alívio ou de segurança, dependendo da
aplicação.
Uma válvula de segurança é usada para
proteger o pessoal do entorno (operadores,
manutentores e publico em geral) e
equipamentos, impedindo o acúmulo
excessivo de pressão, com um possível
explosão.
 VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO - PSV

PSV (Pressure Safety Valve) ou PRV

(Pressure Relief Valve)
Os termos alívio, segurança, e alívio e
segurança - se aplicam a válvulas que têm a
finalidade de aliviar a pressão de um sistema.
Nas indústrias, costuma-se chamar todas
essas de válvulas de segurança, porém
existem diferenças, principalmente no tipo de
fluido e no processo construtivo de cada uma.
 VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO – PSV
FUNCIONAMENTO
Elementos construtivos:
Corpo, castelo, bocal, disco, haste,
mola, parafuso de regulagem e
conexão de descarga.
O bocal está inserido no corpo da
válvula, enquanto a mola se aloja
internamente ao castelo.
O parafuso de regulagem, que é
rosqueado na parte superior do
castelo, proporciona o ajuste da força
da mola.
A haste transmite a força da mola para
o disco.
A válvula é conectada diretamente ao
equipamento que se quer proteger, ou
a uma tubulação a ele conectada, de
modo que a pressão do equipamento
chega livremente ao disco, que é o
elemento de vedação.
 VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO – PSV
FUNCIONAMENTO

O funcionamento das válvulas de segurança e

alívio se baseia no equilíbrio entre a força da
mola que empurra o disco contra o bocal e a
pressão do fluido aplicada no disco.
A mola é ajustada para exercer uma força
superior à ação da pressão de operação
contra o disco, e a válvula se mantém fechada
nas condições normais de trabalho.
VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO – PSV
CURVA DE FUNCIONAMENTO
 VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO - PSV

Válvulas de segurança
São aplicadas em
serviços com fluidos
compressíveis, como
gases e vapores,
aliviando o excesso de
pressão de forma rápida
e instantânea (ação
"pop").
 VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO - PSV

Válvulas de alívio têm abertura

proporcional ao aumento de pressão
ao qual ela está instalada e após ser
atingida a pressão de ajuste.
São aplicadas principalmente em
serviços com fluidos incompressíveis,
ou seja, fluidos no estado líquido.
Nessas válvulas o curso de abertura
é sempre proporcional à sobre-
pressão do sistema.
Válvulas de alívio e segurança
podem operar tanto com gases e
vapores como com líquidos,
dependendo da aplicação.
VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO - PSV
 VÁLVULAS DE SEGURANÇA OU ALÍVIO - PSV

Para dimensionamento e seleção de PSV são

utilizadas as normas ASME I, ASME VIII ou API-520
dependendo da condição e localidade.
São também regidas pela N-2368 E - INSPEÇÃO,
MANUTENÇÃO, CALIBRAÇÃO E TESTE DE
VÁLVULAS DE SEGURANÇA E/OU ALÍVIO (Norma
PB).
De acordo com a NR-13 as válvulas de segurança
devem ser inspecionadas e recalibradas pelo menos,
simultaneamente com os vasos de pressão e
caldeiras por ocasião da sua inspeção interna.
 TIPOS DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO

Válvulas Piloto Operada

Dispositivo em que a válvula principal de alívio de
pressão está combinada e é controlada por uma
válvula auxiliar auto-operada.
Na válvula do tipo piloto operada a válvula principal é
controlada por uma válvula piloto atuada por mola
que promove a abertura e fechamento da válvula
principal.
 TIPOS DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO

Válvulas Piloto Operada

 TIPOS DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO

Válvulas Balanceadas
Válvula que incorpora um fole ou outro meio para
atenuar o efeito da contrapressão no seu
desempenho.
Quando a aplicação envolve fluídos tóxicos,
corrosivos, contra pressão super imposta variável ou
contrapressão desenvolvida variável, é indicada a
utilização de válvula balanceada com fole metálico.
O conjunto do fole, é construído em material
resistente ao fluído do processo.
 TIPOS DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO

Válvulas Balanceadas
 TIPOS DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO

Válvulas Convencionais
A válvula com castelo fechado e capuz roscado é o
modelo mais utilizado em processos industriais.
Utilizadas em sistemas com gases, líquidos e
vapores de baixa pressão.
 TIPOS DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO

Válvula de Alívio de Pressão a Vácuo

Válvula empregada em baixa pressão (positiva
ou negativa).
Utilizadas geralmente em sistemas com vapor
e gases.
 VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO

Uma válvula de segurança quando

protege um vaso de pressão dentro de
um processo industrial, pode ser tanto
convencional ou balanceada, depende
da aplicação.
A principal diferença entre uma válvula
convencional para uma válvula
balanceada está em seu projeto
construtivo.
 VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO

Além das válvulas balanceadas com fole, existem

também aquelas balanceadas com pistão, utilizadas
para condições mais severas.
Nessas, a área do pistão é igual a área de vedação
do disco, causando assim a neutralização das forças
produzidas pela contrapressão.
Existem válvulas que são balanceadas por fole e
pistão, nessas o pistão só é exigido após a quebra
do fole.
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

DISCOS DE RUPTURA
É um diafragma fino, normalmente mantido em um
alojamento especial, que alivia o excesso de pressão
através do rompimento a uma pressão pré-
determinada.
Os discos de ruptura são disponíveis em vários tipos
de ligas metálicas, metais associados com plásticos
ou metais revestidos com pintura.
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

DISCOS DE RUPTURA
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

Diferentemente das válvulas de segurança, o disco

de ruptura não bloqueia novamente.
Após uma ocorrência operacional o disco rompido
tem que ser substituído.
Os discos de ruptura não têm partes móveis, são
mais simples que válvulas de alívio de pressão e
mais leves.
Podem ser construídos em materiais altamente
resistentes à corrosão, que não são práticos em
válvulas.
São indicados também para serviço com líquidos
muito viscosos.
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

O disco de ruptura pode ser o único dispositivo de

alívio de pressão do sistema ou pode ser usado
conjuntamente com válvulas de segurança, em série
ou em paralelo.
O uso em paralelo com válvulas de segurança e
alívio, como um dispositivo de alívio secundário, é
para atender contingências remotas que requerem
grandes áreas de alívio ou ação de resposta
instantânea
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

Disco Convencional
Também chamado de disco sólido.
São fabricados em metal com um abaulamento em forma de domo
previamente conformado.
Este tipo de disco é instalado com o lado côncavo voltado para o fluido, de
modo que a membrana fica submetida a tensões de tração.
Quando a pressão no sistema atinge a pressão de rompimento ( PR ), o
domo se deforma e então rompe devido a excessiva carga de tração.
São disponíveis em tamanhos de 1/8” a 44” e pressões de 2 psi a 100000
psi (0,14 a 7000 kgf/cm2) para serviço com líquidos ou gases.
As temperaturas de utilização vão desde serviço criogênico até cerca de
600 ºC.
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

Disco Vincado
São discos previamente conformados e fabricados com
vincos (sulcos) em um padrão definido de modo a ficarem
menos resistentes.
Eles rompem devido a tensões de tração ao longo dos sulcos.
As vantagens destes discos em relação aos convencionais é
que não se fragmentam após ruptura e não necessitam
suporte para vácuo.
Podem ser utilizados para pressões de até 85% da pressão
de rompimento.
São fabricados em tamanhos de ½” a 24”, para pressões
desde 10 psi a 1800 psi (0,70 a 125 kgf/cm2).
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

Disco Composto
Possui uma seção superior perfurada, que define a pressão
de rompimento pelo tamanho e localização dos furos e
rasgos.
Sob essa seção resistente à pressão há uma membrana
metálica ou plástica que veda e protege a seção superior.
De modo semelhante ao disco convencional, o disco
composto pode necessitar de anéis de apoio e suportes para
vácuo, em função do tamanho, pressão de rompimento e
temperatura.
Os anéis de apoio podem ser instalados a montante ou
jusante, enquanto que o suporte para vácuo é colocado a
montante, internamente ao conjunto.
Todos esses componentes são acoplados formando um
sanduíche.
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

Disco Composto
Permitem o uso em condições mais corrosivas que os discos
convencionais, mas somente em pressões mais baixas.
São fabricados em tamanhos de 1” até 30”, para pressões de
5 psi a 1000 psi (0,35 a 70 kgf/cm2) ruptura e não necessitam
suporte para vácuo.
Podem ser utilizados para pressões de até 85% da pressão
de rompimento.
São fabricados em tamanhos de ½” a 24”, para pressões
desde 10 psi a 1800 psi (0,70 a 125kgf/cm2), nos materiais
padrão utilizados nos discos convencionais .
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

Inspeção de Discos de Ruptura

Não existem determinações padronizadas a respeito da freqüência de
substituição ou de inspeção.
Fabricantes sugerem prazos que variam de 12 meses até 60 meses.
Na determinação dos prazos de inspeção deve ser considerada a
severidade do serviço, levando em conta nível corrosão, erosão, serviço
cíclico, valor da pressão de operação versus a pressão de rompimento do
disco, etc.
Quando existe histórico de falha prematura as causas devem ser
investigadas e os prazos adequados às condições de serviço.
Para discos que protegem vasos de pressão o prazo de inspeção deve ser
no máximo igual ao prazo de inspeção interna do vaso.
Prazos superiores a 6 anos não devem ser adotados.
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

Inspeção de Discos de Ruptura

A determinação da vida útil de um disco é função da
experiência prévia naquelas condições de serviço
específicas.
As recomendações dos fabricantes podem auxiliar
quando ainda não se dispõe de um histórico
confiável.
A substituição dos discos deve ser avaliada
comparando os custos de uma indisponibilidade
inesperada causada por falha prematura com os
custos de uma substituição programada.
 OUTROS DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

Inspeção de Discos de Ruptura

Os discos de ruptura podem ser inspecionados
visualmente quando instalados isoladamente.
Os diafragmas (discos) devem ser verificados quanto
a deformações, marcas ou danos provocados por
fadiga e corrosão, e se há desenvolvimento de
coque ou outro material estranho que pode afetar
adversamente o seu desempenho.
A inspeção dimensional e ensaios não-destrutivos
(medição de espessura com ultra-som, líquido
penetrante) somente são utilizados em condições
particulares, para serviços de alta pressão.