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Cat - Construção.tratamentos Térmicos PDF
Cat - Construção.tratamentos Térmicos PDF
Construção
Mecânica
SÃO CERCA DE
10.000 TONELADAS
EM AÇOS E METAIS A
PRONTA ENTREGA
GGD AÇO
Generalidades
O aço GGD 1020 é um dos aços ao carbono mais comum utilizado como aço
Composição Química para cementação com excelente relação custo benefício comparado com aços
C Mn Si Cr Al P S mais ligados para o mesmo propósito. Possui excelente plasticidade e soldabilidade.
0,17 0,30
0,40 ----- ----- 0,04 0,05 Após cementação é beneficiado, mas possui menor capacidade de endurecimento,
– –
0,24 0,60
máx --- --- máx. máx. comparado com o GGD 8620, por exemplo.
0,18
–
0,60
–
0,15
–
0,30
–
0,02
–
0,025
máx.
0,02
–
Aplicações
0,23 0,90 0,35 0,40 0,05 0,04
É utilizado em componentes mecânicos de uso como engrenagens, eixos,
virabrequins, eixos-comando, pinos guia, anéis de engrenagem, colunas, catracas,
Similaridade capas.
Fornecido com dureza Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 920 –
máxima de 260 HB. 950ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forçado.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. O revenimento
é realizado em temperaturas entre 150 – 200ºC. No revenimento não há queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistência à fratura e a formação de trincas superficiais na retífica.
40
35
Dureza (HRC)
30
25
20
15
10
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretação
o componente deve ser no estado recozido. A nitretação poder ser por processo gasoso ou de plasma. A presença da Camada
Branca é imprescindível, com uma espessura superior a 12 mm.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
1045
CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Generalidades
O aço GGD 1045 é um aço para beneficiamento com temperabilidade baixa, ou
Composição Química seja, baixa penetração de dureza na seção transversal, não se recomendando seu
C Mn Si Cr Al P S uso para seções superiores a 60 mm. Possui uma boa relação entre resistência
0,43 0,60 mecânica e resistência à fratura. É utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB.
0,40 ----- ----- 0,04 0,05
– –
máx. --- --- máx. máx. Para grandes seções utilizar o tratamento térmico de normalização.
0,50 0,90
0,43 0,60 0,15 0,30 0,02 0,02
0,025
– – – – – –
Aplicações
máx.
0,48 0,90 0,35 0,40 0,05 0,04
Similaridade É utilizado na fabricação de componentes de uso geral onde seja necessária uma
resistência mecânica superior a dos aços de baixo carbono convencionais. Aplicado
SAE 1045 • W.Nr. 1.1191 principalmente em eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolho, parafusos, grampos,
DIN C 45E / CK45 braçadeiras, pinças, cilindros, pregos, colunas, entre outros.
UNS G10450 • VT45
GERDAU 1045 Forjamento
O aço GGD 1045 deve ser realizado na temperatura mínima de 870ºC e máxima
de 1240ºC.
Condições de
Fornecimento
Tratamento Térmico
Fornecido com dureza Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 800 –
máxima de 260 HB. 850ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
60 60
55
50 50
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
45
40 40
35
30 30
25
20 20
0 5 10 15 20 25 30 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza
máxima depende da condição prévia de tratamento térmico. Nitretar com Camada Branca, Componentes beneficiados antes
da nitretação terão melhor característica de endurecimento atingindo dureza máxima próxima de 600 HV. Recomenda-se
profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.
Têmpera Superficial: Aquecer rapidamente até a temperatura de 820 – 860ºC e resfriar em água ou óleo. As condições de
tratamento dependem do tamanho e geometria da peça, bem como da dureza desejada e das características do equipamento.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
4140
CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Generalidades
O aço GGD 4140 é um aço para beneficiamento com temperabilidade média,
Composição Química ligado ao cromo e molibdênio, utilizado na fabricação de diferentes componentes
mecânicos onde se deseja uma boa combinação de resistência mecânica média e
C Si Mn Cr Mo resistência à fratura. Também possui elevada resistência à fadiga.
0,38 0,10 0,75 0,80
– – – –
0,15
– Aplicações
0,43 0,35 1,00 1,10 0,25
É utilizado em componentes para sistemas mecânicos de uso geral onde o uso
do aço SAE 1045 não se aplica por conseqüência de sua melhor capacidade de
endurecimento em maiores seções transversais, resistência à fadiga e à fratura.
Similaridade Utilizado em rolamentos, cilindros, engrenagens, eixos hidráulicos, eixos furados,
W.Nr. 1.7223 anéis, porcas e parafusos, tirantes, etc.
DIN 42CrMo4 Forjamento
UNS G41400 • VL40
O aço GGD 4140 deve ser realizado na temperatura mínima de 925ºC e máxima
GERDAU 4140
de 1220ºC.
Condições de
Fornecimento Tratamento Térmico
Fornecido com dureza Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 850ºC
máxima de 340 HB. por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
60 60
55
55
50
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
50
45
45 40
35
40
30
35
25
30 20
0 10 20 30 40 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza máxima
depende da condição prévia de tratamento térmico. Componentes beneficiados antes da nitretação terão melhor característica
de endurecimento atingindo dureza máxima próxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm.
Têmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou indução para durezas superiores a 55 HRC.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
4320
CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Generalidades
O aço GGD 4320 é um aço para beneficiamento ligado ao cromo, níquel e
Composição Química molibdênio e com baixo teor de carbono para facilitar a soldagem. O baixo teor
de carbono permite o uso de cementação para elevar a resistência ao desgaste.
C Si Mn Cr Ni Mo
Possui temperabilidade média com combinação de resistência mecânica média e
0,17 0,15 0,45 0,40 1,65 0,20 resistência à fratura.
– – – – – –
0,22 0,35 0,65 0,60 2,00 0,30 Aplicações
É utilizado em componentes para sistemas mecânicos onde se necessita uma
Similaridade homogeneidade de dureza ao longo da seção transversal em pequenas ou grandes
seções. Por seu menor teor de carbono as durezas são menores se comparadas
W.Nr. 1.7225, a dos aços com 0.40%. Suas principais aplicações são; eixos, engrenagens, capas
DIN 20NiCrMo6 de rolamento, engrenagens planetárias, pinhões, colunas, coroas, mangas e cilindros.
UNS G 43200
Forjamento
O aço GGD 4320 deve ser realizado na temperatura mínima de 870ºC e máxima
Condições de de 1240ºC.
Fornecimento
Fornecido com dureza
Tratamento Térmico
máxima de 260 HB. Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 870ºC
por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno. Usualmente usado
no estado esferoidizado, para isso reaquecer a 680 – 700ºC, manter por 8 horas,
resfriar no forno até 300ºC e depois ao ar.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. O revenimento
é realizado em temperaturas entre 150 – 200ºC. No revenimento não há queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistência à fratura e a formação de trincas superficiais na retífica.
50 45
45
40
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
40
35
35
30
30
25
25
20
20 0 100 200 300 400 500 600 700
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Temperatura de Revenimento (oC)
Profundidade (mm)
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza máxima
depende da condição prévia de tratamento térmico. Componentes beneficiados antes da nitretação terão melhor característica
de endurecimento atingindo dureza máxima próxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm e Camada Branca não inferior a 10 mm.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
4340
CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Generalidades
O aço GGD 4340 é um aço para beneficiamento com elevada temperabilidade,
Composição Química ligado ao cromo-níquel-molibdênio, utilizado na fabricação de diferentes
C Si Mn Cr Ni Mo componentes mecânicos, inclusive com seções espessas, quando se deseja uma
combinação de resistência mecânica média e resistência à fratura. Também possui
0,38 0,15 0,60 0,80 1,65 0,20 elevada resistência à fadiga.
– –
0,43 0,30
–
0,80
–
1,10
–
2,00
–
0,30 Aplicações
É utilizado em componentes para sistemas mecânicos, principalmente estruturais,
onde se necessita uma homogeneidade de dureza ao longo da seção transversal
Similaridade em pequenas ou grandes seções. Suas principais aplicações são; eixos, engrenagens,
W.Nr. 1.6565 engrenagens planetárias, colunas, mangas e cilindros.
DIN 40NiCrMo6
UNS G43400 • VM40 Forjamento
GERDAU 4340
O aço GGD 4340 deve ser realizado na temperatura mínima de 900ºC e máxima
Condições de de 1220ºC.
Fornecimento
Tratamento Térmico
Fornecido com dureza
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 850ºC
máxima de 260 HB. por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
Fornecido no estado
temperado e revenido sob Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 860 –
consulta prévia. 880ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forçado.
60 60
55
55 50
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
45
50 40
35
45 30
25
40 20
0 10 20 30 40 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza máxima
depende da condição prévia de tratamento térmico. Componentes beneficiados antes da nitretação terão melhor característica
de endurecimento atingindo dureza máxima próxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm.
Têmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou indução para durezas superiores a 55 HRC.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
8620
CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Generalidades
O aço GGD 8620 é um aço para cementação e posterior beneficiamento ligado
Composição Química ao níquel, cromo, e molibdênio o que lhe confere melhor temperabilidade. A
C Si Mn Ni Cr Mo cementação é utilizada para aumentar a resistência ao desgaste em um núcleo de
boa resistência mecânica e à fratura. Após cementação a dureza superficial pode
0,17 0,10 0,60 0,35 0,35 0,15 atingir 62 HRC.
– – – – – –
0,23 0,40 0,95 0,75 0,75 0,25 Aplicações
É utilizado em componentes mecânicos de uso como; pinos guia, anéis de
engrenagem, colunas, cruzetas, catracas, capas, eixos, coroas, virabrequins, eixos-
Similaridade comando, pinos, guia, pinhões, engrenagens em geral.
SAE 8620 • W.Nr. 1.6523
DIN 21NiCrMo2
UNS G86200 • VB20
Forjamento
GERDAU 8620 O aço GGD 8620 deve ser realizado na temperatura de mínima de 900ºC e máxima
de 1240ºC.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. O revenimento
é realizado em temperaturas entre 150 – 200ºC. No revenimento não há queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistência à fratura e a formação de trincas superficiais na retífica.
50 45
45 40
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
40
35
35
30
30
25
25
20 20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)
Curva de Temperabilidade (máxima). Têmpera a partir de 850ºC. Revenimentos duplos de 2 horas cada.
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretação
o componente deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. É indispensável a presença da camada branca com espessura
superior a 12 mm.
Têmpera Superficial: Este aço não responde satisfatoriamente, pois possui teor de carbono muito baixo.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
8640
CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Generalidades
O aço GGD 8640 é um dos aços de médio carbono e baixa liga mais utilizados. É
Composição Química um aço para beneficiamento com temperabilidade média. É utilizado na fabricação
C Si Mn Cr Ni Mo de diferentes componentes mecânicos combinando elevada resistência mecânica
0,38 0,15 0,75 0,40 0,40 0,15 combinada com resistência à fratura. Pode ser nitretado para elevar a resistência
– – – – – – ao desgaste.
0,43 0,30 1,00 0,60 0,70 0,25
Aplicações
É utilizado em componentes para sistemas mecânicos de uso geral onde o uso
do aço SAE 1045 não se aplica por conseqüência de sua melhor capacidade de
Similaridade endurecimento em seções transversais, resistência à fadiga e à fratura. Destinado
W.Nr. 1.6546 à fabricação de rolamentos, buchas, cilindros, engrenagens, eixos hidráulicos, eixos
DIN 40NiCrMo22 furados, etc.
UNS G86400 • VB40 Forjamento
GERDAU 8640
O aço GGD 8640 deve ser realizado na temperatura mínima de 900ºC e máxima
de 1220ºC.
Cores de Identificação Têmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 – 860ºC. Aquecer por 1
hora para cada 25 mm de espessura. Resfriar em óleo ou polímero de têmpera.
O resfriamento em polímero conduz a menor variação dimensional e maior
homogeneidade microestrutural.
60 60
55 55
50
Dureza (HRC)
50
Dureza (HRC)
45
40 45
35 40
30
35
25
20 30
0 10 20 30 40 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza máxima
depende da condição prévia de tratamento térmico. Componentes beneficiados antes da nitretação terão melhor característica
de endurecimento atingindo dureza máxima próxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm.
Têmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou indução para durezas superiores a 50 HRC.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
Cores de Identificação Têmpera: A austenitização para a têmpera deve ser realizada entre 840 – 850ºC,
manter pelo tempo necessário para homogeneizar a temperatura na seção
transversal e resfriar em óleo.
70
65
60
Dureza (HRC)
55
50
45
40
35
30
25
0 100 200 300 400 500 600 700
o
Temperatura de Revenimento ( C)
Curva de Revenimento
Têmpera a partir de 845ºC.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
Tratamento Térmico
Condições de Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 – 840ºC
Fornecimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.
Fornecido com dureza máxima de Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 860 –
260 HB, no estado temperado e 900ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
revenido sob consulta prévia. pode se utilizar ar forçado.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. O revenimento
é realizado em temperaturas entre 150 – 200ºC. No revenimento não há queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistência à fratura e a formação de trincas superficiais na retífica.
50
45
Dureza (HRC)
40
35
30
25
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Profundidade (mm)
65 45
Cementado Temperado
40
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
35
60
30
25
55 20
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC) Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a
cementação o componente deve ser apenas temperado e revenido. A temperatura de revenimento deve ser inferior a
temperatura de nitretação.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir cerca de 70ºC. O revenimento
é realizado em temperaturas entre 150 – 200ºC. No revenimento não há queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistência à fratura e a formação de trincas superficiais na retífica.
50 40
45
Dureza (HRC)
30
Dureza (HRC)
40
35
30 20
25
20 10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a
nitretação o componente deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. É indispensável a presença da camada branca
com espessura superior a 12 mm. A adição de alumínio (Al) melhora as características na nitretação.
Têmpera Superficial: Este aço não responde satisfatoriamente, pois possui teor de carbono muito baixo.
As informações contidas neste catálogo são orientativas, dependendo da característica da matéria prima e das condições de teste.
AÇO FERRAMENTA
O1, D2, D6, S1, 2721, H13, 2714, P20, 420 e APT
INOXIDÁVEIS
TUBOS, CHAPAS, CANTONEIRAS e DOBRADOS
METAIS NÃO-FERROSOS
ALUMÍNIO MODAL 7075 - ALUMODAL 100 (ALUMIMOLD100)
ALUMÍNIO NAVAL 5052 - ALUMÍNO 6351 - COBRE - BRONZE
LATÃO e NYLON
11 5545 8200
www.ggdmetals.com.br