Aula II – Armazenagem; Inventário

Professor Argélio Lima Paniago

 Armazenagem
• Armazenagem de matérias merece um planejamento
especifico,
• Condições impróprias de materiais geram desperdícios,
• Não acrescenta valor ao produto,
• Aumenta o seu custo,
• Faz-se necessário um sistema de armazenamento
eficiente
• Gerar o menor custo possível.
Santos (2005)
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 Armazenagem
• Refere-se à estocagem;
• Série de funções voltadas para a movimentação;
• Consolidar, separar, classificar e preparar as mercadorias
para despacho;
• Todas as atividades de um local destinado à guarda
temporária e à distribuição de materiais;
• Tais como: depósitos, almoxarifado e centros de
distribuição entre outros.
Moura (2005)
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 Armazenagem
Atividades :
• Recebimento, • Embalagem,

• Inspeção, • Carregamento,

• Endereçamento, • Expedição,

• Estocagem, • Emissão de documentos e

• Separação, • Inventários

Guarnieri et al. apud Braga, Pimenta e Vieira (2009)

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 Armazenagem
Recebimento :
Compreende quatro fases :
• 1a fase : Entrada de materiais;
• 2a fase : Conferência quantitativa;
• 3a fase : Conferência qualitativa;
• 4a fase : Regularização

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 Armazenagem
Recebimento :

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 Armazenagem
Fatores importantes:
• Características do material, tipo, tamanho, frequência de
movimentação;
• Características do espaço, e a forma com que se
pretende utilizar este espaço, tamanho, características da
construção (paredes, pisos etc.), localização.
Moura(1997).

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 Armazenagem
• Utilizar o espaço nas três dimensões (comprimento,
largura e altura), de maneira eficaz.
• Propiciar a movimentação ágil de suprimentos desde o
recebimento até a expedição.

Braga, Pimenta e Vieira (2009)

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 Armazenagem

A ocupação volumétrica torna- se mais eficiente quando as

embalagens são densas e maximizam o uso do volume

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 Armazenagem
Fases Descrição
• 1ª fase- Verificação das condições de recebimento do
material;
• 2ª fase - Identificação do material;
• 3ª fase - Guarda na localização adotada;
• 4ª fase - Informação da localização física de guarda ao
controle;
• 5ª fase -Verificação periódica das condições de proteção e ;
• 6ª fase - Separação para distribuição;
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 Armazenagem
Tipos de Armazenamento:
A) Armazenamento por grupo;
B) Armazenagem por tamanho, peso e volume;
C) Armazenagem por freqüência;
D) Armazenagem por local de montagem.

Identificação da Localização em Estoque: é o sistema que

visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro
do armazém.
Codificação de Endereço:
XX.XX.XX.XX.XX.XX
Prédio
Rua
Fileira
Posição
Pilha
Andar
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 Armazenagem
Tipos de Endereçamentos:

•Sistema de Endereçamento Fixo;

•Sistema de Endereçamento Variável.

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 Armazenagem
Especificação – Descrição técnica do material.
Padronização – Objetiva facilitar a identificação do material e
sua aplicação.
Normatização – Norma técnica, conjunto metódico e preciso
destinados a estabelecer regras para cálculos, projetos,
serviços, etc.
Codificação – Tem por objetivo propiciar aos envolvidos a
solicitação do material pelo código, em lugar do nome habitual,
possibilitando o uso de sistemas automatizados.
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Armazenagem

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 Armazenagem
Códigos de Barra

EAN International – Entidade com sede em Bruxelas

EAN – European Article Numbering
UPC – Código Universal de Produtos
UCC – Uniform Code Council
EAN Brasil(GS1 Brasil)
Código Nacional de Produtos – Sistema EAN/UCC

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 Armazenagem
Códigos de Barra

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 Armazenagem
Códigos de Barra 2D

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 Armazenagem
Códigos de Barra 2D

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 Armazenagem
Etiquetas Eletrônicas (e-tag)

EPC – Electronic Product Code

RFID – Radio Frequency
Identification

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 Armazenagem
Etiquetas Eletrônicas (e-tag)

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 Armazenagem
Considerações para o aumento da eficiência
dos armazéns:

Divisão do depósito em seções:

•Diferenciar produtos especiais dos demais;
•Evitar roubos e furtos (pequenos objetos).

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 Armazenagem
Considerações para o aumento da eficiência
dos armazéns:
Rotatividade do Estoque:

•Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem

largos e profundos, com empilhamento alto.

•Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem

com baixa altura e rasos, com empilhamento mínimo.

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 Armazenagem
Considerações para o aumento da eficiência
dos armazéns:
Sequenciação dos Pedidos:

•Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo

com a seqüência do roteiro a ser percorrido no armazém;

•Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas

específicas;

•Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de

acordo com o local de armazenagem.

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 Equipamentos de armazenagem
Paletes
• Plataformas dispostas horizontalmente para
carregamento, podendo ser feitas em madeira, metal ou
plástico,
• Constituídas de vigas, blocos ou uma simples face sobre
os apoios,
• Altura é compatível com a introdução de garfos do
equipamento de movimentação.
Viana (2002)
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 Equipamentos de armazenagem
Paletes

SC-01 Palete Padrão Abras PBR1 SC-02 Palete Padrão Abras PBR2 SC-03 4 Entradas
1.200 x 1.000 mm 1.250 x 1.050 mm Dupla Face - Reversível

SC-11 2 Entradas - Face Simples

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 Equipamentos de armazenagem
PORTA PALETE LEVE
CARACTERÍSTICAS:

• Armazena produtos leves e pequenos;

• Proporciona maior agilidade no processo de
preparação de encomendas;

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que manuseiam manualmente os

produtos.

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 Equipamentos de armazenagem
SISTEMA PORTA PALETE
CARACTERÍSTICAS:
• Acesso direto a cada palete armazenado;
• Possibilidade de retirar qualquer mercadoria
sem ter a necessidade de mover ou deslocar
as restantes;
• Controle fácil de estoques, já que cada
espaço pertence à um palete;
• Adaptabilidade a qualquer tipo de carga,
tanto por peso quanto por volume.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com grandes

quantidades de itens;
• Produtos com variedade de peso e tamanho.
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 Equipamentos de armazenagem
ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA - DRIVE IN

CARACTERÍSTICAS:
• Requer o mínimo de corredores para
manobrar;
• Máxima utilização do espaço disponível
(85%);
• Ideal para armazenar produtos homogêneos,
cuja rotação ou acesso direto não seja um
fator determinante.

RECOMENDADO PARA:
• Armazéns de Consolidação;
• Empresas que trabalham com produtos
bastante padronizados;

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 Equipamentos de armazenagem
Estruturas Metálicas
• Estantes metálicas constituídas com colunas em perfis
de chapa de aço dobrada, perfuradas continuamente
segundo determinado passo, e
• Prateleiras, também em chapa de aço dobrada, com
posição regulável na altura,
• De até 35 kg,
• Admitem uma carga de até 250 kg uniformemente
distribuídos. Viana (2002)
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 Equipamentos de armazenagem
ESTOQUE DINÂMICO
CARACTERÍSTICAS:
• Os paletes são colocados na parte superior e
são deslocados por gravidade;
• Rotação perfeita do produto (PEPS);
• Polpa tempo na manipulação dos paletes;
• Elimina interferências na preparação dos
pedidos, ao contar com corredores de carga
e descarga;
• Possibilita manter um inventário permanente
e controlar saldo;
• Excelente controle do produto armazenado.

RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com produtos com
prazo de validade pequena;
• Locais onde o espaço não seja tão
importante.
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 Equipamentos de armazenagem
ARMAZÉNS AUTO PORTANTES

CARACTERÍSTICAS:
• Não é necessária a construção de um grande
edifício previamente para instalar um
armazém;
• Evitam - se perdas de espaço, visto que o
armazém é projetado para se ajustar às
medidas necessárias;
• Menos custos de investimento e menos
tempo de execução.

RECOMENDADO PARA:
• Empresas que precisam estocar em grandes
altitudes.

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 Equipamentos de armazenagem
ARMAZÉNS MIDI LOADS
CARACTERÍSTICAS:
• Automação Total;
• O produto vai ao operador;
• Evita perdas no armazém, visto que um
operador manipula somente uma caixa;
• Maximização do espaço disponível;
• Comodidade e facilidade de acesso às
caixas.

RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com pequenos
volumes;
• Produtos não paletizados e colocados em
caixa;
• Empresas que fracionam seus volumes.

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 Equipamentos de armazenagem
SISTEMA FLOW - RACK
CARACTERÍSTICAS:
• Ideal para trabalhar o sistema PEPS
• Comporta o maior número de itens na parte
frontal das estantes;
• Diminui o tempo de operação das
encomendas;
• Maximiza os espaços de operação.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com produtos com

data de validade restrita;
• Ideal para pequenos volumes;
• Mercadorias não paletizadas.

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 Equipamentos de armazenagem
ESTANTES SIMPLES CARACTERÍSTICAS:
• Facilita a montagem;
• Grande capacidade de carga;
• Estabilidade perfeita;
• Estética adaptável, que lhe permite
harmonizar com qualquer ambiente;
• Combinações múltiplas e possibilidade de
níveis;
• Adaptabilidade total aos espaços disponíveis

RECOMENDADO PARA:
• Empresas que trabalham com itens
pequenos e que precisam ser movimentados
ligeiramente;
• Empresas que manuseiem de forma manual;
• Armazéns alugados, onde já existe o espaço
pré - definido.

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 Equipamentos de armazenagem
MEZANINOS METÁLICOS CARACTERÍSTICAS:

• Multiplica o espaço de armazenagem da

empresa;
• Montagem rápida, fácil e limpa;
• Adaptável às necessidades concretas de
cada cliente, devido à grande variedade de
medidas, tipos de piso, sistemas de
construção, etc.

RECOMENDADO PARA:
• Empresas que precisam aumentar seu
espaço de estocagem;
• Situações onde o investimento em novos
locais de armazenagem não compensa o
valor do terreno.

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 Equipamentos de armazenagem
ARMÁRIOS MÓVEIS CARACTERÍSTICAS:

• Grande aproveitamento do espaço;

• Grande capacidade de adaptação a qualquer
espaço disponível;
• Segurança total dos produtos armazenados, tanto
contra intrusos como incêndios ou deteriorações;
• Facilidade de montagem.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham produtos pequenos mas

com alto valor agregado.

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 Equipamentos de armazenagem
Estruturas Cantilever
• Indicada para armazenagem de peças de grande
comprimento
• Como barras e tubos,
• Formada por colunas perfuradas nas quais se encaixam
os braços, cuja altura é regulada.

Viana (2002)

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 Equipamentos de armazenagem
CANTILEVER
CARACTERÍSTICAS:

• Ideais para produtos compridos;

• Possibilidade de regulagem da altura sem
problemas;
• Regulagem autônoma dos braços.

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 Layout
Informações necessárias:
• Especificações e características do produto,
• Quantidades de produtos e de materiais,
• Espaço necessário para cada equipamento,
• Espaço para movimentação do funcionário, estoques e
manutenção, recebimento, expedição e transportes.

Martins e Laugeni (2006)

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 Layout
Objetivo:
• Assegurar a utilização máxima do espaço;
• Proporcionar movimentação de materiais da forma mais
eficiente;
• Permitir estocagem mais econômica;
• Proporcionar a máxima flexibilidade do sistema que
atenda as necessidades de mudança de estocagem e
movimentação;
• Permitir a boa organização. Moura (1997)
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 Layout
A metodologia geral, para projetar um layout de um
armazém segundo VIANA(2002, p. 310):
• Definir a localização de todos os obstáculos;
• Localizar as áreas de recebimento e expedição;
• Localizar as áreas primárias, secundárias, de separação
de pedidos e de estocagem;
• Definir o sistema de localização de estoque e;
• Avaliar as alternativas de layout do armazém.

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 Layout
Situações que originam a mudança do layout:
• Variedades dos produtos;
• Lançamento de produtos;
• Variação na demanda;
• Obsolescência das instalações;
• Ambiente de trabalho inadequado e;
• Redução dos custos
Moura (1997)

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Movimentação
Exemplo NATURA

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 Movimentação
• São todos os aspectos do manuseio o fluxo de matérias-
primas, estoques de produtos dentro de uma fábrica ou
armazém.
• Eliminar o manuseio onde possível;
• minimizar distâncias;
• proporcionar um fluxo uniforme, livre de gargalos; e
minimizar perdas com quebra desperdício e desvio.
Lambert et al. (1998)

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 Movimentação
• No mercado existem equipamentos modernos e
sofisticados.
• A escolha dos equipamentos depende de algumas
variáveis como:
a) Custo,
b) Produto a ser manuseado,
c) Espaço disponível,
d) Distância do trajeto,
e) Volume de material.

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 Movimentação
Categorias de equipamentos (REVISTA
INTRALOGÍSTICA, 2009, p. 94):
a) Equipamentos de movimentação simples – adequados
para distâncias curtas e baixa intensidade. Por exemplo,
transpaletes manuais.
b) Equipamentos de movimentação complexos –
adequados para distâncias curtas e alta intensidade. Por
exemplo, transportadores contínuos de rolos.

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 Movimentação
Empilhadeiras e Pequenos Veículos

Pista transportadora c/ Roletes

Empilhadeira com garfo Paleteira

Empilhadeira Trilateral

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 Movimentação
Categorias de equipamentos (REVISTA
INTRALOGÍSTICA, 2009, p. 94):
c) Equipamentos de transporte simples – adequados para
longas distâncias e baixa intensidade. Por exemplo,
rebocadores e carretas industriais.
d) Equipamentos de transporte complexos – adequados
para longas distâncias e alta intensidade. Por exemplo,
transportadores contínuos de correia.

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 Movimentação

Rebocador Elétrico Pista transportadora c/ Esteira

Elevadores de Caneca

Outros Equipamentos:

Guinchos de Coluna
Pórticos Móveis
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 Movimentação
Movimentação de materiais é uma consequência
do layout.

Layout bem Movimentação

adequada
planejado e de equipamentos,
estruturado. material e pessoas

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 PEPS ou FIFO (First-In-First-Out)
• Um mesmo produto do estoque pode ter preços
diferentes para a empresa, dependendo do
período em que foi adquirido.
• Quando não levado em consideração pode
representar prejuízos para a empresa.
• Auxiliar nesse controle e avaliação, o método
PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair).

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 PEPS ou FIFO (First-In-First-Out)
• O método PEPS é controle de entradas e saídas do
estoque de forma cronológica.
• À medida que ocorrerem as vendas, é dado baixa no
estoque dos primeiros itens que foram comprados pela
empresa,
• As primeiras unidades compradas são as primeiras a
serem vendidas.
• A mercadoria vendida é contabilizada de acordo com o
seu valor de entrada no estoque.
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 PEPS ou FIFO (First-In-First-Out)
• Esse tipo de avaliação
• Quando o giro dos estoques
serve também para
ocorre de maneira rápida
valorização dos
• Quando as oscilações normais
estoques.
nos custos podem ser absorvidas
• Os estoques são
no preço do produto,
mantidos em contas do
• Quando se dispõe de material
ativo, com valores
que esteja mantido por longo
aproximados dos preços
prazo,
atuais de mercado.

Mattos (2006)

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 WMS (Warehouse Management Systems)
• O WMS é um sistema de gestão de armazéns:
• Otimiza todas as atividades operacionais,
• Fluxo de materiais,
• Fluxo de informações,
• Incluindo : recebimento, inspeção,
endereçamento, armazenagem, separação,
embalagem, carregamento, expedição, emissão
de documentos e controle de inventário.
Banzato (1998) 54
 WMS (Warehouse Management Systems)
Recebimento:
• Agenda recebimento de caminhões por dia,
hora e porta;
• Prioriza desembarque;
• Captura notas fiscais dos fornecedores, através
de interface com sistemas corporativos;
• Controla a qualidade dos produtos recebidos

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 WMS (Warehouse Management Systems)
Armazenagem:
• Define os endereços dos itens a serem
armazenados, utilizando parâmetros: zona,
rotatividade ou família de produtos;
• A definição de endereços é feita utilizando
regras alternativas: peso, pallets aéreos
incompletos, etc.;
• Controla diferentes estruturas de armazenagem
como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.
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 WMS (Warehouse Management Systems)
Linha de Produção:
• Define linhas e postos de trabalho na linha de
produção;
• Realiza interface com sistemas corporativos de
controle de produção, rastreando os produtos
utilizados no processo;
• Coleta automaticamente dados;
• Controla a impressão e a aplicação de etiquetas
de códigos de barras na linha de produção.
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 WMS (Warehouse Management Systems)
Expedição:
• Controla a expedição de pallets, volumes ou
caixas;
• Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes
ou caixas;
• Gera interfaces com os sistemas corporativas;
• Emite Notas Fiscais (opcional);
• Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno
de mercadorias para o estoque.
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WMS (Warehouse Management Systems)
Exemplos de Empresas que usam

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 Inventário Físico
• O inventário físico é uma contagem periódica dos
materiais existentes
• Para efeito de comparação com os estoques
registrados e contabilizados em controle da
empresa, a fim de comprovar sua existência e
exatidão.
• Visam confrontar a realidade física dos estoques,
em determinado momento, com os registros
contábeis correspondentes nesse mesmo
momento.

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 Inventário Físico
Periodicamente a empresa deve efetuar contagens
de seus itens de estoque e produtos em processo
para verificar:
• Discrepâncias em valor, entre o estoque físico e o
estoque contábil;
• Discrepâncias entre registros e o físico
(quantidade real na prateleira);
• Apuração do valor total do estoque (contábil) para
efeito de balanços ou balancetes.

61
 Inventário Físico

Inventários Gerais
Efetuados ao final do exercício fiscal, eles abrangem
todos os itens de estoque de uma só vez.
Inventários Rotativos
Visando distribuir as contagens ao longo do ano, com
maior frequencia, porém concentrada a cada mês em
menor quantidade.
62
 Inventário Físico

Inventários Gerais(Desvantagens)

63
 Inventário Físico

Inventários Rotativos(Vantagens)

64
 Inventário Físico

Planejamento
• Folhas de convocação e serviços, definindo os
convocados, datas, horários e locais de trabalho.
• Fornecimento de meios de registro de
qualidade e quantidade adequada para uma
correta contagem.
• Reanálise da arrumação física.
• Método da tomada do inventário e treinamento.
• Atualização e análise dos registros.
• Parar a movimentação para documentação de
materiais a serem inventariados.
65
 Inventário Físico

Organização das equipes:

• 1ª contagem (reconhecedores).
• Organização das equipes de 2ª contagem
(revisores).
Com antecedência de três semanas distribuir a lista
de convocação para cada funcionário.

66
 Inventário Físico
Cartões de Identificação
Salvo poucas exceções, o meio de registro será
cartão com partes descartáveis para até três
contagens.
• Se necessário os cartões poderão ser impressos
em cores distintas para identificar tipos de estoque
a serem contados.
• Os cartões poderão ser pré-impressos pelo
computador.
67
Inventário Físico

68
 Inventário Físico
Preparação
• As áreas e os itens a serem inventariados deverão
ser arrumados da melhor forma possível:
• Agrupando os produtos iguais;
• Identificando todos os materiais com seus
respectivos cartões;
• Deixando os corredores livres e desimpedidos
para facilitar a movimentação;
69
 Inventário Físico
Preparação
• Isolar os produtos que não devem ser
inventariados;
• Deverá também ser providenciado com
antecedência todo o equipamento necessário para
a tomada do inventário;
• Balanças aferidas; Balança contadora;
• Equipamentos de movimentação, etc.
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 Inventário Físico
Cut-Off (análise das diferenças)
• Mapa com todos os detalhes dos três últimos
documentos emitidos antes da contagem (notas
fiscais, notas de entrada, requisições de materiais,
devoluções de materiais).
• Se a sua organização não for bem feita, corre-se o
risco de o inventário não corresponder à realidade.

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 Inventário Físico
Cut-Off (análise das diferenças)
• Mapa com todos os detalhes dos três últimos
documentos emitidos antes da contagem (notas
fiscais, notas de entrada, requisições de materiais,
devoluções de materiais).
• Se a sua organização não for bem feita, corre-se o
risco de o inventário não corresponder à realidade.

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 Inventário Físico
Procedimentos para Contagem do estoque
1. Todo o item será contado necessariamente duas
vezes.
2. A primeira contagem será realizada pela 1ª
equipe.
3. Feitas as anotações de contagem na 1ª parte do
cartão, o executor da contagem o entregará ao
coordenador do inventário.
4. A segunda equipe registrará o resultado de sua
contagem na segunda parte do cartão
73
 Inventário Físico
Procedimentos para Contagem do estoque
5. Se a primeira contagem conferir com a segunda
contagem, o inventário para este item está
correto.
6. No caso de não conferir, faz-se necessário uma
terceira contagem por outra equipe, diferente das
que contaram anteriormente.
7. A tala identificadora do lote permanecerá afixada
ao material como prova de que ele foi contado.
Esta poderá ser retirada somente após o término
do inventário.
74
 Inventário Físico
Reconciliações e Ajustes
• Os setores envolvidos nos controles de estoque
deverão providenciar justificativas para as
variações ocorridas entre o estoque contábil e o
inventariado.
• O Departamento de Controle de Estoque
providenciará a valorização do inventário em um
mapa chamado “Controle das Diferenças de
Inventário”. Será assim efetuada a somatória dos
valores contábil, físico, diferenças “a mais”,
diferenças “a menos” e diferença global.
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 Inventário Físico
Reconciliações e Ajustes
• Dentro da política da empresa, os porcentuais de
diferenças podem ser aceitos ou não.
• Como regra geral para os itens classe A, não
devem ser aceitos ajustes de inventários,
procurando sempre justificar o motivo da
diferença.
• Após aprovado o ajuste do inventário, o Controle
de Estoques emitirá relação autorizando os
ajustes devidos.

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 Inventário Físico
Acurácia

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