Estudo de Peneiramento

PMI3101 - INTRODUÇÃO À
ENGENHARIA APLICADA À
INDÚSTRIA MINERAL
Operações unitárias
São Paulo – 4 de Maio de 2015
Professor Mauricio Guimarães Bergerman
PMI - EPUSP
Peneiramento
 Capítulo 2 do livro:
 Teoria e prática do Tratamento de Minérios:
Britagem, peneiramento e moagem. Volume 3. 2012.
5 edição. Autores: Arthur Pinto Chaves e Antônio
Eduardo Clark Peres
Peneiramento
Definição: Operação de separação de uma população de

partículas em duas frações de tamanhos diferentes, mediante a
sua apresentação a um gabarito de abertura fixa e pré-
determinada.
Oversize
Deck de peneiramento
Undersize
Peneiramento
Gabaritos:
 Grelhas de barras paralelas (> resistência);
 Chapas perfuradas (< custo, materiais mais leves);
 Placas fundidas (material abrasivo);
 Telas:
 Malhas quadradas;
 Malhas retangulares;
 Malhas alongadas;
 Fios paralelos.
Peneiramento
Peneiramento
Malha (mesh):
 Tyler, ABNT, ASTM, BS, German DIN 171, Fench standard etc
 Representa o número de fios por área -> como o diâmetro do
fio utilizado pode variar, cada norma tem uma numeração.
Peneiramento
 Faixas usuais de aplicação: 18” (0,46 m) a 130 mm;
 A seco: material com pouca umidade natural ou que foram

secados previamente – esta umidade não pode ser muito alta;
 A úmido (ou via úmida): quando o material é alimentado a

forma de polpa ou recebe água adicional através de sprays
dispostos sobre os decks de peneiramento.
Peneiramento - equipamentos
 Peneira vibratória inclinada: movimento vibratório ou eliptico

 Pró-fluxo: maior capacidade;
 Contra fluxo: maior eficiência
Fonte: Manual metso, 6 edição

 Peneira vibratória inclinada:

 Peneira vibratória inclinada

 Peneira vibratória horizontal: movimento vibratório retilíneo

 Peneira vibratória horizontal

 Grelha vibratória: peneiramento primário de materiais, ideal

para escalpe

 Peneira fixa: deck reto ou inclinado. Baixa eficiência.
 Peneira rotativa: trommel.

 Aplicações para peneiramentos mais grosseiros;
 Muito utilizada na indústria de reciclagem.

 Peneira de alta frequência:
Fonte: Catalogo derrick

Peneiramento
Video
Peneiramento - seleção
Peneiramento - mecanismos
 Transporte das partículas de uma extremidade a outra;

 Estratificação do leito de modo que as partículas mais finas
fiquem por baixo;
 Peneiramento propriamente dito.

 Comportamento individual das partículas:

 D>1,5 a: Encaminhadas diretamente ao oversize;
 1,5a>d>a: encaminhamento ao oversize, porém pode causar o entupimento da tela;
 a>d>0,5a: faixa crítica: só passa em posição conveniente;
 d<0,5a: são peneiradas com facilidade;
 D<<0,5ª: poeiras e lamas, podem aderir-se a superfície das partículas maiores,
sendo encaminhadas ao oversize (partição com a água).
Fonte: Chaves, vol. 3

 Eficiência
 Imperfeição da malha M:
Peneiramento – quantificação de processo

Peneiramento – quantificação de processos
 Partículas finas podem seguir para as frações grossas devido à:

 aderência do pó às partículas grandes;
 aglomeração dos finos (coesão ou outras forças);
 irregularidade das malhas;
 mecanismos de operação.
 A passagem de grossos para as frações finas pode ocorrer devido à:

 As irregularidades das malhas;
 As partículas grossas com dimensão aproximada de Dc (diâmetro de
corte);
 A carga excessiva na peneira, podendo forçar a passagem de grossos
pelas malhas.
Peneiramento – quantificação de processos
 Exercício: 200 t/h de minério são peneirados em 2” resultando em 136,5

t/h no oversize e as distribuições granulométrica mostradas abaixo.
 Qual é a eficiência deste peneiramento?
 Quais são as imperfeições de peneiramento por faixa granulométrica?
O que pode ser feito para que se minimizem as imperfeições?
Malha/ 8” 4” 2” 1” ½” ¼” -1/4”
Alimentação (%) 0,0 25,0 30,0 20,0 10,0 10,0 5,0
Oversize (%) 0,0 36,6 44,0 14,6 4,4 0,0 0,4
Undersize (%) 0,0 0,0 0,0 31,5 22,0 31,5 15,0
FONTES:
 Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim

Nappier-Munn. 2006.
 Chaves, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios.
Vol. 3. 2006.
 Manual de britagem Metso.
 Gupta, A.; Yan, D.; Mineral processing design and operation:
an introduction. Elsevier, 2006. 693 p. Disponível em:
<http://www.sciencedirect.com/science/book/97804445163
67>
 Imagens e vídeos google images
 Imagens do autor
Britagem
5 edição. Autores: Arthur Pinto Chaves e Antonio
Eduardo Clark Peres
Cominuição
 Redução de tamanho:
 Britagem: acima de aprox. 20 mm;
Cominuição
Cominuição (comminuere – fazer menor) = redução controlada

de tamanho
Objetivos: manuseio, permitir transporte contínuo, atender
especificações de mercado, liberar as espécies minerais.
BRITAGEM: principalmente compressão e impacto
tamanhos maiores, separação de tamanhos por peneiramento,
geralmente feita a seco
MOAGEM: principamente impacto, atrição e abrasão
tamanhos menores, separação de tamanhos por classificação,
preferencialmente feita a úmido
Britagem
Pequena relação de redução: forças aplicadas são

elevadas e a geometria do equipamento tem
importância fundamental;
Principais tipos de britadores:

 Mandíbulas (1 ou 2 eixos);
 Giratórios (cônicos);
 Rolos;
 Impacto.
Britagem
Relação de redução:
Tamanho de alimentação e produto (top size, P80, etc)
Estágio Relação de Tamanho máximo (mm)

redução Alimentação Produto
Britagem primária 8:1 152,4 a 76,2 30,48 a 10,16

Britagem secudária 6 a 8:1 63,5 10,16 a 1,905
Britagem terciária 4 a 6:1 * 2,54 a 0,125
Britagem quartenária Até 20 7,62 a 3.175 1,27 a 0,850
Moagem grossa Até 20 1.905 a 0.9525 3,35 a 0,5
Moagem fina 100 a 200 1.27 fino
*Varia conforme a câmara do britador

Circuito clássico de cominuição
escalpe
circuito aberto
circuito fechado
Britagem - equipamentos
Britador de mandíbulas de 1 eixo (Dodge)
existe uma componente do

movimento na direção das
mandíbulas =
Fonte: Manual metso, 6 edição desgaste abrasivo !
Britador de mandíbulas de 1 eixo (Dodge)

Britador de mandíbulas de 2 eixos (Blake)
mandíbulas
Fonte: Manual metso, 6 edição só movimento de

abrir e fechar !
Britador de mandíbulas de 2 eixos (Blake)

Família dos britadores giratórios

Britador giratório
Britador cônico

Britador cônico

Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou

giratórios

Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou

giratórios
Outros britadores
 Britador de impacto
Fonte: Manual metso, 6 edição Fonte: Manual metso, 6 edição

Outros britadores
 Britador de impacto
Fonte: Manual metso, 6 edição Fonte: Manual metso, 6 edição

Outros britadores
 Moinho de martelos

Outros britadores
 Britador de rolos
Fonte: Wills, 2006.

Outros britadores
 Britador de rolos dentados

Outros britadores
 Sizers
Outros britadores
 HPGR
Vídeos
Distribuição granulométrica do produto do
britador
Escolha de equipamentos
 Excelente (E): melhor
escolha para a
aplicação
 Boa (B): É aplicável,
porém, não é a melhor
opção;
 Possível (P): É aplicável
com restrições. O seu
uso deve ser precedido
de detalhado estudo
técnico;
 Inviável ( ): Salvo raras
exceções, seu uso é
inviável ou totalmente
anti-econômico

FONTES:
 Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim

Nappier-Munn. 2006.
 Chaves, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios.
Vol. 3. 2006.
 Gupta, A.; Yan, D.; Mineral processing design and operation:
an introduction. Elsevier, 2006. 693 p. Disponível em:
<http://www.sciencedirect.com/science/book/97804445163
67>
Moagem
5 edição. Autores: Arthur Pinto Chaves e Antonio
Eduardo Clark Peres
Moagem
 Em geral abaixo de ¾”;

 Pode ser realizada a seco e a úmido;
 Circuito aberto ou fechado;
 Ampla faixa de alimentação e produto, conforme o
equipamento;
 Redução de tamanho principalmente por impacto,
abrasão e atrição.
Moagem - mecanismos
Fonte: Kelly e Spottswood, 1982

Moagem - equipamentos
 Moinhos tubulares
alimentação
descarga
pescoço carcaça
revestimento
tampa diafragma interno
 moinhos tubulares – bolas – F = 14 a 28# P = ...

acionamento
alimentador tromel de
descarga
bases
 moinhos tubulares – barras – F = ¾ a 3/8”, P = 4

a 28#
 L/D > 1,25
 moinhos tubulares - configurações

barras
RR = 15 a 20 RR = 12 a 15 RR = 4 a 8
bolas
 Moinhos de multi compartimentos

 SAG/AG
 SAG/AG
 SAG/AG
 SAG/AG
 Avaliação da operação (relação de redução / “eficiência” por faixa de

tamanho)
Alimentação moagem
100
90
Passante acumulado (%)
80
70
60
50
40 Overflow dos ciclones (produto moagem)
30
20
100
10
Passante acumulado (%)

90
0
80
0,00 0,01 0,10 1,00 10,00 100,00 1000,00
70
Malha (mm)
60
50
40
30
20
10
0
0,00 0,01 0,10 1,00 10,00
Malha (mm)
 Avaliação da operação (relação de redução / “eficiência” por faixa de

tamanho)
GRANULOMETRIA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10
Alimentação do MO 03 descarga do MO 03
Moagem
 efeito da umidade nas peneiras vibratórias: na moagem é

idêntico.
Moagem
 problemas da cominuição via seca:

 transporte
 abatimento das poeiras
 calor - dissipação e lubrificação
Moagem
 vantagem da cominuição via seca:

 diminuição do desgaste
 minérios e minerais muito abrasivos,
 minerais que não podem ser contaminados c/ ferro
 materiais que reagem com a água
 possibilidade de secar o material no moinho
Moagem
 Moagem a úmido:
 Consome menos energia, cerca de 75% da
moagem a seco;
 Transporta a polpa e abate poeiras, eliminando
equipamentos periféricos;
 Dissipa o calor gerado na moagem;
 O seu produto é mais homogêneo.

Moagem
 circuitos fechados:
 > 20# (até 65#) – peneira vibratória;
 20 a 65# - peneira DSM;
 < 48# - ciclone (eficiência aprox. 60 a 70%) ou

classificador espiral (eficiência aprox. 85 a 90%)
Moagem
 fechamento: < 48# - ciclone (eficiência = 60 a 70%)

vortex
finder
overflow
inlet
alimentação
underflow apex
Moagem
 fechamento: classificador espiral (eficiência aprox. 85 a

90%)
Moagem – estimativa de consumo
energético
Rittinger, Alemanha, 1867: a energia dispendida é proporcional à
nova superfície gerada.
E = k1.(1/P – 1/F)
Kick, EUA, 1885: a energia dispendida é proporcional à relação de
redução.
E = k2.ln (F/P)
100 anos de discussões infrutíferas – até
Bond, 1952, Allis Chalmers, EUA:
1 1
E = k3 . ( ---- - ----)
P F
k3/10 = “work index” = WI
energético
As três teorias podem ser representadas por
dx
dE = -k -----
xn
n = 2  E = k2.(1/P – 1/F) = Rittinger
n = 1  E = k1.ln (F/P) = Kick
n = 1,5  1 1
E = k3 . ( ---- - ----) = Bond
P F
energético
/
energético
Somente Bond deu certo ! como Bond trabalhou ?

1 – a Allis Chalmers era a maior produtora de moinhos.
Ele verificou cada moinho vendido por ela.
2 – para os moinhos que estavam operando de maneira satisfatória,
ele monitorou toda a operação durante certo período de tempo,
tomando amostras do material processado.
3 – levou estas amostras para a sua usina piloto em Milwakee e
ensaiou-a em condições controladas.
energético
Somente Bond deu certo ! como Bond trabalhou ?

3 – levou estas amostras para a sua usina piloto em Milwakee e
ensaiou-a em condições controladas.
moinho de bolas a úmido
diâmetro = 8 ft
carga circulante
´= 250 %
circuito fechado com
classificador espiral
energético
como Bond trabalhou ?
4 – ensaiou a mesma amostra em laboratório:
m1 m2
moinho
o
1 ft x 1 ft n de rotações padronizado
carga padronizada
peneiramento mr
m2 passante
m2
etc.
energético
A determinação do work index de Bond para moinho de bolas é um ensaio padronizado,
em que se objetiva reduzir a amostra de alimentação até 80 % passante na malha teste simulando
um circuito fechado com 250 % de carga circulante. O procedimento experimental é o seguinte:
1 - a amostra de 10 kg deve ser representativa do minério,
2 - ela deve ser britada em britador de mandíbulas e peneirada em 3,36 mm (1/8"),
3 - o + 3,36 mm é rebritado em britador de rolos até 100 % -3,36 mm e incorporado ao undersize
do peneiramento,
4 - os dois produtos são misturados e homogeneizados em pilha alongada, da qual serão tomadas
as alíquotas para a realização do ensaio,
5 - toma-se uma alíquota para análise granulométrica da alimentação (série completa). A malha-
teste é a peneira para cuja abertura está sendo determinado o valor do WI), para determinar P.
6 - O moinho padrão é um moinho cilíndrico de 30,48 x 30,48 cm (1 x 1 ft). Ele é liso
internamente e tem cantos arredondados. Gira a 70 rpm (91,4 % V c). Dispõe de conta-giros e
dispositivo de parada automática. Ele é carregado com uma carga padrão, que é a seguinte:
diâmetro número de bolas peso
(mm) (in) (g) %
36,5 1 7/16 43 9.094 45,2
29,4 1 5/32 67 7.444 37,0
25,4 1 10 694 3,5
19,0 3/4 71 2.078 10,3
15,9 5/8 94 815 4,0
total 285 20.125
7 - O primeiro ciclo de moagem é iniciado com a massa inicial de ... dentro do moinho e dura
100 revoluções. Descarrega-se o moinho e o produto de moagem é peneirado na malha-teste.
8 - A massa passante é reposta e o segundo ciclo tem início. Por regra de três, prevê-se um novo
número de revoluções, tentando atingir-se a carga circulante de 250 %.
energético
9 - Vários ciclos são necessários para que esta carga circulante de 250 % seja alançada e
estabilizada. Alguns laboratórios exigem a execução de um número mínimo de 7 ciclos.
10 - Uma vez estabilizada a carga circulante, o ensaio está terminado. Faz-se a análise
granulométrica do produto, para determinar F.
11 - GRP é o valor da massa moída por revolução. Calcula-se a média aritmética dos 3 últimos
ciclos.
12 - O WI é calculado através de:
44,5
WI = --------------------------------------------
10 10
malha teste0,23 . GRP0,625 . ---- - ----
44,5
WI  1,102
 
?P ?F
malhateste  GRP 10  P    A

0 , 23 0 ,82  , 05 0,5
energético
moinho para ensaio de WI
energético
FONTES:
 Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim Nappier-Munn. 2006.
 Chaves, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios. Vol. 3. 2006.
 NAPIER-MUNN, T.J. et al. Mineral comminution circuits: their operation and
optimization. Indoorroopilly: Julius Kruttschnitt Mineral Research
Centre/University of Queensland, 1999 413 p. (JKMRC Monograph Series in
Mining and Mineral Processing)
 Gupta, A.; Yan, D.; Mineral processing design and operation: an
introduction. Elsevier, 2006. 693 p. Disponível em:
<http://www.sciencedirect.com/science/book/9780444516367>
 Notas de aula Prof. Paulo Pereira, ICT29.
Concentração
Concentração por flotação
 Teoria e prática do Tratamento de Minérios: A
flotação no Brasil. Volume 4. 2013. 4 edição.
Autores: Arthur Pinto Chaves
CONCENTRAÇÃO: Flotação
 Propriedades físico-químicas da superfície;

 0,01 a 0,3 mm.

 0,01 a 0,3 mm.

 0,01 a 0,3 mm.
 Um pouco de história (Arbiter, 1985; Ferran, 2007):
 Primeiras patentes datam do fim do século XIX;

 Primeira aplicação industrial na Austrália, para flotação
de minérios de Zinco – BHP, na primeira década do século
XX;
 Primeira aplicação no Brasil: minério de cobre de
Camaquã, Década de 40;
 Posterior aplicação de flotação do chumbo no Vale do
Ribeira / Mineração Boquira;
 1965: Prof. Paulo Abib – flotação da apatita em
Jacupiranga.
 Flotação (segundo o Aurélio):
 S.f.Quími. Processo de separação de

partículas de uma mistura sólida
pulverulenta, mediante a formação de uma
espuma que arrasta as partículas de uma
espécie, mas não as de outra.
FLOTAÇÃO - CONCEITOS
 Alguns minerais, como grafite, carvão, talco e enxofre são
naturalmente repelentes a água. Os demais, via de regra,
molham-se:
 A repelência a água (hidrofobicidade) pode ser usada para
separar espécies minerais desde que se forneça ao sistema
uma espuma estável onde as espécies hidrofóbicas sejam
retidas.
 A hidrofobicidade pode ser induzida nas espécies minerais
não hidrofóbicas mediante a adição criteriosa de produtos
químicos:
 As espécies químicas adsorvem na superfície das partículas

minerais e as tornam repelentes a água.
 Fornecendo-se ar ao sistema, as partículas hidrofobizadas
aderem as bolhas de ar e separam-se na espuma:
 Liberação:
Fonte: University (2005)

FLOTAÇÃO - PRINCÍPIOS FÍSICO-
QUÍMICOS
 Ângulo de contato: medida do ângulo interfacial
sólido/líquido/gás. Ângulos da ordem de 60º são suficientes
para que uma partícula seja considerada hidrofóbica.
Materiais de altíssima hidrofobicidade tem Θ da ordem de
120º.
Fonte: Weiss (1985)

QUÍMICOS
 Tensão superficial: Na Física, a tensão superficial é um efeito que ocorre na
camada superficial de um líquido que leva a sua superfície a se comportar
como uma membrana elástica.
 A presença de sais e bases elevam a tensão superficial da solução;

 A presença de surfatantes reduzem a tensão superficial da solução.
QUÍMICOS
 Potencial zeta:
 Potencial medido no plano de cisalhamento entre a partícula e a

solução, quando os dois estão em movimento relativo na presença de
um campo elétrico;
 Varia conforme a composição da solução.
Fonte: Weiss (1985)

QUÍMICOS
 Adsorção: é a adesão de moléculas de um fluído a
uma superfície sólida.
 Fisica: interações envolvendo ligações de van der
Waals e forças coulombicas entre o adsorvato
(aquele que adsorve) e o adsorvente (aquele
sobre o qual ocorre a adsorção);
 Quimica: interações envolvendo ligações do tipo
iônica, covalente e ponte de hidrogênio.
FLOTAÇÃO - FATORES
CONDICIONANTES
 Para que ocorra a flotação, é preciso que se atenda a três critérios:
 Termodinâmico: Partícula que se deseja coletar tem que ser hidrofóbica

(ângulo de contato, reagente, pH e temperatura);
Fonte: Filho (2005)

CONDICIONANTES
 Para que ocorra a flotação, é preciso
que se atenda a três critérios:
 Cinético: Adesão partícula /

bolha: rompimento da barreira
energética que permite a adesão
(temperatura, tamanho e
hidrofobicidade, presença de
espumantes e força iônica);
Fonte: Filho (2005)

CONDICIONANTES
 Para que ocorra a flotação, é preciso que se atenda a três critérios:
 Hidrodinâmico: Garantir a formação e o transporte do agregado

partícula/bolha (agitação e tensão superficial adequadas);
Fonte: Filho (2005)

CONDICIONANTES

MÁQUINAS DE FLOTAÇÃO
 Outros equipamentos: células de laboratório
Fonte: Wills (2006)

 Célula convencional:
célula de
flotação
Rotor estator
FLOTAÇÃO - MÁQUINAS DE
FLOTAÇÃO
 Célula convencional: Rotor e estator:
 Circuitos industriais de células convencionais:
 Outros equipamentos: colunas
WASH WASH
WATER WATER
CONC. CONC.
FEED FEED
WATER
AIR
AIR
TAIL TAIL
109
 Outros equipamentos: célula “flash”

110
 Outros equipamentos: “Jameson Cell” – formação do

agregado partícula bolha antes da entrada na célula
111
Outros equipamentos: “Pneuflot” – formação do agregado

partícula bolha antes da entrada na célula
TIPOS DE CIRCUITOS
112
 Circuitos industriais de flotação:
Fonte: Wills (2006)

TIPOS DE CIRCUITOS
113
Fonte: Wills (2006)

TIPOS DE CIRCUITOS
114
Fonte: Wills (2006)

FATORES QUE AFETAM O
115
DESEMPENHO DA FLOTAÇÃO
 Fatores relacionados às características do minério:
composição mineralógica e características químicas,
físicas e tecnológicas do minério;
 Fatores relacionados à preparação do minério:
etapas anteriores de beneficiamento mineral;
 Fatores relacionados à flotação: condições do
equipamento, características da água, pH, reagentes,
tempos de condicionamento, tempo de flotação,
altura de espuma, vazão de ar, água de lavagem
das colunas.
SITUAÇÃO ATUAL DO BRASIL
116
 Cobre: Sossego, Caraiba, Mineração Chapada;

 Ferro: Vale, CSN, Samarco;
 Zinco e Chumbo: Votorantin;
 Fosfato: Vale, Copebras;
 Cloreto de potássio: Vale;
 Carvão: Carbonífera Metropolitana;
 Tratamento de água;
 Bauxita?!?
Métodos gravíticos de concentração
1 edição. Autores: Arthur Pinto Chaves e Rotênio
Castelo Chaves Filho
 Tratamento de Minérios. 2010. 5 edição. Autores:
Adão Benvindo da Luz, João Alves Sampaio e Silvia
Cristina A. França
 http://www.cetem.gov.br/biblioteca/publicacoes/livros
 Beneficiamento gravimétrico. 2005. 1 edição.

Autores: Carlos Hoffmann Sampaio e Luís Marcelo
Marques Tavares
CONCENTRAÇÃO: Mét. densitários
Fonte: Gupta, 2006

 Separação em meio denso:

 Líquidos densos ou meios com partículas de densidade conhecida;
 0,5 a 20 mm
 Jigagem:
 0,1 a 20 mm para minérios em geral, variando para carvões.
Fonte: Gupta, 2006

 Espirais:
 0,05 a 2 mm.
Fonte: Gupta, 2006

 Mesa vibratória:
 0,07 a 1 mm.
 Concentrador centrífugo
 0,005 a 0,3 mm.
 Aplicabilidade de processos gravimétricos (Taggart,

1945):
 Onde:
 rd é a densidade do mineral denso;
 rf é a densidade do fluído;
 rl é a densidade do mineral leve
Obs.: Pode-se levar em conta também a forma das partículas.

 Valores do critério de concentração e dificuldade de

separação
CC Dificuldade
>2,5 Separação eficiente até 74 mm
2,5-1,75 Separação eficiente até 147 mm
1,75-1,5 Separação possível até 1,4 mm, porém difícil
1,5-1,2 Separação possível até 6 mm, porém difícil
 Exemplos:
 1) Separação de quartzo (densidade de 2.650 kg/m3) e
ilmenita (densidade de 4.700 kg/m3) em água (densidade
de 1.000 kg/m3):
 Exemplos:
ilmenita (densidade de 4.700 kg/m3) em líquido denso
(densidade de 1.500 kg/m3):
 Exemplos:
ilmenita (densidade de 4.700 kg/m3) em ar (densidade de
1,2 kg/m3):
 Os exemplos indicam que a separação de partículas a seco

(pneumática) é de aplicação mais limitada e exige uma
alimentação com intervalos de tamanhos mais estreitos que
a separação a úmido.
Fonte: Sampaio, 2005

Fonte: Sampaio, 2005

Separação magnética
CONCENTRAÇÃO: Separação
magnetica
 Susceptibilidade magnética das partículas;
 Seco: 0,074 a 5 mm;
 Úmido: 0,001 a 5 mm.
CONCENTRAÇÃO: Métodos
magnéticos
 Susceptibilidade magnética das partículas;
magnéticos
 Separador de rolos
Fonte: Wills, 2006

magnéticos
 Separador Jones
Fonte: Wills, 2006

Separação eletrostática
eletrostática
 Condutibilidade elétrica das partículas /
temperatura;
 Granulometrias de 0,05 a 3 mm.
eletrostática
 Condutibilidade elétrica das partículas
Fonte: Valadão, 2007

eletrostática
Fonte: Valadão, 2007

eletrostática
Fonte: Wills, 2006

Ore sorting
 Págs. 209 a 221 do livro:

 Mineral processing and extractive metallurgy: 100
years of innovation. 2014. 1 edição. Autores: Corby
G. Anderson, Robert C. Dunne, John L. Uhrie
CONCENTRAÇÃO: Ore sorting
 Diversas propriedades das partículas: brilho, cor,

radiação, magnetismo, química, etc;
 Granulometrias maior que 5 até 300 mm.
Ore sorting
 http://www.steinert.de/home/products/x-ray-
sorting-system-xssr/
 http://www.steinert.de/home/products/color-sorting-systems-
fssr/
 http://www.steinert.de/home/products/induction-sorting-
system-issr/
FONTES:
 Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim Nappier-Munn. 2006.
 Chaves, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios. Vol. 1 e 4. 2006.
 Valadão, G. E. S.; Araujo, A. C. Introdução ao tratamento de minérios. Belo
Horizonte: Editora UFMG, 2007.
 Sampaio, Carlos Hoffman; Beneficiamento gravimétrico: uma introdução aos
processos de concentração mineral e reciclagem de materiais por densidade.
Porto Alegre: Editora UFRGS, 2005.
 Gupta, A.; Yan, D.; Mineral processing design and operation: an
introduction. Elsevier, 2006. 693 p. Disponível em:
<http://www.sciencedirect.com/science/book/9780444516367>

Estudo de Peneiramento

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Estudo de Peneiramento

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PMI3101 - INTRODUÇÃO À

São Paulo – 4 de Maio de 2015

Professor Mauricio Guimarães Bergerman

Definição: Operação de separação de uma população de

 Faixas usuais de aplicação: 18” (0,46 m) a 130 mm;

 A seco: material com pouca umidade natural ou que foram

 A úmido (ou via úmida): quando o material é alimentado a

 Peneira vibratória inclinada: movimento vibratório ou eliptico

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Peneira vibratória inclinada:

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Peneira vibratória inclinada

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Peneira vibratória horizontal: movimento vibratório retilíneo

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Peneira vibratória horizontal

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Grelha vibratória: peneiramento primário de materiais, ideal

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Peneira fixa: deck reto ou inclinado. Baixa eficiência.

 Peneira rotativa: trommel.

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Peneira de alta frequência:

Fonte: Catalogo derrick

 Transporte das partículas de uma extremidade a outra;

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Comportamento individual das partículas:

Fonte: Chaves, vol. 3

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Partículas finas podem seguir para as frações grossas devido à:

 A passagem de grossos para as frações finas pode ocorrer devido à:

 Exercício: 200 t/h de minério são peneirados em 2” resultando em 136,5

 Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim

Cominuição (comminuere – fazer menor) = redução controlada

Pequena relação de redução: forças aplicadas são

Principais tipos de britadores:

Estágio Relação de Tamanho máximo (mm)

Britagem primária 8:1 152,4 a 76,2 30,48 a 10,16

*Varia conforme a câmara do britador

Britador de mandíbulas de 1 eixo (Dodge)

existe uma componente do

Britador de mandíbulas de 1 eixo (Dodge)

Fonte: Manual metso, 6 edição

Britador de mandíbulas de 2 eixos (Blake)

Fonte: Manual metso, 6 edição só movimento de

Britador de mandíbulas de 2 eixos (Blake)

Fonte: Manual metso, 6 edição

Família dos britadores giratórios

Fonte: Manual metso, 6 edição

Fonte: Manual metso, 6 edição

Fonte: Manual metso, 6 edição

Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou

Fonte: Manual metso, 6 edição

Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou

Fonte: Manual metso, 6 edição Fonte: Manual metso, 6 edição

Fonte: Manual metso, 6 edição Fonte: Manual metso, 6 edição

Fonte: Manual metso, 6 edição

Fonte: Wills, 2006.

 Britador de rolos dentados

Fonte: Manual metso, 6 edição

 Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim

 Em geral abaixo de ¾”;

Fonte: Kelly e Spottswood, 1982