Serigrafia Apostila

Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia
Serigrafia
Cloves Eraldo de Luna Parísio
1. Histórico Sumário
2. Conceito
3. Aplicação
4. Materiais utilizados em serigrafia

4.1 Moldura
4.2 Tela ou malha
4.3 Rodo
4.4 Tintas para serigrafia
4.5 Materiais e produtos serigráficos auxiliares
5. Etapas de fixação da tela na moldura
6. Métodos de preparação da matriz

6.1 Isolamento por molde vazado através de recorte
6.2 Vedação direta por vários métodos e materiais
6.3 Reprodução foto-química
6.1.1 Isolamento por molde vazado em papel
6.1.2 Isolamento por molde vazado com plástico auto-
colante
6.2.1 Método de vedação direta com cola ou emulsão
sensibilizada e plástico auto-colante
6.2.2 Método de vedação direta com emulsão não
sensibilizada, com posterior sensibilização
6.2.3 Método de vedação direta com parafina ou giz de
cera para reprodução de textura e contorno de
relevos
6.2.4 Método de vedação direta com emulsão não
sensibilizada e asfalto líquido, com posterior
sensibilização
6.2.5 Método de vedação direta com filme de recorte
6.3.1 Reprodução foto-química, utilizando como fonte
de luz o SOL
6.3.2 Reprodução foto-química, utilizando mesa de
luz
7. Fita gomada
8. A emulsão
8.1 Procedimento para se calcular a emulsão necessária
para cobrir uma determinada matriz
8.2 Recipiente para preparação da emulsão
8.3 Etapas da marcação do recipiente e preparação da
Emulsão
1
8.4 Aplicação da emulsão na matriz Sumário

8.4.1 Aplicação da emulsão com a régua
8.4.2 Aplicação da emulsão com aplicador
9. Arte-final
9.1 Tipos de diapositivos ou artes-finais
10. Registro para impressão

10.1 Registro para impressão em materiais diversos pelo
sistema de tope-limite
10.2 Registro para impressão em plástico transparente,
não auto-colante
10.3 Registro para impressão em superfície maior que a
matriz
10.4 Registro para impressão em tecido
9.4.1 Revelação das matrizes de duas ou mais cores
de um mesmo desenho já no registro
9.4.2 Revelação das matrizes de duas ou mais cores
de um mesmo desenho com posterior ajuste de registro
através de regulagem dos parafusos
10.5 Sugestões para um registro perfeito
11. Limpeza da matriz
12. Recuperação da matriz

12.1 Recuperação da matriz utilizada no método de
vedação direta com parafina
vedação direta com filme de recorte
12.3 Recuperação da matriz utilizada com emulsão
endurecida pelo processo foto-qúimico
13. SOS da serigrafia
14. Ficha de planejamento
15. Referências bibliográficas
2
Os predecessores da serigrafia foram os egípcios que 1. Histórico

usavam a arte de estampar tecidos através de tabuletas de
madeira gravadas (xilogravura).
A serigrafia parece ser mais uma das inúmeras invenções dos
antigos chineses. Numa forma ainda rudimentar, percorreu vários
séculos até chegar ao Japão (que faziam desenhos muito
delicados em estêncil e que para unir as partes delicadas dos
recortes faziam tramas de cabelo humano, que na fase moderna
da serigrafia foi substituída pela seda e depois pelos tecidos
sintéticos), depois na Europa e por fim nos Estados Unidos. Mas
foi somente no início do século passado que o processo evoluiu,
aumentando consideravelmente seu leque de aplicações,
estimulando o surgimento de inúmeras indústrias, publicações,
casas comerciais, utilização e desenvolvimento do sistema.
A aceleração do desenvolvimento da serigrafia está
intimamente ligada ao surgimento da era industrial, mas o
verdadeiro fato motivador desta aceleração foi, sem dúvida, a
criação e fabricação, pelos nortes-americanos, de tintas
específicas para aplicação em diversos materias. Isto permitiu
que o processo fosse utilizado para imprimir sobre qualquer
substrato (principal vantagem sobre os demais processos de
impressão).
No Brasil a serigrafia começou a ser divulgada no final da
década de 40 com a formação de uma Associação Nacional dos
Serigráficos (1948).
O processo serigráfico, em alguns casos, foi substituído por
processos digitais, na reprodução de sinalizações, cartazes,
banneres, painéis, etc., no entanto, a serigrafia se encontra em
plena evolução e desenvolvimento de novos materiais, técnicas e
equipamentos, tornando-a cada vez mais versátil, eficaz e
competitiva.
A serigrafia, Silk Screen ou Permeografia é uma técnica de

reprodução gráfica que utiliza como matriz uma moldura de 2. Conceito
madeira ou metálica, na qual é fixada uma tela ou malha (seda,
nylon, poliéster, etc.) servindo como estêncil, utilizando-se um
rodo de borracha para forçar a passagem da tinta, de um lado
para o outro, através das partes não isoladas.
A serigrafia é um processo de impressão extremamente versátil,

simples e de custo relativamente baixo (comparado com outros 3. Aplicação
processos de impressão) que pode ser aplicado nas mais
variadas formas, superfícies e materiais.
3
Este processo de reprodução gráfica está praticamente presente

em todos os lugares e em todas as atividades na vida das
pessoas.
A serigrafia é utilizada na impressão de embalagens e utensílios
de plástico e vidro, em CDs e DVDs, produtos eletrônicos e
eletrodomésticos, painéis, teclados de máquinas e de auto
motivos, mostradores de relógio, pastas e classificadores,
adesivos auto colantes e imantados, placas comemorativas e de
sinalização, diplays, faixas, revestimento de parede (azulejos),
louças, estamparia de tecidos em geral (cama, mesa, banho e
vestuário,) e em diversos outros produtos.
As molduras são quadros de madeira ou metálica, 4. Materiais

comercializadas em casas de materiais serigráficos, numa Molduras
grande variedade de tamanhos.
Na serigrafia a malha desenvolve um papel de grande Tela/malha

importância, muitas vezes é fator determinante da qualidade dos
impressos.
Com todo este avanço na tecnologia de fabricação de

diferentes tipos de malhas para confecção de matrizes
serigráficas, nós, aqui do Brasil, ainda não alcançamos um
estágio tecnológico que possibilite o desenvolvimento, de boa
qualidade, desses produtos. Quando se deseja um trabalho final
de alta qualidade, a melhor opção são as telas importadas,
preferencialmente de fabricação suíças (Sefar). O conhecimento
de suas características, uso e funções é de fundamental
importância.
Atualmente encontra-se no mercado, diferentes tipos de

malhas importadas para os mais variados fins:
1- Nylon
2- Poliéster
a) poliéster metalizado
b) poliéster anti-estático
c) poliéster calandrado
4
3- Malhas coloridas. Tela/malha

4- Malhas metálicas.
Características das malhas serigráficas
Para que seja possível desenvolver um trabalho

tecnicamente perfeito, a malha utilizada na confecção da matriz,
deve possuir algumas características básicas e fundamentais
como:
- Deve ter um grau de inchamento o mais baixo possível.
- Deve possuir resistência a produtos químicos.
- Deve possibilitar boa aderência às emulsões e aos
filmes serigráficos.
- Deve possuir resistência à tração suficiente para suportar
o esforço exercido na operação de montagem do quadro.
- Deve possuir textura regular.
- Deve possuir elevada estabilidade dimensional.
Características individuais
1- Nylon
3) Malhas Coloridas
Tecido universal para todos os fins, com uma ampla
escolha de fios por centímetro. Somente disponível em mono-
filamento.
Vantagens:
Boa força elástica e mecânica. Ideal para impressões em

superfícies irregulares ou para impressões em objetos cônicos
ou cilíndricos. Bom fluxo de tinta. Oferece boa adesão para os
diferentes processos de confecção da matriz.
Desvantagens:
Pobre resistência química e mecânica. Muito sensível às

condições climáticas, estabilidade dimensional baixa devido a
absorção de umidade relativa do ar. Longas jornadas de
impressão resultam em inchaço do fio, causando problemas de
registro. Não é indicado para estamparia de tecidos devido à
sua propriedade de absorção de água.
5
2- Poliéster Tela/malha
Devido a alta resistência às condições climáticas

adversas, o poliéster tornou-se cada vez mais popular,
especialmente para quadricromias ou impressões que
necessitam de precisão. As malhas de poliéster multi-filamento
são muito utilizadas na indústria têxtil, principalmente devido ao
seu preço mais baixo. As malhas de multi-filamento não
proporcionam bom reaproveitamento.
Vantagens:
Padrão de monofilamento, características similares ao

nylon, porém com melhor estabilidade dimensional. Boa
resistência a produtos químicos. É o mais adequado para a
maioria dos trabalhos comerciais me várias cores. Possui ampla
variação de fios p/cm.
Desvantagens:
Pobre adesão da emulsão, devido à natureza inerente do

filamento e, por conseguinte, requer um tratamento
complementar (desengraxe e lixamento). Inadequado para
impressões em superfícies ásperas.
a) Poliéster metalizado
Revestimento de Interseções da malha É feito de fio de

poliéster, revestido
metal uniforme completamente encapsuladas galvanicamente com
níquel. Ofece excelente
adesão para a maioria
dos processos de
confecções de matrizes.
Muito boa estabilidade
dimensional e ideal
para impressões de
tintas muito abrasivas.
Combina as vantagens
dos tecidos de aço com
o poliéster, embora não
resista a hipoclorito de
sódio, alvejantes,
Tecido peróxido de hidrogênio
e concentrados
alcalinos.
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Tela/malha
b) Poliéster anti-estático
Representa um recente
desenvolvimento na
tecnologia de malhas.
Todo fio é feito de poliéster
negro carbonizado e a
malha é tecida entre esses
fios. É um bom condutor
elétrico. Isso reduz
consideravelmente os
problemas criados pela
eletricidade estática.
Menos sensível à pressão
do que a poliéster
totalmente metalizado ou
aço inoxi. Boa
elasticidade.
Disponibilidade limitada
em contagens de malha.
C)Poliéster calandro
Este tecido é geralmente

acado de um lado da
malha. Esse processo
produz uma espessura de
tecido reduzida, assim
estará reduzido o depósito
de tinta no substrato. São
malhas que apresentam
grandes vantagens de
custo quanto ao uso das
tintas e possibilitam
melhores resultados de
definição. São muito
empregadas nos sistemas
de secagem UV, pois
controlam com mais
precisão os depósitos de
tinta. Na maioria das vezes
disponíveis em contagem
Poliéster não calandrado Poliéster calandrado de malhas acima de 120
fios por cm.
7
3- Malhas coloridas contagem de malhas. Tela/malha

Encontradas nos tipos poliéster e 4- Aço inoxidável Mono ou multifilamento
nylon, as malhas coloridas são
empregadas com a finalidade de Muito pouco usado na indústria de As diferenças entre o
impedir a difração da luz, fenômeno impressão serigráfica, oferece o máximo mono e o multifilamento
muito comum nas malhas brancas. As de estabilidade dimensional e são os fios usados.
malhas coloridas, disponíveis nas cores resistência a pastas abrasivas e são Com o monofilamentos
amarela, laranja e vermelha, reservados para aplicações é usado um fio muito
possibilitam a obtenção de detalhes especializadas, tais como; indústria macio, parecido com
muito finos. Ideais para reticulados, eletrônica, indústria cerâmica, tintas arame de filamento,
quadricromias, etc. São encontradas . termoplásticas, etc. enquanto que o
com pouca disponibilidade em multifilamento é feito
com fios enrolados de
vários filamentos. Isso
causa uma estrutura de
malha irregular e uma
malha mais grossa. As
desvantagens do
multifilamento são:
a) o alto consumo de
tinta;
b) imagem de
impressão irregular e
c) má possibilidade de
limpeza. As vantagens
são uma malha mais
forte e uma melhor
Resultado da matriz Resultado da matriz adesão da emulsão na
em malha amarela em malha branca malha. O multifilamento
é usado principalmente
para impressões têxteis
onde apresenta ótimos
resultados devido às
necessidades de
resistência ao
inchamento e ao bom
depósito de tinta.
Monofilamento Multifilamento
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Tela/malha
Espessuras dos fios
das malhas
S Há três espessuras
diferentes de nylon ou
poliéster:
S, T e HD.
“S” o tipo mais fino,
ideal para imprimir
imagens reticuladas,
traços finos e ainda
quando se deseja
T reduzida descarga de
tinta.
“T” o médio, utilizado
geralmente para grande
jornada de trabalho
onde não haja a
necessidade de
reproduzir retículas e
traços extremamente
finos. 70% dos
HD trabalhos serigráficos
são realizados co o tipo
“T”.
“HD” o tipo mais
grosso, usado quando
se deseja maior
depósito de tinta e em
grandes tiragens,
devido a elevada
resistência mecânica e
ao desgaste.
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Números diferentes É muito difícil escolher a malha apenas Tela/malha

por seu visual. Facilmente se confunde
A medida que foram surgindo as uma malha 100 com uma malha 120 ou
necessidades de melhor qualidade e malha 130 com uma malha 140. Conclusão
uma série de desenvolvimentos Existem Aparelhos especiais para o trabalho a ser
técnicos as malhas foram se contagem de malhas, no entanto, são impresso é que dita que
desenvolvendo de uma forma crescente aparelhos caros e difíceis de serem tipo de malha devemos
em termos de números de fios. A achados, Outra forma de se reconhecer usar e não vice-versa.
escolha de uma ou outra numeração um tipo de malha é através de um Por exemplo, trabalhos
tema a ver com o tipo de impressão e lineômetro que apesar de um aparato com detalhes finos
com a necessidade de detalhes. simples e manual, mesmo necessitam de uma
apresentando cerca de 80% de malha com maior
fidelidade. número fios por cm.
Impressão em
superfície irregular
necessita de malha
mais elasticas, como o
nylon. Trabalhos de
longas jornadas de
impressão necessitam
de malhas de fio mais
grosso para resistir aos
esforços mecânicos.
Para impressão em
tecido, a tela não deve
ultrapassar 90 fios p/
cm pois abertura da
malha é muito pequena
impedindo a passagem
da tinta, entupindo
facilmente a matriz.
Quanto ao número de fios, pode Como em muitos países a polegada é

identificar com mais precisão do que mais usada do que o centímetro,
o “olhômetro”. O lineômetro é uma precisamos tomar cuidado para não
trama de linhas que em forma de comprar um poliéster de 110 fios por
filme quando colocada sobre a malha polegadas como fosse 110 fios por
indica em sua escala, através de um centímetro.
desenho que se forma na trama, o No geral pode se classificar a malha
número fios da malha. Outro fator que em termos de números de fios
é importante salientar é a contagem relacionada com sua aplicação da
dessa malha, se é feita em seguinte maneira.
Números de fios Tipo de impressão

34 a 49 Impressões em tecido, que exijam grande descarga de tinta como purpurina, puff,
etc.
49 a 77 Impressões em tecido, que necessitam de detalhes, superfícies rugosas
absorventes, impressões sobre madeira, etc.
Impressões com tintas foscas, tintas fluorescentes, tintas com pigmentos grossos,
77 a 100 vernizes, etc.
Impressões de reticulados finos, quadricromias, depósito de tinta reduzidos,
Acima de 130 detalhes muito finos.
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O rodo é composto por um cabo de madeira ou metálico e Rodo

uma lâmina de borracha (natural, sintética, nítrica ou
poliuretano) que tem a função de forçar a passagem da tinta
através das áreas não isoladas da matriz. É comercializado por
metro ou centímetros: 10 cm, 20 cm, 30 cm, etc.
Perfil da borracha do rodo

A escolha do perfil da borracha do rodo depende de uma
série de fatores como:
- descarga de tinta para cada tipo de impressão
- impressão em superfície irregular,
- impressão em superfície cilíndrica, etc.
Tipos de perfis
1 1 22 33 4 4a 5 4b
1 - Perfil quadrado
É o tipo mais usado na maioria dos trabalhos serigráficos.
Controla a descarga de tinta, dependendo do ângulo de uso do
rodo (quanto maior o ângulo, menor a descarga de tinta e vice-
versa), ao mesmo tempo proporciona detalhes bem definidos. É
utilizado na impressão plana em substratos lisos. Bastante
empregado em quadricromia e reticulados.
Ângulo mais adequado no uso do rodo de perfil quadrado
45º
2 - Perfil de cantos arredondados

Possui características parecidas ao do perfil quadrado,
entretanto, proporciona maior depósito de tinta.
A inclinação do rodo não tem tanta influência na decarga de
tinta. Utilizado para impressão de chapados.
11
Rodo
3 - Perfil redondo
Utilizado na estamparia têxtil, quando há a necessidade
de maior descarga de tinta (chapados em tecidos felpudos,
impressão com tinta pulf, etc.), entretanto deixa a definição um
tanto quanto prejudicada. Neste caso, a inclinação do rodo
praticamente não exerce influência no resultado da impressão.
4a e 4b - Perfil em ângulo
São os perfis com ângulo simples ou duplo (em V).
Utilizado na indústria, principalmente na impressão de
embalagens cilíndricas.
O ângulo do perfil varia de 45º a 70º graus, dependendo da
descarga de tinta que se deseja.
A dureza da borracha é medida em shore. A dureza

geralmente recomendada é de 60 a 70 shore. As borracha
duras 70 a 75 shore são indicadas para impressões de grandes
formatos e impressões reticulares. As borrachas mais moles de
60 a 65 shore são indicadas para impressões geral.
Os rodos com borracha dura, requer pressão maior na
impressão.
O comprimento do rodo deve ultrapassar de 30 a 50 mm
de cada lado, do desenho a ser impresso.
Rodo
50 a 100 50 a 100
30 a 50 30 a 50 A matriz deve ter as

dimensões
suficientes para que
suas bordas fiquem
livres no mínimo 50
Desenho mm de cada lado,
pois distâncias muito
Matriz pequernas , além de
dificultar a
impressão, provoca
distorção da imagem.
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Método simples e eficaz de afiar a borracha do rodo. Rodo
Lixa d’água nº 220
Obs.:
Serigrafia Serigrafia Usar óleo lubrificante
sobre a lixa, quando
a borracha do rodo
for de poliuretano.
Tintas
Na serigrafia, há um tipo de tinta para cada material a ser
impresso.
Em geral são mais densas, brilhantes e duradouras que
as tintas utilizadas nos demais processos de impressão.
Secam, umas por oxidação, outras por evaporação e ainda por
processos diversos como fusão, polimerização, radiação ultra-
violeta, etc.
Mistura das cores
As cores se classificam em:

- Primárias ou cores puras - Azul, vermelho e amarelo
- Secundárias ou binárias - resultado da mistura de duas cores
primárias - Verde, roxo e laranja
- Terciária - resulta da mistura de uma cor primária com uma cor
secundária - amarelo-alaranjado, amarelo-esverdeado, azul-
esverdeado, azul-arroxeado, vermelho-alaranjado e vermelho-
arroxeado.
Segundo a temperatura as cores podem ser classificadas em:
- Quentes - vermelho, laranja e amarelo
- Frias - roxo, azul e verde.
As cores branco, preto cinza marrom e bege são consideradas
neutras
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Cores análogas - são resultados de uma mistura gradativa entre Tintas

duas cores.
Cores primárias
Cores secundárias ou binárias
+ =
+ =
+ =
Cores terciárias
+ =
+ =
+ =
+ =
+ =
+ =
Cores neutras
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Cores quentes Tintas
Cores frias
Cores análogas
Vermelho + amarelo Amarelo + azul
Vermelho + azul Amarelo + roxo (vermelho+azul)
Vermelho + verde (azul+amarelo) Amarelo + preto
Vermelho + preto Amarelo + branco
Vermelho + branco Amarelo + laranja (vermelho+amarelo)
Vermelho + roxo (vermelho+azul) Amarelo + verde (azul+amarelo)
Branco + preto Preto + azul
Branco + azul Azul + laranja (vermelho+amarelo)
Branco + verde (azul+amarelo) Azul + roxo (vermelho+azul)
Branco + roxo (vermelho+azul) Laranja (vermelho+amarelo) + branco
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Obs.: na mistura das cores, nunca se deve começar pela Tintas

cor mais escura, sempre pela mais clara e adicionar aos
pouco as demais.
Preparo da tinta
Qualquer tipo de tinta deve ser preparada antes da
impressão. Esse preparo irá coloca-la em condições de
viscosidade e controle de secagem proporcionando à
impressão um andamento sem problema.
As tintas devem ser diluídas conforme as necessidades de
emprego. Sempre com seus próprios solventes. A diluição
exagerada causa alterações nas características fisico-químicas
das tintas, provocando problemas de aderência, definição,
alteração das cores, poder de cobertura, etc.
A diluição de uma tinta nunca deve ultrapassar 15%, o
recomendado é até 10%.
No caso das tintas de secagem rápida é aconselhável a
utilização de retardador (produto especial para retardar a
secagem das tintas), para evitar o entupimento das malhas,
principalmente as mais fechadas e em temperaturas acima de
20º C.
O quadro seguinte demonstra o nível de solvente e

retardador que deve ser aplicado nas tintas, em função das
temperaturas.
Especial para tintas vinílicas em temperatura normal (21°C)
Malha 70 81 90 100 120 130 140 150
Retardador 3% 3% 5% 5% 10% 10% 10% 15%
Solvente e retardador
Temperatura 0 a 10 11 a 21 21 a 25
26 a 30 Acima de
30
Solvente Até 10% 5% 8% ____
____
Retardador ____ ____ Até 6% Até 10%
Estas diluições são indicadas para malhas até 120 fios.
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As tintas são apresentadas em várias opções: Tintas

Brilhantes, foscas, fluorescentes, para quadricromia, etc.
Brilhantes - proporcionam aspecto brilhante, tem secagem

mais prolongada. Boa imprimiabilidade, usadas para trabalhos
em geral.
Foscas - proporcionam aspecto fosco, tem secagem

rápida. Boa imprimiabilidade, usada principalmente para
materiais transparentes com impressão invertida.
Fluorescentes - proporcionam aspecto de fluorescência,

tem secagem rápida. Boa imprimiabilidade. Devem ser
aplicadas sobre fundo branco.
Para quadricromia - tinta transparente. Boa

imprimiabilidade. Devem ser aplicadas sobre fundo branco.
Usada basicamente na reprodução de policromia.
TIPOS DE TINTAS SERIGRÁFICAS
Descrição das tintas existentes no mercado com

determinação de suas qualidades, características e aplicações,
lembrando que essas qualidades são genéricas e que se deve
sempre levar em conta as indicações dos fabricantes.
TINTA VINÍLICA BRILHANTE
Formulada com resinas vinílicas de alto brilho e

caracteriza-se pela longa durabilidade, mesmo quando
submetida a agentes externos como à ação do sol e às
variações climáticas.
Secagem rapida pela evaporação do solvente. Ao toque,
entre 10 e 20 minutos em temperatura ambiente (21º C).
Aconselha-se aguardar até 24 horas antes de empilhar o
material impresso.
Proporciona ótima cobertura, tem boa flexibilidade e
elasticidade.
Pode ser aplicada em madeira, PVC, poliestireno, acrílico,
acetato, fundo pintado com laca automotivas, artigos plásticos,
etiquetas auto-adesivas, “displays” publicitários, placas de
sinalização, aplicação decorativa na indústria automobilística,
eletrodomésticos, brinquedos, etc.
17
Na preparação da tinta aconselha-se o uso de solvente Tintas

(em dias frios e úmidos) ou retardador (em dias quentes e
secos), ambos especificados pelos fabricantes.
Esta tinta pode ser usada em matriz de nylon ou poliéster
entre 77 e 180 fios/cm, com emulsão resistente a solventes.
Recomenda-se não usá-la em matriz preparada com filme de
recorte. Na limpeza da matriz usar o solvente indicado pelo
fabricante.
Normalmente são encontradas no comércio em diversas
cores, inclusive em bases transparentes de absoluta solidez à
luz.
TINTA VINÍLICA LUMINOSA
Indicada para uso sobre material vinílico e decalques.

Deve ser impressa sobre fundo branco ou
sobre material branco para se obter maior efeito de reflexão.
TINTA VINÍLICA FOSCA
Fabricadas com resinas vinílicas de secagem ao ar.

Proporciona ótima cobertura e um rendimento satisfatório além
de um alto grau de elasticidade.
Apresenta superfície totalmente fosca com ligeiro aspecto
aveludado. Caracteriza-se também pela grande resistência e
durabilidade à aplicação em ambientes externos e proporciona
ótima aderência sobre materiais vinílicos.
Sua secagem é rápida fazendo-se por evaporação do
solventes. Ao toque deve-se aguardar de 5 a 10 minutos
temperatura ambiente (25º C ). Para o empilhamento do
material impresso, é aconselhável aguardar de 12 a 18 horas.
Com uma aplicação de ar quente até 40º C e ventilação
forçada pode-se apressar a secagem.
Pode ser aplicada em papéis, madeira, acrílico, e em
especial sobre produtos vinílicos flexíveis e semi-rígidos,
materiais plásticos, principalmente PVC (Cloreto de Polivinila),
como etiquetas auto- adesivas, decalques, brinquedos,
encadernações, pastas, carteiras, malas, artigos infláveis,
embalagens. Não é indicada para artigos extremamente
plastificados.
18
Na preparação da tinta, aconselha-se o uso de solvente Tintas

(em dias frios e úmidos) e retardador (em dias quentes e
secos), especificados pelos fabricantes.
Esta tinta pode ser usada em matriz de nylon ou poliéster
com emulsão resistente a solventes e Thinners. Não se deve
usá-la em matriz com filmes de recorte à base de laca.
Em certos plásticos pode apresentar problemas de
aderência, devido ao excesso de matéria plastificante em sua
superfície. Quando isso ocorrer, limpar a superfície com
solvente antes da impressão ou usar tinta específica para o
caso.
Normalmente são encontradas no comércio em diversas
cores.
TINTA SINTÉTICA BRILHANTE
Formulada com resinas sintéticas que apresentam alto

brilho. Proporciona ótima cobertura, bom rendimento, boa
flexibilidade, e aderente. Apresenta longa durabilidade, mesmo
quando exposta a ambientes externos.
A secagem se processa por oxidação. Ao toque deve-se
esperar aproximadamente 4 horas em temperatura ambiente.
Para o empilhamento aguardar 24 horas.
Pode ser aplicaçadas em papel, madeira, metais, cartões
e cartolinas, chapas de fibras, diversos tecidos naturais ou
sintéticos, plástico (polietileno, poliéster, acrílico) e vidro.
Na limpeza da matriz utilizar Aguarrás mineral, Varsol,
Shellrás ou ainda solventes específicos para a tinta, indicado
pelo fabricante. Matriz com imagem reticulada ou tracos finos,
usar na preparação da tinta, retardador específico.
Esta tinta pode ser usada em matriz preparada com
emulsõe resistente a solventes e também em matriz com filme
de recorte.
Tinta encontrada no comércio em diversas cores, inclusive
em bases transparentes e verniz incolor.
TINTA SINTÉTICA LUMINOSA
De composição basicamente igual à tinta sintética

brilhante.
Na preparação da tinta, utilizar o mesmo solvente da
sintética brilhante.
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Tempo de secagem para manuseio, aproximadamente 30 Tintas

minutos. Para empilhamento de 8 a 10 horas.
Pode ser aplicada em papel, madeira, duratéx, cartolina,
metal, e outros.
Deve ser aplicada sobre fundo branco ou sobre tinta
branca para maior efeito de reflexão.
As cores desbotam quando expostas por um longo
período em ambiente externo (3 a 4 meses).
TINTA SINTÉTICA FOSCA
Tinta fabricada com resinas sintéticas com excelente

aplicação em serigrafia. Proporciona um acabamento fosco,
delicado e de aspecto aveludado. Tem boa durabilidade quando
aplicada em ambientes externos.
Possibilita ótima cobertura, tem boa aderência,
flexibilidade e caracteriza-se, especialmente pelo fato de poder
ser plastificada logo após sua impressão (após 30 minutos).
A secagem se processa por oxidação. Aguardar de 20 a
40 minutos para o manuseio. Para empilhar o material
impresso, é aconselhável esperar 24 horas em temperatura
ambiente.
Pode ser aplicada em chapas de metal, placas
publicitárias, embalagens, cartazes, transformadas, flâmulas,
papel, sacolas de papel para plastificar, madeiras naturais e
transformadas (MDF, Eucatex, compensado), tecidos naturais e
sintéticos.
Usar solvente e retardador indicados pelo fabricante.
Esta tinta pode ser usada em matriz feita com tecido de
nylon ou poliéster, com tramas de 40 a 150 fios por centímetro e
emulsão fotográfica resistente a solventes ou filmes de recorte.
Encontrada no comércio em várias cores, inclusive de bases
transparentes.
TINTA ACRÍLICA SEMI-BRILHANTE
Tinta formulada com resinas acrílicas termoplásticas e

solventes orgânicos. Proporciona acabamento semi- brilhante
de aspecto aveludado. Apresenta ótima flexibilidade, boa
aderência, resistência ao desgaste e à luz.
A secagem se faz por evaporação de solventes. Para o
manuseio, aguardar entre 10 a 15 minutos. Para empilhar o
material impresso, aconselha- se aguardar 12 horas.
20
Usada para luminosos de acrílico, placas, artigos de Tintas

madeira, papel e derivados.
Utilizada em matriz com emulsão resistente a solvente,
confeccionadas em nylon ou poliéster de 90 a 120 fios por cm.
Não é aconselhável usar com matriz com filme de recorte.
São encontradas no comércio em diversas cores, base
incolor e ainda cores fluorescentes.
TINTA ACRÍLICA FOSCA
Fabricada com resina acrílica, proporcionando uma

superfície fosca, conforme especificação, de boa cobertura e
bom rendimento.
Tinta de secagem rapidamente por evaporação do
solventes. Ao toque, aguardar de 5 a 10 minutos e para
empilhamento, 6 horas em temperatura ambiente.
Pode ser aplicada em acrílicos, poliestireno, PVC em
folhas ou bobinas, madeira, papel para ser ou não plastificado.
Deve ser utilizada com matriz resistente a solventes. Não
utilizar em matriz feita com filme de recorte.
No caso da tinta secar rapidamente e obstruir a tela,
aconselha-se o uso de um ativador limpa-telas recomendado
pelo fabricante.
TINTAS ACRÍLICA PARA TECIDO
Geralmente as tintas para tecidos são fabricadas com

resinas acrílicas, solúveis em água, de secagem por
polimerização, não necessitando de catalizadores e nem de
estufa para secagem.
São tintas bastante resistentes a lavagens, com pigmentos
orgânicos, resistentes à luz e aos álcalis.
Podem ser foscas, neste caso são de baixa cobertura,
própria para tecidos de cores claras.
Quando de aspecto semi-fosco (tinta de cobertura)
proporciona ótima cobertura, especialmente em tecidos
escuros.
Tempo de secagem ao manuseio em temperatura
ambiente, aproximadamente 10 minutos.
A tinta não deve ser aplicada em tecidos sintéticos e
tecidos impermeabilizados.
21
Para diluir a tinta, utiliza-se no máximo 10% d’água e para Tintas

retardar a secagem (em dias quentes), adiciona-se 5% de
aguarrás.
Utilizada em matriz com emulsão resistente a água ou
com filme de recorte.
Encontrada no mercado em grande variedade de cores,
Inclusive em base incolor, cores fluorescentes e cromáticas.
TINTA PLÁSTICA PARA TECIDOS
Preparada com resinas termoplásticas e pigmentos

orgânicos para impressão serigráfica tipo transfer.
De acabamento brilhante, boa cobertura, elasticidade e
resistência à lavagem com detergentes.
Aplicação na decoração de artigos esportivos, sacolas,
blusões, camisetas, calçados, etc. Pode-se ainda aplicá-la
sobre tecidos escuros, roupas profissionais, bonés. Também é
usada como base adesiva de flocagem por transferência.
Pode ser usada em tecidos naturais ou misto com até 30%
de fios sintéticos. Deve-se imprimir sobre papel siliconado para
sistema transfer.
A impressão em cores metálicas se faz com
glitter/purpurina, usando base incolor na proporção de 75% para
25% de pó metálico ou purpurina na cor desejada.
As matrizes devem ser de nylon ou poliéster com trama de
40 até 60 fios/cm e emulsão fotográfica resistente a solvente.
Deve-se imprimir sobre papel especial com silicone para
impressão tipo "transfer". Essas impressões requerem secagem
em estufa. Seguir instruções do fabricante.
OBS: Impressões tipo transfer são impressões serigráficas
normais feitas em papel siliconado e posteriormente transferidas
para o tecido com prensa térmica, específica para este fim..
TINTA TERMOPLÁSTICA DE ALTO RELEVO P/ TECIDOS
Na sua composição encontram-se polímeros acrílicos e

vinílicos, quando submetidos a temperaturas altas expandem-se
formando alto relevo.
Proporciona aspecto semi- brilhante, uma boa cobertura,
flexibilidade, resistência à abrasão, elasticidade e suavidade;
também resiste a lavagens com detergente.
22
Essa tinta serve para qualquer tecido natural ou sintético Tintas

resistente à temperatura de polimerização. Usa-se em
confecções, como imitação de bordados e em artigos
publicitários em geral.
As matrizes, nesse caso, devem ser de nylon ou de
poliéster com trama de 12 a 44 fios/cm. Usar emulsão
fotográfica resistente a água. A emulsão deve ser aplicada de
modo a formar uma camada espessa na face externa da matriz.
Levar em consideração que a matriz deverá permitir a
passagem de grande quantidade de tinta.
A tinta deve secar em temperatura ambiente ou com
secador pouco aquecido antes de entrar na estufa a 160º C ou
170º C por mais ou menos 3 minutos. Mesmo quando forem
feitas impressões a várias cores, cada cor deve ir à estufa a
100º C durante 2 ou 3 minutos.
As tintas são encontradas nas cores normais e também,
em base incolor.
TINTAS PARA IMPRESSÃO EM NYLON E BORRACHA
Tinta fabricada com polímeros flexíveis de solubilidade em

solventes orgânicos, com pigmentos orgânicos e inorgânicos,
de resistência aos álcalis e à luz.
Proporciona um acabamento semi-brilhante, dando uma
boa cobertura. É uma tinta de ótima flexibilidade, resistente à
abrasão, às lavagens com detergente e às variações climáticas.
Tem aplicação específica em tecidos de nylon, com ou
sem tratamento químico superficial, borrachas sintéticas ou
naturais. Exemplos: guarda-chuvas, barracas de camping, pára-
quedas, blusões, capas, e outros artigos de borracha.
Para alguns tipos de nylon recomenda-se uma segunda
impressão logo após a secagem da primeira camada, pois
essas fibras facilitam a penetração excessiva da tinta,
diminuindo sua cobertura, especialmente nos tons claros.
Deve-se utilizar em matriz de nylon ou poliéster de 77
fios/cm com emulsão fotográfica resistente a solventes.
Secagem ao toque em 10 ou 15 minutos, em temperatura
ambiente. Para empilhamento aconselha-se aguardar 12 horas.
Essas tintas são encontradas no comércio nas cores
normais e incolor.
23
TINTA BRILHANTE PARA MATERIAIS COM ALTA Tintas

PLASTIFICAÇÃO, SEMI-BRILHANTE
Fabricada à base da combinação de vários tipos de

resinas solúveis em solventes orgânicos com alta concentração
de pigmentos orgânicos e inorgânicos, de ótima aderência
especialmente em materiais onde as outras tintas não se
adáptam por dificuldades técnicas.
Proporciona um acabamento de aspecto semi-brilhante,
com boa aderência, flexibilidade, resistência ao alongamento,
durabilidade e secagem rápida.
A secagem ao toque em 15 minutos à temperatura
ambiente; a polirnerização em 12 horas. O tempo de secagem
pode ser diminuído em estufa.
Essa tinta tem aplicação em tecidos de lycra, cetim,
bouclê, nylon resinado, malas ou bolsas de plástico, courvin,
napa, PVC cristal, guarda-chuvas, pára-quedas, velas de
embarcações, tênis, calçados esportivos, filme de poliéster
prismático ou flocos de polietileno calandrado e principalmente
matérias plásticas com excesso de plastificante.
Usada matriz em nylon ou poliéster 90 a 100 fios/cm
preparada com emulsão resistente a solventes.
Encontrada nas cores normais, incolor e ainda as de base
transparentes.
TINTA EPOXI
À base de resinas epoxi de dois componentes, ótima

aderência e de rápida secagem.
Apresenta superfície de alto brilho com excelente
cobertura sobre materiais não absorventes. Alta resistência a
produtos químicos como solventes, thinner, gasolina, soda
cáustica, detergente, álcool etílico e outros.
Pelas suas características é uma tinta usada na indústria
eletrônica, automobilística, em eletrodomésticos, plásticos,
polistireno, polipropíleno, policarbonato, acrílicos (não para lu-
minosos), embalagens, vidros, materiais fundidos, laminados
melamínicos (fórmica, etc), basquelites e outros.
24
Na tinta deve ser adicionado o catalisador adequado na Tintas

proporção de 3:1, isto é, três partes de tinta para uma de
catalisador. Após a mistura, controlar a viscosidade conforme a
necessidade, adicionando solvente em climas frios e úmidos ou
retardador em climas quentes e secos. Após essa preparação
deve-se aguardar 30 minutos antes de usar.
A matriz deve ser de nylon ou de poliéster com trama de
77 a 150 fios/cm com emulsão resistente a solventes.
Na secagem ao toque, aguardar 1 hora. A polimerização
ocorrerá em 12 horas. O tempo de polimerização podem ser
diminuídos, submetento o substrato impresso à estufa,
melhorando bastante as propriedades fisico-químicas.
A tinta é encontrada no comércio nas cores normais e
incolor.
TINTA PARA ACETATO
Tinta à base de resinas termoplásticas e celulose.

Apresenta superfície sem brilho, proporcionando boa cobertura
e ótima aderência.
De secagem rapidamente. Ao manuseio, de 20 a 30
minutos, Para empilhamento 12 horas à temperatura ambiente.
A secagem forçada diminui esse período.
Como o nome já determina é uma tinta específica para
acetato, servindo ainda para celofane, cartolina, madeiras
naturais e transformadas e outros.
TINTA BRILHANTE PARA POLIETILENO E ACETATO
Fabricada com resinas sintéticas e termoplásticas, de

secagem rápida, boa cobertura, aderência e brilho.
Tempo de secagem ao ar de 5 a 10 minutos e para
empilhamento um mínimo de 4 horas, à temperatura ambiente.
Pode ser submetido à estufa.
Indicada para impressões serigráficas sobre polietileno
tratado eletronicamente ou flambado e auto-colante de acetato.
Fabricada nas cores mais usuais.
25
TINTA PARA POLISTIRENO E POLIETILENO Tintas
Formulada com resinas sintéticas especiais. Apresenta

uma superfície brilhante, excelente aderência e resistência ao
álcool
O tempo de secagem para o manuseio varia de 10 a 15
minutos, no entanto, os testes de aderência só devem ser feitos
após 48 horas.
Indicada especificamente para impressão em polistireno e
polietileno. De secagem rápida, apresentando ótima aderência
a estes. materiais, ex.: frascos de polistireno tratado, réguas,
polistireno alto impacto para displays, onde permite “vacuum
forming" (modelagem à vácuo) em estiramentos não muito
profundos. Encontradas nas cores mais usuais.
TINTA PARA POLISTIRENO FOSCA
Fabricada à base de resinas termoplásticas de fácil

impressão, excelente aderência, secagem rápida e sem brilho.
lndicada para Silk-Screen sobre polistireno cristal ou
colorido e polistireno alto impacto para posterior "vacuum
forming"; o acabamento não resiste ao álcool ou solventes.
Tempo de secagem de 5 a 10 minutos em temperatura
ambiente normal.
Também encontrada nas cores normais.
Quando falamos em cores mais usuais, referimo-nos
àquelas facilmente encontradas à venda por qualquer
fabricante. Em geral são:
Branco
Amarelo
Azul
Verde
Vermelho
Marrom
Preto
TINTA PLASTISOL
Tinta diferenciada das demais, fabricada a partir de um

composto derivado de resinas de policloreto de vinila (PVC),
plastificantes, pigmentos, cargas e aditivos.
26
Vantagens das tintas plastisol: Tintas

- Alta elasticidade e flexibilidade
- Alto índice de teor de sólido
- Não seca ao ar ambiente
- Alta definição da imagem
- Poder de cobertura, rendimento e brilho
- Aspecto emborrachado
- Grande possibilidade de aplicação.
Produtos plastisol:
- Plastisol stamp soft - Plastisol super alumínio
- “ super opaco - “ crital holográfico violeta
- “ stamp puff - “ froggoer
- “ gel - “ para clichê
- “ gel fosco - “ craquelê
- “ gel metalizado ouro - “ RP
- “ para geans - “ free
- “ relevo base - “ aerado
- “ cola para flocagem - “ textura incolor
- “ cola p/ esfera sintética - “ camurça
- “ super cristal - “ termocrômio preto
- “ super cristal prata - “ cintilante
- “ super cristal pérola - “ toque zero
- “ super cristal glitter - “ cola para flocagem
Alguns efeitos diferenciados conseguidos com os produtos da

gênesis
- Efeito alta frequência - Sublimação artesanal
- “ foil com craquelê - Colagem de papel em tecido
- “ plastisol penteado - Foil artesanal
- “ plastisol com máscara - Gravação sobre plástico
- “ espinhudo - Plastisol para jeans
- “ fotocrômica - Transfer flocado artesanal
- “ plastisol com quartzo (cratera) - Dublado em alto relevo
- “ efeito especial s/ tecido plisse - Esferas fotocrômicas
- Art fashion - Foil com esfera
- Esfera fotocrômicas - Impressão em relevo
- Glitter com esfera de vidro - Primer bloqueador
- Lágrimas sintáticas - Transfer serisol artesanal
No site da Gênesis se encontra o passo a passo de como criar

efeitos diferenciados com seus produtos.
27
MATT GLASS Tintas
A Matt Gless é uma pasta fosqueante, aplicada pelo

processo serigráfico, na gravação definitiva de vidros planos ou
tridimensionais. É um processo químico subtrativo, ou seja,
quimicamente a pasta ataca a superfície do vidro, deixando-o
fosco. Após a aplicação da pasta, deixar a mesma atuar por
aproximadamente três minutos e em seguida lavar com água
para remover o produto
São vários os produtos que podem ser decorados com o
fosqueamento: espelhos, mesas, vitrines, divisórias, box de
banheiro, copos, potes, jarras, porta-retratos, brindes, troféus, e
muitos outros.
Antes da aplicação da pasta no vido, o mesmo deve está seco e
isento de quaisquer contaminante, como poeira e gordura.
Lavar com água e detergente e em seguida, passar um pano
umedecido com vinagre sobre a área que será fosqueada.
A pasta Matt Gless já vem pronta para o uso, basta ajustar
sua viscosidade, se necessário, com o redutor de viscosidade
apropriado para o produto.
A matriz a ser usada pode ser de nylon ou poliéster de 42 a 54
fios por cm e a emulsão resistente a água.
Após a impressão a matriz deve ser lavada com água e
detergente.
As informações apresentadas foram fornecidas por fabricantes

qualificados no mercado como: FABRICOLOR, SATURNO,
GÊNESIS, AGABÊ e ACRILEX.
É fundamental que o serígrafo teste previamente, a
compatibilidade da tinta com o material a ser impresso para
evitar surpresas desagradáveis.
VERNIZES
Os vernizes são substâncias usadas para acabamento e

proteção das superfícies impressas, valorizando e intensificando
as cores e tonalidades da impressão.
Os vernizes são compostos de resinas naturais ou
sintéticas mais solventes. Estes secam por evaporação
deixando na superfície uma fina camada transparente de resina.
Podem também ser usados como aglutinantes na
preparação de tintas.
28
Em resumo, todas as tintas são compostas dos seguintes Tintas

principais componentes:
- Pigmento ou pigmento ativo (confere cor a tinta)

- Pigmento inerte (confere corpo à tinta)
- Veículo (produto aglutinante, formador do filme da tinta)
- Solvente (produto que regula a viscosidade da tinta)
- Aditivos (confere características e propriedades às
tintas).
Emulsões fotográficas
As emulsões podem sensibilizadas com bicromatos ou

diazo.
Os bicromatos podem ser sódio e amônia, deste o mais usado é
o de sódio.
O diazo possui excelente resistência ao tempo e pode ser
armazenado por período mais longos que os bicromatos e
também apresenta alto grau de definição de traços finos e
retículas.
Em contra partida o diazo necessita de mais tempo de
exposição e sua gravação é feita com radiações luminosas ricas
em raios ultravioletas.
Existem outros tipos de emulsões, como a emulsão
fotopolímera, que é fabricada com resina que já são, por si só,
sensíveis à luz, por isto não precisam ser sensibilizadas, elas já
vêm prontas para o uso e proporcionam excelente fidelidade de
cópia, obviamente, devem permanecer estocadas em
ambientes seco, fresco e escuro, o inconveniente é que tem
pouco tempo de armazenamento.
Existem também as emulsões diazo-fotopolímera, que são
emulsões fotopolímeras que levam uma pequena dose de diazo
em sua composição. São também chamadas de emulsão de
dupla-cura, por terem um duplo sistema de sensibilização.
Estas emulsões reúnem as melhores qualidades dos sistemas
diazo e fotopolímero e são as mais resistentes, porém são muito
mais caras.
Muitas delas são universais, o que significa que resiste a
todo tipo de tinta utilizado na impressão serigráfica.
As emulsões fotopolímeras e as emulsões diazo-
fotopolímeras são menos utilizadas per ter um custo mais
elevado, e somente em grandes estamparias podem ser
encontradas.
29
Materiais de desenho Materiais e produtos

Réguas, lápis, compasso, compasso de corte, par de serigráficos auxiliáres
esquadro, caneta de nanquim, curva francesa, gabaritos, são
materiais utilizados na preparação da arte-final.
Fita gomada
Utilizada para vedar as partes laterais internas da matriz
de impressão a ser utilizada com tinta à base de solvente.
Estopa e esponja plástica

A estopa (com solvente) é utilizada para a limpeza da tela
após a Impressão com tinta à base de solvente.
A esponja (com detergente ou sabão de coco) é usada
para lavar e desengordurar a tela e também na limpeza da
mesma após a impressão com tinta á base d'água.
Estilete
Existem vários modelos encontrado no comércio, dentre
as várias funções podemos citar a de recortar moldes vazados e
filme de recorte.
Espátula
Utilizada para misturar, colocar e retirar a tinta na matriz.
Aplicador de emulsão
Utilizada para aplicar a emulsão na tela da matriz. São
fabricados em alumínio e estão disponíveis no mercado em
vários tamanhos.
Cola permanente
Produto aplicado nas bases das mesas de impressão,
com a finalidade de manter o tecido ou outros materiais fixos
durante a impressão.
Laca de vedação
Produto utilizado para retocar e vedar o contorno de
matrize serigráfica.
Solvente
Produto utilizado na preparação (diluição) da tinta e
limpeza da matriz após a impressão.
30
Solvente retardador Materiais e produtos

Produto utilizado na preparação (diluição) da tinta, com a serigráficos auxiliáres
finalidade de retardar a secagem da mesma, principalmente em
dias secos e quentes.
Secante
Ao contrário das foscas, as tintas brilhantes demoram
mais para secar e as vezes é necessário adicionar o secante
(5% do volume da tinta) para atenuar este incoveniente.
Grampeador
Utilizado para prender a tela na moldura. Existem vários
modelos, porém o mais usado é o tipo pistola que utiliza
grampo ref. 106/4, 106/6 ou 106/8.
Garras
São dispositivos usados para prender, com precisão, a
matriz na mesa de impressão.
Mesa ou prensa de revelação

Equipamento simples ou a vácuo, composto de um vidro e
uma fonte luminosa, utilizada na revelação de telas serigráficas.
Mesa de impressão
Equipamento simples ou com alguns recursos (a vácuo,
garras com regulagem, etc) composto de uma tampo
perfeitamente plana, equipada com garra ou trilho.
Outros materiais
Tela (nylon, seda poliéster), quadro ou moldura, rodo,
alicate, alicate de pressão adaptado para esticagem da tela,
grampo C, martelo, martelo, chave de fenda, chave de boca,
furadeira elétrica, brocas, soprador térmico, luvas e máscaras,
recipientes de vidro ou plástico p/ preparação da emulsão e da
tinta, tecido absorvente (frauda), pinceis para retoques, fitas
auto-colante, plásticos e papéis auto-colantes,
31
Processo manual de fixação da tela na moldura 5. Etapas

de fixação
Processo 1 da tela
1 2 3 4 na moldura
Obs.: A fixação da tela é um

etapa de extrema
importância no processo.
Qualquer imperfeição nesta
etapa, refletirá diretamente
5 6 7 8 no resultado final da
impressão.
A fixação pode ser
manual, mecânica ou
pneumática, em qualquer
um dos casos a
persentagem de tensão
indicada pelo fabricante,
Processo 2 deve ser seguida.
Quando se reproduz um
1 2 3 4 impresso com mais de uma
cor, deve-se confeccionar a
matriz com o mesmo tipo
de tela, as mesmas
dimensões das molduras e
o mesmo tensionamento
entre elas para que o
5 6 resultado da impressão seja
satisfatório.
Ou
Os métodos de preparação da matriz de impressão, 6. Métodos de

basicamente são três: preparação da
5.1 Isolamento por molde vazado através de recorte. matriz
5.2 Vedação direta por vários métodos e materiais.
5.3 Reprodução foto-química.
5. 1. 1 Isolamento por molde vazado em papel.
Materiais utilizados
- Matriz em nylon nacional
- Papel impermeável ou outros
- Material de desenho
- Estilete ou tesourinha
- Jornal
- Tinta serigráfica
- Rodo
32
Desenvolvimento da técnica Métodos de

-Recorte o papel nas dimensões da matriz a ser usada. preparação da
-Desenhe no papel o motivo a ser impresso resguardando matriz
uma margem de aproximadamente 8 a 10 cm de cada lado.
(Obs. O desenho deve ser simples e sem muitos
detalhes.)
- Recorte o desenho usando estilete ou tesourinha.
- Coloque o papel recortado sobre um jornal.
- Apoio sobre o papel recortado, o lado externo da matriz,
centralizando em relação ao desenho.
- Coloque a tinta no lado interno da matriz, fora da área
vazada e imprima em seguida (esta primeira impressão faz com
que o molde vazado cole na tela).
- Levante a matriz e imprimir na superfície determinada.
5.1.2 Isolamento por molde vazado em plástico autocolante
- Matriz em nylon nacional
- Plástico autocolante
- Material de desenho
- Estilete ou tesourinha
- Durex
- Tinta serigráfica à base d'água
- Rodo
Desenvolvimento da técnica
- Recorte o plástico autocolante nas dimensões da matriz
a ser usada
- Desenhe no lado do papel proteção, o motivo a ser
impresso, resguardando uma margem de aproximadamente 8 a
10 cm de cada lado.
(obs. O desenho deve ser simples, sem muitos detalhes).
- Recorte (estilete ou tesourinha) o desenho por parte e
pelo lado do plástico fixe pedaços de durex
33
- Retire o papel proteção apenas das áreas de não Métodos de

impressas. preparação da
- Coloque o plástico sobre uma base plana com a face matriz
autocolante para cima.
- Coloque o lado externo da matriz sobre o plástico
autocolante (centralizando em relação
ao desenho) e faça a fixação do plástico, friccionando,
com uma colher, pela parte interna da matriz.
- Retire o durex e o plástico por onde a tinta deverá
passar e repita a operação de fixação com a colher.
- Coloque a tinta adequada e prossiga com o processo
normal de impressão.
Observações em relação aos métodos por moldes

vazados.
Papel
- A tiragem ou número de impressão é limitado.
- Neste método pode ser usado qualquer tinta
serigráfica, porém de preferência, as tintas à base de
solvente.
- Boa finição de contorno.
- Custo baixo.
- Não há reaproveitamento do molde vazado.
Plástico autocolante
- Para este método não é aconselhável usar tinta à
base de solvente, principalmente thinner.
- O molde vazado poder ser reaproveitável quando a
impressão for com tinta à base d'água.
- A matriz pode ser reaproveitada, para este mesmo
processo, inúmeras vezes.
- Boa definição de contorno.
- Custo baixo.
34
5.2.1 Método de vedação direta com cola ou emulsão Métodos de

sensibilizada e plástico autocolante preparação da
matriz
- Matriz de nylon nacional.
- Plástico autocolante.
- Material de desenho.
- Régua ou aplicador de emulsão.
- Estilete ou tesourinha.
- Rodo.
- Tinta serigráfica compatível com o tipo de cola ou
emulsão usada.
- Cola branca ou emulsão e sensibilizador.
- Desenhe e em seguida recorte o motivo a ser
impresso, pelo lado do papel proteção do plástico
autocolante.
- Retire o papel proteção do plástico e cole centralizado
do lado externo da matriz.
- Coloque o lado externo da matriz sobre uma
superfície plana e pela parte interna faça a fixação do
plástico, utilizando uma colher.
- Pelo lado externo da matriz, aplique com uma régua,
uma camada de cola branca ou emulsão sensibilizada
(preparada).
- Seque a cola ou emulsão e em seguida retire o
plástico.
- Se a camada for de emulsão, exponha a matriz à luz
para que a mesma endureça.
- Prossiga com o processo normal de impressão
utilizando a tinta compatível com o material de vedação.
(Cola branca - não usar tinta à base de thinner)
Observações em relação ao método 5.2.1

- A tiragem ou número de impressão é médio a alta.
- Custo baixo.
- A matriz pode ser reaproveitada para o mesmo ou
outros processos, quando o produto de vedação for
emulsão.
35
Métodos de
5.2.2 Método de vedação direta com emulsão não preparação da
preparada, com posterior sensibilização. matriz
- Matriz de nylon nacional ou importado.
- Emulsão
- Sensibilizador.
- Pincéis, escovas, esponjas, carimbos, etc.
- Rodo.
- Tintas serigráficas compatíveis com o tipo de emulsão
usada.
- Aplique uma camada de emulsão pura (sem
sensibilizador) sobre a parte externa na matriz.
- Seque a emulsão com o ventilador, secador de
cabelo ou ao sol.
- Desenhe, carimbe, salpique, etc., com sensibilizador
sobre a parte interna ou externa da matriz, em seguida
seque e exponha à luz para o endurecimento da emulsão
que entrou em contato com o sensibilizador.
- Aplique um jato d'água sobre a matriz, até remover a
emulsão que não entrou em contato com o
sensibilizador.
- Seque e isole com fita autocolante ou emulsão
preparada, uma faixa de aproximadamente 8 a 10 cm de
contorno da matriz.
- Seque novamente e exponha a luz as áreas
retocadas .
- Prossiga com o processo normal de impressão.
- A tiragem ou número de impressão é de média a alta.
- Custo baixo.
- A matriz pode ser reaproveitada para o mesmo ou
outros processos.
- A impressão é o negativo do desenho feito com o
sensibilizador.
36
- Quando se deseja imprimir, nomes, números, etc., o Métodos de

desenho com o sensibilizador deve ser feito pelo lado preparação da
interno da matriz, caso contrário, a impressão fica matriz
invertida (leitura invertida).
5.2.3 Método de vedação direta com parafina ou giz

de cera, para reprodução de textura.
- Parafina (vela) ou giz de cera.
- Rodo.
- Tinta serigráfica à base d'água.
- Superfícies com relevos e ou texturas como: lixas,
folhas de árvores, telas, etc.
Desenvolvimento da técnica.
- Selecione o material com textura e relevo a ser
reproduzido.
- Coloque o lado externo da matriz sobre o material
com textura, e pelo lado interno, friccione a parafina ou
giz até copiar a textura ou relevo do material
selecionado.
- Isole com fita autocolante uma faixa de
aproximadamente 8 a 10 cm de contorno.
- Prossiga com o processo normal de impressão.

- Média definição do desenho.
- Custo baixo.
- A matriz pode ser reaproveitada para o mesmo
processo ou para os de isolamento por molde vazado em
papel.
- A impressão reproduz o negativo da textura ou relevo
copiado pela parafina ou giz.
37
5.2.4 Método de vedação direta com emulsão não Métodos de

preparada e asfalto líquido ou lápis litográfico, com preparação da
posterior sensibilização. matriz
- Emulsão.
- Sensibilizador.
- Bucha de limpeza.
- Pincel.
- Aguarraz.
- Asfalto líquido (neutrol) ou lápis litográfico.
- Rodo.
- Tinta serigráfica compatível com o tipo de emulsão
usada.
- Aplique uma camada de emulsão sobre a parte
externa da matriz.
- Seque a emulsão com ventilador, secador de cabelo
ou ao sol.
- Desenhe, com asfalto líquido ou lápis litográfico, pelo
lado interno ou externo da matriz, em seguida aplique
sensibilizador com um algodão no lado desenhado.
- Seque o sensibilizador e exponha a matriz à luz para
a revelação da emulsão.
- Limpe o desenho feito com o asfalto ou lápis
litográfico, usando uma bucha embebida com aguarraz
ou querosene.
- Aplique um jato d'água sobre a matriz para eliminar a
emulsão que estava protegida pelo desenho.
- Seque a matriz e prossiga com o processo normal de
impressão.

- A tiragem ou número de impressão é de média a
alta.
- Boa definição do desenho.
- A impressão é igual ao desenho feito com o asfalto ou
lápis litográfico.
- A matriz pode ser reaproveitada para os métodos de
isolamento por molde vazado.
38
5.2.5 Método de vedação direta com filme de recorte Métodos de

preparação da
Materiais utilizados matriz
- Matriz de nylon nacional.
- Filme de recorte.
- Thinner de colagem
- Bucha de polimento ou limpeza de primeira.
- Rodo.
- Estilete.
- Durex.
- Jornal.
- Tinta serigráfica à base d’água ou sintética.
- Prenda com durex o filme de recorte sobre o desenho
a ser reproduzido. Observe para que a face de acetato
fique para baixo.
- Recorte de leve com o estilete, para não ferir o
acetato, e em seguida retire as partes recortadas por
onde deverá passar a tinta.
- Prenda com durex o filme de recorte pelo lado externo
da matriz. Observe para que o lado do filme recortado
fique em contato com a matriz.
- Apoi a matriz, com a parte interna voltada para cima,
sobre uma superfície plana, revestida com uma camada
de jornal.
- Com o auxilio de duas buchas, uma embebida com
thinner e a outra seca, faça a fixação
do filme, alternando rapidamente as buchas.
- Espere a secagem total do thinner para retirar o
acetato de proteção do filme de recorte.
- Isole os cantos internos da matriz com fita autocolante
para evitar possíveis vazamentos de tinta e prossiga com
o processo normal de impressão.
Observação em relação ao método 5.2.5

- A tiragem ou número de impressão é média a alta.
- Boa definição de contorno do desenho.
- Custo médio.
- Por este método não se pode utilizar tintas
39
serigráficas à base de solventes fortes. (Tintas indicadas Métodos de

nesta técnica: Tinta acrílica para tecido e sintética para preparação da
papel.). matriz
- A recuperação da matriz pode ser feita utilizando
thinner.
5.3.1. Reprodução foto-química usando como fonte

de luz o SOL.
- Emulsão.
- Sensibilizador.
- Papel preto.
- Vidro plano.
- Diapositivo (arte final).
- Rodos.
- Tinta serigráfica compatível com o tipo de emulsão
usada.
- Aplique uma camada de emulsão sobre a parte
externa da matriz.
- Seque a emulsão com o ventilador ou secador de
cabelo, ao abrigo da luz direta.
- Coloque a matriz com o lado externo para cima e
sobre ela prenda a arte-final e em seguida coloque o
vidro. Na parte interna coloque um papel preto e sob ele
um material plano e rígido como por exemplo um pedaço
de vidro.
- Pressione firmemente os dois vidros e leve ao sol por
aproximadamente 10 segundos, em seguida cubra
rapidamente com um papel preto e leve a matriz a um
local ausente de luz direta.
- Retire os vidros, papel preto, arte-final e aplique um
jato d'água sobre a matriz até remover completamente a
emulsão não sensibilizada.
- Enxugue e seque a matriz, retoque, se necessário, e
prossiga com o processo normal de impressão.
Observação em relação ao método 5.3.1
- A tiragem ou número de impressão é alto.
40
- A matriz pode ser reaproveitada para qualquer Métodos de

processo. preparação da
- Boa definição do desenho. matriz
- O desenho deve ser totalmente opaco para evitar
problemas na revelação.
- Custo baixo, principalmente por termos SOL durante
a maior parte do ano (horário mais adequado 9:00 às
15:00 h).
Esquema do método 5.3.1
Sol
Vidro
Diapositivo (arte-final)
Matriz
Papel preto
Base plana
5.3.2 Reprodução foto-química utilizando mesa de luz
- Matriz de nylon nacional ou importada.
- Emulsão.
- Sensibilizador.
- Mesa de luz.
- Papel preto.
- Dispositivo (arte-final)
- Base plana (por exemplo um pedaço de vidro)
- Aplique a emulsão preparada sobre a parte externa
da matriz e seque com ventilador ou secador de cabelo
ao abrigo da luz direta.
- Coloque a arte-final sobre a mesa de luz e sobre ela a
matriz, centralizando em relação ao desenho.
- No lado interno da matriz coloque um papel preto,
41
uma base plana (vidro, compensado, isopor...) e um peso Métodos de

para que haja uma perfeito contato da matriz coma arte- preparação da
final. matriz
- Exponha à luz durante um tempo determinado e em
seguida, um jato d'água para remoção da emulsão não
sensibilizada.
- Enxugue e seque a matriz, retoque, se necessário, e
prossiga com o processo normal de impressão.

- A tiragem ou número de impressão é alta.
- Dependendo do tipo de malha, boa definição do
desenho.
- O custo pode ser baixo, médio ou alto dependendo
do tipo de malha e diapositivos usados.
- A matriz pode ser reaproveitada para outros métodos.
- É o processo serigráfico mais utilizado e mais preciso
dentre os citados.
Esquema do método 5.3.2
Peso
Base plana
Papel preto
Matriz
Diapositivo (arte-final)
Vidro da mesa de luz
Lâmpada
Observações gerais sobre os processos fotoquímicos:

- Após a exposição de luz e revelação com o jato
d’água, enxugue a matriz com pano absorvente
(fralda) sem esfregar.
- Seque a matriz com ventilador, secador de cabelo ou
ao sol.
- Retoque, se necessário, com a própria emulsão
preparada, utilizando pincel fino.
- Seque os retoques e exponha novamente à luz para
o endurecimento dos retoques.
42
- Quando a tinta a ser usada for à base de solvente, Métodos de

Isole a matriz, pelo lado interno, com fita gomada preparação da
matriz
Etapas da fixação da fita gomada: 7. Fita gomada
1. Corte a fita gomada em 4 pedaços correspondentes às

dimensões internas da matriz.
2. Dobre cada pedaço ao meio, no sentido do
comprimento, e com o lado da cola para fora.
3. Umedeça cada fita e cole nos quatro cantos internos
da matriz.
Lado da cola
Fita gomada
colada na parte
Fita Fita gomada interna da matriz
gomada dobrada
1 2 3
A relação de emulsão para sensibilizador é de 9/1 (nove 8. A emulsão

partes de emulsão para uma de sensibilizador).
Antes de preparar a emulsão, é aconselhavel saber, mais
ou menos, a quantidade necessária para cobrir
determinada matriz.
Cada 1 ml de emulsão (emulsão + sensibilizador) cobre
uma área de aproximadamente 100 cm²
7.1 Procedimento para se calcular a emulsão necessária.

- Calcule a área da matriz a ser aplicada a emulsão
(comprimento x largura)
- Divida o resultado do cálculo por 100 (área em cm²)
para achar a quantidade de emulsão necessária.
- Divida por 10 a quantidade de emulsão para achar a
quantidade de sensibilizador.
- Multiplique por 9 a quantidade de sensibilizador para
43
achar a quantidade de emulsão. A emulsão
Exemplo de cálculo para uma matriz de 40 X 50:
40 X 50 = 2000 cm².
2000 / 100 = 20 (quantidade necessária em ml. de
emulsão + sensibilizador).
20 / 10 = 2 (quantidade em ml. de sensibilizador).
2 X 9 = 18 (quantidade em ml. de emulsão).
7.2 Recipiente para preparação de emulsão
É aconselhável preparar vários recipientes com

marcações diferentes para atender as mais variadas
dimensões.
Os recipientes podem ser de vidro ou de plástico, de
preferência transparente para facilitar a visualização do
nível da emulsão com a marcação externa. Normalmente
se utiliza uma seringa de injeção de 10 ou 20 ml para
auxiliar a marcação dos recipientes.
7.3 Etapas da marcação dos recipientes e preparação

da emulsão:
1- Já com o cálculo da emulsão para cobrir determinada

matriz, utilize uma seringa de injeção para colocar
água no recipiente (9/10 da emulsão necessária)
2- Pelo lado externo faça uma marcação do nível da

água, com uma fita autocolante.
3- Derrame a água e enxugue o recipiente.
4- Coloque a emulsão até a marcação.
5- Com a seringa de injeção coloque o sensibilizador,

correspondente a 1/10 da emulsão necessária.
6- Misture lentamente por alguns minutos e coloque

para repousar, ao abrigo da luz direta, durante
aproximadamente 2 horas para eliminar as bolhas de ar
e completar a integração entre os dois componentes
(emulsão e sensibilizador).
44
A emulsão
.
ibiliz
o
a
lsã
Águ
s
u
Sen
Marcação Em
Recipiente Emulsão
Água Água +
enxuto Emulsão Sensibilizador
1 2 3 4 5 6
7.4 Aplicação da emulsão sobre a matriz:
A aplicação da emulsão na matriz pode ser feita com uma

régua ou aplicador.
7.4.1 Aplicação da emulsão com uma régua:
- O comprimento da régua deve ser um pouco

menor que a largura interna da matriz.
- A régua deve ter os cantos arredondados, ser
totalmente reta e isenta de arranhões e dentes.
- No momento da aplicação da emulsão, a matriz deve
estar na horizontal.
- O ângulo da régua ao aplicação a emulsão é em
torno de 60°.
- A velocidade de aplicação da emulsão varia de
acordo com a consistência da mesma:
Emulsão mais grossa, aplicar mais lentamente.
Emulsão mais líquida, aplicar um pouco mais rápido.
- A velocidade de aplicação deve ser constante para
evitar a variação de espessura da emulsão na mesma
matriz.
Canto
arredondado
Régua
Régua Emulsão 60° Tela
45
7.4.2 Aplicação da emulsão com aplicador: A emulsão
O aplicador de emulsão é uma peça no formato de uma

calha, fechado nas laterais e geralmente de alumínio.
- O comprimento do aplicador deve ser um pouco

menor que a largura da matriz.
- No momento da aplicação da emulsão, a matriz deve

ficar quase na vertical (entre 60 a 80 )
- A aplicação da emulsão deve ser de baixo para cima

(conforme o desenho).
- A emulsão deve ser aplicada, primeiramente pelo lado

interno, e seguida uma ou duas camadas pelo lado
externo.
- Na revelação de arte-final com linhas finas e muitos

detalhes, cubra apenas com uma ou duas camadas, para
desenhos com traços grossos e grandes áreas, pode-se
passar duas ou três camadas sucessivas.
- Quanto maior o número de camadas internas, mais

resistente será a matriz à tiragem, quanto maior o
número de camadas externas, maior definição da
imagem, no entanto quanto mais camadas, maior o
tempo de exposição de luz, não sendo recomendado
para desenhos finos e detalhados.
Posição Posição
inicial final
46
7.5 Secagem da tela A emulsão
A secagem da emulsão deve ser feita em posição

horizontal num ambiente livre de poeira, com ausência
de luz, a uma temperatura máxima de 40°.
A secagem pode ser feita com ventilador ou secador de
cabelo. Depois de seca, a emulsão é extremamente
sensível à luz, principalmente as ricas em raios ultra-
violeta, exceto amarela, laranja e vermelha.
A secagem deve ser uniforme e total para assegurar
uma boa revelação.
A emulsão sensibilizada com bicromato, além dos
cuidados sitados, a exposição deve ser feita logo após a
secagem para evitar o endurecimento permanente da
mesma antes da revelação.
7.6 Exposição
Na exposição é necessário que haja uma fonte de luz

rica em raios ultra-violeta e um esquema adequado para
o contato perfeito da arte-final com a tela (matriz). O
contato pode ser feito numa mesa comum (fig. A) ou
numa prensa a vácuo (fig. B)
Papel preto Base plana

Peso
Manta de borracha
Arte-final Vidro Arte-final Vidro
Luz A Luz B
O tempo correto de exposição tem grande influência na
qualidade da revelação da matriz.
Perda de detalhes, contornos difusos, formação de véu,
porosidade do filme, pouca resistência, são defeitos
provenientes do tempo incorreto de revelação.
O tempo correto de exposição é obtido mediante provas
utilizando calculador de exposição*. O tempo de
exposição varia de uma mesa para outra, depende do
tipo de lâmpada, quantidade de lâmpada, intensidade
luminosa, distância da(s) lâmpada(s), tipo de arte-final,
Calculador de exposição*
etc.
47
É qualquer desenho ou elemento bidimensional que 9. Arte-final para

retenha a passagem da luz à matriz. serigrafia
8.1 Tipos de diapositivos ou artes-finais.
- Fotolito - fotografia em filme transparente (o melhor

e o mais perfeito dos diapositivos)
- Desenho com nanquim em papel vegetal, manteiga,
impermeável ou poliéster.
- Desenho com grafite 2B ou 4B em papel vegetal ou
vegetal.
- Desenho com abdeck ou nanquim sobre acetato
desengordurado com giz ou talco.
Obs: Além de desenhar, podemos também colar retículas
ou letras, tipo "LetraFácil" em papel ou plástico
transparente.
- Desenho recortado manualmente em papel guache
ou outro similar
- Desenho recortado manualmente ou no ploter de
corte em plástico autocolante preto, vermelho ou
amarelo, colado numa base transparente.
- Desenho recortado manualmente ou no ploter de
corte em filme de recorte.
- Desenho impresso a jato de tinta ou a laser em
papel vegetal, poliéster, transparência ou papel comum
75g
- Xerox em papel, umedecido com óleo lubrificante de
máquina.
- Xerox em acetato transparente.
- Xerox em papel vegetal.
- Xerox em poliéster.
- Folhas de árvores e plantas em geral.
- Desenho com carvão litográfico ou giz de cera preto
ou vermelho sobre o lado fosco do vidro jateado para
conseguir efeito de meio-tom.
Na serigrafia com mais de uma cor, as artes finais,

devem se superporem um pouco, evitando assim o
aparecimento de falhas entre as áreas impressas, exceto
quando se imprime com duas cores transparentes, onde
a interseção das impressões origina uma terceira cor.
48
Arte-final com separtação de cores (exemplos) Arte-final para

serigrafia
Cinza
49
São vários os tipos de registros usado na impressão 10. Registro para

serigráfica, porém os mais comuns são: impressão
9.1 Registro para impressão em papel, plástico,

autocolante, folhas de PVC rígido, chapas metálicas,
eucatex, acrílico, vidro, etc. , toma-se como apoio três
posicionadores ou topes limites (em catão ou papelão),
em geral, dois no sentido do comprimento e um no
sentido da largura do impresso.
Estes topes deverão permanecer na mesma posição,
mesmo que o desenho tenha várias impressões
diferentes.
Design
Design
A B D
C
A - Base do registro, geralmente em cartão duplex, papel

60 Kg ou outro similar
B - Na maioria dos casos, o material a ser impresso deve
ser duplo para que os posicionadores ou topes limite não
interfiram na impressão. Após as impressões e secagem,
o material impresso é cortado ao meio.
C - Posicionador ou tope limite para registro de materiais
mais espessos como: Eucatex, vidro, papelão, acrílico,
etc.
D - posicionador ou tope limite com espera para registro
de materiais de pouco espessura como: Papéis, cartões,
folhas finas de PVC e acetato, plásticos, autocolante, etc.
9.2 Registro para impressão em plástico transparente,

não autocolante, usados normalmente para etiquetas
externas de biquínis etc.
Etapas do processo :
1 - Prenda a matriz na garra de impressão.
2 - Prenda com durex um papel ou cartão (com dimensão
50
maior que o desenho a ser impresso e centralização em Registro para

relação ao mesmo) impressão
3 - Imprima sobre o papel preso.
4 - Coloque e prenda com durex, sobre o papel impresso,
um pedaço de plástico transparente (o mesmo material a
ser impresso).
5 - Coloque o material a ser impresso, centralizado em
relação ao desenho e imprima.
Obs.: Quando o impresso tiver mais de uma cor, cada arte final
deve conter marcas de registro.
Marca
de registro
Material
2 3 4 5 impresso
9.3 Registro para impressão em superfície maior que a

matriz.
Ex.: Portas de veículo, portas de vidro, painéis, parede,
etc.
Existem várias maneiras de se obter um bom registro,
depende muito da prática e da criatividade do profissional.
Exemplos de alguns registros não convencionais:
A B C
E E E
A - Usando traços para registrar a matriz e

conseqüentemente o desenho.
B - Usando fita autocolante com a mesma finalidade do
anterior.
C - Usando uma marcação na matriz e no suporte a ser
impresso
51
9.4 Registro para Impressão em tecido. Registro para

Existem várias maneiras de fazer o registro para impressão
impressão em tecido, porém os mais usados e precisos
são:
9.4.1 Revelação das matrizes de duas ou mais cores de

um mesmo desenho já no registro.
Etapas do processo:
- Antes de revelar o desenho, prenda os três para-
fusos limitadores em cada matriz, de tal maneira que os
de encosto fiquem, mais ou menos, na mesma distância.
Parafuso Parafuso
chaveta de encosto
Matriz
- Prenda um dos desenhos na mesa de luz,

centralizando-o em relação à matriz, que está com os
parafusos apoiados na cantoneira e no morcete.
- Depois de revelar a primeira matriz prenda o outro
desenho, fazendo coincidir as marcas de registro, retire o
desenho anterior e prossiga com a revelação da segunda
matriz.
- Repita a etapa anterior de acordo com o número de
cores a mais.
Obs.: A mesa de revelação deve conter urna cantoneira
tipo L com morcete.
Os desenhos, a serem revelados, devem conter marcas
de registro. (duas marcas em cada desenho)
Morcete
Marca de
registro
Cantoneira em L
52
9.4.2 Revelação das matrizes de duas ou mais cores de Registro para

um mesmo desenho, para posterior ajuste de registro impressão
através da regulagem dos parafusos.
Etapas do processo:
- Antes de aplicar a emulsão, risque duas linhas em cruz
centralizada na matriz e no desenho a ser revelado.
- Aplique a emulsão e seque.
- Prenda o desenho na matriz (lado externo), fazendo
conincidir os traços do desenho com os da matriz.
2
1 3
- Revele cada a matriz seguindo as etapas anteriores.

- Imprima a matriz que contiver o desenho principal
(desenho de contorno) para que sirva de registros das
demais impressões.
- Através da regulagem dos três parafusos de cada
matriz, prossiga com o ajuste de cada cor, seguida da
impressão.
Obs: Para os dois processos anteriores, as mesas de
impressão, corrida ou de berço, são munidas de
cantoneira em “L” e morcetes..
9.5 Sugestões para um registro perfeito:
- Moldura em perfeito estado, principalmente molduras

de madeira.
- Tela perfeitamente esticada e com o mesmo
tencionamento em todas as matrizes.
- Arte-final em perfeito estado, sem rugas, amasados
ou falhas.
- Arte-final contendo marca de registro, quando for
mais de uma cor.
55
- Em um mesmo trabalho, as tintas devem ter a mesma Registro para

consistência. impressão
- Quando a impressão não for em tecido, usar o fora de
contato adequado para o trabalho e com a mesma altura
para cada impressão diferente.
Obs.: Fora de contato é a distância entre a matriz e o
material a ser impresso.
- Trabalhos com duas ou mais cores, utilize matrizes
com as mesma dimensões e o mesmo tipo de tela. (só
poliéster ou só nylon)
- Utilizar rodos em perfeito estado. A velocidade a força
e a inclinação do rodo deve ser constantes em todas as
impressões.
Fora de contato
A limpeza da matriz se inicia logo após o término de uma 11. Limpeza

sessão de impressão: da matriz
- Recolha, com uma espátula de madeira ou plástica, a
tinta que sobrou da impressão.
- Se a tinta for a base d'água, lave a matriz com
bastante água e sabão ou detergente, utilizando uma
esponja macia.
- Se a tinta for a base de solvente, prepare alguns
chumaços de bucha de limpeza e proceda conforme a
ordem abaixo:
1° Umedeça um chumaço de bucha com o solvente da

tinta em uso e esfregue-o sobre as faces internas e
externa da matriz, dissolvendo a tinta.
2° Com um chumaço de bucha seca, esfregue

novamente sobre a face interna e externa com a
finalidade de eliminar, gradativamente, a tinta dissolvida.
56
Prossiga com a operação de limpeza, seguindo a mesma Limpeza

ordem (1° bucha úmida - 2° bucha seca) até que a bucha da matriz
não apresente mais vestígio de tinta.
Obs.: - A bucha deve ser branca para se trer melhor

controle da limpeza.
- A última etapa da limpeza dever ser encerrada
com uma bucha seca (sem solvente).
Na maioria dos casos a matriz pode ser recuperada. 12. Recuperação

da matriz
vedação direta com parafina.
- Coloque jornal na parte interna e externa da matriz,
com um ferro de passar roupa, aqueça pelo lado interno
até derreter e o jornal absolver a parafina.
11.2 Recuperação da matriz no método de vedação

direta com filme de recorte.
- Coloque o lado externa da matriz sobre uma camada
de jornal, pelo lado interno derrame thinner ou acetona e
com um chumaço de bucha, esfregue até a remoção
total do filme.
11.3 Recuperação da matriz utilizada em qualquer

processo que utilize a emulsão sensibilizada com
bicromato.
Existem produtos serigráficos para esta finalidade
(Remotec, HB 50, etc.) porém o mais econômico e o
menos indicado é o Hipoclorito de Sódio (água sanitária).
- Coloque o lado externo da matriz sobre uma camada
de jornal, pelo lado interno derrame água sanitária e
espere aproximadamente 15 minutos.
- Esfregue com uma bucha ou uma escova de cerda
macia até remover totalmente a emulsão.
Se por acaso, a emulsão não largar totalmente, repita as
etapas anteriores, se persistir, utilize também o álcool até
conseguir a remoção total.
- Enxague com bastante água e neutralize o efeito da
água sanitária com vinagre.
- Enxague novamente com bastante água e sabão de
coco ou detergente, seque a matriz e ela estará pronta
para nova revelação.
57
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

13. SOS da
1. Secagem da tinta nas áreas do
desenho da matriz. Normalmente
1.1 Longo tempo entre a impressão e
cobertura.
1.1 Em seguida à impressão, antes de
tirar o material impresso, levantar a Serigrafia
ocorre em dias quentes. matriz e cobrir rapidamente toda a área
do desenho com a tinta restante na
matriz.
1.2 Corrente de ar passando pelo local 1.2 Colocar a mesa em local onde não
da impressão. haja corrente de ar.
1.3 Uso de solvente inadequado. 1.3 Utilizar na tinta solvente retardador.
2. Impressão serrilhada (problema 2.1 Fotolito fora de foco. 2.1 Refazer o fotolito.
comum de matrizes). 2.2 Contorno do desenho pouco opaco 2.2 Retocar o contorno
3. Falta de adesão da tinta no material 3.1 Tinta inadequada para o material ou 3.1 Utilizar a tinta correta indicada pelo
impresso. superfície engordurada. fabricante e desengordurar a superfície.
4. Espuma no filme de tinta impresso, 4.1 Excesso de solvente na tinta, 4.1 Diminuir a concentração de solvente
também chamada de casca de laranja. principalmente em malhas abertas. ou utilizar malha mai fechada.
4.2 Pouca distância entre a matrir e o 4.2 Aumentar a distância.
material impresso.
5. Falha no desenho impresso. 5.1 Tinta seca na área do desenho da 5.1 Limpar a área aberta da matriz.
matriz
5.2 Falta de tinta na matriz 5.2 Colocar mais tinta.
6. Borrões - a tinta escorre pela borda 6.1 Diluição excessiva. 6.1 Reduzir a diluição.
do desenho. 6.2 Fora de contato muito alto. 6.2 Diminuir a altura.
6.3 Borracha do rodo muito 6.3 Afiar ou trocar de rodo.
arredondado.
7. Tinta branca para tecido escuro não 7.1 Diluição excessiva. 7.1 Reduzir a diluição.
apresenta boa cobertura. 7.2 Falta de repique 7.2 Aplicar dois ou mais repiques
8. Tinta não apresenta boa cobertura. 8.1 Excesso de diluição. 8.1 Reduzir a diluição
8.2 Impressão em tecido de cor escura. 8.2 Imprimir, primeiramente um fundo
branco, depois de seco, a cor.
8.2.1 Imprimir com tinta de cobertura.
9. Emulsão não larga após a revelação. 9.1 Excesso de tempo de revelação. 9.1 Reduzir o tempo de revelação.
9.2 Fonte de luz muito próxima da 9.2 Aumentar a distância.
matriz. 9.3 Diminuir a concentração do
9.3 Grande concentração de sensibilizante ou diminuir o tempo de
sensibilizante. exposição.
9.4 Secagem excessiva da emulsão, 9.4 Diminuir o tempo de secagem e
principalmente com ar quente. evitar secar com ar quente.
10. Emulsão solta durante a revelação. 10.1 Pouco tempo de exposição. 10.1 Aumentar o tempo de exposição.
10.2 Pouca concentração de 10.2 Aumentar a concentração do
sensibilizante ou o mesmo não foi sensibilizante ou misturar
adequadamente misturado. adequadamente (mais tempo).
10.3 Secagem incompleta da emulsão. 10.3 Aumentar o tempo de secagem.
11. Emulsão solta durante a impressão 11.1 Emulsão inadequada para a tinta 11.1 Utilizar a emulsão correta e não
(sofre ataque do solvente da tinta). ou a cura da emulsão não foi completa. utilizar a tela logo após a revelação.
12. Presença na matriz de pequenos 12.1 Presença de bolhas de ar na 12.1 Deixar a emulsão preparada
furos onde deveria estar pesrfeitamente emulsão preparada. descançar (mais ou menos duas horas).
vedada. 12.2 Camada fina de emulsão. 12.2 Aumentar a cmada de emulsão.
12.3 Exposição inadequada. 12.3 Aumentar o tempo de exposição.
12.4 Sujeira na arte-final ou na mesa de 12.4 Eliminar a sujeira antes da
revelação revelação
13. Impressão com estrias. 13.1 Problema de rodo. 13.1 Lixar a borracha do rodo até que a
impressão saia perfeita.
14. Impressão irregular: áreas com tinta 14.1 Malha mal esticada. 14.1 Reesticar a malha.
em excesso e outras sem tinta. 14.2 Moldura da tela empenada 14.2 Utilizar molduras sem empenos
15. Impressão desbota. 15.1 Tecido com excesso de goma. 15.1 Lavar o tecido antes de imprimir.
15.2 Tinta ainda não polimerizada. 15.2 Esperar o tempo determinado pelo
fabricante para a lavagem do tecido.
16. Material impresso adere na matriz 16.1 Viscosidade alta da tinta. 16.1 Aumentar a diluição da tinta.
durante a impressão. 16.2 Pouca distância entre o material 16.2 Aumentar a distância.
impresso e a matriz. 16.3 Utilizar mesa a vácuo ou colocar
16.3 Falta de fixação do material cola permanente para fixar o material
impresso na mesa de impressão. impresso.
17. Impressão com mais de uma cor 17.1 Telas esticadas com tensões 17.1 Esticar as telas com a mesma
fora de registro. diferentes no mesmo trabalho. tensão.
17.2 Tintas com viscosidades diferentes 17.2 Preparar as tintas com a mesma
no mesmo trabalho. viscosidade.
17.3 Ajuste de registro mal feito. 17.3 Procurar, se possível, revelar as
telas ja no registro.
58
Ficha de planejamento para trabalhos serigráficos

14. Ficha de
planejamento
Produto a ser impresso: Tipo de arte-final:
Adesivo auto-colante/transp. Fotolito
Adesivo auto-colante/opaco Desenho a nanquim
Etiqueta Plástico recortado
Cartão de visita Papel recortado
Cartão de natal Filme de recorte
Convite Xerox em papel
Cartaz Xerox em tranparência
Banner Xerox em poliéster
Placa de sinalização Papel impresso
Embalagem Transparência impressa
Brinde Outros
Porta
Quantidade de arte-final:
Faixa
Boné
Camisa
Toalha de banho Moldura:
Toalha de prato
Outros Quantidade Dimensão
1 (uma) X
Quantidade de produto: 2 (duas) X
3 (três) X
4 (quatro) X
Material do produto: 5 (cinco) X
Tecido de algodão 6 (seis) X
Tecido sintético
Papel Tela (malha):
Fita resinada
Plástico auto-colante transp. Material
Plástico auto-colante em cor Poliéster
Papel auto-colante Nylon
Plástico flexível transparente Seda
Plástico em cor Outros
Night day Número de fios
PVC rígido 44
PVC expandido 77
Acrílico 90
Couro 100
Cerâmica 120
Alvenaria 140
Vidro 150
Madeira 180
Laminado melamínico Outros
Metal Quantidade de tela (malha):
Outros
Quantidade de material:
59
Emulsão: 14. Ficha de

Tinta brilhante p/polietileno planejamento
Emulsão p/tinta á base de Tinta p/polistireno
solvente Tinta p/polistireno fosco
Emulsão p/tinta à base d’água Tinta plastisol
Verniz vinílico
Rodo: Outras
Tipo de borracha
Natural Cor
Sintética Preto
Nítrica Branco
Poliuretano Amarelo ouro
Perfil da borracha Amarelo Limão
Quadrado Laranja
Canto arredondado Vermelho claro
Redondo Vermelho escuro
Em ângulo Azul médio
Dimensão/cm Azul escuro
5 50 Azul claro
10 55 Marrom
15 60 Verde claro
20 65 Verde escuro
25 70 Lilás
30 75 Magenta
35 80 Dourado
40 85 Prateado
45 90 Incolor (verniz)
Outras
Tinta:
Tipos de tinta p/serigrafia Materiais complementares:
Tinta vinílica brilhante Bucha de limpeza
Tinta vinílica fosca Algodão
Tinta vinílica luminosa Solvente
Tinta vinílica p/policromia Solvente retardador
Tinta sintética brilhante Óleo
Tinta sintética fosca Parafina
Tinta sintética luminosa Detergente
Tinta sintética p/policromia Álcool
Tinta acrílica semi-brilhante Água sanitária
Tinta acrílica fosca Asfalto
Tinta acrílica p/tecido Thinner de colagem
Tinta plástica p/tecido Selador
Tinta para tecido sintético Fita gomada
Tinta termoplástica auto-relevo Fita crepe
p/tecido (tinta PUF) Fita durex
Tinta para nylon e borracha Cola branca
Tinta epoxi Parafuso de encosto
Tinta brilhante p/materiais com alta Parafuso chaveta
plasticidade Grampo
Tinta para acetato Outros
60
Expediente Editora Sertec 15. Referência

Revista Silk-Screen - São Paulo Bibliográfica
Escolas Associadas Especiais S.A.

Curso de Silk -Screen - São Paulo
Acrilex Tintas Especiais S. A.

Boletim Técnico - São Paulo
GUIMARAES, Waldo - Silk Screen é Fácil

São Paulo, Segunda Edição - 1989
RUBIM, Renata - Desenhando a superfície

São Paulo, Segunda Edição - Edições Rosari Ltda. 2010
Edição Especial - Passo-a-passo - Revista Silk-Screen

São Paulo - 2010
http:// www.gruposertec.com.br/silk/silk.htm - 17/05/2009
http:// www.tec-screen.com.br - 17/05/2009
http:// www.fremplast.com.br/index2.html - 17/05/2010
http:// www.silksmaq.com.br - 17/05/2007
http:// www.metalprinter.com.br - 17/05/2007
http:// www.rrequipamentos.com.br - 17/05/2010
http:// www.retaimportadora.com.br - 17/05/2010
http:// www.solfort.com.br - 17/05/2010
http:// www.serilon.com.br - 17/05/2010
http:// www.genesistintas.com.br - 06/03/2010
http:// www.agabe.com - 09/02/2010
http:// www.ibytes.com.br - 09/02/2010
61

Serigrafia Apostila

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Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia Serigrafia

4. Materiais utilizados em serigrafia

5. Etapas de fixação da tela na moldura

6. Métodos de preparação da matriz

8.4 Aplicação da emulsão na matriz Sumário

10. Registro para impressão

11. Limpeza da matriz

12. Recuperação da matriz

13. SOS da serigrafia

14. Ficha de planejamento

15. Referências bibliográficas

Os predecessores da serigrafia foram os egípcios que 1. Histórico

A serigrafia, Silk Screen ou Permeografia é uma técnica de

A serigrafia é um processo de impressão extremamente versátil,

Este processo de reprodução gráfica está praticamente presente

As molduras são quadros de madeira ou metálica, 4. Materiais

Na serigrafia a malha desenvolve um papel de grande Tela/malha

Com todo este avanço na tecnologia de fabricação de

Atualmente encontra-se no mercado, diferentes tipos de

3- Malhas coloridas. Tela/malha

Características das malhas serigráficas

Para que seja possível desenvolver um trabalho

Boa força elástica e mecânica. Ideal para impressões em

Pobre resistência química e mecânica. Muito sensível às

Devido a alta resistência às condições climáticas

Padrão de monofilamento, características similares ao

Pobre adesão da emulsão, devido à natureza inerente do

Revestimento de Interseções da malha É feito de fio de

Este tecido é geralmente

3- Malhas coloridas contagem de malhas. Tela/malha

Números diferentes É muito difícil escolher a malha apenas Tela/malha

Quanto ao número de fios, pode Como em muitos países a polegada é

Números de fios Tipo de impressão

O rodo é composto por um cabo de madeira ou metálico e Rodo

Perfil da borracha do rodo

Ângulo mais adequado no uso do rodo de perfil quadrado

2 - Perfil de cantos arredondados

A dureza da borracha é medida em shore. A dureza

30 a 50 30 a 50 A matriz deve ter as

Método simples e eficaz de afiar a borracha do rodo. Rodo

Lixa d’água nº 220

Mistura das cores

As cores se classificam em:

Cores análogas - são resultados de uma mistura gradativa entre Tintas

Cores secundárias ou binárias

Cores quentes Tintas

Vermelho + amarelo Amarelo + azul

Vermelho + azul Amarelo + roxo (vermelho+azul)

Vermelho + verde (azul+amarelo) Amarelo + preto

Vermelho + preto Amarelo + branco

Vermelho + branco Amarelo + laranja (vermelho+amarelo)

Vermelho + roxo (vermelho+azul) Amarelo + verde (azul+amarelo)

Branco + preto Preto + azul

Branco + azul Azul + laranja (vermelho+amarelo)

Branco + verde (azul+amarelo) Azul + roxo (vermelho+azul)

Branco + roxo (vermelho+azul) Laranja (vermelho+amarelo) + branco

Obs.: na mistura das cores, nunca se deve começar pela Tintas

O quadro seguinte demonstra o nível de solvente e

Especial para tintas vinílicas em temperatura normal (21°C)

Malha 70 81 90 100 120 130 140 150

Retardador 3% 3% 5% 5% 10% 10% 10% 15%

Estas diluições são indicadas para malhas até 120 fios.

As tintas são apresentadas em várias opções: Tintas