10 - Fundamentos Da Usinagem

Instituto Federal de Minas Gerais - Ouro Branco
Usinagem
Fundamentos da Usinagem
Conformação Mecânica
Usinagem
Fundamento da usinagem
➔ Introdução
➔ Fundamentos
➔ Cinemática do processo
➔ Parâmetros de corte
➔ Geometria de cunha de corte
➔ Forças na usinagem
➔ Cavacos
➔ Desgaste nas ferramentas de corte
➔ Fluidos de corte
Usinagem
Introdução
Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação
onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
Usinagem - operação que confere à peça: forma, dimensões ou acabamento

superficial, ou ainda uma combinação destes, atravéz da remoção de material sob a
forma de cavaco.
Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se

por apresentar forma irregular.
Usinagem
Introdução
Princípio – a remoção de material ocorre através da interferência entre
ferramenta e peça, sendo a ferramenta constituida de um materrial de dureza

e resistência muito superior a do material da peça.
Usinagem - O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (cinemática,

atrito e deformação), na termodinâmica (geração e propagação de calor) e nas
propriedades dos materiais.
Usinagem
Introdução
Usinagem
Material Bruto Seqüência de Usinagem Produto Final
Remoção de cavaco Remoção de cavaco Remoção de cavaco

Usinagem
Usinagem
Importância da usinagem na industria metal mecânica
A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de

suas etapas de produção sofre algum processo de usinagem
Usinagem
➔ 80% dos furos são realizados por usinagem

➔
100% dos processos de melhoria da qualidade

superficial são feitos por usinagem
➔ o comércio de máquinas-ferramentas representa
uma das grandes fatias da riqueza mundial
➔ 70% das engrenagem para transmissão de
portência
➔ 90% dos componentes da industria aeroespacial

➔ 100% dos pinos médico-odontológicos
Usinagem

Outros produtos usinados
➔ 70% das lentes de contatos

extraoculares
➔ 100% das lentes de contatos

intraoculares
➔ Lentes para CD player ou suas matrizes

Usinagem
Classificação dos Processos de Usinagem
Processos de Fabricação
Com remoção de cavaco
Sem remoção de cavaco

Usinagem
Classificação dos processos de usinagem
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

Tornear
Fresar
Furar
Rosquar
Alargar
Brochar
Serrar
Plainar
outros
Usinagem
Usinagem com Ferramenta de Geometria Não Definida

Retificar
Brunir
Lapidar
Lixar
Polir
Jatear
Tamborear
outros
Usinagem
Usinagem Não convencional

Remoção térmica
Remoção Química
Remoção Eletroquímica
Remoção por ultra-som
Remoção por jato d'água outros

Usinagem
Equipamento
PMR-2202
Usinagem
Usinagem
Cinemática Geral dos Processos de Usinagem

Os processos de usinagem necessitam de um movimento relativo entre peça e ferramenta.
Usinagem
Grandezas do processo de usinagem
➔ Velocidade de Corte (Vc)
Vc = f (material da peça,material da ferramenta, do processo (torneamento,

fresamento, retificação, etc.), da operação (desbaste ou acabamento))
𝜋 ∗d∗n (Eq. 1)
V c= 1000
➔ Velocidade de Avanço (Vf)
➔ Velocidade efetiva de corte (Ve)

Usinagem
Velocidade de Corte (Vc)
• Vc é um valor obtido experimentalmente

• Valor encontrado em tabelas
Vc ainda depende:
• Valores encontrados em tabelas também são
função da vida da ferramenta. • do material da ferramenta
• do material da peça
• As tabelas apresentam faixas de valores e
• da máquina-ferramenta,
podem variar de acordo com a fonte • da geometria da peça,
• do tipo de dispositivo de fixação
• da experiência do operador ou
programador
Usinagem
Usinagem
Exemplos de tabela de Velocidade de Corte (Vc)
Usinagem
Cinemática Geral dos Processos de Usinagem Movimentos nos processos de usinagem

Usinagem
Grandezas do processo de usinagem
Onde:
a p – profundidade de corte
➔ f – avanço por revolução

➔ b – largura de usinagem
➔ h – espessura de usinagem
ap
➔ Seção de usinagem a * f
p
➔ Seção de usinagem b * h
Usinagem
A geometria da ferramenta de corte exerce influência, juntamente com outros fatores, a

usinagem dos metais. É necessário, portanto, definir a ferramenta através dos ângulos da
“cunha” para cortar o material
Superfícies de Saída (Aγ) – é a superfície
da cunha de corte sobre a qual o cavaco é
formado e sobre a qual o cavaco escoa
durante sua saída da região do trabalho de
usinagem
Superfície Principal de Folga (Aα) – é a

superfície da cunha de corte da ferramenta
que contém sua aresta principal de corte e
que defronta com a superfície em usinagem
principal
Superfície Secundária de Folga (A’α) – é

a superfície da cunha de corte da ferramenta
que contém sua aresta de corte secundária e
que defronta com a superfície em usinagem
secundária
Aresta Principal de Corte (S) – é a
aresta da cunha de corte formada pela
intersecção das superfícies de saída e de
folga principal. Gera na peça a superfície
em usinagem principal.
Aresta Secundária de Corte (S’) – é a

aresta da cunha de corte formada pela

intersecção das superfícies de saída e de
folga secundária. Gera na peça a superfície
em usinagem secundária.
Ponta de Corte – é a parte da cunha de corte onde se

encontram as arestas principal e secundária de corte.
A ponta de corte pode ser a intersecção das arestas, ou
a concordância das duas arestas através de um
arredondamento, ou o encontro das duas arestas
através de um chanfro.
Usinagem
Geometria da Cunha de Corte
➔ Para cada par material de ferramenta / material de peça têm uma geometria de
corte apropriada ou ótima.
A geometria da ferramenta influência na:
➔ Formação do cavaco
➔ Saída do cavaco
➔ Forças de corte
➔ Desgaste da ferramenta
➔ Qualidade final do trabalho

Usinagem
Plano de Referência (Pr): passa pelo ponto

de corte escolhido e é perpendicular à
direção de corte. No torneamento este plano
é paralelo ao plano de apoio da ferramenta;
Plano de Trabalho (Pf): passa pelo ponto de

corte contém as direções de avanço e de
corte;
Plano Dorsal (Pp): Plano que passando pelo

ponto de corte escolhido, é perpendicular aos
planos de referência da ferramenta e de
trabalho;
Usinagem
Plano de Corte:
Principal (Ps): passa pelo ponto de corte escolhido, é
tangente à aresta principal de corte e perpendicular ao
plano de referência da ferramenta;
Secundário (Ps'): Plano que passando pelo ponto de

corte escolhido, é tangente à aresta secundária de corte
e perpendicular ao plano de referência da ferramenta.
Plano Ortogonal (ou Plano de Medida) (Po): Plano

que passando pelo ponto de referência da aresta de
corte é perpendicular aos planos de referência e ao
plano de corte da ferramenta;
Plano Normal (Pn): Plano que passando pelo ponto

de corte escolhido é perpendicular a aresta de corte.
Usinagem Geometria da ferramenta de tornear
 = ângulo de folga ou incidência
 = ângulo de cunha
 = ângulo de saída
 = ângulo de ponta ou quina
 = ângulo de direção
 = ângulo de inclinação
r = raio de ponta ou quina
Influências da Geometria da ferramenta de tornear
 = ângulo de saída, melhora a formação do cavaco, melhora a superfície gerada na peça,

reduz a força de corte (trabalho de dobramento do cavaco), facilita o escoamento do
cavaco sobre a face
2
Usinagem
 = ângulo de folga ou incidência, reduz o atrito entre a superfície de folga e a peça e
melhora a estabilidade da aresta de corte
Usinagem
 = ângulo de direção  = 10 a 100°

▲  =>▲largura de usinagem – seção de usinagem

▲  => atrito do gume secundário contra a superfície gerada
▲  => redução de vibrações
Usinagem
 = ângulo de ponta ou quina
▲  =>▼resistência da cunha
Usinagem
r = raio de ponta ou quina

▲ r =melhora na qualidade superficial
▲ r = aumento do atrito
▲ r  = aumento das vibrações

Usinagem
Escolha da geometria da ferramenta

➔ Material da ferramenta
➔ Material da peça
➔ Condições de corte
➔ Geometria da peça
➔ Tipo de operação
Usinagem
Solicitações na cunha de corte

Usinagem
Forças de usinagem
Força de usinagem = f(condições de corte (f, Vc, ap), geometria da
ferramenta (,, , ), desgaste da ferramenta)

3
Onde:
F = força de usinagem
Fc = Força de corte
Ff = Força de avanço
Fp = Força passiva
4
Materiais de Ferramentas de Corte

Requisitos:
➔ Resistência à compressão
➔ Dureza
➔ Resistência à flexão e tenacidade

➔ Resistência do gume Nenhum
material de
➔ Resistência interna de ligação ferramenta
➔ Resistência à quente possui todas
estas
➔ Resistência à oxidação características
➔ Pequena tendência à fusão e caldeamento
➔ Resistência à abrasão
Condutibilidade térmica, calor específico e expansão térmica
Classificação dos materiais de ferramentas
Usinagem
Propriedades dos materiais de ferramentas
Usinagem
Evolução dos materiais de ferramenta
42
Usinagem
Resistência a quente dos principais materiais de ferramentas
Usinagem
Revestimento
Funções dos revestimentos
➔
Proteção do material de base da ferramenta

➔ Redução de atrito na interface cavaco/ferramenta
➔ Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta
➔ Condução rápida de calor para longe da região de
corte
➔ Isolamento térmico do material de base da
ferramenta
Tipos de ferramentas de corte

➔ Ferramentas integrais
Usinagem
Tipos de ferramentas de corte

➔ Ferramentas com insertos intercambiáveis
Usinagem
Geometria dos insertos
➔ A geometria da peça, suas tolerâncias, seu material e qualidade superficial

definem o formato do inserto
➔ Há seis formas comuns, com benefícios e limitações, em relação à resistência a

tensão
47
Usinagem
Considerações gerais sobre Ferramentas de corte
➔ Manuseio e manutenção de ferramentas de corte
➔ Evitar o contato entre ferramentas
➔ Cuidados no armazenamento
➔ Danos no manuseio (quebras)
44
Usinagem
Cavaco
Definição - porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por

apresentar forma irregular.

Usinagem
Usinagem
Formação dos cavacos
Usinagem
Fatores de influência na formação dos cavacos

Usinagem
Usinagem
Tipos básicos de cavacos
Arrancados
Contínuos Lamelares ou
cisalhados
Usinagem
Tipos básicos de cavacos
Arrancados
ou
Contínuos Lamelares cisalhados

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Instituto Federal de Minas Gerais - Ouro Branco

onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.

Usinagem - operação que confere à peça: forma, dimensões ou acabamento

Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se

ferramenta e peça, sendo a ferramenta constituida de um materrial de dureza

Usinagem - O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (cinemática,

Material Bruto Seqüência de Usinagem Produto Final

Remoção de cavaco Remoção de cavaco Remoção de cavaco

A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de

➔ 80% dos furos são realizados por usinagem

100% dos processos de melhoria da qualidade

➔ 90% dos componentes da industria aeroespacial

Importância da usinagem na industria metal mecânica

➔ 70% das lentes de contatos

➔ 100% das lentes de contatos

➔ Lentes para CD player ou suas matrizes

Com remoção de cavaco

Sem remoção de cavaco

Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

Classificação dos processos de usinagem

Usinagem com Ferramenta de Geometria Não Definida

Classificação dos processos de usinagem

Usinagem Não convencional

Remoção por ultra-som

Remoção por jato d'água outros

Cinemática Geral dos Processos de Usinagem

➔ Velocidade de Corte (Vc)

Vc = f (material da peça,material da ferramenta, do processo (torneamento,

fresamento, retificação, etc.), da operação (desbaste ou acabamento))

➔ Velocidade de Avanço (Vf)

➔ Velocidade efetiva de corte (Ve)

• Vc é um valor obtido experimentalmente

Cinemática Geral dos Processos de Usinagem Movimentos nos processos de usinagem

➔ f – avanço por revolução

A geometria da ferramenta de corte exerce influência, juntamente com outros fatores, a

Superfície Principal de Folga (Aα) – é a

Superfície Secundária de Folga (A’α) – é

Aresta Secundária de Corte (S’) – é a

aresta da cunha de corte formada pela

Ponta de Corte – é a parte da cunha de corte onde se

A geometria da ferramenta influência na:

➔ Qualidade final do trabalho

Plano de Referência (Pr): passa pelo ponto

é paralelo ao plano de apoio da ferramenta;

Plano de Trabalho (Pf): passa pelo ponto de

Plano Dorsal (Pp): Plano que passando pelo

Secundário (Ps'): Plano que passando pelo ponto de

Plano Ortogonal (ou Plano de Medida) (Po): Plano

Plano Normal (Pn): Plano que passando pelo ponto

Influências da Geometria da ferramenta de tornear

 = ângulo de saída, melhora a formação do cavaco, melhora a superfície gerada na peça,

 = ângulo de direção  = 10 a 100°

▲  =>▲largura de usinagem – seção de usinagem

r = raio de ponta ou quina

▲ r =melhora na qualidade superficial

▲ r  = aumento das vibrações

Escolha da geometria da ferramenta

Solicitações na cunha de corte

ferramenta (,, , ), desgaste da ferramenta)

Materiais de Ferramentas de Corte

➔ Resistência à flexão e tenacidade

Proteção do material de base da ferramenta

Tipos de ferramentas de corte

Tipos de ferramentas de corte