N-1375 REV.

G SET / 2007

PINTURA DE ESFERA E CILINDRO PARA

CONTEC SC-14
Pintura e Revestimentos
ARMAZENAMENTO DE GÁS LIQUEFEITO
Anticorrosivos DERIVADO DE PETRÓLEO E AMÔNIA

1a Emenda

Esta é a 1a Emenda da Norma PETROBRAS N-1375 REV. G e se destina a modificar o seu

texto na parte indicada a seguir.

- Item 3.8:

Alteração em seu conteúdo.

Nota: A nova página da alteração efetuada está localizada na página original

correspondente.

_____________

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página

 N-1375 REV. G MAR / 2007

PINTURA DE ESFERA E CILINDRO PARA

ARMAZENAMENTO DE GÁS LIQUEFEITO
DERIVADO DE PETRÓLEO E AMÔNIA

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Técnica Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.

Pintura e Revestimentos
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica.
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades
cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informações completas sobre as Normas
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 páginas e Índice de Revisões

 N-1375 REV. G MAR / 2007

PREFÁCIO

Esta Norma PETROBRAS N-1375 REV. G MAR/2007 é a Revalidação da norma

PETROBRAS N-1375 REV. F JAN/2001, incluindo sua Emenda de MAR/2006.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa e interna de
esferas e cilindros para armazenamento de gases liquefeitos derivados de petróleo e
amônia.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas

para a presente Norma.

PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço Por Ação

Físico-Química;
PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas
Manuais e Mecânicas;
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo
e Hidrojateamento;
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;
PETROBRAS N-1018 - Identificação de Tanque e de Vaso de Pressão;
PETROBRAS N-1202 - Tinta Epoxi-Óxido de Ferro;
PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi-Pó de Zinco Amida Curada;
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metálica;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca
de Tinta;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio;
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sintético Brilhante;
PETROBRAS N-2628 - Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epoxi Sem Solvente;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;
PETROBRAS N-2747 - Uso da Cor em Instalações Industriais Terrestres e
Marítimas;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other
Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water
Jetting Prior to Recoating.

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3 CONDIÇÕES GERAIS

3.1 Os esquemas de pintura aqui normalizados são estabelecidos levando-se em conta as

condições específicas a que estão sujeitos, as temperaturas de operação e a existência ou
não de isolamento térmico.

3.2 Não é permitida a pintura prévia, em fábrica. A pintura com fins promocionais, quando
existente, deve ser removida antes da aplicação dos esquemas de pintura previstos nesta
Norma.

3.3 A identificação das esferas e cilindros de armazenamento de gás deve ser feita
conforme a norma PETROBRAS N-1018.

3.4 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso
haja impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo a
norma PETROBRAS N-6, até os graus St 2 ou St 3, sendo que para o
item 4.1.2 da condição 2 deve ser utilizado como tinta de fundo a norma
PETROBRAS N-1277, aplicadas em 2 demãos, com espessura mínima de película seca de
60 µm por demão, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. Observar um intervalo mínimo
de 18 h e um máximo de 24 h entre demãos. Para o caso de retoques em serviços de
pintura de manutenção, utilizar a “Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio”,
conforme norma PETROBRAS N-2288.

3.5 O intervalo de tempo para aplicação da 1a demão de qualquer tinta, sobre uma outra já
aplicada, deve ser o exigido pela anterior, para repintura. Para as tintas à base de resina
epoxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manual para
quebra de brilho em toda a superfície e limpeza com solvente não oleoso, antes da
aplicação da demão posterior.

3.6 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual, em toda a
superfície, segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem
vestígios de óleo, graxa ou gordura, o grau de corrosão em que se encontra a superfície
(A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em
que a pintura, se existente, estiver danificada. No caso das chapas apresentarem carepa
de laminação, remover a carepa.

3.7 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície
a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, conforme a norma
PETROBRAS N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios
de óleo, graxa, gordura ou outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1,
o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que este
último, somente deve ser utilizado em serviços de repintura, uma vez que não é possível
obter perfil de ancoragem com este tratamento.

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TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE

Condições
Grau de Acabamento Grau de Acabamento
Específicas Procedimento para
para o Jato Abrasivo para o Hidrojateamento
(Capítulo 4 Tratamento da Superfície
(norma ISO 8501-1) (norma NACE No. 5)
desta Norma)
Tratar com jato abrasivo ou
Grau Sa 2 1/2 Grau WJ2
1, 2, 3 e 4 hidrojateamento, conforme
(mínimo) (mínimo)
norma PETROBRAS N-9.

Nota: No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de tinta
compatível com o estado do substrato após este tratamento.

3.8 As colunas de sustentação da esfera devem ser integralmente pintadas com 2 demãos
de "Tinta Epóxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura", norma PETROBRAS N-2630, na cor
branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola. A
espessura mínima de película seca de cada demão deve ser de 150 μm. Na proteção contra
fogo deve ser aplicada 1 demão da "Tinta Poliuretano Acrílico", norma PETROBRAS
N-2677, na cor amarelo PETROBRAS (2386) da norma PETROBRAS N-1219, diretamente
sobre o revestimento, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
seca deve ser de 70 μm.

3.9 Nas escadas, passadiços e plataformas (inclusive corrimãos, guarda-corpos, parapeitos

e pisos) devem ser pintadas, conforme a norma PETROBRAS N-1550, com “Tinta Esmalte
Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS N-2492, na cor amarelo PETROBRAS (2386) da
norma PETROBRAS N-1219.

3.10 Na aplicação dos esquemas de pintura, devem ser seguidas as determinações da

norma PETROBRAS N-13.

3.11 Nos cordões de solda, a aplicação de tinta deve ser obrigatoriamente à trincha.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

4.1 Pintura Externa

4.1.1 Condição 1

Esfera sem isolamento térmico, afastada da orla marítima, no mínimo, 500 m. Temperatura:
da ambiente a 60 °C.

4.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS

N-2630, na cor cinza-claro (0065) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha
ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo
para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.

4
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4.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar 2 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante” norma PETROBRAS N-2492, na cor

branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo ou pistola, com espessura
mínima de 30 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e,
no máximo, 72 h. Como alternativa aplicar 1 demão da tinta “Poliuretano Acrílico”, norma
PETROBRAS N-2677, na cor branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de
rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 70 µm.

Nota: Nos acessórios (escadas, colunas, tirantes, plataformas e outros) deve ser
utilizado o mesmo esquema de pintura, nas cores estabelecidas pela norma
PETROBRAS N-2747.

4.1.2 Condição 2

Esfera sem isolamento térmico situada na orla marítima. Temperatura: da ambiente

a 60 °C.

Nota: Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por ventos fortes em

presença de areia e/ou de alta salinidade do ar (névoa salina).

4.1.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de
pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta
intermediária deve ser de, no mínimo, 30 h e, no máximo, 48 h. Caso seja ultrapassado o
prazo máximo para aplicação da tinta intermediária, deve ser efetuada limpeza com jato de
água doce ou pano umedecido em água doce, em toda a superfície a pintar.

4.1.2.2 Tinta Intermediária

Aplicar 2 demãos, uma de “Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro”, norma

PETROBRAS N-1202 por meio de rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de película
seca de 30 um, outra demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma
PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima
de película seca de 100 μm. O intervalo de aplicação entre a 1a tinta de intermediária e a
2a deve ser de, no mínimo, 8 h e, no máximo, 72 h.

Nota: Como alternativa, desde que recomendado pelo fabricante, a tinta intermediária
pode ser aplicada em uma única demão da “Tinta Epoxi Poliamida de Alta
Espessura”, norma PETROBRAS N-2628, na cor cinza claro (0065) da norma
PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura
mínima de película seca de 120 μm. Observar um intervalo mínimo de 16 h e um
máximo de 48 h para aplicação da tinta de acabamento.

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4.1.2.3 Tinta de Acabamento

Aplicar 2 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS N-2492, na cor

branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo ou pistola, com espessura
mínima de película seca de 30 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no
mínimo, 16 h e, no máximo, 72 h. Como alternativa aplicar 1 demão da tinta “Poliuretano
Acrílico”, norma PETROBRAS N-2677, na cor branca da norma PETROBRAS N-1219, por
meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de
70 μm.

4.1.3 Condição 3

Esferas com isolamento térmico, possuindo sistema de refrigeração, em ambientes seco ou

úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, com
temperatura de operação variando de -30 °C até 15 °C. Neste caso, utilizar Revestimento
Único aplicando 1 demão de “Tinta de Fundo Epoxi-Fosfato de Zinco Alta Espessura”,
norma PETROBRAS N-2630, na cor cinza-claro (0065), segundo a norma PETROBRAS
N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura da película seca deve ser
de 125 μm por demão.

4.2 Pintura Interna

4.2.1 Condição 4

Pintura interna de equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano).

4.2.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS

N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca
deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.

4.2.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar 2 demãos de “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente”, norma PETROBRAS

N-2629, por meio de rolo ou pistola sem ar com espessura mínima de película seca
de 150 μm por demão. A 1a demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a 2a de cor branca
(0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. A 2a demão deve ser aplicada assim
que a 1a demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma ASTM D 1640. Como
alternativa, a tinta de acabamento, desde que recomendado pelo fabricante, pode ser
aplicada, a rolo, diretamente sobre a superfície tratada, em 2 demãos, com espessura
mínima de película seca de 200 μm por demão.

Nota: Deve ser feito controle de continuidade de película com emprego de Detector de
Descontinuidade (“Holiday Detector”), de acordo com a norma PETROBRAS
N-2137.

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4.2.2 Condição 5

Esferas para armazenamento de amônia, não devem ser pintadas internamente.

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7
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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B, C, D, E e F
Não existe índice de revisões.

REV. G
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Revalidação

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IR 1/1
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TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE

Condições
Grau de Acabamento Grau de Acabamento
Específicas Procedimento para
para o Jato Abrasivo para o Hidrojateamento
(Capítulo 4 Tratamento da Superfície
(norma ISO 8501-1) (norma NACE No. 5)
desta Norma)
Tratar com jato abrasivo ou
Grau Sa 2 1/2 Grau WJ2
1, 2, 3 e 4 hidrojateamento, conforme
(mínimo) (mínimo)
norma PETROBRAS N-9.

Nota: No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de tinta
compatível com o estado do substrato após este tratamento.

3.8 Nas colunas de sustentação, a pintura anticorrosiva deve se estender desde a solda da
perna na esfera até, no mínimo, 0,5 m abaixo do limite superior da proteção contra fogo,
esta pintura deve ser feita na cor da esfera. Na proteção contra fogo deve ser aplicada
2 demãos da “Tinta Esmalte Sintético Brilhante” norma PETROBRAS N-2492, na cor
amarelo PETROBRAS (2386) da norma PETROBRAS N-1219, diretamente sobre o
revestimento, por meio de rolo, trincha ou pistola.

3.9 Nas escadas, passadiços e plataformas (inclusive corrimãos, guarda-corpos, parapeitos

e pisos) devem ser pintadas, conforme a norma PETROBRAS N-1550, com “Tinta Esmalte
Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS N-2492, na cor amarelo PETROBRAS (2386) da
norma PETROBRAS N-1219.

3.10 Na aplicação dos esquemas de pintura, devem ser seguidas as determinações da

norma PETROBRAS N-13.

3.11 Nos cordões de solda, a aplicação de tinta deve ser obrigatoriamente à trincha.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

4.1 Pintura Externa

4.1.1 Condição 1

Esfera sem isolamento térmico, afastada da orla marítima, no mínimo, 500 m. Temperatura:
da ambiente a 60 °C.

4.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS

N-2630, na cor cinza-claro (0065) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha
ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo
para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.