EBOOK

AS 7 FERRAMENTAS DO WCM
PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
 7 Ferramentas de WCM

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 7 Ferramentas de WCM

Sumário

7 FERRAMENTAS DE WCM 04
PRIORIZAÇÃO 06
ESTRATIFICAÇÃO DOS OBJETIVOS 08
DESCRIÇÃO DO PROBLEMA COM DESENHOS 10
5W2H & 5G 12
ANÁLISE DA CAUSA RAIZ 17
DESCRIÇÃO DO FENÔMENO COM ESQUEMAS 21
TWTTP 24
 7 Ferramentas do WCM

7 Ferramentas de WCM
 7 Ferramentas de WCM

As 7 ferramentas
Neste e-book, serão tratadas 7 ferramentas que são utilizadas transversalmente em todos os pilares de WCM,
junto de uma explicação breve de Kaizen para diferentes magnitudes de problemas e o passo a passo do
Problem Solving para quem gosta de estudar melhoria contínua.

As 7 Ferramentas a serem apresentadas são

Priorização Estratificação Descrição do 5W2H & 5G Análise da Descrição do TWTTP

dos Objetivos Problema com Causa Raiz Fenômeno com
Desenhos Esquemas

Atenção!
As ferramentas sozinhas não funcionam, você é a peça-chave para a melhoria em seu local de trabalho. E, por
isso, na hora de aplicar estas ferramentas, é importante agir:
Buscando o
Com Lógica Seguindo o Método Com Rigor Com Ritmo
Resultado
 7 Ferramentas do WCM

Priorização
 7 Ferramentas de WCM

Priorização

A priorização tem o objetivo principal de identificar os problemas mais críticos para que sejam atacados
primeiro. Sendo assim, faz-se necessário visualizar todo o processo, identificar os principais problemas e suas
causas raízes, entender a correta aplicação de métodos e alocar recursos para cumprir o objetivo principal. Todo
o processo deve ser realizado tendo como base as perdas e desperdícios. Você pode começar observando as
Matrizes C e D de desdobramento de custos.

Outras fontes para realizar a Priorização

Matriz QA Matriz S

Desdobramento
Classificação ABC
dos custos

Diagrama de
Estratificação
Pareto

Mapa de fadiga da
VSM
máquina
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Estratificação dos Objetivos

 7 Ferramentas de WCM

Estratificação dos Objetivos

Lembrando sempre que os objetivos devem ser SMART

S
Específico
MMensurável
A
Realizável
RRealista
T
Planejado
no tempo
Bem Capaz de ser Possível de Possível de
direcionado medido por ser ser atingido Datas
e focado você e executado definidas
controlado nas atuais para cumprir
condições cada etapa

Exemplo: Redução do número de ocorrências de falta de aperto no parafuso 837465 em 70% até
25/11/2019
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Estratificação dos Objetivos

Os objetivos precisam estar alinhados com o foco da melhoria.

Podemos estabelecer objetivos que, se atacarmos fora do foco, o resultado pode ser alcançado, porém não será
sustentável. Sendo assim, os objetivos devem ser desdobrados até o nível em que seja possível monitorá-los.
Dessa forma, você pode fazer o acompanhamento ao longo do tempo para ver se uma ação foi não conclusiva
ou teve seu resultado efetivo e comprovado, como nos gráficos abaixo.
Os gráficos estão em nível de inspeção por amostragem.

5 4

4 3
3
2
2
1
1
0 0
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

Não conclusivo Comprovado

 7 Ferramentas do WCM

Descrição do Problema
com Desenhos
 7 Ferramentas de WCM

Descrição do Problema com Desenhos

Muitas vezes apenas a descrição escrita ou falada de um problema não é o suficiente para sua visualização de
maneira efetiva. Desta forma, faz-se necessário a descrição do problema por desenhos. Veja os exemplos a seguir.

De maneira rápida e prática, é possível passar uma explicação de problemas com

imagens, desenhos, setas, fluxos, formas, cores, entre outros.
Atenção: esses recursos visuais devem ser simples de ver, interpretar e entender.

E de vantagens temos:
✓ São mais fáceis de lembrar do que palavras;
✓ Aumenta a efetividade na comunicação
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5W1H & 5G
 7 Ferramentas de WCM

5W1H & 5G
As metodologias 5W1H e 5G são excelentes para solucionar problemas. A 5W1H tem a finalidade de descrever
o fenômeno e a 5G, por sua vez, é usada a fim de analisar o processo e validar alinhamento com o padrão.

Por que utilizar?

❖ O valor adicionado real de uma análise 5W1H não está em

um formulário de preenchimento mas principalmente no
trabalho de equipe pois traz a todos a mesma
percepção do fenômeno (caso necessário, é possível
incorporar à equipe especialistas nesses métodos, mesmo
que não conheçam o processo específico a ser analisado);
❖ Essas ações facilita a fase de coleta de dados;
❖ Auxiliam na escolha da ferramenta Kaizen apropriada
para utilização (se será rápida ou de maior importância,
por exemplo);
❖ Serve de base para o processo de. detecção das Causas
Raízes
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5W1H & 5G
A aplicação do 5G garante que os tomadores de decisão irão até o problema. E, uma vez que
é visto de perto, o problema fica muito mais perceptível.
Ideal para analisar fenômenos de desperdícios e perdas, como defeitos, anormalidades no
funcionamento, panes, danos e irregularidades

Etapa Ação

Gemba Vá para a área a ser observada

Gembutsu Observe o processo in loco

Genjitsu Colete os dados dos fatores observados

Genri Estude os procedimentos padrões do processo observado anteriormente

Gensoku Siga o padrão operacional

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5W1H & 5G
A aplicação do 5W1H serve para alinhar a descrição do problema para todo time, além de levantar e deixar de
forma clara e direta as informações importantes sobre o fenômeno.
Assim como o 5G, é ideal para analisar fenômenos de desperdícios e perdas, como defeitos, anormalidades no
funcionamento, panes, danos e irregularidades.

What? - O que? Who? - Quem?

When? - Quando? Which? - Qual?

How/How Many? -
Where? - Onde?
Como/Quantas vezes?

Veja um exemplo a seguir:

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5W1H & 5G
Exemplo:
Problema/Fenômeno: quebra do bulbo da lâmpada OHP
Descrição do problema: Ao girar o OHP, o filamento do bulbo se quebra. Isto ocorre subitamente e
repetidamente; Além disso, aconteceu 5 vezes em 6 meses com uma média de vida do bulbo de 10 horas e
acontecendo com muitas pessoas diferentes.
Aplicando o 5W1H:

O que: Quem:
Bulbo da lâmpada OHP Pessoas de diversos times

Quando: Qual (padrão): Súbita e

Ao girar repetitivamente

Onde: Como/Quantas vezes: 5

No filamento do bulbo vezes em 6 meses

Dessa forma, fica muito mais claro o problema e faz com que todos do time tenham a mesma visão do ocorrido.
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Análise da Causa Raiz

 7 Ferramentas de WCM

Análise da Causa Raiz

Antes de buscar a solução para o fenômeno, devemos achar a causa raiz. Desta forma, a solução será assertiva.

Esta ferramenta consiste no uso de 2 abordagens para se descobrir e analisar a causa raiz de um problema, que
são:

Análise dos 4M 5 Porquês

(Causa e Efeito)
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Análise da Causa Raiz

A análise dos 4M é muito útil para o levantamento de todas as causas potenciais que levam a um determinado
efeito. Lembrando que com a utilização correta do 5W1H a descrição detalhada deste efeito já auxilia no
direcionamento desta abordagem.

Percurso Carro
Método Máquina
Uma forma muito eficaz de
preencher um 4M é através do
Brainstorming, onde os
integrantes do time podem lançar
suas ideias e registrá-las.
Fenômeno:
alto consumo de
combustível

Homem Material
Motorista Peças
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Análise da Causa Raiz

Com a abordagem dos “5 porquês”, você ainda mais chances de encontrar a causa raiz. Veja um exemplo:

Problema: A máquina parou de funcionar

Por quê? Um fusível se queimou

Por quê? Sobrecarga no circuito

Por quê? Os rolamentos foram danificados e bloquearam

Por quê? Falta de lubrificação dos rolamentos

Por quê? A bomba de lubrificação não foi efetiva, um vez que ela está sem filtro.

Como podemos ver, sem uma análise apropriada dos 5 Porquês, a solução poderia ter sido a substituição do
fusível, o que não solucionaria o problema de fato.
 7 Ferramentas do WCM

Descrição do Fenômeno
por esquemas
 7 Ferramentas de WCM

Descrição do Fenômeno por Esquemas

Mesmo parecido com uma das ferramentas anteriores, esta possui um objetivo diferente. Neste ponto, a parte
relevante é entender e passar adiante o fenômeno gerador do problema (causas raízes).

Veja um exemplo:

Após passar pelas ferramentas anteriores de identificação do problema e de suas causas, a descrição técnica
informada foi:

“Acoplagem difícil na bancada de testes devido a erro na posição dos furos 137 e 138. Tolerância especificada:
0,050 mm, com resultados até 0,172 mm, na OP 30 1GXL na área 1. Nenhuma concentração no turno ou operador.
Concentração eixo X máquina 03”.

O problema está bem descrito, entretanto, a visualização do problema de forma efetiva pode ser melhor
passada através do uso de esquemas, como na próxima página:
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Descrição do Fenômeno por Esquemas

Acoplagem difícil na bancada de testes devido a erro na posição dos furos 137 e 138

138 .

137 .

Bloqueio parcial não adequado - Falta de alinhamento do grampo com a base

F
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TWTTP
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TWTTP
O TWTTP permite investigar mais detalhadamente problemas vinculados ao Erro Humano.

Os erros humanos ocorrem em diversas situações com as mais variadas causas. Alguns exemplos das comuns
dentre elas são listadas abaixo. Vale ressaltar que ambas as colunas não possuem relação direta.

Situações: Causas:
Julgamento errado por falta de informação visual
Operações estão irregulares ou descontínuas
clara

Responsabilidades não claras quando mais de uma

Esquecimento
pessoas está envolvida em um trabalho

Dificuldade de parar uma operação na ocorrência

Medidas ou preparação erradas
de um problema

Máquina com muitas peças similares instaladas, o Falta de cuidado, ou operações realizadas de forma
que dificulta a distinção entre elas brutal
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TWTTP
Para facilitar, preparamos uma lista de abordagens (Quadro branco) que podem ser usadas para cada causa raiz
(Quadro Azul).

Problemas com os
Conhecimento Insuficiente Procedimentos Fracos
Instrumentos Técnicos
• OPL
• Visual Aid • Kaizen • Poka Yoke
• Treinamento Operacional • SOP • Kaizen
• Manufacturing Training • OPL • AA
System

Posto de Trabalho/
Ambiente de Trabalho Atitude e Comportamento Desatenção e Esquecimento Problemas Pessoais

• OPL
• OPL
• Kaizen • Poka Yoke • Coaching/People
• Coaching/People
• Workplace Organization • Visual Aid Involvement
Involvement
• People Involvment
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Você que chegou até aqui, quer ouvir direto de um especialista mais
sobre as 7 Ferramentas de WCM para solução de problemas?

Veja nosso vídeo no Youtube com Rafael Batinga.

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