Efeito Descrição Severidade

Perigoso Pode acidentar o colaborador sem aviso prévio, ou

10

Mapa FMEA
(Falha sem aviso) não atende regulamentação governamental
Perigoso Pode acidentar o colaborador com aviso prévio, ou
9
(Falha com aviso) não atende regulamentação governamental
Muito Alta Pode gerar parada de produção e 100% do produto 8
deverá ser substituído por produtos sem defeitos.
Alta Pode gerar parada de produção e menos de 30% do 7
produto deverá ser substituído por produtos sem
defeitos.
Failure modes and effect analysis Pode gerar parada de produção e menos de 20% do
Modos de falha e análise de efeito Moderada 6
produto deverá ser substituído por produtos sem
defeitos.
A ferramenta FMEA, tem como objetivo melhorar os processos através da Definir o
Construir Identificar as Baixa Pode gerar parada de produção e menos de 15% do 5
redução sistemática dos índices de risco Risk Priority Number, avaliando projeto ou produto deverá ser substituído por produtos sem
as principais falhas e suas causas potenciais, garantindo a detecção. Para equipe falhas defeitos.
processos a ser Pode gerar parada de produção e menos de 10% do
desta forma melhorar continuamente os processos de forma robusta. multifuncional potenciais Muito 4
analisado Baixa produto deverá ser substituído por produtos sem
defeitos.
Pequena Pode gerar parada de produção e menos de 5% do 3
Tipos Índices produto deverá ser substituído por produtos sem
defeitos.
Muito Pode gerar parada de produção e menos de 5% do 2
DFMEA – Design FMEA RPN – Risk Priority Number produto deverá ser substituído por produtos sem
FMEA de projeto Índice de prioridade de risco. Pequena
defeitos.
Analisar todos os efeitos de cada falha Muito Pode gerar parada de produção e menos de 5% do 1
PFMEA – Process FMEA RPN = ( Ocorrência x Pequena produto deverá ser substituído por produtos sem
FMEA de processo Severidade e Detecção ) defeitos.
Onde o RPN é a multiplicação dos índices
de Ocorrência severidade e Detecção.
Ocorrência Descrição Ocorrência

Avaliar índices de severidade da falha

Muito Alta A falha certamente ocorrerá, ou sua frequência tem
9, 10
probabilidade de 1 para 3, Cp e Cpk < 0,51
Vantagens de se implementar o FMEA Analisar todas as causas de cada falha Alta A falha certamente ocorrerá, ou sua frequência tem
7,8
probabilidade de 1 para 20, Cp e Cpk < 0,67
1) Aumenta a qualidade do produto Moderada A falha poderá ocorrer, ou sua frequência tem 4,5 e 6
2) Aumenta a confiabilidade do produto.
Qualidade

probabilidade de 1 para 2000, Cp e Cpk < 1,17

3) Padroniza as operações Avaliar índices de ocorrência Baixa A falha poderá ocorrer, ou sua frequência tem 2,3
4) Reduz peças defeituosas probabilidade de 1 para 150.000, Cp e Cpk < 1,50
5) Reduz retrabalhos Remota A falha dificilmente ocorrer, ou sua frequência tem 1
6) Diminuiu os custos da não-qualidade Determinar o sistema de detecção da probabilidade de 1 para 1.500.000, Cp e Cpk < 1,67
7) Aumenta a segurança do produto falha
Produtividade
8) Estabiliza os processos
9) Pode ser medido antes e depois da implementação de melhorias Detecção Descrição Severidade
10) Aumenta satisfação do cliente Certamente O processo com certeza detectará a falha ou
1
prevenirá que ela aconteça (Poka-yoke)
11) Previne que os problemas aconteçam novamente.
Muito Alta O processo com certeza detectará a falha ou 2
prevenirá que ela aconteça na operação posterior
Avaliar o índice de detecção da falha
Alta O processo poderá detectar a falha ou prevenirá 3
que ela aconteça na operação posterior
Moderada O processo poderá detectar a falha ou prevenirá
Identificar o 4
mente Alta que ela aconteça em operações posteriores
Risco
Moderada O processo poderá detectar a falha ou prevenirá 5
que ela aconteça em operações posteriores

Calcular o RPN para cada falha Baixa

O processo poderá detectar a falha ou prevenirá
que ela aconteça em operações posteriores 6

Muito O processo poderá detectar a falha ou prevenirá 7

Monitorar
RPN RPN Analisar o
Risco
Baixa
Remota
que ela aconteça em operações posteriores

O processo provavelmente não detectará a falha ou 8

Desenvolver prevenirá que ela aconteça em operações
posteriores
Determinar os planos de ação Repontuar Muito O processo provavelmente não detectará a falha ou 9
maiores RPN para mitigar FMEA Remota prevenirá que ela aconteça em operações
posteriores
Montar plano RPN Não O processo certamente não detectará a falha ou 10
de ação para prevenirá que ela aconteça em operações
detectará
reduzi-lo ou posteriores
elimina-lo
 Efeito Descrição Severidade
Perigoso Pode acidentar o colaborador sem aviso prévio, ou
10

Mapa FMEA
(Falha sem aviso) não atende regulamentação governamental
Perigoso Pode acidentar o colaborador com aviso prévio, ou
9
(Falha com aviso) não atende regulamentação governamental
Muito Alta Pode gerar parada de produção e 100% do produto 8
deverá ser substituído por produtos sem defeitos.
Alta Pode gerar parada de produção e menos de 30% do 7
produto deverá ser substituído por produtos sem
defeitos.
Failure modes and effect analysis Pode gerar parada de produção e menos de 20% do
Modos de falha e análise de efeito Moderada 6
produto deverá ser substituído por produtos sem
defeitos.
A ferramenta FMEA, tem como objetivo melhorar os processos através da Definir o
Construir Identificar as Baixa Pode gerar parada de produção e menos de 15% do 5
redução sistemática dos índices de risco Risk Priority Number, avaliando projeto ou produto deverá ser substituído por produtos sem
as principais falhas e suas causas potenciais, garantindo a detecção. Para equipe falhas defeitos.
processos a ser Pode gerar parada de produção e menos de 10% do
desta forma melhorar continuamente os processos de forma robusta. multifuncional potenciais Muito 4
analisado Baixa produto deverá ser substituído por produtos sem
defeitos.
Pequena Pode gerar parada de produção e menos de 5% do 3
Tipos Índices produto deverá ser substituído por produtos sem
defeitos.
Muito Pode gerar parada de produção e menos de 5% do 2
DFMEA – Design FMEA RPN – Risk Priority Number produto deverá ser substituído por produtos sem
FMEA de projeto Índice de prioridade de risco. Pequena
defeitos.
Analisar todos os efeitos de cada falha Muito Pode gerar parada de produção e menos de 5% do 1
PFMEA – Process FMEA RPN = ( Ocorrência x Pequena produto deverá ser substituído por produtos sem
FMEA de processo Severidade e Detecção ) defeitos.
Onde o RPN é a multiplicação dos índices
de Ocorrência severidade e Detecção.
Ocorrência Descrição Ocorrência

Avaliar índices de severidade da falha

Muito Alta A falha certamente ocorrerá, ou sua frequência tem
9, 10
probabilidade de 1 para 3, Cp e Cpk < 0,51
Vantagens de se implementar o FMEA Analisar todas as causas de cada falha Alta A falha certamente ocorrerá, ou sua frequência tem
7,8
probabilidade de 1 para 20, Cp e Cpk < 0,67
1) Aumenta a qualidade do produto Moderada A falha poderá ocorrer, ou sua frequência tem 4,5 e 6
2) Aumenta a confiabilidade do produto.
Qualidade

probabilidade de 1 para 2000, Cp e Cpk < 1,17

3) Padroniza as operações Avaliar índices de ocorrência Baixa A falha poderá ocorrer, ou sua frequência tem 2,3
4) Reduz peças defeituosas probabilidade de 1 para 150.000, Cp e Cpk < 1,50
5) Reduz retrabalhos Remota A falha dificilmente ocorrer, ou sua frequência tem 1
6) Diminuiu os custos da não-qualidade Determinar o sistema de detecção da probabilidade de 1 para 1.500.000, Cp e Cpk < 1,67
7) Aumenta a segurança do produto falha
Produtividade
8) Estabiliza os processos
9) Pode ser medido antes e depois da implementação de melhorias Detecção Descrição Severidade
10) Aumenta satisfação do cliente Certamente O processo com certeza detectará a falha ou
1
prevenirá que ela aconteça (Poka-yoke)
11) Previne que os problemas aconteçam novamente.
Muito Alta O processo com certeza detectará a falha ou 2
prevenirá que ela aconteça na operação posterior
Avaliar o índice de detecção da falha
Alta O processo poderá detectar a falha ou prevenirá 3
que ela aconteça na operação posterior
Moderada O processo poderá detectar a falha ou prevenirá
Identificar o 4
mente Alta que ela aconteça em operações posteriores
Risco
Moderada O processo poderá detectar a falha ou prevenirá 5
que ela aconteça em operações posteriores

Calcular o RPN para cada falha Baixa

O processo poderá detectar a falha ou prevenirá
que ela aconteça em operações posteriores 6

Muito O processo poderá detectar a falha ou prevenirá 7

Monitorar
RPN RPN Analisar o
Risco
Baixa
Remota
que ela aconteça em operações posteriores

O processo provavelmente não detectará a falha ou 8

Desenvolver prevenirá que ela aconteça em operações
posteriores
Determinar os planos de ação Repontuar Muito O processo provavelmente não detectará a falha ou 9
maiores RPN para mitigar FMEA Remota prevenirá que ela aconteça em operações
posteriores
Montar plano RPN Não O processo certamente não detectará a falha ou 10
de ação para prevenirá que ela aconteça em operações
detectará
reduzi-lo ou posteriores
elimina-lo
 Mapa FMEA
N° Produto/Nr. Product: Responsável pela Área/Responsible for the area : Executado por: Ma rce lino, C.
Onde esta localizada Causa potencial Data de
Nome do Produto/Product Name : Medidas Data
de do FMEA orig./ Date of FMEA orig.:
Cliente-Pro-N°/Customer Nr : a falha no sistema ou Contém o(s) FMEA Standard N°/ Contain the FMEA Standard Nr. : Revisado por/ Reviewed by: efetivação
prevenção
Data da últ. Revisão/Date of last review:
2 operação. Medidas de Controle/
Sistema/ Consequência
Causa(s)
Potencial(ais) da Current Process Controls Medidas de
Medidas de
11
Data de Efetivação
Item/ Função/Requisitos Falha(s) em Potencial/ D
I Prevenção I
Características Potencial(ais) da Falha/ Potential Prevenção Efetivadas (Responsável) /
Ite Function/ Potential Failure / P Recomendadas / P
System/ Falha/ Potencial Cause(s) / Executed Effective Date
m
Characteristics
Requirements Mode
Effect(s) of Failure
I
Mechanism(s) of
Prevenção/ Detecção/
R 9
Recommended
Prevention Actions (Responsible) R
4 Failure 5
Prevention Detection Prevention Actions 10
7
10
Montar 3 guias de luz,
montar 2 atuadores,
Pré-montar carcaça Falta de componentes Falha funcional Falha operacional Setup de linha
conforme PR09-01
Monitoramento Visual
conforme plano de
2 6
88 96 Nenhuma
12
0

montar manta
1 3 item 5.3.1 controle
6
Setup de linha
conforme PR09-01
2 4 8 64 Poka-yok e p/ detecção
de guias de luz em
2 4 4 32

item 5.3.2 operação subsequênte Medidas de

Prazo: 20/04/07
Falha potencial Consequência Setup de linha 2 6 8 96 Teste Final de linha prevenção 2 6 2 24
Potencial conforme PR09-01
item 5.3.3
(EOL) Prazo: 20/04/07
efetivadas
Montagem deficiênte de Falha funcional, pode Falha operacional Inspeção através de 2 6 8 96 Nenhuma 0
componentes ocorrer enroscamento teste manual teste
Onde esta localizada a e/ou ruído nos botões
Acúmulo de sujeira nos Falha funcional Falta de proteção nas
100% nos botões
2 6 8 96 Teste Final de linha 2 6 2 24
falha no sistema ou componentes caixas MTM. (Proteção (EOL) Prazo: 20/04/07

operação.
plástica ou rede
metálica)
Método Método de Ocorrência, Ocorrência,
preventivo. detecção Severidade e Severidade e
Detecção Detecção
0
NPR sem NPR com
melhoria melhoria
Posicionar presilha, Montar molas e Falta de componentes Falha funcional Falha operacional Setup de linha Monitoramento Visual 2 6 8 96 Nenhuma 0
20 carcaça, molas e posicionadores conforme PR09-01 conforme plano de
posicionadores e clipar item 5.3.1 controle
Setup de linha 2 4 8 64 Poka-yok e p/ detecção 2 4 4 32
conforme PR09-01 de guias de luz. Prazo:
item 5.3.2 20/04/07
Setup de linha 2 6 8 96 Teste Final de linha 2 6 2 24
conforme PR09-01 (EOL) Prazo: 20/04/07
item 5.3.3
Montagem deficiênte de Falha funcional, pode Falha operacional Inspeção através de 2 6 8 96 Nenhuma 0
componentes ocorrer enroscamento teste manual teste
e/ou ruído nos botões 100% nos botões
Acúmulo de sujeira nos Falha funcional Falta de proteção nos 2 6 8 96 Teste Final de linha 2 6 2 24
componentes Caixa MTM. (Proteção (EOL) Prazo: 20/04/07
plástica ou rede
metálica)
0