TABELA PARA SEVERIDADE

Nota Indicar a avaliação dada à gravidade do efeito potencial da falha Nota

tendo em vista o Cliente/Consumidor
10 Falha que afeta a operação segura e/ou atendimento a legislação que
ocorrer sem aviso prévio. 10
Falha que afeta a operação segura e/ou atendimento a legislação que
9 ocorre com aviso prévio 9
8 Falha que acarreta na iniperância do item/produto
8
7 Falha que acarreta na diminuição do desempenho do item/produto
7
6 Falha que acarreta em desconforto para o usuário
6
Falha que acarreta em insatisfação do usuário (causa um certo nível de
5 desconforto). 5
4 Falha notada pela maioria dos usuários (75% ou +)
4
3 Falha notada pela média dos usuários (50%)
3
2 Falha notada por usuários criteriosos (25% ou -)
2
1 Falha sem efeito discernível
1

TABELA PARA OCORRÊNCIA TABELA PA

Nota Indicar a avaliação dada à probabilidade de ua causa/mecanismo vir a Nota
ocorrer.
10 > ou = 100 por 1000 ou 1 por 10 = Ppk <0,55 10
9 50 por 1000 ou 1 por 20 = Ppk >= 0,55 9
8 8
20 por 1000 ou 1 por 50 = Ppk >= 0,78

7 7
10 por 1000 ou 1 por 100 = Ppk>= 0,86
6 6
2 por 1000 ou 1 por 500 = Ppk >=1,0
5 5
0,5 po 1000 ou 1 por 2000 = Ppk >=1,20
4 4
0,1 por 1000 ou 1 por 10000 = Ppk >= 1,30
3 3
0,01 po 1000 ou 1 po 100.000 = Ppk >=1,67
2 2
<0,001 po 1000 ou 1 PPM = Ppk>1,67
1 1
Falha eliminada por controle preventivo
SEVERIDADE
Indicar a avaliação dada à gravidade do efeito potencial na falha
tendo em vista próxima etapa e/ou montagem
Falha que coloca em erigo o operador, máquina ou dispositivo sem aviso
prévio
Falha que coloca em perigo o operador, máquina ou dispositivo com aviso
prévio
Falha que acarreta em 100% de sucateamento, parada de linha ou parada
de embarque.
Falha que acarreta em seleção (sucata <100%), desvio do processo
primário com redução de velocidade e acréscimo de MO.

Falha que acarreta em 100% de retrabalho fora da linha

Falha que acarreta em menos que 100% de retrabalho fora da linha

Falha que acarreta em 100% de retrabalho na linha

Falha que acarreta em <100% de retrabalho na linha

Falha que acarreta em pequenas inconveniências para operador /

máquina.

Nenhum efeito

TABELA PARA DETECÇÃO

Indicar a avaliação dada à capacidade de identificação de uma falha que
venha a ocorrer.
Falha não pode ser detectada ou não há um controle (V)
Falha é identificada indiretamente ou aleatoriamente (V)
Falha é detectada pós processamento com somente o uso de inspeção
visual simples (V)

Falha é detectada no processamento com somente o uso de inspeção

visual Simples (V) ou pós processamento por medição por atributo (M)
Falha é detectada pós processamento por inspeção de variáveis ou no
processamento por inspeção por atributos (M)
Falha é detectada no processamento por variável, com ou sem uso de
controles automáticos ou no setup (M)
Falha é detectada pós processamento por controles automáticos que
impedem o processamento posterior (P)
Falha é detectada no posto por controles automáticos que impedem a
peça no próprio posto (P)

Falhas não podem ser feitas devido a dispositivos à prova de erros (P)
Prevenção de erro por projeto do dispositivo, máquina ou projeto da peça
(P)
(V) = Inspeção Visual
(M) = Medição (variável ou Passa - Não passa)
(P) Poka Yoke
 Peça: P312400402
Cliente:
FLUXOGRAMA DE PROCESSO
Nº Operação O I T Descrição
Operação 10 X X Recebimento
Operação 20 X Estoque
Operação 30 X X X Corte / Serra
Operação 40 X X Embalagem
Operação 50 X X Expedição
Operação 60 X Auditoria Layout / Produto

legenda:
O = Operação
I = Inspeção
T = Transporte
 MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS DE CONTROLE

Peça: P312400402 Nº da OPERAÇÃO

Nº Descrição Especificação 10 20 30 40 50 60 70 80 90
1 Largura da biela V
35,00 ±0,2 mm
2 Paralelismo V

3 Planicidade V

5
6
7
8
9
10
Legenda:
V Característica verificada
C Característica na operação utilizada para fixar a peça
L Característica na operação utilizada para localizar
X Característica criada ou alterada por esta operação
 Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA) FMEA Nº:

Equipe: 27 Risco Ponderado Chefe do Projeto: Veículo/ Ano/Modelo:

✘
Classificação de Risco
Descrição do Projeto: Código do Produto: Desenho Nº
80 107 Nível Baixo LINK WAC
107 133 Nível Médio Data da 1a Aprovação: Data: Revisão Nº 0
133 160 Nível Alto 10/2/2012
Rev.Nº:
0 10/2/2012 Data: 12/23/2009
Projeto Atual Resultado da Ação

Classificação
Etapa do Ação

Severidade

Severidade
Ocorrência

Ocorrência
Processo / Requisito Modo de Falha Potencial Efeitos Potenciais da Falha Causa Potencial da Falha Controle Atual Controle de Detecção NPR Ações Recomendadas Data: Implentada NPR

Detecção

Detecção
Função Data

Receber matéria prima Atraso na produção e posterior Fotos da peça em uma lista Desenho da peça ou instrução Ação não requerida. Material
Recebimento da peça errada. 8 Operador não conhece a peça. 2 8 128 0
correta atraso ao cliente. mestra com todos os códigos. de trabalho para recebimento. de propriedade do cliente
10
Recebimento
Conferir quantidade Receber com quantidade Irregularidade com o Fisco e Operador não verificou a Verificação da Nota Fiscal no Informar diferenças fiscais ao
8 2 Inspeção Visual 8 128 Denílson - 8 2 8 128
conforme Nota Fiscal. diferente da Nota fiscal. divergência de inventário. quantidade na Nota Fiscal. Recebimento cliente quando ocorrerem

20 Garantir a preservação
do produto e sua Perda da rastreabilidade do lote.
Envio de material fora de
7 Falha no controle de materiais Etiqueta de identificação 2 Inspeção Visual 8 112 Sem ação 0
Estoque validade para o cliente.
rastreabilidade.

Dispositivo Passa / Não Passa

Falha no setup Peças fora do dimensional 10 Ajuste irregular da serra Instrução de Setup 2 5 100 Sem ação 0
Medição com paquímetro

Rebarbas na peça Transtorno no Cliente 9 Serra sem corte Manutenção Preventiva 2 Dispositivo Passa / Não Passa 5 90 Sem ação 0
30 Cortar peças conforme
Corte / Serra especificação do cliente.
Não atendimento do requisito do Dispositivo Passa / Não Passa
Peças acima do especificado 10 Cavacos no limitador da serra. Limpeza com ar comprimido 2 5 100 Sem ação 0
cliente. Medição com paquímetro

Não atendimento do requisito do Perda de regulagem do Dispositivo Passa / Não Passa

Peça abaixo do especificado 10 Manutenção Preventiva 2 5 100 Sem ação 0
cliente. limitador da serra Medição com paquímetro

Quantidade de peças a menos na Embalagem padrão com

Transtorno no Cliente 7 Falha na contagem das peças 2 Verificação visual 8 112 0
embalagem número definido de peças.

Garantir a entrega de
produtos nas Quantidade de peças a mais nas Embalagem padrão com
40 quantidades corretas e embalagens
na embalagem
Diferença de inventário 7 Falha na contagem das peças
número definido de peças.
2 Verificação visual 8 112 0

Embalagem
especificadas pelo Uso de embalagem fora do Controle de estoque
cliente. Transtorno no Cliente 7 Falta de embalagem 2 Verificação visual 8 112 0
especificado. embalagem

identificação incorreta da Falta de conhecimento do

Mistura de peças no cliente 7 Instrução de Trabalho 2 Verificação visual 8 112 0
embalagem produto.
Erro no carregamento do
Enviar peça errada para o cliente. Parar a linha do cliente 10 Etiqueta de identificação 2 Verificação visual 8 160 0
caminhão

50 Expedir peças nas

quantidades e no prazo
Expedição especificado pelo cliente
 50 Expedir peças nas Enviar peça em quantidade
quantidades e no prazo divergente do pedido
Transtorno no Cliente 8 Alteração do pedido do cliente Follow up diário com cliente 2 Verificação visual 8 128 0
Expedição especificado pelo cliente
Perda da janela/caminhão para
Parar a linha do cliente 10 Atraso na Produção Estoque mínimo de peças 2 Verificação visual 8 160 0
expedição

60 Garantir que o produto

continua atendendo as Peças não conformes sendo Auditoria anual de inspeção de
Paquimetro
Micrômetro
Auditoria de Transtorno no Cliente 8 Variação do processo 2 5 80 Sem ação 0
Layout e especificações durante enviadas ao cliente layout e processo Relógio Comparador
Processo a vida série Disp. Passa / Não passa

0
0
0

Nº da Revisão Data da Revisão Revisado por: Descrição

0 2/10/12 Elaboração Inicial
 PLANO DE CONTROLE
Cliente: Nº da peça: Data Rev. Desenho:
Plano de Controle Nº:

Nome Peça: Nome do Fornecedor: Código do Fornecedor: Data de Revisão:

Revisão Nº 0
10/2/2012
Data Inicial: Preparado por: ✘
Equipe:
10/2/2012
Características Método

Caracterítica
Máquina, Dispositivos,
Nº da Nome da Peça Ferramentas para a Amostra Plano de Reação
Operação Processo Tolerância
produção Técnica de Avaliação /
Nº Produto Processo Especificação do Medição Método de Controle
Produto/Processo Tamanho Frequência

10 Recebimento Visual 1 Código do produto

Conforme especificação
do desenho Visual 100% Lote Nota fiscal Relatório 8D

Verificação da
Quantidade 2 quantidade Conforme NF do Cliente Visual 100% Lote Nota fiscal Relatório 8D
emitida na NF

20 Estoque Pallets 3
Identificação do
lote
Conforme FIFO Etiqueta de identificação 100% Lote Registro de Produção Relatório 8D

Calibrador Passa/Não
4 Passa 100% Lote Registro de Produção Relatório 8D
Largura da peça 35,00 ±0,20 mm
5
à Paquímetro 1 pç Hora Registro de Produção Relatório 8D

30 Corte / Serra Serra 6 Planicidade 0,20 mm

Calibrador Passa/Não
Passa
100% Lote Registro de Produção Relatório 8D

Calibrador Passa/Não
7 Paralelismo 0,20 mm Passa 100% Lote Registro de Produção Relatório 8D

8 Rebarbas Isento de Rebarbas Visual 100% Lote Registro de Produção Relatório 8D

Quantidade de
40 Embalagem Caixas 9 peças por
embalagem
Conforme instrução de
embalagem
Visual 100% Lote Registro de Produção Relatório 8D

Embalagens com
50 Expedição Peças acabadas 10 peças acabadas
para expedição
conforme pedido do
cliente
Visual 100% Lote Registro de Produção Relatório 8D

Revalidar produto Calibrador Passa/Não

60 Auditoria de lay out e
Produto
Equipamentos de
medição e controle
11
garantindo a
estabilidade do
Conforme desenho do
produto
Passa
Paquímetro
5 pçs Ano
Relatório de Auditoria
de layout e Produto
Relatório 8D
processo Relógio Comprarador

12

Rev. Nº: Data Revisado por: Histórico de Revisões

0 10/2/2012 Denílson Elaboração Inicial