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BOLETIM TCNICO DE ESPECIFICAO N BT 0156 DENOMINAO: FMEA - ANLISE DE MODO E EFEITO DE FALHA POTENCIAL
ALTERAO DATA ELABORADO: Jonas Schemmer REVISADO: Rodrigo T. REA OPER: Engenharia de Processos APROVADO: Marcelo Dellay

DATA: 06.12.2010

OBJETIVO Sistematizar as atividades para o uso da FMEA com requisitos adicionais Dellay, considerando as fontes de contaminao e modos de falhas potenciais dos processos, produtos e matrias-primas. Para maiores detalhes verificar o Manual de FMEA (AIAG) na quarta edio. DEFINIES I. FMEA= Anlise de Modo e Efeitos de Falha II. PFMEA = FMEA de Processo III. DFMEA = FMEA de Projeto IV. FMEA reverso = uma reviso na estao de trabalho para rever todos os modos de falha includos no PFMEA, conduzido pelo time multifuncional, com foco de verificar se todos os modos de falha possuem controles apropriados (preveno/deteco) e esto operando apropriadamente. V. Contaminantes: So corpos estranhos a um determinado processo, que podem ocasionar falhas no produto final. Podem ser definidas como sedimentos (ex: sujeiras, materiais estranhos), peas estranhas ao lote (ex: parafusos misturados), contaminao na camada (ex: sujeira, defeitos no acabamento superficial). MTODOS Quando executar a FMEA A FMEA realizada para todos os produtos do escopo ISO/TS 16949 (automotivo e rodovirio). Para os produtos do escopo ISO 9001 (agrcola) realizado nas peas que possuem caractersticas crticas especificadas no desenho do cliente ou quando requisitado formalmente pelo cliente. A Dellay adota a criao de FMEAs padro por famlias de peas / produtos e ou por tipo de processo (exemplo: laser / dobra / estamparia / usinagem / solda / pintura / montagem etc). As FMEAs padro por processo sero utilizadas como ponto de partida para o desenvolvimento de FMEAs de peas / produtos.

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Quando revisar a FMEA Uma reviso da FMEA realizada nas seguintes situaes: I. Problemas de qualidade (RNCs, ANCIs); II. Alterao do processo (alterao de engenharia externa com mudana de emisso do desenho do cliente e/ou alterao de engenharia interna); III. Para o Segmento Automotivo, atravs do FMEA Reverso nos lotes iniciais de fabricao. 3.3. Equipe Multifuncional A equipe coordenada pelo processista da rea de Eng. Processos, o qual ir convocar as pessoas que julgar necessrio.

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Pontuao dos FMEAs As pontuaes de severidade, ocorrncia e deteco dos FMEAs so realizadas seguindo a tabela a seguir:
Severidade Ocorrncia Deteco EstaoNota 6: Monitoramento por Varivel Ps-Processamento / Medio por Atributo na Nota 8: Deteco Atravs de Meios Visuais / Tteis / Audveis Ps-Processamento

Nota 5: Monitoramento, CEP ou Medio no Setup por Varivel na Estao

Nota 7: Deteco Atravs de Meios Visuais / Tteis / Audveis na Operao

Nota 7: Deteco do Modo de Falha por Atributo Ps-Processamento

Nota 5: Controle Automtico na Estao com Sinais Luminosos

Nota 4: Sensor de Deteco Ps-Processamento

Nota 2 e 03: Sensor de Deteco na Operao

Nota 1: Poka Yoke / Sensor de Preveno

Nota 9: Inspeo Aleatria

Critrios para a Definio da Severidade

Probabilidade de Ocorrer a Falha

Taxa de Falhas

Critrios para Definio da Deteco

10

Afeta a operao segura do veculo, envolve no conformidade com regulamentao governamental ou ainda pe em pode trazer perigo ao operador (de mquina ou montagem) sem aviso prvio.

10

Muito Alta

> 100 por mil > 1 em 10

10

Nenhuma oportunidade de deteco

Afeta a operao segura do veculo, envolve no conformidade com regulamentao governamental ou ainda pe em pode trazer perigo ao operador (de mquina ou montagem) com aviso prvio.

50 por mil 1 em 20

Modo de falha ou causa no facilmente detectvel.

Perda da funo primria (veculo inopervel, no afeta a operao segura do veculo) ou 100% dos produtos devem ser sucateados, com parada da linha de produo do cliente ou atraso de entrega.

Alta

20 por mil 1 em 50

Deteco do modo de falha psprocessamento atravs de meios visuais / tteis / audveis.

Degradao da funo primria (veculo opervel, mas com nvel de desempenho reduzido) ou uma parcela do lote de produo deve ser sucateado.

10 por mil 1 em 100

Deteco do modo de falha na origem atravs de meios visuais / tteis / audveis, ou psprocessamento atravs de inspeo por atributo.

Nota 10: Nenhuma

Pontos

Pontos

Pontos

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Perda da funo secundria (veculo opervel, mas funes de conforto / convenincia esto inoperveis) ou ainda 100% do lote de produo pode ser retrabalhado fora da linha e aceito.

2 por mil 1 em 500

Deteco do modo de falha psprocessamento pelo operador atravs de medio por varivel ou na estao pelo operador atravs de medio por atributo.

Perda da funo secundria (veculo opervel, mas funes de conforto / convenincia esto inoperveis) ou ainda uma parcela do lote de produo pode ser retrabalhado fora da linha e aceito.

Moderada

0,5 por mil 1 em 2.000

Deteco do modo de falha ou causa na estao pelo operador atravs de medio por varivel, por controles automticos ou setup.

Aparncia ou rudo audvel, veculo opervel, item no conforme percebido pela maioria dos clientes (>75%)

0,1 por mil 1 em 10.000

Deteco do modo de falha psprocessamento por controles automticos que travaro a pea discrepante para evitar o processamento subseqente.

Aparncia ou rudo audvel, veculo opervel, item no conforme por muitos clientes (>55%)

0,01 por mil 1 em 100.000

Deteco do modo de falha na estao por controles automticos que travaro a pea discrepante para evitar o processamento subseqente.

Baixa

Aparncia ou rudo audvel, veculo opervel, item no conforme percebido por clientes observadores (<25%).

< 0,001 por mil 1 em 1.000.000

Deteco da causa na estao por controles automticos que detectaro o erro (causa) e impediro que a pea discrepante seja produzida.

Nenhum efeito perceptvel (no deve ser analisado).

Muito Baixa

A falha eliminada atravs de controle preventivo

Preveno da causa como resultado do projeto do dispositivo de fixao, projeto da mquina, ou projeto da pea. Peas discrepantes no podem ser produzidas porque o item foi tornado prova de erro, pelo projeto do processo / produto.

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Aes Recomendadas Quando os modos de falha estiverem classificados pelo NPR, so propostas medidas preventivas para os itens crticos com ponderao acima do valor estabelecido conforme tabela orientativa abaixo: Tabela Orientativa para Tomada de Aes Caracterstica NPR Segurana e Legislao (S/L) 100 Fixao e Funo (F/F) 100 Processo 130 Comum 130 O objetivo das aes recomendadas reduzir a ponderao da ocorrncia ou da deteco. Se nenhuma ao for recomendada para uma causa especfica, com NPR baixo, indicar isto colocando Nenhuma ou N/A" nesta coluna, e para causa especfica com NPR superior aos apresentados na tabela orientativa, deve ser justificada essa deciso. Para NPRs superiores aos apresentados na tabela orientativa, deve ser dado prioridade para tomada de aes as caractersticas com maior severidade. Reviso do NPR A reviso do NPR realizada sempre nos cinco produtos/processos com NPR mais alto (reduo prativa), estando o cdigo e condio destes registrados em ata da Reunio de Resposta Rpida Mensal. Somente ser analisado o prximo produto/processo na seqncia da lista, aps, concluda a ao de um dos 5 anteriores para reduo de NPR ou Justificada a no tomada da ao. O prazo mximo para definio de uma ao ou justificativa de 90 dias. A evidncia das redues est disponvel em uma lista com todos os cdigos que sofreram reduo, comparando o NPR antigo e o novo. Para as revises decorrentes de reclamaes ou no conformidades (reduo reativa), a evidncia est disponvel em uma lista com todos os cdigos que sofreram reduo reativa, comparando o NPR antigo e o novo. Os processos que possurem um elevado NPR em que no for identificada reduo, constar na IT do produto/processo um aviso: Operao com Alto Risco de Ocorrncia de No Conformidade. 3.5 FMEA Reverso O FMEA Reverso tem por objetivo ser uma ferramenta para auxiliar na reviso do PFMEA e esforos na reduo do NPR, baseado nos dados de auditorias na estao de trabalho de todos os modos de falha. Esta reviso permite identificar novos potenciais Modos de Falha no considerados durante o desenvolvimento do PFMEA, como tambm validar as pontuaes de Ocorrncia e Deteco baseado em dados reais.

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Aes de melhorias podem ser relatadas dentro do FMEA ou atravs de Plano de Ao. A evidncia da realizao da auditoria, e da equipe que realizou o FMEA Reverso deve estar documentada no FMEA do conjunto e dos componentes. Plano de Controle O plano de controle realizado conforme manual APQP (QS 9000) item 6. O plano de controle realizado para todos os produtos do escopo ISO 9001. Plano de controle para prottipo realizado quando solicitado pelo cliente. O plano de controle executado pela Eng. Processos(Qualidade), antes de elaborar o roteiro de processo final e aps a FMEA. A Eng. Processos responsvel em revisar o plano de controle em todas as situaes quando a submisso ou resubmisso (PPAP) necessria. Esta reviso tambm se faz necessria quando houver alta capabilidade ou instabilidade constante do processo e em funo disso, ocorra alterao dos parmetros de processo, tais como: freqncia de inspeo, meio de inspeo, meio de produo, etc. O plano de controle um documento mestre, pois a partir dele so criados o plano de inspeo no recebimento, as inspees no RPP, o plano de inspeo e monitoramento das ITs e o plano de inspeo final. Toda alterao feita no plano de controle deve ser repassada para os respectivos documentos, e neles registrado a ltima alterao. O processista transcreve as informaes do Plano de Controle para o RPP ou IT e as coloca disposio da produo, na ultima reviso autorizada. A aprovao do plano de controle de competncia do processista do segmento. RESPONSABILIDADES - Eng. Processos / PCP - Qualidade - Supervisor de Produo ANEXOS PGQ 7.1/1 - FMEA de Processo PGQ 7.1/2 - Plano de Controle