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Código: Revisão:
Título: Lançamento e baixa de defeitos de Alta Tensão (SE/LT)
POP.002.EQTL.Engenharia 02
1 FINALIDADE
Sua finalidade é orientar com relação a lançamento, baixa e estono de defeitos e notas das ordens de manutenção de
linhas de transmissão e subestações.
2 CAMPO DE APLICAÇÃO
Este procedimento é aplicável aos colaboradores envolvidos nos processos de manutenção de linha de transmissão e
subestação das distribuidoras de energia do grupo Equatorial Energia.
3 RESPONSABILIDADES
Cabe aos colaboradores de manutenção seguir procedimento para lançamento e baixa de anomalias das atividades de
manutenção de linhas de transmissão e subestações.
4 DEFINIÇÕES
4.1 Manutenção
É todo serviço efetuado em equipamentos ou instalações com a finalidade de restabelecer sua condição normal
de operação, após uma falha ou condição anormal de operação.
Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base no acompanhamento ou
monitoramento de determinados parâmetros do equipamento ou instalação (vibração, temperatura, ruído),
para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
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PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO
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Manutenção do tipo preventiva periódica feita através de inspeção visual, auditiva e olfativa realizada em todos
os equipamentos e componentes da subestação, sem que haja indisponibilidade operacional do destes. A
inspeção tem o objetivo de encontrar visualmente defeitos estruturais dos equipamentos assim como ruídos ou
odores anormais. A retirada dos defeitos encontrados acontece posteriormente com o objetivo de prevenir
falhas dos equipamentos e componentes da subestação.
Manutenção do tipo preventiva preditiva que acarreta na indisponibilidade operacional, porém não requer
desmontagem parcial ou total do equipamento / instalação. É estabelecida por períodos fixos (semestral, anual,
etc.) e varia para as famílias de equipamentos ou por necessidade constatada na manutenção tipo M1.
Realização de ensaios elétricos e mecânicos.
Manutenção do tipo preventiva preditiva que acarreta a indisponibilidade operacional, com desmontagem
parcial ou total do equipamento/instalação, incluindo ou não substituição de peças. A periodicidade pode ser
estabelecida considerando os seguintes critérios: número de operações em curto-circuito, número de
manobras do sistema, número de operações, períodos fixos ou por necessidade constatada nas manutenções
tipos M1 ou M2.
Inspeção que se fundamenta na detecção e interpretação da radiação térmica emitida pelos equipamentos e
componentes das linhas inspecionadas. Permite o exame e a avaliação do estado térmico de operação das
instalações sem a necessidade de qualquer contato físico ou indisponibilidade operacional.
Manutenção do tipo preventiva preditiva onde é realizada a coleta de uma amostra do óleo isolante do
transformador (OMI) e enviada para um laboratório especializado com o objetivo de acompanhar a evolução
das características físico-químicas e cromatográficas do óleo do transformador de força. A análise deve ser
realizada no mínimo uma vez por ano em todos os transformadores de força da companhia, podendo acontecer
novas amostragens em um mesmo transformador de acordo com a necessidade.
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Ensaios realizados no óleo mineral isolante com o objetivo de determinar as características de suas
propriedades físico-químicas e dielétricas, quando novo, visando a sua aquisição ou adequação para
enchimento do equipamento por ocasião da energização, bem como acompanhar o processo de deterioração
durante sua vida útil, indicando desta forma tipos de tratamento, quando necessário.
Objetivo da análise cromatográfica é determinar a concentração dos diversos gases dissolvidos numa amostra
de óleo isolante retirada de equipamentos em operação. Detectar preditivamente falhas na unidade quando
ainda incipiente, portanto, em tempo de serem sanadas.
Inspeção realizada em toda a extensão das linhas com a obrigatoriedade de subir em todas as estruturas, com o
propósito de analisar todos os tipos de defeitos que comprometam a vida útil das instalações.
Inspeção realizada em toda a extensão das linhas sem a obrigatoriedade de subir em todas as estruturas. Tem o
propósito de identificar o estado geral da instalação e verificar a presença de determinados tipos de defeitos
que comprometam a sua vida útil.
Inspeção com o objetivo principal de determinar as causas de falha transitória, bem como as implicações que as
ocorrências possam ter em relação à segurança operacional da linha.
Inspeção de testes e ensaios finais para aceitação, validação e consequente liberação das linhas de transmissão,
recém construídas ou reformadas, para a operação.
Inspeção aperiódica realizada em toda extensão da área de faixa de servidão da linha de transmissão já
previamente mapeadas com o objetivo principal de levantar à condição da densidade da vegetação validando a
necessidade de realizar e limpeza e/ou a reabertura, bem como mapear por trecho, apontando de estrutura a
estrutura a quantidade de hectares.
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São as Ordens de manutenção, geradas a partir de um problema ou estado indesejado do sistema elétrico.
Pode ser, uma parada, uma falha, uma avaria de um equipamento ou instalação. As ordens de manutenção
corretiva podem ser geradas independente de registro de anomalia. Assim, os dados técnicos para compor o
histórico da manutenção, devem ser registrados na nota de registro de anomalia. Abaixo o quadro um
mostrando os tipos de atividade por segmento.
São as Ordens de manutenção, geradas associadas aos planos de manutenção preventiva. As ordens podem ser
geradas manualmente, ou podem ser geradas automaticamente a partir dos planos de manutenção, sendo
necessário realizar o planejamento e colocar a ordem em processo.
As ordens de manutenção preventiva estarão associadas às notas de Plano de Manutenção, quando houver
necessidade de registrar dados técnicos (dados de avaria ou dano, parada, partes do objeto afetada e
atividades realizadas). Abaixo o quadro dois mostrando os tipos de atividade por segmento.
São as Ordens de manutenção, geradas a partir de um problema ou estado indesejado do sistema elétrico. As
ordens podem ser geradas manualmente de forma extraordinária por solicitação da regional. Abaixo o quadro
três mostrando os tipos de atividade por segmento.
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São as Ordens de manutenção, geradas associadas aos planos de manutenção preditiva periódica. As ordens
podem ser geradas manualmente, ou podem ser geradas automaticamente a partir dos planos de manutenção,
sendo necessário realizar o planejamento e colocar a ordem em processo. Abaixo o quadro quatro mostrando
os tipos de atividade por segmento.
São as Ordens de manutenção, geradas a partir de um problema ou estado indesejado do sistema elétrico. As
ordens podem ser geradas manualmente de forma extraordinária por solicitação da regional. Abaixo o quadro
cinco mostrando os tipos de atividade por segmento.
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São ordens geradas a partir de uma melhoria realizada no Sistema Elétrico. As ordens podem ser geradas
manualmente de forma extraordinária por solicitação da regional. Abaixo o quadro seis mostrando os tipos de
atividade por segmento.
4.22 Prioridade
Prioridade é a classificação que se dá ao defeito no momento da inspeção. Indicando quais os critérios e forma
de avaliação a serem adotados para definir a ordem a ser realizada a manutenção, de forma a garantir que o
defeito não se torne uma falha.
a) Prioridade 1 (P1)
São os defeitos nos quais se determina a existência de um risco notório que implica em perigo em um curto
espaço de tempo para o sistema elétrico e a segurança das pessoas e meio ambiente. O tempo máximo de
correção do defeito é de 15 dias a partir de sua constatação.
b) Prioridade 2 (P2)
São aqueles nos quais se determina a não existência de um perigo imediato para o sistema elétrico e a
segurança das pessoas e meio ambiente, porém podem originar uma falha na instalação podendo, inclusive,
reduzir a capacidade de utilização da mesma. O tempo máximo de correção deste defeito é de três meses (90
dias) a partir de sua constatação.
São aqueles nos quais se determina a não existência de um perigo imediato para o sistema elétrico e a
segurança das pessoas e meio ambiente. São os defeitos que não perturbam o funcionamento das instalações,
isto é, não têm um valor significativo para o uso efetivo ou o bom funcionamento destas instalações. Para este
e importante seguir sua evolução.
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5 PRINCIPAIS PASSOS
Os defeitos são lançados em massa possibilitando uma maior agilidade, pois permitem que os colaboradores
lancem defeitos em grandes quantidades.
Copiar conteúdo das células entre as colunas “A” até a coluna “G”. É importante observar que no exemplo da
Tabela 1, foram apontados apenas 5 defeitos, por isso que foi copiado até a linha 5.
b) Abrir uma nova planilha de Excel e colar as informações conforme quadro oito.
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c) Selecione a opção arquivo, logo após, clique em salvar como, depois selecione tipo, e logo após
selecione a opção CSV (separado por virgula) (CSV). Depois salva o arquivo em uma pasta.
d) Logo após, salvar o arquivo em uma pasta com o nome do arquivo e com o número da nota,
conforme imagem abaixo:
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Entra no SAP na transação ZPM0006. Após entrar na transação surgirá uma tela, conforme figura 3:
1º selecione a
opção “arquivo
extensão CSV
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Selecione a opção
executar.
a) Entrar na transação IW32, logo após, inserir o número da ordem, conforme figura 6.
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c) Selecione a aba “itens” logo após, preencher as informações, conforme orientação abaixo.
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d) Logo após, selecione a linha do defeito que foi lançado e clique em atividades, conforme imagem
abaxo:
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d) Informar a data e o horário do início da inspeção, assim como a data e o horário da conclusão da mesma.
Logo após pressione ENTER.
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b) Selecionar botão “criar” (4), logo após selecionar item “criar anexo” (5) e, em seguida selecionar “avançar”
(3).
Figura 17– Selecionar botão para anexo
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a) Acessar ordem pela transação IW32 em seguida selecionar com dois cliques “equipamento” (1).
Figura 20 – Selecionar equipamento SAP
b) Selecionar botão “Serviços para objeto” (2), logo após selecionar item “criar” (3) e, em seguida selecionar
“criar anexo” (4).
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c) Selecionar anexo desejado (5), logo após selecionar item “abri” (6)
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a) Entra na transação IW32 e acessa a ordem de inspeção, para realizar o encerramento da mesma.
b) Selecionar a aba “dados adicionais”, e logo após, seguir orientações, conforme abaixo:
1ºPressione a
aba “Dados
Adic.”
2ºInformar o
centro de
custo novo de
acordo
regional.
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2°Informar o centro de
custo novo de acordo
regional.
2ºInformar a quantidade de
pessoal por atividade
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b) Digite o número da nota “xxxxxxx” referente a ordem de inspeção, e logo após pressione “ENTER”.
Figura 43 – Acessando a nota na transação ZPM0001
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d) Após pressionar criar ordem, irá aparecer a tela abaixo. Favor selecionar a opção “SIM”
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4º selecionar a
opção “Calcular
trabalho.
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a) Aba componentes
Entrar na ordem de execução e em seguinda selecionar a aba “Componentes” e, logo após seguir os passos,
coforme imagem.
Figura 53– Aba componentes
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Anexar formulários de execução de acordo com cada segmento, atividade e conforme tabela 4
Tabela 4 – lista de formulários e local do anexo- execução
TIPO DE ORDEM TIPO DE INSPEÇÃO SEGMENTO RELATÓRIOS LOCA DO ANEXO - SAP
ORDEM DE EXECUÇÃO CONTROLE LD FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO - LD ORDEM DE EXECUÇÃO
ORDEM DE EXECUÇÃO MINUCIOSA LD FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO - LD ORDEM DE EXECUÇÃO
ORDEM DE EXECUÇÃO TERMOGRÁFICA SE/LD RELATÓRIO DE INSPEÇÃO TERMOGRÁFICA ORDEM DE EXECUÇÃO
ORDEM DE EXECUÇÃO M1 SE FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO – SE ORDEM DE EXECUÇÃO
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a) Antes de entrar na transação “ZPMD0001” é preciso entrar na nota (transação IW22) para visualizar o defeito
que vai ser estornado. Abaixo tem o item “2” destacado de vermelho que vai ser estornado
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c) Digite o número da nota “XXXXXXX” referente a ordem de inspeção, e logo após pressione “ENTER”.
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c) Selecione a aba “itens” logo após, selecione os defeitos que deseja excluir, conforme imagem abaixo.
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6 RECURSOS NECESSÁRIOS
7 ITEM DE CONTROLE
c) Índice de Conformidade de alta tensão – Monitora inconsistência nos registros do sistema SAP.
8 CONTROLE DE REVISÕES
9 APROVAÇÃO
ELABORADOR / REVISOR
APROVADOR