ESCOLA DE EDUCAÇÃO

PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL

EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA

ESTUDANTE: Erika Calixto de Andrade

COMPONENTE: Estatística aplicada a qualidade

PROFESSOR: Carima Atiyel

ATIVIDADE Nº:07

POLO: Taboão da Serra/SP

LOCAL E DATA: 20/02/2024

 Atividade – Semana 7
Fábrica de móveis MJ

Joaquim é proprietário de uma fábrica de móveis localizada em uma cidade da

região metropolitana de Porto Alegre. Sua fábrica foi fundada na década de
1970, época em que a cidade estava em pleno desenvolvimento.
Sempre preocupado com a qualidade, Joaquim procurou se dedicar ao máximo
ao seu trabalho, estando presente em todas as atividades da fábrica,
juntamente com os seus funcionários. Assim, a MJ (Móveis Joaquim) foi
conhecida ao longo do tempo com a melhor fábrica de móveis da cidade. Por
décadas, a fábrica se manteve absoluta em resultados. Mas o tempo passou...
Em uma pesquisa, constatou-se pelos dados coletados e pelas informações
geradas que os clientes estavam insatisfeitos. Uma reunião foi realizada para
verificar essas e outras situações problemáticas. Diversas supervisões e a
gerência foram acionadas para apresentar tais situações.

As seguintes situações críticas foram apresentadas:

 Há um índice altíssimo de reclamações dos clientes. Eles relatam

problemas de qualidade, como saliência, aspereza, risco, mancha, cor
e rachadura. Os produtos mais citados foram gaveteiro e mesa de canto.

O controle de qualidade separou uma amostra aleatória de dez itens. Eles

apresentaram as seguintes não conformidades (atributos)

Saliência: amostras 1, 5 e 3
Aspereza: amostras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9
Riscos: amostras 3, 4, 5, 6, 7 e 9
Manchas: amostras 4, 6 e 9
Cor: amostras 6 e 10
Rachaduras: amostra 10
  Na reunião, o supervisor de manutenção solicitou ajuda técnica do setor
de gestão da qualidade para, em conjunto, solucionarem o problema do
alto índice de parada de máquinas. Segundo ele, o problema não era
ocasionado somente pelas quebras, e a culpa recai exclusivamente
sobre ele.

Agora, faça o que se pede.

1. Diante das não conformidades informadas, preencha

a lista de verificação (tabela 1).
Tabela 1

Verificação dos atributos das amostras – Produto

LISTA DE VERIFICAÇÃO DE ATRIBUTOS

AMOSTRA
ATRIBUTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL %
3/23x100=
3
Saliência x x x 13,04
8/23x100=
Aspereza x x x x x x x x 8 34,78
6/23x100=
Risco x x x x x x 6 26,09
3/23x100=
Mancha x x x 3 13,04
2/23x100=
Cor x x 2 8,70
1/23x100=
Rachadura x 1 4,35
Soma 23 100%

2 Analise as causas da parada das máquinas de acordo com os

seus valores e os respectivos percentuais (tabela 2). Depois,
complete os percentuais, a quantidade acumulada e o percentual
acumulado.

Tabela 2

TABULAÇÃO E PERCENTUAIS

Lista de verificação das causas do problema

Quant Quant. %
Item Causa %
. acumulada acumulado
1 Falta de manutenção 65 65/130x100 65 50
=50
2 Falta de treinamento do operador 20 20/130x100 65+20= 50+15,38
=15,38 85 =
65,38
3 Falta de operador 26 26/130x100 85+26= 65,38+20
=20 111 =
85,38
4 Falta de ferramenta 13 13/130x100 111+13= 85,38+10=
=10 124 95,38
5 Falta de matéria-prima 6 6/130x100 124+6= 95,38+4,61
=4,61 130 =
99,99
TOTAL 130

2. Em sua argumentação, escolha duas ferramentas da

qualidade vistas nos componentes anteriores e
aplique-as no estudo de caso. Justifique a sua escolha.

Diagrama de Pareto
Após a lista de verificação, optei o uso da ferramenta diagrama de Pareto, pois
é possível ordenar e identificar a frequência das não conformidades e quais
devem ser priorizadas. Ajudando diretamente na tomada de decisão, para a
solução dos problemas de qualidade, visando a redução das reclamações dos
clientes.

Analisando o gráfico abaixo podemos dizer que a aspereza e os riscos são as

não conformidades mais frequentes, significativas e devem ser priorizadas para
a solução.

Diagrama de Ishikawa (espinha de peixe)

Após a lista de verificação e com os dados coletados, escolhi a aplicação da

ferramenta diagrama de Ishikawa, pois permite detalhar as possíveis e mais
notáveis causas, permitindo a tomada de ação corretiva no alto índice das
paradas das máquinas em específico.
Através do diagrama é possível evidenciar que além de falta de manutenção,
que ocasiona as paradas das máquinas.Há mais causas que levam as
paradas, como a falta de treinamento e de operador.
 MÁQUINA
MÃO DE OBRA FALTA DE MÉTODO
FALTA DE OPERADOR MANUTENÇÃ FALTA DE
O TREINAMENTO

PROBLEMA
S
ASPEREZA
S E RISCOS
MATERIAL MEIO MEDIDA
FALTA DE MATÉRIA AMBIEN
PRIMA TE