DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO
Es una herramienta que permite localizar el problemaprincipal y
ayuda a localizar la causa más importante de éste.
La idea anterior contiene el llamado principio de Pareto,conocido
como “ley 80 -20”. “El 20% de los VITALES genera el 80% de los
TRIVIALES o el 20% de los clientes generan el 80% de los
beneficios”.
La idea central es localizar los pocos defectos, problemaso fallas
vitales para concentrar los esfuerzos en la solucióno mejora de
éstos.
Una vez que sean corregidos, entonces se vuelve a aplicarel
principio de Pareto para localizar de entre los quequedan a los más
importantes, volviéndose este ciclo unafilosofía.
OBJETIVO GENERAL. Elaborar el Diagrama de Pareto a partir de
estudios de casos aplicando el aprender haciendo para resolver
problemas de lavida diaria y la gestión tecnológica.
 DESARROLLO
• Reúna los datos de cada categoría. Por ejemplo: “El defecto A ocurrió
x veces en el periodo de tiempo seleccionado”, o bien, eldefecto B
costo Y cantidad en el periodo.
• Compare la frecuencia o costo de cada categoría respecto a las
demás. Por ejemplo: “El defecto A ocurrió 20 veces; el defecto
Bocurrió 90 veces; el defecto C ocurrió 40 veces”, o bien, “El costo
anual del defecto A es de $ 900 y el del defecto B es de $ 300”.
• Enumere en orden decreciente de frecuencia o costo, y deizquierda a
derecha sobre el eje horizontal las diferentes categorías; las
categorías que contengan menos observacionespueden ser
combinadas en la categoría denomina “otros”, la cual es colocada al
extremo derecho de la clasificación.
• Arriba de cada categoría o clasificación dibuje una barra cuyaaltura
represente la frecuencia o costo de esta clasificación.
PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN GRÁFICO DE PARETO:
Seleccione las condiciones o problemas a ser comparados y
ordénelos por categoría, de acuerdo a lo siguiente:
• Lluvia de ideas, por ejemplo: “¿Cuáles son los principales
problemas en el departamento A?”
• Utilizando los datos existentes, por ejemplo: “Para establecer las
áreas problemáticas más importantes veamos los reportes de
calidad generados durante el mes pasado en el departamento A”.
• Seleccione la unidad de medición del patrón de comparación,por
ejemplo, el costo anual, la frecuencia, etc.
• Seleccione el período de tiempo a ser estudiado: 8 horas, 5 días,4
semanas, etc
CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN DIAGRAMA:
• La clasificación por categorías del eje horizontal puede abarcar diferentes
tipos devariables: por ejemplo: tipo de defectos, grupo de trabajo,
producto, tamaño, etc.
• El eje vertical izquierdo debe representar unidades de medida que den
una claraidea de la importancia de cada categoría (No. de artículos
rechazados, horas-hombre, horas-máquina, etc.)El eje vertical derecho
representa una escala en porcentajes de 0 a 100, para que con base en
ésta se pueda evaluar la importancia de cada categoría respecto a las
demás.
• La línea acumulativa representa los porcentajes acumulados de las
categorías.
• Para que no haya un número excesivo de categorías que dispersen el
fenómeno, se recomienda agrupar las categorías que tienen relativamente
poca importancia en una sola y catalogarla como la categoría de “otras”
(no es conveniente que esta categoría represente un porcentaje de los
más altos). Si esto ocurre se debe revisar la clasificación y evaluar
alternativa
 SISTEMA DE SUSPENSION Y RODAMIENTO

CADENAS O ELEMENTOS DE ORUGA

PINES O PASADORES

RUEDAS PORTADORAS

AMORTIGUADORES
 MCVAL:Mala calib valv
MSINCRO: M/sincron
MDSUSP MCJRB: M/calibrac biel
MCCIG MCCIG:m/cal cigueñal
MAJAA:M/ajuste anill
SINCRDEF MDSUSP: M/mont susp
MCJRB

La mayor causa de
MAJAA
errores son la smalas
MCVAL calibraciones

EN CUAL ENFOCARSE: SE ENFOCARA EN ERRORES DE CALIBRACION DE VALVULAS POR

FALTA DE CAPACITACION
DEFRECTO M/C/valv Sincro Def M/CJRV MAPCulata MAJAAA MDSUSP
COSTO
PORCENTAJE
%Acumulado
PASO N° 4: RECOLECCION DE DATOS
PASO N° 6 CALCULAR LOS PORCENTAJES
PASO N° 8
Repuesteras
El diagrama causa efecto, Ishikawa o Espina de
Pescado
Es una herramienta de gestión de calidad y mejora continua que ayuda
a identificar causas o desviaciones para un problema determinado.

El diagrama causa efecto identifica para un problema determinado sus

posibles causas y sub-causas agrupadas en 4 categorías estandarizadas
(máquinas, personas, métodos y materiales), en algunas organizaciones
se le incorporan dos más ( entorno y medida)
Diagrama causa efecto o de Ishikawa
¿Cómo hacer un diagrama causa efecto?
1. Identificar el Problema:
Primero al igual que en la metodología de los 5 Porqués es necesario
identificar muy bien el problema, esto quiere decir que se debe
identificar que estándar o parámetro se desvió, por ejemplo, si existe
una baja de producción por fallas en los equipos el problema tiene que
describirse identificando la magnitud. Se produjo durante el mes pasado
un 7% menos que el Plan Operativo. Es importante también identificar
cuando ocurrió el problema y donde
 2. Identificar Causas:
Luego es importante, a través de un equipo multidisciplinario
proponer posibles causas al problema, una técnica utilizada es
que con ayuda de post-it o una pizarra, cada integrante del
equipo identifique 3 causas.
3.- Clasificar y re-agrupar Causas:

Una vez listadas todas las Causas, se deberán agrupar causas

repetidas (si las hubiese) y clasificarlas en una de las cuatro
categorías; máquinas, personas, métodos y materiales),
4.- Priorizar y descartar causas probables:
Una vez clasificadas, el equipo deberá analizar cuales causas
se pueden descartar y cuales causas se deben mantener, para
esta etapa es importante contar con información que ayude a
tomar decisiones en base a datos y no juicios, por ejemplo, se
pueden buscar registros de fallas, informes de mantenimiento,
registros de capacitaciones, etc.
5.- Identificar Sub-causas:
Una vez identificadas las causas se deben identificar sub-
causas que hayan ocasionado la ocurrencia de las causas,
buscando con esto acercarnos a la causa raíz del problema.
6. Definir acciones de mejora:
La parte fundamental del análisis que ocasione mejoras en
el tiempo es la de tomar acciones concretas y medibles para
evitar que la causa identificada se repita en el futuro.
Idealmente las acciones deben apuntar a mejoras de
procesos y no acciones puntuales de personas.
Una vez establecidas las acciones se deberá establecer un
plazo de ejecución y una instancia de seguimiento para
controlar su cumplimiento y efectividad.