Rede

genom
a
Tecnologia industrial de
controle de perdas
1. Bases legais;

2. Normas técnicas nacionais e internacionais;

3. Ciclo PDCA

4. Identificação, Análise e Avaliação dos Riscos;

5. Noções básicas de Seguro;

6. Programa de Controle de Danos e Perdas.

Tópico 3 – CIClo pdca

3.1 – Ferramentas da
3.2 – O ciclo PDCA 3.3 – MASP
qualidade
Tópico 3 – CIClo pdca

3.4 – Estudo de casos

 Ciclo PDCA
3.1 – Ferramentas da qualidade
3.1 – Ferramentas da qualidade
Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe)

• O Diagrama de Causa e Efeito foi desenvolvido para representar a relação

entre o efeito e todas as possibilidades de causa que podem contribuir para
esse efeito.

• Finalidade: explorar e indicar todas as causas possíveis de uma condição

ou um problema específico.

• Também conhecido como Diagrama de Ishikawa.

3.1 – Ferramentas da qualidade
Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe)

• Foi desenvolvido por Kaoru Ishikawa, da Universidade de Tóquio, em 1943,

onde foi utilizado para explicar para o grupo de engenheiros da Kawasaki
Steel Works como vários fatores podem ser ordenados e relacionados.
3.1 – Ferramentas da qualidade
Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe)

Causas: 6 M’s
3.1 – Ferramentas da qualidade
Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe)
3.1 – Ferramentas da qualidade
Diagrama de Pareto

• Utilizado para identificar os problemas mais importantes através do uso de

diferentes critérios de medição, como, por exemplo, frequência ou custo.

• Finalidade - mostrar a importância de todas as condições, a fim de:

• escolher o ponto de partida para solução do problema;

• identificar a causa básica do problema e monitorar o sucesso.

3.1 – Ferramentas da qualidade
Diagrama de Pareto

• Velfredo Pareto foi um

economista italiano que
descobriu que a riqueza não
era distribuída de maneira
uniforme. Ele formulou que
aproximadamente 20% do
povo detinha 80% da riqueza
criando uma condição de
distribuição desigual.
3.1 – Ferramentas da qualidade
Diagrama de Pareto
3.1 – Ferramentas da qualidade
Brainstorm

• Em português, significa tempestade de ideias e é uma técnica usada para

gerar ideias dentro de um grupo de pessoas através de soluções
interessantes e criativas para resolver o problema.
3.1 – Ferramentas da qualidade
5W2H

• Utilizada para ajudar a planejar as ações. Assim é preciso elaborar um

quadro e responder as perguntas: O quê? Quando? Por que? Onde? Como?
Quem? Quanto?
 Ciclo PDCA
3.2 – Ciclo PDCA (definições e características da
metodologia
3.2 – Ciclo PDCA (definições e características da
metodologia
• O ciclo PDCA foi idealizado por Shewart e mais tarde aplicado por Deming
no uso de estatísticas e métodos de amostragem.

• O Ciclo PDCA nasceu no escopo do TQC (Total Quality Control) como uma
ferramenta que melhor representava o ciclo de gerenciamento de uma
atividade.
3.2 – Ciclo PDCA (definições e características da
metodologia
Características:

• Simplicidade

• Eficiência para utilização em nível operacional

• Valorização de fatos

• Medição e análise do problema global

• Identificação das causas reais do problema

 Ciclo PDCA
3.3 – MASP – Método de análise e solução de
problemas
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Identificação do problema

• ESCOLHA DO PROBLEMA

 Diretrizes da área de trabalho (qualidade, custo, atendimento, moral,

segurança)

• HISTORICO DO PROBLEMA

 Gráficos, fotografias, dados históricos

3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Identificação do problema

• MOSTRAR PERDAS ATUAIS E GANHOS VIÁVEIS

 Diretrizes da área de trabalho (qualidade, custo, atendimento, moral,

segurança)

• FAZER ANÁLISE DE PARETO

• NOMEAR RESPONSÁVEIS
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Observação

• DESCOBERTA DAS CARACTERÍSTICAS DO PROBLEMA ATRAVÉS DA

COLETA DE DADOS
 Análise de Pareto

• DESCOBERTA DAS CARACTERÍSTICAS DO PROBLEMA ATRAVÉS DE

OBSERVAÇÃO NO LOCAL
 Análise no local da ocorrência do problema pelas pessoas envolvidas
na investigação.

• CRONOGRAMA, ORÇAMENTO E META

3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Análise

• DEFINIÇÃO DAS CAUSAS INFLUENTES

 Brainstorming, diagrama de causa-efeito, 5 por quês.

• ESCOLHA DAS CAUSAS MAIS PROVÁVEIS (HIPÓTESES)

 Diagrama de causa–efeito

• ANÁLISE DAS CAUSAS MAIS PROVÁVEIS (VERIFICAÇÃO DAS HIPÓTESES)

 Pareto e outros gráficos
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Análise

• HOUVE ALGUMA CONFIRMAÇÃO DE ALGUMA CAUSA MAIS PROVÁVEL?

• TESTE DE CONSISTÊNCIA DA CAUSA FUNDAMENTAL

3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Plano de ação

• ELABORAÇÃO DA ESTRATÉGIA DE AÇÃO

 Discussão com o grupo envolvido

• ELABORAÇÃO DO PLANO DE AÇÃO PARA O BLOQUEIO E REVISÃO DO

CRONOGRAMA E ORÇAMENTO FINAL
 Brainstorming, 5W2H, cronograma, custos....
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Ação

• TREINAMENTO
 Divulgação do plano a todos, reuniões participativas, técnicas de
treinamento

• EXECUÇÃO DA AÇÃO
 Plano de ação (5W2H) e cronograma
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Verificação

• COMPARAÇÃO DOS RESULTADOS

 Pareto

• LISTAGEM DOS EFEITOS SECUNDÁRIOS

• VERIFICAÇÃO DA CONTINUIDADE DO PROBLEMA

• O BLOQUEIO FOI EFETIVO?

 Buscar os “dragões”
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Padronização

• ELABORAÇÃO OU ALTERAÇÃO DO PADRÃO

• COMUNICAÇÃO
 Comunicados, circulares, reuniões
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Padronização

• EDUCAÇÃO E TREINAMENTO
 Reunião e palestra, manuais de treinamento

• ACOMPANHAMENTO DA UTILIZAÇÃO DO PADRÃO

 Verificar o cumprimento do padrão
3.3 – MASP – Método de análise e solução de problemas
Conclusão

• RELAÇÃO DE PROBLEMAS REMANESCENTES

 Análise de resultados, demonstrações gráficas

• PLANEJAMENTO DO ATAQUE DOS PROBLEMAS

REMANESCENTES
 Nova aplicação do MASP

• REFLEXÃO
 Reflexão cuidadosa sobre as próprias atividades da
solução de problemas
 Ciclo PDCA
3.4 – Estudo de casos e atividade em grupo
 Atividade prática

1 – Assista ao vídeo ao lado sobre um

acidente de trabalho real

2 – Utilize as ferramentas das qualidade

para fazer a investigação deste acidente.

3 – Faça um plano de ação (5W2H) para

minimizar ou eliminar riscos para que não
ocorra mais este tipo de acidente.
https://www.youtube.com/watch?
v=Ig_08Elco6Y
Dúvidas?
 Próxima aula:
Tópico 4 – Identificação, Análise e Avaliação dos
Riscos