Engenharia de Métodos

Unidade 3 – Qualidade e Suas Ferramentas

Prof. Bruno Maia

brunoluismaia@gmail.com
Conceitos

O Conceito de qualidade pode

Transcedental
ainda ser desdobrado em
elementos como:
Baseada no

Produto
•  Desempenho
Baseada no •  Características
Qualidade
Usuário •  Confiabilidade
•  Conformidade
Baseada na •  Durabilidade
Produção
•  Atendimento
•  Estética
Baseada no
Valor •  Qualidade Percebida

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Ciclo PDCA
• Agir • Planejamento
corretivamente • Definição de
ou padronizar metas e métodos

A P Curiosidade:

Apesar de ser conhecido
como Ciclo de Deming, o
ciclo PDCA foi criado por
Shewhart. Deming apenas

C D popularizou seu uso.

• Verificação • Execução
• Verificar os • Educar e treinar
resultados da • Executar a tarefa
tarefa executada e coletar dados

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Melhoria Contínua
•  O conceito de melhoria contínua pode ser
aplicado em duas partes:
–  Gerenciamento da Melhoria – executado pelo alta
administração e tem como objetivos a
sobrevivência e o crescimento do negócio,
buscando eficácia organizacional.
–  Gerenciamento da Rotina – executado pelos
colaboradores. Busca a eficiência organizacional
através da obediência aos padrões de trabalho.

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Ferramentas da Qualidade

•  Brainstorming
•  Cartas de Controle*
•  Diagrama de Causa e Efeito*
•  Diagrama de Dispersão*
•  Estratificação
•  Fluxograma*
•  Folha de Verificação*
•  Gráfico de Pareto*
•  Histograma*
•  Matriz GUT
•  5W+1H

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Brainstorming
•  O brainstorming é um processo de grupo em
que os indivíduos emitem idéias de forma
livre, sem críticas, no menor espaço de tempo
possível

•  O propósito é lançar idéias com certo

enfoque, que sejam originais, em uma
atmosfera sem inibições.

•  Busca-se a diversidade de opiniões a partir

de um processo de criatividade grupal.

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Cartas de Controle
•  Gráfico de controle para acompanhar a
variabilidade de um processo, identificando
suas causas comuns(do processo) e
especiais (aleatórias).

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Diagrama de Causa e Efeito

•  Auxilia na identificação, exploração e apresentação das

possíveis causas de uma situação ou problema
específico.
•  O diagrama de causa e efeito mostra apenas as
possíveis causas de uma determinada ocorrência.
•  Também conhecido como Diagrama de Ishikawa ou
Espinha de peixe

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Diagrama de Causa e Efeito

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Diagrama de Dispersão ou Correlação
•  É utilizado para comprovar a relação entre uma causa e um efeito.
Trata-se de uma representação gráfica de valores simultâneos de
duas variáveis relacionadas a um mesmo processo.

•  Serve para mostrar o que acontece com uma variável quando a

outra se altera, ajudando a verificar a relação entre elas.

•  Quando os pontos formam um grupo mais compacto, em torno de

uma linha de tendência, pode-se dizer que existe uma relação entre
as variáveis.

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Diagrama de Dispersão ou Correlação

Dispersão mostrando tendência,

variáveis correlacionadas

Dispersão grande, variáveis

não correlacionadas

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Estratificação

•  A estratificação é uma ferramenta da Qualidade que consiste

na separação dos dados levantados em grupos distintos,
como por exemplo: estratificação por local, estratificação por
data, estratificação por turno, estratificação por tipo e assim
por diante.

•  A estratificação permite analisar os dados separadamente

para descobrir onde realmente está a verdadeira causa de um
problema

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Fluxograma

•  Diagrama utilizado para representar, por meio de

símbolos gráficos, a sequencia de todos os passos
seguidos em um processo. Quando um processo é
descrito em forma de fluxograma fica mais fácil visualizar
e entender seu funcionamento.

•  A elaboração de um fluxograma é também conhecida

como mapeamento do processo. O fluxograma é uma
ferramenta muito útil, podendo ter as seguintes
aplicações:
–  Melhorar a compreensão do processo de trabalho;
–  Mostrar como o trabalho deve ser feito; e/ou
–  Criar um padrão de trabalho ou uma norma de procedimento.

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Fluxograma

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Fluxograma

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Folha de Verificação
•  Ferramenta simples apresentando um quadro
ou tabela para quantificar a frequência com
que certos eventos ocorrem, ou se eles
ocorreram.

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Gráfico de Pareto
•  O diagrama de Pareto demonstra a importância relativa das
variáveis de um problema, em outras palavras, indica o quanto cada
uma destas variáveis representa, em termos percentuais, em
relação ao problema geral.

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Histograma
•  É um gráfico de barras que mostra a
distribuição de dados por categorias.

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Matriz GUT
•  Em geral, é utilizada na priorização de problemas e
na análise de riscos. Os problemas são listados e
avaliados sob os aspectos de gravidade (G), urgência
(U) e tendência (T).

•  Normalmente, atribui-se um valor de 1 a 5 em cada

um dos critérios e multiplica-se os valores. O
problema com maior multiplicação é o mais urgente.

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Matriz GUT

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5W+1H
•  O método 5W e 1H recebeu este nome em função das
letras iniciais de algumas perguntas em inglês que
ajudam a esclarecer situações, eliminando dúvidas que,
de outra forma, podem ser extremamente prejudiciais a
qualquer atividade empresarial

O que? Quem? Onde? Quando? Por que? Como?

What? Who? Where? When? Why? How?

•  Dependendo do uso, o método se torna 5W+2H, adicionando

também a dimensão de custos (How much? / Quanto Custa?)

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5S
•  Filosofia voltada para a mobilização dos
colaboradores, através da implementação de
mudanças no ambiente de trabalho, incluindo
eliminação de desperdícios, arrumação de
salas e limpeza.

–  Seiri - (Organização, utilização, descarte)

–  Seiton – (Arrumação/ordenação)
–  Seisou – Limpeza/Higiene
–  Seiketsu – Padronização
–  Shitsuke - Disciplina

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MASP – Método de Análise e Solução de
Problemas
•  O MASP é um processo dinâmico na busca de
soluções para uma determinada situação. Não é
um processo rígido e sim um processo flexível
em cada caso com que de se defrontar.

•  Ele procura encontrar respostas tais, como:

–  Priorização do problema.
–  Divisão do problema em partes que possam ser
analisáveis.
–  Verificações das situações que necessitam de atenção.

•  O objetivo é aumentar a probabilidade de

resolver satisfatoriamente uma situação onde um
problema tenha surgido.

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MASP – Método de Análise e Solução de
Problemas

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MASP – Método de Análise e Solução de
Problemas

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Six Sigma
•  É um programa criado pela Motorola com o objetivo de
reduzir a taxa de falhas dos seus produtos e adotado
também pela GE, que divulgou seus resultados em 1997

•  Pode ser definido como um conjunto de práticas

desenvolvidas para maximizar o desempenho dos
processos dentro da empresa, eliminando os seus
defeitos e as não conformidades de acordo com as
especificações de fábrica.

•  Podemos dizer que o foco principal do Seis Sigma é a

satisfação dos clientes, através da redução de defeitos
nos processos e o ótimo desempenho da empresa.

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Seis Sigma
•  O alvo é atingir um nível de falhas inferior a
3,4 defeitos por milhão de oportunidades.

•  Busca contínua da redução da variabilidade

•  Extensão para o projeto de produtos e

processos (Design for Six Sigma – DFSS).

•  Aplicação efetiva a processos administrativos,

de serviços ou de transações e não somente
a procedimentos técnicos.
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Método DMAIC
u  D - Define (Definir): Definir com precisão o escopo do
projeto.
u  M - Measure (Medir): Determinar a localização ou
foco do problema.
u  A - Analyze (Analisar): Determinar as causas de cada
problema prioritário.
u  l - Improve (Melhorar): Propor, avaliar e implementar
soluções para cada problema prioritário.
u  C - Control (Controlar): Garantir que o alcance da
meta seja mantido a longo prazo.

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PDCA x MASP x DMAIC

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 Fim

Unidade 1 – Histórico do Estudo de Tempos

e Movimentos