ML80 506.manual

EIMAN 506
4000005072
MANUAL DO PROPRIETÁRIO
MÁQUINA DE
LIMPEZA DE
CEREAIS ML-80
A LEITURA DESTE MANUAL É

NECESSÁRIA PARA A CORRETA
UTILIZAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS.
MANUAL DO PROPRIETÁRIO EIMAN 506
MÁQUINA DE LIMPEZA DE CEREAIS ML-80 2
HISTÓRICO DA REVISÃO
Revisão: B
Descrição / Motivo da Revisão: Revisão Geral
Data: 09/07/2002 Responsável: Cléia
Revisão: C
Descrição / Motivo da Revisão: Alterações LV, páginas 22 e 23
Data: 11/09/2002 Responsável: Cléia
Revisão: D
Descrição / Motivo da Revisão: Alterações páginas 2, 3, 43 e 44
Data: 25/08/2003 Responsável: Stevan Haag
Revisão: E
Descrição / Motivo da Revisão: Revisão Geral
Data: 28/11/2003 Responsável: Jeferson Diehl
Revisão: F
Descrição / Motivo da Revisão: Alterações páginas 2, 3, 40
Data: 19/04/2004 Responsável: Marcio Neumann
Data: 19/04/2004 Alt.: F Ass.: MARCIO

LISTA DAS PÁGINAS VÁLIDAS

FOLHA ALTERAÇÃO DATA FOLHA ALTERAÇÃO DATA
CAPA 41
02 F 19/04/2004 42
03 F 19/04/2004 43
04 44
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40 A 19/04/2004
Este documento é de nossa propriedade, sendo proibidas as cópias, ampliações ou reduções totais ou parciais,
nem podendo ser cedidos a terceiros, salvo com nossa autorização, de acordo com a legislação brasileira.
ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO E APROVAÇÃO

DATA: 19/04/2004 DATA: 19/04/2004
NOME: MARCIO NEUMANN NOME: NILSON LANGE
Data: 19/04/2004 Alt.: F Ass.: MARCIO

ÍNDICE
1 -INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 -DESCRIÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 -MÁQUINA DE LIMPEZA DE CEREAIS ML - 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 -CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 -DIMENSÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2 -DADOS TÉCNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3 -CAPACIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 -BASE PARA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 -INSTALAÇÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.1 -RECOMENDAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.2 -SEQÜÊNCIA DE MONTAGEM DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.3 -LIGAÇÃO DA MÁQUINA COM O CICLONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3.1 -Ligação com saída vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.3.2 -Códigos para ligação saída vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.3.3 -Ligação com saída horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.3.4 -Códigos para ligação saída horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 -ESQUEMA ELÉTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.5 -FINALIZANDO A MONTAGEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.6 -ANTES DE INICIAR O FUNCIONAMENTO: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.7 -TESTE A VAZIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.8 -TESTE COM PRODUTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7 -DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1 -CÂMARA DE ASPIRAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1.1 -Eclusa de retirada de impurezas da câmara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1.2 -Ventilador centrífugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1.3 -Janelas de inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.2 -CAIXA DE PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.2.1 -Quadros de peneiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.2.2 -Peneiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Data: Alt.: Ass.:
7.2.3 -Dispositivo fixador de peneiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.2.4 -Acionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.2.5 -Motor de acionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3 -FUNIL DE SAÍDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.4 -ESTRUTURA DE SUSTENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.5 -BANCAS DE ENSAQUE E BICAS DE SAÍDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.6 -BICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.7 -REGISTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.8 -CICLONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.8.1 -Registro de ar do ciclone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8 -DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9 -LIMPEZA DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10 -MANUTENÇÃO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10.1 -RECOMENDAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10.2 -ACIONAMENTOS POR MOTOREDUTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
10.3 -LUBRIFICAÇÃO DOS ROLAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10.4 -MANUTENÇÃO DAS CORREIA EM “V” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10.5 -ACIONAMENTO POR MOTOR ELÉTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.6 -CUIDADOS GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.7 -CONSIDERAÇÕES GERAIS - RESUMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11 -DEFEITOS POSSÍVEIS DE FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
12 -SELEÇÃO DAS PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
12.1 -DISPOSIÇÃO DAS PENEIRAS NA CAIXA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
12.2 -PENEIRAS PARA PRÉ-LIMPEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
12.3 -PENEIRAS PARA LIMPEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
12.4 -CÓDIGO DAS PENEIRAS ML - 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
13 -PEÇAS DE REPOSIÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
13.1 -PEÇAS DE REPOSIÇÃO MÁQUINA 60 HZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Data: Alt.: Ass.:

APRESENTAÇÃO
Prezado cliente:
Desejamos, inicialmente, expressar a nossa satisfação em poder registrá-lo entre os

proprietários de uma MÁQUINA DE LIMPEZA DE CEREAIS ML - 80 marca “KW”.
Aproveitamos a oportunidade para felicitá-lo pela escolha de um equipamento da

renomada marca “KW”, pois temos a certeza que V. Sa. saberá apreciar as suas qualidades, bem
como a eficiência da nossa Assistência Técnica permanente, sempre que for solicitada.
A seguir passaremos a apresentar o “Manual do Proprietário” da MÁQUINA DE

LIMPEZA DE CEREAIS ML - 80 que temos certeza em muito irá contribuir para o seu eficiente
funcionamento, para a sua longevidade e, sobretudo, para que V. Sa. possa conhecer melhor
todos os conjuntos e detalhes que compõem a MÁQUINA DE LIMPEZA DE CEREAIS ML - 80, o
esmerado acabamento e a alta qualidade dos materias empregados em sua construção.
Atenciosamente,
KEPLER WEBER INDUSTRIAL S/A.
Data: Alt.: Ass.:

1 - INTRODUÇÃO
A leitura e interpretação das instruções contidas no Manual do Proprietário, com cuidado

e continuidade serão de grande importância pois as recomendações nele contidas serão de
grande valia para o perfeito e contínuo funcionamento do equipamento.
Entende-se que o conhecimento prévio do equipamento ou máquina, não dispensa o uso

do manual, pois pode ter havido modificações, as quais o manual irá sempre complementar.
A Engenharia de Projetos da Kepler Weber Industrial S/A coloca-se a disposição para

esclarescimento de dúvidas ou aceitar novas sujestões para a evolução deste manual.
Data: Alt.: Ass.:

2 - DESCRIÇÃO
Os grãos que precedem da lavoura, geralmente não apresentam um grau de pureza

adequada para o imediato armazenamento e estão fora dos padrões de comercialização.
Devido a isso é necessária a limpeza do produto nos níveis adequados de armazenagem

e comercialização, que é feita em equipamentos estáticos, nas unidades armazenadoras, através
das máquinas de pré-limpeza e limpeza.
A qualidade da limpeza do grão depende da correta operação do equipamento,

principalmente da escolha adequada de peneiras e regulagem de fluxo de ar. A maior ou menor
qualidade de limpeza do grão é determinada pelo destino do mesmo, ou seja, grão comercial,
grão para extração de óleo, sementes, etc. A cada finalidade corresponderá um determinado grau
de pureza.
Assim sendo, percebe-se que as máquinas de limpeza são equipamentos indispensáveis

para a qualidade total no beneficiamento dos grãos.Os grãos procedentes da lavoura não
apresentam um grau de pureza adequada para seu armazenamento ou comercialização, por isso
são necessários equipamentos que realizam a tarefa de limpar os grãos até um nível adequado.
Assim sendo, percebe-se que as máquinas de limpeza são equipamentos indispensáveis para o
perfeito funcionamento das unidades de limpeza e beneficiamento.
Projetada para fazer a limpeza dos grãos, a Máquina de Limpeza ML - 80 da Kepler

Weber Industrial S/A, permite separar as impurezas grossas, médias e impurezas leves, que são
decantadas para o ciclone, separando os grãos inteiros dos quebrados.
A Máquina de Limpeza ML - 80 é uma máquina moderna, eficiente e de fácil instalação,

permitindo grandes capacidades e assegurando uma perfeita classificação dos produtos. A
qualidade da limpeza dos grãos depende da correta operação do equipamento e principalmente a
utilização das peneiras adequadas e regulagem do ar.
Data: Alt.: Ass.:

3 - MÁQUINA DE LIMPEZA DE CEREAIS ML - 80
Data: Alt.: Ass.:

De construção metálica, possui sistema de peneiramento através de vibração ocasionada

por um eixo excêntrico e transmitida as caixas de peneiras através de bielas metálicas. Os
rolamentos são rígidos de esferas e são dimensionados para uma vida útil adequada aos
mercados agrícolas industriais. Os parafusos utilizados na construção da máquina são todos
bicromatizados para proteção contra corrosão. O padrão de acabamento da máquina é pintura
primer acabamento nitro, na cor bege.
A caixa de penerias é totalmente metálica . Os quadros de sustentação das peneiras são

metálicos e dotados de células com esferas de borracha para axiliar na limpeza das peneiras. As
caixas são suspensas em quatro pontos por molas de aço para permitir uma vibração suave e que
não seja transmitida a estrutura de sustentação. O movimento para facilitar o peneiramento é do
tipo vibração provocado pelo giro de um eixo excêntrico, acionada por motor, polias e correias em
“v”.
As peneiras são planas e cambiáveis para poder processar diversos tipos de cereais.
Acompanha a máquina um jogo de peneiras identificadas com gravação de bitola das
perfurações. A máquina é composta de cinco estágios de peneiramento, (ver características
técnicas), oferecendo uma ampla gama de separação e classificação.
Acompanha a máquina bancas de ensaque para armazenamento das impurezas

separadas pelas peneiras, assim como as decantadas pelo ciclone, localizadas em lugar de fácil
acesso para permitir uma rápida troca de sacos. As bocas de ensaque tem fixadores móveis tipo
garfo de fácil manuseio e com registro individual em cada boca para facilitar a troca de sacos.
Na parte superior da máquina está situada a câmara de aspiração de ar, totalmente

metálica e com janelas em acrílico que permite acesso para eventual limpeza e tem a função de
executar a primeira limpeza do grão retirando as impurezas mais leves que são arrastadas pelo
ar. O sistema de aspiração se faz por um ventilador centrífugo que tem a função de movimentar o
ar para realizar a aspiração das impurezas e promover a sua decantação.
Data: Alt.: Ass.:

4 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Construída em chapa de aço carbono SAE 1008, pintada em primer acabamento nitro
sintético.
• Projetadas para operar com grandes capacidades e alta eficiencia.
• Fácil operação e baixa manutenção.
• Versatilidade em rapidez na troca de peneiras, possibilitando trabalhar com diversos
tipos de grãos.
• Limpeza das peneiras por meio de esferas de borracha.
• De construção robusta para conferir uma alta durabilidade.
• Facilidade de acesso para limpeza e manutenção das partes internas.
• Menor quantidade de saídas de impurezas e localizadas próximas uma das outras
para facilitar a mecanização da retirada de impurezas.
• Possui registros de regulagem de ar, facilitando as regulagens.
• Possui visores em acrílico na câmara de aspiração para possibilitar a visualização do
funcionamento interno.
• Possui poucas peças móveis, diminuindo as paradas para manutenção e aumen-
tando a vida de operação da máquina.
• Fácil troca de local (lay-out).
• Níveis de peneiramento:
DImpurezas grossas e médias
DImpurezas leves e pó;
DTerra e areia;
DGrãos quebrados;
DGrãos limpos;
Data: Alt.: Ass.:

4.1 - DIMENSÕES GERAIS
A B C D E F G H PESO (kg)
ML - 80 5050 2900 800 1130 2700 3820 3175 1870 4000
4.2 - DADOS TÉCNICOS
Classificação Pré-Limpeza Limpeza

Vazão Máx. (m3/h) 13000
60 Hz 1720
Rotação (rpm)
50 Hz 1511
Ventilador
Potência Motor 60 Hz 7,5
(cv) 50 Hz 7,5
Pressão Total (CA) 103 mm
Rotação (rpm) 385
Peneiras Potência Motor 60 Hz 7,5
(cv) 50 Hz 7,5
Peso Próprio da Máquina (kg) 4000
Câmara de Potência Motor 60 Hz 0,5
Aspiração (cv) 50 Hz 0,5
Data: Alt.: Ass.:

4.3 - CAPACIDADES
CRITÉRIOS DE QUALIDADE/PERFORMANCE:
• Para uma correta aplicação deste equipamento, é fundamental analisar, as caracterís-
ticas do grão a ser processado e o padrão de limpeza desejado. (% umidade e %
impureza. - entrada / saída).
• A definição e análise destes parâmetros, é que definirão as furações das peneiras e
capacidade real de fluxo do equipamento. (modelo e especificações do equipamento a
ser utilizado).
NOTA:
EM MÁQUINAS DE LIMPEZA QUE OPERAM COM SISTEMA DE PENEIRAMENTO, ( PASSA / NÃO
PASSA ), SEMPRE EXISTE A POSSIBILIDADE DE IMPUREZAS / SUJIDADES DE GEOMETRIA E OU
GRANULOMETRIA PRÓXIMAS DO GRÃO PROCESSADO, ESTAREM PRESENTES NO PRODUTO
FINAL.
Data: Alt.: Ass.:

5 - BASE PARA MÁQUINA
A execução da base é de responsabilidade do cliente. Para execução da base, deve-se

observar as medidas e cargas abaixo:
ÀREA MÍNIMA PARA CADA MÁQUINA
ENTRADA DO PRODUTO
SAÍDA DO PRODUTO
Data: Alt.: Ass.:

Ferro CA50 5/8”
Data:
Alt.:
NOTA:
1- A KEPLER WEBER não se responsabiliza por problemas que
venham a ocorrer devido o recalque da base ocasionado por
erros no cálculo estrutural ou na avaliação das propriedades
do solo.
2- As dimensões fornecidas neste projeto são em centímetros
(cm), devendo ser rigorosamente obedecidas.
3- A resistência do concreto deve ser superior a 150 kg/m2.
4- A oscilação se dá na horizontal, no sentido longitudinal da
base.
Ass.:
PARA CÁLCULO ESTRUTURAL CONSIDERAR:

MÁQUINA DE LIMPEZA DE CEREAIS ML-80
PESO PRÓPRIO DA MÁQUINA (kg) 4000

PESO DA MÁQUINA COM CEREAL (kg) 4600
PESO OSCILANTE COM CEREAL (kg) 2400
FREQÜÊNCIA DE OSCILAÇÃO (ciclos/min) 400
15
AMPLITUDE DE OSCILAÇÃO (mm) 20

EIMAN 506
6 - INSTALAÇÃO DA MÁQUINA
6.1 - RECOMENDAÇÕES GERAIS
Para uma perfeita montagem da Máquina de Limpeza ML - 80, recomenda-se observar

com atenção os desenhos e as tabelas inclusos neste manual.
A Máquina de Limpeza ML - 80 é composta por vários componentes, rigorosamente

conferidos pelo Controle de Qualidade da Kepler Weber Industrial S/A, bem como pelo
Departamento de Expedição quando do embarque. Cada embarque ou carregamento é verificado
antes de deixar a fábrica. Todos os componentes são relacionados item por item, na nossa lista
de carregamento que acompanha cada pedido.
Proceda a limpeza do local de trabalho, organize as ferramentas, revise ou complemente

a lista de ferramentas e dispositivos necessários para a montagem.
6.2 - SEQÜÊNCIA DE MONTAGEM DA MÁQUINA
Verificar o nivelamento da base civil se está correto, caso contrário deverá ser feito o
nivelamento antes de começar a montagem propriamente dita, iniciando pela estrutura de
sustentação que deverá ser fixada através dos chumbadores tipo parabout (gancho) que deverão
ser posicionados na base e apertados na estrutura para depois concretar e tampar os nichos que
ficaram abertos quando da confecção da base civil. Para referência observar o desenho a seguir:
Após a fixação da máquina com a estrutura civil, o próximo passo será colocar uma das
partes superiores denominada separador, fixandoo na estrutura de sustentação e a seu lado a
câmara de aspiração com o ventilador. Deverá seguir a montagem colocando-se os dutos até
chegar no funil de saída de grãos localizado na frente da máquina depois coloca-se o funil de
alimentação da máquina e as bancas de ensaque, fazendo a fixação da mesma na estrutura de
sustentação com parafusos, tomando-se o cuidado de apertar bem os mesmos. Faz-se neste
momento a instalação do motoredutor da eclusa de saída de impureza da câmara de aspiração e
também a fixação do motor de acionameto e coloca-se as correias em “V” nas polias e a proteção
das mesmas. Ver figura seguinte:
Data: Alt.: Ass.:
VENTILADOR 7.5cv
FUNIL DE
ALIMENTAÇÃO
CAMARA DE
ASPIRAÇÃO
DUTO DE AR SEPARADOR
MOTOR 0.5cv
MOTOR 7.5cv
ESTRUTURA
BANCA DE ENSAQUE
BANCA DE ENSAQUE
Após isso se faz a ligação da tubulação de saída de ar de decantação de impurezas que

vai para o ciclone, ajustando a tubulação no comprimento adequado de acordo com o local onde
será instalado o ciclone, tendo o cuidado para não fixar os pés do ciclone antes de fixar a
tubulação, para que possa fazer pequenos ajustes de posição na tubulação. Os comprimentos de
tubos são padronizados e deverão ser emendados uns aos outros. Para tubulação com mais de
12 metros de comprimento é necessário a colocação de cabos ou pilares para a sustentação e
evitar a flexão devido ao comprimento excessivo. Após a colocação da tubulação e fixação do
ciclone pelos chumbadores, coloca-se o complemento de tubulação após o ciclone para que o ar
saia para fora da cobertura, fixando da mesma maneira que o restante da tubulação, conforme
desenho a seguir:
Data: Alt.: Ass.:

TUBULAÇÃO
CICLONE
MÁQUINA
Por último se faz a montagem das peneiras aos quadros e coloca-se na caixa de
peneiras. Após todos os quadros estarem dentro da caixa, apertar os fechos rápidos para fazer o
aperto dos quadros.
6.3 - LIGAÇÃO DA MÁQUINA COM O CICLONE
Existem dois tipos de ciclone para a Máquina de Limpeza ML - 80, sendo um com saída
horizontal e outro com saída vertical.
Data: Alt.: Ass.:

6.3.1 - Ligação com saída vertical
TELHADO
VEDAR COM SIKAFLEX TODAS

AS UNIÕES (FILETE 3 X 3)
25
ENTRADA DO PRODUTO
6.3.2 - Códigos para ligação saída vertical
POS. CÓDIGO QT. U.M. DESCRIÇÃO

1 9116320625 04 UN CAVALETE
2 9116320420 01 UN FUNIL
3 9116329924 01 UN CORPO
4 9116322237 04 UN BRAÇO
5 9114337822 01 UN BOCA DE ENSAQUE
6 9110132410 01 UN PRESILHA D280
7 9110679613 01 UN SACO PARA PÓ
8 1137016121 04 UN CHUMBADOR TECNART AFM 10070 M12X111
9 9116322016 01 UN CANO COM CRUZETA D700
10 9116321931 02 UN CANO LISO D700X1000
11 9116321516 01 UN CINTA DE UNIÃO D700
12 9116320927 01 UN CHAPÉU CHINÊS
13 9116322121 01 UN BOCA DE ENTRADA
14 9110679036 05 UN CANO LISO D550X1000
15 9117855131 01 UN CANO LISO D550X880
16 9117855220 02 UN CURVA 45GR D550XR550
18 9116361127 01 UN TRANSIÇÃO RET 456X566 D500
19 9116321230 01 UN DIVISOR DE FLUXO
20 9116321338 01 UN HELICÓIDE DIAM. EXT. 1397,5
21 1117802300 64 UN PARAF. SEXT. Z M8 X 30 - 4.6 - DIN 933
22 1117941083 64 UN PORCA SEXT Z M8 - 5 - DIN 934
23 1117972094 52 UN ARR. LISA Z 9 - DIN 126
24 9110660831 03 UN SUPORTE PARA FIXAÇÃO DO CHAPÉU
25 9121281918 01 UN CANO LISO C/ REGISTRO D550
* O ítem da posição (18) código 9116361127 - Transição Ret. 456 x 566 d500 deverá ser substituído pelo
ítem código 9117834827 quando a máquina for 50 hz.
Data: Alt.: Ass.:

6.3.3 - Ligação com saída horizontal

PAREDE
VEDAR COM SIKAFLEX TODAS

AS UNIÕES (FILETE 3 X 3)
24 ENTRADA DO PRODUTO
6.3.4 - Códigos para ligação saída horizontal
POS. CÓDIGO QT. U.M. DESCRIÇÃO

1 9116320624 04 UN CAVALETE
2 9116320420 01 UN FUNIL
3 9116329924 01 UN CORPO
4 9116322237 04 UN BRAÇO
5 9114337822 01 UN BOCA DE ENSAQUE
6 9110132410 01 UN PRESILHA D280
7 9110679613 01 UN SACO PARA PÓ
8 1137016121 04 UN CHUMBADOR TECNART AFM 10070 M12 X 111
9 9116433438 01 UN CANO CHANFRADO D700
10 9116321931 02 UN CANO LISO D700X1000
12 3200383722 01 UN CURVA 90GR D700 R700
13 9116322121 01 UN BOCA DE ENTRADA
14 9110679036 05 UN CANO LISO D550X1000
15 9117855131 01 UN CANO LISO D550X880
16 9117855220 02 UN CURVA 45GR D550 R550
18 9116361127 01 UN TRANSIÇÃO RET 456 X 566 X D550
19 9116321230 01 UN DIVISOR DE FLUXO
20 9116321338 01 UN HELICÓIDE DIAM. EXT. 1397,5
21 1117802300 64 UN PARAF. SEXT. Z M8 X 30 - 4.6 - DIN 933
22 1117941086 64 UN PORCA SEXT Z M8 - 5 - DIN 934
23 1117972094 52 UN ARR LISA Z 9 - DIN 126
24 9121281918 01 UN CANO LISO C/ REGISTRO D550
* O ítem da posição (18) código 9116361127 - Transição Ret. 456 x 566 d500 deverá ser substituído pelo
ítem código 9117834827 quando a máquina for 50 hz.
Data: Alt.: Ass.:

6.4 - ESQUEMA ELÉTRICO
VT-1= VENTILADOR CÂMARA

EC-2= ECLUSA DA CÂMARA
AC-3= ACIONAMENTO CAIXAS DE PENEIRAS
6.5 - FINALIZANDO A MONTAGEM
a) Retirar os quadros prisioneiros,usado p/ transporte das peneiras.

b) Promova a limpeza no interior e exterior do equipamento, retirando a sujeira, pedaços
de materiais e ferramentas que por ventura tenham ficado dentro da máquina.
c) Revise todas as peças e juntas aparafusadas.
6.6 - ANTES DE INICIAR O FUNCIONAMENTO:
a) Verificar se todos os motores elétricos estão ligados adequadamente e com os senti-

dos de rotação dos componentes girando no sentido correto, conforme seta indicativa
de sentido de giro.
b) Verificar se os fixadores de quadros de peneiras estão fixados e apertados adequada-
mente nos dois lados da caixa de peneiras de modo a garantir que durante o funciona-
mento os quadros não provoquem barulhos e ou vazamentos de grãos ou impurezas
em lugares indevidos.
c) Verificar se as portas que dão acesso aos quadros de peneiras estão fechadas e com
parafusos de fixação bem apertados para que as mesmas não se soltem ou vibrem
durante o funcionamento da máquina.
d) Verificar ou conferir o nível da máquina em relação a estrutura de sustentação para
garantir o bom funcionamento da mesma e evitar vibrações excessivas que possam
afetar a máquina.
e) Verificar se os registros de ar da câmara estão totalmente abertos para facilitar a elimi-
nação do pó e evitar os embuchamentos que possam ocorrer devido ao excesso de
impurezas que possa vir.
Data: Alt.: Ass.:

f) Verificar se os registros de entrada do produto na máquina estão abertos, pois caso

contrário poderão ocorrer embuchamentos na canalização de produto e posterior-
mente os transportadores anteriores a máquina.
6.7 - TESTE A VAZIO
a) a) Preparando a máquina ou equipamento para teste individual:

• Faça uma revisão visual e de tato.
• Promova e revise a limpeza retirando toda e qualquer sujeira e / ou pedaço de material
em contato com as peças girantes ou de movimento relativo entre si para não causar
danos ao equipamento ou máquina.
b) b) Segurança e funcionamento:
• Para maior segurança ao fazer o teste em vazio, coloque um observador junto à
máquina.
• Observar e garantir para que não haja nenhuma pessoa desavisada junto à máquina,
a não ser o observador ou observadores.
c) Colocar a máquina em funcionamento, ligando todos os motores e motoredutores,
verificar o funcionamento dos componentes da máquina para verificar se não tem
algum componente desligado com algum problema de funcionamento. Se ocorrer
algum problema, parar imediatamente a máquina e proceder o concerto do item prob-
lemático.
d) Verificar sentido de giro do ventilador da câmara de aspiração e motoredutor, e escutar
se há ruídos anormais.
e) Após estes testes deixar em funcionamento por um período mais longo, o suficiente
para a máquina entrar em regime de funcionamento no mínimo de 10 minutos.
Durante o funcionamento da máquina verifique se não há ruídos anormais ou aqueci-
mento do conjunto de acionamento.
f) Para um funcionamento normal se ouvirá um ruído suave. O som de um rolamento
danificado é bem diferente, podendo apresentar características irregulares.
g) Verificar durante o teste a amperagem dos motores, que não devem ultrapassar a
amperagem nominal.
h) Se estiver tudo em ordem, deixe rodando pelo menos duas horas.
i) Ao parar a máquina, bloqueie no quadro de comando, e retire os fusíveis, Faça então
uma inspeção, verifique a tensão da correia.
j) Lembre-se de aplicar critérios de segurança, quando for acionar qualquer máquina ou
equipamento, para evitar acidentes.
6.8 - TESTE COM PRODUTO
a) Rever as descrições do item anterior.

b) Após colocar os fusíveis no quadro de comando, ligar a máquina e após largar
produto. No inicio de partida, largar o produto com capacidade reduzida para evitar
embuchamentos, se ocorrer algum problema com a máquina.
c) Após a largada de produto, verificar os registros de ar da câmara de aspiração e pro-
ceder a regulagem dos mesmos conforme procedimento de regulagem. A medida que
for fazendo a regulagem os registros de ar, pode-se ir aumentando a vazão de produto
até atingir a capacidade de tabela que pode ser obtida na pág.(13), conforme as con-
dições de entrada do produto.
Data: Alt.: Ass.:

d) Testar a máquina com capacidade nominal indicada no Lay-Out.

e) Verificar a amperagem nominal dos motores, quando estiver em regime normal de fun-
cionamento.
Data: Alt.: Ass.:

7 - DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES
7.1 - CÂMARA DE ASPIRAÇÃO
A câmara de aspiração tem a funcão de promover a limpeza do produto ( grãos vegetais

) na forma de jato de ar com velocidade e vazão controlados , de forma a atender aos diferentes
tipos de produto com variadas densidades e teores de umidade e impurezas. As impurezas
captadas na câmara são impurezas com densidade inferior a 200 Kg/m3 , com tamanhos
diferentes e formas variadas e diferentes graus de umidade. O controle do fluxo de ar é realizado
através de registros situados na lateral da referida câmara e o fluxo de ar é realizado através de
um ventilador que se encontra na parte superior da câmara. É totalmente metálica construída de
chapa de aço carbono pintada com pintura em acabamento nitro sintético para conferir proteção
conta corroção e agressões do ambiente externo. Tem a forma retangular para se ter um melhor
aproveitamento da forma geométrica do corpo da máquina e promover um melhor aproveitamento
da aspiração de impurezas.
7.1.1 - Eclusa de retirada de impurezas da câmara
Tem a função de retirar as impurezas depositadas na câmara plenum de decantação da

câmara de aspiração para a calha vibratória localizada na caixa de peneiras logo abaixo da
mesma. Outra função é formar um selo de bloqueio do ar para que o mesmo não entre do
ambiente para dentro da câmara, prejudicando a decantação das impurezas na câmara de
decantação. Sai regulada de fábrica com a rotação adequada de funcionamento e deve-se
observar quando da instalação elétrica, o sentido de rotação, indicado na seta de sentido de giro
colada junto ao eixo do lado do acionamento. As impurezas são eliminadas pela eclusa até a
banca de ensaque que desce pela lateral da máquina.
7.1.2 - Ventilador centrífugo
Tem a função de promover a diferença de pressão necessária para fazer circular o ar

dentro da câmara e promover a limpeza do produto dentro da câmara. Sai regulado de fábrica
com a rotação adequada de funcionamento e deve-se observar quando da instalação elétrica, o
sentido de rotação, indicado na seta de sentido de giro colada junto ao eixo do lado do
acionamento.
7.1.3 - Janelas de inspeção
São em número de duas na câmara de aspiração sendo uma de cada lado, nas laterais
da mesma. As duas janelas servem para observação da aspiração de ar no produto e servir de
apoio para se efetuar a regulagem dos registros de controle de ar dentro da câmara de aspiração.
Data: Alt.: Ass.:

7.2 - CAIXA DE PENEIRAS
A caixa de peneiras tem o formato retangular e é suportada pela estrutura da máquina

por molas. As caixas de peneiras foram projetadas para um perfeito funcionamento e encaixe dos
quadros. É construída totalmente metálica em chapa de aço carbono pintada com tinta
acabamento nitro sintética para proteger contra corrosão e agentes externos. Possui três módulos
de peneiras que classificam e separam impurezas maiores e menores que o grão, em cada
módulo há duas peneiras sendo uma com furacão maior que o grão para retirada das impurezas
maiores que o grão e uma com furação menor que o grão para retirada das impurezas menores
que o grão. Para remoção ou troca de peneiras deve-se retirar as tampas que fecham as caixas e
afrouxar os apertos dos quadros nas laterais da caixa, pois os mesmos fazem pressão sobre os
quadros de peneiras.
7.2.1 - Quadros de peneiras
São compostos de células que alojam esferas de borracha, para auxiliar na limpeza das
peneiras. Através do movimento as esféras batem nas laterais das células e pulam batendo na
superfície inferior das peneiras fazendo com que as impurezas que ficam cravadas nas peneiras
saiam e sejam eliminadas, limpando as peneiras.
7.2.2 - Peneiras
São chapas perfuradas que tem a função de classificar e separar as impurezas do

produto. A furação é feita conforme o tipo de produto e a classificação e limpeza final que se
quer.
7.2.3 - Dispositivo fixador de peneiras
São formados por uma barra de cantoneira internamente a caixa e um grampo com
engate rápido externamente a caixa e que tem a função de servir de dispositivo para fixar os
quadros e as peneiras quando a máquina está em operação e afrouxar os mesmos para serem
retirados para manutenção, limpeza e troca de peneiras. A cantoneira desliza pela lateral interna
da caixa guiada através de furos alongados dispostos a 15 graus na chapa lateral da caixa de
peneiras provocando um movimento vertical para baixo apertando as peneiras.
7.2.4 - Acionamento
Acionado por motor elétrico através das correias em “V”, as caixas de peneiras executam
movimentos alternados. O acionamento é fixado na estrutura da máquina, situado na parte inferior
do equipamento.
Os mancais do eixo no conjunto de acionamento, inclusive excêntricos são dotados de

rolamentos de alta qualidade, garantindo um perfeito funcionamento e baixa manutenção.
Data: Alt.: Ass.:

7.2.5 - Motor de acionamento
Tem a função de promover o movimento a polia de acionamento por intermédio de

correias em “V”.
7.3 - FUNIL DE SAÍDA
É localizado na parte dianteira da máquina e tem a função de direcionar os grãos para o

transportador que fica após a máquina. Este funil pode ser fornecido nas versões central ou
lateral, de acordo com a solicitação. São construídos em chapa de aço carbono com pintura em
acabamento nitro sintético.
7.4 - ESTRUTURA DE SUSTENTAÇÃO
Projetada para garantir a sustentação dos conjuntos da câmara de aspiração e da caixa

de peneiras, através de quatro colunas entrelaçadas por vigas de chapa de aço carbono. A caixa
de peneiras é suspensa por quatro molas de aço dispostos nos cantos da caixa e estrutura, para
que a caixa de peneiras tenha liberdade de movimento. É construida em perfis de chapa de aço
carbono dobrados e soldados uns aos outros, para garantir uma rigidez de sustentação.
7.5 - BANCAS DE ENSAQUE E BICAS DE SAÍDA
Data: Alt.: Ass.:

a) BANCA DE ENSAQUE INFERIOR
Esta é a banca de ensaque inferior, para coletar as impurezas provenientes das calhas
de saída (bicas) 1 e 2 onde são ensacadas separadamente. Esta banca pode ser fixada à direita
ou à esquerda da máquina, situação que deve ser detrminada no Lay-Out.
b) BANCA DE ENSAQUE MENOR
Esta banca é responsável pela coleta das impurezas mais finas provenientes das calhas
de saída (3).
c) BANCA DE ENSAQUE DA CÂMARA
Esta banca é responsável pela coleta de impurezas separadas pela câmara de

aspiração, retirados da calha de saída (bica 5), está banca também, como as demais é fixada
lateralmente, podendo ser esquerda ou direita.
7.6 - BICAS
1- CALHA DE SAÍDA DE IMPUREZAS GRAÚDAS
É a calha de saída por onde saem as impurezas graúdas provenientes das peneiras C1,
C2, C3 e E1, E2 e E3.
2- CALHA DE SAÍDA DE IMPUREZAS MIÚDAS (MEIO GRÃO)
É a calha de saída por onde saem as impurezas miúdas (meio grão) provenientes do
fundo da caixa de peneiras.
3- CALHA DE SAÍDA DE IMPUREZAS MIÚDAS (TERRA, AREIA ETC.)
É a calha de saída onde saem as impurezas miúdas (terra, areia, etc.) provenientes do
fundo da caixa de peneiras.
4- GARFO
É o fixador do saco para recolher as impurezas provenientes das bancas de ensaque.

5- CALHA DE SAÍDA DE IMPUREZAS LEVES
É a calha por onde saem as impurezas provenientes da câmara gravitacional.
Data: Alt.: Ass.:

7.7 - REGISTROS
1- Registros de gaveta, servem para fazer a divisão dos grãos na alimentação na

máquina e promover o balanceamento do produto para o separador.
2- Registro de distribuição para distribuir uniformemente os grãos no canal de
aspiração.
3- Assim como o registro 2 serve para distribuir os grãos no canal de aspiração.
4- É o registro que serve para regular a vazão de ar de captação na entrada do
produto.
5- Também é um registro para regular a vazão de ar de captação na entrada do produto.
6- Registro para regular a vazão de ar de captação na saída de produto.
7- Registro que serve para balancear a pressão / vazão de ar dentro da câmara de
decantação e também para promover a ciclonagem das impurezas dentro da câmara.
Data: Alt.: Ass.:

7.8 - CICLONE
A Máquina de Limpeza ML - 80 possui um ciclone que coleta o pó expelido pelo

ventilador da câmara de aspiração, armazenando todas as impurezas. A instalação simples deste
ciclone se dá em espaço mínimo, e sua manutenção consiste apenas em trocar o saco de coleta
sempre que estiver cheio. Haverá uma redução de captação do pó quando o saco de impurezas
estiver cheio ou furado.
Para regulagem da quantidade de ar para o ciclone existe um registro adaptado ao seu

interior. Se o ar sair da máquina possuir pouca sujeira, recomenda-se fechar um pouco o registro
(alavanca no sentido horizontal), e quando houver muita sujeira, abre-se o registro (alavanca no
sentido vertical).
Deve-se atentar para as recomendações de limpeza da máquina, pois o acúmulo de

sujeira não permite uma boa regulagem.
7.8.1 - Registro de ar do ciclone

ABERTO
FECHADO
Para regulagem da quantidade de ar para o ciclone existe um registro adaptado ao seu

interior. Se o ar que sair da máquina possuir pouca sujeira, recomenda-se fechar um pouco o
registro (alavanca no sentido horizontal) e quando houver muita sujeira, abre-se o registro
(alavanca no sentido vertical).
Data: Alt.: Ass.:

8 - DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO
Ingressando pela máquina, os grãos entram no funil de alimentação onde sofre uma
distribuição em três fluxos, é importante que os registros do funil sejam regulados de forma que
deixem uma distribuição uniforme do produto nas três saídas, corrigindo distorções de fluxo
causado pelo ângulo de inclinação do cano de alimentação que tem a tendência de projetar o
produto para frente de acordo com sua inclinação. As impurezas succionadas pelos canais de
aspiração são decantadas na câmara de aspiração e são eliminadas pela eclusa de descarga até
a banca de ensaque.
A pequena quantidade de impurezas que sai através do ventilador irá decantar no

ciclone. Nos canais de ar é importante que os registros que controlam o fluxo de ar estejam bem
regulados de forma a que o ar tenha o melhor rendimento na retirada das impurezas, pois com
isso se tem um melhor rendimento de limpeza do grão e um melhor rendimento de limpeza nas
peneiras logo abaixo da câmara, diminuindo o teor de impurezas que poderão bloquear os furos
das peneiras, com isso diminuindo a capacidade de processamento da máquina .
Após passar pelos canais de aspiração, o produto é distribuido uniformemente para as

peneiras ( C1-C2-C3, D1-D2-D3, E1-E2, F1-F2-F3, G1-G2-G3, H1-H2 ) através dos canais que
estão situados na parte traseira da caixa de peneiras, e é onde são separadas as impurezas
graúdas e miúdas através do movimento das caixas de peneiras. Após isso os grãos são
despejados no canal de aspiração, já separado das impurezas que foram deslocadas para as
bancas de ensaque.
No canal de aspiração os grãos recebem uma coluna de ar que aspira as impurzas leves
e remanescentes que não foram separadas do produto nas caixas de peneiras. Após o canal de
aspiração, os grãos vão para o funil de descarga, onde são transportados ao local desejado por
canalização ou transportadores.
A retirada das impurezas, no modelo standart de máquinas, é manual necessitando de

operadores para troca dos sacos que recebem as impurezas, mas pode-se implantar um sistema
de retirada de impurezas mecanizada ou através de transporte pneumático (por arraste de ar), o
que diminui em muito o custo de operação e melhora a eficiência da máquina, pois não tem o erro
operacional que se ocorrer pode ocasionar embuchamentos na máquina.
Data: Alt.: Ass.:

9 - LIMPEZA DA MÁQUINA
Recomenda-se efetuar semanalmente uma limpeza periódica da Máquina nas seguintes

partes:
• Entrada do grão;
• Ventiladores, câmara gravitacional, mancais, motores e motoredutores elétricos exter-
namente;
• Registros de ar;
• Caixa de peneiras - é recomendado abrir as portas e remover as peneiras para uma
boa limpeza;
• Funil de descarga;
Após uma parada prolongada da máquina, nos períodos de entre safra ou quando trocar
de produto, executar uma limpeza geral, fazer uma limpeza nos cantos dos módulos de entrada e
saída (através de suas respectivas aberturas) de produto que no decorrer do tempo ficou
acumulado, e tirar objetos que obstruem a passagem, como fios, palhas, etc...
Quando a máquina for usada para beneficiar outros tipos de grãos, recomenda-se
quando houver a troca de peneiras, uma limpeza geral no conjunto, pois isso facilitará uma
regulagem dos registros, do fluxo de ar e do fluxo de grão
Por medida de segurança, nunca tirar as tampas, ou colocar a mão dentro da máquina,
antes da parada total do equipamento.
OBS.: Tirar sempre os fusíveis do quadro de comando antes de começar a limpeza.
Data: Alt.: Ass.:

10 - MANUTENÇÃO DA MÁQUINA
IMPORTANTE: LEMBRAR QUE PARA EFETUAR QUALQUER CONSERTO,

MANUTENÇÃO OU LIMPEZA, TIRAR SEMPRE OS FUSÍVEIS NO QUADRO DE COMANDO.
Dentro de um eficiente programa de manutenção, deve-se levar em consideração a

manutenção preventiva, pois o custo dos equipamentos justifica este sistema, reduzindo os custos
corretivos em alta porcentagem.
Efetuando-se uma manutenção correta, obteremos um bom funcionamento (refletindo um

alto rendimento) e durabilidade.
A simplicidade do mecanismo desta Máquina de Limpeza de Cereais, exige poucos ponto

de lubrificação, proporcionando longo período de constante trabalho.
10.1 - RECOMENDAÇÕES GERAIS
Peças com alto desgaste deverão ser trocadas preventivamente. Nunca deixar ter
desgaste total. Exemplo: mancais, rolamentos, peneiras, etc...
Deve-se manter adequadamente apertados os parafusos de fixação do moto-freio da

caixa de peneiras, parafusos de fixação dos ventiladores da camara de aspiração de ar, porcas
dos chumbadores, enfim, todos os elementos de fixação existentes na máquina de limpeza.
Para garantir a maior durabilidade do conjunto de peneiras e melhorar o funcionamento,

recomenda-se nunca colocar peso sobre estas, quando a máquina estiver desligada. Nunca pisar
em cima das peneiras evitando, deste modo, deformá-las.
Verificar todos os rolamentos.
Sempre verificar, a correia em “V “ do acionamento das caixas de peneiras.
Após substituir peças gastas ou quebradas observar o aspecto dos parafusos em geral.
Após a safra recomenda-se limpeza geral do equipamento, lubrificação, reaperto dos

elementos de fixação e deixar funcionar em vazio, observando se está em perfeitas condições de
trabalho.
Para uma maior durabilidade da estrutura, recomenda-se observar criteriosamente os

seguintes itens:
DVerificar a união dos módulos.
DVerificar o desgaste e perfeito encaixe das peneiras.
DVerificar o alinhamento e nivelamento.
DFazer um reaperto quando constatar algum parafuso frouxo, e manter as tampas
alinhadas e fechadas.
Data: Alt.: Ass.:
10.2 - ACIONAMENTOS POR MOTOREDUTOR
a) Consultar a ficha técnica do motoredutor.

b) Conferir o nível de óleo do motoredutor, completando sempre até o nível indicado.
c) Nunca misture óleos de tipos diferentes.
d) Lubrifique cada motoredutor de acordo com sua exigência.
e) Observar que um motoredutor totalmente fechado, pode trabalhar praticamente sem
qualquer manutenção durante vários anos. Recomenda-se apenas manter os interva-
los indicados para lubrificação.
NOTA: - A primeira troca de óleo deverá ser feita após um mês de serviço.
- As trocas subseqüentes deverão ser feitas a cada dois anos ou 10.000 horas de trabalho.
Com excessão dos redutores sem “tampa mancal de entrada”, todos os demais
motoredutores e redutores recebem uma carga de óleo lubrificante, de acordo com sua forma
construtiva. Os tipos de lubrificantes utilizados obedecem a tabela abaixo:
ÓLEO TIPO MARCA FAIXA DE TEMP. AMBIENTE APLICAÇÃO
Mobilgear 630 Mobil 0 + 40°C Engrenagens helicoidais
Mobilgear 630 Mobil -15 + 25°C Rosca sem-fim
Mobilgear 629 Mobil -15 + 25°C Engrenagens helicoidais
Mobilgear 636 Mobil 0 + 40°C Rosca sem-fim
GRAXA MARCA FAIXA DE TEMP. AMBIENTE APLICAÇÃO
Mobilplex Mobil -30 + 60°C Rolamentos
Data: Alt.: Ass.:

10.3 - LUBRIFICAÇÃO DOS ROLAMENTOS
Os rolamentos dos eixos da Máquina de Limpeza ML-80 já são fornecidos com graxa
suficiente. A substituição da graxa deve ser feita a cada 4.000 horas de serviço ou de 6 em 6
meses.
O procedimento para substutuição da graxa deve ser o seguinte:

DRemover os parafusos da tampa e AFASTAR A TAMPA.
DRetirar todo o lubrificante usado no rolamento.
DLimpar bem o mancal e rolamento, cuidado para não ficar algum corpo estranho.
DColocar nova graxa no rolamento e quantidade de graxa no espaço livre (face do rola-
mento), deve ser um pouco menor que um terço desse espaço.
ATENÇÃO:
DUsar sempre graxa MAX LUB GP BARDAL, consistência NLGI2, a base de lítio, ou
equivalente.
DNão usar graxa em demasia. O excesso de graxa é mais prejudicial do que a sua falta
para o rolamento.
10.4 - MANUTENÇÃO DAS CORREIA EM “V”
As correia em “V” possue a tendência e alongar-se com o uso de modo que deverá ser
inspecionada periodicamente.
Se a correia vibrar muito, verificar a tensão da mesma e o alinhamento das polias. Para
verificar a tensão das correias, pressionar com o dedo polegar no centro do vão obtendo uma
flecha com deslocamento de T/100, conforme mostra figura a seguir:
Tencionar novamente a correia, após as primeiras horas de funcionamento da máquina.

Para o alinhamento das polias, observar se as polias estão montadas sem folga em seus eixos.
Não deixar a correia funcionar frouxa.
Data: Alt.: Ass.:

Ao substituir uma correia, usar sempre uma correia com o mesmo número, código e
fabricante. Limpar óleos, graxas, ferrugens e qualquer aspereza das polias antes de colocar a
correia nova. Lembrar sempre de não usar ferramentas para colocar a correia.
Nunca use lubrificantes nas correias e após trocada a correia recolocar a proteção da
correia.
10.5 - ACIONAMENTO POR MOTOR ELÉTRICO
Os rolamentos do motor são fornecidos com graxa suficiente para um período longo de
funcionamento. O intervalo de relubrificação com condições normais para trabalho é de 4500
horas. Não use graxa em demasia. O excesso de graxa é mais prejudicial do que a sua falta. Para
tirar os rolamentos, remover a proteção do ventilador, tampa dianteira e traseira. Verificar
periodicamente os parafusos de fixação do motor e ligações dos cabos elétricos.
10.6 - CUIDADOS GERAIS
DVerificar se o corpo está bem alinhado e nivelado.

DVerificar as ligações dos cabos elétricos do motor.
DVerificar se todas as instruções acima foram observadas.
DO conjunto acionamento deve ser lubrificado de acordo com a tabela do fabricante.
10.7 - CONSIDERAÇÕES GERAIS - RESUMO
a) Temos certeza que cada cliente tem seu próprio sistema de manutenção. Assim
sendo, recomendamos cuidar os pontos até aqui abordados, para uma manutenção
econômica e eficiente.
b) Os mancais e rolamentos são lubrificados inicialmente pelo fabricante com uma graxa
de alta qualidade, o fabricante recomenda também uma lubrificação pe-riódica.
c) Com relação ao desgaste de peças, nunca se deve esperar que uma peça se des-
gaste até o fim para então trocá-la. Se ao verificá-la for constatado que poderá durar
mais um curto período, vale mais substituí-la imediatamente do que esperar sua que-
bra, possivelmente durante um período de produção.
d) Se o problema for quebra de peça, o mais barato ainda é a troca preventiva, desde
que a parada do equipamento por quebra provoque maiores prejuízos.
e) Simplesmente substituir peças nem sempre é a melhor solução. Deve-se observar a
reposição, o seguinte:
f) Mancais, rolamentos, rodas dentadas e correntes: lubrificar corretamente. Nunca acio-
nar o equipamento sem a correta lubrificação.
g) A lubrificação sistemática garante um melhor desempenho do conjunto transportador e
menor desgaste das peças, prolongando a vida do equipamento.
h) Enfim, uma manutenção geral uma vez ao ano, resulta num posicionamento correto
das condições do equipamento, garantindo desta maneira um perfeito funcionamento,
bem como a conservação do mesmo.
Data: Alt.: Ass.:

11 - DEFEITOS POSSÍVEIS DE FUNCIONAMENTO
SINTOMAS CAUSAS PROVÁVEIS PROVIDÊNCIAS

- Verificar as ligações da alimentação ao sistema de
- Sem tensão de alimentação. comando e desta para os motores e motore dutores
- Máquina não liga: da máquina.
- Conexão frouxa em algum ponto.
- Apertar as conexões.
- Verificar nível da máquina na base e corrigir se
necessário.
- Máquina desnivelada. - Verificar fixação da máquina aos chumbadores,

apertar se estiver solta.
- Fixação da máquina na base.
- Vibração excessiva: - Verificar nível e fixações da caixas de peneiras,
- Caixa de peneiras desnivelada ou solta. nivelar e apertar parafusos esticadores dos cabos
de aço.
- Ventilador.
- Verificar balanceamento do ventilador.
- Fazer limpeza geral

- Verificar regulagem de acordo para ter um fluxo
homogêneo na largura da máquina.
- Registro de alimentação.
- Ao entrar na máquina os - Verificar nível da máquina, corrigir se necessário.
grãos se concentram mais - Máquina desnivelada.
em um lado: - Verificar na canalização se existe a mortecedor
- Entrada de grãos. na entrada da máquina (é aconselhável ter, pois
esse reduz a velocidade de entrada do grão e
direciona o grão na vertical).
- Quadro solto. - Conferir aperto dos quadros de peneiras.
- Grão vaza nas peneiras: - Fluxo de grãos acima da capacidade da - Diminuir a carga de grãos.
máquina.
- Verificar esferas de borracha nos quadros.
- Peneiras entupidas. Devem estar na quantidade recomendada.
- Verificar sentido de giro do ventilador.
- Acionamento do ventilador.
- Verificar registros de ar e abri-los se estiverem
fechados em demasia.
- Registros de ar muito fechados.
- Máquina não está - Verificar se as tampas e janelas de inspeção
limpando impurezas leves - Entrada de ar falso. estão bem colocadas e em boas condições.
retiradas pelo ventilador da
câmara de aspiração: - Má distribuição do grão na entrada da - Verificar se o registro do funil de alimentação
máquina.
não está fechado em demasia, e abrir mais se
necessário.
- Está saíndo impurezas em demasia na saída
do ciclone.
- Verificar se o ciclone não está com o saco cheio
ou rasgado. Se estiver, esvaziá-lo ou substituí-lo.
- Verificar registro de ar e fechá-lo se necessário.
- Máquina está succionando - Registro de ar muito aberto.
grãos pelo ventilador: - Verificar pressão na câmara de aspiração e
diminuir se for o caso.
- Rotação incorreta: - Falta de uma fase. - Verificar entrada de energia elétrica.
- Verificar estado dos rolamentos
- Rolamento danificado.
- Ruído excessívo: - Lubrificar todos os pontos necessários.

- Falta de lubrificação.
- Verificar os apertos dos quadros e se necessário
- Aperto dos quadros de peneiras solto.
apertá-los.
-Quebradocabodeligação.
- Parada repentina: - Verificar estado geral dos cabos de ligação da
máquina e se necessário substituir.
- Falta de energia.
Data: Alt.: Ass.:

- Acúmulo de impurezas nas peneiras. - Providenciar limpeza das peneiras.
- Rotação insuficiente. - Verificar se as polias do acionamento estão

- Baixa capacidade: corretas.
- Alimentação ou saídas com embuchamentos.
- Verificar pontos de entrada e saída da máquina
se estão embuchados, se estiverem fazer a devida
- Produto com pouca fluidez. limpeza.
- Verificar em todos os pontos de fixação se
existem parafusos soltos ou quebrados, se
- Parafusos de união soltos ou quebrados. necessário apertá-los ou trocá-los.
- Fixação dos chumbadores. - Verificar se os chumbadores estão firmes e

- Máquina solta: apertados.
- Peças danificadas ou soltas.
- Fazer a troca de peças e ou componentes que
- Máquina mal instalada. estejam danificados.
- Rever a instalação da máquina.

(*) Máquina possui ciclone na saída do ventilador.
Data: Alt.: Ass.:

12 - SELEÇÃO DAS PENEIRAS
Apresentamos a seguir a disposição das peneiras nas caixas de peneiras, com

sugestões de furação para pré-limpeza e limpeza dos diversos tipos de cerais na Máquina de
Limpeza ML-80;.
12.1 - DISPOSIÇÃO DAS PENEIRAS NA CAIXA
Data: Alt.: Ass.:

Data:
12.2 - PENEIRAS PARA PRÉ-LIMPEZA
POSIÇÃO TIPO DE CEREAL

TRIGO
ARROZ AVEIA CEVADA FEIJAO GIRASSOL GRAMINEA MILHO PAINÇO SOJA SORGO TRIGO MOURISCO
C1-Parcial 4x12 4x12 4x12 9 9 1,75x22 13 2,5x22 10 4x10 4x22 7

C2 4x12 4x12 4x12 9 9 1,75x22 13 2,5x22 10 4x10 4x22 7
C3 4x12 4x12 4x12 9 9 1,75x22 13 2,5x22 10 4x10 4x22 7
D1 1,5x22 1,75x22 2,5x22 3x22 4,5 1,5 4 1,5x22 3,5 2x22 1,5x22 4
D2 1,5x22 1,75x22 2,5x22 3x22 4,5 1,5 4 1,5x22 3,5 2x22 1,5x22 4
Alt.:
D3 1,5x22 1,75x22 2,5x22 3x22 4,5 1,5 4 1,5x22 3,5 2x22 1,5x22 4
E1 2,2 2,5 2,5 4 2,5x22 1,25 3,5 1,8 2,5 2,5 2,5 3,25
E2 2,2 2,5 2,5 4 2,5x22 1,25 3,5 1,8 2,5 2,5 2,5 3,25

F1-Parcial 4x12 4x12 4x12 9 9 1,75x22 13 2,5x22 10 4x10 4x22 7
F2 4x12 4x12 4x12 9 9 1,75x22 13 2,5x22 10 4x10 4x22 7
F3 4x12 4x12 4x12 9 9 1,75x22 13 2,5x22 10 4x10 4x22 7
G1 1,5x22 1,75x22 2,5x22 3x22 4,5 1,5 4 1,5x22 3,5 2x22 1,5x22 4
G2 1,5x22 1,75x22 2,5x22 3x22 4,5 1,5 4 1,5x22 3,5 2x22 1,5x22 4
G3 1,5x22 1,75x22 2,5x22 3x22 4,5 1,5 4 1,5x22 3,5 2x22 1,5x22 4
H1 2,2 2,5 2,5 4 2,5x22 1,25 3,5 1,8 2,5 2,5 2,5 3,25
H2 2,2 2,5 2,5 4 2,5x22 1,25 3,5 1,8 2,5 2,5 2,5 3,25
Ass.:
EIMAN 506
39
Data: 19/04/2004
12.3 - PENEIRAS PARA LIMPEZA
POSIÇÃO TIPO DE CEREAL

TRIGO
ARROZ AVEIA CEVADA FEIJAO GIRASSOL GRAMINEA MILHO PAINÇO SOJA SORGO TRIGO MOURISCO
C1-Parcial 4x12 4x10 4x12 9 9 1,75x22 12 2,2x22 9 4x7,5 4x10 6,5

C2 4x12 4x10 4x12 9 9 1,75x22 12 2,2x22 9 4x7,5 4x10 6,5
C3 4x12 4x10 4x12 9 9 1,75x22 12 2,2x22 9 4x7,5 4x10 6,5
Alt.: A
D1 1,5x22 4x10 2,2x22 3x22 4,5 1,5 5 1,25x22 3,5 2x22 1,5x22 4
D2 1,5x22 1,75x22 2,2x22 3x22 4,5 1,5 5 1,25x22 3,5 2x22 1,5x22 4
D3 1,5x22 1,75x22 2,2x22 3x22 4,5 1,5 5 1,25x22 3,5 2x22 1,5x22 4

E1 2,2 1,75x22 2,5 4 2,5x22 1,25 3,5 1,8 2,5 2,5 2,5 3,25
E2 2,2 2,5 2,5 4 2,5x22 1,25 3,5 1,8 2,5 2,5 2,5 3,25
F1-Parcial 4x12 2,5 4x12 9 9 1,75x22 12 2,2x22 9 4x7,5 4x10 6,5
F2 4x12 4x10 4x12 9 9 1,75x22 12 2,2x22 9 4x7,5 4x10 6,5
F3 4x12 4x10 4x12 9 9 1,75x22 12 2,2x22 9 4x7,5 4x10 6,5
G1 1,5x22 4x10 2,2x22 3x22 4,5 1,5 5 1,25x22 3,5 2x22 1,5x22 4
G2 1,5x22 1,75x22 2,2x22 3x22 4,5 1,5 5 1,25x22 3,5 2x22 1,5x22 4
G3 1,5x22 1,75x22 2,2x22 3x22 4,5 1,5 5 1,25x22 3,5 2x22 1,5x22 4
H1 2,2 1,75x22 2,5 4 2,5x22 1,25 3,5 1,8 2,5 2,5 2,5 3,25
H2 2,2 2,5 2,5 4 2,5x22 1,25 3,5 1,8 2,5 2,5 2,5 3,25
Ass.: MARCIO
EIMAN 506
40
12.4 - CÓDIGO DAS PENEIRAS ML - 80
FURAÇÃO CÓDIGO FURAÇÃO CÓDIGO

1,00 9116963526 6,00 9120573133
1,25 9120562930 6,50 9120573230
1,50 9120564533 7,00 9120573338
1,80 9120564630 7,50 9120573435
2,00 9120564738 8,00 9120573630
2,20 9120564932 8,50 9120573834
2,50 9120567036 9,00 9120573931
2,80 9120569330 9,50 9120574032
3,00 9120570835 10,0 9120574130
3,25 9120570932 11,0 9120574237
3,50 9120571033 12,0 9120574334
3,75 9120571238 13,0 9120574431
4,00 9120571335 15,0 9120577830
4,50 9120571432 18,0 9120577937
5,00 9120571530

0,80x15 9116958123 2,50x22 9120606635
0,90x15 9116962520 3,00x12 9120606732
1,00x20 9116958921 3,00x22 9120606830
1,10x20 9116957526 3,25x22 9120606937
1,25x22 9120598730 3,50x22 9120609235
1,50x22 9120599639 4,00x7,5 9120609332
1,60x22 9120599736 4,00x10 9120609430
1,75x22 9120602338 4,00x12 9120609537
1,90x20 9120602435 4,00x22 9120609634
1,90x22 9120602532 4,50x22 9120609731
2,00x12 9121182030 5,00x22 9120609839
2,00x22 9120602630 5,50x22 9120609936
2,10x22 9120602737 8,00x15 9120612731
2,20x22 9120606538 16,0x35 9120612830

1,50 - parcial 9120612937 13,0 - parcial 9120616533
1,80 - parcial 9120613038 15,0 - parcial 9120616630
2,00 - parcial 9120613135 18,0 - parcial 9120616738
2,50 - parcial 9120613232 1,25x22 - parcial 9120620034
10,0 - parcial 9120615936 4,00x7,5 - parcial 9120624439
Data: Alt.: Ass.:

13 - PEÇAS DE REPOSIÇÃO
13.1 - PEÇAS DE REPOSIÇÃO MÁQUINA 60 HZ
POS. CÓDIGO QUANT. DESCRIÇÃO LOCALIZAÇÃO

1 1128612060 01 ROLAMENTO UC - 206 CAMARA DE ASPIRAÇÃO
2 1128923065 01 MANCAL F206 CAMARA DE ASPIRAÇÃO
3 1139126056 08 MANIPULO DE BAQUELITE M8 MSF 4631 CAMARA DE ASPIRAÇÃO
4 1132065019 12 GRAMPO ESTICADOR EMA 349 U CAIXA DE PENEIRAS
5 1139126080 06 MANIPULO DE BAQUELITE M10 MSF 4631 CAIXA DE PENEIRAS
6 1139126056 12 MANIPULO DE BAQUELITE M8 MSF 4631 CANAL DE ASPIRAÇÃO
7 1119060068 02 GRAXEIRA LUB RETA M6 X 1 ACION. CAIXA DE PENEIRAS
8 1128362101 02 ROLAMENTO 6215 - ZZ SKF ACION. CAIXA DE PENEIRAS
9 1128652096 02 ROLAMENTO 22211 CCK ACION. CAIXA DE PENEIRAS
10 1139126056 05 MANIPULO DE BAQUELITE M8 MSF 4631 SEPARADOR
11 1132065019 02 GRAMPO ESTICADOR EMA 349 U CANAL DE FLUXO
12 9117986333 04 REFORÇO DA BIELA MÁQUINA PARCIAL
13 9118166321 04 BIELA MÁQUINA PARCIAL
14 9117986430 16 REFORCO DA MOLA MÁQUINA PARCIAL
15 9118368738 08 MOLA MÁQUINA PARCIAL
16 9116432610 01 ESQUEMA ELÉTRICO MÁQUINA PARCIAL
17 1108011052 03 CORREIA EM “V” A-105 MÁQUINA PARCIAL
18 9117998528 02 COMPLEMENTO QUADRO DE TELA MÁQUINA PARCIAL
19 9116837717 16 QUADRO CELULA MENOR MÁQUINA PARCIAL
20 1114020025 2112 ESFERA DE BORRACHA MÁQUINA FINAL
21 9116431630 06 CHUMBADOR MÁQUINA FINAL
22 9118099020 01 GARFO ENSACADOR 9,5 X 811 MÁQUINA FINAL
25 9117763415 01 VENT RLS 560/92 ARR 4K MÁQUINA FINAL
26 1137016121 04 CHUMBADOR TECNART AFM 10070 M12X111 LIGAÇÃO CICLONE
27 9110679613 01 SACO PARA PÓ CICLONE
28 9118285016 01 CJ REDUTOR MAQ. FINAL
29 9117763415 VENT RLS 560/92 7,5cv 4P 220/380V 60Hz
30 1144013663 MOTOR 0,5cv 4P 220/380V 60Hz
31 9116425214 MOTOR 7,5cv 4P 220/380V 60Hz C/ POLIA DP92
32 9119693210 VENT RLS 560/92 7,5cv 4P 380/660V 60Hz
33 9144014198 MOTOR 0,5cv 4P 380/660V 4P 60Hz
34 9119684611 MOTOR 7,5cv 4P 380/660V 60Hz P-92-3A
35 9119693414 VENT RLS 560/92 7,5cv 220/440V 4P 60Hz
36 1144014210 MOTOR 0,5cv 4P 220/760V 60Hz
37 9119689816 MOTOR 7,5cv 4P 220/760V 60Hz P-92-3A
38 9119698211 VENT 560/92 ALTO REND 7,5cv 220/380V 4P 60HZ
39 1144014244 MOTOR ALTO REND 0,5cv 4P 220/380V 60Hz
41 9119698610 VENT RLS 560/92 ALTO REND 7,5cv4P 380/660V60Hz
44 9119698815 VENT RLS 560/92 ALTO REND 7,5cv4P 220/440V60Hz
Data: Alt.: Ass.:

47 9119699013 VENT RLS 560/92 MONOF 7,5cv 110/220 60Hz

48 1144000898 MOTOR 0,5cv 4P 110/220V 60Hz
49 9119690610 MOTOR 7,5cv 4P 110/200 60Hz P-92-3A
50 9119699110 VENT RLS 560/92 MONOF 7,5cv 220/440
51 1144000880 MOTOR 0,5cv 4P 220/440V 60Hz
52 9119690717 MOTOR 7,5cv 4P 220/440V 60Hz P-92-3A
Data: Alt.: Ass.:

ENDEREÇOS
Panambi - Fábrica II Osasco
Av. Adolfo Kepler Júnior, 1500 Av. Presidente Kennedy, 3903
Fone (0xx55) 3375-9800 Vila São José
Fax (0xx55) 3375-9881 Fone (0xx11) 3603-8020
CEP 98280-000 Panambi - RS Fax (0xx11) 3602-5066
CNPJ 87.288.940/0002-97 CEP 06298-190 Osasco - SP
Inscr. Est. 090/0016124 CNPJ 87.288.940/0018-54
Inscr. Est. 113.503.879.115
Panambi - Peças e Serviços
Rua Hermann Faulhaber, 216 Goiânia
Fone (0xx55) 3375-9800/ 3375-4000 Av. Castelo Branco, 1587
Fax (0xx55) 3375-4277 Quadra 38 - Lote 32 - Setor Coimbra
CEP 98280-000 Panambi - RS Setor Bela Vista
CNPJ 87.288.940/0003-78 Fone / Fax (0xx62) 233 4500
Inscr. Est. 090/0016132 CEP 74533-310 Goiânia-GO
CNPJ 87.288.940/0007-00
Porto Alegre Inscr. Est. 10.179.438-9
Av. Andaraí, 566
Fone (0xx51) 3361-9600 Cuiabá
Fax (0xx51) 3361-9600 Rua 57, n° 90
CEP 91350-110 Porto Alegre - RS Boa Esperança
CNPJ 87.288.940/0011-88 Fones (0xx65) 627 1087
Inscr. Est. 096/2029645 Fax (0xx65) 627 1885
CEP 78068-530 Cuiabá - MT
Cascavel CNPJ 87.288.940/0006-10
Av. Presidente Tancredo Neves, 1643 Inscr. Est. 13.038.137.7
Fone (0xx45) 226-5422
Fax (0xx45) 226-6924
CEP 85804-260 Cascavel - PR
CNPJ 87.288.940/0005-30
Inscr. Est. 41.007.959-A
Data: Alt.: Ass.:

Data: Alt.: Ass.:

Data: Alt.: Ass.:

ML80 506.manual

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ML80 506.manual

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

EIMAN 506

A LEITURA DESTE MANUAL É

Data: 19/04/2004 Alt.: F Ass.: MARCIO

LISTA DAS PÁGINAS VÁLIDAS

ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO E APROVAÇÃO

Data: 19/04/2004 Alt.: F Ass.: MARCIO

3 -MÁQUINA DE LIMPEZA DE CEREAIS ML - 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.1 -DIMENSÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.2 -DADOS TÉCNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5 -BASE PARA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6.1 -RECOMENDAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.2 -SEQÜÊNCIA DE MONTAGEM DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.3 -LIGAÇÃO DA MÁQUINA COM O CICLONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.1 -Ligação com saída vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.3.2 -Códigos para ligação saída vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.3.3 -Ligação com saída horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.3.4 -Códigos para ligação saída horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.4 -ESQUEMA ELÉTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.5 -FINALIZANDO A MONTAGEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.6 -ANTES DE INICIAR O FUNCIONAMENTO: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.7 -TESTE A VAZIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.8 -TESTE COM PRODUTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7 -DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7.1 -CÂMARA DE ASPIRAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7.1.1 -Eclusa de retirada de impurezas da câmara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7.1.2 -Ventilador centrífugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7.1.3 -Janelas de inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7.2 -CAIXA DE PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.2.1 -Quadros de peneiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.2.3 -Dispositivo fixador de peneiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.2.5 -Motor de acionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.3 -FUNIL DE SAÍDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.4 -ESTRUTURA DE SUSTENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.5 -BANCAS DE ENSAQUE E BICAS DE SAÍDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.8.1 -Registro de ar do ciclone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

10.1 -RECOMENDAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

10.2 -ACIONAMENTOS POR MOTOREDUTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

10.3 -LUBRIFICAÇÃO DOS ROLAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

10.4 -MANUTENÇÃO DAS CORREIA EM “V” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

10.5 -ACIONAMENTO POR MOTOR ELÉTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

10.6 -CUIDADOS GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

10.7 -CONSIDERAÇÕES GERAIS - RESUMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

11 -DEFEITOS POSSÍVEIS DE FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

12 -SELEÇÃO DAS PENEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

12.1 -DISPOSIÇÃO DAS PENEIRAS NA CAIXA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

12.2 -PENEIRAS PARA PRÉ-LIMPEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

12.3 -PENEIRAS PARA LIMPEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

12.4 -CÓDIGO DAS PENEIRAS ML - 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

13.1 -PEÇAS DE REPOSIÇÃO MÁQUINA 60 HZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Data: Alt.: Ass.:

Desejamos, inicialmente, expressar a nossa satisfação em poder registrá-lo entre os

Aproveitamos a oportunidade para felicitá-lo pela escolha de um equipamento da

A seguir passaremos a apresentar o “Manual do Proprietário” da MÁQUINA DE

KEPLER WEBER INDUSTRIAL S/A.

Data: Alt.: Ass.:

A leitura e interpretação das instruções contidas no Manual do Proprietário, com cuidado

Entende-se que o conhecimento prévio do equipamento ou máquina, não dispensa o uso

A Engenharia de Projetos da Kepler Weber Industrial S/A coloca-se a disposição para

Data: Alt.: Ass.:

Os grãos que precedem da lavoura, geralmente não apresentam um grau de pureza

Devido a isso é necessária a limpeza do produto nos níveis adequados de armazenagem

A qualidade da limpeza do grão depende da correta operação do equipamento,

Assim sendo, percebe-se que as máquinas de limpeza são equipamentos indispensáveis