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SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................................... 4
2 SEGURANÇA ............................................................................................................................................. 4
2.1 Instalações elétricas .............................................................................................................................. 4
2.1.1 Segurança do Operador / Instalador ..................................................................................................... 4
2.1.2 Qualidade da instalação ........................................................................................................................ 5
2.1.3 Requisitos de instalação ........................................................................................................................ 5
2.1.4 Aterramento ........................................................................................................................................... 5
2.1.5 Proteção contra descargas atmosféricas .............................................................................................. 5
2.1.6 Combate a Incêndios ............................................................................................................................. 6
2.1.7 Manutenção quadro de comando e instalações elétricas ..................................................................... 6
2.1.8 Verificação de rotina – Manutenção preventiva .................................................................................... 6
2.1.9 Condutores ............................................................................................................................................ 6
2.1.10 Quadros de comando (comando elétrico) ............................................................................................. 7
2.2 Máquinas e Equipamentos .................................................................................................................... 7
2.3 Medidas de Proteção Pessoal (EPI)...................................................................................................... 8
2.4 Qualificações do operador ..................................................................................................................10
3 SECADOR PROCESS DRYER................................................................................................................12
4 COMPONENTES ELÉTRICOS ................................................................................................................12
4.1 Quadro de Comando Process Dryer ..................................................................................................13
4.2 Ventilador de Ar Quente ......................................................................................................................14
4.3 Ventilador de Ar Frio ............................................................................................................................15
4.4 Motoredutor Válvulas Rotativas de Descarga (Eclusas) ..................................................................16
4.5 Motoredutor Transportadores Helicoidais (Roscas) de Descarga ..................................................16
4.6 Sensor Temperatura Ar Secagem .......................................................................................................17
4.7 Sensor Temperatura Ar-Grão ..............................................................................................................19
4.8 Sensor Temperatura Fornalha ............................................................................................................22
4.9 Sensores de Nível Máximo e Mínimo .................................................................................................23
4.10 Sensores de rotação ............................................................................................................................25
4.11 Sirene do Alarme ..................................................................................................................................27
4.12 Informações Importantes ....................................................................................................................28
5 ESQUEMA ELÉTRICO ............................................................................................................................28
6 VERIFICAÇÃO DOS SENSORES ...........................................................................................................30
7 FICHA DE COLETA DE INFORMAÇÕES ...............................................................................................31
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1 INTRODUÇÃO
2 SEGURANÇA
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2.1.2 Qualidade da instalação
2.1.4 Aterramento
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manutenção de um SPDA, que visa proteger pessoas, estruturas e instalações no seu
aspecto físico dentro do volume protegido.
2.1.9 Condutores
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2.1.10 Quadros de comando (comando elétrico)
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Para utilização de correias transportadoras recomendamos a instalação dos
seguintes itens de segurança:
Sistema de frenagem ao longo dos trechos onde possa haver acesso de
trabalhadores;
Dispositivo que interrompa seu acionamento quando necessário;
Partida precedida de sinal sonoro audível que indique seu acionamento;
Transmissões de força protegidas com grade contra contato acidental;
Sistema de proteção contra quedas de materiais, quando instaladas em altura
superior a dois metros;
Sistemas e passarelas que permitam que os trabalhos de manutenção sejam
desenvolvidos de forma segura;
Passarelas com guarda-corpo e rodapé ao longo de toda a extensão elevada
onde possa haver circulação de trabalhadores;
Sistema de travamento para ser utilizado quando dos serviços de manutenção.
o Proteção auditiva:
Protetores auriculares para as atividades com níveis de ruído prejudiciais
à saúde.
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o Proteção das vias respiratórias:
Respiradores com filtros mecânicos para trabalhos com exposição à
poeira orgânica;
Respiradores com filtros químicos, para trabalhos com produtos químicos;
Respiradores com filtros combinados, químicos e Mecânicos, para
atividades em que haja emanação de gases e poeiras tóxicas;
Aparelhos de isolamento, autônomos ou de adução de ar para locais de
trabalho onde haja redução do teor de oxigênio.
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2.3.1.1 Mantenha suas mãos longe das partes móveis
i. Qualquer pessoa que não tiver lido e/ou não entender toda a operação e os
procedimentos de segurança não estará qualificada para operar qualquer
equipamento.
ii. Determinadas normas se aplicam aos funcionários que operam as máquinas
acionadas por energia. Pessoas menores de 18 anos não podem operar as
máquinas acionadas por energia. Como proprietário e/ou supervisor, é sua
responsabilidade saber quais são as normas aplicáveis em sua área de
operação, em seus processos ou à sua empresa.
iii. Pessoas não qualificadas ou não capacitadas devem permanecer fora da área
de trabalho.
iv. As Normas Regulamentadoras (NR), relativas à segurança e medicina do
trabalho, são de observância obrigatória pelo empregador, o não cumprimento
das disposições legais e regulamentares sobre segurança e medicina do
trabalho acarretará ao empregador a aplicação das penalidades previstas na
legislação pertinente. Constitui ato faltoso a recusa injustificada do empregado
ao cumprimento de suas obrigações com a segurança do trabalho.
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emergência. A fabricante não se responsabiliza por qualquer ocorrência decorrente do
manuseio do produto por funcionários do comprador, sendo esta responsabilidade
exclusiva deste último.
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3 SECADOR PROCESS DRYER
4 COMPONENTES ELÉTRICOS
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4.1 Quadro de Comando Process Dryer
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4.2 Ventilador de Ar Quente
NOTA: AS SAIDAS 24V SÃO PROTEGIDAS POR FUSIVEIS, QUE DEVEM SER VERIFICADOS
EM CASO DE NÃO FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO E SUBSTITUIDOS CASO ESTIVEREM
QUEIMADOS.
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4.3 Ventilador de Ar Frio
NOTA: AS SAIDAS 24V SÃO PROTEGIDAS POR FUSIVEIS, QUE DEVEM SER VERIFICADOS
EM CASO DE NÃO FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO E SUBSTITUIDOS CASO ESTIVEREM
QUEIMADOS.
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4.4 Motoredutor Válvulas Rotativas de Descarga (Eclusas)
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A GSI Brasil não se responsabiliza pelo dimensionamento e seleção do sistema
de partida desse motoredutor.
Os materiais necessáios para a conexão e partida desse motoredutor não são
fornecidos pela GSI.
NOTA: AS SAIDAS 24V SÃO PROTEGIDAS POR FUSIVEIS, QUE DEVEM SER VERIFICADOS
EM CASO DE NÃO FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO E SUBSTITUIDOS CASO ESTIVEREM
QUEIMADOS.
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Figura 7 – Modulo região duto ar aquecimento em corte
Sua conexão ao painel de controle deve ser feita como mostra na Figura 9. Os
bornes mostrados na figura referem-se ao conjunto de bornes X4.
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Figura 9 - Ligação do PT100 para temperatura do ar de secagem
NOTA: ESSA EMENDA DEVE SER FEITA AO FINAL DO CABO QUE ACOMPANHA O SENSOR.
JAMAIS DEVE-SE CORTAR O CABO ACOPLADO AO SENSOR PARA SUBSTITUI-LO PELO
CABO PP, POIS O CABO QUE ACOMPANHA O SENSOR TEM MAIOR RESISTENCIA A
TEMPERATURA PORTANDO A EMENDA DEVE FICAR SE POSSIVEL FORA DA AREA COM
GRANDE QUANTIDADE DE CALOR OU NO MINIMO EM LOCAL COM TEMPERATURAS QUE
NÃO ULTRAPASSEM OS 90ºC.
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Figura 10 – Módulo resfriamento/aquecimento em corte
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Para um melhor entendimento da localização da divisória das câmeras de
secagem e resfriamento, utilize a Figura 1 deste manual e as informações do manual de
montagem mecânica do secador específico.
Sua conexão ao painel de controle deve ser feita como mostra na Figura 13. Os
bornes mostrados na figura referem-se ao conjunto de bornes X4.
NOTA: ESSA EMENDA DEVE SER FEITA AO FINAL DO CABO QUE ACOMPANHA O SENSOR,
JAMAIS DEVE-SE CORTAR O CABO ACOPLADO AO SENSOR PARA SUBSTITUI-LO PELO
CABO PP, POIS O CABO QUE ACOMPANHA O SENSOR TEM MAIOR RESISTENCIA A
TEMPERATURA PORTANDO A EMENDA DEVE FICAR SE POSSIVEL FORA DA AREA COM
GRANDE QUANTIDADE DE CALOR OU NO MINIMO EM LOCAL COM TEMPERATURAS QUE
NÃO ULTRAPASSEM OS 90ºC.
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4.8 Sensor Temperatura Fornalha
NOTA: NÃO CORTE E NEM EMENDE ESSE CABO, POIS O MESMO É CALIBRADO
JUNTAMENTE COM O SENSOR. EM CASO DE SOBRA, ENROLE O EXCEDENTE E DEIXE
JUNTO AO QUADRO DE COMANDO.
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Figura 15 – Detalhe sensor fornalha
Sua conexão ao painel de controle deve ser feita como mostra na Figura 16. Os
bornes mostrados na figura referem-se ao conjunto de bornes X4.
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Figura 17 – Posicionamento dos sensores de nivel
NOTA: AS SAIDAS 24V SÃO PROTEGIDAS POR FUSIVEIS, QUE DEVEM SER VERIFICADOS
EM CASO DE NÃO FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO E SUBSTITUIDOS CASO ESTIVEREM
QUEIMADOS.
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4.10 Sensores de rotação
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Figura 20 - Posicionamento do perfil de pulsos e sensor.
NOTA: O SENSOR DEVE FICAR POSICIONADO PROXIMO AO PERFIL “L” QUE É INSTALADO
NA PONTA DO EIXO, ESTA DISTANCIA DEVE ESTAR SITUADA ENTRE 3 E 5 MM PARA O
FUNCIONAMENTO IDEAL DO SENSOR.
NOTA: AS SAIDAS 24V SÃO PROTEGIDAS POR FUSIVEIS, QUE DEVEM SER VERIFICADOS
EM CASO DE NÃO FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO E SUBSTITUIDOS CASO ESTIVEREM
QUEIMADOS.
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4.11 Sirene do Alarme
NOTA: AS SAIDAS 24V SÃO PROTEGIDAS POR FUSIVEIS, QUE DEVEM SER VERIFICADOS
EM CASO DE NÃO FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO E SUBSTITUIDOS CASO ESTIVEREM
QUEIMADOS.
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4.12 Informações Importantes
5 ESQUEMA ELÉTRICO
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Figura 23 – Esquema Elétrico
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6 VERIFICAÇÃO DOS SENSORES
Para verificação dos sensores serão necessárias duas pessoas sendo que, uma
deverá ficar em frente ao quadro de controle do secador, que deverá estar ligado, e a outra
deverá ir até cada sensor.
Para verificação dos sensores de temperatura uma pessoa deverá entrar na
câmara de secagem, localizar o sensor de temperatura de secagem, aquecer e resfriar a
haste do mesmo. A pessoa que está em frente ao quadro deverá verificar a variação de
temperatura. Após, repetir o teste para o sensor de temperatura Ar – Grão que está
localizado na parte externa da coluna de grãos a aproximadamente 0,5 metros acima da
divisão entre a câmara de secagem e de resfriamento e o mesmo para o sensor de
temperatura da Fornalha.
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7 FICHA DE COLETA DE INFORMAÇÕES
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*Mi-SCC-031M*
Versão A
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