PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS

CURSO EM ENGENHARIA MECÂNICA

3º QUESTIONÁRIO TRIBOLOGIA
PROFESSOR: GILMAR CORDEIRO DA SILVA
ALUNO (A) GUSTAVO CHAVES PEIXOTO | MATRÍCULA: 673907 DATA: 06/09/2021

1) Descrever o que é desgaste.

Desgaste é a superfície danificada ou a remoção de material de uma ou de ambas as

superfícies sólidas em movimento relativo de deslizamento, rolamento ou impacto. Assim
como o atrito, o desgaste não é uma propriedade do material, e sim uma resposta do sistema
de engenharia (tribossistema).

2) Quais são os quatro processos principais de desgaste?

Existem quatro principais tipos de desgaste: Desgaste abrasivo, adesivo ou por

deslizamento, por fadiga e químico ou oxidativo.

3) Diferencie desgaste abrasivo de alta tensão em relação ao desgaste abrasivo de baixa tensão.

Desgaste Abrasivo (baixa tensão): os abrasivos apenas deslizam sobre a superfície,

exercendo força de pequena intensidade.

Características da abrasão à baixas tensões:

1. Taxas de abrasão aumentam com o aumento da agudez do abrasivo.

2. Taxas de abrasão diminuem a medida que a dureza da superfície submetida a abrasão
aumenta.
3. Taxas de abrasão diminuem com a redução do tamanho do abrasivo. Abaixo de um
tamanho de partícula de 3μm, cessa o desgaste abrasivo; desgaste por polimento começa e
não ocorre mais a formação de micro-junções.
4. A taxa de abrasão é diretamente proporcional a distância de deslizamento e à carga sobre
as partículas ou protuberâncias.

5. Taxas de abrasão aumentam muito se a dureza do abrasivo for mais de duas vezes a
dureza da superfície sofrendo abrasão.
6. A microestrutura dos metais afeta a abrasão, a presença de micro constituinte duros
diminui a abrasão.
7. Abrasivos fixos produzem maior abrasão do que em sistema de três corpos (lapidação)
onde as partículas duras podem rolar.
8. Elastômeros têm maior resistência a abrasão à baixas tensões que metais, pois deformam-
se elasticamente.
9. Cerâmicos e cermets(metais duros) podem ter resistência efetiva a abrasão à baixas
tensões se a cerâmica é mais dura que o abrasivo e se a fração das fases duras no cermeté
significante

Desgaste Abrasivo (alta tensão): Tem-se o desgaste abrasivo a alta tensão quando as
tensões presentes são elevadas a ponto de triturar o abrasivo. Também ocorre maior
deformação subsuperficial e consequentemente também há maior endurecimento dinâmico.
Há a ocorrência de ranhuras profundas, deformação plástica e formação de crateras pelas
impressões de partículas duras. Similar a abrasão à baixas tensões. Porém a resistência a
compressão da superfície se torna mais importante. Para resistir a este tipo de desgaste a
resistência a compressão da superfície deve ser maior do que do abrasivo.

Exemplos: Trituramento de minerais, rolos ou esferas rolando sobre pistas de rolamento

sujo; equipamento de movimentação de terra; utilização de implementos agrícolas em solos
duros, sistemas de deslizamento de metais contra metais com carga elevada ocorrendo em
ambientes sujos.

4) Diferencie desgaste abrasivo à dois corpos em relação ao desgaste abrasivo de três corpos.

Abrasão de dois corpos: as partículas abrasivas são movidas livremente sobre a superfície
do material como areia em uma calha.
Abrasão de três corpos: as partículas abrasivas agem como elementos de interface entre o
corpo sólido e o contra-corpo. O desgaste em três corpos é cerca de duas a três vezes menor
do que quando envolve dois corpos devido à variação no ângulo de ataque, pois apenas uma
pequena porção das partículas causam desgaste.

5) Discorra sobre a influência do formato das partículas abrasivas em desgaste abrasivo.

Um qualificador adicional para processos de abrasão são arestas angulares de partículas que
produzem a ação de corte no sólido submetido ao dano. Quanto mais agudo for o ângulo de
ataque das partículas abrasivas mais elas irão efetuar riscos e retiradas de material.

6) O que é desgaste por Fadiga? Como ele ocorre?

O desgaste por fadiga, segundo a ASTM E1823-13 “é o processo de mudança localizada,

permanente e progressiva na estrutura, que ocorre no material sujeito a flutuações de
tensões e deformações que pode culminar em trincas ou completa fratura depois de um
número suficiente de flutuações”. Ou seja, nos mecanismos de adesão e abrasão não são
necessários ciclos repetidos de contato entre as superfícies para gerar as partículas
abrasivas. Em outros casos, existe um certo número de ciclos e o desgaste gerado depois
desses ciclos é chamado de desgaste por fadiga.

7) Discorra sobre a influência da velocidade de escorregamento no desgaste por oxidação.

Aumento da temperatura de contato (velocidade de deslizamento elevada), pode causar fusão

e diminuir o atrito, mas isto não significa decréscimo da taxa de desgaste porque a energia
continua sendo dissipada pelo meio líquido e ocasionando desgaste severo na forma de
fragmentos metálicos fundidos.

8) Descreva as quatro categorias de mecanismo de desgaste Triboquímico.

Segundo a norma DIN 50320, nos processos de desgaste estão envolvidos

basicamente quatro mecanismos de desgaste ou uma combinação deles. Estes

mecanismos são:

Abrasão: remoção de material por sulcamento, corte, fadiga e trincamento;

Adesão: formação e posterior rompimento de ligações adesivas interfaciais. Por exemplo,

juntas soldadas a frio.

Fadiga: fadiga mecânica e a posterior formação de trincas em regiões da superfície devido a

tensões cíclicas tribológicas que resultam na separação de material.

Reação triboquímica: formação de produtos de reações químicas resultantes da interação

química entre os elementos de um tribosistema, iniciada por ação tribológica. Muitas vezes é

designado apenas por oxidação, já que é a condição normalmente mais influente para esse

mecanismo.

9) Diferencie o desgaste evasivo por Cavitação em relação ao desgaste evasivo por jatos líquidos.

O desgaste por cavitação é a remoção de material da superfície de uma peça devido à ação
de bolhas de pressão presentes num fluido, que escoam e colapsam na superfície. Cria jatos
de líquidos muito pequenos para preencher o espaço vazio. Pode causar a remoção de
camadas passivas levando a um mecanismo combinado de corrosão. Existe um período de
incubação e após um regime estável. Metais que tem um alto limite de resistência e uma
camada passiva tenaz são os mais resistentes. Ou seja, a cavitação ela geralmente gera
bolhas devido a fluxos turbulentos, entrada de ar em sistemas hidráulicos, ja o jateamento é
um processo forcado que pode remover camadas de materiais.
 10) O que é um processo de desgaste interfacial ou processo de desgaste coesivo?

De acordo com Boden e Tabor apud Zum Garth descaste coesivo e infarcial são as classes
gerais de processos de desgate de polímeros. Odesgaste coesivo abrange os mecanismos de
abrasão e fadica, enquanto o desgaste interfacial resulta da dissipação de energia através de
uma zona adjacente a zona de contato dos materiais conforme figura abaixo:

11) Como a análise de partículas de desgaste (WDA – Wear Debris Analysis) pode auxiliar na
manutenção de equipamentos mecânicos?

A WDA nos permite analisar através do material solto pelo desgaste, as taxas do desgaste
das superfícies em questão, e dessa forma analisar a necessidade de substituição e/ou
reparo de peças.

12) Explique como ocorre o fretting em mancais.

O ``Fretting´´ é um fenômeno de desgaste que ocorre quando uma das superfícies possui um
movimento oscilatório em relação a outra, como ocorre nas superfícies internas de mancais e
rolamentos.

13) Explique sucintamente como ocorre o desgaste adesivo. Ilustre com uma figura mostrando o
contato entre dois picos de asperezas.

O desgaste adesivo ocorre quando duas superfícies escorregam uma em relação à outra.
Pressões locais muito altas são exercidas pelas asperezas em contato, com deformação
plástica, adesão e formação de junções. Microirregularidades nas superfícies conferem
uma propriedade de adesão a elas. Enquanto o movimento causa o rompimento dos picos
de contato que geram essa adesão.
 14) Apresente dois exemplos de engenharia onde o desgaste erosivo é desejável.

O desgaste abrasivo é desejado em alguns processos de usinagem e polimento.