FICHA CATALOGRÁFICA

Cuidados na execução de fundações em concreto-massa: Edificações verticais

J. R. de Carvalho 1. Ed. Recife, Tecomat Engenharia, 2020.
55 págs. 36,1x27,1cm

ISBN xxxxxxxxxxxxxxx

1.Concreto 2. Fundações 3. Concreto-massa 4. Reação Àlcali-agregado(RAA) 5. Formação de etringita tardia (DEF)

Cuidados na execução de fundações em concreto-massa: Edificações verticais

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PREFÁCIO
Cuidados na Execução de Fundações em Concreto-Massa
Edificações Verticais
por Selmo Chapira Kuperman
Tive a honra e o privilégio de ter sido convidado para prefaciar o livro “Cui-
dados na Execução de Fundações em Concreto-Massa – Edificações Verticais”.
Sem dúvida, a mola propulsora desta excelente publicação foi o Dr. Tibé-
rio Andrade, que contando com o apoio de toda a equipe da Tecomat Engenha-
ria seguiu o exemplo do saudoso Dr. Joaquim Correia de Andrade de divulgar
conhecimentos e recomendar boas práticas construtivas para a comunidade.
Como bem explicado nesta publicação, as dificuldades existentes no
passado inerentes à divulgação de determinados problemas acabaram resul-
tando em anomalias que afetam, principalmente, sapatas e blocos de funda-
ção de edificações.
Os problemas mais comuns tem sido a reação álcali-agregado (RAA) e
a formação de etringita tardia (DEF). A reação álcali-agregado já era conhe-
cida no Brasil desde o início da década de 1960, com a construção da usina
hidrelétrica Jupiá, no rio Paraná, divisa entre São Paulo e Mato Grosso do Sul.
O uso de materiais pozolânicos naquela hidrelétrica bem como em várias ou-
tras evitou o surgimento desta manifestação patológica. No entanto, mesmo
sabendo do problema e de sua solução muitas barragens construídas naquela
época e até mesmo muitos anos depois resolveram não empregar materiais
mitigadores da reação, sob a alegação principal de redução em custos. Estas
sofrem até agora com fissurações, expansões do concreto e elevados custos
de manutenção. A transmissão destas experiências para a área de edificações
comerciais e residenciais foi reduzidíssima e por esta razão em todo o país
podem ser encontradas estruturas afetadas pelo problema, sendo provavel-
mente a cidade do Recife a que apresenta os casos mais emblemáticos. Era
comum se ouvir em reuniões técnicas realizadas nas décadas de 1970 e 1980
que RAA era “coisa de barrageiro”...
O leitor encontrará nesta publicação capítulos com muitas informações
importantes a respeito da RAA, exemplos detalhados de casos ocorridos e me-
didas a serem tomadas para evitá-la. Entre as várias recomendações constantes
do livro está a que reforça a necessidade de ensaios periódicos dos agregados,
algo que já consta de norma mas que nem sempre é seguido seja pelos fabri-
cantes de agregados ou pelos fornecedores de concreto. Outra sugestão é a da
obrigatoriedade de aplicação de materiais pozolânicos em certa porcentagem
em todos os concretos fabricados.
A descoberta, no mundo, da formação de etringita tardia é mais recente
(1997), no Brasil surgiram os primeiros casos em 2010 e sua divulgação ofi-
cial data de 2012. O livro aborda muito bem as causas que originam a DEF
bem como suas soluções. A principal está intimamente ligada às resistências
especificadas e ao consequente consumo de cimento. Como os elementos de
fundação tem sido calculados com resistências elevadas há uma necessidade
premente em se evitar que a temperatura supere valores, por enquanto, espe-
cificados em 65ºC. Isto até que surja uma metodologia de ensaio confiável e
que possa indicar se o cimento empregado tem ou não condições de deflagrar
a etringita tardia. Um dos pontos importantes diz respeito à necessidade de
constar dos projetos, seja em plantas de formas ou em especificações, de li-
mitações relativas às temperaturas atingidas pelos concretos com o intuito de
evitar a formação de etringita tardia e/ou a fissuração de origem térmica.
Esta publicação traz em uma linguagem acessível aspectos didáticos e
práticos para as atividades voltadas à dosagem, produção, execução e controle
do concreto, assim como à sua manutenção pós-construção. Será de grande
valia para todos os que estiverem de alguma maneira ligados a qualquer tipo
de construção de concreto.
Boa leitura!
SUMÁRIO

1. Introdução e contextualização sobre os pro- 7 4.5 Medição da temperatura na obra 38

blemas de reação alcali agregado (RAA) e for-
4.6 Pós concretagem 40
mação de etringita tardia (DEF) em fundações
da Região Metropolitana de Recife (RMR). 5. Manutenção e Manutenibilidade 41
2. Principais diretrizes de projeto para preven- 17 5.1 Manutenção rotineira 42
ção da RAA e DEF
5.2 Manutenção preventiva 42
2.1 Especificações e recomendações no projeto 17
estrutural 5.3 Manutenção corretiva 42

2.1.1. Escolha do fck de projeto com respeito a 17 5.4 A manutenção estrutural 43

durabilidade dos elementos massivos
6. Capítulo de estudos de caso na RMR 49
2.1.2. Recomendações importantes relativas à 21
6.1 Caracterização do empreendimento 49
especificação do concreto para os elementos
massivos com ênfase na durabilidade 6.2 Materiais utilizados e dosagem 49
de concreto
2.2 Resumo das especificações e das recomen- 26
dações com relação ao projeto estrutural Quadro 6 - informações da carta 50
de dosagem
3. Dosagem e materiais 28
6.3 Resultados das medições 50
4. Execução e controle 34
6.4 Custos 51
4.1 O controle tecnológico do concreto 35
e seus insumos 7. Considerações Finais 52
4.2 Como realizar o controle na central concre- 35 Apêndices A – Planilha de pesagem do concre- 53
teira durante a fabricação do concreto. to na central concreteira
4.3 Como realizar o controle do 36 Apêndice B – Ficha de verificação visual 54
concreto no recebimento na obra da fundação (bloco de coroamento ou
sapata isolada)
4.4 Rastreabilidade do concreto 38
1. INTRODUÇÃO E CONTEXTUALIZAÇÃO SOBRE OS PROBLEMAS
DE REAÇÃO ALCALI AGREGADO (RAA) E FORMAÇÃO DE
ETRINGITA TARDIA (DEF) EM FUNDAÇÕES DA REGIÃO
METROPOLITANA DE RECIFE (RMR).
Nos últimos anos, a indústria da constru-
ção civil voltada para área imobiliária, particu-
larmente na Região Metropolitana de Recife,
tem enfrentado manifestações patológicas re-
correntes nos elementos massivos de concreto
armado nas fundações de edifícios, como mos-
trado na Figura 1 .
Com muito mais de uma centena de ca-
sos diagnosticados desde 2005, esse problema
Figura 1 - Bloco de fundação intensamente fissurado de um edifício
de 30 pavimentos descoberto em 2011 (Fonte: TECOMAT).
1
Lei estadual Nº 13.032, de 14 de junho de 2006, que posteriormente foi modificada pela lei 13.341 de novembro de 2007.
tornou-se endêmico, levando a um desgaste
das construtoras e incorporadoras perante seus
clientes. Além do desgaste, tanto as construto-
ras, quanto os donos dos imóveis têm despendi-
do recursos vultosos para a recuperação e pro-
teção desses elementos estruturais massivos.
Tais problemas têm recebido ampla di-
vulgação, ano após ano, no meio técnico, tanto
no país, quanto no exterior, por meio de con-
gressos, Workshops, seminários, revistas téc-
nicas, entre outros. Essa divulgação tem per-
mitido alertar a engenharia nacional de que
o problema, muito provavelmente, não é ex-
clusivo da nossa cidade. A aparente exclusivi-
dade dessas manifestações patológicas está
relacionada à cultura de se realizar inspeções
sistemáticas e periódicas em fundações de edi-
fícios, que começou aqui desde de 2005, mes-
mo que a superestrutura não apresente sinto-
mas de problemas estruturais aparentes. Essa
cultura se deu em função de um evento grave
de desabamento de um edifício da localidade,
tendo sido consolidada com a lei estadual Nº
13.0321, de 14 de junho de 2006, regulamen-
tada pelo decreto número 33.747 de 6 de
agosto de 2009. Posteriormente, alguns pará-
grafos da referida lei foram modificados pela
lei 13.341, de novembro de 2007, que dispõe
sobre a obrigatoriedade de vistorias periciais,
incluindo elementos de fundações, bem como
manutenções periódicas em edifícios de apar-
tamentos e salas comerciais.
Nesse capítulo, como forma de conscien-
tização do meio técnico de que o problema
existe e de que devem ser tomadas medidas
para sua prevenção, será relatada a cronologia
dos fatos e a evolução do conhecimento desses
a partir dos inúmeros casos ocorridos na RMR,
bem como as ações tomadas pela engenharia
pernambucana para tratar do tema com o in-
tuito de orientar outras regiões, caso venham a
ser diagnosticados casos semelhantes.
7
Embora tenha sido registrada uma
maior incidência do problema na
RMR, em comparação com outras
regiões do país, isso não significa que
existam fatores condicionantes locais
e que não ocorrem em outros lugares.
Na realidade, o que houve, a partir de
2005, foi uma forte tomada de decisão
dos meios técnicos locais, no sentido
de se realizar inspeções sistemáticas e
periódicas em fundações de edifícios,
mesmo que a superestrutura não
apresente nenhum sintoma aparente.
Figura 2 - Bloco de coroamento fissurado da ponte
Paulo Guerra em 2001 (Fonte: TECOMAT)
O primeiro caso emblemático na cidade
de Recife foi a Ponte Paulo Guerra, que liga o
centro e a zona norte da cidade à zona sul. Os
blocos de coroamento dessa ponte, construída
no ano de 1977, vinham apresentado, desde a
segunda metade da década de 1980, um qua-
dro fissuratório que evoluiu com o tempo. Esse
quadro era de fácil observação pelos motoristas
e pedestres que transitavam pela Ponte Aga-
menon Magalhães, paralela e distante da Ponte
Paulo Guerra no máximo 150 metros. Nas ma-
rés baixas, as superfícies laterais dos blocos fi-
cavam expostas, deixando visíveis as manchas
de lixiviação do concreto saindo pelas fissuras
abertas, como pode ser visualizado na Figura 2.
No ano de 2001, a Prefeitura da Cidade do
Recife contratou uma consultoria para a investi-
gação dos problemas existentes e para a toma-
da de decisões no tocante à sua recuperação.
Nessa investigação, com a realização de uma
campanha de ensaios, chegou-se à conclusão
de que o principal mecanismo que levou a fis-
suração intensa dos blocos de coroamento foi
a reação álcali-agregado (RAA). Na época, não
houve divulgação ampla na engenharia local, e
nem foi um caso motivador para maiores inves-
tigações da possibilidade da ocorrência de sin-
tomas similares em outras estruturas de con-
creto. Essa suspeita poderia ter sido colocada
em evidência, pois o agregado graúdo reativo
utilizado na ponte pertencia, provavelmente, à
uma pedreira comercial da RMR, que deveria
fornecer agregado graúdo para o mercado da
construção civil local.
8
 Só a partir de 2005 as suspeitas tomaram
vulto, com o desabamento do Edifício Areia
Branca, acontecido no final de 2004 e que foi
amplamente divulgado em nível nacional pela
mídia. Apesar das causas da queda do Edifício
Areia Branca não terem nenhuma correlação
com a RAA, estando o desabamento relacio-
nado à existência de graves falhas de concre-
tagem dos pescoços dos pilares que estavam
abaixo do nível do terreno, o ocorrido foi um in-
dutor para a realização de inspeções de funda-
ções em inúmeros edifícios na RMR.
Através de tais inspeções, começaram a
surgir, no mesmo ano de 2005, inúmeros casos
de fissuração em blocos de coroamento e sa-
patas, conforme as fotos mostradas nas Figura
Figura 3 - Bloco de coroamento fissurado de um edifício
3 a 6, levando à uma preocupação da enge- de 28 pavimentos descoberto em 2005 (Fonte: TECOMAT)
nharia pernambucana com as consequências
no tocante à segurança estrutural, para o usuá-
rio dos imóveis, e jurídica, para as construtoras
e imobiliárias.
Em inúmeros dos casos surgidos, procu-
rou-se extrair testemunhos para realização de
ensaios petrográficos nos concretos para iden-
tificação de fases deletérias no concreto. Em
todos eles, a petrografia identificou produtos
da reação álcali-agregado, bem como agrega-
dos graúdos potencialmente reativos, tendo
esses casos reforçado a suspeita levantada 4
anos antes na Ponte Paulo Guerra, conforme já
citado anteriormente.
Figura 4 - Bloco de coroamento fissurado em edifício de
Na fase mais crítica do problema, que
32 pavimentos descoberto em 2013 (Fonte: TECOMAT)
compreendeu os anos de 2005 e 2006, o Sindi-
cato da Indústria da Construção Civil no Estado
9

Figura 5 - Bloco de coroamento fissurado em edifício de
32 pavimentos descoberto em 2013 (Fonte: TECOMAT)
Figura 6 - Bloco de coroamento fissurado em edifício de
26 pavimentos descoberto em 2018 (Fonte: TECOMAT)
de Pernambuco (SINDUSCON/PE) teve um pa-
pel fundamental na condução das ações, tanto
no tocante ao avanço do conhecimento do pro-
blema e sua divulgação a nível regional e nacio-
nal, quanto na questão jurídica, se antecipando
à possíveis ações coletivas na justiça, que não
ocorreram. A entidade, ao longo de quase todo
ano de 2005, quando os casos foram surgindo,
promoveu reuniões quinzenais. Nessas reuni-
ões participaram associados, calculistas, geo-
técnicos, tecnologistas de concreto da região,
além profissionais de outros estados do Brasil
e até do exterior, com experiência no assunto,
para discutir o problema, suas consequências e
ações para mitigação em obras futuras.
A engenharia e a comunidade acadêmica
de Pernambuco tiveram a percepção de que a
reação álcali-agregado não era exclusiva de es-
truturas concreto de grandes volumes em con-
tato direto com a água, percepção essa que já
existia há muito tempo em outros países. Atra-
vés de trabalhos internacionais e de informa-
ções trazidas por Bernoit Fournier, pesquisador
canadense renomado no assunto, percebeu-se
que RAA poderia afetar elementos de concre-
tos armado de pontes, viadutos, fundações de
estruturas, dormentes de concreto, entre mui-
tas outras estruturas.
Nesse período, uma iniciativa correta e
importantíssima tomada pelo SINDUSCON/PE
foi avaliar o potencial de reatividade dos agrega-
dos graúdos e miúdos dos fornecedores da RMR
e, com isso, estimar a magnitude do problema.
Nesse estudo foram envolvidos o SEBRAE/PE,
10
como órgão financiador, e a Universidade Fede-
ral de Pernambuco, como entidade gerencia-
dora do programa. Os ensaios foram realizados
no Laboratório de Furnas, situado no Estado de
Goiás e referência no Brasil, nessa área. Na época
não existiam normas brasileiras sobre RAA, ape-
sar da engenharia nacional já ter larga experiên-
cia na construção de barragens e hidroelétricas,
convivendo, então, com obras diagnosticadas
com RAA desde a década de 1960. Podemos
citar, por exemplo, obras como a hidroelétrica
Apolônio Sales, pertencente à CHESF e localiza-
da no Rio São Francisco. Muitos trabalhos inter-
nacionais, ao longo de todos esses anos, foram
publicados em congressos sobre essas estrutu-
ras afetadas, principalmente em obras de gran-
de porte, como nas já mencionadas barragens
e hidroelétricas. Entretanto, infelizmente toda a
experiência adquirida não foi transferida a ou-
tros setores da engenharia civil, responsável por
construção de outras obras de infraestrutura e
de habitação vertical.
Na investigação conduzida pelo SINDUS-
CON/PE para identificação do potencial de re-
atividade dos agregados, foram utilizados o
ensaio acelerado das barras de argamassa, se-
guindo a metodologia das normas americanas
ASTM C 12602 (ASTM, 2001) e ASTM C 15673
(ASTM, 2004) e análise petrográfica. O Brasil, até
então, mesmo com o segmento da indústria da
construção civil pesada bastante desenvolvido
e que já tinha uma visão crítica sobre o proble-
ma, não possuía normas orientativas sobre RAA.
O país possuía apenas duas normas de ensaios,
que já estavam ultrapassadas a nível internacio-
nal, a NBR 97744 (ABNT,1987), conhecido como
método químico, e a NBR ABNT 97735 (ABNT,
1987), o de expansão das barras de argamassa,
que, por sinal, já foram canceladas pela ABNT.
Como era de se esperar, a investigação
detectou agregados miúdos e graúdos poten-
cialmente reativos e o agregado de maior po-
tencial reatividade pertencia a uma pedreira
comercial relevante no mercado entre os anos
70 e final dos anos 90. O resultado dessa in-
vestigação foi publicado em uma trabalho6 no
Congresso do IBRACON, realizado no Rio de
Janeiro, em 2006.
No ensaio da ASTM 15672 (ASTM, 2004),
foram avaliados os cimentos Portland disponí-
veis na região na época com potencial de miti-
gar a reação, um CPIII 40, e outro CPIV 32 e a
combinação de adições minerais, metacaulim
e sílica ativa, com cimentos CPII F, CPII Z e CPV
ARI, também comercializados na região. Para
avaliação da capacidade de mitigação, foram
utilizados os 02 agregados de maior potencial
de reatividade, obtidos pelo ensaio da ASTM C
12603 (ASTM, 2001).
Com o ensaio de petrografia, foi possí-
vel identificar as características mineralógicas
dos agregados potencialmente reativos, tendo
o quartzo microcristalino contidos em rochas
metamórficas, que sofreram movimentações
tectônicas, como o mineral de maior poten-
cial de reatividade, sendo essas rochas classi-
ficadas como milonitos e cataclasitos. Quanto
maior o grau de milonitização, maior a quanti-
dade de quartzo microcristalino e maior o po-
tencial de reatividade. Na prática, esse estudo
teve um papel importante para a conscientiza-
ção do meio técnico da influência da RAA na
fissuração dos elementos massivos de funda-
ções de edifícios na RMR.

2
AMERICAM SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C-1260-01. Standard Test Method for Potencial Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method). Philadelphia. 2001.
3
AMERICAM SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C-1567-04. Standard Test Method for Determining the Potential Alkali-Silica Reactivity of Combinations of Cementitious
Materials and Aggregate (Accelerated Mortar-Bar Method). Philadelphia. 2004.
4
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 9774. Verificação da reatividade potencial pelo método químico -Método de ensaio. Rio de Janeiro, 1987.
5
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 9773. Reatividade potencial de álcalis em combinação com cimento – agregado-Método de ensaio. Rio de Janeiro, 1987.
6
Andrade, T; Silva, J. J. R.; Hasparyk, P. N; Silva, M. C. Investigação do Potencial de Reatividade para o Desenvolvimento de RAA dos Agregados Miúdos e Graúdos Comercializados na
Região Metropolitana do Recife. RAA -2006 – II Simpósio sobre reação álcali-agregado em estruturas de concreto (IBRACON). Rio de Janeiro, 2006.
11
 A partir dos inúmeros casos que foram
surgindo com a realização de inspeções nas
fundações, ao longo de 2005 e 2006, foi possível
identificar, em muitas situações, a concreteira
fornecedora do concreto e rastrear, com uma
certa margem de confiabilidade, o agregado
graúdo utilizado no concreto. Em todas as in-
vestigações, sem exceção, houve uma correla-
ção direta entre a intensidade do quadro fissu-
ratório e o potencial de reatividade do agregado
obtido nos ensaios de expansão. Além disso, na
análise petrográfica realizada nos concretos
extraídos de elementos fissurados, principal-
mente nos de maior intensidade, as classifica-
ções dos agregados graúdos do concreto foram
sempre o milonito e cataclasito.
Para exemplificar a importância desse
estudo, com ações investigativas tomadas em
alguns casos surgidos, pode-se dar o exemplo
de um edifício inacabado e que foi inspecio-
nado na metade do ano de 2006. A obra desse
edifício foi paralisada em 1996, com a estrutura
executada até a 10º laje e com as alvenarias de
periferia, tendo um total de 26 lajes. Os com-
pradores dos imóveis conseguiram resgatar o
edifício da massa falida e deram continuidade
às obras com recursos próprios. Antes de dar
início às obras, o condomínio tomou a iniciativa
de realizar uma inspeção na estrutura de con-
creto, que incluía as fundações do edifício. Na
inspeção dos elementos de fundação, a equi-
pe deparou-se com um caso atípico até então:
existiam blocos de coroamento com níveis dis-
tintos de fissuramento e outros sem qualquer
quadro fissuratório. Ampliando a investigação, vos a 1ª e 2ª etapas de concretagem, utilizando
foi contactado o engenheiro responsável na o concreto da concreteira A. Os blocos executa-
época pela execução da estrutura de concre- dos na 3ª etapa, com a concreteira B, estavam
to, que tinha arquivado as plantas de forma da intensamente fissurados, tanto na superfície
fundação e nela existiam informações valiosas horizontal superior, quanto nas superfícies late-
para a investigação e elucidação do problema rais. Por último, os blocos relativos a 4ª concre-
observado. Na planta estavam anotadas as da- tagem empregando a concreteira A não apre-
tas de concretagem, a concreteira responsável sentam nenhuma tipologia de fissuras.
pelo fornecimento do concreto de cada bloco e A Figura 7 mostra uma foto em que se po-
a resistência à compressão de todas as partidas dem observar dois blocos simétricos, com mes-
de concreto (caminhão). ma carga de solicitação, mesmas dimensões,
A concretagem da fundação foi realizada mesmo número de estacas e mesma armadu-
em 04 etapas distintas, sendo a 1ª, 2ª e 4ª etapas ra. O bloco da esquerda, que utilizou o concreto
com fornecimento do concreto da concreteira da concreteira B, apresentou-se intensamente
A e a 3ª concretagem com a concreteira B. Após fissurado. Por outro lado, o bloco da direita, cor-
a inspeção visual de todos blocos, foi observa- respondente a última concretagem em que foi
do um pequeno quadro fissuratório localizado utilizado concreto da concreteira A, não apre-
apenas na superfície superior dos blocos relati- sentava qualquer tipo de fissuração.
Figura 7 - Blocos de mesmas características, um intensamente
fissurado (esquerda) e o outro bloco sem fissuração (direita)
(Fonte: TECOMAT)
12
 A concreteira B, no qual os blocos esta-
vam intensamente fissurados, tinha pedrei-
ra própria e, portanto, muito provavelmente
o agregado graúdo empregado seria dessa
pedreira. Entretanto, não foi possível o rastre-
amento do agregado graúdo utilizado no con-
creto da concreteira A.
A primeira informação importante extraí-
da da investigação é que o agregado graúdo da
concreteira B foi o terceiro de maior potencial
de reatividade obtido no estudo realizado pelo
SINDUSCON, correlacionando diretamente o
agregado com os blocos mais fissurados. Avan-
çando na investigação, foram extraídos teste-
munhos relativos às 4 etapas de concretagem
para determinação da resistência compressão
e análise petrográfica.
Na análise petrográfica realizada dos
concretos extraídos, o agregado graúdo da con-
creteira B foi classificado como milonito, com
a característica mineralógica muito parecida
com agregado graúdo pertencente a concre-
teira B, no estudo conduzido pelo SINDUSCON/
PE. Foram encontrados quartzo microcristali-
no e quartzo com extinção ondulante, minerais
classificados como potencialmente reativos. Já
o agregado da concreteira A foi classificado,
petrograficamente, como granito porfirítico,
apresentando quartzo com extinção ondulan-
7
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15577 – parte 1. Agregado-Reatividade Álcali-agregado Parte 1: Guia para avaliação da reatividade potencial e medidas
preventivas para uso de agregados em concreto. Rio de Janeiro, 2018.
te. Petrograficamente, o potencial de reativi-
dade do agregado graúdo da concreteira B
foi indiscutivelmente superior ao agregado da
concreteira A, confirmando, mais uma vez, a in-
vestigação de campo.
Além dessas informações, os agrega-
dos graúdos foram extraídos dos testemunhos
para realização do ensaio acelerado das barras
de argamassa pelo método da ASTM C 12602
(ASTM,2001). Os resultados também confirma-
ram a investigação de campo, com o agregado
graúdo da concreteira B apresentando expan-
são bem superior ao limite normativo, e o agre-
gado da concreteira A com expansão inferior e
próximo ao limite normativo.
Esse caso em especial teve uma impor-
tância significativa pois, na época, muitos pro-
fissionais de engenharia relutavam em acredi-
tar na influência da RAA nos problemas surgidos
em elementos massivos de concreto armado
em fundação de edifícios na RMR. Toda essa
experiência adquirida em 2005 foi divulgada
no Workshop sobre RAA dentro do congresso
do IBRACON, realizado em setembro de 2005,
no Recife. No ano seguinte, no congresso de
IBRACON do Rio de Janeiro, diversos trabalhos
foram apresentados no II Simpósio de Reação
Àlcali-Agregado em Estruturas de Concreto, re-
latando casos e o estudo de reatividade poten-
cial dos agregados na RMR. No final de 2006,
o SINDUSCON e a Associação das Empresas do
Mercado Imobiliário (ADEMI) de Pernambuco
promoveram um evento para divulgação do
problema, além de distribuir uma cartilha aler-
tando sobre ele e com recomendações para mi-
tigar a RAA e seus sintomas em obras futuras.
As recomendações básicas propostas fo-
ram: a mudança no detalhamento das arma-
duras dos blocos de coroamento; e o emprego
de cimentos Portland pozolânicos (CPIV) ou es-
cória de alto (CPIII), que tiveram bom desem-
penho para mitigação dos agregados mais re-
ativos no estudo conduzido pelo SINDUSCON
e, na ausência desses cimentos, a utilização de
adição metacaulim ou sílica ativa em um per-
centual mínimo de 12% em substituição aos
demais tipos de cimento. Essas ações foram re-
comendadas independente da reatividade dos
agregados e deveria se estender aos demais
elementos da fundação, como estacas, cintas,
sapatas de fundação.
A divulgação desses casos da RMR, a nível
nacional, motivou a engenharia do país a cons-
tituir comissão na ABNT para atualizar e criar
normas brasileiras para RAA. Com o trabalho
dessa comissão, entrou em vigor, em 2008, a
NBR 15577, que foi dividida em 06 partes: a par-
te 1 é o guia7 sobre a reação álcali-agregado; a
13
parte 2 se refere à amostragem8 para realização
dos ensaios; as partes 3, 4, 5 a 6 são os ensaios
normativos para caracterização do potencial de
reatividade dos agregados9,10,11, e mitigação12 da
RAA. Essa norma já está em sua segunda revi-
são, a último foi em 2018, sendo nessa revisão
introduzida a parte 713, que contempla o ensaio
acelerado de prismas de concreto.
De 2007 até 2016, muitos casos foram
diagnosticados na RMR a partir de inspeções
sistemáticas realizadas, tendo a engenharia
pernambucana convivido com mais tranqui-
lidade com o problema, diferentemente dos
primeiros anos de descobrimento. Até porque,
com o conhecimento adquirido, sabe-se que
estado de fissuração, muitas vezes intenso, não
implica necessariamente na perda significativa
da capacidade resistente desses elementos. O
estado de confinamento do concreto nas regi-
ões das peças com maior estado de compres-
são, bem como a restrição à expansão devido às
armaduras, reduzem a expansão e a fissuração
dele nessas regiões. Atualmente, em muitos ca-
sos, dependendo do nível de fissuração e ida-
de da estrutura, está se adotando a postura de
não realizar nenhuma intervenção mais radical,
apenas o fechamento das fissuras por injeção e
o monitoramento dos elementos.
Em 2016 ocorreu um novo avanço no co-
nhecimento dos problemas existentes e esse
avanço se deu com a investigação de um novo
caso surgido. Esse caso ocorreu em um edifício
comercial e o problema foi detectado antes da
sua entrega aos condôminos, com aproximada-
mente 2,5 anos após o início da obra. O edifí-
cio estava em fase de limpeza para a retirada
do “habite-se”, quando a equipe da construtora
percebeu fissuras inclinadas em dois pilares, no
primeiro pavimento de garagem. Foi realizada
revisão no cálculo estrutural e investigação das
armaduras dos pilares com pacometria, não
tendo sido encontrado problemas que pudes-
sem estar levando ao quadro fissuratório nos
pilares. A partir dessa constatação, tomou-se a
iniciativa de inspecionar a fundação, através da
demolição do piso de concreto. Para a surpresa
de todos, os blocos de coroamento apresenta-
ram intensa fissuração com apenas 2,5 anos de
executados, sendo mostrados os elementos fis-
surados na Figura 8 e Figura 9.
O projeto estrutural especificava um con-
creto com fck de 50MPa, tendo sido alcançada
essa resistência empregando cimento Portland
CPV ARI, com adição de metacaulim, com eleva-
díssimo consumo de cimento. Nesse caso espe-
cífico, pela idade da manifestação e intensidade
do quadro fissuratório, a suspeita de que pode-
ria haver um outro mecanismo de expansão in-
terna foi grande. A campanha de investigação
comtemplou a retirada de testemunhos para re-
alização de ensaio microestrutural do concreto
e determinação de expansão residual do con-
creto, além da análise petrográfica do agregado.

8
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15577 – parte 2. Agregados–Reatividade álcali agregado Parte 2: Coleta, preparação e periodicidade de ensaios de amostras
de agregados para concreto. Rio de Janeiro, 2018.
9
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15577 – parte 3. Agregados–Reatividade álcali agregado Parte 3: Análise petrográfica para avaliação da potencialidade
reativa de agregados em presença de álcalis do concreto. Rio de Janeiro, 2018.
10
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15577 – parte 4. Agregados–Reatividade álcali agregado Parte 4: Determinação de expansão em barras de argamassa pelo
método acelerado, Rio Janeiro, 2018.
11
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15577 – parte 6. Agregados–Reatividade álcali agregado Parte 6: Determinação da expansão em prismas de concreto Rio
Janeiro, 2018.
12
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15577 – parte 5. Agregados–Reatividade álcali agregado Parte 5: Determinação da mitigação da expansão em barras de
argamassa pelo método acelerado, Rio Janeiro, 2018.
13
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15577 – parte 7. Agregados–Reatividade álcali agregado Parte 5: Determinação da expansão em prismas acelerados de
concreto. Rio Janeiro, 2018.
14
 O ensaio microestrutural foi realizado
com auxílio de Microscópio eletrônico de Varre-
dura (MEV) e espectrometria de energia disper-
siva (EDS), utilizando pela primeira vez amos-
tras polidas do concreto, em vez de amostras
fraturadas. A expansão residual do concreto foi
realizada com testemunhos de concreto extra-
ídos dos elementos de fundação. Nessa expan-
são, foi empregada uma adaptação do método
de ensaio de prisma de concreto para determi-
nação do potencial de reatividade dos agrega-
dos, NBR 15577-parte 610. Os testemunhos de
100mm de diâmetro foram cortados no formato Figura 8 - Bloco de coroamento intensamente fissurado
de prisma com a mesma dimensão dos prismas na superfície horizontal e lateral por DEF, sendo preparado
utilizados na NBR 15577-parte 610, isto é, seção para injeção de epóxi (Fonte: TECOMAT)

transversal de 75 x 75mm e altura de 285mm.

Nas duas faces opostas, com 75mm de lado, fo-
ram colados 02 pinos centrados na seção e, a
partir desse momento, o ensaio foi conduzido
conforme prescrito pela norma, medindo a ex-
pansão regularmente durante 06 meses.
A microanálise foi realizada pelo Progra-
ma de Pós-graduação em Ciência e Engenharia
de Materiais da Universidade federal da Paraí-
ba (PPCEM), e a conclusão do relatório indicou
um intenso ataque de etringita tardia, que es-
tava preenchendo poros, interfaces agregado/
pasta de cimento e microfissuras, como obser-
vado na Figura 10, sendo confirmada etringita
pela sonda EDS. Não havia indícios, ainda, de Figura 9 - Bloco de coroamento intensamente fissurado
na superfície horizontal e lateral por DEF, sendo preparado
desenvolvimento de RAA, apesar do agregado
para injeção de epóxi (FONTE: TECOMAT)
graúdo ter sido classificado como potencial-
mente reativo no ensaio petrográfico realizado.

15
Figura 10 - Microfotografia realizada no MEV mostrando
um veio de etringita tardia na interface entre um
agregado e a pasta de cimento (FONTE: PPCEM)
Como a etringita é uma fase natural da pasta
de cimento endurecido, a sua existência por si
só não caracteriza expansão do concreto. Nesse
caso específico do edifício, como não existia in-
dícios de reação álcali-agregado, aliada a análi-
se ter sido realizada em amostras polidas, ficou
mais evidente a ação deletéria.
Já o ensaio de expansão residual do con-
creto dos blocos, realizado em 06 testemunhos,
evidenciou também a expansão interna do con-
creto, com cp´s de prova chegando a ter valo-
res de expansão de até 0,13% com apenas 06
meses de ensaio. Como nesse caso específico
que alertou para o problema, outros edifícios
na RMR foram diagnosticados, depois de 2016,
passando esse mecanismo a ser uma outra pre-
ocupação na construção de novas obras. Entre-
tanto, diferentemente da RAA, o mecanismo de
formação da etringita tardia, que teve seu pri-
meiro diagnóstico em 1987, não tem ainda nor-
mas nacionais e internacionais específicas que
tratem e orientem sobre esse mecanismo de
expansão interna do concreto. Portanto, ficou
evidente, através das experiências adquiridas
ao longo desses anos na RMR, que os elemen-
tos massivos de concreto armado de fundação
de edifícios devem ser tratados diferentemente
dos concretos empregados na superestrutura.
Nesse contexto, a elaboração dessa carti-
lha pela TECOMAT Engenharia Ltda, com apoio
da ADEMI/PE e SINDUSCON/PE, tem como ob-
jetivo conscientizar a cadeia da construção ci-
vil, mais especificamente a imobiliária, para o
problema e orientar a tomada de medidas pre-
ventivas nas fases de projeto, execução e pós
entrega/execução dos elementos para prevenir
o problema. Uma fase importantíssima para
prevenção dessas expansões deve ser tomada
indiscutivelmente na fase de projeto, bem an-
tes do início das obras. Portanto, a seguir, serão
fornecidas as principais diretrizes a serem ado-
tadas nessa fase.
16

2. PRINCIPAIS DIRETRIZES
DE PROJETO PARA PREVENÇÃO
DA RAA E DEF
As sapatas e blocos de coroamento em
concreto armado, cuja menor dimensão da
peça seja superior 0,6m, serão, a princípio,
tratados como elementos de concreto mas-
sivos, também conhecidos na literatura com
concreto massa. Esses elementos vão requerer
cuidados, ações preventivas antes e durante a
execução, a fim de mitigar possíveis expansões
internas, bem como meios para facilitar inspe-
ções futuras no pós obra. Tais ações envolvem,
principalmente, a fase de projeto, a escolha dos
materiais e a dosagem de concreto, mobilizan-
do toda a cadeia. Isto é: o projetista, a forne-
cedora de concreto, o tecnologista/laboratório
responsável pelo controle tecnológico do con-
creto e a construtora.
14
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6118. Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento. Rio de Janeiro, 2003.
2.1 ESPECIFICAÇÕES E
RECOMENDAÇÕES NO
PROJETO ESTRUTURAL
Na etapa de projeto, a escolha do fck e
relação água/cimento máxima para dimensio-
namento desses elementos são importantes
recomendações de especificações do concre-
to, que devem constar na planta de forma da
fundação e são essenciais para prevenir futuros
problemas de expansão interna nos elementos
na fase de pós obra.
2.2 ESCOLHA DO F CK DE
PROJETO COM RESPEITO
A DURABILIDADE DOS
ELEMENTOS MASSIVOS
A partir de 2003, com a revisão da NBR
6118, foi introduzido conceito de durabilida-
de nas estruturas de concreto, que até então
era inexistente. Nessa nova versão, NBR 6118
(ABNT, 2003), foram introduzidas 4 classes de
agressividade ambiental para o concreto e,
para cada classe de agressividade, a norma
especificou um fck de projeto mínimo e uma
relação água/cimento máxima. Entretanto,
essa norma, que foi atualizada em 2018, não
faz menção que as classes de agressividade
são única e exclusivamente para a mitigação
do mecanismo de corrosão de armadura e que
não se aplica aos mecanismos de expansão in-
terna, isto é, reação álcali agregado e formação
de etringita tardia.
Com essa exigência normativa e a cons-
cientização da engenharia nacional com a
durabilidade das estruturas de concreto ar-
mado, os calculistas começaram a utilizar fck´s
mais elevados para dimensionar as estruturas
de concreto dos edifícios, principalmente nas
grandes cidades costeiras, onde a agressividade
ambiental é mais severa devido à névoa salina
que contém íons cloretos. Aliada a essa cons-
cientização, começou a proliferação de edifícios
mais altos, que geram cargas mais elevadas,
havendo a necessidade de empregar concretos
mais resistentes. Em função dessas mudanças,
os projetos com fck de 40, 45 e 50Mpa, ou até
valores superiores, passaram a ser corriqueiros,
atendendo a uma classe de agressividade IV.
14
A cidade do Recife e sua região metro-
politana não fugiram à regra, e esses fck´s mais
elevados nos projetos estruturais e relações
17
a/c mais baixas para os concretos foram exten-
sivos também para os elementos massivos das
fundações dessas estruturas. Esse conceito foi
equivocado e muito provavelmente pode ter
contribuído, a partir de 2003, para o aumen-
to dos casos de expansões internas dos con-
cretos em elementos massivos das estruturas,
localizados nas fundações. Por outro lado, o
que se tem observado em inúmeras inspeções
realizadas pela TECOMAT ao longo desses úl-
timos 15 anos, em edifícios recém construído
e até com 50 anos ou mais de idade, é que a
corrosão das armaduras não é um problema
Figura 11 - Bloco de fundação de um edifício na RMR com idade aproximada
em elementos enterrados. de 45 anos sem nenhum sintoma de corrosão de armadura (Fonte: TECOMAT).
Nas inspeções realizadas em elementos
de fundações de estruturas com idades de 30,
40, 50 anos ou mais, que utilizaram em projeto
concretos de fck´s de 15, 20, 25MPa, não se ob-
serva corrosão das armaduras. Como exemplo,
mostra-se na Figura 11 e Figura 12, a visualiza-
ção dos blocos de coroamento sem nenhuma
manifestação de corrosão com mais de 45 anos
de idade. Esses concretos muito provavelmen-
te foram dimensionados com fck não superior a
20MPa, que eram usuais na época. Entretanto,
na superestrutura desses mesmos edifícios, o
mecanismo de corrosão é evidente, chegando
a ser preocupante, em muitos casos. Essa evi-
dência é um fato importante, o que indica que
a classe de agressividade ambiental de elemen- Figura 12 - Bloco de fundação de um edifício na RMR com idade aproximada
tos de concreto armado enterrados, definida de 35 anos sem nenhum sintoma de corrosão de armadura (Fonte: TECOMAT).

18
pela NBR 6118, está muito mais para a Classe I,
mais branda, do que para a classe IV, mais seve-
ra, no tocante à corrosão das armaduras.
A norma cita, como exemplo da classe I
de agressividade ambiental menos agressiva,
o meio rural e o meio submerso, fixando para
esses casos uma relação água/cimento máxima
de 0,65 e um fck mínimo de 20MPa. Já para a
mais agressiva, que é a classe IV de agressivi-
dade, quando o concreto armado está sujeito
ao respingo de maré, o fck tem de ser, no míni-
mo, 40MPa, com uma relação a/c máxima de
0,45. Essa não propensão à corrosão, encontra-
da nesses elementos enterrados nas inúmeras
inspeções realizadas, tem respaldo técnico na
literatura e está relacionada à uma menor dis-
ponibilidade de oxigênio em tais ambientes, es-
sencial para o mecanismo de corrosão.
Por outro lado, quando o projeto estru-
idades. Esse aumento no consumo de cimen-
to pode favorecer bastante o desenvolvimento,
tanto de DEF, quanto de RAA, isto é, ao surgi-
mento de “efeitos colaterais” nos elementos
massivos de fundações.
Um outro mecanismo de deterioração do
concreto pertinente em elementos enterrados
de concreto seria o ataque externo de sulfatos,
que pode estar presente no solo e/ou na água
do lençol freático. A NBR 1265515 (ABNT, 2015),
quanto a esse mecanismo, divide em 03 classes
de agressividade ambiental, diferentemente
Condição de Sulfato solúvel em
exposição devido à (SO4-) água presente
no solo
agressividade
% em massa
das 04 classes relativas à corrosão. Como os sul-
fatos são agentes externos ao concreto, a ação
para sua mitigação é a fixação também de um
fck mínimo e uma relação água/cimento máxi-
ma, com o objetivo de reduzir a permeabilida-
de do concreto e a taxa de penetração desses
agentes, similar à mitigação da corrosão das ar-
maduras. Para esse mecanismo, a NBR 1265515
(ABNT, 2015) específica 03 classes agressivida-
de, com concentrações máximas de sulfatos,
tanto no solo, quanto na água contida nesse
solo, sendo mostrado no Quadro 1.
Sulfato solúvel (SO4-) Máxima Mínimo
presente na água relação a/c* fck MPa

tural especifica um fck de 40, 45, 50MPa ou

fraca 0,00 a 0,10 0 a 150 - -
mais para o concreto, para atender a classe IV
moderada
de agressividade ambiental, que se refere es- 0,10 a 0,20 150 a 1500 Acima de 1500 35

pecificamente à corrosão das armaduras, está severa Acima de 0,20 Acima de 1500 0,45 40

elevando o seu consumo de cimento e, con-

sequentemente, aumentando o teor de álcalis
no concreto e sua temperatura nas primeiras
*Baixa relação/cimento ou elevada resistência podem ser necessárias para obtenção de baixa permeabilidade
do concreto ou proteção contra corrosão da armadura ou protenção a processos de congelamento e degelo;
** Água do mar;
***Para condições severas de agressividade, devem ser obrigatoriamente usados cimentos resistentes a sulfatos.

Quadro 1 - Classe de agressividade para concreto com relação

a contaminação externa por sulfatos NBR 1265515 (ABNT, 2015)

15
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 12655. Concreto de Cimento |Portland – Preparo, controle, recebimento e aceitação - Procedimento. Rio de Janeiro, 2015.
19
 Em todos esses anos, nos trabalhos de
inspeções e investigações realizados pela TE-
COMAT, a RMR não possui histórico de concen-
tração elevada de sulfatos, podendo, a princí-
pio, ser enquadrada na classe de agressividade
fraca. Exceção ao citado anteriormente, foi o
caso do desabamento do Edf. Érica, em 12 de
novembro de 1990, situado no bairro de Jar-
dim Fragoso, Olinda. Ainda que seja uma edi-
ficação do em alvenaria resistente, o processo
de investigação apontou teores de sulfato ele-
vado na água do lençol freático. Apesar de na
maioria dos casos não existir histórico de con-
taminação do solo na RMR com sulfatos, é pru-
dente a realização de ensaio químico do solo
e da água para determinação da concentração
desses íons (SO4-).
As amostras poderão ser coletadas quan-
do forem realizados os ensaios de sondagem
para o projeto de fundação. Nessa etapa, o pro-
jeto estrutural ainda está na sua fase inicial de
elaboração e essa informação terá importância
para definição da relação água/cimento má-
xima e fck de projeto, a serem especificados e
utilizados em projeto. Caso a condição de ex-
posição quanto aos sulfatos seja fraca, que pro-
vavelmente é a condição dos terrenos na RMR,
não existem limites quanto a relação água/ci-
mento máxima e fck mínimo, no tocante ao ata-
que externo de sulfatos, como pode ser visto no
Quadro 1. Nesse caso, a adoção de um fck de 30
ou 35MPa por parte do projetista da estrutura
para os elementos de fundação, fixando uma
relação água/cimento máxima de 0,65 (Classe
I de agressividade ambiental) teria uma condi-
ção muito favorável a mitigação, tanto para a
reação álcali agregado, quanto para formação
de etringita tardia e atenderia aos requisitos
de durabilidade no tocante a corrosão das ar-
maduras.
Uma ação significativa para mitigar as
expansões internas no concreto, por RAA e/ou
DEF, em elementos massivos de concreto ar-
mado em fundações, é a redução do consumo
de cimento a um mínimo possível, desde que
atenda as exigências de durabilidade quanto
à corrosão das armaduras e ataque externo de
sulfatos. Com essa relação água/cimento máxi-
ma de 0,65 e emprego de pozolanas de alta rea-
tividade, é possível obter dosagens com consu-
mo de cimento inferiores a 300Kg por m3, que
atenderia fck´s de 30, 35, ou até mesmo superior
a 40MPa, dependendo do cimento Portland, da
quantidade de pozolana de alta reatividade e a
combinação de aditivos a serem utilizados.
Com consumo de cimento próximo ou in-
ferior aos 300Kg/m3, haveria uma redução sig-
nificativa da quantidade de álcalis no concre-
to, em relação a concretos com fck de 40MPa e
relação água/cimento máxima de 0,45, espe-
cificados para classe de agressividade IV. Essa
classe de agressividade, como já foi comen-
tado anteriormente, é a adotada atualmente
pelos projetistas erroneamente nos elementos
de concreto armado massivos de fundações
de edifícios na RMR, com intuito de prevenir
a corrosão das armaduras nesses elementos. A
redução do consumo de cimento dos elemen-
tos de massivos das fundações e, consequen-
temente, a redução da quantidade álcalis no
concreto, é uma ação de mitigação importante
para prevenção da RAA.
No tocante à formação de etringita tar-
dia, dosagem com consumos de cimento na or-
dem de 300Kg/m3, apesar não evitar o emprego
de outras ações para reduzir a temperatura de
lançamento do concreto, reduz a intensidade
dessas ações. Quanto menor o consumo de ci-
mento, menor calor de hidratação gerado por
unidade de volume de concreto e menor será
a elevação da temperatura devido a esse calor.
Por outro lado, caso a contaminação de sulfatos
presente na água do solo e/ou na água do len-
çol freático esteja nos limites que caracterizem
o ambiente como moderado ou severo, deverão
ser fixados os limites de relação água/cimento
máxima e fck mínimo definido para cada uma
das classes, constante no Quadro 1.
Para o caso específico da classe de expo-
sição severa, além de o concreto ter de aten-
der a uma relação água/cimento igual ou infe-
rior a 0,45 e um fck superior a 40MPa, o cimento
Portland, ou a combinação do cimento Portland
com adição mineral, deverá ser resistente aos
sulfatos. Nessas classes com maior contami-
nação com sulfatos, conforme já foi dito que é
muito improvável que ocorra na RMR, o poten-
cial de redução de cimento seria menor, princi-
palmente na classe de exposição severa, e ações
mais enérgicas deverão ser tomadas para baixar
a temperatura de lançamento do concreto e re-
duzir o seu consumo de cimento.
20
2.1.2. RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES RELATIVAS À
ESPECIFICAÇÃO DO CONCRETO PARA OS ELEMENTOS MASSIVOS
COM ÊNFASE NA DURABILIDADE
A primeira fase na mitigação das expan-
sões internas está na redução do consumo de
cimento, com a adoção de uma especificação
adequada da relação água/cimento e do fck
de projeto, que também permita atender aos
aspectos de durabilidade no tocante a corro-
são das armaduras e ataque externo de sulfa-
tos, os quais foram abordados nos itens ante-
riores. Entretanto, outras ações mitigadoras
são importantes e devem ser exigidas em
projeto, para que sejam efetivamente adota-
das pelas construtoras.
O uso de adição mineral em substituição
ao cimento, nesse caso, a sílica ativa ou o meta-
caulim, que são pozolanas de alta reatividade, é
outra ação importante, mesmo que os agrega-
dos sejam classificados como potencialmente
inócuos pela NBR 15577-parte 1 (ABNT, 2018).
Essas adições mitigam a reação álcali-agregado
e eventuais usos de agregados potencialmente
reativos pelas concreteiras, mesmo que as usi-
nas apresentem ensaios de reatividade recentes
indicando que seus agregados são potencial-
mente inócuos. A precaução é devida a defasa-
gem entre o ensaio fornecido à construtora em
relação aos agregados que estão sendo efetiva-
mente utilizados. Esse problema pode ocorrer
principalmente no que se refere aos agregados
miúdos, que são agregados naturais, sendo for-
necidos por intermediários, que podem adqui-
rir o material de lavras distintas.
Além de mitigar eventuais problemas de
RAA dos agregados das usinas de concreto, as
pozolanas de alta reatividade permitem a redu-
ção do consumo de cimento, que é importante
para mitigação dos mecanismos de expansão
interna. Essa ação não é só simplesmente pela
substituição do cimento por adição, mas tam-
bém pelo ganho de resistência à compressão
do concreto em igualdade de relação água/
cimento. Nesse caso, para um determinado fck
de projeto, é possível atender a essa resistên-
cia de projeto, elevando a relação água/cimen-
to em relação a um mesmo concreto sem adi-
ção mineral. Com isso, é possível a redução do
consumo de cimento da dosagem. No projeto
estrutural deve constar a obrigatoriedade da
substituição de 10% de cimento Portland por
sílica ativa ou metacaulim.
Apesar do emprego compulsório de adi-
ção mineral, no projeto deve constar a necessi-
dade da concreteira de fornecer à construtora
o resultado do ensaio para determinação da
reatividade potencial dos agregados graúdos
e miúdos utilizados, com periodicidade de no
máximo 3 meses, utilizando o método acelera-
do das barras de argamassa, a NBR 15577-parte
4. Caso a concreteira mude de fornecedor de
qualquer um dos agregados durante a execu-
ção da fundação, deverá obrigatoriamente in-
formar tal mudança para avaliação, caso não se
tenha ensaios de reatividade potencial desse
agregado. Caso um ou os dois agregados sejam
potencialmente reativos, a concreteira deverá
também fornecer o ensaio de mitigação pelo
método acelerado das barras de argamassa, a
NBR 1557711-parte 5 (ABNT, 2018), utilizando o
cimento empregado na usina com substituição
de 10% de adição mineral, também empregado
no concreto, que foi recomendado no projeto.
Em projeto, poderá constar, também, a possi-
bilidade de ser suprimido o emprego de adi-
ção mineral em substituição ao cimento, caso
o cimento Portland utilizado seja CP III 40, isto
é, cimento Portland de alto forno. Entretanto,
o percentual de escória no cimento deverá ser
igual ou superior a 60%, devendo ser seguida a
mesma recomendação nos ensaios de reativi-
21
dade potencial dos agregados.
Por último, sabe-se que a formação de
etringita tardia é um mecanismo de expansão
interna do concreto, originado de uma anoma-
lia na formação da etringita. A etringita é uma
fase existente e essencial ao cimento Portland
endurecido, que se forma quase que imedia-
tamente quando se adiciona água ao cimen-
to. Com o decorrer da hidratação do cimento,
ela vai se tornando instável e reduzindo o seu
percentual na pasta, em detrimento ao apare-
cimento de outra fase mais estável, sem que
ocorra expansão. Entretanto, quando o calor de
hidratação do cimento Portland no concreto
se acumula em peças massivas, nas primeiras
24 a 48 horas do lançamento do concreto, a
temperatura nesse elemento aumenta consi-
deravelmente. Com esse aumento, a etringita
existente se decompõe bruscamente sem a for-
mação da fase mais estável, deixando os íons
sulfatos adsorvidos na matriz cimentícia. Com
o passar do tempo, na presença de umidade,
esses íons têm a capacidade de restaurar no-
vamente a etringita, que irá surgir na forma de
veios na matriz cimentícia, conforme pôde ser
visualizado na Figura 10.
Essa formação “tardia” da etringita, que
é expansiva à medida que absorve água, leva
à expansão interna gradativa do concreto e a
sua fissuração. Na literatura técnica, existe um
consenso de que 65oC é a temperatura aci-
ma da qual pode ocorrer a decomposição da
etringita primária e a possibilidade posterior
de formação da etringita tardia. A evolução da
temperatura de uma peça de concreto duran-
te a hidratação do cimento, que são reações
exotérmicas, depende de uma série de variá-
veis, umas mais e outras menos significativas.
As mais significativas que podem ser citadas
são a temperatura de lançamento do concreto,
a massividade do elemento, o calor liberado
pelo cimento utilizado e o seu consumo.
Na RMR, no tocante à temperatura de
lançamento do concreto, caso não se adotem
ações para baixar essa temperatura, ela atingirá
alguns graus acima da temperatura ambiente,
podendo variar entre 32oC a 35oC, em qualquer
época do ano. Essa faixa estreita de tempera-
tura reside no fato de que a RMR está localiza-
da em uma região costeira, com clima tropical
úmido, em que as variações térmicas diárias e
ao longo do ano são pequenas.
Para atingir temperaturas acima de 65oC,
o calor gerado pela hidratação do cimento, sub-
traído do calor dissipado pela superfície do ele-
mento, em algum momento do ciclo térmico,
deverá ser suficiente para elevar a temperatura
entre 40oC e 43oC. Esse incremento da tempe-
ratura do concreto, devido à hidratação do ci-
mento, somado à temperatura de lançamento,
ultrapassará a temperatura limite de 65oC. Tal
incremento na temperatura, devido às reações
de hidratação do cimento, é facilmente alcan-
çado e, diferentemente de que muitos imagi-
nam, independe das ações de cura ou do perío-
do em que a concretagem é realizada, isto é, de
dia ou de noite. Esse é um ponto interessante
de frisar, pois profissionais, pela falta de conhe-
cimento de que a elevação da temperatura do
concreto se dá pelo calor gerado internamente,
já indagaram da possibilidade da concretagem
ser feita a noite e/ou se molhar a peça abun-
dantemente para se evitar ações mais dispen-
diosas de resfriamento do concreto.
A temperatura inicial do concreto e a sua
variação ao longo do ano dependem de região
para região. No sul do país, na época do inver-
no, essa temperatura pode chegar a valores tão
baixos quanto 15oC, 20oC, em função da tempe-
ratura ambiente ser mais baixa e, por isso, trans-
ferindo menos calor aos insumos estocados.
Em contrapartida, na região norte, a tempera-
tura de lançamento do concreto pode atingir
40oC ou mais, como foi acompanhado pela TE-
COMAT, na construção da Ponte sobre Rio Ne-
gro, em 2009. Em climas mais frios, o concreto
pode liberar mais calor do que em climas mais
quentes, sem que se atinja a temperatura limi-
te de 65oC, em função de que as temperaturas
de lançamento do concreto são naturalmente
mais baixas. Portanto, para um mesmo concre-
to, utilizando os mesmos insumos, pode exis-
tir a necessidade de resfriá-lo no clima como o
do Nordeste, entretanto, para climas do sul do
país, esse mesmo concreto poderá ser lançado
sem a necessidade de resfriamento.
22
 Após algumas horas do lançamento e
adensamento do concreto, tem início a hidra-
tação do cimento do concreto e a liberação de
calor. No caso de peças não massivas, isto é,
elementos cuja menor dimensão seja inferior a
0,60m, o calor que é gerado muito rapidamente
pelo cimento também é dissipado rapidamen-
te. Nessa situação, dificilmente a temperatura
pode ultrapassar os 65oC, a não ser que se tenha
consumos de cimentos extremamente eleva-
dos, aliado também à utilização de cimentos de
elevado calor de hidratação. Entretanto, quan- Figura 13 -Curva do comportamento da evolução da temperatura, em horas,
de 02 blocos de fundação de uma mesma edificação ( Fonte: TECOMAT).
do os elementos são massivos, o calor gerado se
acumula, aumentado a temperatura do concre-
to a valores muito além dos 35oC de temperatu-
ra em que eles foram lançados.
Após a concretagem da peça, o concreto
se mantém por algum tempo com a tempe- interna da peça. Fixando as demais variáveis, possuíam massividades distintas, isto é, dimen-
ratura em que foi lançado, até que as reações a partir de uma certa massividade do elemen- sões diferentes. Nessa obra já foram tomadas
de hidratação do cimento tenham início. Mais to, o pico de temperatura chegaria a um valor ações mitigadoras, como atuar na dosagem de
de 80% do total de calor gerado pela reação limite para um mesmo concreto, em função concreto para reduzir ao máximo o consumo
é liberado dentro das 48 horas após o lança- de que se atingiria o regime muito próximo do de cimento, e foi utilizada adição de gelo em
mento, levando, portanto, à uma elevação mui- adiabático. No regime próximo ao adiabático substituição à água de amassamento para res-
to brusca da temperatura. Isso ocorre porque há muito pouca troca de calor no núcleo do friamento do concreto. O bloco de maior di-
a taxa de difusão do calor do núcleo para su- elemento massivo para meio externo durante mensão (linha azul) possuía 4,10m de compri-
perfície é muito inferior à taxa de calor gera- a curva ascendente da temperatura. mento por 4,10m de largura e 2,00m de altura,
da pela hidratação do cimento nas primeiras Para exemplificar o problema, será feita totalizando 33,6m3 de concreto. Já o bloco me-
horas. Quanto maior essa diferença de calor uma análise do gráfico da Figura 13, que mos- nor (linha vermelha), tinha 2,10m de compri-
gerado e calor dissipado, maior a acumulação tra a evolução da temperatura do concreto mento e largura e 1,80m de altura, que leva a
desse calor no núcleo da peça, levando, con- em dois blocos de fundação distintos de uma um volume de concreto de apenas 12,2m3.
sequentemente, ao aumento da temperatura mesma obra na RMR, sendo que os mesmos

23
 O concreto de fck de 40MPa possuía um
consumo de cimento de 309kg, 42kg de síli-
ca ativa e relação água/aglomerante de 0,52,
bem inferior aos 0,65 propostos para especifi-
cação em projeto. O cimento Portland utiliza-
do foi o CPII F 40, tendo sido utilizado 120Kg
de gelo na central em substituição a água de
amassamento.
Nas duas curvas da Figura 13, pode ser
observado que os concretos foram lançados a
uma temperatura no entorno de 26oC e, caso
não tivesse sido tomada a ação de substituir
120Kg de água de amassamento por gelo, essa
temperatura de lançamento estaria próxima de
35oC na RMR, conforme já citado. A elevação da
temperatura inicia-se algumas horas após o seu
lançamento e o pico térmico ocorre em um in-
tervalo quase sempre inferior 36 horas após a
concretagem, como pode ser visto nas curvas
de elevação da temperatura de ambos os blo-
cos. O intervalo de tempo para chegar ao pico
térmico e a sua magnitude é maior e a taxa de
resfriamento é menor, quanto maior a massi-
vidade do elemento. Entretanto, essa diferen-
ça no pico térmico é cada vez menor à medida
que a massividade aumenta, pois o regime tér-
mico vai se aproximando do regime adiabático,
como já foi mencionado. O bloco de maior mas-
sividade atingiu uma temperatura máxima de
68,3oC e o bloco de menor massividade 63,5oC,
conforme pode ser visto no gráfico da figura 13.
Um outro aspecto importante quando se
discute tecnicamente a questão do controle da
temperatura de elementos massivos de concre-
to é o tipo de cimento Portland a ser utilizado.
Existem cimentos que possuem maiores taxas
de hidratação nas primeiras idades do que ou-
tros, sendo dado como exemplo os cimentos
Portland de alta resistência inicial (CPV ARI)
em relação a um cimento Portland de alto for-
no (CPIII), com elevado percentual de escoria.
Caso esses dois cimentos sejam empregados
em elementos de concreto de massividades
equivalentes, com consumos desses cimentos
também equivalentes, é obvio que o cimento
Portland que libera mais calor nas idades iniciais
tende a levar o elemento massivo a um pico
térmico mais elevado, desde que a temperatura
de lançamento para ambos os concretos tam-
bém sejam próximos. Entretanto, por liberarem
maior calor de hidratação nas primeiras idades
não quer dizer que os cimentos de elevada re-
sistência inicial não possam ser utilizados em
elementos massivos, pois existem outras ações
que podem ser utilizadas para compensar esse
aspecto negativo.
Podemos lançar como exemplo uma situ-
ação comercial em que só existem duas opções
de cimento Portland no mercado para uma
determinada construtora, no que tange a con-
cretagem de elementos massivos de concreto,
com fck de 35MPa. Um cimento CPV ARI, com
resistência à compressão, no ensaio padrão,
de 55MPa, aos 28 dias; e um outro cimento
Portland, o cimento pozolânico CPIV 32, com
resistência de 36MPa, também aos 28 dias. De
um modo geral esses dois cimentos estão em
direções oposta no tocante ao calor de hidrata-
ção. Devido ao desempenho mecânico bem su-
perior do cimento CPV ARI em relação ao CPIV
32, para produzir um concreto com mesmo fck e
abatimento e utilizando os mesmos agregados
e aditivos, a relação água/cimento a ser empre-
gada para o concreto com CPV ARI pode ser, a
princípio, bem superior ao concreto que esteja
utilizando o CPIV 32. Com essa relação água/
cimento bem superior, o consumo de cimento
da dosagem com CPV ARI pode ser bem menor
em relação ao concreto que esteja empregando
o cimento pozolânico CPIV 32. Com essa redu-
ção de consumo de cimento no concreto que
use o CPV ARI em relação ao concreto que es-
teja utilizando o CPIV 32, o calor de hidratação
gerado pelo concreto com CPV ARI pode até ser
inferior ao concreto que esteja usando o cimen-
to Portland CPIV 32.
Para exemplificar o que foi comentado
acima, tem-se a concretagem hipotética de um
determinado bloco de fundação com 150m3 de
concreto com fck de 35MPa. O concreto A está
utilizando um cimento CPV ARI, com um con-
sumo de água de 180l/m3 de água e uma rela-
ção água/ cimento de 0,60, com isso o consumo
de cimento dessa dosagem seria de 300Kg/m3.
Caso tivesse sido utilizado no concreto o cimen-
to CPIV 32, para se conseguir o fck de projeto
de 35MPa, a relação água/cimento teria de ser
bem inferior, em função da resistência desse ser
bem inferior ao cimento CPV ARI do exemplo.
24
Caso essa relação fosse de 0,45 para o mesmo
consumo de água de 180Kg/m3, a quantidade
de cimento seria de 400Kg/m3, isto é, uma dife-
rença a mais de 100Kg de cimento por m3. Por-
tanto, apesar do concreto B estar utilizando um
cimento Portland, a princípio, de baixo calor
de hidratação, esse concreto poderá liberar um
calor superior ao concreto que está utilizando
um cimento CPV ARI. Na prática, essa situação
é bastante possível que ocorra e nem sempre se
deve pensar o óbvio de que, por ser um cimen-
to CPIV, o concreto produzido por esse cimento
liberará sempre um calor de hidratação inferior
do que um cimento CPV ARI ou CPII, indepen-
dente de outras variáveis intervenientes.
Voltando ao exemplo dos dois blocos
mostrados na Figura 13, caso não tivesse sido
utilizado gelo em substituição parcial a água
de amassamento, a estimativa para o pico tér-
mico seria de 77,3oC para o bloco de maior
massividade, e 72,0oC para o de menor. A es-
timativa desses valores foi obtida a partir da
temperatura de lançamento, que agora seria
no entorno de 35oC, somado à elevação da tem-
peratura devido à hidratação do cimento, que
seria de 42,3oC e 37,5oC, respectivamente, para
o elemento de maior e menor massividade. No
tocante a dosagem, como já foi citado, foi tra-
balhada para reduzir ao máximo o consumo
de cimento. Caso não tivesse sido empregada
adição mineral, combinação de aditivos para
redução do consumo de água da dosagem, o
consumo de cimento poderia ter alcançado va-
lores próximos ou superiores a 400Kg/m3, em
vez dos 309Kg/m3 de cimento, e 42Kg/m3 de
sílica ativa obtidas na dosagem elaborada es-
pecificamente para os elementos massivos da
fundação dessa obra.
Com esse consumo de 400kg/m3 exempli-
ficado, o pico térmico poderia ter atingido 52oC
(0,13oC/Kg x 400Kg) e 44oC (0,11oC x 400kg), res-
pectivamente, para o bloco de maior e menor
massividade, caso o calor de hidratação dos ci-
mentos fossem equivalentes. Portanto, sem a
substituição parcial da água de amassamento
por gelo e sem a preocupação da otimização na
dosagem para redução do consumo de cimen-
to, as temperaturas máximas atingidas pelos
blocos poderiam alcançar 87oC para o bloco de
maior volume e 79oC para o bloco menor volu-
me. Esses valores são totalmente incompatíveis
para mitigação da DEF, o que ressalta a neces-
sidade de se alertar no projeto estrutural sobre
a necessidade de otimização da dosagem para
redução do consumo de cimento e do controle
da temperatura desses elementos de concreto
armado das fundações de edifícios.

Esse alerta passa obrigatoriamente em se colocar

em nota na planta de forma do projeto estrutural, que
a temperatura dos elementos massivos de concreto
armado deve ser monitorada, limitando essa
temperatura, através da otimização da dosagem,
resfriamento do concreto e/ou concretagem em
camadas, a um valor máximo de 65oC.

25
2.2 RESUMO DAS Relação água/cimento máxima e fck mínimo
para adoção no projeto estrutural em relação
aos elementos massivos das fundações
ESPECIFICAÇÕES E DAS
RECOMENDAÇÕES COM
RELAÇÃO AO PROJETO
ESTRUTURAL Com relação a corrosão
das armaduras Classe I
de agressividade
(NBR 6118 ABNT, 2018)
a/c ≤ 0,65
Na fase de concepção do projeto estru- fck ≥ 30MPa
tural, o projetista deve adotar o fluxograma
da Figura 14 para orientá-lo na adoção do fck
de projeto e relação água/cimento máxima,
especificamente para os elementos massivos
de concreto armado das fundações. Como Com relação ao ataque
externo de sulfatos
dado orientativo para a definição de elemen- (NBR 12655 ABNT, 2015)

to massivo, a princípio, pode-se considerar os

blocos de coroamento e/ou sapatas isoladas
de concreto, com a menor dimensão igual ou Condição de Condição de
superior a 60cm. exposição: exposição:
Fraca Severa
Para essa análise, descrita no fluxograma, a/c ≤ 0,65 Condição de a/c ≤ 0,45
fck de 30MPa ou exposição: fck ≥ 40
faz-se necessária a realização de ensaio para 35MPa Modeada CP – R. Sulfatos
a/c ≤ 0,50
determinação do teor de sulfatos na água con- fck ≥ 35MPa

tida no solo ou na água do lençol freático. A

amostra de solo ou água do lençol freático de-
verá ser coletada quando da realização da son-
dagem do terreno para o estudo geotécnico e
dimensionamento da fundação da estrutura. O
ensaio deverá ser realizado por um laboratório
idôneo e habilitado.
Em posse do resultado, caberá ao proje-
tista da estrutura analisar o resultado, a partir
da tabela 01 e do fluxograma mostrado na fi-
gura 14, com o objetivo de adotar um fck de
Figura 14 - Fluxograma para definição do fck de projeto e relação água/cimento
máxima para os elementos massivos de concreto em fundações de edifícios
projeto para dimensionamento da estrutura adotada em projeto deverá ser a da classe I de
da fundação e especificar em projeto a rela- agressividade ambiental, isto é 0,65, a qual é
ção água/cimento máxima, que atenda aos re- definida pela NBR 6118 (ABNT, 2018), que é
quisitos de durabilidade do concreto armado. específica para corrosão das armaduras. O fck a
Caso a condição de exposição aos íons sulfa- ser utilizado em projeto dos elementos massi-
tos seja fraca, a relação água/cimento máxima vos poderá ser de 30MPa ou mais, os quais po-
26
derão ser obtidos com certa facilidade utilizan-
NOTA
do a/c igual ou inferior a 0,65, desde o cimento
Portland seja de classe 40 e se utilize adição
01
mineral do tipo sílica ativa ou metacaulim, em
RECOMENDAÇÕES
Os concretos dos elementos massivos das fundações deverão conter 10% de adição mineral (sílica ativa, metacaulim)
em substituição do cimento Portland. A única exceção da obrigatoriedade ao uso de adição mineral (Sílica ativa ou
metacaulim) é se o cimento Portland utilizado for o CPIII 40, com um teor de escória igual ou superior 60%.

substituição parcial ao cimento.

Por outro lado, se a condição de exposi-
ção for moderada ao ataque externo de sulfa-
tos, deverá ser adotada para o concreto o que
recomenda o Quadro 1, e que está visualizado
na Figura 14. Para o dimensionamento dos ele-
mentos, deve ser adotado um fck igual ou su-
perior a 35MPa e utilizada na dosagem uma
relação água/cimento igual ou inferior a 0,50.
Entretanto, se a condição de exposição aos íons
A concreteira deverá apresentar certificado de ensaio de reatividade potencial pelo Método Acelerado das Barras de
Argamassa (NBR 15577 parte 4 (ABNT, 2018)) dos agregados utilizados no concreto. Os ensaios devem ter sido reali-
02 zados no máximo 3 meses antes do início da execução do concreto da fundação e os certificados devem identificar os
fornecedores desses insumos. Caso os agregados tenham sido substituídos sem que se tenham ainda ensaios compro-
batórios a concreteira deverá informar a construtora para a tomada de decisão.
Caso qualquer um dos agregados seja potencialmente reativo, a concreteira deverá fornecer certificado de ensaio de
03 mitigação da reatividade potencial pelo Método Acelerado das Barras de Argamassa (NBR 15577 parte 5 (ABNT, 2018)),
utilizando o mesmo cimento Portland e a adição mineral, com a mesma proporção relativa empregados no concreto.
04
A construtora deverá monitorar a temperatura dos elementos massivos da fundação, adotando ações para que a tem-
peratura não ultrapasse os 65oC.
Quadro 2 – Resumo das recomendações na fase de projeto estrutrual

sulfatos for severa, deve-se a adotar para o di-

mensionamento do concreto um fck igual ou
maior a 40MPa, fixando-se em projeto uma re-
lação a/c igual ou inferior a 0,45 e a obrigato-
riedade do emprego de cimento Portland re-
sistente a sulfatos. Essas especificações estão
voltadas para mitigação dos mecanismos de
Alguns dos cuidados aqui apresentados não se
deterioração do concreto com relação à corro-
restringem somente aos elementos massivos de
são da armadura e ataque externo de sulfatos.
Todavia, quanto aos mecanismos de ex- concreto de fundação cuja menor dimensão da peça
pansão interna do concreto, a RAA e a DEF, seja superior a 0,6m. Peça de dimensões menores
adoção de fck de projeto mínimo e relação água/ também carecem de cuidados. Por exemplo, em
cimento máxima não possui nenhuma efetivi- todos os elementos de fundação, inclusive as vigas,
dade para a mitigação. Para esses dois meca-
é de fundamental importância a tomada de ações
nismos, o projeto estrutural deve conter reco-
para a prevenção da RAA.
mendações importantes em planta que possam
orientar as construtoras e incorporadores a mi-
tigar esses mecanismos. Essas recomendações
estão mostradas no Quadro 2.

27
3. DOSAGEM E MATERIAIS

A fase que anteveem a concretagem

dos elementos massivos das fundações é mui-
to importante e deve iniciar-se no mínimo 60
dias antes da concretagem desses elementos.
Devem-se reunir previamente o projetista, a
construtora, a concreteira e o tecnologista/la-
boratório tecnológico de concreto para alinhar
aspectos fundamentais para mitigação da RAA
e DEF. Nessa reunião, deverão ser discutidos o
planejamento para execução da fundação; aná-
lise das dimensões e volumes dos elementos;
ensaios disponíveis do cimento, das adições e
dos agregados; estimativa do potencial de con-
sumo de cimento e adição por parte da concre-
teira, a partir da especificação do fck e da relação
água/cimento máxima definida em projeto e da
trabalhabilidade requerida para concreto para
o seu lançamento e adensamento. Além desses
pontos, deverão ser avaliadas a necessidade de
medidas para baixar o pico térmico do concre-
to, através do emprego de gelo em substituição
à água de amassamento, de nitrogênio líquido
adicionado ao caminhão, concretagem em ca-
madas, entre outros aspectos relevantes.
Para a avaliação, como uma forma mais
simples e com relativa precisão, pode-se ado-
tar parâmetros médios de temperatura de
lançamento do concreto na região e valores
médios de coeficiente de elevação da tempe-
Figura 15 - Bloco de coroamento modelado
(Fonte: TECOMAT)
ratura. Essa opção é possível a partir da experi-
ência da equipe envolvida, principalmente do
tecnologista de concreto, e tem como objetivo
a tomada de ações para controle da tempera-
tura do concreto.
Como outra opção, pode-se fazer a aná-
lise térmica utilizando softwares específicos
no qual simula-se a evolução da temperatura
(Figura 15, Figura 16 e Figura 17) e as tensões
de origem térmica que são geradas dentro do
elemento. Entretanto, nesse caso, uma quanti-
dade bem superior de informações deverá ser
obtida, mesmo que estimada, como calor de
hidratação liberado em função do tempo do
Figura 16 – Corte da vista superior do bloco de
coroamento. Vista das isocurvas de temperatura
em °C no interior do bloco(Fonte: TECOMAT)
cimento Portland a ser utilizado, propriedades
térmicas do concreto, geometria dos elemen-
tos massivos, tipo de fôrma empregada, pro-
priedades térmicas do solo, entre outras.
Como se pode observar, as Figura 16 e
Figura 17 mostram as isocurvas de temperatu-
ra, isotérmicas, com temperatura máxima atin-
gida na região próxima do centro geométrico
do bloco igual a 67,7°C, após 33 horas de real-
izada a concretagem.

28

Figura 17 - Corte da vista lateral do bloco de coroamento. Vista das isocurvas
de temperatura em °C no interior do bloco(Fonte: TECOMAT)
Na reunião ou logo após a reunião, a usi-
na de concreto deverá fornecer a dosagem ou
as opções dosagens para validação e avaliação
por parte do laboratório responsável pelo con-
trole tecnológico do concreto da obra. Nessa
validação deve-se, no mínimo, verificar se ele
atende ao fck de projeto, bem como checar
aspectos relacionados com a trabalhabili-
dade do concreto, que, no caso seriam o aba-
timento inicial e a perda dessa propriedade
com o tempo, observando também coesão da
mistura no estado fresco, para evitar, na apli-
cação, a segregação e exsudação do concreto.
Essa validação é importante em função de que
a dosagem a ser utilizada não é uma dosagem
usual para a usina de concreto, sendo utilizado
baixo consumo de cimento, adição mineral e
uma carga maior de aditivos plastificantes e/ou
superplastificantes.
O objetivo principal dessa etapa, que
antecede a concretagem dos elementos mas-
sivos, é a obtenção de uma dosagem de con-
creto com o mínimo possível de consumo
de cimento, a partir dos materiais utilizados
pela usina de concreto, desde que atenda as
especificações de resistência à compressão
(fck) e de durabilidade com relação à corrosão
das armaduras, ataque externo de sulfatos e
reações expansivas.
Sabe-se que em obras de pequeno por-
te, sob o ponto de vista de volume de concre-
to, que inclui obras imobiliárias, o concreto é
fornecido por usinas de concreto comerciais
instaladas nos centros urbanos. Essas usinas
possuem os seus insumos adquiridos que me-
lhor se adequa às suas necessidades técnicas
e econômica. Nesses casos, as obras têm de se
adaptar muito mais ao concreto e aos insumos
utilizados pela concreteira e não a concreteira
à obra, como no caso de construções de gran-
des volumes de concreto. Nos casos de grandes
obras, as usinas são instaladas nos canteiros e
os insumos são adquiridos especificamente
para a especificidades dos concretos a serem
utilizados na obra. Portanto, é possível que,
caso o concreto de uma determinada usina
não se adeque às necessidades da obra para
ser utilizado nos elementos massivos, tenha a
construtora de procurar e negociar com uma
outra concreteira.
A seguir serão feitas considerações
gerais sobre os insumos do concreto no que
diz respeito ao emprego nos elementos mas-
sivos das fundações.
Cimento Portland
Antes da abordagem, é importante res-
saltar que qualquer cimento Portland deve
atender a norma específica, a NBR 1669716
(ABNT, 2018). Essa norma determina os os req-
uisitos e critérios que os tipos e classes devem
possuir para serem comercializados em ter-
ritório brasileiro.
29
 Como já foi citado, em obras imobiliá-
rias na maioria das vezes, o fornecimento de
concreto é feito através de usinas de concreto
comerciais. Nesses casos, é muito improvável
que a empresa fornecedora de concreto acei-
te exigências de uma determinada construto-
ra em usar um determinado tipo de cimento
Portland mais adequado para elementos mas-
sivos de fundações, a não ser que os volume de
concreto seja expressivo. Isso porque as cen-
trais de concreto não conseguem armazenar
diferentes tipos de cimento para serem usados
em aplicações distintas. Por não ter essa dispo-
nibilidade, a escolha preferencial do mercado
é por cimentos com baixos teores de adições
minerais, que, de um modo geral, possuem um
potencial de desenvolvimento de resistência
mais rápido, que é o principal requisito que o
mercado valoriza.
Além do mais, em muitas regiões do
país, as opções comerciais de tipos de cimento
Portland são restritas e as estruturas de concre-
to não vão deixar de ser construídas pura e sim-
plesmente porque um determinado tipo de ci-
mento, que se adeque mais a um determinado
tipo de aplicação, não está disponível no merca-
do. Ao contrário dessa preferência de mercado,
os cimentos Portland que se adequam melhor
aos concretos para uso em elementos massi-
vos são, em geral, os cimentos com percentuais
maiores de adições minerais ativas, isto é, esco-
ria de alto forno e pozolanas.
16
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16697. Cimento Portland – Requisitos. Rio de Janeiro, 2018.
Portanto, a princípio, os cimentos mais
apropriados seriam o cimento Portland de es-
cória de alto forno (CPIII) e o cimento Portland
pozolânico (CPIV). Ambos os tipos de cimento
possuem adições minerais que tem potencial
de mitigar a reação álcali-agregado e possuem
tendência a conferir ao cimento Portland bai-
xo calor de hidratação. Dentre os 02 tipos, o ci-
mento Portland CPIII com classe de resistência
à compressão de 40MPa é o mais indicado para
esse emprego. O teor de escória deve ser igual
ou superior a 60%, entretanto, infelizmente,
não é um cimento Portland disponível no mer-
cado pernambucano.
Já o cimento CPIV, que poderia ser uma
opção existente no mercado, historicamente
tem alguns inconvenientes para seu uso em ele-
mentos massivos de fundações na RMR. Primei-
ro, esse cimento só é comercializado na classe
32, o que leva, de um modo geral, a um aumen-
to muitas vezes significativo do consumo de
cimento, em relação a um cimento classe 40
quando fixado um determinado fck e abatimen-
to para o concreto. Um outro inconveniente é a
baixa reatividade das pozolanas utilizadas pelas
cimenteiras da região, que geralmente utilizam
pozolanas naturais. Os teores de pozolanas adi-
cionados ao cimento são relativamente baixos,
geralmente inferiores a 25%. Com essas duas
características, pozolanas de baixa reatividade,
aliado a baixos teores, esses cimentos, na região,
têm dificuldade mitigar a reação álcali-agrega-
do de agregados com classe de reatividade R2,
R3 e até mesmo R1, que são as classificações
constantes na NBR 15577 – parte 1, sendo os va-
lores de expansão obtidos no ensaio acelerado
das barras de argamassa (NBR 15577-parte 4).
Esses cimentos ainda possuem, geral-
mente, finura elevada, muitas vezes com Blaine
ultrapassando 5000cm2/g. Essa finura, de um
modo geral, leva a um aumento do consumo
de água, quando fixado um determinado aba-
timento, em relação a concretos que utilizam
outros tipos de cimento. Além dessa caracterís-
tica indesejada, podem ser observados maiores
problemas relacionados com perdas de abati-
mento ao longo do transporte e lançamento do
concreto, o que é um inconveniente na produ-
ção. O consumo maior de água, aliado à baixa
resistência à compressão em relação a outros
tipos de cimento de classe 40 disponíveis no
mercado, leva a um aumento do consumo de
aglomerante em relação a concretos, de mes-
mo fck e abatimento, que empregam outros ti-
pos de cimentos. Esse aumento no consumo
de cimento, muitas vezes significativo, pode
levar os concretos contendo esses cimentos a
liberar maior quantidade de calor em relação
a concretos de mesmo fck e abatimento, que
empreguem cimentos que não se enquadram
como baixo calor de hidratação, como os CPII
F, CPII Z, de classe 40, ou mesmo CPV ARI, que
são os cimentos mais utilizados nas centrais de
concreto na RMR.
30
 Portanto, a escolha de um determinado
cimento Portland para ser utilizados em con-
cretos de elementos massivos de fundações de
edifícios não é uma decisão puramente técnica,
mas também comercial e operacional.
Adição mineral
Na região nordeste e em todo o país, as
duas adições minerais incorporadas ao concre-
to, durante a sua mistura, são a sílica ativa ou
o metacaulim. Essas adições minerais são clas-
sificadas como pozolanas de alta reatividade,
tendo normas brasileiras que regem seus requi-
sitos, sendo elas a NBR 1395617 (ABNT, 2012) e
a NBR 1589418 (ABNT, 2010), relativas, respecti-
vamente, à sílica ativa e ao metacaulim. Essas
duas adições minerais ativas são de origem to-
talmente distintas: enquanto a sílica ativa é um
subproduto da fabricação do silício metálico ou
ligas de ferro-silício na indústria siderúrgica, o
metacaulim é obtido da calcinação de argilas
cauliníticas a uma temperatura entre 700oC e
800oC, para uso específico em concreto de ci-
mento Portland. Como são pozolanas, ambas
as adições têm a capacidade de reagir na pre-
sença de água, a temperatura ambiente, com o
hidróxido de cálcio liberado na hidratação do
17
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 13956. Sílica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa e pasta de cimento Portland
– Especificação. Rio de Janeiro, 2012.
18
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15894-1. Metacaulim para uso com cimento Portland em concreto argamassa e pasta Parte 1:
Requisitos. Rio de Janeiro, 2010.
cimento, produzindo o principal composto do
cimento Portland hidratado, que é o C-S-H.
Com a fixação do hidróxido de cálcio pe-
las pozolanas, essas adições são utilizadas para
mitigação da reação álcali-agregado, quando
adicionadas ao concreto. Como possuem uma
atividade pozolânica bastante elevada, diferen-
temente de outras pozolanas, principalmente
as de origem natural, elas podem ser eficientes
para combater a RAA em percentuais relativa-
mente baixos em relação às pozolanas naturais
utilizadas como adição nos cimentos Portland
CPII Z e CPIV existentes na região. Percentuais
na ordem de 8%, 10%, 12% ou mais, em substi-
tuição ao cimento no concreto, dependendo da
reatividade do agregado, já são suficientes para
mitigação da RAA. Para os agregados de maior
potencial de reatividade da RMR, geralmente
percentuais em torno de 10% já são suficientes
para mitigação da reação.
Quando se adiciona sílica ativa ou meta-
caulim ao concreto, esse percentual geralmente
é em substituição ao cimento Portland empre-
gado. Por exemplo, quando em uma dosagem
de concreto, com consumo de 400kg de cimen-
to por m3 se diz que vai utilizar 10% de sílica
ativa, esse percentual é em substituição e não
em adição. Nesse conceito, em 01 m3 de con-
creto, o consumo de cimento seria de 360Kg,
sendo adicionado 40Kg de sílica ativa, entretan-
to, a soma do cimento e adição mineral conti-
nua sendo de 400Kg. Além dessa capacidade
de mitigação da RAA, também incrementa a
resistência do concreto ao ataque externo de
sulfatos, que pode estar contaminando o solo
ou a água do lençol freático.
Um outro benefício, agora em relação
à formação de etringita tardia, é a tendência
das dosagens, com um determinado cimento,
agregados, fck e abatimento, utilizando adições
de sílica ativa ou metacaulim, possuírem um
consumo de cimento inferior, em relação a es-
ses concretos sem essas adições minerais. Essa
redução não é apenas devido à substituição do
cimento pela adição mineral, conforme já foi
citado. A adição de sílica ativa ou metacaulim,
de um modo geral, eleva a resistência à com-
pressão da pasta em relação à pasta utilizando
um mesmo cimento e sem adição mineral, em
igualdade de relação/aglomerante. Esse au-
mento da resistência à compressão se reflete
na elevação da resistência do concreto, possi-
bilitando o ajuste da dosagem. Esse aumento
da resistência a compressão, além do necessá-
rio para atender ao fck de projeto, permitirá se
fazer um ajuste na dosagem. Esse ajuste seria
o emprego de uma relação água/aglomeran-
te maior em relação à dosagem sem adição.
31
Com a possibilidade do incremento da relação
água/aglomerante, desde que o consumo de
água se mantenha constante para o abatimen-
to especificado, dará margem a uma redução
ainda maior no consumo de cimento, além da
redução devida à substituição do cimento pela
adição mineral.
Como exemplo ilustrativo, tem-se uma
dosagem com o mesmo consumo de cimento
do exemplo anterior, 400Kg/m3. Essa dosagem
atende a um fck de projeto de 35MPa, com re-
lação água/cimento de 0,50, abatimento de
120mm e um consumo de água de 200L/m3.
Nessa dosagem foi adicionado 10% de meta-
caulim em substituição ao cimento e pela me-
lhoria na resistência à compressão do concre-
to, ele passaria a atender não mais a um fck de
35MPa, mas de 40MPa. Como o fck de projeto
é de 35MPa e não de 40MPa, pode-se elevar a
relação água/aglomerante para um valor supe-
rior 0,50, para que a resistência à compressão
seja reduzida e, com isso, atenda estritamente
ao fck de projeto, sem que o concreto tenha
resistência a mais do que o especificado em
projeto. Essa nova relação água/aglomerante
teria de ser obtida experimentalmente, entre-
tanto, apenas como exemplo, caso ela fosse
para 0,54 e o consumo de água continuasse
o mesmo, isto é, 200L/m3, o novo consumo de
cimento mais metacaulim iria para 370Kg/m3.
Portanto, no exemplo citado, o consumo de
19
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 7211. Agregados para concreto - Especificação. Rio de Janeiro, 2009.
cimento teria sido reduzido originalmente de
400Kg/m3 para 333Kg/m3, incorporando mais
37kg de metacaulim.
A diminuição no consumo de cimento
reduziria o calor gerado pelo concreto devido à
hidratação do cimento, o que demandaria me-
nores intervenções para baixar a temperatura
do concreto, como também reduziria o per-
centual de álcalis no concreto, essencial para o
desenvolvimento de RAA. Por outro lado, é pro-
vável que a demanda de água aumente para
um determinado abatimento necessário para
lançamento do concreto, em função da eleva-
da finura das adições minerais. Essa maior de-
manda de água, utilizando uma relação água/
aglomerante fixa, para atendimento do fck de
projeto e requisitos de durabilidade, iria elevar
o consumo de cimento. Esse aumento, pelo
lado da trabalhabilidade, vai de encontro ao
que está sendo proposto, que é a redução do
consumo de cimento, com o objetivo de gerar
menos calor de hidratação e disponibilidade
de álcalis para a reação álcali agregado. Entre-
tanto, esse inconveniente pode ser facilmente
ser resolvido, com o emprego de um percentu-
al maior de aditivo ou de aditivos dispersores
(plastificantes e/ou superplastificantes) já utili-
zados ou a substituição por outros aditivos de
maior poder de dispersão.
Portanto, caso o cimento Portland em-
pregado não seja CPIII 40, com no mínimo 60%
de escória de alto forno, recomenda-se a adição
de sílica ativa ou metacaulim em elementos de
concreto armado utilizado em fundações, quer
sejam massivos ou não. Esse percentual deverá
ser de no mínimo 10%, adicionados aos concre-
tos que utilizem qualquer um dos tipos de ci-
mento CPIIF 40, CPIIZ 40 ou CPV ARI, indepen-
dente dos agregados serem classificados como
potencialmente reativos ou não. Entretanto, a
eficácia desse percentual para mitigação deve-
rá ser comprovada pela concreteira responsável
pelo fornecimento do concreto, caso os agre-
gados miúdo e/ou graúdo sejam classificados
como potencialmente reativo.
Agregados
Os agregados miúdos e graúdos, pelo seu
baixo valor agregado, são quase sempre explo-
rados e comercializados próximos ao mercado
consumidor, sendo os principais compradores
as usinas de concreto e de asfalto. Especifica-
mente para emprego em concreto de cimento
Portland, a norma NBR 721119 (ABNT, 2009) de-
termina os requisitos e critérios para que esse
material deve ser utilizado.
Independente do concreto ser utilizado
em elementos massivos ou não das fundações
ou na superestrutura, as construtoras, no míni-
mo, quando do fechamento de qualquer con-
32
trato de fornecimento, deveriam solicitar certi-
ficados de ensaios atualizados que comprovem
que esses insumos atendem a especificação
normativa. Com essa iniciativa, as construtoras,
de certa forma, obrigam as usinas de concreto a
controlar seus agregados, haja vista que os for-
necedores dos agregados não realizam nenhum
ensaio de controle.
Para o caso específico de elementos de
concreto armado em fundações de edifícios,
massivos ou não, tem-se uma particularida-
de, que é o contato permanente desse mate-
rial com a água do solo ou do lençol freático. A
água satura os poros do concreto, o que por um
lado é positivo, pois não torna o ambiente pro-
pício a corrosão das armaduras, como já discu-
tido anteriormente. Por outro lado, essa satura-
ção favorece ao desenvolvimento de RAA, caso
os agregados, tanto o miúdo, quanto o graúdo,
sejam potencialmente reativos. Portanto, sob o
ponto de vista tecnológico, seria interessante
que os agregados empregados nos concretos
de cimento Portland fossem potencialmente
inócuos, quando ensaiados pela NBR 155779
-parte 4 ou, principalmente, pela NBR 1557710
-parte 6. Dos 02 ensaios citados, o último é o de
maior acuidade em identificar agregados rea-
tivos, entretanto, a duração desse ensaio é de
1 ano e, portanto, difícil de ser realizada pelas
empresas fornecedoras de concreto usinado. A
20
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 11768-1. Aditivos químicos para concreto de cimento Portland. Parte 1 - Requisitos. Rio de Janeiro, 2019.
responsabilidade da condução desse ensaio de-
veria ser do fornecedor ou produtor do agrega-
do, entretanto, ainda é um procedimento longe
de ser alcançado.
Na região, através da exigência do con-
sumidor, cabe à empresa fornecedora do con-
creto atestar que os agregados adquiridos por
ela são potencialmente reativos ou potencial-
mente inócuos. Para tal, as usinas de concreto
devem fornecer os ensaios dos agregados uti-
lizados, regularmente, pela NBR 155779 par-
te 4, cujo tempo de duração é de apenas 28
dias. Caso um ou os dois agregados utilizados
pela usina sejam classificados como poten-
cialmente reativos, esses agregados devem ser
ensaiados pela NBR 15.57711- parte 5 e os re-
sultados devem ser exigidos pela construtora.
Nesse ensaio, que é o de mitigação da reação
álcali-agregado, deve-se utilizar o cimento ou
o cimento e a adição mineral que a usina está
utilizando, na mesma proporção que são em-
pregados no concreto, sabendo-se que o per-
centual mínimo de adição mineral é de 10%
em substituição ao cimento.
Aditivos
Os Aditivos são produtos químicos adicio-
nados ao concreto, em pequenas quantidades,
geralmente em relação à massa de cimento,
com objetivo de modificar algumas proprieda-
des do concreto, gerando benefícios técnicos e/
ou econômicos ao produto em relação ao mes-
mo concreto sem aditivo. Esses aditivos, cujos
tipos e requisitos são regidos pela NBR 11768-
120 (ABNT, 2011), podem agir quimicamente na
pasta de cimento, retardando ou acelerando a
sua hidratação. Pode agir fisicamente, aumen-
tado a capacidade de dispersão das partículas
de cimento na mistura, sendo denominados es-
ses aditivos de plastificantes, superplastifican-
tes, e sendo que a diferença de desempenho
dessas 2 linhas de aditivos está na sua capaci-
dade de dispersão. Além desses tipos, existem
outros com funções distintas.
Pode-se afirmar que o desenvolvimento
do concreto de cimento Portland se deu basi-
camente pelo desenvolvimento dos aditivos ao
longo dos anos, pois o cimento Portland não
evoluiu muito desde o seu descobrimento e
muito menos os agregados, que são os mesmos
desde o emprego do concreto romano, na ida-
de antiga, muitos séculos atrás. Nos elementos
massivos de concreto de fundações, o que se
deseja dos aditivos é a redução do consumo de
água, fixando-se um determinado abatimento
para lançamento e adensamento, o que impli-
ca, por consequência, na redução do consumo
de cimento, do calor gerado e do percentual de
álcalis do concreto.
33
 Como exemplo, tem-se um determinado
concreto, sem aditivo dispersante, com relação
água/cimento de 0,50, sendo essa relação com-
patível para o atendimento do fck de projeto e
requisitos de durabilidade. A quantidade de
água utilizada na dosagem foi de 200L/m3, para
atender a um abatimento de 160mm, abati-
mento esse necessário para transporte e ad-
ensamento nas condições da obra. Portanto,
essa dosagem teria um consumo de cimento
de 400Kg/m3, que seria a relação entre o con-
sumo de água, 200L e a relação água/cimento,
0,50. Em uma outra dosagem, para essa mes-
ma aplicação, foi adicionado 0,6% de um deter-
minado aditivo plastificante e, devido ao efeito
dispersante do aditivo para conseguir os mes-
mos 160mm de abatimento, a quantidade de
água pôde ser reduzida para 185L/m3, isto é,
teve-se uma redução de água de 15L/m3. Como
a relação água/cimento dessa segunda dos-
agem permaneceu a mesma, isto é 0,50, pois
é o parâmetro que garante as propriedades do
concreto endurecido, o consumo de cimento
não seria mais 400Kg/m3 e sim 370Kg/m3, o que
implica em uma redução de 30Kg/m3.
Portanto, em concretos empregados em
elementos massivos de fundações, é interes-
21
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15900-1. Água para amassamento do concreto Parte 1: Requisitos. Rio de Janeiro, 2009.
22
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 149321.Execução de estruturas de concreto – Procedimento. Rio de Janeiro, 2004.
sante que se utilize um maior percentual de
aditivos plastificantes e/ou superplastificantes
para que se reduza ao máximo o consumo de
água, possibilitando um menor consumo de
cimento para uma determinada relação a/c e
abatimento. Com essa ação, juntamente com
o uso de pozolanas de alta reatividade, procu-
ra-se reduzir ao máximo o consumo de cimen-
to, utilizando a mesma relação água/aglomer-
ante, levando o concreto a liberar menos calor
e possuir menos álcalis, que são importantes
para mitigação da RAA e DEF.
Água de amassamento
Os requisitos para a água de amassamen-
to e de água para o uso em concreto são regi-
dos pela NBR 1590021 (ABNT, 2009) e devem ser
exigidos pela construtora às concreteiras, inde-
pendente para qual a aplicação o concreto é
destinado. Essa solicitação deve ser feita quan-
do a água de amassamento não for obtida da
rede de abastecimento de água, como ocorre
na maioria dos casos da RMR, em que água uti-
lizada é proveniente de poço artesiano.
O controle deve ser feito também para o
gelo, no caso da utilização em substituição água
de amassamento para resfriamento do concre-
to. O fornecedor de gelo é terceirizado e inde-
pendente da concreteira, sendo a negociação e
a compra, na maioria das vezes, realizada dire-
tamente com a construtora.
4. EXECUÇÃO E CONTROLE
Nesse capítulo, serão abordados aspec-
tos sobre o controle que as construtoras deve-
rão realizar quando na oportunidade da fabri-
cação do concreto na central concreteira, no
recebimento, na execução da concretagem e
no pós-concretagem.
Com relação à execução das funda-
ções de forma ampla (fôrmas, escoramento,
armaduras, condições gerais na obra, planos
de concretagem, adensamento etc.), deve-se
seguir as orientações da NBR1493122 (ABNT,
2004), que versa sobre a execução de estrutu-
ras de concreto.
34
4.1 O CONTROLE TECNOLÓGICO
DO CONCRETO E SEUS INSUMOS
O concreto, como material cimentício,
é o segundo material mais utilizado no mun-
do todo, atrás apenas da água. Historicamen-
te, desde a sua utilização em larga escala nas
obras, o concreto é produzido em centrais con-
creteiras e nos próprios canteiros. Inicialmente,
o maior volume de concreto era produzido nos
próprios canteiros de obra, utilizando para isso
misturas manuais e betoneiras na produção do
concreto. Com sua produção nas obras, cabia
às construtoras a responsabilidade da realiza-
ção do controle tecnológico dos insumos do
concreto. Entende-se, assim, por controle tec-
nológico dos insumos a realização dos ensaios
Desta forma, uma vez que a responsabilidade
pela realização do controle tecnológico dos
insumos do concreto passa a ser da concreteira,
é de competência da construtora a solicitação
da comprovação da execução dos ensaios pelas
centrais, bem como seu devido armazenamento
no databook da obra.
para confirmação do atendimento dos mate-
riais utilizados no preparo do concreto às nor-
mativas vigentes.
Por se tratar de um processo de baixa
produtividade, a produção do concreto roda-
do em obra foi perdendo espaço. Atualmente,
a maior parte do volume do concreto da obra
é fornecida pelas centrais concreteiras, deven-
do as centrais ser responsáveis pelo controle
tecnológico dos insumos utilizados na produ-
ção do concreto.
Os ensaios a serem realizados e que de-
vem ser exigidos pelas centrais concreteiras,
foram explanados no item 3. Esse capítulo
versará sobre o controle que devemos ter so-
bre a fabricação do concreto em si e em to-
das as etapas.
4.2 COMO REALIZAR O
CONTROLE NA CENTRAL
CONCRETEIRA DURANTE A
FABRICAÇÃO DO CONCRETO
As centrais concreteiras da RMR traba-
lham, em sua maioria, com sistemas meca-
nizados, sendo algumas com balanças indivi-
duais dos insumos e outras apenas com duas
balanças, uma para o cimento e outra para os
agregados, que são pesados de forma acumu-
lada. A Figura 18 representa um dos leitores
utilizados no controle dos materiais em cen-
trais de concreto.
Figura 18 - Leitor digital utilizado em centrais concretei-
ras para pesagem dos materiais (Fonte: TECOMAT).
35
 A norma NBR 7212 23 (ABNT, 2012) trata
da execução de concreto dosado em central,
regula o funcionamento das centrais concre-
teiras, desde o preparo do concreto ao for-
necimento à obra. Dentre os itens apresen-
tados pela norma, um dos mais importantes
para o acompanhamento da dosagem em
central é o 4.3, que disserta sobre a dosagem
dos materiais e os valores permissíveis dos
desvios dos insumos.
Apesar de se tratar de sistemas na sua
maioria automatizados, é fundamental o acom-
panhamento da produção nas centrais por um
laboratorista capacitado, evitando, assim, fa-
lhas ou disparidades que possam existir entre
o concreto solicitado pela construtora com o
concreto fornecido pela central. Como os tra-
ços utilizados pelas centrais são em massa por
m3, os valores pesados são sempre múltiplos
do traço em função do volume solicitado pela
obra e comportados pelo caminhão betoneira.
Desta forma, cabe ao laboratorista checar os
valores registrados nas balanças, com o traço
contratado pela construtora. O apêndice A traz
um modelo de planilha orientativo que pode
ser utilizado por profissional devidamente trei-
nado para acompanhamento da pesagem do
concreto na concreteira.
Além dos pesos, o laboratorista deverá
checar a consistência do concreto por meio da
23
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 7212. Execução de concreto dosado em central — Procedimento. Rio de Janeiro, 2012.
24
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NM 67. Determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone Rio de Janeiro, 1998.
realização do ensaio de determinação do aba-
timento por meio do tronco de cone, preconi-
zado na NBR NM 6724 (ABNT, 1998).
Vale lembrar que, para os casos no qual
os concretos são produzidos com a substituição
da água do amassamento por gelo em esca-
mas, caso de concreto massa, deve-se controlar
a quantidade de gelo a ser adicionada e seguir
as orientações determinadas pela empresa de
tecnologia do concreto contratada pela cons-
trutora. Nesses casos, o concreto só deve ser li-
berado para a obra após 3 checagens:
Figura 19 - Aferição da temperatura no caminhão
betoneira com termômetro a laser (Fonte: TECOMAT).
• Pesagem correta dos insumos,
incluindo o gelo;
• Abatimento do concreto conforme
contratado;
• Verificação da temperatura de saída
do concreto. (Figura 19)
4.3 COMO REALIZAR O
CONTROLE DO CONCRETO
NO RECEBIMENTO NA OBRA?
A NBR 1265515 (ABNT, 2015) destaca que
o recebimento do concreto se fará pelo profis-
sional responsável pela execução da obra, que
deverá primeiramente verificar a documenta-
ção correspondente ao pedido do concreto. O
documento, ou romaneio do pedido, costuma
ser portado pelo motorista do caminhão beto-
neira, que o entrega durante a chegada à obra.
Assim sendo, o primeiro passo para a aceitação
do concreto na obra se dá pela conferência das
informações contidas no romaneio fornecido
pela concreteira, cujas principais informações a
serem verificadas durante a conferência:
36
• Horário de saída do caminhão: O concreto for-
necido deverá estar dentro do período progra-
mado para sua utilização, sem que haja perda
de suas características durante o descarrego.
• Volume do caminhão: O volume fornecido de-
verá ser igual ao solicitado, sobre pena de, em
caso de divergências, faltar ou sobrar concreto
para a confecção das peças projetadas.
• Traço utilizado, com os insumos descrimina-
dos: A central deverá fornecer concreto confor-
me acordo comercial firmado entre construtora
e concreteira, devendo os insumos ser checa-
dos durante o recebimento.
• Resistência solicitada: A resistência do con-
creto fornecido deverá ser igual ao solicitado
pela obra, conforme consta no projeto execu-
tivo estrutural.
• Abatimento: Assim como a resistência, o
abatimento do concreto solicitado deverá es-
tar em conformidade com o projeto executi-
vo da estrutura.
• Número do lacre: O número do lacre existente
no caminhão deverá ser idêntico ao colocado
em nota, possibilitando o rastreamento dele
pela concreteira.
Importante destacar que, caso um des-
tes itens esteja em divergência com o solici-
tado, o concreto poderá ser rejeitado antes do
seu lançamento na peça.
Estando todos os itens da nota em
conformidade com o solicitado, deve-se efe-
tuar a verificação da conformidade do con-
creto às propriedades especificadas para
seu estado fresco.
A NBR NM:6724 (ABNT, 1998) informa o
procedimento para a verificação do abatimento
do concreto por meio do tronco de cone, se-
guindo o seguinte procedimento:
• Umedecer a placa e o molde sobre a placa;
• Preencher 1/3 da altura do molde com concre-
to e realizar 25 golpes até metade da camada;
• Preencher o molde até 2/3 de sua altura e
aplicar mais 25 golpes com haste. Os golpes
deverão ser dados até a metade da altura da
segunda camada;
• Em seguida, completar de concreto até preen-
cher todo o cone e realizar mais 25 golpes até a
metade da altura da terceira camada;
• Deve-se, em seguida, remover o excesso de
concreto acima do topo do tronco de cone o
nivelando com a sua borda superior;
• Remover o molde com movimento constante
para cima em intervalo de 5s a 10s;
• Medir o abatimento do concreto determinan-
do a diferença entre a altura do molde e a altu-
ra média do corpo de prova desmoldado.
O abatimento verificado deverá estar de
acordo com o solicitado em projeto estrutural.
Caso o concreto esteja fora do intervalo de pro-
jeto, para menos ou para mais, sua aceitação
passará pelo crivo do responsável pela obra.
Antes de ser liberado para uso, para os
casos do concreto em que foi utilizado gelo
em sua produção, deve-se verificar a tempera-
tura do concreto antes do lançamento. A verifi-
cação poderá ser feita com termômetro de es-
peto ou a laser e deverá estar dentro do limite
preconizado pelo tecnologista do concreto. A
Figura 20 representa a verificação da tempera-
tura do concreto na obra, por meio de termô-
metro de espeto.
Estando todos os itens checados e em
conformidade com o determinado em projeto
estrutural e pelo tecnologista do concreto da
obra, o concreto está automaticamente libera-
do para o uso.
Figura 20 - Aferição da temperatura do concreto
em obra por imersão de termômetro de espeto
(Fonte: TECOMAT).
37
4.4 RASTREABILIDADE DO CONCRETO
A rastreabilidade é a capacidade de loca-
lizar o histórico e a execução/aplicação de itens
através de um conjunto de ações que vão ge-
rar registros. Deve-se realizar o rastreamento
da concretagem dos elementos de fundação
de forma análoga ao que se costuma fazer nas
concretagens de lajes e pilares, registrando os
dados do caminhão betoneira (número do ca-
minhão, de lacre e até nota fiscal) e o volume
aplicado em cada bloco, sobretudo se houve
Figura 21 - Exemplo de mapa de concretagem de bloco de fundação
(FONTE: GB GABRIEL BACELAR CONSTRUÇÕES S.A).
mudança de insumos ou concreteira durante a
execução das fundações.
É importante registrar todos os dados já
citados, de concreteira, dosagem e caminhão
betoneira e onde foram aplicados (Figura 21),
visando facilitar o controle de qualidade da exe-
cução, bem como a correção de problemas du-
rante a fase de execução e ainda possíveis inves-
tigações futuras.
4.5 MEDIÇÃO DA TEMPERATURA
NA OBRA
Após todos os cuidados tomados com do-
sagem, especificação e controle dos materiais,
conforme citado anteriormente, é fundamental
que seja realizada a medição da temperatura,
em campo, do concreto do referido elemento
de fundação em estudo. Essa coleta de infor-
mações deve contemplar o comportamento
durante o aquecimento, o pico de temperatura
e a taxa de resfriamento. Com isso, é possível
confirmar se os cuidados tomados na fase de
planejamento e estudo foram eficazes e eficien-
tes. Sendo assim, caso não se tenha o resultado
esperado, pode-se ajustar a dosagem e outros
parâmetros para a concretagem dos próximos
elementos de fundação. Para coletar essas in-
formações de temperatura, recomenda-se a
utilização de termômetro (Figura 22) com ar-
mazenador de dados, capaz de gravar as tem-
peraturas a cada intervalo de tempo pré-defini-
do, a cada 5 minutos, por exemplo.
O termômetro específico da Figura 22
possui 3 canais que permitem a medição de
temperatura simultânea em locais distintos, o
que permite medir pontos diferentes do mesmo
bloco de fundação ou usar um mesmo termô-
metro para dois ou mais blocos. Já para coletar
a informação da temperatura nos pontos espe-
cíficos do bloco de fundação, utiliza-se sensores
(cabos) que são conectados aos termômetros.
38
 Figura 22 - Termômetro utilizado para registrar as
temperaturas do concreto (Fonte: TECOMAT).
No caso, para essa utilização, recomenda-se o
uso de sensores (termopares) do tipo K, que é
de uso genérico e cobre temperatura de -200°C
a 1.200°C, conforme a Figura 23.
A instalação dos sensores é feita antes da
concretagem, sempre buscando o centro ge-
ométrico da peça (Figura 24), onde, em tese,
será atingida a maior temperatura, ou em ou-
tro lugar pré-determinado de acordo com os
estudos térmicos, dimensões e especificidades
geométricas da peça.
O termômetro é instalado, preferencial-
mente, logo após a finalização da concreta-
gem, buscando evitar danos que possam ocor-
Figura 23– Exemplo de termopar tipo “K”, mostrando o detalhe do sensor
de coleta de informações e o conector ao termômetro (Fonte: TECOMAT).
rer durante a concretagem e perda de dados,
caso seja instalado muito depois. No caso das
fundações usuais dos prédios do mercado imo-
biliário, recomenda-se que esse monitoramen-
to seja feito por, no mínimo, 72 horas. Com isso,
é possível registar o crescimento e pico (que
acorre entre 24 e 28h) e a tendência de resfria-
mento. É importante lembrar que os termôme-
tros e fios utilizados devem estar em dia com
sua calibração, que deve ser realizada em labo-
ratórios acreditados à Rede Brasileira de Cali-
bração (RBC), visando garantir a confiabilidade
dos resultados coletados.
Figura 24 - Termopares instalados dentro do bloco,
ligado ao termômetro que se encontra protegido
dentro da caixa amarrada aos aços do pilar
(Fonte: TECOMAT)
39
4.6 PÓS CONCRETAGEM

Logo após o término da concretagem, o
cuidado que se deve ter é com a superfície de
topo do bloco, que está exposta. Esta região está
susceptível à retração plástica e consequente
surgimento de fissuras (Figura 25).
A retração plástica ocorre ainda nas pri-
meiras horas do concreto após ser assentado e
adensado, ou seja, ainda no seu estado plástico
(não endurecido). A superfície recém acabada
que está exposta tem sua água evaporada para
o ambiente ao mesmo tempo em que ocorre o
fenômeno de exsudação da água da camada de
concreto mais interna até a superfície. Quando
esse equilíbrio é quebrado e a taxa de evapo-
ração de água na superfície se torna maior do
que a taxa de abastecimento das camadas in-
ternas, os vazios gerados tendem a retrair, e, um
vez que o concreto ainda está no estado fresco,
sem resistência suficiente, ocorre o surgimento
das fissuras por retração plástica. Vale salientar
que vários fatores condicionantes para o surgi-
mento das fissuras por retração plástica estão
envolvidos nesse processo, como por exemplo,
o sol, incidência e velocidade do vento, área de
exposição entre outros.
Medidas de controle podem ser tomadas
para evitar o surgimento dessas fissuras, de-
vendo ser tomadas o mais cedo possível após
a conclusão da concretagem e acabamento
da superfície. Em algumas situações, a coloca-
ção de lâmina d ́água sobre o bloco (Figura 26)
pode não ser tão efetiva para esse fenômeno,
pois geralmente é realizada no outro dia com
o concreto já endurecido, mas pode ser efetiva
contra as fissuras mapeadas que podem surgir
por gradiente de umidade. O ideal é a realiza-
ção de cura úmida com aspersão de água so-
bre a superfície de concreto, evitando o déficit
de água e o surgimento das fissuras. Pode-se
também usar agentes de cura química para fa-
zer esse papel.

Figura 25 – Caso mais grave de fissuras ocasionadas por retração plástica Figura 26 - Lâmina d ́água sobre o bloco
na face superior do elemento de fundação (Fonte: TECOMAT). (Fonte: TECOMAT).
40
 Contudo, algumas dessas ações não são
tão fáceis de se executar por questões de cus-
to. No caso da cura química, disponibilidade
de equipamentos e até mesmo de tempo da
equipe para ficar aspergindo e alimentando
essa água após a concretagem, que por vezes
finaliza de noite.
Com isso, outra solução mais prática e
que pode ser bastante efetiva é utilizar areia
disponível na obra para polvilhar cerca de 1
cm de espessura sobre a superfície do bloco.
Pode umedecê-la, caso a superfície do bloco
não a faça. Um aspecto a ser levado em con-
sideração é que o aspecto superficial do con-
creto ficará áspero, mas isso não implica em
qualquer tipo de problema.
5. MANUTENÇÃO E MANUTENIBILIDADE
Historicamente, no Brasil, a manutenção
sempre foi entendida como sendo uma ativi-
dade intensamente realizada na área industrial,
porém na construção civil, sua intensidade e ti-
pos variaram bastante ao longo dos anos.
Em 1999, a ABNT publicou a primeira ver-
são da norma NBR 567425 (ABNT, 2012) - Ma-
nutenção de edificações — procedimento cujo
objetivo foi trazer orientações para a organiza-
ção de um sistema de gestão da manutenção
das edificações. Desde então, esse conceito tem
sido bastante discutido e praticado no meio
profissional, principalmente devido ao envelhe-
cimento natural das edificações, que expôs ma-
nifestações patológicas/problemas, resultando
em alguns casos de incidentes e acidentes.
Com o advento da norma de desempenho
NBR 1557526 (ABNT, 2013), a manutenção pre-
dial deixou de ser entendida por muitos como
a etapa “desastrosa” da construção, ou até mes-
mo como uma fase a ser encarada durante o
uso da edificação, para se tornar o capítulo final
de uma etapa que deve ser pensada já nos es-
tudos iniciais de projeto. Daí surgiu o conceito
de manutenibilidade, que se traduz no grau de
facilidade ou dificuldade da realização da ma-

Não é recomendável a utilização de fôrmas de alvenaria

para a execução de blocos de coroamento e/ou sapatas
isoladas de quaisquer geometrias, tendo em vista que
essa técnica e material favorecerem o confinamento do
calor gerado pela hidratação do cimento.

25
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5674 Manutenção de edificações — Requisitos para o sistema de gestão de manutenção. Rio de Janeiro, 2012.
26
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15575 Edificações habitacionais — Desempenho. Rio de Janeiro, 2013.
41
nutenção de um sistema, elemento ou compo-
nente, desde que ele mantenha seu comporta-
mento em uso.
Por definição, as atividades de manuten-
ção predial são um conjunto de ações que de-
vem ser realizadas para conservar ou recupe-
rar a capacidade funcional da edificação e/ou
seus constituintes, a fim de atender às neces-
sidades, segurança, uso e ocupação dos seus
usuários (NBR 1557526). Assim, segundo a NBR
567425 (ABNT, 2012), os tipos de manutenção
existentes são:
• Manutenção Rotineira
• Manutenção Preventiva
• Manutenção Corretiva
5.1 MANUTENÇÃO ROTINEIRA
Se caracteriza por um fluxo de serviços,
padronizados e cíclicos, normalmente usuais,
como por exemplo, a limpeza geral e lavagem
de áreas comuns.
5.2 MANUTENÇÃO PREVENTIVA 5.3 MANUTENÇÃO CORRETIVA
A Manutenção preventiva se caracteriza Segundo a NBR 547625 ( ABNT, 2012), a
por serviços que são efetuados em intervalos manutenção corretiva é aquela a qual os ser-
de tempo predeterminados, segundo critérios viços são realizados imediatamente, ou seja, a
preestabelecidos, dependendo das necessida- atividade é realizada de forma imediata, assim
des do usuário, estimativa da durabilidade dos que constatado e diagnosticado o problema, a
sistemas, gravidade e urgência, a fim de redu- fim de permitir a continuidade de uso dos siste-
zir a probabilidade de falha ou a degradação mas, elementos e/ou componentes das edifica-
do sistema, elementos ou componentes de ções, ou evitar acidentes, incidentes e prejuízos
uma edificação em uso. Simplificando: é toda patrimoniais aos seus usuários e proprietários.
e qualquer ação de manutenção realizada de
forma prévia, cujo objetivo seja evitar que de-
terminado problema e/ou falha desencadeie e
comprometa ainda mais o desempenho de de-
terminado sistema.
O objetivo principal da manutenção
preventiva é elevar e garantir que o compor-
tamento em uso de determinado sistema
atenda às necessidades dos usuários. A ma-
nutenção preventiva é realizada sistematica-
mente e a frequência das atividades podem
ser ocasionadas por:
• Tempo: o sistema e/ou material passar por
OBS: Existem casos em que a
manutenção periodicamente quando atingir o
tempo de uso determinado em manual. manutenção corretiva pode ser
• Condição: A manutenção atrelada à condição/ programada. Isso vai depender
constatação determinada. A preventiva condi- do grau de gravidade e o
cional pode ocorrer devido ao surgimento de comprometimento que o problema
sinais mínimos de denotem que um problema
imponha ao sistema.
maior no futuro está por vir.
42
 Ou seja, é uma ação de manutenção rea-
lizada com a finalidade de corrigir algo no ma-
terial ou sistema, para que ele possa cumprir o
seu papel dentro do uso da edificação, confor-
me foi previsto em projeto.
Para o caso das edificações de múltiplos
pavimentos, dependendo da gravidade do pro-
blema, a manutenção corretiva pode ser emer-
gencial ou programada:
• Emergencial: É a manutenção realizada após
a falha da fundação do material ou sistema e
coloca em risco a segurança dos usuários;
• Programada: É a manutenção corretiva que
é realizada de forma planejada (programada).
Essa programação é o espaço de tempo neces-
sário que o condomínio precisa ter para capi-
talizar seu caixa e realizar em um período pos-
terior a correção dos materiais e/ou sistema.
Nesses casos, a falha foi detectada, porém não
traz riscos iminentes de incidentes e acidentes.
5.4 MANUTENÇÃO ESTRUTURAL
Independe das definições sobre manute-
nibilidade, manutenção e como elas se aplicam
antes, durante e após a entrega de uma obra,
é prudente frisar que essa matéria deve ser tra-
tada com muito cuidado, assim como também
são tratadas as demais atividades relacionadas
à construção de uma edificação vertical, sem-
pre preconcebidas por projetos e procedimen-
tos executivos. Partindo desse pensamento, Etapa de projeto
questiona-se:
• Como aplicar os conceitos de manutenção É importante que a construtora pense na
nos elementos massivos de fundação facilidade da realização das futuras inspeções
em concreto armado? visuais, por parte dos proprietários da edifica-
• Como incorporar a ideia de manutenibilidade ção. Nesse caso, facilitar o acesso e/ou visualiza-
a essas estruturas? ção aos elementos massivos de concreto arma-
Nesse contexto, entende-se que a ins- do é algo crucial para a realização da atividade.
peção visual é a atividade estratégica a ser Pensando nisso, durante a discussão do
pensada inicialmente na manutenção e ma- projeto de arquitetura é importante cogitar a
nutenibilidade dos elementos massivos de possibilidade do uso de materiais de fácil re-
fundação em concreto armado, afinal inspe- moção no pavimento de garagem que se en-
cionar é fazer manutenção. Ela deve ser pen- contra em contato direto com solo, em detri-
sada em etapas, conforme a estratégia apre- mento ao uso de sistemas rígidos de piso em
sentada na Figura 27. concreto armado ou não armado. A exemplo,
Manutenção e
manutenibilidade
Etapa de projeto Etapa de execução Durante o uso
(manutenibilidade) (manutenção) (manutenção)
Manutenção preventiva
Manutenção preventiva
(Inspeção preventiva
inicial)
(Inspeções periódicas)
Manutenções
Inspeções condicionadas
corretivas
Manutenções
corretivas
Figura 27 - Entendimento de onde se aplica a manutenção e manutenibilidade aos elementos
massivos de fundação em concreto armado (FONTE: TECOMAT).
43
temos o uso dos pavimentos denominados
de intertravados.
O pavimento intertravado, NBR 978127
(ABNT, 2013) é um tipo de pavimento flexí-
vel cuja estrutura é composta por uma ca-
mada de base (ou base e sub-base), seguida
por camada de revestimento constituída por Figura 28 – Componentes do pavimento intertravado (FONTE: Adaptado SINAPI 201728)

peças de concreto, assentadas sobre camada

de areia ou pó de pedra, e travadas entre si
por contenção lateral. As juntas entre as pe-
ças são preenchidas por material de rejunte
(areia). A Figura 28 apresenta os componen-
tes do pavimento intertravado.
As geometrias e caracterizas estético-vi-
suais disponíveis no mercado são as mais di-
versas. Alguns exemplos são os blocos do tipo
retangular (Figura 29), sextavado (Figura 30) , 16 Figura 29 – Figura 30 –
faces (Figura 31) e blocos pisograma (Figura 32). Bloco retangular Bloco sextavado
(FONTE: SINAP 2017 ) 28
(FONTE: SINAP 201728)

Figura 31 – Bloco 16 faces Figura 32 - Bloco

(FONTE: SINAP 201728) tipo pisograma
27
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 9781 Peças de concreto para (FONTE: SINAP 201728)
pavimentação — Especificação e métodos de ensaio. Rio de Janeiro, 2013.
28
SISTEMA NACIONAL DE PESQUISA DE CUSTOS E ÍNDICES DA CONSTRUÇÃO CIVIL –
SINAPI. Cadernos técnicos de composições para pavimento intertravado, 2017.
44
 Figura 33 Figura 34

Figura 35 Figura 36

A Figura 33, Figura 34, Figura 35 e Figura 36 mostram obras de cunho residencial e comercial que fazem uso do sis-
tema de piso intertravado no térreo ou subsolo.
É importante frisar que não é necessário que todo o piso seja executado com o sistema intertravado (Figura 37). Pode-
-se, para fins de inspeções futuras, deixar a área de intertravado extrapolando a área limítrofe dos blocos e/ou sapatas, em
60 centímetros. Em casos em que não for possível adotar a cobertura de 100% da projeção da face superior dos elementos
da fundação no piso, pode-se optar por realizar a cobertura de uma área parcial, ou até mesmo a adoção de outra forma
de facilitação do acessos, como o uso de caixas de inspeção.

45
 Figura 37 - Planta da paginação da calçada e estacionamento. Nota-se que uma parcela do
estacionamento, a que fica sob a lâmina do edifício, será executada com pavimento intertravado
(FONTE: GB GABRIEL BACELAR CONSTRUÇÕES S.A)
46
 Para qualquer uma das soluções adota-
das, deve-se tomar o cuidado com o nível do
lençol freático, principalmente em período in-
vernoso, pois em muitos casos o sistema tradi-
cional de piso de concreto também contribui
para a contenção da água.
Etapa de execução
Normalmente, a sequência executiva
após a concretagem e período de cura dos ele-
mentos de fundação é a desfôrma, realização
da impermeabilização e posterior reaterro do
local. Dito isso, e analisando o fluxograma apre-
sentado da Figura 27, após a desfôrma deve-se
aproveitar a oportunidade para a realização da
primeira inspeção preventiva visual (manuten-
ção preventiva). Essa manutenção, estratégica,
visa identificar possíveis problemas como:
• “Bicheiras”;
• Armaduras expostas por falha
no cobrimento e
• Fissuras
As fissuras podem ser observadas nas primei-
ras horas e/ou dias após a concretagem do
elemento de fundação. Nesses casos, normal-
mente ocorrem devido a retração plástica e/ou
retração por secagem.
29
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16747. Inspeção predial - Diretrizes, conceitos, terminologia e procedimento. Rio de Janeiro, 2020.
Na primeira inspeção visual, recomenda-
-se que sejam avaliadas as necessidades de ma-
nutenções corretivas. Os problemas apresen-
tados devem ser mapeados e registrados em
ficha de verificação visual do serviço (Apêndice
B), e posteriormente anexado ao databook da
obra. O registro e documentação são importan-
tes. Em alguns casos de quadro fissuratório em
estruturas de concreto, a diferença no diagnós-
tico preliminar entre uma fissura causada por
RAA ou por retração plástica é justamente o
histórico de quando ela surgiu e sua evolução
ao longo do tempo.
Com relação às manutenções corretivas,
cada caso deve ser analisado pela equipe da
obra, em conjunto com o calculista e consultor
da área de materiais e patologias.
Etapa de uso
Oficialmente, o uso da edificação se inicia
quando existe a emissão do habite-se e, a partir
de então, o condomínio começa a ser ocupado
pelos seus moradores. O ano zero é formaliza-
do com a entrega desse documento e salvo al-
gumas intervenções, que a construtora realiza
na edificação, o condomínio deverá primar por
realizar as manutenções previstas dos vários
sistemas, conforme manual de uso, operação
e manutenção entregue. Tratando do sistema
estrutural, fundações em concreto massa e de-
mais estruturas, as primeiras atividades de ma-
nutenção que deverão ser realizadas pelo con-
domínio são as inspeções visuais.
A recém lançada NBR 1674729 (ABNT,
2020) trata sobre o assunto da inspeção predial
e deixa claro que essa atividade terá sua perio-
dicidade de acordo com às leis e regulamentos
vigentes, bem como à eventual recomendação
do profissional da inspeção. No caso de não
existir situações excepcionais no edifício (ma-
nifestações que denotem algum problema de
cunho estrutural), a periodicidade da realização
das inspeções deve seguir o recomendado pela
lei estadual No 13.341, DE 27 DE NOVEMBRO
DE 2007:
• I - 5 (cinco) anos para edificações residenciais
com até 20 anos de construção;
• II - 3 (três) anos para edificações residenciais
com mais de 20 anos de construção;
• III – 3 (três) anos para edificações públicas e
comerciais.
Porém os documentos em vigor (normas
e leis) não apresentam orientações quanto à
amostragem e procedimento de inspeção. Nes-
te caso, recomenda-se o plano de ação confor-
me o Quadro 3 e Quadro 4.
47
 IDADE AMOSTRAGEM ÁREA ESCAVADA IDADE AMOSTRAGEM ÁREA ESCAVADA

5 anos Entre 3 e 4 elementos 3 anos Entre 3 e 4 elementos

Dependendo do tamanho do elemento de
Dependendo do tamanho do elemento de
10 anos Mais 3 elementos fundação, recomenda-se que seja escavada 6 anos Mais 3 elementos fundação, recomenda-se que seja escavada
toda a projeção da área da face superior dos
toda a projeção da área da face superior dos
bloco ou sapata e umas das faces laterais até a
15 anos Mais 3 elementos 9 anos Mais 3 elementos blocos ou sapatas e umas das faces laterais até
profundidade de 70 cm da face do topo (blo-
a profundidade de 70 cm da face do topo (blo-
cos) conforme apresentado na Figura 38. No
20 anos Mais 3 elementos 12 anos Mais 3 elementos cos). No caso das sapatas a escavação deve ser
caso das sapatas a escavação deve ser restrita
restrita ao tronco de cone (cuscuz).
ao tronco de cone (cuscuz).
23 anos Mais 3 elementos 15 anos Mais 3 elementos

Quadro 3 – Plano de inspeção para as edificações residenciais Quadro 4 - Plano de inspeção para as edificações públicas e comerciais
condicionadas a sua idade (FONTE: TECOMAT) condicionadas com sua idade (FONTE: TECOMAT)

A ideia por traz do plano de amostragem,

que está apresentado nos quadros 3 e 4, é que
dentro de um certo período de tempo, a edifi-
cação tenha realizado a inspeção de boa par-
te dos elementos de fundação, tendo em vista
que realizar essa atividade na sua totalidade
de uma vez só é, tecnicamente e economica-
mente, inviável para o condomínio.
Cabe salientar que em algumas situações
não é possível a escavação de toda a área da
projeção da face superior dos blocos e sapatas,
tendo em vista que em alguns casos isso ocu-
pa uma grande área do pavimento e sua es-
cavação gera certo transtorno aos moradores.
Nesse caso, pode-se optar por realizar uma es-
cavação parcial, cerca de 50% da área de pro-
jeção do topo, conforme pode ser observado na
Figura 40. Se na oportunidade for verificada a
existência de problemas, deve-se ampliar a in-
Figura 38 – Exemplo de escavação de bloco Figura 39 - Exemplo de escavação parcial de sapata
vestigação ou seguir as recomendações do en-
genheiro responsável pela inspeção. de coroamento (Fonte: TECOMAT). ( Fonte: TECOMAT)

48
6. CAPÍTULO DE ESTUDOS
DE CASO NA RMR

Nesse capítulo será abordado um estudo No Quadro 5 é possível ver as caracte- Ao todo, a lâmina principal da torre da
de caso real realizado pela Tecomat Engenha- rísticas dos blocos que compõem a lâmina da edificação é composta por 63 estacas, 17 blo-
ria, no qual serão mostradas as características torre da edificação: cos de coroamento, com formatos retangula-
do empreendimento, as etapas desenvolvidas res, quadrados e triangulares, totalizando um
no trabalho e os resultados obtidos. Bloco No de estacas Altura (m) Volume (m3) volume aproximadamente de de 165m3 de
B13 2 1,7 4,1 concreto. Não foram contabilizados os blocos
B6 2 1,7 4,1 de periferia com 1 estaca que possuem me-
nos de 0,5m3 de volume cada, nem cintas e
B19 2 1 1,3
vigas de equilíbrio.
B18 2 1,7 3,6
6.1 CARACTERIZAÇÃO DO B5 2 1 1,3

EMPREENDIMENTO B14 3 1,7 8,0

B15 3 1,7 8,0

6.2 MATERIAIS UTILIZADOS
O empreendimento em questão é o edi- B17 3 1,7 8,0
E DOSAGEM DE CONCRETO
fício Unique Hall, da construtora Fama, e se tra- B4 3 1,4 3,5
ta de um residencial multifamiliar com 16 an-
B1 3 1,4 3,5
dares de apartamentos, sendo 4 unidades por Inicialmente, o primeiro passo do traba-
B7 3 1,7 8,0
andar, situado na cidade de Recife-PE. lho foi a checagem da quantidade de blocos,
B16 4 1,4 10,2
A fundação é do tipo profunda com uti- bem como suas dimensões e características.
B11 4 1,4 10,2
lização de estacas de concreto pré- fabricadas Após isso, o segundo passo fundamental foi
de secção circular e blocos de coroamento B(10+12) 5 1,9 23,3 a análise da carta de dosagem, que precisou
em concreto armado, cujos fcK são de 30 Mpa, B(2+3) 6 1,7 16,1 ser otimizada na tentativa de diminuir o total
produzidos com fôrma de madeira. A execu- B8 8 1,9 18,7 de calor gerado. Um fato importante foi a an-
ção do estaqueamento e concretagem dos tecedência com que a construtora iniciou esse
B9 8 1,9 18,7
blocos de coroamento se deu entre fevereiro planejamento/estudo, o que permitiu fazer os
a junho de 2019. Quadro 5: características dos blocos que compõem ajustes necessários na dosagem, inclusive na
a lâmina da torre da edificação

49
redução do fcK de 40 para 30 Mpa, com a anuên- Bloco
Consumo Temp. Temp. pico Tempo para
gelo/m3 lançamento(c°) (c°) atingir o pico (h)
cia e aprovação do calculista, visando diminuir 6.3 RESULTADOS B4 0 34,2 71,6 16
o consumo de cimento, e, consequentemente,
DAS MEDIÇÕES B11 100 27,6 63,4 21
o calor total gerado. Assim, o projeto estrutural
B18 100 26,7 63,4 25
ficou com características e dosagens separadas
para elementos de fundação e superestrutura, O quadro 7 agrupa as informações cole- B19 100 26,2 52,0 18

cujo fck permaneceu de 40Mpa. tadas no monitoramento de 14 blocos de co- B8 100 24,8 66,4 27

A seguir, no Quadro 6, estão as informa- roamento. A quantidade é menor do que a in- B9 100 25,2 66,7 25

ções da carta de dosagem que foi otimizada formada anteriormente pois alguns desses são B15 100 24,7 60,2 26
e utilizada na obra. Como pode-se ver, o fck foi gêmeos e foram concretados no mesmo dia.
B16 100 22,9 62,0 25
reduzido e o consumo de cimento otimizado Inicialmente, foi feita uma análise de concre-
B13 100 21,5 54,5 28
ao máximo, sendo isso possível graças à partici- tagem piloto junto com a construtora para
B14 100 21,5 58,2 35
pação da sílica ativa. Importante pontuar que a mostrar a capacidade de elevação da tempe-
dosagem otimizada foi testada em laboratório ratura, mesmo em blocos pequenos, como o B(10+12) 100 22,5 56,8 32

e atingiu-se resistências da ordem de 34 MPa caso do B4 com volume de apenas 3,5m3, mas B17 100 18,5 56,4 38

com 7 dias de idade. uma altura de 1,4m, o que tem uma forte con- B1 100 21 54,3 25

tribuição. Esse estudo inicial foi realizado para

B(2+3) 100 21,7 59,9 30
verificar a necessidade do tratamento térmico
mesmo em blocos de menor volume. Quadro 7: Resumo dos blocos e das temperaturas
fck 30 MPa de lançamento e pico
Devido ao alto custo do concreto com
Abatimento 100+-20mm
adição de gelo, a empresa fez a análise para
A/C 0,617 se certificar de que, realmente, se os blocos de
Bombeável sim menores volumes já ultrapassassem o limite de to substituindo parte da água de amassamento

D máximo agregado 19 mm
temperatura, os demais também iriam precisar por gelo em escamas, em um consumo de 100
de adição de gelo. Kg/m3. Com isso, dos outros 13 blocos, apenas
Cimento CPV ARI
Como pode-se ver na Quadro 7, mesmo o B8 e B9 passaram um pouco acima do lim-
Consumo de cimento 259 kg/m3
com o consumo otimizado ao máximo, mas ite preconizado de 65°C (Figura 41). Vale infor-
Adições Sílica ativa 23 kg/m3
sem resfriamento, o concreto do B04 foi lan- mar que o procedimento de carregamento do
Aditivos Plastificante e estabilizador de hidratação çado a 34,2 graus e atingiu um pico de 71,6°C, caminhão betoneira, tempo até o descarrega-
conforme Figura 40. mento e temperatura dos insumos, vai influen-
Quadro 6 - informações da carta de dosagem
Entretanto, esse valor não era o almejado ciar na eficiência desse gelo, bem como seu
e para os próximos blocos resfriou-se o concre- consumo, na temperatura final de lançamento.

50
 Figura 40 - Gráfico de variação de temperatura sem a adição de gelo. Figura 41 - Gráfico de variação de temperatura com a adição de gelo.
(volume do bloco de 3,5m )3
(volume do bloco de 10,2m3)

6.4 CUSTOS

Com os dados fornecidos pela construtora, é possível fazer uma

análise básica de custos envolvendo o uso do gelo em relação apenas
ao insumo concreto. Ao todo foram consumidos 311m3 de concreto nos
blocos de coroamento e cintas, somando tanto a lâmina do prédio como
os elementos de periferia, e ainda o reservatório inferior. Desses, apenas
em 190m3 de concreto foram necessários utilizar gelo. Dito isso, segue
um resumo dos custos totais com concreto em relação ao uso de gelo,
mostrado na Figura 42.
Com o uso de gelo em 190 m3 do total de concreto, apenas na-
queles elementos julgados necessários, o custo total com concreto au-
mentou R$13.300,00 (17,82%) em relação ao gasto total que seria sem Figura 42 – Dados custo do concreto orçado sem gelo e o efetivamente
o uso do resfriamento por gelo. gasto com adição de gelo

51
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Os mecanismos de expansão interna, RAA e DEF, já são tratados

com bastante relevância, no Brasil, há décadas, especificamente, no setor
de construção civil de obras hidráulicas de grande porte, como barragens
e hidroelétricas, onde o cuidado para prevenção desses mecanismos já
são concebidos na fase de projeto.
Infelizmente, com a dificuldade de se transferir conhecimento
entre os diversos setores da engenharia brasileira, levaram a esse “gap”
na informação de que, tanto a RAA, quanto a DEF, podem afetar quais-
quer estruturas de concretos armado e não apenas obras hidráulicas
de grande porte.
Esse e-book procurou, de uma forma simples e didática, transmitir
à cadeia construtiva de edificações de múltiplos pavimentos o conheci-
mento adquirido nesses últimos 15 anos no tocante a esses mecanismos,
que ocorreram em elementos massivos de fundações na RMR.
Nele, foram descritos casos relevantes para despertar o leitor sobre
a existência do problema e as ações tomadas pela engenharia pernam-
bucana para enfrentar o problema. Essas ações podem servir de referên-
cia para outros centros urbanos, caso venha a se deparar com a mesma
situação enfrentada pela nossa engenharia, pois, com certeza, esses ca-
sos não se ressumem a uma única região ou cidade, podendo existir em
maior ou menor intensidade em diversas partes do nosso país. Além des-
ses casos, foi dada ênfase nas diversas fases da execução da obra; diretri-
zes de projeto, escolha dos materiais, execução, controle para mitigação
desses mecanismos e manutenção.
Esperamos que esse e-book tenha atendido a expectativa do meio
técnico e venha a contribuir para melhoria da qualidade das obras em
concreto armado e em particular as de edificações residências e comer-
ciais de múltiplos pavimentos.

52
APÊNDICES A – PLANILHA DE PESAGEM DO CONCRETO NA CENTRAL CONCRETEIRA

53
APÊNDICE B – FICHA DE VERIFICAÇÃO VISUAL DA FUNDAÇÃO
(BLOCO DE COROAMENTO OU SAPATA ISOLADA)

54
55