N

PROCESSO DE FABRICA IPA 0 DE CHULOSE

PROGRAMA SEMANA DO PAPEL

12 16 de Maio 2008
Canoinhas SC

Palestrante Daniel R C Flores

Eng Quimico Desenvolvimento Iguagu
Celulose e papel S
A

Building up the Future i 1

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1
V
A
0 SETOR DE CELULOSE E PAPEL
FONTE BRACELPA ANO 2007 CONSOLIDADO

220
EMPRESAS
LOCALIZACAO 17 estados a 450 municipios
8 milhoes de hectares preservados
2
2 milhoes de hectares de area florestal total certificada
IMPOSTOS PAGOS R 2
1 bilhoes
NUMERO DE EMPREGOS DIRETOS 110 mil Indiretos 500 mil
RANKING MUNDIAL 6o celulose de todos os tipos lo celulose fibra
curta 110 papel
AO celulose 11
PRODU 9 milhoes de toneladas papel 8 9
milhoes de toneladas
PARTICIPACAO NO PIB 1
2
EXPORTACAO US 4 7 bilhoes
SALDO COMERCIAL US 3 4 bilhoes 7 da Balanga comercial
8
do Brasil

Building up the Future

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0 SETOR DE CELULOSE E PAPEL
FONTE BRACELPA ANO 2007 CONSOLIDADO

CONSUMO PER CAPITA DE PAPEL NO BRASIL 2 Kghabitanteano

41
CONSUMO PER CAPITA DE PAPEL EUA JAPAO ALEMANHA CANADA REINO
UNIDO 200 Kghabitanteano

Building up the Future J

1
i en
tl
P
 FABRICA PROCESSO KRAFT

1 LINHA DE FIBRAS

Patio de madeiras polpapao lavagem branqueamento

secagem a expedipao

2 LINHA DE RECUPERACAO
Lavagem evaporapao caldeira de recuperapao e
caustificapao forno de cal

3 UTILIDADES

Tratamento de agua a efluentes produpao de quimicos ar

comprimido a etc

Building up the Future

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ABTCP

Fluxograma Basico de um Ratio de Madeira

vacos

Descascador

Picador
Mesa de

Recepgao ascas
Peneira
Oversize
Biomassa p
Caldeiras
Finos
I Aceite
mento

Pilha de Caivaco
 XO TEOR DE FIBRAS BOAS NA CASCA BAIXO RENDIMENTO E
LTO CONSUMO DE REAGENTES POLPAQAO E BRANQUEAMENTO
ALTA QUANTIDADE DE EXTRATIVOS NA CASCA CAUSANDO PITCH E
ESPUMA

PREJUDICAM RESISTENCIA DA POLPA ELEVAM TEOR DE SUJEIRA E

REDUZEM ALVURA

AO DA CASCA
UTILIZAC
FLORESTA fertilizapao do solo
FABRICA queima caldeira de biomassa eucalipto
4000 Kcal Kg
 N

PRODUCAO DE CAVACOS

AO DE TORAS EM FRAGMENTOS ADEQUADOS PARR

litRANSFORMA
POLPACAO
TAMANHO E DISTRIBUICAO DE TAMANHO SAO MUITO IMPORTANTES

Dimensoes ideais 20 mm comprimento x 4 mm de espessura

Aceitaveis 10 30 mm comprimento x 2 a 8 mm de espessura

Minimizar cavacos super dimensionados finos palitos super longos e

contaminantes

Building up the Future

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A
 Relatorio de anali
Data 10
07
04
Dpto Controle de QualidadeHora 01
18
Laboratorio Central

ao de Cavacos por Penciramento

Classifica
Amostra
Dt 07
04
10
Horario 16
00
Fornecedor PROCESSO

Espessura Media Ponderada Geral mm 3

Porcentagem de Cavaco Ideal 98
Peneira Espessura Media mm de Cavaco

mm

0
0 0 19
0 OVERSIZES
1 05
9 1
8 1
4
3 81
4 3 1 14
8
5 81
3 09
21
2
1 73
3 16
15
8
3 39
3 83
14
3mm 74
2 50
14
3mm 99
0 FINOS
 VANTAGENS DA ESTOCAGEM DE MADEIRA EM
CAVACOS

MAIOR FACILIDADE DE MOVIMENTACAO E TRANSPORTE

REDUCAO DA MAO DEOBRA
DISPONIBILIDADE DE CAVACOS QUANDO OCORREM
PROBLEMAS NO PICADOR OU CLASSIFICADOR

ALTERACAO DE EXTRATIVOS
Vantagens menor teor de extrativos

Desvantagens perda de tall oil a terebintina

TEMPO VARIA 2 a 3 dias ate 2 6 semanas

Butlldlq up the Future

 I LVIMENT POLP

1798 Inven da maquina de papel continua Fran

ao a
1803 Maquina Fourdrinier Inglaterra
1809 Maquina de papel de cilindros
1817 Primeira maquina de cilindros da America
1827 Primeira Fourdrinier na America
1840 Processo de pasta mecanica Alemanha
1854 Processo Soda Inglaterra
1865 ao do processo soda
Recupera
1867 Processo sulfito USA
1884 Processo kraft nos EUA
1911 Primeira fabrica kraft nos EUA
1928 Melhoria caldeira de recupera
ao kraft
1946 Branqueamento com dioxido de cloro branqueamento
em multiplos estagios
Building up the Future
M
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 N

POLPACAO OU COZIMENTO

E a separagao das fibras da madeira utilizando para

tal finalidade temperature pressao a agentes
quimicos ocorrendo dissolugao da lignina na lamela
media

Building up the Future

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I
l
T
A

Celulose 45
40 45
40
Hemiceluloses
Glicomananas 20 5
ilanas 10 20 30
Ligninas 25 30 20 25
Extrativos 4 10 4
1
Componentes Inorganicos 2 0
0 3 015
054
ABTCP

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W CELLULOSE PROTOFIER I L5
w 0 ON THEIR RADIAL
BONDF
FACES

L IGNiN HEMICELLULOSE
MATRIX
ABTCP

Monomeros da Lignina
3 2

4 5 S
cc

ca

H
RH PH
RH I OCIT G
S
R R R OCH R OCH
OH

Molecula complexa da lignina

 N

POLPACAO QUIMICA

q Utilizagao de agentes quimicos e calor para dissolver

a lignina da madeira a liberara material fibroso
Dissolve a lignina a deixa a celulose a algumas
hemiceluloses

Principais processos de polpagao quimica

Kraft NaOH Na2S pH 11 14 mais usado
Soda NaOH pH 11 14

Sulfito S03 pH 1 3 usado no passado

Polpagao Kraft 90 da polpa produzida

Building up the Future

 N

LPACAO QUIMICA NO BRASIL 2

N

PARTICIPACOES M

KRAFT 503 ton

9
97
680
SODA 265 ton
7
2
968
SU LFITO 0 076 ton
29

PAR 53 ton
5
0
738

Building up the Future

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ABTCP

1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005

 N

POLPACAO KRAFT

Kraft forte em alemao

Processo dominante no Brasil e no mundo a curto
prazo nao existe nenhum outro processo capaz de
substituilo
Processo comprovado pela eficiente tecnologia de
recuperagao dos produtos quimicos usados na
polpagao
Rendimento relativamente baixo 40 45
Desvantagens alto custo de investimento minimo
US 1 bilhao para 1000 tondia poluigao odorifica
baixo rendimento e alvura e alto custo para
branqueamento

Building up the Future

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8
Y
 role basico do nrocesso de nolnaca

w Objetivo maior rendimento ao mesmo kappa e viscosidade da

polpa marrom aceitavel

Rendimento ton polpa ton madeira seca x 100

Kappa Medido do teor de lignina residual na polpa

lignina na polpa 15 x numero kappa
0
e o volume em ml de uma solusao de Kmn04 necessario para reagir com a
lignina presente em 1 grama de polpa celulosica

Viscosidade Proporcional ao Grau de polimerizagao da celulose

e hemicelulose

Butlldlq up the Future

OR

ea Ti A
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 N

mais control I s Ti

ejeitos fibras nao separadas e fragmentos de cavacos

Sujeira impurezas escuras na polpa

Refinabilidade medida do grau de drenabilidade da polpa

Resistencias da fibra tragao arrebentamento rasgo

Building up the Future J

1
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ABTCP

Ca
Licor Branco
cor c Cavacos
Na Na
Calcinaao Lama
d Cal vagem
ao
Polpa
Cclulose
CaO
au
Caustifica
Madeira Dissolvida
c Reagentes

Licor Verde Evapora

0 Licor
Na Na
Negro Forte
 Variaveis no Drocesso de cozimento

1
Associadas com a madeira Associadas com a operagao
de cozimento

Especie de madeira aicali massa de madeira

seca

Densidade basica da madeira ao dos reagentes

Concentra
no licor de cozimento
Fatores de crescimento Sulfidez do licor

Estocagem Temperatura

Dimensoes dos cavacos Tempo de cozimento

Building up the Future

ABTCP
Digestmr Batch o u Batelada
Calha de cavaco Transportador de cavaco

Piso de Operagao Alivio do digestor

Licor branco de cozimento

Licor preto
Chip Pile

Digester

Vapor Linha de descarga

 n itze I

ge

ampf

Kochlauge

Abbildung 37 iskontinuierlicher Kocher BatchKocher

a Sammefbehalter fur Hackschnitzel ev Vordampfung b Umwalzpirmpe fur
Kochflussigkeit c Warmetauscher
ABTCP

Digestor Continuo
Separador de Tbpa

1 VpP de
Alla Presslo

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PaiaCmkmdm Trocadoi deChta

36 da mwu de lavee
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Mcdidor do Cavac
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Do Tanque de Filttado
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RESFRIAIuE IITO

unldMm d do icsrga

Aqua Icor de lavagcm

 CONTROLE NA ENTRADA
ALCALI

Continuous monitoring of alkali charging and all cooking phases

Updating of EAAA concentration every 5 sec
4electrode sensor technology
Reducing the Kappavariations by up to 50
Reducing the overall chemical consumption

9 m Lk QU
U
ft
CONTROLE NA ENTRADA
ALCALI

Kraft pulp digesters contains a number of recirculation loops

in order to remove the dissolved wood solids from the system
as well as to control the alkali concentration by the addition of
white liquor To compensate for variations in the cooking
liquor a mill installed a number Alkali Analyzers to be able to
adjust the feed of white liquor on an online basis

Building up the Future

ABTCP
 CONTRC I

I YA D l M D l K WATIof 0

Consistencia de Cavacos

Inverno Jul 2006

75

45

30
ABTCP

1 e

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 N

D E PU RACAO

Objetivo remogao seletiva atraves de peneiramento os

constituintes indesejaveis rejeito ao fluxo de polpa marrom
que devem ser recolhidas com a minima perda de fibras
possivel
0 rejeito pode ser parcialmente aproveitado nos parcialmente
cozidos ou totalmente rejeitado

Building up the Future

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fig
 REJEITOS DA DEPURAQAO

11

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Building up the Future

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Existing New Existing

8 x 16 5 x 5
3 0 2 x3
5 5
DO Vac Filter
CoruDel

P2a 210H
P1 2 mm CSS
0

210H
mm CSS

208D
mm Conv

Produg3o Nominal 330 ADMt

d Iguaqu Celulose Papel S
A
51 kappa IJnbleached Kraft pulp Swing Pirai do Sul PR
10 o Eucalyptus Grandis Saligna 24 September 2004
90 0
o TaedaElliotti Pine
ABTCP

Depurador Pressurizedo
ABTCP

A
CARCA

CESTA PENEIRA COVi CAMARA a

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NHURA ACEITL

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DE ALIIIlENTA
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0
Nas FIL TRO
SEPARADOR DE
NOS LA VADOR

RADITRIM

ua

AV Ab

DEPURADORES
n
iltrado
F
Licor de

Lauagem

Pasta Lavada
Pasta
rANQUE DE
TORRE DE MASSA
EXPANsA O
Rejeito MARROM
 LAVAG E M

Objetivo remover o licor residual que poderia

contaminar a pasta durante etapas subsequentes
do processamento
Recuperar o maximo de reagentes quimicos com a
diluigao minima
Recuperar os constituintes da madeira dissolvidos
no licor para utiliza los Como combustivel
E uma extragao liquidosolido em contra corrente

Building up the Future

7
4
ABTCP

Matriz da Pasta de Celulose

Slidos dissolvidos 1 col

Intrinseco

Solidos dissolvidos
Fibra Lavavel
 Iguaqu Approx 270 ADMtd
HI Q Primary 51 kappa Unbleached Kraft pulp Swing
Knotter 800 ADMtmonth Eucalyptus Grandis Saligna
P2 2 110C
14 0 200 ADMtmonth Taeda Elliotti Pine
7
140 mm
U
ABTCP

Waslting
Showe rs

Cyvider Pulp
Rotation Mat
Q
QQ
Q
Take off

litter doctor
hilet O
Well

Box Displacement
Zone
Atmospheric
Take off Zone

Extraction

Zones Gravity
Formation

Zone

Vacumm

Formation
Zone

Repulper

Pulp
Distribution

Baffles
 DETALHE DE UM FILTRO LAVADOR A VACUO

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ABTCP

Increasing
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3 Poor control

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3 Good control

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Stable operation

WASHING LOSSES
ABTCP

con tlutivitl ad a demand a lavagem

contlutivitlatle Lavagem tlem antla lavagem

2nOp

000

6000

r 6000

4000 A 4b
a r 7

V x000
w 10

CO 4b 4b
f s 4b s tts
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2000

1000

M
0

Inset 12 set 13
set I4
set 15 set 16 bet 1 7set 18set 19set 110
setlll set I12 setl13 set114 setll5 set
 BIBLIOGRAFIA

1 FABRICACAO DE CELULOSE KRAFT BRANQUEADA DE

MERCADO DA FLORESTA AO PRODUTO Mogi Gua
u
SP Alfredo Mokfienski N

2 TECNOLOGIA DA FABRICACAO DA PASTA

ff

CELULOSICA IPT Escola Senai Theobaldo de Nigris

3 Fotografias a plantas da unidade de celulose da
u U 03 em Pirai do Sul PR
Igua