ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS
Suzano Unidade: Aracruz - ES
Provedor: IMETAME METALMECÂNICA LTDA
Trabalho a ser executado: Substituição de painéis do screen (Substituição de 18
paineis centrais do screen da caldeira)
Local de execução de trabalho: Screen da caldeira de recuperação C
Sequência das Etapas de Trabalho
1. Acesso à área da caldeira para início das atividades
das atividades no screen da caldeira.
FO . 01.06.039 Rev 01
Data da Elaboração: Página: 1/9
Área: Caldeira de Recuperação C
31/01/2019
EPI`s: Capacete com jugular, óculos de proteção contra impacto, protetor auditivo, botina de
couro com biqueira, luvas de raspa ou vaqueta, máscara de solda, avental, manga, perneira
todos de raspa, capuz e máscara PFF2, cinto de segurança tipo paraquedista com dois
talabartes, protetor facial.
Equipamento: SCREEN
Riscos Medida de Controle dos Riscos
1.1. Falha de equipamentos que estão em operação; 1.1.1. Realizar o preenchimento e a liberação da LT
e bloqueio do screen junto à operação, realizar
DDS com a equipe antes do início das atividades.
1.1.2. Utilizar botina de segurança com biqueira e
fechada para acesso e permanecia em toda a área
de montagem da Fábrica;
1.2. Asfixia devido Vazamento de cloro 1.2.1. Portar mascara de fuga e ter conhecimento
dos ramais de emergência PCE-2111, Bombeiro
2222, ambulância 2555 , se dirigir ao ponto de
encontro mais próximo (Ponto de encontro 1-
Portaria Principal, Ponto de encontro 2 – ETA ,
Ponto de encontro 3 – Portaria Leste) sempre
observando a direção do vento e sempre
seguindo perpendicular a direção do vento e
sempre seguir nas rotas de fuga e cinturão de
1.3. Projeção de partículas nas vistas (poeira / outros); fuga sinalizados na fábrica.
1.3.1. Utilizar óculos de segurança com vedação
1.4. Ruído proveniente de equipamentos e áreas em completa para acesso e permanecia em toda a área
operação de montagem da Fábrica;
1.4.1. Utilizar protetor auricular (do tipo plug ou
concha) para acesso e permanecia em toda a área
1.5. Batida contra devido a queda de pequenos de montagem da Fábrica;
objetos 1.5.1. Utilizar capacete de segurança com jugular
para acesso e permanecia em toda a área de
montagem da Fábrica;
1.5.2- Caminhar sempre por caminhos seguros e
nas rotas brancas.
2. Uso de ferramentas manuais durante o processo de
substituição dos painéis do screen .
3. Utilização do conjunto de maçarico para corte e
preparação de peças (montagem do conjunto de
maçarico)
FO . 01.06.039 Rev 01
2.1. Corte de membros devido utilização de
ferramental danificada
2.2.Perfuração em membros inferiores devido ao
guardar as ferramentas pontiagudas no uniforme.
3.1. Batida contra devido ao rompimento da
mangueira
3.2. Corte contuso devido a ruptura de mangueira em
emendas
3.3. Corte de membros devido improviso
ferramenta manual
3.4. Explosão devido presença de graxa
componentes do conjunto de maçarico
3.5. Risco de Queimaduras devido falha de operação
do maçarico
3.6. Explosão devido retrocesso do gás
3.7. Queimadura devido radiação não ionizante
2.1.1. Inspecionar ferramentas manuais durante o
momento de requisição das mesmas, havendo
irregularidade informar ao almoxarife para
regularização e verificar a cor do mês;
2.2.1.Não guardar ferramentas pontiagudas no bolso
do uniforme durante a realização da atividades.
3.1.1. Inspecionar condições das mangueiras de
acetileno e oxigênio (ressecamento e emendas) bem
como manômetros de pressão e caneta;
3.2.1. Utilizar braçadeiras de aço para conexão de
emendas nas mangueiras do conjunto de maçarico
prensadas;
de 3.3.1. Não improvisar ferramentas durante a
realização das atividades;
nos 3.4.1. Ao constatar impregnação de graxa em
mangueiras e outras partes do conjunto de maçarico
realizar substituição imediata e solicitar limpeza ao
setor de suprimentos. A reação de graxa com o
oxigênio é altamente inflamável podendo ocasionar
um princípio de incêndio e a explosão do conjunto
de maçarico.
3.4.2.Manter extintor de incêndio tipo PQS na frente
de serviço;
3.5.1. O operador do conjunto de maçarico deve
possuir agulheiro para limpeza do bico de corte;
3.5.2. Utilizar bicos de corte de acordo com a
espessura da chapa a ser cortada bem como regular
à pressão de acordo com o bico de corte utilizado;
3.6.1. O conjunto de maçarico deve possuir válvulas
de retrocesso e corta chama nos manômetros e
caneta;
3.6.2. Os manômetros reguladores de pressão de
oxigênio e acetileno são diferentes, sendo assim
cheque se a rosca do cilindro confere com o
manômetro, caso contrário substitua o cilindro;
3.6.3. Após montagem de todo o conjunto de
maçarico utilizar espuma de sabão para detectar
possíveis vazamentos;
3.7.1. Utilizar óculos maçariqueiro de segurança
com lente de tonalidade filtrante (lente 6 ou 4);

4. Realizar serviços de solda durante a substituição dos
painéis do screen da caldeira .
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3.8. Queimadura devido respingos de borras 3.8.1. Utilizar luvas de raspa cano longo, avental de
incandescentes raspa e perneira de raspa. A utilização de mangas
de raspa ou blusão de raspa é necessária quando
houver concentração de muito fogo em um local só.
3.9. Principio de incêndio devido queda de borras 3.9.1. Antes de iniciar a atividade de corte com
incandescentes conjunto de maçarico checar presença de material
inflamável. Não direcionar borras incandescentes
sobre terceiros nem tão pouco contra equipamentos,
cabos em bandejamento elétrico, montar barreira de
proteção (material anti-chamas);
3.9.2. Proteger mangueira e o conjunto de maçarico
contra queda de borras incandescentes, manter o
mesmo fora do raio de passagem de terceiros.
3.9.3.Manter extintor de incêndio tipo PQS na frente
de serviço;
4.1. Princípio de incêndio / explosão devido acumulo 4.1.1. Antes de iniciar a atividade de solda, checar
de materiais inflamáveis na área. presença de material inflamável. Não direcionar
borras incandescentes sobre terceiros nem tão
pouco contra equipamentos, cabos em
bandejamento elétrico, realizar forração do local
montando barreira de proteção (material anti-
chamas) e manter sempre um extintor de incêndio
tipo PQS na frente de trabalho;
4.2. Queimadura por radiação não ionizante 4.2.1 Utilizar máscara de solda com lente de
tonalidade filtrante (lente 10 ou 12) e óculos de
segurança por baixo da máscara celeron, blusão e
4.3. Projeção de fagulhas nos olhos devido a limpeza ou avental de raspa para realização de solda;
da solda 4.3.1 Utilizar protetor facial e óculos de segurança
com vedação completa;
4.3.2.Não direcionar fagulhas em direção de
4.4. Queimadura por respingos de borras terceiros durante a atividade.
incandescentes proveniente do processo de 4.4.1 Utilizar camisa operacional manga longa, luvas
soldagem; Radiação não ionizante de raspa cano longo, avental de raspa, manga de
raspa e perneira de raspa, usar blusão de raspa
4.5. Inalação de fumos metálicos provenientes no quando a atividade for sobre cabeça.
processo de solda 4.5.1 Utilizar máscara descartável PFF2 evitando a
inalação dos fumos metálicos ;
4.6. Choque elétrico devido a utilização de 4.6.1 Aterramento da máquina de solda na própria
equipamento elétrico. peça a ser soldada
4.6.2 Não deixar cabos elétricos dentro de poças
d’água, sempre que possível os mesmos devem
estar aéreos. As máquinas de solda devem estar
cobertas para não ficarem expostas a chuvas

5. Uso de lixadeira para corte e desbaste durante a
retirada e montagem dos painéis do screen .
6. Utilização de andaime para atividades em altura
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5.1. Corte de membros devido rompimento do disco
da lixadeira
5.2. Corte de membros superiores devido a ruptura de
disco por uso irregular
5.3. Projeção de fagulhas nos olhos devido a não
utilização de proteção adequada
6.1.Queda de diferentes níveis devido a não utilização
de cinto de segurança
4.6.3 Não soldar com luvas molhadas e sob chuva,
se necessário solicitar cabana de lona anti-chama
protegendo o local da chuva
4.6.4 Manter cabeamento elétrico (extensões
elétricas e extensões positiva e negativa) suspensos
fora do local de passagem de pessoas.
4.6.5 Os cabos elétricos devem estar em boas
condições de uso.
5.1.1. “Utilizar disco de 4,5” para lixadeira de 4,5” e
disco de 9” para lixadeira de 9”;
5.1.2. Inspecione o disco antes de montá-lo na
lixadeira, não utilizar discos que apresentem algum
defeito (trinca, lasca e empenamento, etc.);
5.2.1. Nas atividades de corte de peças, deve se
manter o disco de corte na posição de 90º, quando
no desbaste de peças, manter na posição de 30º,
utilizar bancada com morsa para corte de peças
5.3.1. . Não improvisar no uso de ferramentas,
utilizar a ferramenta adequada a que se destina;
5.3.2. Utilizar óculos de segurança com vedação
completa e protetor facial para corte e desbaste de
peças;
5.3.3. Não direcionar fagulhas sobre terceiros e
equipamentos, utilizar proteção com biombos ou
feltros;
5.3.4- Manter extintor de PQS próximo ao local.
6.1.1. Fazer uso de cinto de segurança com dois
talabartes preso a estrutura fixa durante toda a
atividade a ser executada e todo colaborador deve
estar treinado na NR 35 e com selo de autorização
no crachá ;
6.1.2 Ao movimentar-se sobre o andaime, deve-se
fazer uso dos dois talabartes, permanecendo 100%
do tempo preso ao mesmo;
6.1.3. Proibida a retirada de qualquer dispositivo do
andaime quando o mesmo ainda estiver sendo
utilizado;
6.1.4. Usar o cinto de segurança tipo
paraquedista com dois talabartes atracados a
estrutura fixa durante toda atividade acima de 2
metros, é obrigatório preenchimento e liberação
da LT especifica para trabalho em altura;
6.1.5.Utilizar andaime somente quando o mesmo

7. Trabalhos em ambiente confinado no interno do screen
durante as atividades de substituição dos painéis .
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6.2. Queda da estrutura do andaime devido a retirada
de peças da estrutura do andaime.
6.3. Batida contra devido a queda de ferramentas
7.1. Deficiência de oxigênio devido falta de medição
estiver com placa verde de ANDAIME
LIBERADO;
6.2.1. Os andaimes devem estar sobre sapatas de
apoio;
6.2.2. Não remover peças de andaimes montados
para fazer alterações, havendo necessidade,
comunique o responsável do andaime;
6.2.3. Os andaimes devem dispor de rodapé, guarda
corpo com 1,20 m (um metro e vinte centímetros) de
altura e trave intermediária com 0,70 (setenta
centímetros) e todo o perímetro da plataforma de
trabalho;
6.2.4. Não afixar abraçadeiras e tubos roll em linhas
operacionais e bandejamentos elétricos
6.2.5. Nenhum material ou ferramenta deve ser
deixado de forma desordenada nos locais de
trabalho em altura de modo a oferecer risco de
queda. Após o término do trabalho deve ser feita,
pelo executante uma vistoria completa no local, a fim
de que sejam retirados todos os materiais e
ferramentas que possam ter ficado sobre estruturas
ou no piso, criando condições inseguras para todos;
6.2.6.Não retirar material do andaime ,caso
necessário acionar um profissional habilitado ;
6.3.1. Todo ferramental de trabalho (martelos,
marretas, espinas, cunhas e outros que ofereçam
risco de quedas) devem estar amarradas por cordas
junto ao corpo do colaborador no momento de
utilização, quando não estiverem em uso, as
mesmas devem estar acondicionadas em bolsas do
tipo tira colo ou caixas apropriadas;
6.3.2. Não jogar material e ferramentas de trabalho
de sobre o andaime e de baixo para cima;
6.3.3.Isolar a área abaixo com corda de sizal e
pedestal apropriado antes do inicio da atividade;
7.1.1. Solicitar liberação do local junto aos
bombeiros através da LT para trabalhos em espaço
confinado, onde será efetuado o monitoramento do
ambiente interior antes da realização das atividades;
7.1.2. Não permanecer tempo excessivo no local
sem ingerir líquido (água, soro ou suco);
7.1.3. Um membro da equipe deve possuir rádio
transceptor para comunicação com colaboradores

7.2.Mal súbito devido ao estresse térmico
externos;
7.1.4. Instalar equipamento para ventilação quando
se tratar de espaços com ventilação natural
deficiente;
7.1.5. Todos os colaboradores que adentrarem em
ambiente confinado deve possuir treinamento
conforme descrito no plano de resgate e NR-33 e
com selo de autorização no crachá .
7.1.6.Caso necessário fazer a aferição da pressão
arterial dos colaboradores antes de entrar na espaço
confinado.
7.2.1.Solicitar a avaliação de temperatura no interior
do espaço confinado e se necessário realizar
revezamento.

7.3. Asfixia devido falha na comunicação
7.3.1. Deve haver um colaborador de vigia na
entrada no local constatando o andamento da
atividade interna e fluxo de entrada e saída dos
colaboradores do local em segurança. O mesmo não
pode abandonar a frente de trabalho em momento
algum, exceto quando houver um substituto,
devendo haver sistema de comunicação (rádio) para
contato direto com a Segurança do Trabalho;
7.3.2.Em caso de emergência no interno do espaço
confinado o vigia deve retirar todos os colaboradores
do local e acionar os bombeiros pelo canal 2 do
radio ou ramal 2111.

7.4.1. Instalar iluminação artificial de 24 volts para

7.4. Queda de mesmo nível devido Iluminação trabalhos internos;
Deficiente
7.5.1. Quando houver atividade de corte com
7.5. Princípio de incêndio/explosão devido a falta de conjunto de maçarico proteger mangueiras de queda
extintor no local de borras incandescentes. Deve haver um extintor
para combate ao princípio de incêndio e se
necessário mangueira de incêndio tipo PQS
disponível do lado externo do ambiente;
7.6.1. Os cabos elétricos de equipamentos e
7.6. Choque elétrico devido a cabos elétricos extensões devem possuir revestimento de
danificados. mangueira para maior proteção contra
pensamentos, rompimentos e atritos;
7.6.2. Manter mangueiras, cabos de máquinas e
extensões elétricas fora da área de circulação de
pessoas;

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 7.6.3. Todos os equipamentos elétricos devem estar
conectados em caixas de fuga terra;

7.1.1. Assegurar para que no local haja acesso e

7.7. Queda de nível diferente devido acesso meios de escape seguros em caso de emergências;
deficiente

8.1.1. Não fixar talhas/tifor em andaimes e tubo roll,

8. Utilização de talhas catracas, correntes manuais e tifor
durante as atividades de substituição dos painéis do
screen da caldeira.
8.1. Queda de materiais devido rompimento da talha
e não realizar a amarração do gancho na própria
corrente.
8.1.2. Não travar o gancho da talha direto no tubo,
utilizar estrope para prender os ganchos, envolver
os tubos com feltros;
8.1.3. Realizar inspeção visual das condições da
talha catraca, existência de trava de segurança no
gancho, condições da alavanca de acionamento e
condições do gancho do equipamento (se o mesmo
está no seu formato correto sem qualquer avaria),
conforme procedimento de cor do mês;
8.1.4. Utilizar a talha somente para o peso que a
mesma suporta.
8.1.5.Realizar check list das ferramentas
diariamente antes do inicio das atividades;

9.1.1- Não colocar mãos e dedos em locais com

9- Movimentar e posicionar painéis do screen e
equipamento próximo do local da atividade e retirada de
sucata com auxílio da talha elétrica da caldeira e guincho
elétrico ou hidráulico.
9.1- Prensamento devido a exposição à carga
suspensa;
9.2- Queda de carga devido ao rompimento do cabo
de aço;
risco de prensamento;
9.1.2- Manter atenção e comunicação durante a
atividade;
9.1.3- Usar corda guia para auxiliar na
movimentação e posicionamento dos painéis e
sucatas;
9.1.4- Não expor os membros em locais com risco
de prensamentos. Utilizar cordas guias durante os
içamentos, não colocar as mãos na carga suspensa.
9.2.1- Nunca passar ou permanecer em baixo de
carga suspensa, respeite a área isolada;
9.2.2- Isolar área com corda de sizal e pedestal
apropriados considerando a altura e o comprimento
da carga;
9.2.3- Inspecionar os acessórios de içamentos
(estropes e manilhas), talha elétrica ou ponte rolante
diariamente antes do uso;
9.2.4- Usar os acessórios de içamento compatível

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10. Organização e limpeza (Retirada de sucata do local
da atividade)
Data da Revisão:
MOTIVO:
Investigação de Acidente
Inspeção de Segurança
Mudança do Método de Trabalho
Revisão Técnica
FO . 01.06.039 Rev 01
com a carga que será içada e realizar check list
antes do inicio da atividades;
9.2.5- Usar a gaiola apropriada para o içamento de
sucatas, inspecionar a gaiola antes do uso e não
ultrapassar o limite de carga da gaiola(3 toneladas).
9.2.6. O Gancho da talha deve conter a trava de
segurança;
9.2.6.Manter o fosso da talha sempre isolado
durante toda movimentação de carga para que
pessoas não autorizada fiquem próxima ao local.
9.3.1- Realizar a atividade com atenção. Durante o
9.3- Queda da carga devido a colisões com estrutura içamento, utilizar cordas para guiar a carga. Utilizar
e outros equipamentos; rádio para comunicação e pessoas para auxiliar nas
operações;
9.3.2- Somente operador habilitado, com o
treinamento em dia e com o selo de autorização
no crachá poderá operar o equipamento a talha
da caldeira.
9.3.3.O operador deve acompanhar a subida da
carga em todos os pisos da caldeira para evitar a
colisão da carga com a estrutura da caldeira;
10.1.1. Não deixar material espalhado pela área e
10.1. Queda de mesmo nível devido a destinar todos os resíduos para locais apropriados.
desorganização da area; 10.1.2. Não deixar sucata armazenada sobre a
10.2. Prensamento de membros devido ao manuseio plataforma de andaime .
de sucatas 10.2.1.Não deixar membros em local com risco de
pensamento durante a movimentação de sucatas
utilizando a talha da caleira .
10.3.1.Utilizar luvas de raspa durante toda a
10.3. Corte nas mãos devido as quinas vivas nas atividade de movimentação das sucatas.
sucatas metálicas .
Responsável pela Responsável pela Responsável Validação do SESTR /
Contratante. Contratada. Executante. SESTR / SESMT SESMT SUZANO.
Nome: Nome: Nome: Contratada. Nome:
Nome: MARCOS SILVA
DE ALMEIDA
 Página: 9/9
Treinamento da Análise Preliminar de Risco
Todos os funcionários envolvidos com esta atividade foram treinados, orientados e devem seguir rigorosamente as informações contidas nesta APR de acordo com a NR1 item 1.8, alínea “a”.
Constitui falta grave o não cumprimento do disposto nesta APR.
Trabalho a ser executado: Substituição de painéis do screen (Substituição de 18 paineis centrais do screen da caldeira)

Nome do funcionário Assinatura Nome do Funcionário Assinatura

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