(PMOC)

PLANO DE MANUTENÇÃO,
OPERAÇÃO E CONTROLE
 PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO E CONTROLE (PMOC)

1 - IDENTIFICAÇÃO DO AMBIENTE OU CONJUNTO DE AMBIENTES

NOME DA
EMPRESA:
ENDEREÇO:
COMPLEMENT
Nº:
O:
CIDADE: Recife U PE
BAIRRO: F
:
TELEFONE:
2- IDENTIFICAÇÃO PROPRIETÁRIO, LOCATÁRIO
OU PREPOSTO
NOME/RAZÃO CN
SOCIAL: PJ:
ENDEREÇO:
COMPLEMENT
Nº:
O:
U
BAIRRO: CIDADE: F
:
TELEFONE:
3- IDENTIFICAÇÃO DO RESPONSÁVEL TÉCNICO
NOME/RAZÃO CN
SOCIAL: PJ:
ENDEREÇO
COMPLETO:
Nº: COMPLEMENT
O:
BAIRRO: CIDADE: U
F
:
FAX: TELEFONE:
REGISTRO NO CONSELHO DE CLASSE: AR
T:
 PERÍODOS:
Let Significado
ra
SA SEMANALMENTE
Q QUIZENALMENTE
M MENSALMENTE
B BIMESTRALMENT
E
T TRIMESTRALMEN
TE
SE SEMESTRALMENT
E
A ANUALMENTE

SISTEMA DE AR-CONDICIONADO CENTRAL

APARELHOS ATENDIDOS:

Ite TAG Local Modelo

m
1 BLA-BA- Bloco A Splitão HITACHI Fixo 12TR (Condensador:
001 RAP120C7S)
2 BLA-BA- Bloco A Splitão HITACHI Fixo 12TR (Condensador:
002 RAP120C7S)
3 BLA-BA- Bloco A Splitão HITACHI Inv 20 TR (Condensador:
003 RAP200c71V)
4 BLA-BA- Bloco A Splitão HITACHI Inv 20 TR (Condensador:
004 RAP200c71V)
5 BLB-BB- Bloco B Splitão HITACHI Fixo 12TR (Condensador:
001 RAP120C7S)
6 BLB-BB- Bloco B Splitão HITACHI Fixo 12TR (Condensador:
002 RAP120C7S)
7 BLB-BB- Bloco B Splitão HITACHI Inv 20 TR (Condensador:
003 RAP200c71V)
8 BLB-BB- Bloco B Splitão HITACHI Inv 20 TR (Condensador:
004 RAP200c71V)
9 BLC-BC- Bloco C Splitão HITACHI Fixo 12TR (Condensador:
001 RAP120C7S)
10 BLC-BC- Bloco C Splitão HITACHI Fixo 12TR (Condensador:
002 RAP120C7S)
11 BLC-BC- Bloco C Splitão HITACHI Inv 20 TR (Condensador:
003 RAP200c71V)
12 BLC-BC- Bloco C Splitão HITACHI Inv 20 TR (Condensador:
004 RAP200c71V)
13 ADT-PL- Auditór Splitão HITACHI Fixo 12TR (Condensador:
 001 io RAP120C7S)
14 ADT-PL- Auditór Splitão HITACHI Inv 20 TR (Condensador:
002 io RAP200c71V)
 I – CONDICIONADORES

Verificações e Serviços Períodos

Circuito RefrigeranteCompressorGabinete

1. Ruídos e vibrações anormais M

1
1. Existência e eliminação de focos de corrosão T
2
1. Fixação das tampas frontais e laterais (vedação) M
3
1. Isolamento térmico interno (trocar se danificado ou com bolor) M
4
1. Limpeza interna, inclusive ventiladores T
5
1. Limpeza externa S
6 A

2. Vazamentos de óleo e refrigerante M

1
2. Ruído e/ou temperatura anormal M
2
2. Amortecedores de vibração M
3
2. Verificação do nível de óleo (quando for o caso) M
4
2. Substituição do óleo (quando for o caso) A
5

3. Vazamentos M
1
3. Atuação da válvula de expansão T
2
3. Fixação e isolamento do bulbo da válvula de expansão M
3
3. Atuação da válvula solenóide, se houver M
4
3. Estanqueidade e estado de conservação dos registros M
5
3. Vibrações e vazamentos em capilares M
6
3. Filtro secador, quando à sua obstrução M
7
3. Verificar danos e corrosões no aletado e moldura M
8
3. Isolamento das tubulações M
9
3. Acumulador de sucção, se houver T
10
3. Visor de líquido quanto ao regime de fluxo de refrigerante e indicação de M
11 umidade.
 Verificações e Serviços Períodos
4. Limpar o elemento filtrante e substituir em caso de avarias. S
1 E
(und. interna)

4. Substituição dos filtros descartáveis M

2
4. Eliminação de frestas M
3
4. Condições do suporte e fixação M
Conjunto VentiladorExtern

4
Não será admitido, em hipótese alguma, o aproveitamento de filtros avariados, mesmo em
O
pequenas proporções.
bs
.

5. Limpeza do filtro do gabinete inversor do compressor M

1
5. Limpeza do filtro do gabinete inversor do ventilador M
Filtros de Ar Ctrl. AutoCondensador

6. Ruído anormal M
1
6. Condições dos rolamentos, eixos e mancais S
2 E
6. Balanceamento dos ventiladores M
3
6. Tensão e desgaste das correias M
os

4
6. Alinhamento, fixação e desgaste das polias T
5
Filtros

6. Funcionamento e estado de conservação do motor T

6
Disp. deEvaporador e

6. Acoplamento do eixo T
7
Limpeza interna e externa de ventilador do evaporador, inclusive o rotor e
6. A
voluta
8

7. Limpeza das serpentinas e bandejas com produto biodegradável o A

1 evaporador
7. Verificação de aletas amassadas (pentear se necessário) M
2
Verificação do perfeito escoamento do dreno na bandeja e correção
7. M
imediata, se necessário
3
Eliminação de focos de corrosão com posterior pintura, nas molduras e
7. M
bandejas
4
7. Verificação da impermeabilização da bandeja do evaporador T
5
7. Limpeza das serpentinas e bandejas do condensador T
6
7. Válvula de segurança do condensador a água M
7

8. Funcionamento do controle microprocessador M

1
8. Atuação dos sensores M
2
8. Atuação das válvulas de 2 ou 3 vias M
3
8. Dispositivos eletrônicos M
4
 II – REDE DE DUTOS

Verificações e Serviços Períodos

1 Limpeza externa dos dutos aparentes T
Rede de Dutos

2 Limpeza das grelhas e difusores T

3 Verificação do isolamento e estanqueidade da rede nas casas de máquinas T
4 Verificação do isolamento e estanqueidade do entreforro A
Verificação da estanqueidade e estado de conservação das lonas da conexão
5 M
flexível
6 Verificação dos splitters A
7 Verificação das venezianas de sobre pressão S
E
8 Verificação visual dos dutos internamente e limpeza, se necessário. A
Limpeza dos dutos no caso de recomendação do laudo da análise
9 S
microbiológica.
E
Verificação de presença de água/umidade no interior e exterior dos dutos e
1 T
acessórios e correção da causa
0
1 Danos e corrosão A
1
1 Vedação das portas de inspeção S
2 E
Todas as sujidades sólidas devem ser retiradas após a limpeza, acondicionadas em sacos de material
O
resistente e porosidade adequada, para evitar o espalhamento de partículas inflamáveis.
b
s

III – TOMADAS DE AR EXTERIOR

Verificações e Serviços Períodos

1 Verificação e eliminação de sujeira, danos e corrosão M
Tomadas de Ar

2 Verificação e eliminação de frestas nos filtros e moldura M

Exterior

3 Verificação da fixação do conjunto M

4 Limpeza dos filtros, se lavável, ou substituição M
Verificação da regulagem (posição das réguas) para a vazão pré-estabelecida
5 M
em projeto – medir diferencial de pressão
 IV – CASA DE MÁQUINAS

Verificações e Serviços Períodos

Limpeza de toda a área, inclusive paredes e pisos, e remoção de obstruções no
Casa de Máquinas

1 retorno e tomada de ar exterior. Verificar ralo entupidos com retenção de M

água
no piso
Verificação da presença de materiais não pertencentes ao sistema, solicitando
2 M
a sua remoção imediata à Gerência
Verificação da estanqueidade e o nível de ruído, com relação aos ambientes
3 M
contíguos
4 Verificação da iluminação M
Verificação de todos os registros, inclusive os do vão de retorno, quanto à sua
5 M
regulagem pré-estabelecida, sujeira, frestas, danos e corrosão

V – QUADRO ELÉTRICO

Verificações e Serviços Períodos

1 Limpeza dos quadros e componentes T
Quadro Elétrico

2 Verificação da fixação dos componentes e terminais M

3 Verificação dos contatos, providenciando a limpeza ou substituição T
4 Verificação da temperatura dos componentes M
5 Substituição de cabos e terminais oxidados M
6 Substituição de lâmpadas sinalizadoras queimadas M
Verificação da regulagem de atuação dos relés de sobrecarga, em relação às
7 M
correntes nominais dos motores
8 Verificação dos dispositivos de sinalização e alarme, se houver M
9 Verificação do conversor de frequência, se houver M
 VI – MEDIÇÕES

Verificações e Serviços Períodos

1 Temperatura de insuflamento M
2 Temperatura do ar de retorno na serpentina M
3 Temperatura do ar externo M
4 Temperatura do cárter do compressor M
5 Temperatura na saída e entrada do condensador (água ou ar) M
6 Temperatura de água gelada na entrada e saída do evaporador (cooler) M
7 Pressão na entrada e saída do evaporador (cooler) M
8 Pressão de descarga T
9 Pressão de sucção T
1 Temperatura na linha de sucção T
0
1 Temperatura na linha de líquido T
1
Superaquecimento e sub-resfriamento. Os valores encontrados deverão
1 T
estar inseridos nas faixas recomendadas pelo fabricante
2
1 Vazão de ar no evaporador S
3 E
1 Vazão de ar na tomada de ar exterior, conferindo com o projeto T
4
1 Vazão de água ou ar do condensador S
5 E
Tensão nos circuitos de força e comando, com relação à nominal, e
1 M
desbalanceamento
6
Corrente de trabalho com verificação da corrente nominal e do balanceamento
1 T
entre as fases
7
1 Diferencial de pressão na entrada e saída das bombas, via manômetro. M
8
O Os valores encontrados devem ser anotados em um
bs relatório.
 VII – TESTES

Verificações e Serviços Períodos

1 Isolamento dos motores em geral A
Testes

2 Termostatos (atuação e regulagem) M

3 Pressostatos de alta, baixa,limite de baixa (scroll) e óleo S
E
4 Fluxostatos de água e ar M
5 Aquecedores de cárter M
6 Termostatos de segurança para aquecimento M
7 Umidostatos M
8 Relés de sobrecarga S
E
9 Relés temporizador S
E
1 Relés de sequência de fase S
0 E
1 Acidez do óleo (compressor semi-hermético) A
1
1 Polias, correias, porcas e parafusos. T
2
B) AR-CONDICIONADO INDIVIDUAL (1)
APARELHOS ATENDIDOS:

Ite TAG Lo Mod

m cal elo
KOMECO Ambient 9000BTU (Condensador:
1 BLA-CT- Bloco A - Central RB1HW09AC2BC)
001 Telefônica
2 BLA-FP- Bloco A - Final. Processos RHEEM 2600W (Condensador: RB1HW09AC2BC)
001
3 BLC-RD- Bloco C - Reunião Carrier 18000BTU (Condensador: 28XCB018515MT)
001 Diretoria
4 BLC-SS- Bloco C - HI-WALL LG 18000BTU (Condensador: SKU181FLA)
001 Superintendência
5 BLC-DT- Bloco C - Diretoria HI-WALL LG 18000BTU (Condensador: SKU181FLA)
001 técnica
6 BLC-AF- Bloco C - Adm-fin HI-WALL LG 18000BTU (Condensador: SKU181FLA)
001
7 BLC-HR- Bloco C - Hall/Recepção RHEEM 24000BTU (Condensador: RBIHW24AC2BC)
001
8 BLC-SF- Bloco C - Finanças KOMECO 48000BTU
001
9 BLC-GP- Bloco C - Gestão de N.I.
001 pessoas
10 BLD-SE- Bloco D - KOMEKO 18.000BTU/h (Condensador: Kos18FC2HX)
001 Secretaria/espera
SPRINGER PORTÁTIL 12000BTU (Condensador: MPN-
11 BLD-AJ- Bloco D - Ass. Jurídica
12CR
001 V2)
12 CEE-SE- CEE - Sala 6 HI WALL KOMECO 12000BTU (Condensador: KOS12FC-
001 G2)
13 CEE-SS- CEE - Sala 7 HI WALL KOMECO 12000BTU (Condensador: KOS12FC-
001 G2)
14 CEE-SN- CEE - Sala 9 KOMECO 18000BTU (Condensador: KOS18FC-G2)
001
15 CEE-SO- CEE- Sala 8 Piso/teto KOMECO 60000BTU (Condensador: KOP60FZ)
001
16 CEE-SD- CEE- Sala 10 Piso/teto KOMECO 60000BTU (Condensador: KOP60FZ)
001
17 CEE-SZ- CEE- Sala 11 Piso/teto KOMECO 60000BTU (Condensador: KOP60FZ)
001
18 CEE-SH- CEE- Sala 12 Piso/teto KOMECO 60000BTU (Condensador: KOP60FZ)
001
19 CEE-SJ-001 CEE- Sala 13 Piso/teto KOMECO 60000BTU (Condensador: KOP60FZ)
20 CEE-SR- CEE- Sala 14 Piso/teto KOMECO 60000BTU (Condensador: KOP60FZ)
001
21 CEE-SL- CEE- Sala 15 Piso/teto KOMECO 60000BTU (Condensador: KOP60FZ)
001
22 ADT-VC- AUD - Vídeo Conf. YORK 60000BTU (condensador: S/ld)
001
23 ALM-SM- Sala Motorista KOMEKO 9000BTU (Condensador: KOS09FC2LX)
001
24 ALM-SP- Almoxarifado RHEEM 9000BTU (Condensador: RBIH09AC2BC)
001
25 ALM-SP- Almoxarifado RHEEM 9000BTU (Condensador: RBIH09AC2BC)
002
26 ADT-CB- AUD - Cabine RHEEM 12000BTU (Condensador: RB1HW12AC2BC)
 001
27 NOB-NO- No Break LG 24000BTU (Condensador: TSUC2425MAD)
001
28 NOB-NO- No Break LG 24000BTU Condensador: TSUC2425MAD)
002
29 GUA-GR- Guarita LG 9000BTU (Condensador: TSUC092TMA1)
001
BLA-TR- PISO/TETO Carrier 48.000BTU
30 Bloco A Treinamento
001 (Condensador:
38CCD048235MC)
BLD-CP- Piso/teto CARRIER 58000BTU
31 Bloco D - Conselho Presd.
001 (Condensador:
38CCD060235MC
CEE-RF- PISO/TETO CARRIER 60000BTU
32 Refeitório
001 (Condensador:
38CCD060235MC)
33 NOB-NO- No Break CARRIER 48000BTU (Condensador: 38CCD048235MC)
003
 I – CONDICIONADORES

Verificações e Serviços Períodos

Q
Filtros de Ar

1. Limpar o elemento filtrante ou substituir em casos de avarias

1
1. Verificar danos e corrosão do suporte e existência de frestas Q
2
1. Verificar e corrigir o ajuste da moldura do filtro na estrutura Q
3

2. Verificar a operação de drenagem do condensado da bandeja M

Bandejas

1
2. Lavar e remover biofilme com produto biodegradável T
2
2. Verificar danos e corrosão T
3
2. Verificar vazamentos e corrigir, se necessário M
4
Evapo- radores

3. Lavar e remover biofilme com produto biodegradável T

1
3. Verificar a existência de danos e corrosão no aletado e moldura T
2

4. Verificar as obstruções nas entradas e saídas de ar Q

1
4. Lavar externamente M
Gabinetes

2
4. Lavar internamente T
3
4. Verificar e eliminar danos e corrosão T
4
Verificar a vedação dos painéis de fechamento, fixação e danos, substituindo, se
4. M
necessário
5
Verificar o estado de conservação do isolamento termoacústico e substituir na
4. T
existência do bolor
6
4. Verificar e eliminar ruídos anormais e/ou vibrações M
7
4. Verificar o mecanismo de renovação de ar M
8
4. Verificar botoeiras, knobs, etc. e repor, se necessário M
9
4. Verificar atuação do termostato e chave seletora M
10
 Verificações e Serviços Períodos
Circ.Compres-MotoreVenti- Conden-

5. Lavar e remover incrustações T

1
5. Verificar a existência de danos e corrosão no aletado e moldura T
2

6. Verificar e eliminar sujeira, danos e corrosão S

1 E
Elét.ladores sadores

6. Verificar fixação e amortecedores de vibração S

2 E
6. Verificar ruído dos manuais e lubrificar, se necessário M
3
Medições

7. Verificar e corrigir fixação e amortecedores de vibração S

1 E
Evap. soress

7. Limpar e verificar danos e corrosão S

Circ.

2 E
Unid.Elét.Refrig.

7. Verificar o aterramento M
3

8. Verificar e eliminar sujeiras, danos e corrosão T

1
8. Verificar fixação e vibrações ou ruídos anormais M
2
8. Verificar o aterramento M
3

9. Verificar a quantidade de gás refrigerante no sistema S

1 E
9. Verificar e corrigir fixação, danos e corrosão das tubulações S
2 E
9. Verificar isolamento térmico e substituir, se necessário T
3
9. Verificar e corrigir vazamento de gás, se necessário M
4

10 Medir diferencial de pressão M

.1
10 Tensão, comparar com a nominal M
.2
10 Corrente, comparar com a nominal M
.3
10 Vazões de ar / Verificar a operação dos controles de vazão A
.4
10 Temperatura de retorno do ar M
.5
10 Temperatura de insuflamento M
.6
10 Isolamento entre fases e para carcaça do compressor e motor ventilador S
.7 E

11 Fios mal encapados M

.1
11 Verificar disjuntores, tomadas, plugs e rabichos M
.2
11 Verificar todos os contatos (terminais) elétricos, quanto ao aperto e corrosão T
.3

Remover e transportar até oficina para abertura, verificação, limpeza e revisão

12 A
geral de todo o conjunto
.1
12 Tratamento anticorrosivo da base do chassi e demais componentes necessários A
.2
12 Lubrificação e ajustes A
.3
12 Testes e medições em bancada A
.4
C) AR-CONDICIONADO INDIVIDUAL (2)

APARELHOS ATENDIDOS:

Ite T Loc Mode

m A al lo
G
1 BLB-TI- Bloco B - TI VRF HITACHI 18HP (Cond: RAS18FSN7B)
001
2 BLD-SP- Bloco D- Ass. Presid. HI WALL HITACHI 12000BTU/h modcond: rca010e
001
3 BLD-RG- Bloco D - Sala RG PISO/TETO HITACHI 60000BTU modcond: RAP050D7Y
001
4 BLD-RG- Bloco D - Sala RG PISO/TETO HITACHI 60000BTU modcond: RAP050D7Y
002
5 CEE-RE- CEE - Reunião 1 e 2 TETO/DUTADO HITACHI 30000BTU modcond:
001 RAA025F3S
6 CEE-RT- CEE - Recepção HITACHI 48000BTU modcond: RAA025F3S
001 Térreo
7 CEE-RT- CEE - Recepção HITACHI 48000BTU modcond: RAA025F3S
002 Térreo
8 CEE-ST- CEE - Sala 3 PISO/TETO HITACHI 30000BTU modcond: RAA025F3S
001
9 CEE-SQ- CEE - Sala 4 PISO/TETO HITACHI 30000BTU modcond: RAA025F3S
001
1 CEE-SC- CEE - Sala 5 PISO/TETO HITACHI 30000BTU modcond: RAA025F3S
0 001
1 ADT-RE- Recep. Audit. HITACHI 48000BTU (cond: RAP040D7S)
1 001
1 ADT-RE- Recep. Audit. HITACHI 48000BTU (cond: RAP040D7S)
2 002
 Filtros

I – CONDICIONADORES
Bandejas

Verificações e Serviços Períodos

EvaporAr

1. Limpar o elemento filtrante ou substituir em casos de avarias B

adoresde

1
1. Verificar danos e corrosão do suporte e existência de frestas B
Gabinetes

2
1. Verificar e corrigir o ajuste da moldura do filtro na estrutura B
3

2. Verificar a operação de drenagem do condensador da bandeja T

1
2. Lavar e remover biofilme com produto biodegradável T
2
2. Verificar danos e corrosão T
3
2. Verificar vazamentos e corrigir, se necessário T
4

3. Lavar e remover biofilme com produto biodegradável(serpentina) SE

1
3. Verificar a existência de danos e corrosão no aletado e moldura T
2

4. Verificar as obstruções nas entradas e saídas de ar Q

1
4. Lavar externamente T
2
4. Lavar internamente T
3
4. Verificar e eliminar danos e corrosão T
4
Verificar a vedação dos painéis de fechamento, fixação e danos, substituindo, se
4. T
necessário
5
Verificar o estado de conservação do isolamento termoacústico e substituir na
4. T
existência do bolor
6
4. Verificar e eliminar ruídos anormais e/ou vibrações M
7
4. Verificar o mecanismo de renovação de ar M
8
4. Verificar botoeiras, knobs, etc. e repor, se necessário M
9
4. Verificar atuação do termostato e chave seletora M
10
 Verificações e Serviços Períodos
Conden-

5. Lavar e remover incrustações(serpentina) S

1 E
Circ.Compres-MotoresVentila

5. Verificar a existência de danos e corrosão no aletado e moldura T

2

6. Verificar e eliminar sujeira, danos e corrosão S

1 E
6. Verificar fixação e amortecedores de vibração S
sadores

2 E
6. Verificar ruído e vibrações e lubrificar, se necessário M
Cir. soresElét.dores

7. Verificar e corrigir fixação e amortecedores de vibração S

Medições

1 E
7. Limpar e verificar danos e corrosão S
Elét.Refrig.

2 E
7. Verificar o aterramento M
Unid. Evap.

8. Verificar e eliminar sujeiras, danos e corrosão T

1
8. Verificar fixação e vibrações ou ruídos anormais M
2
8. Verificar o aterramento M
3

9. Verificar a quantidade de gás refrigerante no sistema S

1 E
9. Verificar e corrigir fixação, danos e corrosão das tubulações S
2 E
9. Verificar isolamento térmico e substituir, se necessário T
3
9. Verificar e corrigir vazamento de gás, se necessário S
4 E

10 Medir diferencial de pressão M

.1
10 Tensão, comparar com a nominal M
.2
10 Corrente, comparar com a nominal M
.3
10 Vazões de ar A
.4
10 Temperatura de retorno do ar M
.5
10 Temperatura de insuflamento M
.6
10 Isolamento entre fases e para carcaça do compressor e motor ventilador S
.7 E

11 Fios mal encapados M

.1
11 Verificar disjuntores, tomadas, plugs e rabichos M
.2
11 Verificar todos os contatos (terminais) elétricos, quanto ao aperto e corrosão T
.3

Remover e transportar até oficina para abertura, verificação, limpeza e revisão

12 A
geral de todo o conjunto
.1
12 Tratamento anticorrosivo da base do chassi e demais componentes A
.2 necessários
12 Lubrificação e ajustes A
.3
12 Testes e medições em bancada A
.4