NR-12 Máquinas e

Equipamentos

www.betaeducacao.com.br

Treinamento
NR-12 Máquinas e Equipamentos
(08 horas)
__________________________________________________
CONTEÚDO DO CURSO
Capítulo I – Introdução a NR-12
Capítulo II – Instalações e dispositivos elétricos
Capítulo III – Dispositivos de partida, acionamento e
parada
Capítulo IV – Sistemas de segurança
Capítulo V – Dispositivos de parada de emergência
Capítulo VI – Meios de acesso permanentes
Capítulo VII – Componentes pressurizados
Capítulo VIII – Riscos adicionais e manutenção
Capítulo IX – Sinalização e manuais
Capítulo X – Procedimentos de trabalho e segurança
Capítulo XI – Outros requisitos de segurança e
disposições finais
__________________________________________________
CAPÍTULO I
INTRODUÇÃO A NR-12
O que é a NR-12?
Os dispositivos de segurança previstos na norma foram
formalizados pelo princípio da Falha Segura. Se há uma falha
técnica ou humana, o sistema entra em um estado seguro
pela atuação imediata de dispositivos de segurança
específicos. Isso tem o objetivo de evitar um descontrole e
danos pessoais ou materiais.
Quais as medidas de proteção coletiva previstas pela
NR-12?
São medidas que envolvem a implantação de proteções físicas
fixas nas áreas de risco, como o enclausuramento de sistemas
de transmissão por correias e polias. Outro exemplo é o
circuito de parada de emergência. Cada tipo de máquina ou
sistema de operação possui um tipo de proteção coletiva. A
implantação depende de uma prévia análise.
Quais as medidas administrativas previstas pela NR-
12?
Para que os sistemas de segurança e medidas de proteção
funcionem, os funcionários devem estar treinados para isto. O
treinamento deve ser documentado e periódico, envolvendo
todos os procedimentos internos e riscos da atividade. A
empresa deve ainda adotar uma política de manutenção
preventiva de seus equipamentos, diminuindo a probabilidade
de falhas técnicas.
Quais as medidas de proteção individual?
Elas devem ser aplicadas durante a jornada de trabalho, com
a utilização de equipamentos de proteção individual (EPIs),
prevendo o tempo de exposição a fatores de riscos. Os itens
devem ser definidos no PPRA e PCMSO da empresa.
__________________________________________________
CAPÍTULO II

A Norma Regulamentadora nº 12 define as referências

INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS
técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para
garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores que
Instalações elétricas devem ser projetadas a fim de evitar
lidam com máquinas e equipamentos. Entre os métodos de
choques, explosões, incêndios e demais acidentes, conforme
controle a serem adotados está a definição de protocolos e
previsto na NR-10.
fluxos de trabalho em todas as fases de operação e
O aterramento de máquinas e equipamentos é obrigatório,
manutenção de máquinas. Também estão previstos
inclusive dos que não fazem parte do circuito elétrico.
treinamentos de todos os empregados e instalação de
Os condutores de energia elétrica devem possuir resistência
sistemas de segurança.
mecânica de acordo com a sua aplicação, não podem
interferir no trânsito de pessoas e máquinas e nem propagar
Quais setores devem aplicar a NR-12?
fogo.
Os quadros de energia devem ser mantidos fechados e terem
Ela deve ser aplicada em todos os setores e em qualquer
fácil acesso, além de possuírem identificação e proteção de
empresa que possua equipamentos ou fluxos de trabalhos
todo o circuito.
que apresentem riscos ao trabalhador.

Quais as medidas necessárias para garantir a

segurança do trabalhador?

A NR-12 determina que as empresas devam adotar medidas

de proteção coletiva, administrativas ou de organização do
trabalho e de proteção individual.

Qual o princípio que a NR-12 utiliza para sistemas

seguros e sistemas inseguros?

www.betaeducacao.com.br
 2. Possam ser desligados ou acionados por outras
Instalações elétricas de fonte externa devem estar equipadas pessoas;
com dispositivos de proteção contra sobrecorrente. 3. Impeçam o acionamento ou desligamento
involuntário;
4. Não acarretem riscos adicionais;
5. Não possam burlados;
6. Os comandos de acionamento e partida não podem
funcionar automaticamente.
7.
Comando de acionamento bimanual

O comando bimanual existe para obrigar o operador a manter

Todas as máquinas e equipamentos elétricos devem possuir suas mãos em local seguro durante o ciclo evitando-se assim
dispositivo contra sobretensão. possíveis acidentes. A caixa usada para abrigar este comando
tem como principal função dificultar a manipulação do sistema
de acionamento.

São proibidos:

1. Máquinas que utilizam chave geral como dispositivos

de partida e parada;
2. Utilização de chaves do tipo faca nos circuitos
elétricos;
3. Partes energizadas expostas em circuitos que utilizam
energia elétrica.

Baterias:

1. Localização que facilite manutenção e troca;

2. Fixação de forma que não ocorra deslocamento
acidental;
3. Proteção do terminal positivo para evitar curtos; O dispositivo de acionamento bimanual deve ser
4. Os serviços e trocas de baterias devem ser feitos de dimensionado a uma distância segura do equipamento.
acordo com o especificado no manual de operação. Dispositivos bimanuais instalados sobre pedestais devem estar
bem fixos ao chão e possuir uma altura compatível com o
__________________________________________________ operador.
Máquinas que requerem mais de uma pessoa para sua
CAPÍTULO III operação possuem dispositivos de comando bimanual para
cada operador a fim de manter condições igualitárias de
DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E segurança, (atualizações de 21 Setembro de 2016).
PARADA Quando utilizados mais de um dispositivo bimanual em
funcionamento simultâneo, deverá haver uma iluminação
Dispositivos de partida, acionamento e parada devem indicativa de seu funcionamento.
ser projetados de modo de: Máquinas e equipamentos que possam oferecer riscos à
segurança e a saúde deverão possuir um sistema que
1. Não de localizem em zonas perigosas; bloqueie o seu acionamento.
www.betaeducacao.com.br
 atenda requisitos da categoria de segurança
requerida.

__________________________________________________

CAPÍTULO IV

SISTEMAS DE SEGURANÇA

Foram criados para impedir o contato entre o trabalhador e a

zona de perigo.

Proteções  Barreira física

Proteção fixa: deve ser permanente e removida somente
através do uso de ferramentas.
Proteção móvel: pode ser aberta sem uso de ferramentas.
A proteção deverá ser móvel quando o acesso à zona de
perigo for requerido uma ou mais vezes por turno.

Os comandos de partida, parada, acionamento e outros

controles que compõem a interface de operação das
máquinas, devem operar em extrabaixa tensão de até 25V em
corrente alternada ou de até 60V em corrente contínua e
possibilitar a instalação e funcionamento do sistema de
parada de emergência.
Obrigatório para todos os equipamentos fabricados a partir de
24 de Março de 2012, antes disso apenas se apresentar
riscos.
A atualização de NR-12 de 29 de Abril de 2016 prevê uma
série de especificações ao circuito elétrico do comando de
partida e parada das quais deverá ser cumprida pelo menos
uma delas:

1. Possuir no mínimo dois contadores ligados em série

com contatos mecanicamente ligados ou contatos
espelho, monitoradas por interface de segurança;
2. Utilizar um contador em contatos mecanicamente
ligados ou contatos espelho ligado em série a
inversores ou conversores de frequência ou soft-
starters que possua entrada de habilitação e que
disponibilize um sinal de falha, monitorados por
interface de segurança;
3. Utilizar dois contadores com contatos mecanicamente
ligados ou contatos espelho, monitorados por
interface de segurança ligada em série a inversores
ou conversores de frequência ou soft-starters que não
possua entrada de habilitação e não disponibilize um
sinal de falha;
4. Utilizar inversores ou conversores de frequência ou
soft-starters que possua entrada de segurança e

www.betaeducacao.com.br
__________________________________________________
CAPÍTULO V
DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA
As máquinas devem estar equipadas com um ou mais
dispositivo de parada de emergência. Os dispositivos de
emergência não podem ser utilizados como dispositivos de
acionamento ou partida.
__________________________________________________
CAPÍTULO VI
MEIOS DE ACESSO PERMANENTES
Consideram-se meios de acesso: elevadores, escadas,
rampas, passarelas ou escadas de degraus, podendo ser
adotadas escadas do tipo marinheiro em caso de incapacidade
técnica para instalar os outros itens.
As máquinas e equipamentos devem possuir meios de acesso
fixados e seguros para todos os seus pontos de operação
sendo localizados de forma a prevenir riscos.
Locais de pontos de acesso acima do piso em que haja acesso
a trabalhadores devem possuir plataformas estáveis e
seguras. Na impossibilidade técnica de instalar as mesmas,
poderão ser usadas plataformas móveis e elevatórias. Todos
os meios de acesso devem ser dimensionados de forma a
propiciar condições seguras de trabalho, circulação e
manuseio de materiais.

Escadas, rampas, plataformas e passarelas devem:

Os dispositivos de parada de emergência devem: • Suportar as solicitações do trabalho que submetidas;

• Presarem pela segurança e fácil acesso do
• Prevalecer sobre todos os outros comandos; trabalhador, sendo constituídas de materiais ou
• Serem adequados ao meio e tipo de trabalho que revestimentos antiderrapantes.
serão solicitados;
• Ser de fácil acesso para operador e outras pessoas;
• Funcionar em todos os modos de operação do
equipamento;
• Estar sempre em perfeito estado de funcionamento.

Os dispositivos de parada de emergência não devem:

• Gerar riscos adicionais;

• Prejudicar a eficiência do sistema e demais
dispositivos de segurança;
• Prejudicar qualquer meio projetado para resgatar
pessoas acidentadas.

Assim que acionado o dispositivo de emergência, a máquina

deverá parar totalmente sua operação e só retornar quando
houver um comando manual intencional. A parada de
emergência deve exigir rearme ou reset manual, a ser
realizado somente após o evento que ocasionou a parada.

Não possuir rodapé no vão de acesso.

www.betaeducacao.com.br
_________________________________________________ outros elementos de suspensão ou tração e suas conexões
devem ser adequados ao tipo de material e dimensionados
CAPÍTULO VII para suportar os esforços solicitantes.

COMPONENTES PRESSURIZADOS

Devem ser adotadas medidas adicionais de proteção das

mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados.
As mangueiras e tubulações devem estar localizadas de modo
que em caso de vazamento de fluidos não ocasione acidentes
e devem possuir indicação de pressão máxima de trabalho. A
pressão residual de reservatórios, como acumuladores
pneumáticos, não podem gerar riscos.
Um acumulador de pressão pneumático e um equipamento
capaz de armazenar pressão para transformá-la em energia.
Ele controlara o fluxo de alimentação de líquidos e gases.
Existem vários tipos de acumuladores om separadores
diferentes, entre ele: de bexiga, de diafragma e de pistão.
Cilindros e demais recipientes contendo gases devem ser
armazenados em locais bem ventilados, seguros contra queda
e ação do calor.

É proibida a permanência ou circulação de pessoas sobre

Acumuladores do tipo bexiga (hidro-pneumáticos) também
são muitos comuns, Nestes acumuladores aproveita-se a
compressibilidade de um gás para armazenar fluidos (liquido
ou gases).
O acumulador bexiga é composto por uma parte de liquido e
outra parte de gás, onde uma redução na pressão do liquido
causa uma expansão do gás, expulsando o fluido líquido para
o sistema hidráulico.
partes que ou possam fica em movimento.
A permanência de pessoas sobre partes só será permitida se
as mesmas somente em locais protegidos ou meios de
passarelas.
Os transportadores devem possuir dispositivo de parada de
emergência com fácil acesso aos trabalhadores, ao longo de
toda sua extensão.
Os transportadores contínuos devem estar equipados com
dispositivos que mantenham a segurança de todos em caso
de falhas dos mesmos.
Transporte de materiais suspensos Pontes Rolantes

Transporte de materiais e aspectos ergonômicos

Os movimentos potencialmente perigosos dos transportadores

contínuos de materiais (correias transportadores) devem ser
protegidos, especialmente nos pontos de esmagamento,
agarramento e aprisionamento (12.85).
Transportadores localizados a mais 2,7 metros do solo estão
liberado desta exigência, porém devem possuir passarelas em
ambos os lados.
Os transportadores de mateais semente devem ser utilizados
para o tipo e capacidade de carga para os quais foram
projetados. Os cabos de aço, correntes, eslingas, ganchos e
www.betaeducacao.com.br
As máquinas e equipamentos devem ser projetados,
construídos e operados, levando em consideração a
necessidade de adaptação das condições de trabalho ás
características psicofisiológicas dos trabalhadores e a natureza
dos trabalhos a executar, oferecendo condições de conforto e
segurança no trabalho, observado o disposto na NR-17.
Os postos de trabalho devem ser projetados para permitir a
alternância de postura e a movimentação adequada dos
segmentos corporais, garantindo espaço suficiente para
operação dos controles nele instalados.
Os postos de trabalho em maquinas devem ser ajustáveis,
estofados e impedirem que o trabalhador encoste os pés no
piso, mesmo após a regulagem do assento.
O dimensionamento dos postos de trabalhos deve:
• Respeitar características antropométricas e superfícies quentes.
biomecânicas do operador;
• Assegurar postura adequada;
• Evitar a torção e a flexão do tronco.
Locais de trabalho de máquinas e equipamentos devem
possuir sistema de iluminação permanente que possibilite boa
visibilidade.
A iluminação de partes internas de maquinas e equipamentos
devem estar disponíveis a ser adequada para situações de
manutenção, inspeção e situações de emergência nas quais
for necessário o ingresso de pessoas no interior das mesmas.
__________________________________________________
CAPÍTULO VIII
RISCOS ADICIONAIS E MANUTENÇÃO
São considerados riscos adicionais:
1. Substâncias químicas e biológicas perigosas;
2. Radiação ionizantes e não-ionizantes;
www.betaeducacao.com.br
3. Vibrações e ruídos;
4. Calor, combustível, inflamáveis e explosivos;
5. Superfícies aquecidas.
Devem ser elaborados e aplicados procedimentos de
segurança e permissão de trabalho para garantir a utilização
de máquinas em espaço confinado.
Devem ser adotadas medidas de controle de risco adicionais
provenientes de emissão de gases e agentes químicos, físicos
e biológicos.
Devem ser tomadas medidas de prevenção para uso de
equipamentos que utilizem, processem e produzam líquidos
inflamáveis, explosivos e altamente reativos. Também são
necessárias medidas preventivas a queimaduras causadas por
Manutenção
Máquinas e equipamentos devem ser submetidos á
manutenção preventiva e corretiva de forma planejada,
seguindo as instruções dadas pelos fabricantes.
Manutenções preventivas que possam causar riscos de
acidentes devem ser feitas por profissionais legalmente
habilitados. As manutenções preventivas e corretivas devem
ser registradas em livro, ficha ou sistema informatizado,
contendo os seguintes dados:
• Cronograma, data e intervenções realizadas;
• Peças reparadas;
• Condição de segurança do equipamento;
• Indicação conclusiva quanto às condições de
segurança do equipamento;
• Nome do responsável pelas intervenções.
Esses registros devem ficar disponíveis para trabalhadores
envolvidos na manutenção, CIPA SESMT e o Ministério do
trabalho Emprego.
As manutenções de máquinas e equipamentos podem estar
inclusa na realização de ensaios não destrutivos (END),
quando os mesmos estão sob solicitações de carga e sofrem
desgaste de forma progressiva.
Os ensaios não destrutivos deverão ser feitos de acordo com
as normas vigentes.
Sempre que uma maquina ou equipamento possuir um
componente danificado, o mesmo deverá ser reparado ou
trocado.
São ensaios que verificam e integridade do componente sem
danificá-lo:
• Inspeção por ultrassom;
• Radiografia;
• Gamagrafia;
• Líquidos penetrantes;
• Partículas magnéticas.
__________________________________________________
CAPÍTULO IX
SINALIZAÇÃO E MANUAIS
Máquinas e equipamentos bem como as instalações em que
se encontram, devem estar devidamente sinalizadas para
advertir os trabalhadores sobre possíveis riscos.
A sinalização de segurança pode ser feita através de:
• Cores, símbolos, inscrições, sinais luminosos ou
sonoros.
A sinalização deve ser adotada em todas as fases da utilização
das máquinas e equipamentos.
A sinalização de segurança deve:
• Ser de fácil entendimento;
• Ter localização claramente visível;
• Ter destaque na máquina com as normas nacionais
ou internacionais;
• Ser em português;
• Ser legível.
Não deve ser utilizada apenas a palavra perigo, o risco deve
estar de forma esclarecida.
www.betaeducacao.com.br
Máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência
desta norma devem possuir em local visível as seguintes
informações:
• Razão social, CNPJ e endereço do fabricante ou
importador;
• Informação sobre o tipo de modelo e capacidade;
• Número de série e ano fabricação;
• Número de registro do fabricante ou importador no
CREA;
• Peso da máquina ou equipamento.
Todas as máquinas e equipamentos devem possuir manual de
instruções fornecido pelo fabricante ou importador.
Caso inexistente ou extraviado, máquinas e equipamentos
que apresentam riscos devem ter um manual reconstruído
pelo empregador, sob responsabilidade de um profissional
qualificado ou legalmente habilitado.
Microempresas e pequenas empresas que não disponham de
manual de instruções de equipamentos fabricados antes de 26
de Julho de 2012 devem elaborar uma ficha contendo:
• Tipo, modelo e capacidade;
• Descrição da utilização;
• Descrição das medidas de segurança;
• Periodicidade e instruções de manutenção;
• Procedimentos de emergência.
Os manuais devem:
• Ser escritos em português e de forma clara,
evidenciando avisos referentes à segurança;
• Permanecer disponível a todos os usuários;
• Razão social, CNPJ e endereço do fabricante;
• Descrição detalhada da maquina e acessórios;
• Diagramas, informações técnicas e especificações de
capacidade;
• Riscos;
• Procedimentos de manutenção.
__________________________________________________
CAPÍTULO X
PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA
Devem ser preparados procedimentos de trabalho e
segurança padronizados, com descrição detalhada de cada
tarefa e análise dos riscos:
• Sequência exata de todas as etapas de preparação;
• Padronização de tempo;
• Temperatura controlada;
• Uso de máscaras e roupas de proteção sempre;
 • Limpeza prévia de todos os equipamentos, evitando
contaminação.
Ao início de cada turno de trabalho, o trabalhador deverá
fazer uma inspeção rotineira em maquinas e equipamentos e
em caso de anormalidades as atividades devem ser
interrompidas, havendo comunicação do seu superior.
Os serviços que envolvam riscos de acidentes de trabalho em
maquinas e equipamentos, menos operação, devem ser
supervisionados por profissional habilitado e precedidos por
ordem de serviço.
Empresas que não possuem serviço próprio de manutenção
não tem obrigação de fazer procedimentos de segurança para
esta finalidade.
O procedimento deverá levar em conta a segurança intrínseca
da máquina ou equipamento durante as seguintes fases:
• Construção;
• Transporte;
• Montagem;
• Instalação;
• Ajuste;
• Limpeza;
• Manutenção;
• Inspeção;
• Desativação;
• Desmonte;
• Sucateamento.
Sempre considerando a segurança e saúde dos trabalhadores!
É proibida a fabricação, importação, comercialização, leilão,
locação, cessão a qualquer título e exposição de maquinas e
equipamentos que não atendam ao disposto na NR-12.
__________________________________________________
CAPÍTULO XI
OUTROS REQUISITOS DE SEGURANÇA E DISPOSIÇÕES
FINAIS
As ferramentas e materiais utilizados nas intervenções em
máquinas e equipamentos devem ser adequados às
operações realizadas, assim como o ferramental e acessórios
utilizados por maquinas equipamentos. É proibido o porte de
ferramentas manuais nos bolsos ou locais não apropriados.
Máquinas e ferramentas tracionados devem possuir sistema
de engate padronizado.
A indicação de local do engate deve ser de fácil visualização.
A operação de engate deve ser feita em local apropriado, com
o equipamento tracionado imobilizado.
Anexo IV
Equipamentos tracionados: equipamentos que desenvolva
atividade para qual foi projetado, deslocando-se por meio do
sistema de propulsão de outra máquina que o conduz.
www.betaeducacao.com.br
Para fins de aplicação da NR-12, os anexos contemplam
disposições especiais ou exceções feitas a determinados
equipamentos, sendo assim, em caso de conflito entre a
norma geral e os anexos, prevalecem os requisitos dos
anexos.
O empregador deverá ter um inventário atualizado das
máquinas equipamento, identificando o seu ripo, capacidade,
sistemas de segurança e localização em planta baixa,
elaborado por um profissional capacitado.
Este item (12.153) não se aplica a pequenas e microempresas
nem a maquinas autopropelidas, automotrizes e maquinas e
equipamentos estacionários.
Toda a documentação referida a esta norma deve ficar
disponível para SESMT, CIPA, CIPAMIM, sindicatos e
Ministério do Trabalho e Emprego.
As maquinas autopropelidas agrícolas, florestais e de
construção em aplicações agroflorestais e respectivos
implementos devem atender ao disposto ao Anexo XI desta
norma.
Anexo V (1 – 16)
Os fabricantes e importadores devem informar o nível de
ruído e vibração das motosserras. As motosserras devem ser
comercializadas com manual de instruções contento possíveis
riscos com manuseio do material e instruções de segurança
no trabalho com equipamento.
Fabricantes e importadores devem disponibilizar treinamento
e material didático para os usuários. Os empregadores devem
promover a todos os trabalhadores treinamentos com carga
horaria de pelo menos 8 horas de treinamento para
atualização segura do equipamento seguindo as instruções do
manual. As motosserras deverão conter sinalizadores de
advertências sobre os riscos do equipamento ou
insuficientemente ventilados.
Prensas são máquinas utilizadas na conformação e corte de
materiais diversos as quais o movimento do martelo-punção é
proveniente de um sistema hidráulico ou pneumático –
cilindro hidráulico ou pneumático, ou de um sistema mecânico
em que o movimento rotativo se transforma em linear por
meio de sistemas de bielas, manivelas, conjunto de alavancas
ou fusos.
São considerados equipamentos similares às prensas:
• Martelos e marteletes;
• Dobradeiras;
• Recalcadoras;
• Guilhotinas;
• Endireitadeiras.
O número de comando bimanuais deverá corresponder ao
número de operadores da pens. Prensas e similares que
possuem zona de prensagem ou de trabalho enclausurada ou
utilizam somente ferramentas fechadas, podem ser acionadas
pelo pedal com atuação elétrica, pneumática ou hidráulica. O
número de pedais deverá corresponder ao número de
operadores.

Em operações de forjamento a morno ou a quente podem ser

utilizadas pinças e tenazes, desde que sejam tomadas
medidas que garantam a distancia do trabalhador em relação
à zona de perigo. Caso necessária, as pinças e tenazes devem
ser suportadas por dispositivos de alivio de peso, como
balancins e tripés.
As guilhotinas devem possuir proteções fixas e havendo
necessidade de intervenção frequente nas laminas, devem
possuir proteções moveis com intertravamento.
As dobradeiras devem possuir um sistema de segurança que
impeça o acesso pelas laterais e partes traseiras da máquina
às zonas de perigo.
Dobradeiras em freio e embreagem mecânicos não podem
possuir sensores de movimento, porém, para todos os outros
tipos está tornando-se comum o uso de sensores em
dobradiças, aumentando a segurança dos trabalhadores.
Sistemas de conformação formados por dobradeiras
robotizadas também se encaixam na NR-12 e devem existir
um sistema de proteção que impeça o acesso de
trabalhadores em todo perímetro de maquina e
movimentação do robô.

OBRIGADO!

www.betaeducacao.com.br
www.betaeducacao.com.br