A8000 - Trein. Hidráulica

COLHEDORAS DE CANA CASE IH
A8000 | A8800 | MULTI ROW
TREINAMENTO DE HIDRÁULICA
Copyright ATITUDE® 1
APRESENTAÇÃO
● Apresentação Inicial - A8000!!!

Capacidade Operacional
Torque Hidráulico
Versatilidade
Facilidade de Trabalho
???
AVISOS IMPORTANTES
HORÁRIO
IDENTIFICAÇÃO (CRACHÁ)
VESTIMENTAS ADEQUADAS
Calça comprida, sapato fechado, camisas (camiseta) manga longa ou
curta, não fazer uso de óculos escuro durante o treinamento.
CIGARRO/CELULAR
TRANSPORTE
FOTOGRAFIAS/FILMAGENS/CELULAR
1
AVISOS IMPORTANTES
MATERIAL QUE SERÁ FORNECIDO

Material impresso referente conteúdo apresentado.
AVALIAÇÕES
O participante será avaliado da seguinte forma:
Avaliação de participação (Organização, interesse e
prática)
Avaliação teórica
CERTIFICAÇÃO
O certificado será fornecido para os participantes que tiverem
75 % de presença no treinamento.
Para os participantes aprovados, a documentação
(certificação) será entregue no prazo máximo de 20 dias.
PROGRAMAÇÃO
Primeiro dia:
Apresentação inicial
Conteúdo teórico
Segundo dia:
Conteúdo teórico (continuação)
Terceiro dia:
Conteúdo prático
Exercícios práticos
Quarto dia:
Conteúdo prático (continuação)
Exercícios práticos
Quinto dia:
Conteúdo prático
Avaliação final
AVISOS IMPORTANTES
● Apresentação - Preencher Lista de Presença
LINK
2
SISTEMA HIDRÁULICO
SISTEMA HIDRÁULICO
● Óleo Hidráulico - Reservatório e Capacidades!!!

Capacidade do sistema hidráulico da
máquina: 600 litros
- Tanque: 480 litros
Tanque Superior
- Sistema: 120 litros
A
Especificação do Óleo:
- AW 100 Akcela
A. Visor de nível
Tanque inferior
SISTEMA HIDRÁULICO
● Óleo Hidráulico - Reservatório e Capacidades!!!
Respiro do tanque Interruptor do óleo hidráulico

hidráulico (Boia)
3
SISTEMA HIDRÁULICO
● Bombas Hidráulicas - Descrição/Conceitos!!!

Caixa de engrenagens das 1
bombas (caixa de 4 furos)

1. Duas bombas Eaton 54 de
transmissão hidrostática
2. Dois conjuntos comerciais
P365 (funções dos implementos)
2
SISTEMA HIDRÁULICO
● Motores Hidráulicos - Localização!!!

1. Tambores Reunidores
2/3. Corte de Pontas/Triturador
4. Divisores de Linha
5. Discos de Corte Lateral
6. Transmissão
7. Giro do Capuz do Extrator Primário
8. Extrator Primário
9. Esteira do Elevador
10. Giro do Extrator Secundário
11. Extrator Secundário
12. Picador (2)
SISTEMA HIDRÁULICO
● Blocos Hidráulicos - Localização Lado Direito!!!

1. Bloco do extrator primário
2. Bloco da direção
3. Bloco do comando dos
cilindros
4. Válvula BA66
5. Acumuladores
6. Bloco auxiliar
4
SISTEMA HIDRÁULICO
● Blocos Hidráulicos - Localização Lado Esquerdo

1. Bloco do Elevador
2. Divisor de Fluxo
3. Válvula Solenóide (Valvistor)
4. Bloco Picador
5. Bomba P365 (2)
6. Bomba de Transmissão (2)
7. Bloco do Corte de Base
8. Divisor de Fluxo
9. Bloco do Corte Lateral
10. Bloco do Corte de Pontas
SISTEMA HIDRÁULICO
● Colhedoras A8800 - Localização dos Cilindros!!!

1. Mastro Cortador Pontas
2. Altura Divisor de Linha
3. Discos Corte Lateral Std/45°
4. Rolo Tombador
5. Inclinação da Cabina
6. Giro do Elevador
7. Subir Elevador
8. Flap do Extrator
10. Elevação Cortador Base
12. Indicador de altura 15. Ajuste Cortador Pontas (Opcional)
14. Ajuste da Esteira 16. Inclinação Divisor Linha Std/45°
SISTEMA HIDRÁULICO
● Colhedoras A8000 - Localização dos Cilindros!!!

1. Mastro Cortador Pontas
2. Altura Divisor de Linha
3. Discos Corte Lateral Std/45°
4. Rolo Tombador
5. Inclinação da Cabina
6. Giro do Elevador
7. Subir Elevador
8. Flap do Extrator
10. Elevação Cortador Base
12. Indicador de altura 15. Ajuste Cortador Pontas (Opcional)
13. Direção 16. Inclinação Divisor Linha Std/45°
5
TIRE SUAS DÚVIDAS!!!
● Perguntas??? - Sobre Este Módulo

MANUTENÇÃO HIDRÁULICA
● Filtros de Sucção Transmissão - Substituição!!!

Remover os tampões (1) da linha de sucção das bombas
hidráulicas, lado esquerdo da colhedora, no interior da caixa de
bombas.
NOTA: Ao retirar os tampões
(1), conectar uma mangueira
para direcionar todo o óleo
que sairá do sistema
hidráulico para um recipiente. 1
NOTA: Aproximadamente 40 1
litros (com os registros

fechados).
6
● Filtros de Sucção Transmissão - Substituição!!!

Pontos de retirada de ar (4, 5 e 6)
do sistema hidráulico
5
Filtro de Sucção (10 mícron 6
nominal) 4
– Primeira troca: 50h

– Demais trocas: a cada 250h
2
NOTA: 7 pol de
Hg ou 180 mmHg.
● Óleo Hidráulico - Filtros de Retorno!!!

Três filtros de retorno (trocar a cada 750 horas)
Verificar a linha de retorno:
- Mínima: 2 psi
- Máxima: 18 psi
Abertura da by-pass: 21 psi.
A. Filtro de retorno A
● Filtros de Retorno - Substituir a Cada 750 Horas!!!

Fechar os registros (A)
Retirar as tampas 1, 2 e 3 A
Drenar o óleo através do

bujão (B).
1
NOTA: Colocar um 2
3
recipiente limpo para

coletar o óleo que irá ser
Tomada de
retirado pelo dreno. Irá sair pressão B
aproximadamente 60 litros
de óleo.
7
● Filtros de Retorno - Substituir a Cada 750 Horas!!!

Desmontá-los iniciando pela parte da
válvula by pass (1), limpar a parte que
possui imã (2) e acumula resíduos.
Descartar o elemento filtrante (3) e
substituí-lo por um novo.
Limpar o local da tampa dos filtros, onde se
encontra resíduos de cola.
NOTA: Completar o nível do óleo se
necessário, utilizando óleo AW 100
AKCELA.
● Filtros de Sucção - Substituição/Limpeza!!!
Filtro de Sucção
NOTA: Trocar os três Filtros de

Sucção ou limpá-los a cada safra
● Filtros de Sucção - Substituição/Limpeza!!!

Procedimentos para a
inspeção do reservatório do 1
óleo hidráulico e dos filtros de
sucção.
1. Bujão de dreno.
2. Tampa do cárter. 2
8

PRESSÕES E VAZÕES
PRESSÕES E VAZÕES
● Bombas P365 - Descrição da Vazão!!!

1. Bomba P365 Central
1ª Estágio:
102 GPM/ 386 l/min
2ª Estágio:
3ª Estágio: 29 GPM/ 110 l/min
2. Bomba P365 Inferior
1ª Estágio: 45 GPM/ 170,3 l/min
2ª Estágio: 82 GPM/310,4 l/min
3ª Estágio: 45 GPM/ 170,3 l/min
9
PRESSÕES E VAZÕES
● Tabela de Vazões - Descrição Geral!!!

COMPONENTES GALÕES P/ MIN LITROS/MIN
Cortador de Pontas 21 GPM 79,5 litros/min
Triturador de Pontas 33 GPM 125 litros/min
12 GPM 45,4 litros/min
Disco de Corte Lateral:
33 GPM 125 litros/min
Corte De Base 82 GPM 310,4 litros/min
Divisores De Linha 19 GPM 72 litros/min
Rolo Levantador e Rolo Fixo 19 gpm 72 litros/min
Picador 102 gpm 386 litros/min
PRESSÕES E VAZÕES
● Tabela de Vazões - Descrição Geral!!!
COMPONENTES GALÕES P/ MIN LITROS/MIN

Trem de Rolos 31,4 gpm 119 litros/min
Rolos Tombador 31,4 gpm 119 litros/min
Rolos Alimentadores 31,4 gpm 119 litros/min
Rolos 1º/2º Flutuantes 31,4 gpm 119 litros/min
Extrator Primário 45 gpm 170,3 litros/min
Elevador 29 gpm 110 litros/min
Comando Dos Cilindros 12 gpm 45,4 litros/min
PRESSÕES E VAZÕES
● Pressão de Alívio - Descrição Geral!!!

COMPONENTES PSI (lbf/in²) BAR
Cortados De Pontas 2650 psi 182,7 bar
Triturador De Pontas 2650 psi 196,5 bar
Disco De Corte Lateral 2850 psi 196,5 bar
Corte De Base 2500 psi 172,3 bar
Divisores De Linha (BA 66) 2500 psi 172,3 bar
Cortados De Pontas 2650 psi 182,7 bar
Triturador De Pontas 2650 psi 196,5 bar
Rolo Levantador e Rolo Fixo (BA 66) 2500 psi 172,3 bar
10
PRESSÕES E VAZÕES

Picador 2750 +/- 100 psi 189,6 +/- 6,9 bar
Trem De Rolos 2200 +/- 100 psi 151,7 +/- 6,9 bar
Rolo Tombador 2500 psi 172,3 bar
Rolo Alimentador 2500 psi 172,3 bar
Rolos 1º/2º Flutuantes 2500 psi 172,3 bar
Extrator Primário 3500 psi 241 bar
Picador 2750 +/- 100 psi 189,6 +/- 6,9 bar
PRESSÕES E VAZÕES

Pressão de alívio da esteira do elevador 2000 psi 138 bar
Elevador Pressão da válvula sequenciadora 1750 psi 120,6 bar
Pressão de alívio do extrator secundário 2500 psi 172,3 bar
Pressão de alívio de comando 2200 psi 151,7 bar
Pressão de alívio contra balanço de corte 2800 psi 193 bar
Pressão de alívio contra balanço do
2100 psi 144,8 bar
Comando despontador
Cilindros Pressão de alívio da válvula da esteira (A8000) 2500 psi 172,3 bar
Pressão de alívio do comando auxiliar 2200 psi 151,7 bar
Pressão da válvula prioritária da direção
2500 psi 172,3 bar
(A8000)
PRESSÕES E VAZÕES

Pressão de alívio de baixa pressão
330 +/- 25 22,7 +/- 1,7
da bomba de carga
Transmissão Pressão de alívio de baixa pressão
e Freio 270 +/- 25 18,6 +/- 1,7
do bloco múltiplo do motor
Pressão de alívio de alta pressão 6500 + 250 / -100 448 +17,2 /-6,9
11

CIRCUITO HIDRÁULICO
● Corte de Pontas - Sem Corte Lateral!!!
LINK
12
● Triturador Pontas - Sem Disco de Corte Lateral!!!
LINK
● Corte de Pontas - Com Disco de Corte Lateral!!!
LINK
● Triturador Pontas - Com Disco de Corte Lateral!!!
LINK
13
● Circuito Corte de Pontas - Mapa Hidráulico!!!
● Circuito Corte de Pontas - Mapa Hidráulico!!!
● Corte Lateral - Verificar Pressão de Alívio!!!

NOTA: Utilizar manômetro de 5000 psi (344,7 bar)
NOTA: Ajuste da válvula de alívio: 2850 psi (196,5 bar)
1. Válvula de Alivio
2. Cetop LE
3. Cetop LD
4. Tomada de Pressão
14
● Corte de Pontas - Verificar Pressão de Alívio!!!

NOTA: Ajuste da válvula de alívio: 2650 psi (182,7 bar)
1. Cetop
● Corte de Base - Divisores, Rolo Levantador/Fixo
LINK
● Cortador de Base - Mapa Hidráulico!!!
15
● Cortador de Base - Verificar Pressão de Alivio!!!

NOTA: Ajuste das válvulas de alívio: 2500 psi (172,3 bar).
1. Cetop
3. Elemento Lógico
4. Elemento Lógico
5. Elemento Lógico
6. Elemento Lógico
7. Válvula de Retenção
● Picador - Rolos Alimentadores, Rolo Tombador e

1ª e 2ª Rolos Flutuantes!!!
LINK
● Picador - Rolos Alimentadores,
Rolo Tombador e 1ª e 2ª Rolos
Flutuantes!!!
16
● Bloco Picador - Verificar Pressão de Alivio!!!

NOTA: Ajuste da válvula de alívio: 2750 ± 100 psi (189,6 ± 6,9
bar)
2. Elemento Lógico
3. Elemento Lógico
4. Elemento Lógico
5. Elemento Lógico
● Bloco Valvistor - Verificar Pressão de Alivio!!!

bar).
1. Valvistor
3. Válvula de Alívio
● Extrator Primário - Funcionamento Circuito!!!
LINK
17
● Extrator Primário - Mapa Hidráulico!!!
● Extrator Primário - Verificar Pressão de Alivio!!!

NOTA: Ajuste da válvula de alívio: 3500 psi (241 bar).
1. Valvistor
2. Válvula de Alívio
● Circuito Elevador - Extrator Secundário e Flap!!!
LINK
18
● Circuito Elevador - Mapa Hidráulico!!!
● Circuito Elevador - Verificar Pressão de Alivio!!!

1. Válvula do Alivio do Extrator
2500 psi (172,3 bar)
2. Válvula Sequenciadora
750 psi (120,6 bar)
3. Esteira de Descarga
2000 psi (138 bar)
● Comando dos Cilindros - Colhedoras A8000!!!
Acumulador
Máquina frente larga 1700 psi
Máquina frente estreita 850 psi LINK
Acumulador do corte de pontas 1200 psi
19
● Comando dos Cilindros - Colhedoras A8800!!!
LINK
● Comando dos Cilindros - Mapa Hidráulico!!!
● Bloco da Direção A8000 - Mapa Hidráulico!!!
20
● Comando Cilindros - Verificar Pressão de Alivio!!!

NOTA: Ajuste da válvula de alívio principal do bloco auxiliar:
2200 psi (151,7 bar).
1. Válvula Contra Balanço do Corte de Pontas, LE/LD dos
Divisores de Linha
2100 psi (144,8 bar)
2. Válvula da Suspensão e Giro
do Elevador
2800 psi (191 bar) 3
3. Válvula do Cilindro da Esteira

2500 psi (172,3 bar) Pag. 245/246
● Transmissão e Freios - Colhedoras A8800!!!
LINK
● Transmissão e Freios - Colhedoras A8000!!!
LINK
21
● Circuito dos Freios - Colhedoras A8000!!!
LINK
● Válvula de Freios - Colhedoras A8000!!!

NOTA: Checar Pressão da válvula: 330 psi (22,7 bar).
1. Freio Redutor 3
2. Tomada de
Pressão
3. Válvula dos Freios
● Auto Tracker - Configuração/Calibração A8000!!!
LINK
22
● Transmissão - Testar Alivio Bomba de Carga!!!

bar).
NOTA: Um ajuste pode ser feito
utilizando calços calibrados
(shims), a fim de ajustar a válvula
de baixa pressão localizada no
topo da bomba de carga.
● Transmissão - Testar Alivio Baixa Pressão!!!

bar)
Obs. Aplique os freios ou

bloqueie as rodas / esteiras e,
gradualmente, mova a alavanca
de tração para a posição de
acionamento.
● Transmissão - Testar Alivio Alta Pressão!!!

NOTA: Ajuste da válvula de alívio: 6500 psi (+250/-100 psi)
448 bar (+17,2/-6,9 bar).
Coloque calços (de

aproximadamente 2,5 mm) na
válvula IPOR, localizada na
tampa da bomba de
transmissão.
Obs. Seguir procedimento 1. Bloco de válvulas
2. Válvula de alívio 1 3. Ponto de teste 1
anterior. 4. Ponto de teste 2 5. Válvula de alívio 2
23
● IPOR - Teste Controle de Pressão Interna!!!

NOTA: Ajuste da válvula IPOR: 5300 psi (144,8 bar).
Obs. Colocar manômetro em

qualquer ponto de teste de alta
pressão (citado anteriormente).
Ajustes podem ser feitos com
calços calibrados na válvula
IPOR (3). Os calços são
3
colocados atrás da mola na capa

da IPOR
● Controle IPOR - Funcionamento e Ajustes!!!

NOTA: Tome cuidado ao remover o tampão da IPOR, a fim de
evitar que o carretel e os pinos sensores caiam do corpo
Calço 0.018” = 500 psi

(0,46 mm = 34,4 bar)
1. Pressão de carga interna Ponto
de controle da válvula
2. Sistema de pressão
3. Orifício tipo placa
4. Pinos sensores
5. Carretel
6. Mola
7. Tampa
8. Pressão IPOR - Calços de ajuste
24
REPAROS HIDRÁULICOS
● Bloco de Controle - Cortador de Base!!!

Manutenção do bloco Manifold
1. Remova o bloco.
2. Remova todos os
componentes do bloco.
3. Inspecione todos os anéis “O”
e vedações, conforme o
necessário.
4. Monte o bloco novamente e
instale-o na máquina.
● Bloco de Controle - Cortador de Base!!!
25
● Bloco de Controle - Extrator Primário!!!

1. Remova o bloco.
2. Remova todos os
necessário.
● Bloco de Controle - Picador!!!

1. Remova o bloco.
2. Remova todos os
necessário.
● Bloco de Controle - Picador!!!
26
● Bloco de Controle - Direção A8000!!!

1. Remova o bloco.
2. Remova todos os
necessário.
● Motor de Engrenagem - Tolerância ao Desgaste!!!

Eixos e engrenagem de transmissão:
- 0,002" na área de vedação do acoplamento.
Placas deslizantes de escora axial:
- 0,002" de desgaste ou danos nas faces.
Buchas:
- Quando substituir as engrenagens. Instale de 0,002" a 0,003", abaixo face carcaça.
Rolamento:
- Danificado ou amassado (final de vida útil).
Alojamentos de engrenagens:
- M350, M365 - 0,007" de desgaste no lado de sucção.
Alojamentos de engrenagens: NOTA: Aperte os parafusos
- M50/30 - 0,005" de desgaste no lado de sucção. / porcas com um torque de
Folga do conjunto: 272 N.m (M30, M50, M51 e
- M350 - 0,004" a 0,007". M350) e 610 N.m (M365).
● Motor Comercial M31 - Reparos!!!
27
● Motor Comercial M51B - Reparos!!!
● Bomba de Pistão - Controle Deslocamento Variável!!!

Quando a tração da máquina é
acionada através de um sinal
eletrônico recebido do módulo
de tração, o óleo entra no
governador por (P) e alimenta o
servo-cilindro pelos pontos (S1)
e (S2), dependendo do
deslocamento da máquina
solicitada pelo operador.
● Bloco Vickers 6 funções - Revisão Válvulas!!!
28

ENCERRAMENTO
Obrigado a Todos!!!
29

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A8000 | A8800 | MULTI ROW

● Apresentação Inicial - A8000!!!

MATERIAL QUE SERÁ FORNECIDO

● Apresentação - Preencher Lista de Presença

● Óleo Hidráulico - Reservatório e Capacidades!!!

● Óleo Hidráulico - Reservatório e Capacidades!!!

Respiro do tanque Interruptor do óleo hidráulico

● Bombas Hidráulicas - Descrição/Conceitos!!!

bombas (caixa de 4 furos)

● Motores Hidráulicos - Localização!!!

● Blocos Hidráulicos - Localização Lado Direito!!!

● Blocos Hidráulicos - Localização Lado Esquerdo

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● Colhedoras A8000 - Localização dos Cilindros!!!

● Perguntas??? - Sobre Este Módulo

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● Filtros de Sucção Transmissão - Substituição!!!

litros (com os registros

● Filtros de Sucção Transmissão - Substituição!!!

– Primeira troca: 50h

● Óleo Hidráulico - Filtros de Retorno!!!

● Filtros de Retorno - Substituir a Cada 750 Horas!!!

Drenar o óleo através do

recipiente limpo para

● Filtros de Retorno - Substituir a Cada 750 Horas!!!

● Filtros de Sucção - Substituição/Limpeza!!!

NOTA: Trocar os três Filtros de

● Filtros de Sucção - Substituição/Limpeza!!!

● Perguntas??? - Sobre Este Módulo

COLHEDORAS DE CANA CASE IH

● Bombas P365 - Descrição da Vazão!!!

● Tabela de Vazões - Descrição Geral!!!

● Tabela de Vazões - Descrição Geral!!!

COMPONENTES GALÕES P/ MIN LITROS/MIN

● Pressão de Alívio - Descrição Geral!!!

● Pressão de Alívio - Descrição Geral!!!

COMPONENTES PSI (lbf/in²) BAR

● Pressão de Alívio - Descrição Geral!!!

● Pressão de Alívio - Descrição Geral!!!

● Perguntas??? - Sobre Este Módulo

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● Corte de Pontas - Sem Corte Lateral!!!

● Triturador Pontas - Sem Disco de Corte Lateral!!!

● Corte de Pontas - Com Disco de Corte Lateral!!!

● Triturador Pontas - Com Disco de Corte Lateral!!!

● Circuito Corte de Pontas - Mapa Hidráulico!!!

● Circuito Corte de Pontas - Mapa Hidráulico!!!

● Corte Lateral - Verificar Pressão de Alívio!!!

● Corte de Pontas - Verificar Pressão de Alívio!!!

● Corte de Base - Divisores, Rolo Levantador/Fixo

● Cortador de Base - Mapa Hidráulico!!!

● Cortador de Base - Verificar Pressão de Alivio!!!

● Picador - Rolos Alimentadores, Rolo Tombador e

● Bloco Picador - Verificar Pressão de Alivio!!!

● Bloco Valvistor - Verificar Pressão de Alivio!!!

● Extrator Primário - Funcionamento Circuito!!!

● Extrator Primário - Mapa Hidráulico!!!

● Extrator Primário - Verificar Pressão de Alivio!!!

● Circuito Elevador - Extrator Secundário e Flap!!!

● Circuito Elevador - Mapa Hidráulico!!!

● Circuito Elevador - Verificar Pressão de Alivio!!!

● Comando dos Cilindros - Colhedoras A8000!!!

● Comando dos Cilindros - Colhedoras A8800!!!