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Contém informações e segredos comerciais confidenciais da CNH Industrial. Qualquer uso deste trabalho, sem o consentimento expresso por escrito é estritamente proibida
Colhedora de Cana Série A8000
Carta ao Leitor
Prezado Leitor,
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Colhedora de Cana Série A8000
Regras de Convivência e Segurança
Regras de Convivência
Regras de Segurança
3
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Colhedora de Cana Série A8000
Apresentação do Curso
Objetivo:
• Qualificar o participante para que ao término do treinamento seja capaz de operar e realizar
as configurações de colheita, bem como realizar as manutenções diárias e programadas
contidas no plano de manutenção da colhedora.
Conteúdo Programático:
Público Alvo:
• Técnicos dos concessionários Case IH;
Pré-Requisitos Necessários:
• Formação Técnica Fundamental e Diagnóstico.
4
Colhedora de Cana Série A8000
Índice
Seção Página
1 – Colhedoras de cana da série A8000............................................................................. 8
Modelos......................................................................................................... 9
Diferenças entre os modelos......................................................................... 9
Identificação................................................................................................... 10
2 - Motor................................................................................................................................11
Características.................................................................................................12
Sistema Dual Curve.........................................................................................13
Sistema Smart Cruise......................................................................................14
Você se lembra – Motor...................................................................................13
Especificações do motor..................................................................................14
Atualizações 2017 – Motor...............................................................................17
Smart FAN........................................................................................................ 18
3 - Implementos....................................................................................................................19
Corte de Pontas e Triturador............................................................................20
Divisores de linha............................................................................................21
Sapata Flutuante.............................................................................................21
Disco de corte lateral.......................................................................................22
Rolo Tombador................................................................................................22
Rolo Alimentador..............................................................................................23
Corte de Base..................................................................................................23
Rolo levantador...............................................................................................24
Rolos Transportadores..................................................................................... 24
Você se lembra – Rolos Transportadores........................................................24
Picador............................................................................................................. 25
Extrator Primário..............................................................................................25
Elevador...........................................................................................................26
Você se lembra – Elevador..............................................................................26
Flap................................................................................................................ 27
Extrator Secundário.........................................................................................27
Atualizações 2017 – Elevador.........................................................................28
Atualizações 2017 - Capuz do Extrator Primário............................................31
32
4 - Comandos da Cabine.......................................................................................................
Atualizações 2017 - Auto Turn.........................................................................37
42
5 – Monitor.............................................................................................................................
Parâmetros Variáveis.......................................................................................46
Parâmetros Fixos............................................................................................. 47
Atualizações 2017 – Câmeras.........................................................................48
Monitor de produtividade.................................................................................49
5
Colhedora de Cana Série A8000
Índice
Seção Página
6- Sistema Auto Tracker........................................................................................................50
7 - Operando a colhedora.....................................................................................................58
Cuidados antes de ligar...................................................................................59
60
Ao ligar.............................................................................................................
Ao desligar........................................................................................................60
Utilizando o Joystick......................................................................................... 61
Você se lembra – Joystick...............................................................................62
Manobras......................................................................................................... 62
Segurança durante a operação........................................................................ 63
85
11 – Sistema hidráulico..........................................................................................................
Circuito Hidráulico............................................................................................. 86
Bombas hidráulicas.......................................................................................... 87
Você se lembra – Circuito Hidráulico...............................................................88
Circuito da Bomba Superior............................................................................... 88
Circuito da Bomba Inferior................................................................................ 89
Circuito da Bomba de Transmissão.................................................................. 90
92
Motores............................................................................................................
Localização de Componente............................................................................ 93
Atualizações 2017 – Sensor de pressão das bombas de transmissão............98
Atualizações 2017 – Cilindro de direção.........................................................99
Atualizações 2017 – Anti Drift..........................................................................99
Atualizações 2017 – Bloco de cilindros............................................................103
Atualizações 2017 – Filtros de retorno............................................................. 104
6
Colhedora de Cana Série A8000
Índice
Seção Página
12 – Sistema elétrico............................................................................................................105
Módulos...........................................................................................................106
Rede CAN........................................................................................................ 107
Cuidados.........................................................................................................108
13 – Diagnóstico de falhas....................................................................................................109
14 – Calibração da transmissão............................................................................................112
116
15 – Manutenções.................................................................................................................
Limpeza...........................................................................................................117
Plano de manutenção......................................................................................118
Inclinação da cabine......................................................................................... 122
Inclinação do teto............................................................................................. 123
Radiadores....................................................................................................... 124
Rodas e Cubo..................................................................................................125
Fusíveis e Relés..............................................................................................126
Atualizações 2017...........................................................................................129
18 – Caderno de exercícios..................................................................................................147
7
1.0 - Colhedoras de Cana Série
A8000;
8
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Colhedora de Cana Série A8000
Modelos.
Características:
A8800 (Esteira)
A8800 MR
9
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Colhedora de Cana Série A8000
Identificação.
Plaqueta de Identificação:
Identificação do Chassi:
Identificação do Motor:
10
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2.0 - Motor;
11
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Motor
Configurações
• Cursor 9;
• Número de Cilindros: 6;
• Combustível: Diesel;
• É o sistema que permite ao cliente selecionar qual o melhor tipo de curva que se enquadra
com sua cana tendo como sugestão de fábrica as seguintes opções:
12
Motor
Smart Cruise
Smart Cruiser
• O sistema foi desenvolvido visando a otimização do consumo de combustível, sem
perder a performance independente das condições de colheita
Benefício:
13
Motor
Especificações
Especificações:
• Reservatório de Diesel: 480 litros
14
Motor
Especificações
Filtro Blow by
15
Motor
Especificações
Filtro de ar:
16
Motor
Atualizações 2017
Hardware:
Benefício:
• Economia de combustível.
Benefício:
17
Motor
Atualizações 2017
Smart Fan:
Benefício
Fique atento:
18
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3.0- Implementos;
19
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Implementos
Cortador de Pontas e Triturador
Localização na máquina
Acumulador de Pressão
20
Implementos
Divisores de Linha e Sapata Flutuante
Divisores de Linha
• O acionamento e ajuste de
inclinação são feitos pelo operador;
Localização na máquina
Sapatas Flutuantes
• Direcionam os talos caídos para o
cortador de base, reduzindo a perda.
Sapata Flutuante
Sapata Flutuante
21
Implementos
Disco de Corte Lateral e Rolo Tombador
Localização na máquina
Rolo Tombador
• Desenvolvido para auxiliar na colheita da cana caída.
Opções:
• Ajuste mecânico de 3 posições (opcional)
• Ajuste Hidráulico feito pela cabine (série)
Localização na máquina
22
Implementos
Rolo Alimentador e Corte de Base
Rolo Alimentador
Localização na máquina
Corte de Base
Localização na máquina
23
Implementos
Rolos Levantador e Transportadores
Rolo Levantador:
Localização na máquina
VOCÊ SE
Em 2016 foi implementado:
LEMBRA?
• O novo mancal dos rolamentos dos rolos transportadores que
permite a troca do rolamento sem a retirada dos rolos.
Picador
• Corta a cana em toletes e os arremessa no bojo (cesto). Ajuste do comprimento de
tolete feito no monitor
Localização na máquina
Extrator Primário
• Provoca fortes correntes de ar separando as impurezas dos toletes de cana enquanto
estes caem no bojo;
• Rotação variável de 500 rpm a 1100 rpm;
25
Implementos
Capuz e Elevador
Elevador
Benefício:
• Elimina a possibilidade golpes no batente no fim de curso do
elevador.
Flap
Extrator Secundário
Extrator Secundário
27
Implementos
Atualizações 2017 - Elevador
Benefícios:
100 90 90
800 90 81 80
80 72 71
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Implementos
Atualizações 2017 - Elevador
• Para auxiliar o operador um novo ícone foi inserido no monitor sendo o ponteiro o
indicador de baixo, médio ou alta rotação
Anterior Atual
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Implementos
Atualizações 2017 - Elevador
Anterior Atual
• Outro ponto de melhoria foi na válvula do comando do cilindro, que foi recalibrada para
menor esforço no elevador e na mesa do giro;
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Implementos
Atualizações 2017 – Capuz Extrator Primário
Benefício:
Anterior
Atual
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4.0- Comandos da cabine
32
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Comandos da Cabine
Console Direito
1- Sistema de bloqueio (para as A8000) 13- Altura do disco de corte lateral esquerdo
1- Abre / fecha divisores na MR 14- Acionamento do disco de corte lateral esq.
2- Transb. traseiro/Corte de pontas dobrável 15- Altura do disco de corte lateral direito
2- Mudar de lado de abertura dos divisores MR16- Acionamento do disco de corte lateral dir.
3- Giro do capuz do extrator primário 17- Home (retorno tela principal)
4- Rotação do extrator primário 18- Sair (Esc) do monitor
5- Modo transporte / Colheita 19- Botão de navegação do monitor
6- Indicador de direção 20- Posição do rolo tombador
7- Freio de estacionamento 21- Rotação do motor diesel
8- Extrator primário 22- Giro do capuz do extrator secundário
10- Pisca alerta 23- Alavanca multifunção
9- Extrator secundário 24- Parada de emergência
11- Altura do elevador 25- Funções de colheita
12- Inclinação do corte de base 26- Porta copo
33
Comandos da Cabine
Alavanca Multifuncional
Alavanca multifuncional.
a- Shift
b- reversão da hélice do radiador
c- buzina
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Comandos da Cabine
Alavanca Multifuncional
Alavanca multifuncional.
35
Comandos da Cabine
Console Superior
Painel superior.
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Comandos da Cabine
Atualizações 2017 – Auto Turn
Status do ícone:
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Comandos da Cabine
Atualizações 2017 – Auto Turn
Corte de pontas:
Extratores e Capuz:
• Para isso basta clicar no ícone do Auto Turn na tela do monitor que
abrirá a tela abaixo;
• Selecione os itens que serão acionados quando pressionar o botão do Auto Turn;
• As opções são:
• Elevador / Ventilador do Extrator Secundário;
• Auto Tracker;
• Direção do Despontador;
• Capuz / Ventilador do Extrator Primário;
39
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Comandos da Cabine
Atualizações 2017 – Auto Turn
• O corte de pontas é acionado para esquerda; • O corte de pontas é acionado para direita;
• Os extratores, esteira do elevador e • Os extratores, esteira do elevador e
*implementos são acionados; *implementos são acionados;
• Capuz do extrator primário é girado para • Capuz do extrator primário é girado para
esquerda; direita;
No final da linha, se o botão for pressionado No final da linha, se o botão for pressionado
para esquerda novamente: para direita novamente:
40
Footer 40
Comandos da Cabine
Atualizações 2017 – Capuz Extrator Primário
• Para que o capuz do extrator primário possa ser ajustado pelo sistema Auto Turn, foi
inserido um sensor de posição no suporte do motor de giro do capuz;
• A distância entre o sensor e o dente da engrenagem deve ser de 2,6 mm a 2,7 mm;
41
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5.0- Monitor;
42
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Monitor
Conhecendo o Monitor
Funções de colheita /
Transporte
Velocidade de
deslocamento
Altura do
corte de base
Carga do motor
Curva de
Potência
Temperatura
do óleo
hidráulico
Indicador de
combustível Informações de
falhas ou sistemas
ativados
43
Monitor
Conhecendo o Monitor
Calibração de
Auto Tracker e
transmissão
Resumo de
dados de
colheita.
44
Monitor
Conhecendo o Monitor
• Ao desligar a máquina o monitor indicará que o cartão não deve ser removido,
OBS: retirar o cartão ou desligar a chave geral antes que a tela do monitor se apague poderá
ocasionar perda de informações. Portanto, aguarde que o monitor se apague por completo
antes de desligar a chave geral.
Configurações:
• Como vimos na tela de “Ferramentas”, além das configurações padrão do monitor como hora,
unidade de medida, etc, existem vários parâmetros que podem ser alterados. Alguns
parâmetros devem ser alterados de acordo com a colheita, outros, devem permanecer como
pré disposição de fábrica para não atrapalhar o funcionamento de máquina, sendo alterados
em caso de diagnósticos..
• Liste na tabela a seguir os parâmetros que devem e não devem ser alterados durante a
colheita:
45
Monitor
Parâmetros
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Monitor
Parâmetros
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Monitor
Atualizações 2017 - Câmeras
48
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Outras Atualizações
Monitor de Produtividade
Você sabia?
As colhedoras da Série A8000 têm como opcional o
Monitor de Produtividade. Com ele você pode:
• Mapear a produtividade metro a metro;
• Gerar mapas de produtividade;
• Processar os dados no software AFS Office;
• Integrar a informação de manejos e tratos culturais;
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6.0- Auto Tracker;
50
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Auto Tracker
Objetivo e Princípio de Funcionamento
51
Auto Tracker
Funcionamento
Módulo
1
Conversor N2
Régua 2 de
de altura volume
3
4
5 Sensor Bloco
6 de de
7 pressão Cilindros
8 Registro
Fechado
Válvula de alívio
52
Auto Tracker
Funcionamento
Módulo
1
Conversor N2
Régua 2 de
de altura volume
3
4
5 Sensor Bloco
6 de de
7 pressão Cilindros
8 Registro
Fechado
Válvula de alívio
400
53
Auto Tracker
Funcionamento
1
Módulo
2 Conversor N2
Régua de
3
de altura volume
4
5
6 Sensor Bloco
7 de de
pressão Cilindros
8
Registro
Aberto
Válvula de alívio
400
54
Auto Tracker
Funcionamento
1
Módulo
2 Conversor N2
Régua de
3
de altura volume
4
5
6 Sensor Bloco
7 de de
pressão Cilindros
8
Registro
Aberto
Válvula de alívio
400
55
Auto Tracker
Especificações
Especificações:
• Óleo: Case TCH Fluid
Capacidade:
• A8000: 0,7 litros
Pressão de nitrogênio:
• Conversor: 72 à 87 PSI / 5 à 6 bar
Nível de óleo:
• Com a máquina nivelada o óleo deve estar no meio da escala visual
56
Auto Tracker
Calibração
Na tela de calibrações do monitor existem três calibrações exclusivas do sistema Auto Tracker.
São ela:
• Corte de base: usada para encontrar o ponto mínimo e máximo do sensor de altura.
Deve ser feita sempre depois de realizar qualquer manutenção no sistema;
57
7.0- Operando a colhedora;
58
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Operando a Colhedora
Cuidados Antes de Ligar
Filtro de ar;
59
Operando a Colhedora
Cuidados Antes de Ligar
Ao ligar:
A chave de ignição possui um sistema de trava que impossibilita girar a chave após a
mesma já ter sido girada ate o ponto (c). Caso a colhedora não entre em
funcionamento na primeira partida retorne a chave na posição desligado e aguarde
aproximadamente 30 segundos.
Obs: não deixar a chave de ignição na posição partida por mais de 20 segundos.
c
a b
• Chave de ignição
o (a) Desligado
o (b) Posição pós chave
o (c) Partida
A rotação do motor diesel em marcha lenta deve ser em torno de 800 rpm. Acelere,
pressionando o botão para atingir aproximadamente 1500 rpm e aguarde que o motor
entre na temperatura normal de trabalho, na faixa de 85º C.
Ao Desligar
Reduza a rotação do motor diesel para marcha lenta e o mantenha por 5 minutos para
que a lubrificação e a temperatura do motor se estabilizem. Isso evitará desgaste
prematura no motor e na turbina.
60
Operando a Colhedora
Utilizando o Joystick
Utilizando o Joystick:
3 2
Comando Função
3 Ajuste da velocidade
OBS: para ativar o modo cruzeiro o joystick deve ser deslocado parcialmente à frente
Direcional da alavanca
Para frente
Conversão à Conversão à
esquerda direita
Ré
61
Operando a Colhedora
Utilizando o Joystick
1500 rpm
62
Operando a Colhedora
Segurança Durante a Operação
• Operar a máquina em terrenos com declividade de até 10% para máquinas de pneu e
15% para máquinas de esteira;
63
8.0- Sistemas de segurança;
64
Footer 64
Sistemas de Segurança
Adesivos
Adesivos de Segurança:
• Neste treinamento estudaremos o princípio de
funcionamento da colhedora e seus sistemas,
e assim como qualquer máquina, possui regras
de segurança para a correta operação e
manutenção;
Evite lesões!
Peças móveis!
Perigo de emaranhamento!
Atenção!
Evite lesões!
66
Footer 66
Sistemas de Segurança
Adesivos
Evite lesões!
Não Pisar!
Quantidade: 1
Local: chapa da caixa de proteção do motor, lado esquerdo.
Evite lesões!
67
Footer 67
Sistemas de Segurança
Adesivos
Perigo de capotamento!
Água!
Atenção!
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Footer 68
Sistemas de Segurança
Adesivos
Diesel!
Quantidade: 1
Local: parte interna da tampa da caixa de proteção do
motor, lado direito.
Atenção!
69
Footer 69
Sistemas de Segurança
Parada de Emergência
• Corte de pontas;
• Industrial;
• Disco de corte laterais;
• Esteira do Elevador;
• Motor dos Extratores;
70
Sistemas de Segurança
Banco do Operador
71
Sistemas de Segurança
Freio
Sistema de Freio
1
1- Botão do freio
estacionário
72
Sistemas de Segurança
Trava de Segurança
Trava de Segurança:
• Sempre que houver necessidade de realizar quaisquer tipo de manutenção e/ou
inspeção embaixo ou em regiões de risco da máquina, é OBRIGATÓRIO o uso
das travas de segurança.
73
Sistemas de Segurança
Grades
74
Sistemas de Segurança
Grades
75
Sistemas de Segurança
Travas da Portas
76
Sistemas de Segurança
Segurança do Motor
IMPORTANTE:
77
9.0 - Segurança contra
incêndio;
78
Footer 78
Seguraça Contra Incêndio
Extintor
Extintor de Incêndio:
Em caso de incêndio:
79
10.0- Corte de Base e Picador:
características e especificações
80
Footer 80
Corte de Base
Especificações
Especificações:
Verificações:
• Inspeção das facas diariamente;
• Desgaste dos discos;
• Respiro da caixa de engrenagens;
• Nível de óleo: cada 50 horas (máquina nivelada)
81
Picador
Especificações
Especificações:
Manutenção do Picador:
Verificações:
• Desgaste e sincronismo das facas;
• Desgaste da borracha arremessadora;
• Respiro da caixa de engrenagens;
• Ajuste do defletor;
• Folga no volante;
• Fixação da tampa protetora;
• Verificar o nível de óleo diariamente.
82
Corte de Base
Desmontagem, Montagem e Especificações
83
Picador
Desmontagem, Montagem e Especificações
84
11.0 - Sistema hidráulico.
85
Footer 85
Sistema Hidráulico
Funcionamento
Circuito Hidráulico
Cilindro
Bloco
Bomba
Motor
Tanque Filtro
86
Sistema Hidráulico
Bombas
Bomba LD Bomba LE
(Transmissão ) (Transmissão )
87
Sistema Hidráulico
Circuito Bomba Superior
88
Sistema Hidráulico
Circuito Bomba Inferior
89
Sistema Hidráulico
Circuito da Transmissão em Neutro
Bomba da Transmissão
em Neutro
90
90
Sistema Hidráulico
Circuito da Transmissão em Movimento
acionada em um sentido
Bomba da Transmissão
91
91
Sistema Hidráulico
Motores Hidráulicos
92
Sistema Hidráulico
Localização dos Motores Hidráulicos
Localização de componentes:
• Motores:
93
Sistema Hidráulico
Localização dos Blocos Hidráulicos
Localização de componentes:
• Blocos hidráulicos
94
Sistema Hidráulico
Localização dos Blocos Hidráulicos
Localização de componentes:
• Blocos hidráulicos
1. Bloco do Elevador;
2. Divisor de Fluxo;
3. Valvistor dos rolos transportadores;
4. Bloco Picador;
5. Bombas de Engrenagens;
6. Bombas de Pistão;
7. Bloco do Corte de Base;
8. Divisor de Fluxo;
9. Bloco do disco de corte lateral;
10. Bloco do Corte de Pontas;
95
Sistema Hidráulico
Localização dos cilindros
Localização de componentes:
• Cilindros A8000
96
Sistema Hidráulico
Localização dos Cilindros
Localização de componentes:
• Cilindros A8800
97
Sistema Hidráulico
Atualizações 2017 - Sensor de Carga
Sensor 1
Sensor 2
• O sensor mede a pressão da linha de sinal usada para inclinar o prato da bomba de
pistão da transmissão. Caso o sensor verifique que há pressão no sistema, indica
que o prato da bomba está inclinado. O módulo Maestro por sua confronta esse
sinal com a informação que vem do Joystick, e se o sinal for 0, indica que o prato da
bomba está inclinado por força mecânica (válvula travada), então o módulo Maestro
não libera o freio de estacionamento por segurança.
Footer 98
Sistema Hidráulico
Atualizações 2017 - Sistema Ant Drift
Footer 99
Sistema Hidráulico
Atualizações 2017 - Sistema Ant Drift
Footer 100
Sistema Hidráulico
Atualizações 2017 - Sistema Ant Drift
Footer 101
Sistema Hidráulico
Atualizações 2017 - Sistema Ant Drift
• A compensação pode variar de Baixa, Média e Alta, sendo que o valor máximo é de 10%;
Baixo
Médio
Alto
OBS: o sistema Anti Drift está disponível somente para a A8800 e A8800 MR
Footer 102
Sistema Hidráulico
Corte de Pontas e Bloco comando dos cilindros
Bloco de Cilindros
Trava de segurança
Bloco do comando de cilindros
105
Footer 105
Sistema Elétrico
Módulos
Módulos:
Display
ECM
Joystick
Tração
Maestro II
Footer 106
Sistema Elétrico
Rede CAN
• Todos os módulos da colhedora estão conectados por uma rede, onde trocam informações
entre eles.
Rede CAN:
Footer 107
Sistema Elétrico
Cuidados
Cuidados:
Footer 108
13.0- Diagnóstico de falhas;
109
Footer 109
Diagnóstico de Falhas
Alarme x Erros
Alarme: Erro:
Problema Mecânico Problema Elétrico
Ex: A 2125 Ex: E 0295
Baixa pressão de óleo no motor Temperatura do óleo hidráulico
Quando há uma falha ativa, o erro fica como “ativo” em vermelho no monitor
Quando a falha foi resolvida, o erro fica como “OK” em verde no monitor
Ativo (Vermelho)
Já resolvido (Verde)
110
Diagnóstico de Falhas
Código de falhas
Tela de Diagnóstico:
• Pressione menu
• Diagnóstico
• A guia Diagnóstico e
acessar qual o circuito
que vai ser testado
111
14.0- Calibração da
transmissão;
112
Footer 112
Calibração da Transmissão
Objetivo
• Deslocamento de Bombas
• Ângulo de Roda
• Solenoide de Direção
• Solenoide de Tração
• Balanço de Bombas
113
Calibração da Transmissão
Tipos de calibração
Tipos de calibração
114
Calibração da Transmissão
Sequência de calibração
Sequência de calibração:
A8000 A8800
Solenóide de direção
Ângulo de roda
115
15.0 - Manutenções;
116
Footer 116
Manutenções
Limpeza
Limpeza na Colhedora
Observação:
• Ao usar um lavador de alta pressão, não fique muito perto da colhedora e evite
direcionar o jato para os componentes eletrônicos, conexões elétricas, respiros,
vedações, bocais de abastecimento, etc;
117
Manutenções
Plano de Manutenção
Plano de manutenção:
• Manutenção diária
• Manutenção 50 horas (realizada com 50 horas)
• Manutenção 250 horas (realizada com 250 e depois a cada 250 horas)
• Manutenção 500 horas (realizada com 500 e depois a cada 500 horas)
• Manutenção 750 horas (realizada com 750 e depois a cada 750 horas)
• Manutenção 1000 horas (realizada com 1000 e depois a cada 1000 horas)
• Manutenção 1500 horas (realizada com 1500 e depois a cada 1500 horas)
• Manutenção 2500 horas (realizada com 2500 e depois a cada 2500 horas)
• Manutenção 5000 horas ou a cada entressafra;
• A cada entressafra;
118
Manutenções
Plano de Manutenção
Primeiras 50 horas
2016 2017
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
Principais diferenças:
250 horas
2016 2017
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
Principais diferenças:
119
Manutenções
Plano de Manutenção
2016 2017
1 Repetir manutenção de: 1 Repetir manutenção de:
2 2
3 3
Principais diferenças:
750 horas
2016 2017
1 Repetir manutenção de: 1 Repetir manutenção de:
2 2
3 3
4 4
Principais diferenças:
120
Manutenções
Plano de Manutenção
2016 2017
1 Repetir manutenção de: 1 Repetir manutenção de:
2 2
3 3
4 4
5 Ajustar: 5 Ajustar:
Principais diferenças:
121
Manutenções
Inclinação da Cabine
Inclinação da Cabine
Para inclinar a cabine:
• remova os pinos lynch (quebra dedo);
• depois ajuste a alavanca do macaco hidráulico na posição desejada (subir ou descer) e
utilize a alavanca que acompanha a máquina para acionar o macaco;
Escada
abaixada.
Escada
recolhida.
Inclinação do Teto
O teto pode ser basculado, obtendo acesso ao ar condicionado, faróis e lanterna.
Capa de proteção
Porca trava.
123
Manutenções
Radiadores
Radiadores
Reversão
124
Manutenções
Rodas e Cubo
Rodas e Cubos
125
Manutenções
Fusíveis e Relés
Fusíveis e Relés
• A caixa de fusíveis e relés está localizada no lado direito, atrás do banco do operador.
• Os fusíveis são numerados e codificados por cor. Sua posição e classificação são
descritas na tabela a seguir.
• Mantenha sempre a máquina desligada com a chave de ignição na posição desligado
(OFF) quando for remover ou instalar algum fusível ou relé.
• Ao substituir fusíveis, os mesmos devem ser repostos por outros de mesma
amperagem, nunca de amperagem superior.
A B C
126
Manutenções
Identificação de Fusíveis
127
Manutenções
Identificação de Fusíveis e Relés
128
Manutenções
Tirante e Chave Geral
Novo tirante:
OBS: a chave geral desconecta a parte positiva da bateria e não mais a parte negativa
Footer 129
Manutenções
Proteção da Torneira e Kit Anti Incêndio
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Manutenções
Segurança Durante as Manutenções
Segurança:
• Não use joias ou roupas folgadas que podem enroscar-se com peças em movimento. Use
sempre roupas justas. Mantenha mãos, pés, roupas e cabelo afastados de peças em
movimento.
• Para efetuar manutenção na máquina, coloque-a sempre em uma superfície firme e plana.
• Sempre desconectar primeiro o negativo (-) depois o positivo (+). Ao conectar, primeiro o
positivo (+) depois o negativo (-).
131
16.0- Colhedora Multi Row;
132
Footer 132
Multi Row
Objetivo e dimensões
Objetivo principal:
Dimensões:
1900 mm 2500 mm
Footer 133
Multi Row
Dimensões
Dimensões:
A 1430mm 1880mm
B 2360mm 2800mm
C
C 140mm 370mm
A
B
Cortador de Pontas:
A 460mm 730mm A
B 720mm 970mm
B
C 1750mm 2580mm
C
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Multi Row
Rolo tombador, Alimentador e Sistema Hidráulico
Rolo Tombador:
Rolo Alimentador:
Sistema Hidráulico:
Footer 135
Multi Row
Sistema Hidráulico
Caixa de Bombas:
Discos e facas:
Footer 136
Multi Row
Divisores de Linha
Defletor:
Footer 137
Multi Row
Cilindro da Suspensão, Sapata de Segurança e Elevador
Cilindro da Suspensão:
Sapata de Segurança:
Elevador:
Footer 138
Multi Row
Opcionais
Rolos dianteiros:
Footer 139
Multi Row
Atualizações 2017 - Cubo Frontal e Bloco PVG
Footer 140
Multi Row
Atualizações 2017 – Cortador de Pontas e Eixo Tanden
Anterior Atual
• Externo: 3200mm
• Interno: ~2400mm
Footer 141
Multi Row
Atualizações 2017 - Elevador
Footer 142
17.0- Sistema Auto Floating;
143
Footer 143
Sistema Auto Floating
Objetivo e Componentes
Objetivo:
Componentes:
• Sensor de altura
(dentro do cilindro)
• Pino de carga
(Pino de fixação do cilindro
no chassi)
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Sistema Auto Floating
Princípio de Funcionamento
Princípio de funcionamento:
Princípio de Operação:
Calibração:
Footer 145
Multi Row
Atualizações 2017 - Auto Floating
Sensor de pressão
Pino de Carga
Atualização Autofloat:
• Maior confiabilidade
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18.0 - Exercícios;
147
Footer 147
Exercícios
Responda
Qual caminho que temos que seguir no monitor para acessarmos a tela que nos
permite selecionar a curva de potência mais adequada com ou sem o controle do
Smart Cruiser?
148
Exercícios
Responda
Quais informações são utilizadas pelo Smart FAN para o controle do ventilador do
radiador?
Temperatura Rotação
Até 24° C
De 25 à 34°C
Acima de 35°C
149
Exercícios
Responda
A cana colhida pela colhedora A8000 pode ser picada entre 180mm e 220mm. O
que muda na máquina para termos essa variação de tamanho de tolete?
Em colheita para qual lado deve estar posicionado o capuz do extrator primário ?
Liste abaixo os componentes que podem ser acionados pelo Auto Turn:
Exercícios
Responda
O rolo tombador foi desenvolvido para auxiliar na cana caída ou na cana em pé?
Por que?
Quais parâmetros são utilizados para que o Auto Tracker execute sua função?
Para se trabalhar com o sistema Auto Tracker em que posição deve estar o
registro?
( ) Aberto
( ) Fechado
Qual procedimento devemos seguir para verificar o nível de óleo do sistema Auto
Tracker?
152
Exercícios
Responda
153
Exercícios
Responda
Liste abaixo todos os itens que devem ser trocados na manutenção de 50 horas
da colhedora 2017.
1
2
3
4
5
6
154
Exercícios
Responda
155
Exercícios
Responda
156
Exercícios
Responda
157
Exercícios
Responda
Indique com um “X” na imagem abaixo qual o interruptor usado para abrir e fechar
os divisores de linha?