3ª Atividade CMM62

PROCESSAMENTO DE TERMORRIGIDOS E
TERMOPLÁSTICOS
Sebastião Bruno Vilas Boas - 2020100105

Universidade Federal de Itajubá - UNIFEI

Professora Renata Neves Penha

13 de abril de 2021

1 Fibras e filamentos poliméricos são usados em diversas aplicações.

Qual é a aplicação comercial mais importante?

A maioria dos polı́meros na forma de filamentos ou fibras comerciais (o

poliéster, náilon, etc) são utilizados na indústria têxtil. Na engenharia, as
fibras aramidas, são empregadas no processamento de materiais compósitos.

2 Discuta alguns dos defeitos que ocorrem na moldagem por injeção

de plásticos.

Os problemas no processo de injeção polimérica estão relacionados a

quatro fatores principais: as condições de processamento, a máquina injetora,
o molde e a matéria-prima. No processamento, dois parâmetros importantes
a serem controlados são a diferença de temperatura (até o final do preenchi-
mento) e o gradiente de atrito da linha de frente. Esses parâmetros devem-se
adequar aos mais variados materiais poliméricos a serem injetados, ou seja,
a matéria-prima deve apresentar as caracterı́sticas requisitadas no projeto do

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produto.
Os fatores que influenciam a temperatura do material são a geometria
da rosca e do bico de injeção, canal da bucha e canais de distribuição e pontos
de injeção, cantos afiados, acabamento superficial do molde e a remoção do
ar pelo molde.
As temperaturas baixas também influenciam na qualidade e produti-
vidade da peça injetada, e podem ocasionar problemas de aparência leitosa
(para as peças transparentes), linhas de solda fracas, cristalinidade incom-
pleta, afetando na contração da peça, contração pós-moldagem, empena-
mento, formação de linhas de fluxo, acabamento superficial ruim, peças in-
completas, peça não compactada, alto nı́vel de tensões residuais, desgaste
excessivo na máquina e moldes e perda de propriedades mecânicas. Em con-
trapartida, as temperaturas muito altas do molde também influenciam na
qualidade e produtividade da peça injetada, elas podem ocasionar problemas
de extração deficiente, ciclos mais longos, rebarbas, rechupes, compactação
excessiva e aprisionamento de ar. Portanto, molde deve apresentar superfı́cie
lisa e brilhante, para facilitar o fluxo do material, e diminuir as chances de
geração de calor devido à fricção.
Outros defeitos relacionados ao processo de injeção de polı́meros que
apresento aqui sem me alongar são: presença de estrias marrons, pontos pre-
tos, carbonização na frente de fluxo, delaminação, vazios e rechupes, as já
citadas linhas de solda e rebarbas.

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3 Quais são as diferenças importantes no equipamento e nos pro-
cedimentos operacionais entre a moldagem por injeção de ter-
moplásticos e a moldagem por injeção de termorrı́gidos.

A diferença maior entre um ciclo de processamento entre materiais ter-

moplásticos e termorrı́gidos é que o processo envolvendo essa última classe de
material é mais reduzido (redução no ciclo é de 25 a 30% e a diminuição no
volume de trabalho está em torno de 8 a 10%).

4 REFERÊNCIAS

BLASIO, C.A de. Solução de Defeitos na Moldagem por Injeção

de Termoplásticos. Dissertação. Unicamp, 2007.
CANEVAROLO, V. J. Ciência dos Polı́meros: Um Texto Básico
para Tecnólogos e Engenheiros. Artiliber, 3ª Edição.