S2 - Soldadura Por Fusão

Tecnologia de Fabrico II
Soldadura por Arco Eléctrico com Eléctrodo Revestido
(Processo SER)
Características da soldadura:
• por fusão
• manual
• descontínua
• versátil
Fonte de energia: arco eléctrico

Protecção: por fluxo sólido
Princípio de funcionamento
Fonte de alimentação
(ca ou cc) Porta eléctrodos
Eléctrodo
Arco
Ligação peça
Ligação eléctrodo
2010/2011 1
Arco eléctrico
1. Faísca por aproximação entre o eléctrodo e a peça

(escorvamento do arco)
2. Ionização do ar
3. Estabilização do arco
4. Fusão do eléctrodo / peça
Direcção da soldadura Alma do eléctrodo
Revestimento
(não metálico)
Arco eléctrico
Escória Metal transferido
Protecção gasosa
Metal solidificado
Metal base
Banho de fusão
Objectivos do arco eléctrico

1. Fornecer energia para fundir a junta e o metal de adição
(T  5000ºC
2. Remover óxidos superficiais (filmes)
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Sequência
2010/2011 3
Movimentos do eléctrodo
A – Correcta
B – Aceitável com Baixa intensidade
C – Incorrecta
D - Aceitável
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Fontes de corrente
Características Função da Características

da rede máquina de necessárias à
soldadura soldadura
Tensão alta Transformar Tensão baixa

Intensidade baixa Intensidade alta
Corrente alternada Rectificar Corrente contínua
Tensão – 60 a 80 V
Intensidade – 50 a 350 A
• Corrente alternada
• Corrente contínua (eléctrodo positivo – polaridade inversa)
• Corrente contínua (eléctrodo negativo – polaridade directa)
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Corrente contínua
1. Arco estável para baixos valores de intensidade e

tensão
2. Escorvamento do arco mais fácil, para as mesmas
condições de V e I
3. Permite a soldadura com arco curto, facilitando a
soldadura ao tecto, por exemplo
4. Usa todos os tipos de eléctrodos
5. Polaridade inversa
maior energia no eléctrodo
maior taxa de deposição
menor penetração
6. Polaridade directa
maior energia na peça
menor taxa de deposição
maior penetração
7. Provoca maior queda de tensão nos cabos
8. Provoca sopro magnético
2010/2011 6
2010/2011 7
Sopro magnético
Existe quando o arco eléctrico não percorre um

caminho directo entre o eléctrodo e a peça.
O arco pode deflectir para:
frente
trás
lado
Causas
Campo magnético, provocado pela passagem de

corrente no eléctrodo e na peça, desequilibrado.
O arco move-se no sentido contrário ao ponto de
concentração das linhas de fluxo
2010/2011 8
Alteração do meio de
propagação (metal ar)
(Início e fim da soldadura)
Peça Eléctrodo
A falta de ionização na zona fria,

tende a deflectir o arco para a
zona mais quente
Acção da ligação “terra”
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Consequências na soldadura
• Difícil controlar a zona de fusão

• Provoca salpicos
• Baixa velocidade de soldadura
• Baixa qualidade da soldadura
Evitar o sopro magnético
• Usar corrente alternada (principalmente para I >250 A

• Usar arco curto
• Usar baixa intensidade de corrente
• Colocar ligação “terra” longe da zona a soldar
• Usar extensões para início e fim da soldadura
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Variáveis do Processo
Intensidade de Excessiva Salpicos

Corrente Excesso de penetração
Sobreaquecimento do
eléctrodo
Baixa Difícil controlar a escória
Arco instável
Cordão irregular
Tensão Excessiva Oscilação do arco

Porosidade e salpicos
Baixa Extinção do arco

Fraca penetração
Depósito irregular
Velocidade de deposição Elevada Cordão fino e estreito
Bordos queimados
(mordeduras)
Baixa Cordão largo

Difícil controlar a escória
Tipo e diâmetro do eléctrodo f(espessura da peça, posição de soldadura, etc.)
Soldadura ideal Cordão c/ aspecto regular

Arco estável
Poucos salpicos
Escória facilmente controlável
2010/2011 11
Factor de Marcha
Processo descontínuo Substituir eléctrodos

Remover escória
Arrefecer o eléctrodo
Tempo efectivo de soldadura

Factor de marcha (%) = X 100
Tempo total de trabalho
Processo Factor de Marcha
Eléctrodo revestido 30 – 60 %
Soldadura semi-automática 30 – 85 %
Soldadura automática Até 100 %
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Aspectos positivos do Processo SER
• Gama de materiais que permite ligar

(Aços, ferros, ligas de Cu, ligas de Al)
• Soldadura em todas as posições
• Flexibilidade do equipamento
• Baixo custo do equipamento
• Espessuras de soldadura ( 3 a 35 mm)
Aspectos negativos do Processo SER
• Processo descontínuo
• Processo lento
• Baixa taxa de deposição
• Necessidade de remover escórias
• Comprimento dos eléctrodos limitado
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Desoxidação
A formação de porosidades e escórias no banho fundido é

prejudicial para as características finais da soldadura
Formação de gás
FeO + C Fe + CO
O CO não é solúvel no ferro, formando bolhas gasosas
Desoxidação
Adição de elementos com maior afinidade para o oxigénio do

que o Fe e o C , e que formem compostos sólidos
Ex: Si
2FeO + Si 2Fe + SiO2
SiO2 Forma escória
2010/2011 14
Eléctrodos para o processo SER

Constituição
• Alma (Fio metálico – varão

de composição variável)
• Revestimento (composição
variável)
Funções do revestimento
• Estabilização do arco
• Garantir boas propriedades mecânicas do metal depositado
Como?
1. Formação de escória que protege o banho fundido

2. Formação de atmosfera gasosa que protege o arco e o
metal em transferência do oxigénio e azoto do ar
3. Estabilização do arco eléctrico
4. Transferência de ferro-ligas
Factores de selecção
1. Factores que afectam a qualidade da soldadura

2. Factores operatórios
3. Factores económicos
2010/2011 15
Factores que afectam a qualidade da soldadura
1. Metal depositado c/ propriedades mecânicas e

metalúrgicas apropriadas
Libertação de gases protectores (ex: redutores – CaO)
Impedem a contaminação por O2 e N2
Formação de escória protectora
Protecção do banho
Permite trocas químicas purificadoras (desoxidação)
Introdução de elementos de liga
Compensar perdas por oxidação ou volatilização

Adicionar ferro-ligas (Fe-Mn, Fe-Si)
2. Produção de soldaduras isentas de defeitos
Porosidades (hidrogénio) e mordeduras (temperatura)
3. Aspecto do cordão
Aspecto visual/estético (tensão superficial)
4. Formação de salpicos
5. Penetração adequada
Facilitar os fenómenos de transferência de metal do

eléctrodo para a peça
2010/2011 16
Factores operatórios
1. Escorvamento fácil do arco e funcionamento estável
Presença de Na, K, FeO, Carbonatos
facilitam a ionização do ar
(escorvamento e estabilidade do arco em funcionamento)
Promover uma forma côncava da extremidade do eléctrodo
dificulta o escorvemento lateral do arco

(o revestimento é mau condutor eléctrico)
2. Boa manipulação do eléctrodo e controlo da escória
3. Fácil remoção da escória
4. Não dar origem a fumos tóxicos ou irritativos
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Factores económicos
1. Elevada velocidade de deposição
2. Posição de soldadura
3. Eléctrodos de alto rendimento
2010/2011 18
Eléctrodos de alto Rendimento
COMPOSIÇÃO: Qualquer eléctrodo revestido ao qual

foram adicionados pós de ferro
• Rendimento elevado (até 200%)
Peso de metal depositado
Peso da alma do eléctrodo
• VANTAGENS
• Aumenta a taxa de deposição

• Diminui a tensão no arco
• DESVANTAGENS
• Aumenta a fluidez da escória,

limitando as posições de soldadura
2010/2011 19
Revestimento de Rutilo
Composição Rutilo (TiO2) +

Ilmenite (Fe2O+ Ti) > 50%
Combustão Libertação de H2, CO, CO2
Escória Facilmente controlável
Posições de soldadura Todas
Fonte de alimentação CC ou CA
Tensão baixa
Cordão Boas propriedades mecânicas

Penetração média
Bom aspecto visual /poucos
salpicos
Aplicações Aplicação geral

Grande versatilidade
Aspectos negativos Possibilidade de fissuração a
frio e a quente
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Revestimento Celulósico
Composição Material orgânico (madeira,

algodão, amido, outros c/
celulose) > 30%
Combustão Libertação de H2, CO, CO2
Escória Pouco abundante e

facilmente removível
Fonte de alimentação CC + (preferencialmente)

Tensão elevada
Boa penetração
Mau aspecto visual
Aplicações Passes de raiz em tubos e
pipelines
Aspectos negativos Possibilidade de fissuração a
frio devido á presença de
hidrogénio
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Revestimento Básico
Composição Carbonato de cálcio (CaCO3)

Carbonato de manganês (MnCO3)
Espato de flúor (CaFe2)
Combustão Libertação de CO e CO2
Escória Fluida e facilmente controlável
Fonte de alimentação CC + (preferencialmente)

Tensão elevada
Cordão Excelentes propriedades mecânicas

Boa penetração
Bom aspecto visual
Aplicações Estruturas de grande rigidez

Aços c/ elevada %C
Aços c/ composição desconhecida
Aspectos negativos Altamente higroscópico: com

formação de H2, existe o risco de
fissuração a frio. Utilizador
experiente. Armazenamento em local
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Revestimento Ácido
Composição Óxidos de ferro

Óxidos de manganês
Silicatos diversos
Combustão Baixa libertação de gases
O2 (principalmente)
Escória Grande quantidade
Dificilmente controlável
Posições de soldadura Ao baixo
Fonte de alimentação CC ou CA
Tensão baixa
Bom aspecto visual, normalmente
côncavo (cordões de canto)
Penetração média
Aplicações Todas as soldaduras ao baixo
Actualmente pouco utilizado
Aspectos negativos Possibilidade de fissuração a quente
Possibilidade de descarburação
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Normas de Classificação de Eléctrodos
Norma Portuguesa NP416
Tipo de
revestimento
Posição de
soldadura
E 351B12 (r) Rendimento (se  > 120%)
Características
eléctricas
Eléctrodo Propriedades
revestido mecânicas
tensão de rotura
alongamento
resiliência
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Recomendação ISO R-365
Tipo de
revestimento
Rendimento (se  > 120%)
E 351B12020H Baixo hidrogénio
Características
Propriedades eléctricas
Eléctrodo
revestido mecânicas Posição de
tensão de rotura soldadura
alongamento
resiliência
2010/2011 26
2010/2011 27
Processo MIG/MAG
MIG _ Metal Inert Gas (N2)
MAG _ Metal Activ Gas (CO2)
Operação: Automática; Semi-automática
Energia: Arco Eléctrico
Protecção: Corrente gasosa (He; Ar; CO2)
Fio
Continuo
+ Equipamento
Tubo de
Contacto CC 1 – Fonte (geral/. CC
2 – Unidade de arrasto
- 3 – Tocha
4 – Sistema de refrigeração
Peça 5 – Acessórios
Corrente
Gasosa
Características do Processo:
Intensidade – 60 a 500 A (elevada densidade de corrente 10.000 A/cm2

Diâmetro do fio aprox: 1,5 mm
Polaridade Energia térmica máxima na peça

Inversa (eléctrodo positivo) Transferência de metal estável e uniforme
Decapagem catódica (Al-Ar)
Directa (eléctrodo negativo) Maior taxa de depósito
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Equipamentos
2010/2011 29
Tipos de Pistolas para soldadura MIG
Pormenor da boquilha
2010/2011 30
Cordão por processo de soldadura MAG
2010/2011 31
MIG – Chapas de Alumínio
2010/2011 32
Características da Fonte de Corrente
Característica Característica
Mergulhante Plana
Característica Mergulhante:
Arco estável
Intensidade de corrente constante para vários comprimentos de arco
Profundidade de penetração constante
Taxa de depósito constante
Características do cordão uniformes
Característica Plana:
Soldadura ao tecto
Controlo fácil da taxa de depósito
2010/2011 33
Sistemas de Regulação do Arco

1. Sistema autoregulador (fonte de característica plana)
2. Sistema de regulação da tensão (fonte de característica mergulhante)
Sistema autoregulador: Q=I2Rt
• Fonte de característica plana
• Pequenas variações de V grandes variações de I
• Velocidade de alimentação do fio constante
V1
V2
I1 I2 I
2010/2011 34
Va
(extensão do Vf
eléctrodo) L
V Distância d
(constante)
Var
Vc
• Va e Vc são muitos pequenos, se comparados com Vf e Var

• Var >>> Vf , porque Rar >>> Rf
Temperatura ambiente
Calor libertado por efeito

joule
Calor libertado pelo arco

eléctrico
2010/2011 35
Velocidade de fusão = f(energia em jogo) = f(calor libertado)
Efeito Efeito
do arco Joule
VF = k1IVar + k2I2R
k1 L
constantes e R= r
k2 a
L
 A velocidade de fusão (VF) é proporcional a [ IVar + I2 ]
a
para um determinado fio eléctrodo
 Se a tensão de funcionamento ou a intensidade de corrente

sofrerem uma alteração, a contribuição de IVar é muito inferior
L
à de I2 na alteração da velocidade de fusão (I - I2)
a
2010/2011 36
Se num determinado momento:
Comprimento do arco
ou Tensão no arco
Extensão do eléctrodo (L)
Intensidade
Efeito Joule
Velocidade de fusão
Velocidade de fusão Extensão do eléctrodo (L)

Comprimento do arco
Tensão no arco
Intensidade
Efito Joule
Efeito Joule Velocidade de fusão

Comprimento do arco
 É possível obter uma situação de equilíbrio

 As fontes de característica plana permitem a autoregulação do arco
2010/2011 37
Grau de autoregulação do sistema
Velocidade de fusão
S=
Comprimento do arco
M
S= l
M I V
S= x x
I V l
M V
e são valores fixos, e características
I l
dos equipamentos
Velocidade V
de fusão dM / dI dV / dl
I l
I
S = f( )
V
 Quanto mais plana for a característica da fonte de corrente,

maior será o grau de autoregulação do sistema
2010/2011 38
2. Controlo da Tensão do Arco
• Fonte de corrente de característica mergulhante
A tensão do arco (Va) é medida em contínuo

e comparada com uma tensão de referência,
pré-definida (Vr), sendo a diferença
amplificada e usada para fazer variar a
velocidade do fio.
Vr = Va
Va Va > Vr aumenta a velocidade do fio
Va Va < Vr diminui a velocidade do fio
É necessário utilizar uma fonte de característica mergulhante

para evitar grandes alterações do valor da intensidade de
corrente, tornando-se esta, assim, independente da velocidade
do fio
2010/2011 39
Gases de protecção no Processo MIG
Argon
ou misturas de ambos
Hélio
O2 (2 a 5%)
Com / sem adições de:
CO2 (5 a 20%)
para estabilizar o arco eléctrico
Transferência de Metal no Arco
1. Transferência por spray ou globular
2. Transferência por curto-circuito
3. Transferência por arco pulsante
2010/2011 40
1. Transferência por spray ou globular
Gotas finas ( gotas <  eléctrodo)
(soldadura de ligas de alumínio e cobre)

300 24
volume das gotas (x10-4)

gotas / segundo
200 16
100
It 8
100 300 500
I (A)
It – Corrente de transição
(passagem de transferência globular a spray)
Factores:
• Polaridade do eléctrodo (cc+ It )
• Tipo de material (It ferrosos > It não ferrosos)
• Gás de protecção (%CO2 It )
• Diâmetro do fio (fio It )
• Extensão do eléctrodo (E It )
2010/2011 41
Corrente de transição
Aço - Argon
Comprimento do arco – 6 mm
500
25 mm
Corrente de transição (A)
Extensão
400 do
50 mm eléctrodo
300
75 mm
200
100
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Diâmetro do eléctrodo (mm)
2010/2011 42
2. Transferência por curto-circuito
Soldadura de aços com protecção por CO2
Transferência do metal – curto circuito eléctrodo - peça
Fontes de corrente
1. Característica plana
Curto circuito I explosões / salpicos
2. Característica mergulhante
Curto circuito I pouco significativo

V
extinção do arco e
colagem eléctrodo - peça
Solução: fonte com características especiais
2010/2011 43
t0 t1 t2 t3
= t1
Arco a Curto- Extinção Início Arco a Curto-

diminuir circuito arco diminuir circuito
t0 = escorvamento do arco (início da formação da gota) t1 – t2 = Estrangulamento do fio

Intensidade
Tensão
t2 = Solta-se a gota – Restabelece-se o arco
Velocidade do Fio > velocidade de fusão
Intensidade
t0 – t1 = Diminui progressivamente o arco, pelo progressivo Tensão e estabiliza

aumento da gota
t2– t3 = Diminui o arco

t1 = A gota toca o banho de fusão (curto-circuito)
(extinção do arco) Velocidade do fio > velocidade de fusão
Resistência
t3 = igual a t1
Intensidade
Tensão
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3. Transferência por arco pulsante
2 fontes de corrente
Transferência por spray alternanda com transferência globular
Soldadura com poucos salpicos

Penetração homogénea
Soldadura em todas as posições
Aplicação: aços inox e aços ao carbono
2010/2011 45
Soldadura MIG com fio fluxado
Fios ocos, com geometria interior complexa, com

revestimento interior de rutilo, ácido ou básico
Protecção simultânea através de gases e escória
Relativamente ao processo MIG tradicional:
• Velocidade de deposição mais elevada

• Melhor aspecto superficial do cordão
• Melhor características de resiliência do material
depositado
• Mais produção de fumos e gases

• Custo mais elevado
2010/2011 46
Processo MAG
Gás de protecção: CO2 (gás oxidante)

A temperaturas elevadas:
2 CO2 2 CO + O2
O2 + 2 Fe 2 FeO
C + FeO Fe + CO porosidades
É necessário utilizar desoxidantes:
Si + 2 FeO 2 Fe + SiO2
Mn + FeO Fe + MnO escória
Condições de soldadura:
Transferência globular (média intensidade)

Transferência por curto-circuito (baixa intensidade)
Corrente contínua polaridade inversa
Soldadura de: aços de baixa liga e inox
2010/2011 47
Soldadura por Arco Submerso

• Arco eléctrico entre um eléctrodo contínuo e a peça
• Protecção do arco e do banho de metal fundido com

um fluxo sólido
Intensidade: 350 – 2000 A

Taxa de deposição: 7 – 30 kg/h
Espessuras: > 5 mm
Posição de soldadura: horizontal ao baixo
Excelente qualidade do depósito
2010/2011 48
2010/2011 49
• Ausência de salpicos
• Poucos fumos
• Elevado rendimento térmico
• Recuperação do fluxo
• Excelente qualidade do
depósito
Corrente contínua
Eléctrodo positivo
• Máxima penetração
• Excelente aspecto do cordão
• Especialmente indicado para soldaduras de canto
Eléctrodo negativo
Elevada velocidade de fusão

Baixa penetração
Tensão do arco mais elevada
Corrente alternada
Penetração média
Utilização com arcos múltiplos
2010/2011 50
Parâmetros da soldadura
1. Intensidade de corrente
Intensidade Taxa de depósito
Densidade de corrente Penetração
Intensidade baixa Arco instável

Cordão irregular
Intensidade elevada Mordeduras
2. Diâmetro do eléctrodo
Diâmetro Densidade de corrente Penetração
2010/2011 51
3. Tensão do arco
• Pouco efeito na penetração
• Bastante efeito na largura do cordão
O aumento da tensão do arco faz

aumentar a largura do cordão
Maior consumo de fluxo (maior área de contacto)
Maior transferência de elementos de liga

para o metal depositado
A tensão do arco pode influenciar a

composição quimica do metal
depositado
2010/2011 52
4. Velocidade de soldadura
Velocidade Penetração
Largura do cordão
Porosidades
Mordeduras
Velocidade Tensão (evita o sopro magnético)
Velocidade Penetração
Largura do cordão
Risco de rasgar a chapa
Velocidade baixa + Tensão elevada
Cordões muito largos

(risco de fissuração a quente)
2010/2011 53
Procedimentos de soldadura
1. Preparação da junta
Depende da espessura da chapa

Muito importante pois o processo é automatizado
e < 10 mm Não necessita junta

afastamento < 1 mm ou < 10% espessura
2. Preparação da superfície
• Limpeza química (decapante)
• Acção mecânica (escova)
3. Procedimentos especiais
Quando se pretende elevada resiliência para a junta deve

reduzir-se a intensidade de corrente, para diminuir a
energia térmica envolvida na operação, o que implica
recorrer a soldadura multi-passe
Ex: aço inox (baixa cond. térmica e elevado coef. dilatação)
Intensidades ou
Diâmetros de fio Sobreaquecimento
elevados Deformação
2010/2011 54
Defeitos de soldadura
1. Porosidades
• Contaminação das superfícies com óleos, lubrificantes, ...
• Fluxo contendo humidade
• Fluxo insuficiente
• Presença de contaminantes no fluxo (poeiras)
2. Fissuração
• Provocada pelo hidrogénio (fluxo húmido)
• Fissuração a quente
 Cordões estreitos e profundos
 Presença de enxofre ou fósforo no metal base
 Velocidade baixa + tensão elevada
2010/2011 55
Material de adição
1. Fio eléctrodo
Classificação segundo % C ou % Mn
 2,4 – 6 mm
Aço macio, baixa liga
Aço ligado
Fio da mesma composição
Fluxos c/ elementos de liga
2010/2011 56
2. Fluxos
• Método de fabrico
• Composição
1. Método de fabrico
• Fundidos
Mistura a seco dos constituintes e posterior fusão
Vantagens
 Boa homogeneidade química

 Não são higroscópicos
 Podem ser recuperados facilmente
 Permitem elevadas velocidades de soldadura
Inconvenientes
 Não permitem a adição de desoxidantes
ou ferro-ligas
2010/2011 57
• Aglomerados
Mistura de componentes previamente reduzidos a pó
Ligação através de um aglomerante (Silicato de sódio)
Trituração final para acerto da granulometria
Vantagens
 Baixa densidade
 Escória facilmente destacável
 Permitem a adição de ferro-ligas
Inconvenientes
 São higroscópicos
2. Composição
A
B Silicato de cálcio
C
D Básico (sílica + alumina)
E Silicato de manganês
F Alumina
2010/2011 58
SOLDADURA TIG
(Tungsten Inert Gas)
Arco eléctrico entre o eléctrodo e a peça, com protecção de gás inerte
Soldadura com ou sem material de adição
Eléctrodo
Fonte
AC / DC
Gás inerte
Arco
Características do processo
Intensidade 10 – 400 A
Taxa de deposição Até 2 kg/hora
Espessuras > 1 mm
Tensão em vazio > 60 V
Soldadura de qualidade Al, Aço Inoxidável
2010/2011 59
2010/2011 60
2010/2011 61
2010/2011 62
Fontes de corrente
1. Corrente contínua
1.1 Eléctrodo negativo
• “Ponto catódico“ (emissão de electrões) concentrado no eléctrodo

• Eléctrodo aguçado para melhor localizar esse ponto maior
estabilidade do arco
• Temperatura da peça > temperatura do eléctrodo
• Boa penetração
1.2 Eléctrodo positivo
• “Ponto catódico“ (emissão de electrões) localizado na peça

• Passagem de electrões da peça para o eléctrodo
• Temperatura do eléctrdo > temperatura da peça
• Desgaste do eléctrodo
• Decapagem catódica (o arco remove filmes de óxidos existentes
nas superfícies a soldar (Al, Mg e ligas)
• Baixa penetração
• Largura do feixe elevada
2010/2011 63
2. Corrente alternada
Metade positiva do ciclo – remoção dos filmes de óxidos

Metade negativa do ciclo – arrefecimento do eléctrodo e boa penetração
Tipo de cordão Tipo de corrente
CC +
CC -
CA
Eléctrodos
• Tungsténio puro
• Tungsténio c/ 1 a 2% de tório
(aumenta a emissão de electrões)
(aumenta a duração do eléctrodo)
(usa-se com CC)
• Tungsténio c/ 1 a 2% de zircónio
(utiliza-se para Al, Mg e ligas)
(usa-se com CA)
• Carvão
(arco estável)
(usa-se com CC –)
(curta duração)
2010/2011 64
Forma dos eléctrodos
D D/2 45º CA
a CC -
CC +
Valores de a para aplicações correntes (eléctrodo c/ 1% tório

CC -
Tipo de soldadura Intensidade (A) a
Juntas c/ penetração total 50 -.200 30º - 60º
Penetração total
50 - 200 90º - 120º
Más condições
Passes de enchimento < 200 60º
Cordões de canto > 200 120º
2010/2011 65
Gás de protecção
Funções
• Proporcionar atmosfera facilmente ionizável
• Proteger o banho de fusão do O2 e N2 do ar
Escoamento laminar, por forma a evitar o arrasto de ar
• Controlar forma do bico
• Controlar área do bico
• Controlar distância bico - peça
Área protegida
Limite do
jacto de gás
árgon + ar árgon
árgon
área protegida
• Distância bico - peça

• Diâmetro do bico
• Velocidade do gás
• Propriedades físicas do gás
2010/2011 66
Tipos
Árgon
• Boa decapagem catódica

• Arco estável c/ baixa tensão
• Baixa penetração
• Utilizado para pequenas espessuras
Hélio
• Elevada penetração
• Deficiente decapagem catódica
• Tensão de funcionamento elevada
• Utilizado para grandes espessuras e materiais de
elevada condutividade térmica (ex: cobre)
• Necessita de grandes caudais (é menos denso que o ar)
Azoto
• Eficaz na soldadura de ligas de cobre

• Proporciona elevada penetração
2010/2011 67
Procedimentos de soldadura
1. Preparação da superfície
• Limpeza química c/ solvente (ex: acetona)

• Acção mecânica (ex: escova de aço)
2. Procedimentos
Topo a topo
Direcção de soldadura
95º
100 a 110º
10 a
20º
c/ material de adição s/ material de adição
• A vareta (extremidade) sempre debaixo do gás de

protecção
• A extremidade deverá estar sempre em contacto c/ o
banho de fusão
Para grandes espessuras:
• Vareta mais espessa
• Aumentar a distância bico-peça
• Fazer movimentos de avanço e recuo c/ a tocha,
introduzindo o metal de adição na fase de recuo.
Consegue-se assim aumentar a penetração
2010/2011 68
Soldadura de canto
• Técnica idêntica à soldadura topo a topo

• Procedimento igual para grandes espessuras
45º
3. Materiais de base
Materiais muito reactivos
Liga / metal Tipo de óxido Defeito típico Soluções
Prata Facilmente reduzido Porosidade Metal de adição c/

Cobre desoxidante
Níquel
Ferro
Aço inoxidável Estável e insolúvel Oxidação superficial Protecção gasosa
no metal Inclusão de óxidos do lado da raiz
Sulcos na raiz
Zircónio Estável e solúvel no Endurecimento e fragilização Protecção gasosa
Titânio metal devido O2 e N2 especial
Alumínio Óxido refractário Oxidação superficial CA
Magnésio
2010/2011 69
4. Espessuras
• Chapas até 6 mm (habitualmente)

• Chapas mais grossas c/ soldadura multipasse
• Passes de raiz em juntas c/ acesso de um só lado (ex: tubagens)
TIG pulsante
•Baixa intensidade para manter o arco

•Elevada intensidade para fundir o metal
• Formação de uma série de pontos ao longo da junta, de

frequência variável
• Mais fácil controlo da penetração
• Calor dissipa-se entre impulsos
Diminuição da distorção
• Facilidade em soldar materiais diferentes
(que apresentem diferentes capacidades caloríficas)
2010/2011 70
Aspectos positivos
• Bom para soldar pequenas espessuras

• Bom para soldar s/ material de adição
• Boa qualidade do material depositado
• Elevada penetração
Aspectos negativos
• Velocidade de execução lenta

• Contaminação com tungsténio
• Gás de protecção caro
• Equipamento sofisticado
• Exige soldador qualificado
2010/2011 71
2010/2011
Metal depositado (kg/h)
5
15
25
35
rutilo
45
rutilo /
alto rendimento
básico /
alto rendimento
MIG /MAG
Taxa de deposição
arco submerso
arco submerso /
cabeças múltiplas
72
2010/2011
4,0
3,5 SER (rutilo)
3,0
2,5 SER
(alto rendimento)
2,0 MIG / MAG

Custos de Soldadura
1,5
Custo total / metro de soldadura

MAG
1,0 (fio fluxado)
0,5 Arco submerso
10 100 1000 10000

Metros de soldadura
73

S2 - Soldadura Por Fusão

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S2 - Soldadura Por Fusão

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Tecnologia de Fabrico II

Soldadura por Arco Eléctrico com Eléctrodo Revestido

Fonte de energia: arco eléctrico

1. Faísca por aproximação entre o eléctrodo e a peça

Direcção da soldadura Alma do eléctrodo

Objectivos do arco eléctrico

Características Função da Características

Tensão alta Transformar Tensão baixa

Corrente alternada Rectificar Corrente contínua

1. Arco estável para baixos valores de intensidade e

Existe quando o arco eléctrico não percorre um

Campo magnético, provocado pela passagem de

(Início e fim da soldadura)

A falta de ionização na zona fria,

Acção da ligação “terra”

• Difícil controlar a zona de fusão

Evitar o sopro magnético

• Usar corrente alternada (principalmente para I >250 A

Intensidade de Excessiva Salpicos

Tensão Excessiva Oscilação do arco

Baixa Extinção do arco

Baixa Cordão largo

Soldadura ideal Cordão c/ aspecto regular

Processo descontínuo Substituir eléctrodos

Tempo efectivo de soldadura

Processo Factor de Marcha

Soldadura automática Até 100 %

Aspectos positivos do Processo SER

• Gama de materiais que permite ligar

Aspectos negativos do Processo SER

A formação de porosidades e escórias no banho fundido é

O CO não é solúvel no ferro, formando bolhas gasosas

Adição de elementos com maior afinidade para o oxigénio do

2FeO + Si 2Fe + SiO2

SiO2 Forma escória

Eléctrodos para o processo SER

• Alma (Fio metálico – varão

1. Formação de escória que protege o banho fundido

1. Factores que afectam a qualidade da soldadura

Factores que afectam a qualidade da soldadura

1. Metal depositado c/ propriedades mecânicas e

Libertação de gases protectores (ex: redutores – CaO)

Impedem a contaminação por O2 e N2

Formação de escória protectora

Introdução de elementos de liga

Compensar perdas por oxidação ou volatilização

2. Produção de soldaduras isentas de defeitos

Porosidades (hidrogénio) e mordeduras (temperatura)

Aspecto visual/estético (tensão superficial)

Facilitar os fenómenos de transferência de metal do

1. Escorvamento fácil do arco e funcionamento estável

Presença de Na, K, FeO, Carbonatos

Promover uma forma côncava da extremidade do eléctrodo

dificulta o escorvemento lateral do arco

2. Boa manipulação do eléctrodo e controlo da escória

3. Fácil remoção da escória

4. Não dar origem a fumos tóxicos ou irritativos

1. Elevada velocidade de deposição

3. Eléctrodos de alto rendimento

Eléctrodos de alto Rendimento

COMPOSIÇÃO: Qualquer eléctrodo revestido ao qual

• Rendimento elevado (até 200%)