Manutenção Assistida por Projetos

PROJECAE – SOLUÇÕES E PROJETOS DE ENGENHARIA
MAP - MANUTENÇÃO ASSISTIDA

POR PROJETOS
Diego José Rodrigues Marques

 Especialista em Projeto Mecânico
 Engenheiro de Projetos na MAHLE
 Professor de Pós Graduação UNITAU
 Consultor Técnico EESCJr. USP
 Mestrando na UNIFEI
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MAP - MANUTENÇÃO ASSISTIDA POR PROJETOS
TÓPICOS
1. Introdução ao MAP
2. Projetos em Manutenção de Máquinas
3. Manufatura Aditiva na Manutenção
4. Processos e Materiais de Fabricação
5. Análise Estrutural MEF na Manutenção
6. Prevenção de Falhas em Elementos de Máquinas
7. Simulação e Análise Preventiva de Vibrações
8. Realidade Virtual e Aumentada na Manutenção
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MAHLE Group, Diego Marques, 05-Novembro-2019
INTRODUÇÃO AO MAP
 O termo MAP – Manutenção Assistida por Projetos tem por objetivo auxiliar
a área de manutenção na prevenção de falhas em máquinas e equipamentos.
 São soluções tecnológicas via softwares computacionais que permitem

aumentar a confiabilidade e prevenir falhas em máquinas.
 Com a atuação preventiva de projetos, é possível evitar paradas/interrupções

não planejadas, possibilitando uma maior produtividade e eficiência das
máquinas, consequentemente reduzindo os custo de manutenção!
 Áreas do MAP: Materiais/processos em máquinas, manufatura aditiva, análise

estrutural e simulação MEF, mecânica da fratura (fadiga) e tecnologias da I4.0.
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PROJETOS EM MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS
 Na manutenção, o projeto em CAD é aplicado principalmente no

desenvolvimento de novos conceitos, dimensionamento de elementos de
máquinas/ferramentas, simulações, melhorias e na engenharia reversa.
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 Escaneamento 3D - Scan-to-CAD: Faz Varredura tridimensional (laser scanner)

capaz de obter dados precisos sobre a forma do componente de máquina.
 Muito utilizado na manutenção para reduzir o tempo de paradas de máquinas, e
de resposta da área de projetos (croquis) e principalmente na engenharia reversa.
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MANUFATURA ADITIVA NA MANUTENÇÃO
 A impressão 3D de componentes de máquinas está cada vez mais frequentes

na manutenção. Vantagens:
 Impressão de geometria complexas
 Peças leves e de boa resistência
 Velocidade de prototipagem
 Otimização do componente
 Ideal para testes e validação
 Impressão de peças funcionais
 Redução de custo
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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
 A importância dos processos de fabricação (principalmente a Ferramentaria)

possibilitam uma resposta rápida as necessidades da manutenção.
 Nesse contexto, Projetos contribui na escolha do processo mais adequado para
cada aplicação, otimizando a manufatura e reduzindo os custos com retrabalho.
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MATERIAIS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
 Uma questão fundamental na manutenção é a integridade dos componentes e

ferramentas de máquinas. Entender de materiais e T. Térmico é um grande trunfo!
 Materiais e T.Térmico inadequados geram um grande prejuízo para manutenção!
E uma atuação de Projetos nessa área pode reduzir consideravelmente os custos
com parada de máquinas, matéria prima e fabricação de novos componentes.
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PROCESSOS E MATERIAIS DE FABRICAÇÃO
 Grande parte das intervenções da manutenção está relacionado a problemas de

desgaste, quebra ou deformação dos componentes de máquinas.
 Um bom projeto, consegue prever esses comportamentos, ou até mesmo
identificar as causas, e propor uma solução robusta de materiais e processos.
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ANÁLISE ESTRUTURAL MEF NA MANUTENÇÃO
 A área da manutenção é a
mais favorecida quando se
trata de avaliações
estruturais pelo MEF. Tem
uma vasta aplicação em
componentes de máquinas.
 A análise estrutural MEF é
utilizada pela Eng. projetos
para prever comportamentos
mecânicos e ajudar na
identificação de uma falha
mecânica em uma peça.
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TIPOS DE ANÁLISE ESTRUTURAL MEF NA MANUTENÇÃO
 Análise estática linear e não linear: Prevê comportamentos estáticos dos

materiais, em deformações lineares e não lineares (onde a rigidez não é constante
e varia conforme as condições de contorno do problema).
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 Análise Térmica: É muito utilizada na

manutenção para determinar os comportamentos
térmicos de condução, convecção e radiação nos
sistemas e componentes. Possibilidades:
 Avaliar fluxo de calor.
 Determinar temperaturas em no modelo.
 Avaliar o equilíbrio térmico (energia que entra
= energia que sai).
 Realizar análise térmica acoplada na solução
estrutural para avaliar as tensões e
deslocamentos com variação de temperatura.
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 Análise Topológica: Esta ligado a manufatura aditiva. O objetivo da otimização

topológica nos projetos de manutenção é a redução de material (massa volume) do
componente, como consequência:
 Aumento da eficiência do componente;
 Otimização do modelo estrutural
 Desenvolvimento de novos produtos;
 Aprimorar a manufatura;
 Acréscimo de novas tecnologias;
 Redução no tempo e custo no projeto.
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 Análise Dinâmica: Relaciona as grandezas que atuam sobre um sistema de

máquina com o movimento. A análise prevê o comportamento dinâmico de um
conjunto. Esse estudo ajuda no entendimento dos sistemas de uma máquina.
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PREVENÇÃO DE FALHAS EM ELEMENTOS DE MÁQUINAS
 Análise Fadiga: Responsável por

mais de 90% das falhas em máquinas.
Avaliar a vida útil dos componentes em
carregamentos cíclicos. Benefícios:
 Compreender pontos fracos e fortes
do design para obter um componente
mais eficiente.
 Prever a durabilidade e resistência
de um componente.
 Prever os locais de falha na peça,
sem necessidade de protótipos.
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PREVENÇÃO DE FALHAS EM ELEMENTOS DE MÁQUINAS
 Análise de Solda: Avaliação preventiva do comportamento de uma região

soldada, de forma a assegurar a integridade (ausência de defeitos) e atender os
requisitos do projeto (propriedades e geometrias).
 O projeto determina o material, qual é o nível de inspeção (função/requisito) e
a configuração geométrica do conjunto ou componente soldado.
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SIMULAÇÃO E ANÁLISE PREVENTIVA DE VIBRAÇÕES
 Análise Modal: Determina respostas das frequências naturais, avalia os modos

de vibração, visualizar a tendência de vibração de cada módulo, aplicar cargas e
pontos de massa e avaliar os resultados modais.
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REALIDADE VIRTUAL E AUMENTADA NA MANUTENÇÃO
 Tecnologia que integra o mundo virtual ao mundo real da manutenção. Permite

a sobreposição de objetos gerados por computador em um ambiente real, por
meio de um dispositivo de visualização (tablets ou óculos especiais).
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REALIDADE VIRTUAL E AUMENTADA NA MANUTENÇÃO
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PROJECAE – SOLUÇÕES E PROJETOS DE ENGENHARIA
 Especialista em Projeto Mecânico

 Engenheiro de Projetos na MAHLE
 Professor de Pós Graduação UNITAU
 Consultor Técnico EESCJr. USP
 Mestrando na UNIFEI
 Coordenador na PROJECAE
Contato:
 WhatsApp (35)9 99243186
 LinkedIn: www.linkedin.com/in/dmarquesprojetos/
 Lattes: lattes.cnpq.br/4342092073553799
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3. Manufatura Aditiva na Manutenção

4. Processos e Materiais de Fabricação

5. Análise Estrutural MEF na Manutenção

6. Prevenção de Falhas em Elementos de Máquinas

7. Simulação e Análise Preventiva de Vibrações

8. Realidade Virtual e Aumentada na Manutenção

 São soluções tecnológicas via softwares computacionais que permitem

 Com a atuação preventiva de projetos, é possível evitar paradas/interrupções

 Áreas do MAP: Materiais/processos em máquinas, manufatura aditiva, análise

 Na manutenção, o projeto em CAD é aplicado principalmente no

 Escaneamento 3D - Scan-to-CAD: Faz Varredura tridimensional (laser scanner)

 A impressão 3D de componentes de máquinas está cada vez mais frequentes

 Impressão de geometria complexas

 Peças leves e de boa resistência

 Ideal para testes e validação

 Impressão de peças funcionais

 A importância dos processos de fabricação (principalmente a Ferramentaria)

 Uma questão fundamental na manutenção é a integridade dos componentes e

 Grande parte das intervenções da manutenção está relacionado a problemas de

 Análise estática linear e não linear: Prevê comportamentos estáticos dos

 Análise Térmica: É muito utilizada na

 Análise Topológica: Esta ligado a manufatura aditiva. O objetivo da otimização

 Análise Dinâmica: Relaciona as grandezas que atuam sobre um sistema de

 Análise Fadiga: Responsável por

 Análise de Solda: Avaliação preventiva do comportamento de uma região

 Análise Modal: Determina respostas das frequências naturais, avalia os modos

 Tecnologia que integra o mundo virtual ao mundo real da manutenção. Permite

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