NITRO PSM

Reciclagem em:
• Cenários de Risco do site SMP
• Ferramentas de Análise de Risco
Abril/2021
 Cultura de SEPRO

Ação de acordo com padrões e procedimentos

Desenvolvimento de competências em SEPRO

COMPROMISSO
Envolvimento da força de trabalho

COMPROMISSO COM
COM
SEGURANÇA DE PROCESSO
Envolvimento parceiros ee da
deparceiros
Envolvimento de comunidade
dacomunidade

SEGURANÇA DE PROCESSO
Informações de Segurança de Processo

PERIGOS
Identificação de Perigos e Análise de Riscos

DOS RISCOS E
CONHECIMENTO
Procedimentos Operacionais

Práticas de Trabalho Seguro

(SEPRO)

Integridade e Confiabilidade de Ativos

Gerenciamento de Contratadas

Treinamentos

Gerenciamento de Mudanças
DOS RISCOS
GERENCIAMENTO

Prontidão Operacional
FUNDAMENTOS DE SEGURANÇA DE PROCESSO

Conduta Operacional

Gerenciamento de Emergência

Investigação de Acidentes

Métodos de Medição e Controle

LIÇÕES

Auditorias
APRENDIDAS

Gerenciamento de Projetos e Melhoria Contínua

2
 Cultura de SEPRO

Ação deacordo
Açãode com padrões
acordocom procedimentos
padrões ee procedimentos

SEGURANÇA
Desenvolvimento de competências em SEPRO

Análises
Envolvimento da força de trabalho

APPS

LOPA
COMPROMISSO COM
HAZOP / DHA
Envolvimento de parceiros e da comunidade

Vulnerabilidade
APPP / WHAT-IF

DE PROCESSO
Análises Qualitativas:
Informações de Segurança de Processo

PERIGOS
Identificação
Identificação de Perigos ee Análise
de Perigos Riscos
de Riscos
Análise de

Quantitativas: DOS RISCOS E

CONHECIMENTO

Análises de Risco
Procedimentos Operacionais
FERRAMENTAS DE ANÁLISES DE RISCO

Práticas de Trabalho Seguro

ART
APR
(SEPRO)

Integridade e Confiabilidade de Ativos

Gerenciamento de Contratadas

Treinamentos

AMT
MOC

PMPI
NOVO

Gerenciamento de Mudanças
DOS RISCOS
GERENCIAMENTO

Prontidão Operacional
FUNDAMENTOS DE SEGURANÇA DE PROCESSO
FUNDAMENTOS DE SEGURANÇA DE PROCESSO (SEPRO)

Conduta Operacional

Gerenciamento de Emergência

Investigação de Acidentes

Métodos de Medição e Controle

LIÇÕES

Auditorias
APRENDIDAS

Gerenciamento de Projetos e Melhoria Contínua

3
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E ANÁLISE DE RISCOS

IMPACTOS
PERIGO

PESSOAS

%
% MEIO AMBIENTE
%
RISCO

PATRIMÔNIO
%
%

IMAGEM
4
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E ANÁLISE DE RISCOS

PERIGO IMPACTOS
PERIGO

PESSOAS

%
% RISCO MEIO AMBIENTE
%
RISCO

PATRIMÔNIO
%
%

IMAGEM
5
 MATRIZ DE ACEITABILIDADE DE RISCOS DA NITRO QUÍMICA
Critérios para tomadas de decisões empresariais
Probabilidade do cenário ocorrer Se ocorrer, quais as consequências?
(dados históricos da cia ou estatísticas do mercado) (dados históricos da cia ou avaliação qualitativa)

PESSOAS

Classificação do
Risco
do cenário
MEIO AMBIENTE

PATRIMÔNIO

IMAGEM
6
MATRIZ DE ACEITABILIDADE DE RISCOS DA NITRO QUÍMICA
Critérios para tomadas de decisões empresariais

SEVERIDADE
LEVE BAIXA MÉDIA CRÍTICA CATASTRÓFICA TOTAL
FREQUÊNCIA
FREQUENTE 88 33 0 0 0 121
PROVÁVEL 944 126 64 0 0 1134
OCASIONAL 1165 640 209 175 2 2191
REMOTA 263 389 372 197 22 1243
IMPROVÁVEL 39 28 22 28 8 125
TOTAL 2499 1216 667 400 32 4814
3862 TOLERÁVEL 950 MODERADO 0 NÃO TOLERÁVEL
2

7
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E ANÁLISE DE RISCOS
Gestão dos atuais cenários “Não Toleráveis”
SEVERIDADE Abertura indevida (no modo manual) das válvulas de dreno na
CRÍTICA CATASTRÓFICA TOTAL
FREQUÊNCIA fase de aquecimento nas Digestões A e C, reduzindo a umidade
FREQUENTE 0 0 121 da nitrocelulose no momento que que a temperatura está
PROVÁVEL 0 0 1134
aumentando, com risco de deflagração da nitrocelulose.
OCASIONAL 175 2 2191
REMOTA 197 22 1243
IMPROVÁVEL 28 8 125
TOTAL 400 32 4814 Adequações a serem implementadas em 2021
Após estudos de Vulnerabilidade e LOPA (pela
RSE) e diagnóstico da Probabilidade de Falha sob
Demanda das malhas instrumentadas (pela
Chemtech), os cenários das Digestões A e C
foram confirmados com probabilidade de falha
não aceitável – Requerendo adequações

DIGESTÃO B

Pelo diagnóstico da Chemetech, a estratégia de fechamento das injetoras de

vapor da Digestão B com válvulas solenoides na alimentação de ar para as
injetoras tem menor probabilidade de falha, atendendo a probabilidade de
falha exigida pelo estudo de LOPA e não requerendo adequações adicionais a
serem realizadas. 8
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E ANÁLISE DE RISCOS
Cenários de Risco de severidade CATASTRÓFICA

ETA:
Sistema Incêndio
de Cloro

Nuvem tóxica

Explosão / Onda
de sobrepressão /
Projeção de peças

Estocagem ácida: Área 15

(Nítrico /Oleum)

Área 17: Digestão e

Estabilização (uso de
vapor na nitrocelulose)

CGU:
Caldeiras
Estocagem ácida:
Área 37 (Água Ácida)

9
 IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E ANÁLISE DE RISCOS
Cenários de Risco de severidade CRÍTICA

ETA:
Sistema Incêndio
de Cloro

Nuvem tóxica
Enxofre
Pastilhado
Área 04:
Estocagem Explosão / Onda
Oleum de sobrepressão /
Soluções: Projeção de peças
Descarregamento,
Sulfúrico Tancagem,
Preparo e Envase

NC:
NC: Nitrações
NC: Alcooli- NC: Refino
Recupera- zações
ção Álcool NC:
Flocadoras
CGU:
Turbina e
Estocagem Sistemas de
de Álcool geração e
distribuição
de Vapor

10
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E ANÁLISE DE RISCOS
Próximos passos

• Continuar com o Plano de Revisita dos HAZOPs no Site SMP – mais cenários de
risco a serem identificados (plano contínuo) e de Estudos Quantitativos para
confirmar os cenários já identificados

• Iniciar a Identificação dos Perigos e Riscos nos sites Alchemix e Cesário Lange
(Meta 2021)

11
 FERRAMENTAS DE ANÁLISES DE RISCO
WHAT-IF ou APPP: Análise de risco preliminar / para processos produtivos / identifica os principais perigos / propões as barreiras de segurança,
dando base para a Engenharia a prever proteções em uma fase ainda conceitual.
HAZOP: Análise de risco “Mãe” / para processos produtivos / desenha os cenários / define as barreiras de segurança.
APPS: Análise de risco “Mãe” / para depósitos / desenha os cenários / define as barreiras de segurança.
DHA: Análise de risco que complementa o HAZOP quando há produtos em pó / desenha cenários / define as barreiras de segurança.

MOC: Análise de risco que modifica a análise “Mãe” / Usada para mudanças em instalações existentes.
Provoca a revisita periódica das análises “Mãe” para atualização dos cenários de risco.
Obriga a atualização dos documentos de Engenharia, Produção, Manutenção, Logística, Segurança e outros.

APR (aplicada à Segurança de Processo): Análise de risco que descreve em detalhes todas as etapas de um novo processo, registrando
também os riscos operacionais de cada etapa, as medidas de proteção, e os respectivos responsáveis. Garante a segurança da partida de uma
nova instalação e servirá de base para a posterior elaboração/revisão do procedimento operacional.
Os Supervisores da área e todos os Operadores desse novo processo deverão tomar conhecimento dessa APR, assiná-la, e deverão ser
treinados nesse novo processo antes do seu start-up (evidência de ciência dos riscos).
Exemplo:
Ferramentas:
Projeto de
1 1. WHAT-IF ou APPP (para identificar os primeiros riscos)
nova unidade Nova Planta de
2. HAZOP (para desenhar os cenários do novo processo produtivo)
produtiva Quelatos
3. APR (para identificar os riscos do passo a passo das operações de start-up da instalação)

Projeto que Exemplo: Ferramentas:

insere um novo 1. HAZOP (para desenhar os cenários do novo processo produtivo)
processo em Projeto NC Densa 2. DHA (há matéria-prima em pó)
2 instalação 3. MOC (há impactos e alterações em instalações existentes)
existente 4. APR (para identificar os riscos do passo a passo das operações de start-up da instalação)

Exemplo: Ferramentas:
Mudanças em
1. MOC
3 processos ou
Instalação
instalações
da 2ª Pastilhadora (No MOC será avaliado a necessidade de análises de risco adicionais)
existentes 12
VISÃO MACRO DAS FERRAMENTAS DE ANÁLISE DE RISCO
Ferramenta O que?
WHAT-IF (E se?) Análise de risco QUALITATIVA de
e APPP (Análise processos e instalações
Preliminar de produtivas.
Perigos de
Processo) Identifica os principais cenários
de risco de um processo
Análises de produtivo bem como propõe
Risco barreiras de segurança.
preliminares
Análise de risco QUALITATIVA de
processos e instalações
HAZOP
produtivas.
(Hazard and
Operability
Identifica e desenha os cenários
Analysis)
de risco de um processo
produtivo bem como define suas
Análise de Risco
barreiras de segurança.
"Mãe“ de um
processo
CENÁRIO DE RISCO =
produtivo
EVENTO INICIADOR + EFEITO +
BARREIRAS DE SEGURANÇA
DHA Análise de risco QUALITATIVA de
(Dust Hazard processos e instalações
Analysis) produtivas que deve ser usada
quando há matérias-primas ou
Análise de Risco produtos em pó.
"Mãe"
(complementar) Os cenários do DHA são
de um processo complementares aos cenários do
produtivo HAZOP.
Por quê? Quem executa? Quando? Como?
Para ter conhecimento inicial
de risco operacionais de um 1. Projeto de uma nova unidade
processo produtivo ainda em produtiva ainda em fase conceitual
fase de projeto conceitual, (sem todas informações definidas)
propondo barreiras de (Ex. Nova Planta de Quelatos);
segurança a serem
consideradas nas fases
seguintes.
Líder: Engenheiro de Processo
1. Engenheiro de Processo agenda com a
e/ou Produção
consultora de SEPRO reunião preliminar
1. Projeto de uma nova unidade para apresentar os fluxogramas, estimar
Time multidisciplinar:
produtiva quantidade de nós e nº de reuniões.
Engenheiro de Processo e/ou (Ex. Nova Planta de Quelatos);
Produção, Engenheiro de
2. Agenda as reuniões com o time e
Automação, Técnico de 2. Projeto que insere uma etapa consultora.
Processo ou Operador da área,
nova em uma unidade existente.
Para ter conhecimento dos Líder da ferramenta (consultor (Ex. Processo de carregamento de 3. Revisa os fluxogramas conforme
cenários de risco externo), Engenheiro Eletricista Enx. Líquido)
alterações solicitadas pelo HAZOP e dá
operacionais de um processo (em especial para áreas segmento ao projeto.
produtivo, desenhar os classificadas), Técnico de
cenários de risco da nova Segurança, Engenheiro de Meio 4. Envia o relatório final para SEPRO.
1. Projeto de uma nova unidade
etapa do processo e fazer a Ambiente, Engenheiro
produtiva onde há presença de
gestão adequada de suas Mecânico, entre outros.
matéria-prima ou produto em pó.
barreiras de segurança
(Ex. Enxofre Pastilhado em
2019/2020);
2. Projeto que insere uma etapa
nova em uma unidade existente
onde há presença de matéria-prima
ou produto em pó.
(Ex. Projeto Densa)
14
VISÃO MACRO DAS FERRAMENTAS DE ANÁLISE DE RISCO DE
MUDANÇAS
Ferramenta O que? Por quê? Quem executa? Quando? Como?
1. Engenheiro de
Processo executa a
triagem do MOC (para
definir se é de “alto
1. Projeto que insere risco” ou de “baixo
Porque todo tipo de
uma etapa nova em risco”);
Análise de risco QUALITATIVA mudança em instalações Líder: Engenheiro de Processo
uma unidade
de processos e instalações ou de tecnologia,
produtiva existente. 2. Envia o resultado da
produtivas. permanente ou Time multidisciplinar:
(Ex. Processo de Triagem para o e-mail
temporária, pode inserir Obrigatórios: Engenheiro de
carregamento de comite.moc@nitroqui
Check list para análise dos novos riscos operacionais. Processo, Técnico de Processo ou
MOC Enx. Líquido) mica.com.br para
riscos associados Operador da área, Técnico de
aprovação pelo
exclusivamente à mudança Para garantir a atualização Segurança, Engenheiro de SEPRO,
NOVO 2. Quaisquer tipos de gerente da área;
proposta. dos documentos (para que Engenheiro Eletricista(em especial
MOC mudança no
os HAZOPs e projetos para áreas classificadas),
BASEADO processo ou nas 3. Engenheiro de
O MOC PERMANENTE altera futuros sejam realizados de Engenheiro de Automação (em
EM RISCO instalações de Processo agenda
as análises de risco "Mãe", forma eficaz) e atualização especial quando envolve
unidades reunião com o time
por isso existe um plano de dos planos de alterações na
produtivas multidisciplinar para a
revisita de HAZOP para manutenção/inspeção, lógica/intertravamentos),
existentes análise de risco,
atualizar os cenários de risco planos de emergência, Engenheiro de Meio Ambiente,
preenchendo o check-
periodicamente levando-se documentos legais, etc. Engenheiro Mecânico, Analista de
3. Testes nas áreas list de MOC;
em consideração os MOCs (garantir a gestão dos Logística, Técnicos de
produtivas (MOC
feitos. ativos e das barreiras de Manutenção, entre outros.
Temporário) 4. Imprime o check-list e
segurança).
coleta de assinatura
dos participantes e
aprovadores.

15
VISÃO MACRO DAS FERRAMENTAS DE ANÁLISE DE RISCO DE
MUDANÇAS
Ferramenta O que?
Análise de risco QUALITATIVA
de processos e instalações
produtivas.
Check-list para análise dos
riscos associados
exclusivamente à mudança
proposta.
MOC
Processo de gestão de
mudanças antigo, mantido
AMT
ainda para suprir necessidade
de alterações emergenciais
por Supervisores de Operação
e de Manutenção.
Transposto do finado ECM
para formato de planilha de
Excel, similar ao novo MOC.
Por quê? Quem executa? Quando? Como?
Líder: Supervisores de Operação 1. Líder convoca reunião
(Operadores III e Técnicos de com o time
Processo na ausência dos multidisciplinar para a
mesmos), Supervisores de análise de risco,
1. Mudanças
Manutenção, Engenheiros de preenchendo o check-
emergenciais nas áreas
Manutenção, Engenheiros e list de AMT.
produtivas, inclusive
Técnicos de Segurança,
Porque todo tipo de fora dos turnos
Engenheiros e Analistas de Meio 2. Envia o check-list
mudança em atividade administrativos.
Ambiente, Analistas de Logística, preenchido para o e-
e/ou instalações, ainda que
Químicos e Analistas de mail
temporária, pode inserir 2. Mudanças
Qualidade, Químicos e Analistas comite.amt.pmpi@nitr
novos riscos operacionais. temporárias de
de P&D, Analistas de áreas oquimica.com.br
processos
administrativas.
administrativos, não
3. Imprime o check-list e
associados aos
Obs.: Apenas AMTs podem ser coleta de assinatura
processos de produção
feitas fora do horário comercial, dos participantes e
e as assinaturas do Coordenador aprovadores.
e Gerente da área bem como do
Técnico de Segurança deverão ser
coletadas no dia útil posterior.

IMPORTÂNCIA: CONHECIMENTO POR PARTE DAS

COORDENAÇÕES E GERÊNCIAS (ANTES MESMO
DA ASSINATURA PARA APROVAÇÃO),
CONHECIMENTO E ENVOLVIMENTO DAS DEMAIS
ÁREAS (QUE PODEM SER AFETADAS),
CONTROLE POR PARTE DO TIME DE SEGURANÇA
(QUE É AUDITADO NESSE PROCESSO) 16
VISÃO MACRO DAS FERRAMENTAS DE ANÁLISE DE RISCO DE
MUDANÇAS
Ferramenta O que?
Análise de risco QUALITATIVA
de processos e instalações
produtivas.
Check list para análise dos
riscos associados
exclusivamente à mudança
proposta.
MOC
Processo de gestão de
mudanças antigo, mantido
ainda para suprir necessidade pode inserir novos riscos
PMPI
de alterações fora das áreas para os colaboradores.
produtivas por outros
colaboradores que não sejam
engenheiros de
processo/produção.
Transposto do finado ECM
para formato de planilha de
Excel, similar ao novo MOC.
Por quê? Quem executa?
Líder: Engenheiros de
Manutenção, Engenheiros e
Técnicos de Segurança,
Porque todo tipo de
Engenheiros e Analistas de Meio
mudança nas atividades
Ambiente, Analistas de Logística, 2. Mudanças
diversas da companhia
Químicos e Analistas de
Qualidade, Químicos e Analistas processos
de P&D, Analistas de áreas
administrativas.
Quando? Como?
1. Líder convoca reunião
com o time
1. Mudanças
multidisciplinar para a
permanentes em áreas
análise de risco,
que não estão nas áreas
preenchendo o check-
de produção.
list de PMPI.
(Ex. Novas áreas para
armazenamento de
2. Envia o check-list
Enxofre Pastilhado)
preenchido para o e-
mail
comite.amt.pmpi@nitr
permanentes de
oquimica.com.br
administrativos, não
3. Imprime o check-list e
associados aos
coleta de assinatura
processos de produção
dos participantes e
(Ex. Mudança do local
aprovadores.
de lacração de
contêineres do DPA para
a Balança)

IMPORTÂNCIA: CONHECIMENTO POR PARTE DAS

COORDENAÇÕES E GERÊNCIAS (ANTES MESMO
DA ASSINATURA PARA APROVAÇÃO),
CONHECIMENTO E ENVOLVIMENTO DAS DEMAIS
ÁREAS (QUE PODEM SER AFETADAS),
CONTROLE POR PARTE DO TIME DE SEGURANÇA
(QUE É AUDITADO NESSE PROCESSO) 17
PROCEDIMENTO DE GERENCIAMENTO DE MUDANÇAS
Acesso a documentos no Soft Expert (TUTORIAL)

2
1

18
 PROCEDIMENTO DE GERENCIAMENTO DE MUDANÇAS
Acesso a documentos no Soft Expert (TUTORIAL)

3
5
Procure pelo nome do
arquivo

Palavras-chave para pesquisa:

MOC
AMT
PMPI
Mudanças
19
 Novo MOC Baseado em Risco
Planilha de Controle de Formulários, Formulário Matriz e MOC realizados
Acesso à pasta de MOC para preenchimento da Planilha de Controle, arquivamento dos formulários preenchidos e evidência da implantação das ações:
\\nqntfs\SEPRO\Arquivos TÁTICOS\3. GESTÃO DAS MOC's (Tecnologia e Instalações)\1. GERENCIAMENTO DE MUDANÇAS (MOC)

20
 AMT e PMPI
Planilha de Controle de Formulários, Formulários Matriz e Análises realizadas
Acesso à pasta de AMTs e PMPIs para preenchimento da Planilha de Controle, arquivamento dos formulários preenchidos e evidência da implantação das ações:
\\nqntfs\PUBLICA\AMTs_e_PMPIs

21
 ANÁLISE DE MUDANÇAS
Ponto de atenção para AMT e PMPI – Preenchimento de Responsável, Prazo, Entregável e
Impedimento

AMT - Análise de Modificação Temporária Revisão 02

Modelo de Dados (Data Template) NQ-SMP -PSM-MD011-BR
Formulário de Recomendações para Análise de Modificação Temporária - MULTIDISCIPLINAR
Im peditiva para a
A MODIFICAÇÃO PROPOSTA OU SUA IMPLEMENTAÇÃO PODE... Sim Não Recom endação Responsáveis Prazos Entregável
partida? (SIM / NÃO)
O operador deve usar o EPI (avental e luva com proteção
1 causar queimadura térmica ou química? X NA NA NA NA
térmica)

O operador deve isolar a área ao redor da abertura que

2 causar batida contra, prensamento, escoriação e/ou queda em altura? X NA NA NA NA
vai ficar no piso

causar riscos ergonômicos, tais como levantamento de peso, ritmo

3 X O operador deve movimentar o tambor com cuidado NA NA NA NA
excessivo de trabalho, repetitividade ou postura inadequada?

afetar iluminação do ambiente, ou criar nova tarefa em área com

4 X NA NA NA NA NA
iluminação ambiente precária?

5 causar movimentação indesejada? X NA NA NA NA NA

22
 ANÁLISE DE MUDANÇAS
Ponto de atenção para AMT e PMPI – Preenchimento de Responsável, Prazo, Entregável e
Impedimento

AMT - Análise de Modificação Temporária Revisão 02

Modelo de Dados (Data Template) NQ-SMP -PSM-MD011-BR
Formulário de Recomendações para Análise de Modificação Temporária - MULTIDISCIPLINAR
Im peditiva para a
A MODIFICAÇÃO PROPOSTA OU SUA IMPLEMENTAÇÃO PODE... Sim Não Recom endação Responsáveis Prazos Entregável
partida? (SIM / NÃO)

O operador deve usar o EPI (avental e luva com proteção Fulando de Tal APR assinada pelos operadores que
1 causar queimadura térmica ou química? X 13/04/2021 Sim
térmica) (supervisor) vão realizar a atividade

O operador deve isolar a área ao redor da abertura que Fulando de Tal

2 causar batida contra, prensamento, escoriação e/ou queda em altura? X 13/04/2021 Foto do isolamento Sim
vai ficar no piso (supervisor)

causar riscos ergonômicos, tais como levantamento de peso, ritmo Fulando de Tal APR assinada pelos operadores que
3 X O operador deve movimentar o tambor com cuidado 13/04/2021 Sim
excessivo de trabalho, repetitividade ou postura inadequada? (supervisor) vão realizar a atividade

afetar iluminação do ambiente, ou criar nova tarefa em área com

4 X NA NA NA NA NA
iluminação ambiente precária?

5 causar movimentação indesejada? X NA NA NA NA NA

APR assinada
DS com lista de presença assinada
LPP com lista de treinamento assinada
Procedimento revisado com lista de treinamento assinada

23
Indicadores Nitro PSM
MOC | Investigação de Acidentes

Acesso ao indicador de acompanhamento das ações:

\\nqntfs\Indicadores_de_SSMAP\2. Segurança de Processos\8. GESTÃO DE MUDANÇAS (MOC)
\\nqntfs\Indicadores_de_SSMAP\2. Segurança de Processos\12. INVESTIGAÇÃO DE ACIDENTES

24
 Arquivamento das evidências de ações de MOC

1. Conhecendo minhas ações de MOC:

Link de acesso: \\nqntfs\indicadores_de_ssmap\2. Segurança de Processos\8. GESTÃO DE MUDANÇAS (MOC)

2. Como salvar evidências?

O representante de cada área irá salvar a evidência na pasta do respectivo MOC e mudar no Indicador o status para “Ação em Aprovação”.
O time de SEPRO irá validar a evidência e depois alterar para “Concluída” se a evidência estiver de acordo, ou “Em Andamento”/”Atrasada” se não
estiver.

25
 Mapeamento de Rede (TUTORIAL)
SEPRO e INDICADORES_DE_SSMAP

1 3
Digitar o respectivo
Clicar com lado
código:
direito do mouse
(em cima “Este com
2 \\nqntfs\nomedarede
computador)

Obs: Nome da rede tem quer ser exatamente igual, segue exemplo:

26
APR APLICADA À SEGURANÇA DE PROCESSO

Ferramenta O que? Por quê? Quem executa? Quando? Como?

APR aplicada para um
novo processo produtivo
(temporário ou 1. Engenheiro de Processo
permanente): convoca reunião com o
Líder: Engenheiro de Pode ser aplicada à Segurança de time multidisciplinar e
Processo, Supervisor, ou Processo para um novo processo elabora a análise de risco
Análise de risco usada Coordenador de Produção produtivo que: com o time.
para: (1) será executado temporariamente;
1) identificar riscos de Porque o uma tarefa não Time multidisciplinar: (2) para o start-up de um novo projeto. 2. Digitaliza a APR assinada
uma tarefa não rotineira rotineira ou o start-up de Engenheiro de Processo, e envia para SEPRO como
/ nova tarefa; uma nova instalação, Supervisor ou Técnico de Observações: evidência da de ação do
APR
2) propor proteções para sendo um processo Processo ou Operador da (a) Quando se tratar de um novo MOC ou do HAZOP.
os riscos identificados; temporário ou área, Técnico de processo produtivo, uma vez finalizado
Análise
3) comunicar os riscos permanente, traz consigo Segurança, Técnicos ou o tempo de curva de aprendizado, o 3. Doc. físico permanece
Preliminar
aos envolvidos na riscos operacionais que Engenheiros de procedimento operacional deverá ser com o Engenheiro de
de Riscos
operação devem estar mapeados, Manutenção. elaborado/revisado a partir da APR e Processo ou Supervisor,
bem como suas das lições aprendidas durante o start- pois será a referência para
proteções. Observação: up. a revisão final do
Todos os operadores e (b) Durante o start-up, se houver procedimento
supervisores do novo mudanças, novas APRs deverão ser operacional.
processo deverão ser feitas pelo time operacional, bem
treinados e deverão como a revisão do MOC.
assinar as APRs

27
OBRIGADO!

• DÚVIDAS?

29