Nota:

SATC – ASSOCIAÇÃO BENEFICENTE DA INDÚSTRIA CARBONÍFERA DE SANTA CATARINA

DISCIPLINA: Metrologia Dimensional CÓDIGO: 39416
PROFESSOR: Elvys Mercado Curi
Aluno:___________________________________________________________________________Data: 08/12/2021
Início da prova: 20:30 h; Final da prova: 22:00 h; Tempo mínimo: 30 minutos; Os 3 últimos deverão sair juntos

Prova 2 de Metrologia Dimensional Em mm:

P1. O controle de qualidade das dimensões de peças que são

´produzidos em serie, com dimensões circulares e/ou
quadrados em tamanhos menores a 30 mm se deve realizar
usando que instrumentos se for requerido.
a) Com precisão na ordem de micras em poucos produtos.
(0,25 pto) Rta. Micrometro 0,01 – 1,00 mm

b) Com precisão na ordem de centésimos de mm em poucos

Rta. 2,27 mm
produtos. (0,25 pto) Rta. Paquimetro

P2. Determine a leitura da medida no micrômetro de mm, se

sua volta contém 50 linhas. (0,5 pto. cada) Em mm:

0,01 – 1,00 mm
Rta. 11,276 mm

Rta. 1,67 mm
Em Polegada:

Rta. 13,268 mm

P3. Determine a leitura dos micrometros em decimais de

polegada, se sua volta contém 25 linhas: (0,5 pto. cada) 0.001” – 1.00”

Rta. 0,378”
Em Polegada:

1 – 2” Rta. 1,416”

0,001” 1,000”
–

Rta. 0,069 mm
Rta. 0,155”
P4. Determine a leitura do relogio comparador: (0,5 pto cada)
P5. Precisa-se realizar a calibração de um micrometro com medidas de 158,2245 mm. Selecione da relação de blocos
abaixo, um conjunto que satisfaça a medida desejada, usando bloco padrão de 122 peças e classe 0 em aço, considere
dois blocos protetores para os extremos de 1mm. (1 Pto).
158,2245 158,2245
-4,0000 2 blocos de 4,0
154,2245 154,2245
-1,0005 Um bloco de 1,0005
153,2240 153,2240
-1,0040 Um bloco de 1,0040
152,2200 152,2200
-1,2200 Um bloco de 1,2200
151,0000 151,0000
-1,0000 Um bloco de 1,0000
150,0000 150,0000
-50,0000 Um bloco de 50,0000
100,0000 100,0000
-100,0000 Um bloco de 100,000
0,0000 Total 8 blocos

P6. Balanças para avaliar a massa dos produtos podem ser P7. Explique que é um sistema de medição analógico
usados, alguns são digitais, outros com ponteiro indicador e digital comentando sobre o sensor e/ou transdutor, a
para algumas ocasiones se usam balanças antigas de 2 unidade de tratamento de sinal, o dispositivo
pratos. Identifique as vantagem e desvantagem destas e mostrador e o receptor. (0,5 Ptos)
relacione com os métodos de medição. (indicação -
deflexão, zeragem - compensação ou diferencial). Explique Rta.
usando os conceitos de metrologia de resolução,
sensibilidade, classe e faixa de medição na comparação. (1 Basicamente há um sistema de medição alternativo
pto). aos aparelhos mecânicos, são os aparelhos
eletrônicos. O sensor extrai a informação o que seria
Rta. medido em forma analógica, o sistema de
Balanças com ponteiro é por indicação. Sua resolução processamento elétrico e eletrônico fornece energia
depende da menor medida que tem nas linhas de leitura. A elétrica, amplifica o reduz a energia, filtra o ruido
sensibilidade é alta porque ao menor estímulo o ponteiro se elétrico, recepciona e envia o sinal ao sistema de
movimenta. A classe se relaciona com a precisão desta que registro de dados por meio de um conversor
depende do material do equipamento, sua fabricação e sua analógico digital. Neste conversor o sinal elétrico ou
calibração. A faixa de medição compreende desde a menor analógico se converte em valores numéricos o digital.
até a maior medida que fornece o instrumento. O receptor pode apresentar os dados recepcionados
Balanças digitais é por indicação. Sua resolução depende por médio de valores fixos ou que mudam no tempo.
da capacidade de energia que o instrumento sente. A Se observa com valores digitais o resultado final com
sensibilidade é menor que do ponteiro pelo que tem menos valores médios ou em forma de gráficos.
precisão na medição. A classe depende dos materiais, a
fabricação e sua calibração. A faixa de medição está
condicionado pela energia que usa e sua capacidade de
resposta linear.
Balanças antigas de 2 pratos é por zeragem, são mais
exatas que as anteriores sua resolução depende do peso
padrão e sua estrutura física. Sua sensibilidade é alta, mas
é demorado realizar a atividade com este instrumento. A
classe depende dos materiais basicamente e sua
fabricação. A faixa de medida depende da resistência dos
materiais que o compõem.
P8. Na seguinte figura se mostra um desenho com dimensões e simbolos. Explique as exigencias dos
erros de forma que em cada caso está solicitando ao fabricante com suas tolerâncias. (1 pto).

Tolerância de posição

Tolerância
Tolerância de
P9. Para o conjunto Ø50 G5/k6 determine as dimensões do eixo, do furo afastamento e ajuste. (total 2 ptos)
Diâmetro Afastamento Diâmetro Tolerância Afastamento Diâmetro b). Calcule os valores do ajuste:
Nominal inferior Mínimo superior Máximo (Folga, indeterminado ou
Furo Ø50 G5 AINF= DMÍN= 11 ASUP= DMÁX= Interferência):
Eixo Ø50 k6 ainf= dmín= asup= dmáx= Valor do Ajuste máximo:
Valor do Ajuste mínimo:
Tipo de ajuste:
1. Cálculo da tolerância do furo:
Furo de Ø50 G5 se usa a Tabela 1 - Tolerâncias e qualidades em função dos diâmetros
Dimensão Graus de tolerância-padrão
nominal
IT1(B) IT2(B) IT3(B) IT4(B) IT5(B) IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14(C) IT15(C) IT16(C) IT17(C) IT18(C)
(mm)
Acima Até e Tolerância
inclusive (µm) (µm)
- 3(C) 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0,1 0,14 0,25 0,4 0,6 1 1,4
3 6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0,12 0,18 0,3 0,48 0,75 1,2 1,8
6 10 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5 2,2
10 18 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8 2,7
18 30 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1 3,3
30 50 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1 1,6 2,5 3,9
50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0,3 0,46 0,74 1,2 1,9 3 4,6
80 120 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,4 2,2 3,5 5,4

1.1 Cálculo do afastamento:

Afastamento superior
LETRAS MAIÚSCULAS PARA FUROS
Afastamentos fundamentais

Afastamento inferior

Diâmetro nominal
Afastamento inferior

Elementos internos

1.2 Cálculo do afastamento inferior:

AINF= 0.009 mm
1.3 Cálculo do afastamento superior:
ASUP= AINF+IT
Diâmetro Nominal Afastamento inferior (mm) Diâmetro Mínimo (mm) Tolerância (mm) Afastamento superior (mm) Diâmetro Máximo (mm)
Furo Ø50 G5 AINF= 0.009 DMÍN= 0,011 ASUP=0,009+0,011=0,020 DMÁX=
Eixo Ø50 k6 ainf= dmín= asup= dmáx=

1.4 Cálculo do diâmetro mínimo:

DMÍN= DNominal + AINF
Diâmetro Nominal Afastamento inferior (mm) Diâmetro Mínimo (mm) Tolerância (mm) Afastamento superior (mm) Diâmetro Máximo (mm)
Furo Ø50 G5 AINF= 0.009 DMÍN=50+0,009 0,011 ASUP=0,020 DMÁX=
50,009
Eixo Ø50 k6 ainf= dmín= asup= dmáx=

1.5 Cálculo do diâmetro máximo:

DMÁX = DNominal + ASUP
Diâmetro Nominal Afastamento inferior (mm) Diâmetro Mínimo (mm) Tolerância (mm) Afastamento superior (mm) Diâmetro Máximo (mm)
Furo Ø50 G5 AINF= 0.009 DMÍN=50,009 0,011 ASUP=0,020 DMÁX=50+0,020
50,020
Eixo Ø50 k6 ainf= dmín= asup= dmáx=

2. Cálculo da tolerância do eixo:

Eixo de Ø50 k6 se usa a Tabela 1 - Tolerâncias e qualidades em função dos diâmetros.

Dimensão Graus de tolerância-padrão
nominal
IT1(B) IT2(B) IT3(B) IT4(B) IT5(B) IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14(C) IT15(C) IT16(C) IT17(C) IT18(C)
(mm)
Acima Até e Tolerância
inclusive (µm) (µm)
- 3(C) 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0,1 0,14 0,25 0,4 0,6 1 1,4
3 6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0,12 0,18 0,3 0,48 0,75 1,2 1,8
6 10 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5 2,2
10 18 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8 2,7
18 30 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1 3,3
30 50 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1 1,6 2,5 3,9
50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0,3 0,46 0,74 1,2 1,9 3 4,6
80 120 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,4 2,2 3,5 5,4
120 180 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0,4 0,63 1 1,6 2,5 4 6,3
180 250 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 2,9 4,6 7,2
250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0,52 0,81 1,3 2,1 3,2 5,2 8,1

2.1 Cálculo do afastamento:

Afastamento inferior
Afastamento superior
Afastamentos fundamentais

Diâmetro nominal

Afastamento inferior

Letras minúsculas para eixos

Elementos externos
2.2 Cálculo do afastamento inferior:

aINF= 0.002 mm

2.3 Cálculo do afastamento superior:

aSUP= aINF+IT
Diâmetro Nominal Afastamento inferior (mm) Diâmetro Mínimo (mm) Tolerância (mm) Afastamento superior (mm) Diâmetro Máximo (mm)
Furo Ø50 G5 AINF= 0.009 DMÍN=50,009 0,011 ASUP=0,020 DMÁX=50,020
Eixo Ø50 k6 ainf=0,002 dmín= 0,016 asup=0,002+0,016=0,018 dmáx=

2.4 Cálculo do diâmetro mínimo:

dMÍN= DNominal + aINF
Diâmetro Nominal Afastamento inferior (mm) Diâmetro Mínimo (mm) Tolerância (mm) Afastamento superior (mm) Diâmetro Máximo (mm)
Furo Ø50 G5 AINF= 0.009 DMÍN=50,009 0,011 ASUP=0,020 DMÁX=50,020
Eixo Ø50 k6 ainf=0,002 dmín=50+0,002 0,016 asup=0,018 dmáx=
50,002

2.5 Cálculo do diâmetro máximo:

dMÁX = DNominal + ASUP
Diâmetro Nominal Afastamento inferior (mm) Diâmetro Mínimo (mm) Tolerância (mm) Afastamento superior (mm) Diâmetro Máximo (mm)
Furo Ø50 G5 AINF= 0.009 DMÍN=50,009 0,011 ASUP=0,020 DMÁX=50,020
Eixo Ø50 k6 ainf=0,002 dmín=50,002 0,016 asup=0,018 dmáx=50+0,018
50,018

3. Cálculo da folga máxima:

Amáx = DMÁX - dmín → Amáx = 50,020 - 50,002 → Amáx = 0,018 mm

4. Cálculo da folga mínima:

Amín = DMÍN - dmáx - → Amín = 50,009 - 50,018 → Amáx = -0,009 mm

O Ajuste é Indeterminado
 LETRAS MAIÚSCULAS PARA FUROS

Elementos internos

Letras minúsculas para eixos

Elementos externos

Tabela 1: Tolerâncias e qualidades em função dos diâmetros. Norma NBR 6158

Dimensão Graus de tolerância-padrão
nominal
IT1(B) IT2(B) IT3(B) IT4(B) IT5(B) IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14(C) IT15(C) IT16(C) IT17(C) IT18(C)
(mm)
Acima Até e Tolerância
inclusive (µm) (µm)
- 3(C) 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0,1 0,14 0,25 0,4 0,6 1 1,4
3 6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0,12 0,18 0,3 0,48 0,75 1,2 1,8
6 10 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5 2,2
10 18 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8 2,7
18 30 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1 3,3
30 50 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1 1,6 2,5 3,9
50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0,3 0,46 0,74 1,2 1,9 3 4,6
80 120 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,4 2,2 3,5 5,4
120 180 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0,4 0,63 1 1,6 2,5 4 6,3
180 250 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 2,9 4,6 7,2
250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0,52 0,81 1,3 2,1 3,2 5,2 8,1
315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0,57 0,89 1,4 2,3 3,6 5,7 8,9
400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0,63 0,97 1,55 2,5 4 6,3 9,7
500 630(B) 9 11 16 22 32 44 70 110 175 280 440 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4 7 11
630 800(B) 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 0,8 1,25 2 3,2 5 8 12,5
800 1000(B) 11 15 21 28 40 56 90 140 230 360 560 0,9 1,4 2,3 3,6 5,6 9 14
1000 1250(B) 13 18 24 33 47 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,6 4,2 6,6 10,5 16,5
1250 1600(B) 15 21 29 39 55 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5 7,8 12,5 19,5
1600 2000(B) 18 25 35 46 65 92 150 230 370 600 920 1,5 2,3 3,7 6 9,2 15 23
2000 2500(B) 22 30 41 55 78 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7 11 17,5 28
2500 3150(B) 26 36 50 68 96 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5 21 33
 Tabelas - Tolerâncias e qualidades em função dos diâmetros. Norma NBR 6158
Tabela 2 - Valores numéricos dos afastamentos fundamentais para eixos

Dimensão
nominal
(mm)

Acima Até e
inclusive
 Tabela 3 - Valores numéricos dos afastamentos fundamentais para Furos

Afastamento inferior EI Afastamentos fundamentais (µm) Afastamento superior ES Valores para∆(µm)

Dimensão
nominal
Todos os graus de tolerância-padrão Graus de tolerância-padrão acima de IT7 Graus de tolerância-
(mm) padrão
Até e
Acima inclusive