Energy Tips (dicas de energia).

Vida e Custo de Contrapressão Turbogeradores

Turbogeradores com eletricidade Aparelhagem custa cerca de US$ 700/kW para um
sistema de 50 kW para menos de $ 200/kW para um sistema de 2.000 kW.
O custo de instalação varia, mas normalmente, em média, 75 por cento de custos do
equipamento. As turbinas a vapor de contrapressão são projetado para um mínimo de
20 anos vida útil e são conhecidos por precisando de baixa manutenção.
Ações sugeridas
Considere substituir PRVs por turbogeradores de contrapressão na compra de novas
caldeiras ou se a sua caldeira funciona a uma pressão de 150 psig ( 10 barg) ou mais.
• Desenvolva um equilíbrio de vapor atual e pressão real do processo requisitos para
sua planta.
• Desenvolver fluxo/duração de vapor curvas para cada estação PRV.
• Determinar a eletricidade da planta, combustível custo e tensão de operação.
• Considere qualquer um centralizado turbogerador ou múltiplos turbogeradores em
estações PRV.
Substitua as válvulas redutoras de pressão com turbogeradores de
contrapressão.
Muitas instalações industriais produzem vapor a uma pressão mais alta do que
a exigida pelo processo requisitos. O vapor passa através de válvulas redutoras de
pressão (PRVs, também conhecidas como válvulas) em vários locais no sistema de
distribuição de vapor para baixar ou reduzir sua pressão. Uma turbina a vapor sem
condensação ou contrapressão pode realizar a mesma redução de pressão funcionar
como um PRV, enquanto converte a energia do vapor em energia elétrica.
Em um turbogerador de vapor de contrapressão, a potência do eixo é
produzida quando um bico direciona jatos de vapor de alta pressão contra as pás do
rotor da turbina. O rotor está ligado a um eixo que é acoplado a um gerador elétrico. A
turbina a vapor não consome vapor. Simplesmente reduz a pressão do vapor que é
posteriormente descarregado no coletor de processo.
Geração de energia econômica.
Em uma instalação de turbina a vapor convencional, somente de energia, os
projetistas aumentam a eficiência maximizando a queda de pressão através da
turbina. Usinas modernas de ciclo Rankine com Caldeiras a vapor superaquecidas de
1.800 psig (124 barg) e turbinas de condensação com exaustão próxima ao vácuo
pressões podem gerar eletricidade com eficiências de aproximadamente 40 por cento.
A maioria dos usuários de vapor não tem o benefício de caldeiras de ultra-alta
pressão e não consegue níveis tão elevados de eficiência de geração. No entanto,
substituindo uma PRV por uma contrapressão turbina a vapor, onde o vapor de
exaustão é fornecido a um processo da planta, energia na entrada o vapor pode ser
efetivamente removido e convertido em eletricidade. Isso significa que o escapamento
o vapor tem uma temperatura mais baixa do que teria se sua pressão fosse reduzida
através de um PRV. Para compensar esta perda de calor, as usinas a vapor com
instalações de turbinas de contrapressão aumentar a produção de vapor da caldeira.
Termodinamicamente, a turbina a vapor ainda se comporta da mesma maneira
que se ciclo de potência Rankine convencional, alcançando eficiências isentrópicas de
20 a 70 por cento. Economicamente, no entanto, a turbina gera energia com a
eficiência de sua caldeira a vapor (caldeiras a vapor modernas operam com
aproximadamente 80 por cento de eficiência), que então deve ser substituído por um
kWh equivalente de calor para fins a jusante. A potência resultante eficiências de
geração estão bem acima da média de geração de eletricidade da rede elétrica dos
EUA eficiência de 33 por cento. Maior eficiência significa menor consumo de
combustível; contrapressão as turbinas podem produzir energia a custos muitas vezes
inferiores a 3 cêntimos/kWh. Economia de energia são muitas vezes suficientes para
recuperar completamente o custo do desembolso de capital inicial em menos de 2
anos.

Aplicabilidade
Turbogeradores de contrapressão empacotados ou prontos para uso agora
estão disponíveis em classificações tão baixas como 50 kW. Os turbogeradores de
contrapressão devem ser considerados quando uma PRV tem fluxos de vapor de pelo
menos 3.000 lbs/h (1360 kgv/h) , e quando a queda de pressão do vapor for de pelo
menos 100 psi (6,8 barg) .
A turbina de contrapressão é geralmente instalada em paralelo com a PRV.
Estimando suas economias
Para fazer uma estimativa preliminar do custo de produção de energia elétrica
a partir de uma turbina a vapor de contrapressão, divida o custo do combustível da
caldeira (em $/MMBtu) pela eficiência da caldeira.
Em seguida, converta o número resultante em custo por kWh, conforme
mostrado no cálculo de amostra.
Custo de eletricidade = Custo de combustível ($/MMBtu) x 0,003412
MMBtu/kWh
Eficiência da caldeira.
Exemplo: $ 5,00/MMBtu x 0,003412 MMBtu/kWh = US$ 0,021/kWh
0,80.
Para estimar a potência de saída potencial em uma PRV, consulte a Figura 1,
que mostra as linhas de potência constante (expressa em kW de potência elétrica por
1.000 libras por hora de vazão de vapor) (453 kgv) em função das pressões de
entrada e saída da turbina. Pesquise sua entrada e pressão de saída nos eixos
horizontal e vertical e, em seguida, use as linhas de referência para estime a potência
de saída do turbogerador de contrapressão por Mlb-hora de fluxo de vapor. Então
estime a capacidade total de geração instalada (kW) multiplicando este número pelo
sua vazão de vapor conhecida. A economia anual de custos da turbina de
contrapressão pode então ser estimado como:
Potência de saída (kW) x Vapor de serviço (horas/ano) x (Custo da energia da
rede - Custo da geração potência, $/kWh)

Pressão
Saída

Pressão de Entrada

Nota: Pressupõe uma eficiência de turbina isentrópica de 50%, um gerador de 96% de

eficiência e vapor de entrada saturado seco.
 Turbina a vapor versus válvula redutora de pressão Operação.

(Steam Turbine Versus Pressure Reducing Valve Operation)

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RESUMO

Uma questão que surge frequentemente no projeto do sistema de vapor está

relacionada com a vantagens e desvantagens associadas à passagem de vapor através de uma
válvula redutora de pressão ou uma turbina a vapor para fornecer um vapor de baixa pressão
exigem. A análise mais apropriada dos benefícios econômicos da operação da turbina a vapor
utiliza uma abordagem de sistemas incrementais.

Uma análise de estudo de caso com base em uma abordagem de sistemas foi usada
para demonstrar o papel dos custos incrementais de combustível e eletricidade, e eficiências
de turbina, bem como fluxo de vapor e propriedades sobre o desempenho econômico da
turbina-gerador e opções de válvula redutora de pressão. Uma análise de exemplo foi
realizada para uma caldeira produzindo vapor superaquecido a 600 psig (14,5 barg) e 800°F
(426 ºC) para suprir uma demanda de vapor de baixa pressão de 30.000 lbm/h (13.605 kg).
Energia geral balanços foram calculados para uma turbina com uma eficiência isentrópica de
40%, um gerador 90% eficiente e um redutor de pressão isentálpico válvula como um esquema
alternativo. Para um custo unitário de combustível de $ 3,00/10^6 Btu e um custo unitário de
eletricidade de $ 0,035/kWh, mostra-se que 408 kW de a eletricidade pode ser produzida
enquanto supre a demanda de vapor. Uso de a turbina-gerador requer que a vazão total de
vapor aumente para satisfazer a demanda de aquecimento do processo. O fluxo de vapor
através da turbina seria de 31.261 lbm/h (14.177 kg) ou cerca de 4% de aumento em relação à
carga básica do processo de baixa pressão. Assumindo que a modesta demanda adicional de
vapor de alta pressão pode ser atendida, uma economia líquida de energia comprada de $
70.000/ano. poderia ser realizado. Esta análise demonstra que uma economia substancial no
custo de energia comprada pela planta pode ser alcançada para condições típicas de operação
do sistema quando um gerador-turbina é usado para produzir vapor de processo de baixa
pressão em vez de um redutor de pressão válvula.

Turbina a vapor versus válvula redutora de pressão Operação.

Uma questão que surge frequentemente em sistemas de vapor refere-se aos
benefícios e desvantagens associados à passagem de vapor através de um sistema
de pressão. Válvula redutora ou uma turbina a vapor para suprir uma demanda de
vapor de baixa pressão. A análise mais apropriada dos benefícios econômicos da
operação da turbina a vapor utiliza uma abordagem de sistemas incrementais. A
informação de primordial importância para a análise é:
• Custo elétrico incremental
• Custo de combustível incremental
• Eficiência da caldeira
• Eficiência da turbina a vapor (ou as propriedades do vapor que entra e
 saindo da turbina)
• Taxa de fluxo de vapor (ou demanda do processo)
O termo “custo elétrico incremental” refere-se à estrutura tarifário a ou tarifa
aplicada às compras de energia elétrica em uma instalação. Em particular, o real O
impacto econômico de qualquer mudança no consumo elétrico é o custo incremental.
Muitas vezes o preço da eletricidade depende da quantidade de eletricidade
consumida, a taxa de consumo de eletricidade, como bem como o tempo de uso. A
maioria das tarifas elétricas para instalações industriais carregam cargas fixas, que
não mudam em relação ao consumo elétrico. Uma mudança na demanda elétrica
normalmente não incorrerá na “média” custo elétrico para uma instalação, mas o custo
elétrico “incremental”.
Comparar o funcionamento de uma turbina a vapor com um redutor de pressão
válvula, um exemplo é investigado. O exemplo se concentra em uma caldeira que
produz vapor de alta pressão, que está operando em apoio a um local que demanda
vapor de baixa pressão e energia do eixo (ou eletricidade). A investigação considera
uma instalação capaz de operar sob dois cenários. No primeiro cenário de operação, o
sistema recebe combustível para produzir vapor de alta pressão. O vapor de alta
pressão passa por um válvula redutora de pressão para suprir a demanda de vapor de
baixa pressão do local. A eletricidade é comprada para atender a demanda de energia
elétrica do local. Nesse cenário, tanto o combustível quanto a eletricidade são
adquiridos para apoiar as atividades do sítio. No segundo cenário, o combustível
também é consumido para produzir vapor de alta pressão; este vapor de alta pressão
é passado através de uma turbina a vapor para produzir energia no eixo. A turbina é
conectada a uma rede elétrica gerador de energia, que supre parte da demanda
elétrica do local. O vapor de baixa pressão é expelido da turbina e é utilizado no local
operações. Nesse cenário, o combustível é o único utilitário adquirido para o local. O
sistema de exemplo consiste em uma caldeira, uma demanda de vapor de baixa
pressão e um componente de redução de pressão de vapor (redutor de pressão
válvula ou turbina). A turbina a vapor aciona um gerador elétrico.
Figura 1 é um esquema simples do sistema.

O procedimento de análise determina primeiro o custo do combustível

fornecido ao a instalação quando a válvula redutora de pressão está em operação.
Eletricidade adquirido durante este modo de operação não é considerado até que o a
quantidade de eletricidade produzida através do conjunto turbina-gerador é
determinada no segundo cenário. O segundo cenário de análise determina o custo do
combustível fornecido à caldeira quando a turbina está em operação e permite que a
eletricidade produzida no gerador reduza a consumo elétrico total do local. Um fator
primário é mantido constante na análise; a térmica energia fornecida para a demanda
de vapor de baixa pressão. Isso não quer dizer o a vazão de vapor fornecida à
demanda de vapor é igual em ambos os casos. Dentro de fato, a vazão mássica de
vapor mudará porque a turbina converte parte da energia térmica do vapor em energia
do eixo. Portanto, o vapor que sai da turbina terá um conteúdo de energia reduzido
quando comparado ao vapor que sai da válvula redutora de pressão. Como resultado,
quando a turbina está operando, a vazão mássica de vapor deve aumentar para
fornecer a mesma energia térmica para a demanda de vapor. Este adicional o fluxo de
vapor é fornecido pela caldeira, que requer combustível adicional.
Exemplo
Nos cenários de exemplo, o vapor de alta pressão é produzido no caldeira e é
fornecida à válvula redutora de pressão ou à turbina a vapor. O vapor expelido desses
componentes é fornecido ao usuário de baixa pressão. Para a análise de exemplo, o
preço unitário do combustível é $ 3,00/10^6 Btu e o custo da unidade elétrica é de $
0,035/kWh. As condições de vapor de alta pressão para este exemplo são 600 psig e
800°F na saída da caldeira. A turbina e válvula redutora de pressão exportam vapor a
200 psig. O condensado é descarregado do usuário de vapor e retorna ao sistema em
0 psig e condições de líquido saturado. Esta é uma análise simplificada; entretanto, os
principais fatores operacionais e econômicos são incorporados. Dentro outras
palavras, esta análise representa com precisão a economia associada com um
sistema de vapor típico.
A análise de exemplo fornecida aqui não tenta explicar estruturas de tarifas
elétricas, mas meramente utiliza um custo elétrico fixo para simplificar. Isso pode não
refletir as condições reais em um determinado local. De forma similar, o preço unitário
do combustível é um valor fixo no exemplo. Deve-se ter cuidado incorporar com
precisão os custos apropriados de combustível e eletricidade para um dada facilidade.
O exemplo começa com a válvula redutora de pressão em operação e uma
demanda de vapor de baixa pressão de 30.000 lbm/h. Este fluxo de vapor corresponde
ao fluxo de vapor que sai da caldeira. O custo do combustível fornecido para a
caldeira,, é determinado pela Equação 1.

Onde, hsteam e hfeedwater são os valores de entalpia do vapor que sai do

caldeira e água de alimentação entrando na caldeira, respectivamente. Essas
propriedades pode ser encontrado em tabelas de propriedades termodinâmicas para
as condições de fluido dadas. A eficiência da caldeira, ηcaldeira, é a primeira lei da
eficiência termodinâmica da caldeira; também conhecido como o combustível para
conversão de energia de vapor eficiência da caldeira. Para a caldeira de exemplo, a
eficiência é considerada como 85%.
 O custo do combustível, κcombustível, e o período de operação, T, são
incorporados no cálculo para permitir que o consumo de combustível da caldeira seja
representado como uma custo operacional. Neste exemplo, o período de operação é
considerado como 90% de um ano (7.884 horas/ano). A vazão mássica de vapor da
caldeira é representado como msteam . O custo operacional deste sistema é calculado
abaixo de.

A quantidade de energia térmica, Q , fornecida à baixa pressão a demanda de

vapor é determinada pela Equação 3. A Equação 3 é uma representação da primeira
lei da termodinâmica aplicada à demanda de vapor.

A energia (fluxo de entalpia) requerida pela demanda de vapor é mantida

constante para cada cenário de análise. Um ponto importante a ser observado é o fato
que o vapor que sai da válvula redutora de pressão tem a mesma entalpia conteúdo
como o vapor que entra na válvula. A válvula redutora de pressão é um processo
clássico de estrangulamento quando a transferência de calor para o ambiente é
negligenciável, o que ocorre com mais frequência. Portanto, a válvula é um processo
isentálpico (entalpia constante). O processo isentálpico resulta em vapor saindo da
válvula redutora de pressão com uma temperatura de 767°F.
Lembre-se de que o vapor que entra na válvula tinha uma temperatura de
800°F. O segundo cenário começa com a seleção de uma turbina a vapor ou pelo
menos identificação das características de operação da turbina. A eficiência da turbina
a vapor é um parâmetro importante na análise do economia desse tipo de sistema.
Normalmente, o desempenho da turbina a vapor é definido por "eficiência isentrópica".
A eficiência isentrópica é uma comparação de a exportação de potência real do eixo
da turbina para aquela de um ideal, isentrópico (ou perfeita) turbina. A equação para a
eficiência isentrópica de uma turbina é Fornecido abaixo.

Onde hinlet designa a entalpia do vapor que entra na turbina e hexit designa a
entalpia do vapor que sai da turbina. O a designação “real” expressa as condições de
operação da turbina em questão; em outras palavras, as condições de uma turbina
real operando no vapor sistema. A designação “isentrópico” refere-se ao perfeito
funcionamento da turbina. A equação 4 foi desenvolvida assumindo cinética e
potencial as mudanças de energia são desprezíveis e a transferência de calor é
desprezível para a turbina. Estas são boas suposições para turbinas a vapor típicas.
Isentrópico as condições de saída são determinadas a partir de referências de
propriedades termodinâmicas. As condições de saída isentrópicas são assumidas
como ocorrendo na mesma pressão de exaustão que a operação real da turbina. O
termo “isentrópico” denota “entropia constante”. Portanto, se as condições de entrada
são conhecidas (entropia de entrada), a entropia de saída isentrópica é conhecida.
Propriedades termodinâmicas pode ser obtido para as condições de saída isentrópicas
conhecendo os valores de pressão de saída e entropia. O trabalho isentrópico é a
produção máxima de trabalho teórico do turbina, que é a saída de uma turbina
perfeita. A eficiência isentrópica é normalmente expressa (como a maioria das
eficiências) como uma porcentagem. Industrial as eficiências isentrópicas da turbina a
vapor variam de menos de 20% a mais 80%, que é uma faixa de eficiência
excepcionalmente ampla. A eficiência isentrópica tem um efeito significativo na
avaliação econômica de um vapor sistema de turbina. Portanto, os dados reais da
turbina ou os dados do fabricante devem ser utilizados para melhorar a precisão da
análise. A turbina a vapor utilizada na análise de exemplo opera com um eficiência
isentrópica de 40%. Isso é típico para pequenos vapores industriais turbinas. A
Equação 4 será utilizada para determinar as condições de exaustão da turbina.

Alternativamente, se as condições de exaustão da turbina a vapor forem

conhecidas, então não é necessária uma avaliação da eficiência isentrópica. As
medições necessários para determinar as condições de exaustão da turbina são a
temperatura do vapor e pressão. Esses valores são as únicas medições necessárias
se o vapor que sai da turbina é superaquecido. Se o vapor que sai da turbina está
saturado, a avaliação é mais difícil, sendo necessário o uso de um calorímetro de
estrangulamento, que é um dispositivo especial de medição para saturação vapor. A
turbina de exemplo estaria descarregando 670°F superaquecido vapor com pressão
de 200 psig.
Uma vez conhecido o valor da entalpia de saída da turbina a vapor, ele é usado
para determine o fluxo de vapor através da turbina necessário para satisfazer a
demanda térmica do sistema. Uma variação da Equação 3 é utilizada em esta
avaliação.

este é o fluxo de vapor que passa pela turbina; é também o produção de vapor da
caldeira. Portanto, a Equação 1 pode ser utilizada para determinar o custo operacional
da caldeira.

O consumo de combustível aumenta quando a turbina é operada. O aumento

no consumo de combustível é visto comparando a Equação 7 e a Equação 2. Em
outras palavras, o consumo de combustível aumenta $ 43.050/ano. Para determinar a
quantidade de energia elétrica produzida a partir do gerador de turbina a vapor, a
primeira lei da termodinâmica deve ser aplicada à turbina. A potência do eixo
exportada da turbina (Wshaft) é determinado pela seguinte equação.
 A equação 8 é uma expressão da potência do eixo exportada do turbina a
vapor. Se a potência do eixo for convertida em energia elétrica, a eficiência do gerador
deve ser incorporada. A eficiência do gerador elétrico é um expressão da razão de
exportação de energia elétrica para entrada de energia do eixo para do gerador e será
geralmente superior a 80%. Neste exemplo, o supõe-se que o gerador opere com 90%
de eficiência.

A exportação de energia elétrica representa uma economia para o site porque

a quantidade de energia elétrica gerada reduz a quantidade de eletricidade necessária
para ser comprada. A economia de eletricidade gerada é calculada abaixo.

Muitas vezes a economia de energia elétrica (US$ 112.580/ano) é relatada

como as economias potenciais associadas à operação da turbina a vapor porque esta
é a compra elétrica evitada. No entanto, lembre-se do fato de que o combustível o
consumo aumentou para manter o fornecimento de energia térmica ao local.
Isso resultou em um aumento no consumo de combustível de US$ 43.050/ano.
Portanto, o potencial de economia real é de $ 69.530/ano ou aproximadamente $
70.000/ano. Muitos sistemas incorporam dessuperaquecedores para controlar a
temperatura do vapor de baixa pressão exportado das estações redutoras de pressão
e turbinas a vapor. Uma análise de um sistema incluindo um dessuperaquecedor é
fundamentalmente o mesmo que aqui apresentado; a diferença é a necessidade óbvia
de incorporar a operação do dessuperaquecedor. Porque o dessuperaquecedor
controla a temperatura do vapor, o fluxo de vapor suprida à demanda de vapor seria a
mesma para ambos os cenários. O a quantidade de água do dessuperaquecedor
mudará com base na operação da turbina ou operação da válvula redutora de
pressão.
Em resumo, os principais parâmetros de análise são os custo de combustível e
eletricidade, a eficiência da caldeira e a eficiência da turbina (ou propriedades do
vapor). O fluxo de vapor não será o mesmo através da turbina e da válvula redutora de
pressão. Isso tem um efeito significativo nos resultados da análise.
 Usando turbinas para vapor Redução de Pressão, Potência.

Se em vez de usar válvulas redutoras de pressão para fornecer vapor na

pressão necessária, com certeza, o que acontece quando você usa uma turbina para
acionar um gerador elétrico que não apenas reduz a pressão, mas também produz
energia? Um desenvolvedor de Cleveland está bancando nesta proposta com três
edifícios históricos transformados em um espaço de uso misto que usa exatamente
esse sistema.
Válvulas redutoras de pressão e exergia perdida.
O vapor é normalmente fornecido a pressões elevadas porque os tamanhos
dos tubos são reduzidos para economizar custos. Isso é semelhante à transmissão de
energia em longas distâncias que é entregue em alta tensão para reduzir a
transmissão perdas (enquanto minimiza o tamanho da transmissão médio). Mas o
usuário final precisa que o vapor seja entregue a pressões reduzidas, normalmente
entre 5 psig (34 kPa) e 15 psig (103 kPa). A pressão reduzida tem uma maioor valor
de calor latente do que a pressão de distribuição mais alta, e o valor do calor latente
fornece a maior parte do aquecimento efeito à medida que o vapor é condensado.
Uma válvula redutora de pressão de vapor (PRV) fornece a interface entre a
distribuição de pressão mais alta e a uso final de pressão mais baixa e reduz a
pressão do vapor expandindo o fluxo através de um orifício variável. O efeito-diâmetro
tivo do orifício é ajustado pelo piloto, que detecta a pressão a jusante e altera o orifício
para manter a pressão a jusante no ponto de ajuste.
Este processo de redução da pressão do vapor faz com que ovapor de baixa
pressão para conter o superaquecimento. Como vapor passa pela PRV, a temperatura
permanece relativamente constante enquanto a pressão é reduzida. A Tabela 1
mostra a condição termodinâmica da entrada e saída vapor em comparação com o
vapor saturado na pressão reduzida de 23 psig (159 kPa) e 20 psig (138 kPa).
A Tabela 1 mostra que a redução da pressão do vapor através um PRV de 140
psig (965 kPa) a 20 psig (138 kPa) é um processo isentálpico que mantém uma
entalpia constante através da redução de pressão. A temperatura também permanece
quase o mesmo que o vapor de alta pressão, com perda mínima de temperatura
durante o processo, e 51°F (28°C) de superaquecimento (315°F a 264°F [157°C a
129°C]) no vapor de pressão reduzida. Como a pressão reduzida vapor é distribuído,
ele perderá rapidamente a temperatura até o ponto em que o vapor esteja saturado e
somente o calor latente do vapor é eficaz na produção de efeito de aquecimento
desejado, essencialmente desperdiçando o superaquecimento.
 Mudando para um gerador acionado por turbina a vapor.
Os edifícios que compõem os 500.000 pés2 (46452 m2) “Os 9” recebem vapor
de um distribuidor sistema de ção de propriedade de um distrito privado de energia
corporação que serve a cidade de Cleveland.
O sistema de tubulação subterrânea distribui alta vapor de pressão entre 125
psig (862 kPa) e 140 psig (965 kPa). Para fornecer vapor a clientes, a distribuição do
fornecedor de aquecimento urbano sistema contém válvulas redutoras de pressão em
bueiros em todo o seu sistema (incluindo um imediatamente adjacente a “O 9”, Foto 1)
que reduzem a entrega pressão para pressão média a 20 psig a 25 psig (138 kPa a
172 kPa). No início da fase de projeto, a sugestão gestão foi feita ao
proprietário/desenvolvedor a considerar o uso de um back- turbina de pressão/unidade
geradora em vez do vapor PRV no bueiro adjacente para reduzir a pressão certeza do
vapor de alta pressão (125 psig a 140 psig [138 kPa a 965 kPa]) para vapor de
pressão média (20 psig a 23 psig [138 kPa a 159 kPa]) enquanto geração de energia
elétrica.
 Ao fazer isso, o proprietário poderia aproveitar energia disponível de outra
forma desperdiçada através do PRV - e use essa energia para fornecer energia aos
seus edifícios. Além disso, vapor de média pressão que saiu da turbina/gerador não é
necessário em “The 9” para aquecimento ou aquecimento de água doméstica seria
devolvido ao distribuição de média pressão da empresa de distribuição de vapor
sistema de ção através do vapor de média pressão bidirecional ligação ao edifício.
Para que esta configuração funcione, o proprietário/desenvolvedor foi solicitado
a fornecer espaço e instalar a turbina/geração e pagar pelo vapor que é usado tanto
pela construtora (para aquecimento de edifícios e aquecimento de águas domésticas)
e que é condensado no processo de geração de energia (ou seja, 846 lb/h [240,5
kW]). Em troca, o proprietário/desenvolvedor receber a energia gerada sem nenhum
custo. Eles concordaram.
O sistema
A turbina é uma turbina a vapor de saída radial vertical girando a 28.000 rpm,
acionando um gerador de indutor através de uma caixa de engrenagens a 3.000 rpm.
O meio básico carga de vapor de pressão no sistema de aquecimento urbano em
neste local (ou seja, a entrega mínima de vapor para este ramificação durante o verão
e o inverno) é de 10.000libras de vapor por hora (lb/h) (2843 kW). A turbina/gerador foi
selecionado para corresponder a esta taxa de fluxo nominal de 10.000 lb/h (2843 kW)
enquanto gera 212 kW de 480 volts, alimentação trifásica (Figura 1).
 No fluxo de vapor de 10.000 lb/h (2843 kW) e condições de entrada de 140
psig (965 kPa) e 23 psig (159 kPa) saindo da turbina, um vapor adicional fluxo de 846
lb/h (240,5 kW) é perdido para condensado através da turbina para o processo de
geração de energia (ou seja, fluxo de 10.846 lb/h [3.083,5 kW] através da turbina). A
125 psig (138 kPa) entrando na pressão de vapor. São necessários 10.798 lb/h
(3.068,9 kW) de fluxo de vapor através da turbina. Em ambas as condições, 10.000
lb/h (2843 kW) de pressão média utilizável de vapor é entregue na descarga de vapor
da turbina.
Um dos aspectos únicos desta instalação é o vapor sendo reduzida em
pressão através da turbina que não é necessário dentro deste edifício é entregue a
partir do edifício-sistema de transporte para o distrito principal de pressão média (20
psig a 25 psig [138 kPa a 172 kPa]) sob o beco adjacente. Um medidor de vazão de
vapor bidirecional determina a quantidade de vapor sendo descarregado para o
sistema distrital, esse vapor quantidade é deduzida do fluxo de vapor para o edifício, e
a conta de vapor do edifício é reduzida em conformidade.
As várias pressões de vapor indicadas na tubulação diagrama mostrado na
Figura 2 foram usados para causar vapor fluxo nas direções necessárias para fazer as
alimentações de vapor trabalhar para esta aplicação. A pressão normal do sistema
distrital de alta pressão é definido pela concessionária de vapor companhia. O vapor
de alta pressão é fornecido a 125 psig (138 kPa) durante o inverno, quando o
aquecimento abastecimento é necessário, mas esta pressão é aumentada para um
alta de 140 psig (965 kPa) durante o verão, quando alguns chillers acionados por
turbina a vapor no sistema requerem pressões de fornecimento de vapor mais altas.
A pressão média do sistema de aquecimento urbano certo é definido em 20
psig (138 kPa) para clientes que usam essa pressão em seus prédios. Esses valores
definem as condições de vapor vistas pela turbina e causou a descarga pressão a ser
ajustada para 23 psig (159 kPa). Esse pressão pode então superar o distrito ponto de
ajuste PRV do sistema, forçando o 20 psig (138 kPa) PRV para permanecer fechado.
 A PRV de alta pressão do edifício, que é usado para fornecer fluxo de vapor
para o edifício (seja no total ou para complementar a turbina fluxo), foi ajustado para
fornecer 19 psig (131 kPa), então a descarga de vapor da turbina fornecerá vapor para
o edifício em vez do edifício PRV. Se o edifício exigir mais do que o fluxo de 10.000
lb/h (2843 kW) através da turbina, o vapor do edifício a pressão cai para 19 psig (131
kPa) e a PRV do edifício complementa a oferta de construção.
A ligação da tubagem ao edifício a partir do sistema trict foi feito para que seja
possível para o edifício receber vapor de média pressão da rede distrital, caso seja
necessário desligar a alta pressão fornecimento para o edifício, daí o vapor
bidirecional medidor de vazão no sistema de média pressão. Foto 2 mostra a
instalação final da unidade de turbina.

Considerações financeiras
O projeto foi concluído a um custo total instalado de $ 650.000. A proposta de
entrega de energia elétrica para a edifício é estimado em 212 kW contínuos com base
ema entrega de 10.846 lb/h (3.083,5 kW) de vapor através a turbina com uma redução
de pressão de 140 psig (965 kPa) a 23 psig (159 kPa). Conforme indicado na Figura 1,
este potência cai para 199 kW durante o inverno, quando o fornecimento de vapor é
de 125 psig (138 kPa). A resultante vapor que passa a turbina para geração de
energia dução (com exceção de 846 lb/h [240,5 kW], que é condensado) bem como o
kWh anual entregue no prédio estão indicados na Tabela 2.
 Qualquer vapor adicional exigido pela construtora ing é entregue diretamente
através do prédio alto a médio e depois PRVs de média a baixa pressão e carregados
para a construção
na taxa de vapor normal. Deve-se notar que se a edifício fossem, a qualquer
momento, exigir menos do que o tur-saída de potência bine/gerador, seu uso não se
torna mais viável. Uma análise, portanto, teve que ser feita para confirmar que o
requisito de energia da base do edifício estava bem excesso de potência da
turbina/gerador em todos os momentos. Os custos indicados na Tabela 2 são
baseados em uma média custo de energia da concessionária local de $ 0,12 por kWh,
e a taxa de vapor fornecida ao edifício de $ 19,20 por milhão de Btu de vapor
fornecido. Como indica a Tabela 2, a instalação desta turbina/gerador representa uma
economia anual para o edifício proprietário de $ 95.520, uma redução significativa no
custo de eletricidade. Esta economia no custo de energia resulta em uma simples
retorno de 6,8 anos. A maioria dos proprietários/desenvolvedores não implementar um
projeto com um retorno tão longo quanto isso, mas este proprietário é extremamente
consciente da sustentabilidade e sentiu a economia e a redução da pegada de
carbono do projeto garantiu o investimento.
Outro tema discutido no início do projeto foi se a possibilidade de adquirir
energia renovável certificados (RECs) era viável e se faria um diferença financeira.
Se o projeto apresentasse uma possibilidade viável idade, poderia haver um
REC disponível para cada 10.000 kWh gerados. Valor atual de RECs voluntários é de
aproximadamente $ 1,00 por REC ou $ 1.790 com base no total anual geração
indicada na Tabela 2. Mais pesquisa sobre a possibilidade do valor de obtenção de
RECs está em andamento, mas eles não fazer uma diferença significativa para o
financiamento resultados ciais deste projeto. Enquanto o pagamento-parte de trás não
é tão bom quanto se esperava, o proprietário/desenvolvedor está satisfeito com o
resultado e o “gabarito direitos” da sustentabilidade deste projeto.
Instalação e inicialização: lições aprendidas
Esta foi apenas a quinta instalação do fabricante de esta turbina/gerador
relativamente novo. Após o pro-ect design foi concluído, uma série de mudanças
foram feitos para o projeto do equipamento, que por sua vez exigiu algumas alterações
na instalação no campo. A seguir estão as “Lições Aprendidas” sobre este projeto:
 • Quando a unidade chegou ao local, um diagrama de processo e
instrumentação esquema foi descoberto em um bolso em a tampa do painel. Este
diagrama indicava 15 dispositivos (pressão, temperatura e sensores de pressão
diferencial) que foram enviado solto com a unidade que teve que ser instalado e
conectado ao painel de controle.
O empreiteiro de instalação estava ciente de esses dispositivos, que foram
representados no projeto, e foi capaz de instalar o dispositivos ainda no local. O
diagrama de fiação necessário não estava disponível, no entanto, até que os
diagramas fossem descoberto na unidade. O empreiteiro elétrico teve que retorne ao
local do projeto para executar a fiação de controle de esses dispositivos.
Os documentos originais do projeto exigiam a instalação de um compressor de
ar para a vedação da turbina, mas a unidade que foi entregue no local do projeto
incluía um aspirador bomba que realiza a vedação. A equipe de design foi ad-visto que
esta bomba de vácuo foi pré-instalada na turbina patins de fábrica. Quando o técnico
de inicialização da unidade chegou ao local, porém, descobriu-se que a bomba não
estava cabeado e era necessário ter a eletricidade empreiteiro executar uma nova
conexão de energia para a bomba. o compressor de ar não é redundante, pois os dois
válvulas de controle no fornecimento de vapor usam ar para operação, mas o requisito
de pressão foi maior do que o selo da turbina, e o controlador de pressão teve que ser
trocado.
• A unidade de turbina/gerador é nominalmente classificada em 275 kW usando
11.000 lb/h (3127 kW) de 150 psig (103 kPa) fornecimento de vapor e 15 psig (103
kPa) de descarga. Para acomodar a entrega de 275 kW, a unidade foi com um
disjuntor de saída de 600 amp. O desenho do projeto exige apenas 10.000 libras de
vapor por hora (2843 kW) disponível em um suprimento máximo de 140 psig (965 kPa)
e a Pressão de descarga de 20 psig a 23 psig (138 kPa a 159 kPa).
A potência de pico é de 212 kW (como indicado na Figura 1). Esta saída requer
um disjuntor de 400 amp para proteger o alimentador elétrico, por isso foi necessário
instalar um novo, Plugue de disparo de 400 amp no disjuntor existente. Uma vez que
isso foi concluída, a unidade pôde ser ligada e eletricamente protegido contra
sobrecarga de corrente.
• Por fim, é necessário conectar uma linha telefônica à unidade para acesso
remoto ao monitoramento da turbina e controle pelo fabricante. Este requisito foi
levado ao conhecimento do empreiteiro de instalação somente depois que o técnico de
start-up chegou ao local. Após uma série de adições e correções tardias, o fornecedor
de vapor local ajudou a iniciar a unidade, auxiliou em maximizar a eficiência da turbina
ajustando suas pressões de distribuição de vapor, e concordou em monitorar
remotamente a operação da turbina com a capacidade para desligar a unidade em
caso de emergência. Após duas semanas de ajustes finos, a unidade estava pronta e
encontro. Na última verificação, a unidade estava gerando 175 kW de energia elétrica
(82,5% da energia de inverno projetada Produção). Ajuste fino adicional de pressões
de vapor e o fluxo de vapor continuam, e a geração real de energia é deverá atingir os
valores teóricos em breve.